JP2006290966A - セルロースアシレートフィルム、並びにそれを用いた光学補償フィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
寸度変化しにくく、物理特性の優れたセルロースアシレートフィルムの提供、並びにこのようなセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板及び光学補償フィルムの提供、さらにこれらを用いた液晶表示装置の提供。
【解決手段】
添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムに比較して、Ｔｇが５〜５０℃低いか、２００℃で３時間熱処理したときの、Ｘ線回折パターンにおける２θ＝１０〜１５°に存在する回折ピークの半値幅が、１１０〜３００％の範囲であるセルロースアシレートフィルム、並びにこのようなフィルムを用いた光学補償フィルム、偏光板及び液晶表示装置。
【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置に有用なセルロースアシレートフィルムに関し、さらにそれを用いた光学補償フィルム、偏光板などの光学材料及び液晶表示装置に関するものである。

現在、セルロースアシレートフィルムは、その透明性や光学的欠点のない特性から、液晶表示装置の部材である偏光板の保護フィルムとして好ましく使用されている。一般的な偏光板は、延伸されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムを、ヨウ素又は二色性色素で染色することによって得られる偏光膜の少なくとも片側に、保護フィルムを貼合することによって形成されている。セルロースアシレートフィルムは、ＰＶＡに対して直接貼り合わせできる優位性を持ち、特にトリアセチルセルロースフィルムが多くの場合用いられている。

偏光膜の保護フィルムの光学特性が偏光板の特性を大きく左右するため、その要求品質は年々高度化している。最近の液晶表示装置においては、斜め方向からの表示性能、すなわち視野角特性の改善がより強く要求されるようになっている。視野角特性を改善するためには、偏光板の保護フィルムや他に使用される光学フィルムの複屈折と厚みの積で表されるレターデーション値が適切であることが重要で、通常はこの目的のために光学補償フィルムが使用される。

光学補償フィルムによってレターデーション値の調整を行う場合においては、保護フィルムには、余計なレターデーション値を持たせず、できるだけ小さいことが望ましい。特に保護フィルムにおいては、正面レターデーション値（Ｒe）もさることながら、膜厚方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）を小さくすることが視野角依存性良化に有利である。

これまでに、偏光板の保護フィルムの正面レターデーションＲｅは、十分に小さいものが用いられていた。一方、膜厚方向のレターデーションＲｔｈが小さい保護フィルムは作製が困難だった。近年ポリカーボネート系フィルムや熱可塑性シクロオレフィンフィルムを用いてＲｔｈの小さい光学透明フィルムの提案がされている［例えば、特許文献１、２。製品としては“ＺＥＯＮＯＲ”｛日本ゼオン（株）製｝や、“ＡＲＴＯＮ”｛ＪＳＲ（株）製｝など］。これらフィルムの特徴として、寸度変化や透湿度が小さいという利点がある。しかしこれらの光学透明フィルムは、偏光膜の保護フィルムとして使用する場合、フィルムが疎水的なために親水的なＰＶＡと直接貼合できないという問題がある。またフィルム面内全体の光学特性が不均一であるという問題が残っている。

また、これらポリカーボネート系フィルムやシクロオレフィン系フィルムなどは、フィルムの物性が、これまでに偏光板の保護フィルムに用いられてきたセルロースアシレートフィルムとは大きく異なることから、現行の偏光板製造設備を、新たな設備に置き換える必要があり製造上不利である。

一方、セルロースアシレートフィルムにおいても、より高度なフィルムの物理的安定性が要求されるようになっており、寸度変化や透湿度を小さくする必要がある。
特開２００１−３１８２３３号公報 特開２００２−３２８２３３号公報

本発明の課題は、Ｒｅ、Ｒｔｈが小さく、かつ物理特性が優れた、特に寸度変化が小さいセルロースアシレートフィルムを提供することである。本発明の別の課題は、本発明のセルロースアシレートフィルムを用いることにより視野角特性に優れた偏光板の保護フィルムや光学補償フィルムなどを作製し、これらを用いた液晶表示装置を提供することである。

