JP2012067972A - 液体加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるとともに、送風手段のメンテナンス作業を容易に行わせることができる液体加熱装置を提供する。
【解決手段】所定量の液体を収容し得る液槽１と、燃焼手段を収容した燃焼室３と、燃焼室３から延設され、燃焼手段による燃焼ガスを通過させて液槽１内の液体を加熱する加熱通路４と、加熱通路４から延設され、当該加熱通路４を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部５と、排出部５において燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出させる送風手段６と、加熱通路４が形成された液槽１が取り付けられ、燃焼室３、排出部５及び送風手段６を内在した筐体１０とを備えた液体加熱装置において、送風手段６は、筐体１０の正面側下部に配設されたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばフライヤーや茹麺器等の液体加熱装置に関するものである。

液体加熱装置としてのフライヤーは、例えば特許文献１にて開示されているように、所定量の液体（油）を収容し得る液槽と、ブンゼン燃焼式のバーナを収容した燃焼室と、該燃焼室から液槽内を貫通して延びた加熱通路と、該加熱通路から上方に向かって延設された排出部とから主に構成されていた。そして、バーナの燃焼により生じた燃焼ガスが、燃焼室から加熱通路に至り、その熱で液槽内の油を加熱した後、排出部から外部に排出するようになっていた。また、加熱通路内部には、熱交換用のフィンが形成されており、通過する燃焼ガスと液槽内の油との間で熱交換を行わせ、効率的な加熱が行われ得るようになっている。

しかし、上記の液体加熱装置においては、バーナの点火初期には、燃焼ガスと油との熱交換が大きく、排出部から排出される燃焼ガス（排出ガス）の温度が低くなっていることから、当該排出ガスと外部との温度差が小さく、排出部における煙突効果（ドラフト効果）をあまり期待できないため、燃焼室の上下方向の寸法（高さ寸法）を大きなものとして、その下面にバーナを設置する必要があった。即ち、燃焼室の高さ寸法を大きくすることにより、その下面に設置されたバーナから生じた燃焼ガスが燃焼室内で上昇し得る寸法を大きくすることができ、その燃焼ガスに勢いを付け、排出部から排出ガスを外部に押し出す作用を付与することができるのである。

然るに、上記の如き液体加熱装置においては、高さ寸法が大きな燃焼室を必要とするため、装置全体の高さ寸法も大きなものとなってしまい、卓上に設置し得るようなコンパクトなものとすることが困難となっていた。また、フライヤーなどの液体加熱装置の場合、厨房の下部空間をクールゾーンとすべく、例えば液槽に投入する食材（冷凍食品等）を保管する冷凍庫を液体加熱装置の下方に配設することが理想とされるが、従来の如く高さ寸法が大きなものにあっては、当該冷凍庫を液体加熱装置下方に設置できず、離間した場所に設置しなければならない。従って、従来のフライヤーなどの液体加熱装置においては、厨房内レイアウトの自由度を向上することができず、且つ、調理時の作業性が低下してしまうという不具合があった。

そこで、本出願人は、上記不具合を解消すべく、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることを目的として、加熱通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部において、燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段からの空気を噴出する空気噴出用開口を設けた液体加熱装置を検討するに至った（特許文献２参照）。かかる液体加熱装置によれば、送風手段から噴出された空気により発生するエジェクタ効果で、燃焼手段の点火初期においても燃焼室内を負圧とし、その負圧で燃焼室内の燃焼ガスを強制的に加熱通路側に引っ張ることができ、安定した燃焼を図ることができる。

特開２００１−２７５８５２号公報 特開２００６−２９２３０８号公報

しかしながら、上記特許文献２で開示された従来の液体加熱装置においては、送風手段が筐体の背面側に配設されていたので、当該送風手段のメンテナンス作業が困難になっているという問題があった。特に、送風手段には、噴出させる空気を濾過するためのフィルタが配設されており、かかるフィルタを定期的に交換する必要があるため、当該送風手段が筐体の背面側に設置されていると、フィルタの交換作業が著しく困難になってしまうという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるとともに、送風手段のメンテナンス作業を容易に行わせることができる液体加熱装置を提供することにある。

