JP2000157425A - 液体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液槽内に設けられる排気管の燃焼ガスによる伝
熱面積を大きくすると共に燃焼ガスの流通を良好にし
て、十分な熱効率等が得られる液体加熱装置を提供す
る。 【解決手段】液槽の下部の一方側にバーナが配置された
燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側
に向けて排気管を略水平状態で配置し、燃焼室内の燃焼
ガスを排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱する液
体加熱装置において、排気管が少なくとも左右に略垂直
な側面壁を有する筒状に形成されると共に、側面壁内面
にその長手方向に沿ってフィンが一体的に固着されてい
ることを特徴とする。前記フィンは、例えば排気管の長
手方向における温度勾配に応じてその伝熱面積が設定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフライヤ
ー、茹麺機等の液体加熱装置に係わり、特に液槽内の液
体を効率良く加熱し得る液体加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体加熱装置としてのフ
ライヤーは、例えば実開昭６１−５２１５２号公報に開
示されている。このフライヤー１は、図７及び図８に示
すように、本体２の上部に設けられた液槽３を有し、こ
の液槽３内の高さ方向の略中間位置には、一端側３ａ
（本体２の前方側）から他端側３ｂ（本体２の後方側）
に向けて貫通する複数本（図では４本）の円筒形状の排
気管４が水平状態で配置されている。この排気管４内に
は、左右に傾斜して排気管４内を交互に十字形状に貫通
する接続管５ａ、５ｂが、長手方向に所定の間隔を有し
て取り付けられている。

【０００３】また、液槽３の一端側３ａの下部には、液
槽３の前部を形成する水平壁６と垂直壁７及び水平壁６
の前端に連設されたカバー８等からなる燃焼室９が設け
られ、この燃焼室９内にはガスバーナ１０が配置されて
いる。さらに、液槽３の排気管４下方の底部は前方側が
低くなるように傾斜され、その前端部にはドレーンコッ
ク１１が設けられると共に、このドレーンコック１１下
方の本体２内には、排油函１２が配置されている。

【０００４】そして、このフライヤー１は、ガスバーナ
１０の燃焼で発生する燃焼ガスが燃焼室９内に充満する
と、液槽３の水平壁６を直接加熱して液槽３内の例えば
油１３を加熱すると共に、燃焼ガスが排気管４内に進入
して図８の矢印の如くその内部を流通し、排気筒１４か
ら外部に排気される。

【０００５】この時、４本の排気管４が液槽３内に水平
状態で配置されていることから、この排気管４内を流通
する燃焼ガスによって液槽３内の油１３が加熱されると
共に、排気管４内に設けられた接続管５ａ、５ｂの熱伝
導によっても液槽３内の油１３が加熱される。これによ
り、液槽３の排気管４より上部が高温部を形成し、排気
管４より下部が低温部を形成して、高温部の油１３によ
って揚げ物が排気管４の上部に配置された網１５で低温
部への落下が防止されつつ揚げられることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ライヤー１にあっては、液槽３下部に４本の円筒形状の
排気管４を水平状態で配置すると共に、この排気管４内
に十字形状に接続管５ａ、５ｂを交互に合計６本配置し
ている構造であるため、排気管４内を流通する燃焼ガス
の排気管４に対する伝熱面積が小さく、ガスバーナ１０
で液槽３内の油１３を効率良く加熱することができず、
フライヤー１として十分な熱効率を得ることが困難であ
るという問題点があった。

