JP2006292308A - 液体加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる液体加熱装置を提供する。
【解決手段】
所定量の液体を収容し得る液槽１と、バーナ２を収容した燃焼室３と、該燃焼室３から延設され、バーナ２による燃焼ガスを通過させて液槽１内の液体を加熱する加熱通路４と、該熱加熱通路４から延設され、当該加熱通路４を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部５とを具備した液体加熱装置において、送風手段６を具備するとともに、排出部５には燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段６からの空気を噴出する空気噴出用開口５ａが設けられたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばフライヤーや茹麺器等の液体加熱装置に関するものである。

従来、液体加熱装置としてのフライヤーは、例えば特許文献１にて開示されているように、所定量の液体（油）を収容し得る液槽と、ブンゼン燃焼式のバーナを収容した燃焼室と、該燃焼室から液槽内を貫通して延びた加熱通路と、該加熱通路から上方に向かって延設された排出部とから主に構成されていた。そして、バーナの燃焼により生じた燃焼ガスが、燃焼室から加熱通路に至り、その熱で液槽内の油を加熱した後、排出部から外部に排出するようになっていた。また、加熱通路内部には、熱交換用のフィンが形成されており、通過する燃焼ガスと液槽内の油との間で熱交換を行わせ、効率的な加熱が行われ得るようになっている。
特開２００１−２７５８５２号公報

しかしながら、上記従来の液体加熱装置においては、以下の如き問題があった。
バーナの点火初期には、燃焼ガスと油との熱交換が大きく、排出部から排出される燃焼ガス（排出ガス）の温度が低くなっていることから、当該排出ガスと外部との温度差が小さく、排出部における煙突効果（ドラフト効果）をあまり期待できないため、燃焼室の上下方向の寸法（高さ寸法）を大きなものとして、その下面にバーナを設置する必要があった。

即ち、燃焼室の高さ寸法を大きくすることにより、その下面に設置されたバーナから生じた燃焼ガスが燃焼室内で上昇し得る寸法を大きくすることができ、その燃焼ガスに勢いを付け、排出部から排出ガスを外部に押し出す作用を付与することができるのである。

かかる従来の液体加熱装置においては、高さ寸法が大きな燃焼室を必要とするため、装置全体の高さ寸法も大きなものとなってしまい、卓上に設置し得るようなコンパクトなものとすることが困難となっていた。また、フライヤーなどの液体加熱装置の場合、厨房の下部空間をクールゾーンとすべく、例えば液槽に投入する食材（冷凍食品等）を保管する冷凍庫を液体加熱装置の下方に配設することが理想とされるが、従来の如く高さ寸法が大きなものにあっては、当該冷凍庫を液体加熱装置下方に設置できず、離間した場所に設置しなければならない。従って、従来のフライヤーなどの液体加熱装置においては、厨房内レイアウトの自由度を向上することができず、且つ、調理時の作業性が低下してしまうという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる液体加熱装置を提供することにある。

請求項１記載の発明は、所定量の液体を収容し得る液槽と、燃焼手段を収容した燃焼室と、該燃焼室から延設され、前記燃焼手段による燃焼ガスを通過させて前記液槽内の液体を加熱する加熱通路と、該熱加熱通路から延設され、当該加熱通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部とを具備した液体加熱装置において、送風手段を具備するとともに、前記排出部には燃焼ガスの排出方向に向かって当該送風手段からの空気を噴出する空気噴出用開口が設けられたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の液体加熱装置において、前記空気噴出用開口には、燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出するノズルが形成されたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の液体加熱装置において、前記送風手段とノズルとの間には、所定容積の空気の圧力室が形成され、該圧力室を介して前記送風手段からの空気が前記ノズルから噴出されることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の液体加熱装置において、前記加熱通路が形成された液槽が取り付けられ、前記燃焼室、排出部及び送風手段を内在した筐体を具備するとともに、該筐体の一部に空気流入口を形成しつつ内部を略密閉状態とし、当該空気流入口と略対向する位置に前記送風手段が設けられたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の液体加熱装置において、前記燃焼手段は、前記液槽内の液体が所定温度に達したときに非燃焼状態とされるとともに、当該燃焼手段が非燃焼状態とされると前記送風手段による送風が停止されることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の液体加熱装置において、前記燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成ることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、排出部には燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段からの空気を噴出する空気噴出用開口が設けられたので、噴出された空気により発生するエジェクタ（ベンチュリー）効果で、燃焼手段の点火初期においても燃焼室内を負圧とし、その負圧で燃焼室内の燃焼ガスを強制的に加熱通路側に引っ張ることができ、液槽内の液体を効果的に加熱することができる。