本発明の発明者らは、セルロースアシレートに添加する化合物とその量等を制御することにより、フィルムのガラス転移温度Ｔｇを、添加していないフィルムよりも５〜５０℃低くなるようにした。さらにフィルムのＸ線回折のピーク半値幅を、添加していないフィルムに対し１１０〜３００％と大きくすることにより、フィルム膜内を適度に結晶化させた。以上により本発明のセルロースアシレートフィルムは、添加剤を添加していないフィルムよりもフィルムの寸度変化、弾性率、透湿度などの物理特性を良化した。さらにフィルムの物理特性を良化させると同時にＲｅ、Ｒｔｈを低下させることのできる添加剤を用いることにより、実用性のある物理特性と、液晶画像表示装置等に用いるのに好ましい光学特性とを両立させたセルロースアシレートフィルムを作製することに成功した。

本発明は以下の［１］〜［３０］により達成された。

［１］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、
（１）該セルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムのＴｇに対し５〜５０℃低いこと、
（２）該セルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの、Ｘ線回折パターンにおける２θ＝１０〜１５°に存在する回折ピークの半値幅が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの該半値幅に対し１１０〜３００％であること、
の少なくともいずれか１つを満たし、かつ、
（３）下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
数式（１）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２５
数式（２）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３５
［式中、Ｒｅ_λは波長λｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの正面レターデーション値（単位：ｎｍ）、Ｒｔｈ_λは波長λｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。］
［２］添加剤を含有したセルロースアシレートフイルムの６０℃９０％２４時間経時後の寸度変化の絶対値が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフイルムの前記寸度変化の絶対値に対し５〜９０％である［１］に記載のセルロースアシレートフイルム。
［３］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの弾性率が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの弾性率に対し１０１〜１５０％である［１］又は［２］に記載のセルロースアシレートフィルム。
［４］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの光弾性率が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの光弾性率に対し１０５〜１５０％である［１］〜［３］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［５］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの密度が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの密度に対し９９．９％以下である［１］〜［４］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［６］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの透湿度が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの透湿度に対し３０〜９０％である［１］〜［５］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［７］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化後の接触角が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの接触角に対し９５％以下である上記［１］〜［６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［８］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの引裂き強度が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの引裂き強度に対し９５％以下である上記［１］〜［７］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［９］添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数に対し９５％以下である上記［１］〜［８］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［１０］セルロースアシレートフィルム原料ポリマーのアシル置換度が２.８５〜３．００のセルロースアシレートからなる上記［１］〜［９］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。

［１１］セルロースアシレートフィルムが、添加剤として、Ｒｔｈ_λを低下させる化合物を少なくとも１種、下記数式（３）及び（４）を満たす範囲で含有する上記［１］〜［１０］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
数式（３）：（Ｒｔｈ_λA−Ｒｔｈ_λ0）／Ａ≦−１．０
数式（４）：０．０１≦Ａ≦３０
ここで、
Ｒｔｈ_λA：Ｒｔｈ_λを低下させる化合物をＡ質量％含有したセルロースアシレートフィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、
Ｒｔｈ_λ0：Ｒｔｈ_λを低下させる化合物を含有しないセルロースアシレートフィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、
Ａ：セルロースアシレートフィルム原料ポリマーの質量を１００としたときのＲｔｈ_λを低下させる化合物の質量（％）、
である。
［１２］Ｒｔｈ_λを低下させる化合物のオクタノール−水分配係数（ＬｏｇＰ値）が、０〜７の範囲である上記［１１］に記載のセルロースアシレートフィルム。
［１３］Ｒｔｈ_λを低下させる化合物が、一般式（１）又は（２）で表される化合物である上記［１１］又は［１２］に記載のセルロースアシレートフィルム。
一般式（１）：

一般式（２）：

［上記一般式（１）及び（２）において、Ｒ¹¹はアルキル基又はアリール基を表し、Ｒ¹²及びＲ¹³は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。またＲ²¹はアルキル基又はアリール基を表し、Ｒ²²及びＲ²³はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。］

［１４］セルロースアシレートフィルムが、添加剤として、その｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜及び｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜を低下させる化合物を少なくとも１種、セルロースアシレートフィルム原料ポリマーの固形分に対して０．０１〜３０質量％含む上記［１］〜［１３］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
［１５］セルロースアシレートフィルムの波長３８０ｎｍにおける分光透過率が４５％以上９５％以下であり、且つ波長３５０ｎｍにおける分光透過率が１０％以下である上記［１］〜［１４］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。

［１６］フィルムの膜厚が１０〜１２０μｍである上記［１］〜［１５］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。