【０００７】また、排気管４内を流通する燃焼ガスの温
度は、排気管４の燃焼室９側の入口が最も高く排気筒１
４側の出口が最も低くなるが、上記のフライヤー１にあ
っては、排気管４内の直径方向でその長手方向に沿って
略一定の間隔で合計６本の接続管５ａ、５ｂが設けられ
ているのみであるため、排気管４内の燃焼ガスの温度勾
配に沿った熱伝導を得ることが難しく、液槽３の特に前
後方向における油１３の温度に差が生じ易いという問題
点があった。さらに、熱交換部を形成する排気管４部に
圧力損失が発生し易いため、その外形寸法が大きくなり
清掃性やメンテナンス性の面で劣るという問題点があっ
た。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、請求項１記載の発明の目的は、液槽内に設けら
れる排気管の燃焼ガスによる伝熱面積を大きくすると共
に燃焼ガスの流通を良好にして、十分な熱効率等が得ら
れる液体加熱装置を提供することにある。また、請求項
２記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加
え、より十分な熱効率が得られると共に液槽内の液体を
均一に加熱し得る液体加熱装置を提供することにある。
また、請求項３または４記載の発明の目的は、請求項１
または２記載の発明の目的に加え、フィンの形状の簡略
化等を図り装置自体を安価に形成し得る液体加熱装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、液槽の下部の
一方側にバーナが配置された燃焼室を設けると共に、液
槽内にその一方側から他方側に向けて排気管を略水平状
態で配置し、燃焼室内の燃焼ガスを排気管内に流通させ
て液槽内の液体を加熱する液体加熱装置において、排気
管が少なくとも左右に略垂直な側面壁を有する筒状に形
成されると共に、側面壁内面にその長手方向に沿ってフ
ィンが一体的に固着されていることを特徴とする。

【００１０】このように構成することにより、バーナの
燃焼によって発生する燃焼ガスは、燃焼室内から排気管
内に進入して排気管内を流通し、この流通中において、
排気管の左右の側面壁内面に一体的に固着されているフ
ィンを加熱する。このフィンによって、排気管に対する
燃焼ガスの熱の伝熱面積が大幅に大きくなると共に、フ
ィンが筒状の排気管の略垂直な側面壁内面に設けられて
いることから、熱交換された燃焼ガスがバーナからの高
温の燃焼ガスで排気管の上部に閉じ込められることがな
くなり、燃焼ガスの排気管内における流通が良好となっ
てフィンの長手方向全域で熱交換が良好に行われる。こ
れにより、フィンの熱が排気管に効果的に伝熱されて排
気管の上部周囲に介在する液体が加熱され、液体加熱装
置に十分な熱効率が得られる。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、フィンが、
排気管の長手方向における温度勾配に応じてその伝熱面
積が設定されていることを特徴とする。このように構成
することにより、例えばフィンの高さを燃焼ガスの温度
が高い排気管の入口側を低く、燃焼ガスの温度の低い出
口側を高くすると、フィンの伝熱面積が温度勾配に応じ
て設定されることになり、燃焼ガスの温度をフィンを介
して排気管により効果的に伝熱することができて、液体
加熱装置により十分な熱効率が得られる。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、フィンが、
断面略コ字状に形成されて、排気管の側面壁内面への固
着部が所定の間隔を有して固着されていることを特徴と
し、請求項４記載の発明は、フィンが、断面略Ｌ字状に
形成されてその固着部が排気管の側面壁内面に所定の間
隔を有して固着されていることを特徴とする。このよう
に構成することにより、フィンの形状が断面略コ字状や
略Ｌ字状となって、形状の簡略化が図れると共に、例え
ばこのフィンの固着部をプレートに所定の間隔で固着す
ることによって排気管を製造でき、液体加熱装置自体が
安価に形成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適用した場合の
一実施例を示し、図１がその正面方向からの概略断面
図、図２が側面方向からの要部の概略断面図、図３が排
気管の正面図、図４が図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、
図５が図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、図
７及び図８と同一部位には同一符号を付し、その詳細な
説明は省略する。

【００１４】図１及び図２に示すように、フライヤー１
の本体２上部に配設される液槽３内の網１５下方には、
複数本（図では４本）の排気管２０が液槽３の一端側３
ａから他端側３ｂに向けて略水平状態で配置されてい
る。この排気管２０は、例えばステンレス製の断面略五
角形状の筒体２１と、その筒体２１の左右の垂直な側面
壁２１ａ、２１ｂの内面に水平方向に突出する状態で固
着された例えば銅製のフィン２２とで形成されている。

【００１５】フィン２２は、図３〜図５に示すように、
断面略コ字状に形成されて、その固着部２２ａが筒体２
１の側面壁２１ａ、２１ｂ内面に、所定の間隔ｔを有し
てロウ付け等で固着されることによって、その一対の側
壁部２２ｂが筒体２１の中心に向かって、すなわち水平
方向に突出している。そして、フィン２の側壁部２２ｂ
の先端は所定の間隔Ｔを有する如く設定されており、こ
のフィン２２によって、各フィン２２の側壁部２２ｂ間
に燃焼ガスの流路２３が形成されると共に、隣り合うフ
ィン２２の側壁部２２ｂ間、及び最上位や最下位と側壁
部２２ａと筒体２１の上面壁２１ｃや下面壁２１ｄ間に
も流路２４が形成されている。