これにより、燃焼室の高さ寸法如何に拘わらず、燃焼手段の点火初期においても燃焼ガスの加熱通路における通過を確実に行わせ液体を加熱することができるので、燃焼手段の取付位置等に対する制限を小さくすることができる。従って、燃焼室の高さ寸法を小さくすることができるので、液体加熱装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。

また、エジェクタ（ベンチュリー）効果で生じた負圧により、燃焼室側の空気を引っ張ることができ、燃焼手段の燃焼時に必要な二次空気（炎の外炎形成のための空気）を得ることができるので、当該燃焼手段の姿勢に制限がなく、例えば横向きや下方を向かせることができる。従って、装置のレイアウトの自由度を更に向上させ、コンパクト化を一層図ることができる。

更に、排出部からは、燃焼ガスと共に送風手段からの空気も排出されるため、外部に排出される燃焼ガスの温度を低下させることができ、周囲の作業者が排出される高熱の燃焼ガスにより火傷してしまうのを回避し得るとともに、排出される燃焼ガスにより周囲の雰囲気温度が著しく上昇してしまうのを回避することができる。

請求項２の発明によれば、空気噴出用開口には、燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出するノズルが形成されたので、発生させるエジェクタ（ベンチュリー）効果を更に向上させることができ、加熱手段の点火初期における液体の加熱をより効果的に行わせることができる。

請求項３の発明によれば、送風手段とノズルとの間には、所定容積の空気の圧力室が形成され、該圧力室を介して送風手段からの空気がノズルから噴出されるので、送風手段からの送風圧力を大きくしなくても、ノズルからの空気噴射を勢いよく行わせることができ、発生させるエジェクタ（ベンチュリー）効果を更に向上させることができるとともに、ノズルを複数形成した場合、各ノズルに対応して複数の送風手段を配設する必要がなく、製造コストを低減させることができる。

請求項４の発明によれば、筐体の一部に空気流入口を形成しつつ内部を略密閉状態とし、当該空気流入口と略対向する位置に送風手段が設けられたので、空気流入口から流入した空気が筐体の内壁面近傍を通過して送風手段に至ることとなり、その空気の流れにより筐体の壁面を冷却させることができ、輻射熱を小さくすることができる。

請求項５の発明によれば、燃焼手段は、液槽内の液体が所定温度に達したときに非燃焼状態とされるとともに、当該燃焼手段が非燃焼状態とされると送風手段による送風が停止されるので、非燃焼時の放熱ロスを低減させることができ、より長時間、液槽内の液体の温度を保持させることができる。尚、排出部には、空気噴出用開口が形成されているので、従来の如き煙突効果（ドラフト効果）が低減されて、非燃焼時の放熱ロスがより低減されている。

請求項６の発明によれば、燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成るので、送風手段の調整を行わなくても安定した火力調整を行わせることができる。即ち、ブンゼン燃焼式バーナは、内炎形成に必要な一次空気が燃焼用に供給されるガスの流速に基づくベンチュリー効果により得られるものであるため、送風手段の送風量（即ち、外炎形成に必要な二次空気の供給量）に拘わらず安定的な燃焼とすることができるのである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る液体加熱装置は、厨房に設置されるフライヤーから成り、図１〜図３に示すように、所定量の液体（油）を収容し得る液槽１と、バーナ２を収容した燃焼室３と、燃焼室３から装置長手方向に延設された加熱通路４と、加熱通路４から上方に向かって延設された排出部５と、送風可能な送風手段６と、空気噴出用開口５ａから延設されたノズル７とから主に構成されており、これら構成要素は筐体１０内にそれぞれ配設されている。