［１７］セルロースアシレート溶液を支持体上に流延後、剥離し、乾燥するセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、剥離時のフィルム中残留溶剤量が５０％以上２００％以下であることを特徴とする上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
［１８］セルロースアシレート溶液を支持体上に流延後、剥離し、乾燥するセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、剥離後の乾燥温度が１２０〜１６０℃であることを特徴とする上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。

［１９］上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムに、Ｒｅ₆₃₀が０〜２００ｎｍの範囲であり、且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜が０〜４００ｎｍの範囲である光学異方性層を設けたことを特徴とする光学補償フィルム。
［２０］光学異方性層がディスコティック液晶層を含有する上記［１９］に記載の光学補償フィルム。
［２１］光学異方性層が棒状液晶層を含有する上記［１９］又は［２０］に記載の光学補償フィルム。
［２２］光学異方性層がポリマーフィルムを含有する上記［１９］〜［２１］のいずれかに記載の光学補償フィルム。
［２３］光学異方性層を形成するポリマーフィルムが、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、及びポリアリールエーテルケトンよりなる群から選ばれる、少なくとも１種のポリマー材料を含有する上記［２２］に記載の光学補償フィルム。

［２４］上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム、又は上記［１９］〜［２３］のいずれかに記載の光学補償フィルムを少なくとも１枚、偏光膜の保護フィルムとして有することを特徴とする偏光板。
［２５］表面にハードコート層、防眩層、反射防止層の少なくとも一層を設けた上記［２４］に記載の偏光板。

［２６］上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム、上記［１９］〜［２３］のいずれかに記載の光学補償フィルム、上記［２４］及び［２５］に記載の偏光板のいずれかを有することを特徴とする液晶表示装置。
［２７］液晶表示装置がＶＡ又はＩＰＳ液晶表示装置である上記［２６］に記載の液晶表示装置。
［２８］上記［２７］のＩＰＳ液晶表示装置において、該液晶表示装置が液晶セルの上下両側に偏光板を有し、このうち少なくとも片側の偏光板のセル側に上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムを有することを特徴とする液晶表示装置。

フィルムの寸度変化、弾性率、透湿度などの物理特性を良化させるとともにＲｅ、Ｒｔｈを共に小さくした本発明のセルロースアシレートフィルムを用いることにより視野角特性に優れた偏光板の保護フィルムや光学補償フィルムなどを作製することが可能になる。さらに本発明のセルロースアシレートフィルムをＩＰＳモードの液晶表示装置に用いると
、斜め方向からの色味変化を小さくすることができ黒表示時の光漏れが小さく有効である。またＶＡモードの液晶表示装置に用いると、斜め方向からのコントラスト視野角特性を良化できる。

以下に、本発明を詳細に説明する。
＜セルロースアシレートフィルム＞
本発明のセルロースアシレートフィルムは、添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、前記［１］に示すとおり、２つの構成要件（１）または（２）の少なくともいずれか１つを満たし、かつ、要件（３）を満たすことを特徴とするものである。
本発明の上記構成［１］の（１）は、添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、該セルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（以下Ｔｇと記載する）が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムのＴｇに対して５〜５０℃低いことを特徴とする添加剤含有セルロースアシレートフィルムである。１０〜５０℃低いことがより好ましく、１５〜５０℃低いことがさらに好ましい。

本発明の発明者が鋭意検討した結果、添加剤種、添加剤の含有量などを調節することにより、Ｔｇを上記範囲とすることができた。通常、添加剤の添加量を多くすることによりＴｇは低下し、フィルムの物性は軟化する。本発明では添加量を多くしすぎることなく、Ｔｇが下がりすぎないよう制御することによりＴｇを上記所望の範囲とし、このことにより本発明のセルロースアシレートフィルムは、添加剤を添加する前よりもフィルムの物理特性を良化することができた。

本発明の添加剤含有セルロースアシレートフィルムのＴｇが、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムのＴｇに対する低下分が５℃以上であれば、セルロースアシレートに対して添加剤が相溶性良く溶け、ドープ溶液も安定である。フィルムは適量の添加剤を含有することで適度に疎水化され、湿度変化による寸度変化を小さく保つことができる。また、フィルムが固すぎたり、脆かったり、裂けやすいことがなく、フィルムの物理特性上問題が生じることがない。一方、該低下分が５０℃以下であれば、フィルムに寸度変化が生じたり、弾性が劣化したり、耐熱性が悪い等、フィルムの物理特性に問題が生じることがなく、液晶画像表示装置等において使用する場合の性能の顕著な低下という問題も起こらない。