請求項１記載の発明は、所定量の液体を収容し得る液槽と、燃焼手段を収容した燃焼室と、該燃焼室から延設され、前記燃焼手段による燃焼ガスを通過させて前記液槽内の液体を加熱する加熱通路と、該加熱通路から延設され、当該加熱通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部と、前記排出部において燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出させる送風手段と、前記加熱通路が形成された液槽が取り付けられ、前記燃焼室、排出部及び送風手段を内在した筐体とを備えた液体加熱装置において、前記送風手段は、前記筐体の正面側下部に配設されたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の液体加熱装置において、前記排出部は、前記筐体の背面側に形成されるとともに、前記送風手段と当該排出部との間に送風通路が形成され、当該送風通路を介して前記送風手段の空気が前記排出部に送られることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の液体加熱装置において、記送風手段は、上方に向かって開口した吸入口から空気を吸入するとともに、その吸入した空気を側方に向かって開口して前記送風通路と接続された排出口から排出させるブロワを有して成り、当該吸入口の上流側にフィルタが交換可能に取り付けられたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１つに記載の液体加熱装置において、前記排出部には空気噴出用開口及びノズルが設けられるとともに、前記送風手段からの空気が当該空気噴出用開口及びノズルを介して当該排出部に噴出されるよう構成されたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の液体加熱装置において、前記燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成るとともに、前記空気噴出用開口から噴出した空気により発生するエジェクタ効果で前記燃焼室内を負圧とし、その負圧で前記燃焼室内の燃焼ガスを強制的に前記加熱通路側に引っ張ることにより当該ブンゼン燃焼式バーナの燃焼時に必要な二次空気を得るよう構成されたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか１つに記載の液体加熱装置において、前記筐体の正面側上部には、当該筐体内に空気を流入させ得る空気流入口が形成されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、送風手段は、筐体の正面側下部に配設されたので、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるとともに、送風手段のメンテナンス作業を容易に行わせることができる。

請求項２の発明によれば、排出部は、筐体の背面側に形成されるとともに、送風手段と当該排出部との間に送風通路が形成され、当該送風通路を介して送風手段の空気が排出部に送られるので、送風手段のメンテナンス作業を容易に行わせるとともに、送風手段からの空気を確実且つスムーズに排出部に送ることができる。

請求項３の発明によれば、送風手段は、上方に向かって開口した吸入口から空気を吸入するとともに、その吸入した空気を側方に向かって開口して送風通路と接続された排出口から排出させるブロワを有して成り、当該吸入口の上流側にフィルタが交換可能に取り付けられたので、より確実に送風手段からの空気を排出部に送ることができるとともに、フィルタの交換作業を容易に行わせることができる。

請求項４の発明によれば、排出部には空気噴出用開口及びノズルが設けられるとともに、送風手段からの空気が当該空気噴出用開口及びノズルを介して当該排出部に噴出されるよう構成されたので、発生させるエジェクタ効果を更に向上させることができ、加熱手段の点火初期における液体の加熱をより効果的に行わせることができる。

請求項５の発明によれば、燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成るとともに、空気噴出用開口から噴出した空気により発生するエジェクタ効果で燃焼室内を負圧とし、その負圧で燃焼室内の燃焼ガスを強制的に加熱通路側に引っ張ることにより当該ブンゼン燃焼式バーナの燃焼時に必要な二次空気を得るよう構成されたので、以下の如き効果を奏することができる。

エジェクタ効果で生じた負圧により、燃焼手段の燃焼時に必要な二次空気（炎の外炎形成のための空気）を得ることができるので、当該燃焼手段の姿勢に制限がなく、例えば横向きや下方を向かせることができる。従って、装置のレイアウトの自由度を更に向上させ、コンパクト化を一層図ることができる。

更に、燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成るとともに、エジェクタ効果によって燃焼室内を負圧として二次空気が供給されるものであるため、送風手段の調整を行わなくても安定した火力調整を行わせることができる。即ち、ブンゼン燃焼式バーナは、内炎形成に必要な一次空気が燃焼用に供給されるガスの流速に基づくエジェクタ効果により得られるものであるため、送風手段の送風量（即ち、外炎形成に必要な二次空気の供給量）に拘わらず安定的な燃焼とすることができるのである。