液槽１は、その底面が装置の正面側に向かって傾斜しており、コック１ｂの操作により内部に収容した油を排出管１ａを介して外部に排出し得るよう構成されている。かかる液槽１内には、収容した油の温度を検出するための温度センサ（不図示）が配設されており、検出された油温を筐体１０正面の操作パネル９に表示し得るようになっている。尚、かかる操作パネル９には、油温の表示の他、設定温度を操作し得る操作手段などが形成されている。

バーナ２は、ブンゼン燃焼式バーナから成り、ガス供給管と連通した複数の炎口２ａを有し、当該ガス供給管から供給されたガスと、そのガスの流速によるベンチュリー効果にて供給される空気（一次空気）による混合ガスを燃焼させ炎を形成し得るよう構成されている。即ち、一次空気とガスとの混合ガスにて内炎を形成するとともに、燃焼室３内の空気により内炎の周りに外炎を形成し、燃焼させるのである。

ここで、本実施形態におけるバーナ２は、燃焼室３の側壁に固定されて横向きに設置されている。即ち、炎口２ａが横方向（加熱通路４側）に向かって延設されることとなり、燃焼時の炎も横向きとなるよう構成されているのである。これにより、燃焼室３の高さ寸法（図３における上下方向の寸法ｔ）を小さくすることができ、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化が図られている。

加熱通路４は、液槽１内を縦方向に貫通して延設されるとともに、内部に複数の熱交換用フィン４ａが形成されたものである。かかる熱交換用フィン４ａは、銅など熱伝導率が高い材料から成るものであり、加熱通路４の内部を通過する燃焼ガスと液槽１内の油との熱交換を効率よく行わせ、当該油を加熱するものである。尚、かかる加熱通路４は、図２に示すように、液槽１内において２本延設されているが、１本又は３本以上のものとしてもよい。

排出部５は、装置の背面側に形成されるとともに加熱通路４の先端から上方に向かって延設されたもので、当該加熱通路４を通過した燃焼ガスを受け入れた後、突端の排出口５ｂから外部に排出させるよう構成されている。かかる排出部５における下部（加熱通路４近傍）には、図４に示すように、空気噴出用開口５ａが複数形成されており、各空気噴出用開口５ａにはノズル７が形成されている。

また、同図に示すように、排出部５の下部には所定容積の圧力室８が形成されており、かかる圧力室８と連通した状態にて送風手段６が配設されている。即ち、送風手段６と各ノズル７とは圧力室８を介して連通されており、送風手段６から送られた空気が、一旦圧力室８に収容されて圧力が高められ、それぞれのノズル７から上方に向かって圧送されるようになっているのである。

しかして、ノズル７から噴出された空気は、排出部５下部から上部の排出口５ｂに流れることとなり、燃焼ガスの流通方向と略同一とされている。即ち、本装置によれば、燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段６からの空気を噴出しているので、噴出された空気により発生するエジェクタ（ベンチュリー）効果で、バーナ２の点火初期においても燃焼室３内を負圧とし、その負圧で燃焼室３内の燃焼ガスを強制的に加熱通路４側に引っ張ることができ、液槽１内の油を効果的に加熱することができる。

これにより、燃焼室３の高さ寸法如何に拘わらず、バーナ２の点火初期においても燃焼ガスの加熱通路４における通過を確実に行わせ油を加熱することができるので、バーナ２の取付位置等に対する制限を小さくすることができる。従って、燃焼室３の高さ寸法を小さくすることができるので、フライヤー全体（液体加熱装置全体）の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。