なお本発明において、ＴｇはＪＩＳ Ｋ−７１２１により規定されるものである。

本発明の前記構成［１］の（２）は、添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、そのフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの、Ｘ線回折パターンにおける２θ＝１０〜１５°に存在する回折ピークの半値幅が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの該半値幅の１１０〜３００％であることを特徴とする。１１０〜２５０％であることがより好ましく、１１０〜２００％であることがさらに好ましい。このことは、本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの回折ピークと、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの回折ピークを比較すると、回折ピークがより増大していることを示す。これは、本発明の添加剤を含有するセルロースアシレートフィルムにおいて、回折ピークを生じる繰り返し規則構造が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムに対して、より顕著になったことを示している。

添加剤含有セルロースアシレートフィルムのＸ線回折パターンにおける２θ＝１０〜１５゜間に存在する回折ピークの半値幅が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの該半値幅に対して上記の範囲内にあれば、フィルム中で回折ピークを生じる繰り返し規則構造が適度に存在し、フィルムの寸度変化、弾性率、透湿度などの物理特性を良化することができる。

本発明の前記構成［１］の（３）は、添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、フィルムの光学性能は、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。
数式（１）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２５
数式（２）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３５
ここで、Ｒｅ₆₃₀、Ｒｅ₄₀₀及びＲｅ₇₀₀は、それぞれ波長６３０ｎｍ、４００ｎｍ及び７００ｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの正面レターデーション値（単位：ｎｍ）、Ｒｔｈ₆₃₀、Ｒｔｈ₄₀₀及びＲｔｈ₇₀₀は、それぞれ波長６３０ｎｍ、４００ｎｍ及び７００ｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。

添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの光学性能は、液晶表示装置において視野角依存性を良化するにあたっては、下記数式（１’）及び（２’）を満たすことがよりのぞましく、（１’’）及び（２’’）を満たすことがさらにのぞましい。
数式（１’）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦８で且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２３
数式（２’）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦８で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３０
数式（１’’）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦５で且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２０
数式（２’’）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦５で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦２５

このように、本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムは、以上述べた３つの構成要件のうち、（１）〜（２）の少なくともいずれか１つを満たすことで物理特性を良化し、且つ、要件（３）を満たすことで視野角特性を良化させることが必要である。

〔セルロースアシレートフィルムの性能評価〕
［レターデーション値の測定］
（正面レターデーションＲｅ、膜厚方向のレターデーションＲｔｈ）
試料３０ｍｍ×４０ｍｍを、２５℃、６０％ＲＨで２時間調湿し、Ｒｅ_λは、自動複屈折計“ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ”｛王子計測機器（株）製｝を用いて、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定した。また、Ｒｔｈ_λは得られたＲｅ_λと、面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向を０°とし、試料を１０°ごとに５０°まで傾斜させ波長λｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値とを基に、平均屈折率の仮定値１．４８及び膜厚を入力して算出した。