【００１６】また、フィン２２の一対の側壁部２２ｂに
は、その長手方向の所定間隔（一定もしくは徐々に大き
くなったり小さくなる間隔）位置に、固着部２２ａまで
達する所定幅の切欠２５が多数形成されており、この切
欠２５によってフィン２２の反りが防止されると共に、
後述する如く熱交換された燃焼ガスの排気通路を形成す
る。さらに、フィン２２の側壁部２２ｂの高さは、一端
側から他端側に向かって例えば直線状に大きくなるよう
に形成されている。

【００１７】すなわち、図５に示すように、フィン２２
の、燃焼室９側に位置する燃焼ガスの入口側の側壁部２
２ｂの高さｈ１が、排気筒１４側に位置する燃焼ガスの
出口側の側壁部２２ｂの高さｈ２より小さく（ｈ１＜ｈ
２）となるように形成されている。なお、このフィン２
２の側壁部２２ｂの高さは、直線状に変化させる他に、
各切欠２５で分割された各側壁部２２ｂが段階状に変化
したり、全体として曲線状に変化させることもでき、こ
の変化は、筒体２１内の長手方向における温度勾配に応
じて設定される。

【００１８】また、フィン２２は、略五角形状の筒体２
１の左右の側面壁２１ａ、２１ｂ内面に、その先端が対
向するように配設されると共に、最も上部に位置するフ
ィン２２は、筒体２１の山形形状の上面壁２１ｃに比較
的近設した状態で配設されている。また、フィン２２の
筒体２１の下面壁２１ｄの中央部分には、一対の鍔部２
６ａ、２６ｂが設けられ、この鍔部２６ａ、２６ｂが後
述する如くロウ付けされることによって、筒体２１が略
五角形状を呈することになる。

【００１９】このフィン２２は、例えば次のようにして
製造される。すなわち、先ず、所定の外形形状に切断さ
れた１枚のプレート２６を用意し、このプレート２６を
図３の二点鎖線ａで示すように、所定形状（すなわち、
鍔部２６ａ、２６ｂが開いた状態）に折曲加工する。そ
して、プレート２６の前記側面壁２１ａ、２１ｂ内面に
相当する部分にフィン２２の固着部２２ａを固着する。

【００２０】このフィン２２のプレート２６への固着
は、図４に示すｂ部分をスポット溶接して仮止めし、そ
の後、フィン２２とプレート２６の接合角部に銅ロウ２
７（図３参照）を配置し、この銅ロウ２７を加熱して溶
融させることにより、フィン２２がプレート２６にロウ
付けされる。なお、フィン２２のプレート２６への固着
は、ロウ付けに限らず、フィン２２やプレート２６の材
質等に応じてシーム溶接、高周波溶接等の適宜の固着手
段が採用される。

【００２１】プレート２６にフィン２２を固着したら、
図３の二点鎖線に示す折曲治具２８（型）を矢印イの如
く、筒体２１の上面壁２１ｃ中間部分に相当するプレー
ト２６の内面に押し当て、プレート２６を矢印ロ方向に
折り曲げる。したがって、筒体２１の側面壁２１ａ、２
１ｂ内面に固着されたフィン２２の側壁部２２ｂ先端の
間隔Ｔは、少なくとも折曲治具２８が挿脱し得るよう
に、折曲治具２８の幅ｗより大きく設定されることにな
る。このプレート２６の折り曲げによって、その鍔部２
６ａ、２６ｂが当接し、この状態で鍔部２６ａ、２６ｂ
をスポット溶接で仮止めし、その後、銅ロウ２７で固着
する。

【００２２】これにより排気管２０が製造される。な
お、排気管２０の製造時において、フィン２２の固着部
２２ａに、例えば所定の間隔で表裏面に貫通するロウ付
け確認孔２９（図４参照）を予め複数個形成すれば、こ
の孔２９内への溶融した銅ロウの進入状態によって、フ
ィン２２のプレート２６（筒体２１の側面壁２１ａ、２
１ｂ）に対するロウ付け状態を目視確認することができ
る。