また、エジェクタ（ベンチュリー）効果で生じた負圧により、燃焼室３側の空気を引っ張ることができ、バーナ２の燃焼時に必要な二次空気（炎の外炎形成のための空気）を得ることができるので、当該バーナ２の姿勢に制限がなく、本実施形態の如く横向きに配設することができ、或いは燃焼室３の上面側に固定させて下方を向かせることができる。従って、装置のレイアウトの自由度を更に向上させ、コンパクト化を一層図ることができる。

然るに、本実施形態に係るバーナ２は、ブンゼン燃焼式のものであり、内炎形成に必要な一次空気が燃焼用に供給されるガスの流速に基づくベンチュリー効果により得られるものであるため、送風手段６の送風量（即ち、外炎形成に必要な二次空気の供給量）に拘わらず安定的な燃焼とすることができるのである。

即ち、一次空気も送風手段６からの送風による負圧で得られる加熱手段である場合、火力調整時には送風手段６を停止又は駆動力を低下させる必要があるのに対し、ブンゼン燃焼式のものは一次空気が周囲の空気によらず一定量供給されるので、送風手段６による送風を行わせたままで火力調整を容易とすることができるとともに安定した燃焼を図ることができるのである。

更に、本実施形態によれば、排出部５の排出口５ｂからは、燃焼ガスと共に送風手段６からの空気も排出されるため、外部に排出される燃焼ガスの温度を低下させることができ、周囲の作業者が排出される高熱の燃焼ガスにより火傷してしまうのを回避し得るとともに、排出される燃焼ガスにより周囲の雰囲気温度が著しく上昇してしまうのを回避することができる。

また更に、空気噴出用開口５ａにはノズル７が形成され、かかるノズル７により燃焼ガスの排出方向に向かって空気を勢いよく噴出するので、発生させるエジェクタ（ベンチュリー）効果を更に向上させることができ、バーナ２の点火初期における油の加熱をより効果的に行わせることができる。然るに、圧力室８を介して送風手段６からの空気がノズル７から噴出されるので、送風手段６からの送風圧力を大きくしなくても、ノズル７からの空気噴射を勢いよく行わせることができ、発生させるエジェクタ（ベンチュリー）効果を更に向上させることができるとともに、複数のノズル７に対応して複数の送風手段を配設する必要がなく、製造コストを低減させることができる。

一方、筐体１０は、上記各構成要素を収容した内部空間が略密閉状態とされるとともに、その正面側の一部に空気流入口１０ａが形成されている。かかる空気流入口１０ａは、筐体１０における送風手段６の配設位置と略対向する位置に形成されており、送風手段６を駆動させると、装置外部の空気が当該空気流入口１０ａを介して筐体１０内部に至り、液槽１の側方を通って送風手段６に供給されるよう構成されている。

即ち、空気流入口１０ａが筐体１０の正面側で、且つ、送風手段６が筐体１０の背面側にそれぞれ配設されることにより、空気流入口１０ａと送風手段６とが略対向する位置とされている、空気流入口１０ａから流入した空気が筐体１０の内壁面近傍を通過して送風手段６に至ることとなり、その空気の流れにより筐体１０の壁面を冷却させることができ、輻射熱を小さくすることができるのである。

ところで、バーナ２は、液槽１内の油温（既述の温度センサにより検知される）に基づき制御されるよう構成されており、油温が所定温度に達すると、消火されて非燃焼状態とされ、油が所定温度に維持されるようになっている。そして、本実施形態においては、バーナ２が非燃焼状態とされると、送風手段６による送風が停止されるよう構成されており、非燃焼時の放熱ロスを低減させることができ、より長時間、液槽１内の油の温度を保持させることができるようになっている。

即ち、非燃焼時においても、なお送風手段６による送風が行われた場合、生じた負圧によって加熱通路４を空気が強制的に通過することとなり、フィン４ａを介して液槽１内の油を冷却させてしまう虞があるのに対し、送風手段６を停止させれば加熱通路４内に空気が留まることとなり、液槽１内の油の温度を長時間保持させることができるのである。また、本実施形態のものは、排出部５に空気噴出用開口５ａが形成されているので、従来の如き煙突効果（ドラフト効果）が低減されているので、非燃焼時の放熱ロスがより低減されることとなる。