請求項６の発明によれば、筐体の正面側上部には、当該筐体内に空気を流入させ得る空気流入口が形成されたので、筐体内部の温度上昇を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る液体加熱装置を示す正面図 同液体加熱装置を示す上面図 同液体加熱装置を示す縦断面図 同液体加熱装置における空気噴出用開口、送風手段、圧力室及びノズルを示すための断面模式図 同液体加熱装置における正面側の蓋部材を取り外した状態であって、筐体に内在する送風手段を示す拡大図 同送風手段を示す平面図及び正面図 同送風手段におけるブロワを示す平面図及び背面図 同送風手段におけるフィルタを示す平面図

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る液体加熱装置は、厨房に設置されるフライヤーから成り、図１〜図３に示すように、所定量の液体（油）を収容し得る液槽１と、バーナ２を収容した燃焼室３と、燃焼室３から装置長手方向に延設された加熱通路４と、加熱通路４から上方に向かって延設された排出部５と、送風可能な送風手段６と、空気噴出用開口５ａから延設されたノズル７とから主に構成されており、これら構成要素は筐体１０内にそれぞれ配設されている。

液槽１は、その底面が装置の正面側に向かって傾斜しており、コック１ｂの操作により内部に収容した油を排出管１ａを介して外部に排出し得るよう構成されている。かかる液槽１内には、収容した油の温度を検出するための温度センサ（不図示）が配設されており、検出された油温を筐体１０正面の操作パネル９に表示し得るようになっている。尚、かかる操作パネル９には、油温の表示の他、設定温度或いは電源のオンオフを操作し得る操作手段などが形成されているとともに、その内部には必要とされる種々電子部品等が配設されている。

バーナ２は、ブンゼン燃焼式バーナから成り、ガス供給管と連通した複数の炎口２ａを有し、当該ガス供給管から供給されたガスと、そのガスの流速によるエジェクタ効果にて供給される空気（一次空気）による混合ガスを燃焼させ炎を形成し得るよう構成されている。即ち、一次空気とガスとの混合ガスにて内炎を形成するとともに、燃焼室３内に供給される空気により内炎の周りに外炎を形成し、燃焼させるのである。

ここで、本実施形態におけるバーナ２は、燃焼室３の側壁に固定されて横向きに設置されている。即ち、炎口２ａが横方向（加熱通路４側）に向かって延設されることとなり、燃焼時の炎も横向きとなるよう構成されているのである。これにより、燃焼室３の高さ寸法（図３における上下方向の寸法ｔ）を小さくすることができ、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化が図られている。

加熱通路４は、液槽１内を縦方向に貫通して延設されるとともに、内部に複数の熱交換用フィン４ａが形成されたものである。かかる熱交換用フィン４ａは、銅など熱伝導率が高い材料から成るものであり、加熱通路４の内部を通過する燃焼ガスと液槽１内の油との熱交換を効率よく行わせ、当該油を加熱するものである。尚、かかる加熱通路４は、図２に示すように、液槽１内において２本延設されているが、１本又は３本以上のものとしてもよい。

排出部５は、筐体１０の背面側（送風手段６が配設された位置とは筐体１０の前後方向で反対側）に形成されるとともに加熱通路４の先端から上方に向かって延設されたもので、当該加熱通路４を通過した燃焼ガスを受け入れた後、突端の排出口５ｂから外部に排出させるよう構成されている。かかる排出部５における下部（加熱通路４近傍）には、図４に示すように、空気噴出用開口５ａが複数形成されており、各空気噴出用開口５ａにはノズル７が形成されている。

また、同図に示すように、排出部５の下部には所定容積の圧力室８が形成されており、かかる圧力室８と連通した状態にて送風通路１２及び送風手段６が配設されている。即ち、送風手段６から延設された送風通路１２と各ノズル７とは圧力室８を介して連通されており、送風手段６から送られた空気が、送風通路１２を通過した後、一旦圧力室８に収容されて圧力が高められ、それぞれのノズル７から上方に向かって圧送されるようになっているのである。