【００２３】次に、上記フライヤー１の動作の一例を図
２〜図５等に基づいて説明する。先ず、液槽３内に所定
量の液体としての食用油等の油１３を入れ、ブンゼン式
ガスバーナ等からなるガスバーナ１０を燃焼させる。こ
のガスバーナ１０の燃焼によって発生する燃焼ガスは、
液槽３の水平壁６を直接加熱すると共に、燃焼ガスが排
気管２０の入口から進入して排気管２０内を流通し、排
気筒１４から外部に排気される。排気管２０内を流通す
る燃焼ガスは、フィン２２で形成される流路２３、２４
内を矢印ハ、ニの如く流通すると共に、フィン２２の外
側部分を矢印ホの如く流通し、特にフィン２２で形成さ
れる流路２３、２４内を流通する燃焼ガスによってフィ
ン２２自体の温度が高められる。

【００２４】この時、フィン２２自体が断面コ字状に形
成されて伝熱面積が大きく設定されていることから、燃
焼ガスでフィン２２の側壁部２２ｂ等が加熱されて、フ
ィン２２の温度が効果的に高められ、このフィン２２の
熱が固着部２２ａを介して筒体２１に伝熱されて筒体２
１が加熱される。また、フィン２２を加熱することによ
って熱交換された燃焼ガスは、図４の矢印ヘの如く流路
２３内からフィン２２のスリット２５を介して流路２４
内に進入し排気筒１４内に排気されると共に、流路２３
内を流れてくる高温の燃焼ガスが矢印トの如く流れて、
フィン２２の次の側壁部２２ｂを加熱する。

【００２５】これにより、熱交換された燃焼ガスが、流
路２３内を流れてくる高温の燃焼ガスによってフィン２
２内に閉じ込められることがなくなる。つまり、フィン
２２の側壁部２２ｂが水平方向に設けられていることか
ら、流路２３、２４が上下方向に区画された状態とな
り、この各流路２３、２４内に上昇作用を有する高温の
燃焼ガスがそれぞれ流通すると共に、熱交換された燃焼
ガスが高温の燃焼ガスの上昇作用でフィン２２の切欠２
５から上方に押し出される状態となるため、高温の燃焼
ガスによる熱交換された燃焼ガスのフィン２２内への閉
じ込め（滞留）が防止されることになる。

【００２６】そして、筒体２１が加熱されることによっ
て、筒体２１の外側面が接している油１３が所定温度ま
で加熱されると共に、フィン２２の伝熱面積が温度勾配
に応じて設定されていることから、筒体２１の長手方向
における加熱温度が均一化され、液槽３の全域において
油１３が略均一な温度となり、この油１３によって揚げ
物が良好な状態でかつ効率的に揚げられる。

【００２７】このように、上記実施例のフライヤー１に
よれば、液槽３内に配設される排気管２０の側面壁２１
ａ、２１ｂ内面に複数本のフィン２２が長手方向に固着
されているため、このフィン２２の側壁部２２ｂによっ
て、排気管２０の伝熱面積を例えば上記実施例のフィン
２２が無い場合に比較して約３倍〜５倍大きくすること
ができ、排気管２０内を流通する燃焼ガスの温度をフィ
ン２２を介して排気管２０に良好に伝熱することができ
る。その結果、排気管２０による液槽３内の油１３を短
時間に所定温度まで加熱できる等、その加熱効率を大幅
に高めることが可能になる。

【００２８】また、排気管２０を略五角形状に形成して
その側面壁２１ａ、２１ｂ内面に、側壁部２２ｂが水平
方向に突出する如くフィン２２を固着しているため、フ
ィン２２で熱交換された燃焼ガスが、後方から送られて
くる高温の燃焼ガスによってフィン２２内に閉じ込めら
れることがなくなり、燃焼ガスをフィン２２で形成され
る流路２３、２４内に良好な状態で流通させることがで
き、フライヤー１の加熱効率を一層向上させることが可
能になる。