上記実施形態によれば、燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段６の空気を空気噴出用開口から噴出するので、バーナ２の点火初期においてドラフト効果を期待しなくても、生じたエジェクタ（ベンチュリー）効果による負圧で燃焼室３内の燃焼ガスを加熱通路４まで引っ張ることにより油を加熱するので、バーナ２の取付位置や姿勢などの制限が緩和されて燃焼室３の高さ寸法を小さくでき、装置全体のコンパクト化できる。

更に、上記実施形態によれば、高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるので、例えばフライヤー（液体加熱装置）の下方に冷凍食品などの食材を収容するための冷凍庫を配設することができる。その場合、冷凍庫から取り出した食材をスムーズに液槽１内に投入することができるので、調理時の作業性を向上することができるとともに、別個の位置に冷凍庫を設置した場合に比べ、厨房内のレイアウトの自由度を向上させることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば排出部５の下部に送風手段６の送風口から延設された管を配設し、該管の所定位置に空気噴出用開口を設けることにより、燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出するよう構成してもよい。この場合、ノズルや圧力室を不要とすることができ、装置構成をより簡素化することができる。

また、空気噴出用開口の個数及び該空気噴出用開口に形成されるノズルの本数は、任意に設定可能であるが、ノズルから噴出された空気の噴出範囲が排出口５ｂの開口面積と略同一となるよう設定するのが好ましい。更に、本実施形態においては、フライヤーに適用しているが、液体を加熱する他の液体加熱装置（例えば茹麺器や調理装置以外の液体を加熱する装置など）に適用することができる。

燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段からの空気を噴出する空気噴出用開口が排出部に設けられた液体加熱装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたものにも適用することができる。

本発明の実施形態に係る液体加熱装置を示す正面図 同液体加熱装置を示す上面図 同液体加熱装置を示す縦断面図 同液体加熱装置における空気噴出用開口、送風手段、圧力室及びノズルを示すための断面模式図

符号の説明

１ 液槽
２ バーナ（ブンゼン燃焼式バーナ）
３ 燃焼室
４ 加熱通路
５ 排出部
５ａ 空気噴出用開口
６ 送風手段
７ ノズル
８ 圧力室
９ 操作パネル
１０ 筐体
１０ａ 空気流入口

Claims (6)

1. 所定量の液体を収容し得る液槽と、
   燃焼手段を収容した燃焼室と、
   該燃焼室から延設され、前記燃焼手段による燃焼ガスを通過させて前記液槽内の液体を加熱する加熱通路と、
   該熱加熱通路から延設され、当該加熱通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部と、
   を具備した液体加熱装置において、
   送風手段を具備するとともに、前記排出部には燃焼ガスの排出方向に向かって当該送風手段からの空気を噴出する空気噴出用開口が設けられたことを特徴とする液体加熱装置。
2. 前記空気噴出用開口には、燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出するノズルが形成されたことを特徴とする請求項１記載の液体加熱装置。
3. 前記送風手段とノズルとの間には、所定容積の空気の圧力室が形成され、該圧力室を介して前記送風手段からの空気が前記ノズルから噴出されることを特徴とする請求項２記載の液体加熱装置。
4. 前記加熱通路が形成された液槽が取り付けられ、前記燃焼室、排出部及び送風手段を内在した筐体を具備するとともに、該筐体の一部に空気流入口を形成しつつ内部を略密閉状態とし、当該空気流入口と略対向する位置に前記送風手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の液体加熱装置。
5. 前記燃焼手段は、前記液槽内の液体が所定温度に達したときに非燃焼状態とされるとともに、当該燃焼手段が非燃焼状態とされると前記送風手段による送風が停止されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の液体加熱装置。
6. 前記燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成ることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の液体加熱装置。

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