本実施形態に係る送風手段６は、正面側カバー１０ｂ（図１参照）で覆われつつ筐体１０の正面側下部に配設されたものであり、図６〜８に示すように、上方に向かって開口した吸入口１１ａから空気を吸入するとともに、その吸入した空気を側方に向かって開口して送風通路１２と接続された排出口１１ｂから排出させるブロワ１１を有して成り、当該吸入口１１ａの上流側に（当該吸入口１１ａを覆って）フィルタｆが交換可能に取り付けられている。

かかるブロワ１１は、回転羽根１１ｃを回転させて空気の送り込みが可能とされた所謂シロッコファン（多翼送風機）から成り、送風手段６の筐体である箱体６ａ内に収容されるとともに、フィルタｆは、当該箱体６ａの上部に取り付けられ、ブロワ１１の吸入口１１ａを覆うもので、図８に示すように、板状の枠体ｆａに空気を濾過可能なフィルタ部ｆｂが一体的に取り付けられて構成されている。これにより、フィルタｆで濾過された空気が吸入口１１ａから吸入され、その空気が排出口１１ｂを介して送風通路１２側に排出されることとなる。

然るに、送風手段６は、正面側カバー１０ｂで覆われて筐体１０内に収容されている構成とされているため、正面側カバー１０ｂを取り外すと、図５に示すように、送風手段６を外部に臨ませることができ、フィルタｆの交換やブロワ１１の修理等のメンテナンスを容易に行うことができるよう構成されている。尚、図５中符号ｅは、風圧スイッチを示しているとともに、図７中符号ｈは、ブロワ１１の通電のためのリード線を示している。

送風通路１２は、筐体１０の前後方向に亘って延設され、送風手段６の箱体６ａと排出部５との間に形成されて空気を通過させ得る通路から成り、当該送風通路１２を介して送風手段６の空気が排出部５に送られるよう構成されている。具体的には、図３に示すように、送風通路１２は、その一端１２ａが箱体６ａに接続されるとともに、他端１２ｂが排出部５下部に形成された圧力室８に接続されており、当該送風通路１２を介して送風手段６（ブロワ１１）の空気が排出部５に送られるようになっているのである。

しかして、ノズル７から噴出された空気は、排出部５下部から上部の排出口５ｂに流れることとなり、燃焼ガスの流通方向と略同一とされている。即ち、本装置によれば、燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段６からの空気を噴出しているので、噴出された空気により発生するエジェクタ効果で、バーナ２の点火初期においても燃焼室３内を負圧とし、その負圧で燃焼室３内の燃焼ガスを強制的に加熱通路４側に引っ張ることができ、液槽１内の油を効果的に加熱することができる。即ち、空気噴出用開口５ａから噴出した空気により発生するエジェクタ効果で燃焼室３内を負圧とし、その負圧で燃焼室３内の燃焼ガスを強制的に加熱通路４側に引っ張ることによりバーナ２（ブンゼン燃焼式バーナ）の燃焼時に必要な二次空気を得るよう構成されているのである。

これにより、燃焼室３の高さ寸法如何に拘わらず、バーナ２の点火初期においても燃焼ガスの加熱通路４における通過を確実に行わせ油を加熱することができるので、バーナ２の取付位置等に対する制限を小さくすることができる。従って、燃焼室３の高さ寸法を小さくすることができるので、フライヤー全体（液体加熱装置全体）の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。

また、エジェクタ効果で生じた負圧により、燃焼室３側の空気を引っ張ることができ、バーナ２の燃焼時に必要な二次空気（炎の外炎形成のための空気）を得ることができるので、当該バーナ２の姿勢に制限がなく、本実施形態の如く横向きに配設することができ、或いは燃焼室３の上面側に固定させて下方を向かせることができる。従って、装置のレイアウトの自由度を更に向上させ、コンパクト化を一層図ることができる。

然るに、本実施形態に係るバーナ２は、ブンゼン燃焼式のものであり、内炎形成に必要な一次空気が燃焼用に供給されるガスの流速に基づくエジェクタ効果により得られるものであるため、送風手段６の送風量（即ち、外炎形成に必要な二次空気の供給量）に拘わらず安定的な燃焼とすることができるのである。即ち、一次空気も送風手段６からの送風による負圧で得られる加熱手段である場合、火力調整時には送風手段６を停止又は駆動力を低下させる必要があるのに対し、ブンゼン燃焼式のものは一次空気が周囲の空気によらず一定量供給されるので、送風手段６による送風を行わせたままで火力調整を容易とすることができるとともに安定した燃焼を図ることができるのである。