【００２９】さらに、フィン２２の長手方向における高
さが入口側から出口側に向かうに従い高くなるように設
定されているため、燃焼ガスの温度の低い出口側の伝熱
面積をより大きくすることができる等、排気管２０内の
温度勾配に応じた伝熱面積が得られ、燃焼ガスの排気管
２０への伝熱効率をより高めることができて十分な熱効
率が得られると共に、液槽３の特に前後方向における温
度差を小さくして液槽３内の油１３の温度のより均一化
を図ることができる。

【００３０】また、フィン２２が断面コ字状に形成され
ているため、その形状を簡略化することができて、フィ
ン２２自体の製造が容易になると共に、フィン２２の固
着面２２ａをプレート２６の所定位置に固着すること等
によって筒体２１を製造することができるため、フライ
ヤー１自体を安価に形成することができる。

【００３１】またさらに、フィン２２の長手方向に所定
間隔で固着部２２ａまで達する切欠２５が形成されてい
るため、燃焼ガスの加熱によるフィン２２の反りが確実
に防止されると共に、フィン２２の固着部２２ａに設け
たロウ付け確認孔２９で、目視では確認が難しいロウ付
け状態を容易に確認することができ、高品質の排気管２
０を得ることができる。また、筒体２１の上面壁及びこ
れにつながる側面壁２１ａ、２１ｂが一枚のプレート２
６で形成されているため、筒体２１の特に高温となる部
分の剛性を高めることでき、これらのことから、排気管
２０自体の形状を長期に亘り安定して維持することがで
きる等、フライヤー１の信頼性を向上させることが可能
になる。

【００３２】また、熱交換部を形成する排気管２０にフ
ィン２２を設けることにより、排気管２０部における圧
力損失が防止されるため、排気管２０自体の外形寸法を
大きくする必要がなくなり、従来に比較して槽の底部に
堆積した揚粕等の清掃作業を容易に行うことができる。

【００３３】図６（ａ）〜（ｃ）は、上記実施例の排気
管２０の変形例をそれぞれ示す要部の正面図であり、以
下、これらについて説明する。なお、上記実施例と同一
部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
先ず、図６（ａ）に示す排気管２０の特徴は、筒体２１
の上面壁２１ｃを山形形状ではなく、円弧形状に形成し
た点にあり、この排気管２０においても、上記実施例と
同様の作用効果が得られる。

【００３４】また、図６（ｂ）に示す排気管２０の特徴
は、フィン２２を断面Ｌ字形状に形成し、その固着部２
２ａを所定の間隔ｔを有して筒体２１の側面壁２１ａ、
２１ｂ内面に固着すると共に、側壁部２２ｂを先端が上
方に位置するように傾斜させた点にある。この実施例の
排気管２０においても、上記実施例と同様の作用効果が
得られる他に、フィン２２自体の形状がより簡略化され
るという作用効果が得られる。なお、この実施例の場
合、二点鎖線で示すように、フィン２２の側壁部２２ｂ
を上記実施例と同様に水平方向に突出させることも勿論
可能である。

【００３５】さらに、図６（ｃ）に示す排気管２０の特
徴は、断面コ字状のフィン２２の固着部２２ａと上方側
の側壁部２２ｂとの角部分に凹部３０を設け、この凹部
３０内に銅ロウ２７を収容配置してロウ付けするように
した点にある。この実施例の場合、銅ロウ２７のセット
が容易になって筒体２１自体の製造がより容易になると
共に、銅ロウ２７を所定位置に確実に保持した状態でロ
ウ付け作業を行うことができるため、フィン２２を側面
壁２１ａ、２１ｂにより強固に固着することができて、
排気管２０の耐久性をより向上させることができるとい
う作用効果が得られる。

【００３６】なお、本発明は、上記した各実施例のそれ
ぞれに限定されるものでもなく、例えば図６（ｃ）に示
す凹部３０を他の実施例の排気管２０に適用しても良い
し、断面コ字状のフィン２２と断面Ｌ字状のフィン２２
を併用する等、各実施例を適宜に組み合わせることもで
きる。また、上記実施例においては、フィン２２を４本
設け、これらの全てを同一形状に形成したが、例えば長
さの異なる複数本のフィン２２も配設することもできる
し、フィン２２自体の本数や幅、長さ及び切欠２５の数
や形状等も上記実施例に限定されるものでもない。

