JP2006297566A - 粗面化加工方法および切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 シリンダボア部5に対し、その軸線方向に切削工具3を送りつつ回転させて、シリンダボア内面7をねじ状に切削加工して粗面化する。このとき、粗面化加工に使用する粗面加工用工具13を、粗面化加工の前加工に使用するファインボーリング用工具11とともに同一の工具本体9に保持させ、この工具本体9を用いて、ファインボーリング用工具11によりファインボーリング加工を行った後、粗面加工用工具13により粗面化加工を行う。
【選択図】 図1
Description
そこで、本発明は、粗面加工用工具の高寿命化を図るとともに、粗面化加工面を均一化することを目的としている。
5 シリンダボア部(円筒状部材)
7 シリンダボア内面(円筒状部材の内面)
9,17 工具本体
11,19 ファインボーリング用工具(前加工用工具)
13,21,43,45,51 粗面加工用工具
13a,43a,45a,51a 切刃
13c 凸部(破断面形成刃)
39 ねじ状部分の山部
41 山部を破断して形成した破断面
43c 膨出部(破断面形成刃)
47 ねじ状部分の谷部
47a,47b 谷部の斜面
49,53 谷部の斜面に形成した凹部
51e 上部突起(凸状の凹部形成刃)
51f 下部突起(凸状の凹部形成刃)
θ 谷部の斜面相互がなす角度
P 谷部の斜面相互がなす角度の中心線
Q シリンダボア内面の法線
Claims (22)
- 円筒状部材に対し、その軸線方向に工具本体を相対的に送りつつ、軸線を中心として前記工具本体を相対的に回転させて、前記円筒状部材の内面をねじ状に切削加工して粗面化する粗面化加工方法において、前記粗面化加工に使用する粗面加工用工具を、前記粗面化加工の前加工に使用する前加工用工具とともに同一の前記工具本体に保持させ、この工具本体を用いて、前記前加工用工具により前加工を行った後、前記粗面加工用工具により粗面化加工を行うことを特徴とする粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具は、前記前加工用工具よりも、前記工具本体の軸心に対して径方向外側でかつ、前記工具本体の前記軸線方向への工具送り方向後方側に位置することを特徴とする請求項1に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具は、前記工具本体に対して径方向に移動可能であり、前記前加工時には、前記前加工用工具よりも前記工具本体の軸心寄りに位置する一方、前記粗面化加工時には、前記前加工用工具よりも前記工具本体の軸心から離れた位置にあることを特徴とする請求項1に記載の粗面化加工方法。
- 前記前加工用工具により前加工を行う際には、前記工具本体を前記円筒部材に対してその軸線に沿って一方側に向けて相対移動させ、前記粗面化加工用工具により粗面化加工を行う際には、前記工具本体を前記円筒部材に対してその軸線に沿って前記一方側とは逆の他方側に向けて相対移動させることを特徴とする請求項3に記載の粗面化加工方法。
- 円筒状部材に対し、その軸線方向に工具本体を相対的に送りつつ、軸線を中心として前記工具本体を相対的に回転させて、前記円筒状部材の内面をねじ状に切削加工して粗面化する粗面加工用工具を、前記粗面化加工の前加工に使用する前加工用工具とともに同一の前記工具本体に保持させたことを特徴とする切削工具。
- 前記粗面加工用工具は、前記前加工用工具よりも、前記工具本体の軸心に対して径方向外側でかつ、前記工具本体の前記軸線方向への工具送り方向後方側に位置することを特徴とする請求項5に記載の切削工具。
- 前記粗面加工用工具は、前記工具本体に対して径方向に移動可能であり、前記前加工時には、前記前加工用工具よりも前記工具本体の軸心寄りに位置する一方、前記粗面化加工時には、前記前加工用工具よりも前記工具本体の軸心から離れた位置にあることを特徴とする請求項5に記載の切削工具。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部に前記粗面加工用工具により応力を作用させ、前記山部を破断して破断面を形成することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記山部の幅方向における前記粗面加工用工具側の一部に前記応力を作用させることで、この応力作用部を、前記山部を破断する際の起点とすることを特徴とする請求項8に記載の粗面化加工方法。
- 前記山部の幅方向における山部全体に前記応力を作用させることで、前記山部の幅方向全体を破断させることを特徴とする請求項8に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面相互がなす角度の中心線が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して傾斜した状態となるよう切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面の形状が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して非対称となるように切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし4,8ないし10のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記ねじ状部分の谷部に凹部を形成しつつ切削加工を行うことを特徴とする請求項1ないし4,8ないし12のいずれか1項に記載の粗面化加工方法。
- 前記凹部が、前記ねじ状部分の谷部の両側における斜面に形成されるよう切削加工することを特徴とする請求項13に記載の粗面化加工方法。
- 前記粗面加工用工具は、前記円筒状部材の内面をねじ状に切削加工する切刃と、この切刃に設けられ、前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部に応力を作用させてこの山部を破断して破断面を形成する破断面形成刃とを、それぞれ有することを特徴とする請求項5ないし7のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記破断面形成刃は、前記山部の幅方向における前記粗面加工用工具側の一部に前記応力を作用させることで、この応力作用部を起点として前記山部を破断することを特徴とする請求項15に記載の切削工具。
- 前記破断面形成刃は、前記山部の幅方向における山部全体に前記応力を作用させることで、前記山部の幅方向全体を破断させることを特徴とする請求項15に記載の切削工具。
- 前記破断面形成刃は、前記山部の幅方向全体を破断して形成する破断面に対して凹凸形状とするための凹凸形状部を備えていることを特徴とする請求項17に記載の切削工具。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面相互がなす角度の中心線が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して傾斜した状態となるよう切削加工する切刃を有することを特徴とする請求項5ないし7,15ないし18のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部の両側における斜面の形状が、前記円筒状部材の内面の法線方向に対して非対称となるよう切削加工する切刃を有することを特徴とする請求項5ないし7,15ないし18のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記円筒状部材の内面をねじ状に切削加工する切刃と、この切刃に設けられ、前記粗面加工用工具の送り方向後方側の前記円筒状部材の内面に残るねじ状部分の山部と山部との間の谷部に凹部を形成する凸状の凹部形成刃とを、それぞれ有することを特徴とする請求項5ないし7,15ないし20のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記切刃は、前記凸状の凹部形成刃が、前記ねじ状部分の谷部の両側における斜面に前記凹部を形成することを特徴とする請求項21に記載の切削工具。
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