更に、本実施形態によれば、排出部５の排出口５ｂからは、燃焼ガスと共に送風手段６からの空気も排出されるため、外部に排出される燃焼ガスの温度を低下させることができ、周囲の作業者が排出される高熱の燃焼ガスにより火傷してしまうのを回避し得るとともに、排出される燃焼ガスにより周囲の雰囲気温度が著しく上昇してしまうのを回避することができる。

また更に、空気噴出用開口５ａにはノズル７が形成され、かかるノズル７により燃焼ガスの排出方向に向かって空気を勢いよく噴出するので、発生させるエジェクタ効果を更に向上させることができ、バーナ２の点火初期における油の加熱をより効果的に行わせることができる。然るに、圧力室８を介して送風手段６からの空気がノズル７から噴出されるので、送風手段６からの送風圧力を大きくしなくても、ノズル７からの空気噴射を勢いよく行わせることができ、発生させるエジェクタ効果を更に向上させることができるとともに、複数のノズル７に対応して複数の送風手段を配設する必要がなく、製造コストを低減させることができる。

一方、筐体１０は、上記各構成要素を収容した内部空間が形成された箱状のものから成り、その正面側上部に空気流入口１０ａが形成されている。而して、送風手段６におけるブロワ１１を駆動させると、筐体１０外部の空気が当該空気流入口１０ａを介して筐体１０内部に至り、フィルタｆを介してブロワ１１の吸入口１１ａに供給されるよう構成されている。これにより、筐体１０の正面側上部には、当該筐体１０内に空気を流入させ得る空気流入口１０が形成されたので、筐体内部の温度上昇を抑制することができる。

ところで、バーナ２は、液槽１内の油温（既述の温度センサにより検知される）に基づき制御されるよう構成されており、油温が所定温度に達すると、消火されて非燃焼状態とされ、油が所定温度に維持されるようになっている。そして、本実施形態においては、バーナ２が非燃焼状態とされると、送風手段６（ブロワ１１）による送風が停止されるよう構成されており、非燃焼時の放熱ロスを低減させることができ、より長時間、液槽１内の油の温度を保持させることができるようになっている。

即ち、非燃焼時においても、なお送風手段６による送風が行われた場合、生じた負圧によって加熱通路４を空気が強制的に通過することとなり、フィン４ａを介して液槽１内の油を冷却させてしまう虞があるのに対し、送風手段６を停止させれば加熱通路４内に空気が留まることとなり、液槽１内の油の温度を長時間保持させることができるのである。また、本実施形態のものは、排出部５に空気噴出用開口５ａが形成されているので、従来の如き煙突効果（ドラフト効果）が低減されているので、非燃焼時の放熱ロスがより低減されることとなる。

上記実施形態によれば、送風手段６は、筐体１０の正面側下部に配設されたので、装置全体の高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるとともに、送風手段６のメンテナンス作業（ブロワ１１の修理やフィルタｆの交換等）を容易に行わせることができる。また、排出部５は、筐体１０の背面側に形成されるとともに、送風手段６と当該排出部５との間に送風通路１２が形成され、当該送風通路１２を介して送風手段６の空気が排出部５に送られるので、送風手段６のメンテナンス作業を容易に行わせるとともに、送風手段６からの空気を確実且つスムーズに排出部５に送ることができる。

更に、送風手段６は、上方に向かって開口した吸入口１１ａから空気を吸入するとともに、その吸入した空気を側方に向かって開口して送風通路１２と接続された排出口１１ｂから排出させるブロワ１１を有して成り、当該吸入口１１ａの上流側に（当該吸入口１１ａを覆って）フィルタｆが交換可能に取り付けられたので、より確実に送風手段６からの空気を排出部５に送ることができるとともに、フィルタｆの交換作業を容易に行わせることができる。

また更に、排出部５には空気噴出用開口５ａ及びノズル７が設けられるとともに、送風手段６からの空気が当該空気噴出用開口５及びノズル７を介して当該排出部５に噴出されるよう構成されたので、発生させるエジェクタ効果を更に向上させることができ、加熱手段の点火初期における液体の加熱をより効果的に行わせることができる。