【００３７】さらに、上記実施例においては、筒体２１
の上面壁２１ｃが山形形状か円弧形状である場合につい
て説明したが、他の適宜の上面壁形状の筒体２１を使用
することができる。この場合、上面壁２１ｃの外面が高
温の液体に直接接触することから、ある程度の面積を有
することが好ましい。また、上面壁２１ｃと最も上部に
位置するフィン２２の側壁部２２ｂとの間隔も、上記実
施例に限定されず、あまり広くない適宜の間隔に設定す
ることができる。

【００３８】またさらに、本発明に係わる液体加熱装置
としてはフライヤー１に限らず、茹麺機等の所定の液体
を加熱する各種液体加熱装置にも適用することができる
し、上記実施例における、液槽３自体の形状、排気管２
０の設置本数、ガスバーナ１０の形態及びその配設位置
等も一列であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々変更可能であることはいうまで
もない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、液槽内に配設される筒状排気管の略垂直な
側面壁内面にフィンが一体的に設けられているため、こ
のフィンによって排気管に対する燃焼ガスの熱の伝熱面
積を大幅に大きくすることができると共に、熱交換され
た燃焼ガスのフィン内への閉じ込めが防止されるため、
燃焼ガスに良好な流通状態を得ることができて、液槽内
の液体を効果的に加熱できる等、十分な熱効率の液体加
熱装置を得ることができる。

【００４０】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、排気管内を流通する燃焼
ガスの温度勾配に応じて、フィンの伝熱面積を設定する
ことができるため、燃焼ガスの温度をフィンを介して排
気管により効果的に伝熱することができて、より十分な
熱効率の液体加熱装置を得ることができる。

【００４１】また、請求項３または４記載の発明によれ
ば、請求項１または２記載の発明の効果に加え、フィン
を断面略コ字状もしくは断面略Ｌ字状に形成するため、
フィンの形状を簡略化することができると共に、例えば
このフィンの固着部を側面壁に所定の間隔を有して固着
することによって排気管を製造でき、液体加熱装置自体
を安価に形成することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適
用した場合の一実施例を示す正面方向からの概略断面図

【図２】同その側面方向からの要部の概略断面図

【図３】同排気管の正面図

【図４】同図３のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】同図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図６】同排気管のそれぞれ他の実施例を示す要部の正
面図

【図７】従来の液体加熱装置の正面方向からの概略断面
図

【図８】同その側面方向からの要部の概略断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・フライヤー ３・・・・・・・・・液槽 ３ａ・・・・・・・・一端側 ３ｂ・・・・・・・・他端側 ９・・・・・・・・・燃焼室 １０・・・・・・・・ガスバーナ １３・・・・・・・・油 １４・・・・・・・・排気筒 １５・・・・・・・・網 ２０・・・・・・・・排気管 ２１・・・・・・・・筒体 ２１ａ、２１ｂ・・・側面壁 ２１ｃ・・・・・・・上面壁 ２２・・・・・・・・フィン ２２ａ・・・・・・・固着部 ２２ｂ・・・・・・・側壁部 ２３、２４・・・・・流路 ２５・・・・・・・・切欠 ２６・・・・・・・・プレート ２７・・・・・・・・銅ロウ ２９・・・・・・・・ロウ付け確認孔 ３０・・・・・・・・凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液槽の下部の一方側にバーナが配置された
   燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側
   に向けて排気管を略水平状態で配置し、前記燃焼室内の
   燃焼ガスを排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱す
   る液体加熱装置において、前記排気管が少なくとも左右
   に略垂直な側面壁を有する筒状に形成されると共に、側
   面壁内面にその長手方向に沿ってフィンが一体的に固着
   されていることを特徴とする液体加熱装置。
2. 【請求項２】前記フィンは、排気管の長手方向における
   温度勾配に応じてその伝熱面積が設定されていることを
   特徴とする請求項１記載の液体加熱装置。
3. 【請求項３】前記フィンは、断面略コ字状に形成され
   て、排気管の側面壁内面への固着部が所定の間隔を有し
   て固着されていることを特徴とする請求項１または２記
   載の液体加熱装置。
4. 【請求項４】前記フィンは、断面略Ｌ字状に形成されて
   その固着部が排気管の側面壁内面に所定の間隔を有して
   固着されていることを特徴とする請求項１または２記載
   の液体加熱装置。