尚、燃焼ガスの排出方向に向かって送風手段６の空気を空気噴出用開口から噴出するので、バーナ２の点火初期においてドラフト効果を期待しなくても、生じたエジェクタ効果による負圧で燃焼室３内の燃焼ガスを加熱通路４まで引っ張ることにより油を加熱するので、バーナ２の取付位置や姿勢などの制限が緩和されて燃焼室３の高さ寸法を小さくでき、装置全体のコンパクト化できる。

また、上記実施形態によれば、高さ寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるので、例えばフライヤー（液体加熱装置）の下方に冷凍食品などの食材を収容するための冷凍庫を配設することができる。その場合、冷凍庫から取り出した食材をスムーズに液槽１内に投入することができるので、調理時の作業性を向上することができるとともに、別個の位置に冷凍庫を設置した場合に比べ、厨房内のレイアウトの自由度を向上させることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば送風手段６におけるブロワ１１は、所謂シロッコファンに代えて他の形態の送風手段としてもよい。また、空気噴出用開口の個数及び該空気噴出用開口に形成されるノズルの本数は、任意に設定可能であるが、ノズルから噴出された空気の噴出範囲が排出口５ｂの開口面積と略同一となるよう設定するのが好ましい。更に、本実施形態においては、フライヤーに適用しているが、液体を加熱する他の液体加熱装置（例えば茹麺器や調理装置以外の液体を加熱する装置など）に適用することができる。

送風手段が筐体の正面側下部に配設された液体加熱装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。

１ 液槽
２ バーナ（ブンゼン燃焼式バーナ）（燃焼手段）
３ 燃焼室
４ 加熱通路
５ 排出部
５ａ 空気噴出用開口
６ 送風手段
７ ノズル
８ 圧力室
９ 操作パネル
１０ 筐体
１０ａ 空気流入口
１１ ブロワ
１１ａ 吸入口
１１ｂ 排出口
１２ 送風通路
ｆ フィルタ

Claims (6)

1. 所定量の液体を収容し得る液槽と、
   燃焼手段を収容した燃焼室と、
   該燃焼室から延設され、前記燃焼手段による燃焼ガスを通過させて前記液槽内の液体を加熱する加熱通路と、
   該加熱通路から延設され、当該加熱通路を通過した燃焼ガスを外部に排出する排出部と、
   前記排出部において燃焼ガスの排出方向に向かって空気を噴出させる送風手段と、
   前記加熱通路が形成された液槽が取り付けられ、前記燃焼室、排出部及び送風手段を内在した筐体と、
   を備えた液体加熱装置において、
   前記送風手段は、前記筐体の正面側下部に配設されたことを特徴とする液体加熱装置。
2. 前記排出部は、前記筐体の背面側に形成されるとともに、前記送風手段と当該排出部との間に送風通路が形成され、当該送風通路を介して前記送風手段の空気が前記排出部に送られることを特徴とする請求項１記載の液体加熱装置。
3. 前記送風手段は、上方に向かって開口した吸入口から空気を吸入するとともに、その吸入した空気を側方に向かって開口して前記送風通路と接続された排出口から排出させるブロワを有して成り、当該吸入口の上流側にフィルタが交換可能に取り付けられたことを特徴とする請求項２記載の液体加熱装置。
4. 前記排出部には空気噴出用開口及びノズルが設けられるとともに、前記送風手段からの空気が当該空気噴出用開口及びノズルを介して当該排出部に噴出されるよう構成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の液体加熱装置。
5. 前記燃焼手段は、ブンゼン燃焼式バーナから成るとともに、前記空気噴出用開口から噴出した空気により発生するエジェクタ効果で前記燃焼室内を負圧とし、その負圧で前記燃焼室内の燃焼ガスを強制的に前記加熱通路側に引っ張ることにより当該ブンゼン燃焼式バーナの燃焼時に必要な二次空気を得るよう構成されたことを特徴とする請求項４記載の液体加熱装置。
6. 前記筐体の正面側上部には、当該筐体内に空気を流入させ得る空気流入口が形成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の液体加熱装置。

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