（Ｒｅ、Ｒｔｈの波長分散測定）
試料３０ｍｍ×４０ｍｍを、２５℃、６０％ＲＨで２時間調湿し、エリプソメーター“Ｍ−１５０”｛日本分光（株）製｝を用いて、波長７８０ｎｍから３８０ｎｍの光をフィルム法線方向に入射させることにより、各波長でのＲｅを求めＲｅの波長分散を測定した。また、Ｒｔｈの波長分散については、得られたＲｅ、面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して＋４０°傾斜した方向から７８０〜３８０ｎｍの波長の光を入射させて測定したレターデーション値、及び面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して−４０°傾斜した方向から波長７８０〜３８０ｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値の計３つの方向で測定したレターデーション値を基に、平均屈折率の仮定値１．４８及び膜厚を入力して算出した。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフイルムの６０℃９０％２４時間経時後の寸度変化の絶対値が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフイルムの前記寸度
変化の絶対値に対し５〜９０％であることがのぞましい。５〜８０％であることがよりのぞましく、５〜７０％であることがさらにのぞましい。
具体的な測定方法としては、セルロースアシレートフィルム試料３０ｍｍ×１２０ｍｍ（機械搬送方向（ＭＤ方向）を長辺とした）を用意し、２５℃、６０％ＲＨで２４時間調湿し、自動ピンゲージ（新東科学（株））にて、両端に６ｍｍφの穴を１００ｍｍの間隔で開け、パンチ間隔の原寸（Ｌ０）とした。その後この試料を６０℃、９０％ＲＨにて２４時間処理した後のパンチ間隔の寸法（Ｌ１）を測定した。すべての間隔の測定において最小目盛り１／１０００ｍｍまで測定した。６０℃、９０％ＲＨ２４時間経時後の寸度変化率＝｛｜Ｌ０−Ｌ１｜／Ｌ０｝×１００として寸度変化率を求めたのち、添加剤含有フィルムおよび含有しないフィルムの寸度変化率の絶対値の比を計算した。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムは、その弾性率が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの弾性率に対し１０１〜１５０％であることが好ましい。１０５〜１４０％であることがより好ましく、１１０〜１３０％であることがさらに好ましい。具体的な測定方法としては、東洋ボールドウィン製万能引っ張り試験機“ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰ”を用い、２３℃、７０％ＲＨ雰囲気中、引っ張り速度１０％／分で０．５％伸びにおける応力を測定し、弾性率を求めた。

添加剤含有セルロースアシレートフィルムの弾性率が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの弾性率に対して上記の範囲内にあれば、フィルムが物理特性上問題が生じることがなく、また液晶画像表示装置等において使用する場合の性能の顕著な低下も起こらない。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの密度は、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの密度に対し９９．９％以下であることが好ましい。具体的な測定方法としては、フィルムを温度２５℃、湿度５０％ＲＨで２４時間調温調湿後、ｎ−ヘプタン／四塩化炭素系の密度勾配管中で２５℃での密度を測定した。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの透湿度は、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの透湿度に対し３０〜９０％であることが好ましい。３０〜８０％であることがより好ましく、３０〜７０％であることがさらに好ましい。添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの透湿度に対して９０％以下であれば、フィルムのＲｅ値、Ｒｔｈ値が変化することがないので好ましい。また、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの透湿度に対して３０％以上であれば、本発明のセルロースアシレートフィルムを、偏光板の保護フィルムとして偏光膜に貼り付けて偏光板を作製する場合に、接着剤の乾燥が妨げられて接着不良を生じるなどの不具合が生じないので好ましい。

透湿度は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８をもとに、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件において測定した。透湿度の測定法は、「高分子の物性ＩＩ」（高分子実験講座４ 共立出版）の２８５頁〜２９４頁：「蒸気透過量の測定（質量法、温度計法、蒸気圧法、吸着量法）」に記載の方法を適用することができ、本発明のセルロースアシレートフィルム試料７０ｍｍφを、２５℃、９０％ＲＨ及び６０℃、９５％ＲＨでそれぞれ２４時間調湿し、透湿試験装置“ＫＫ−７０９００７”｛東洋精機（株）｝にて、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従って、単位面積あたりの水分量を算出（ｇ／ｍ²）し、透湿度＝調湿後質量−調湿前質量で求めた。

本発明のセルロースアシレートフィルムを偏光板の透明保護フィルムとして用いる場合、偏光膜との接着の有効な手段として、セルロースアシレートフィルム表面のアルカリ鹸化処理があげられる。アルカリ鹸化処理によってセルロースアシレートフィルム表面は親水的になり、水との接触角が小さくなる。本発明のセルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化後の接触角は、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの前記接触角に対し９５％〜０％であることが好ましい。９０％〜０％であることがより望ましく、８５％〜０％であることがさらに望ましい。接触角の評価法はアルカリ鹸化処理後のフィルム表面に直径３ｍｍの水滴を落とし、フィルム表面と水滴のなす角をもとめる通常の手法によって親疎水性の評価とした。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの引裂き強度は、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの引裂き強度に対し９５％以下であることが好ましい。より好ましくは５〜９０％の範囲であり、更に好ましくは、１０〜８５％の範囲である。フィルム製造時及び偏光板加工時における安定したハンドリング特性のためにはフィルムの適度な固さが必要で、これはフィルムの引き裂き強度でおおよそ代用できる。添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの引き裂き強度が該下限値以上であれば、製造時にフィルムが容易に裂けてしまうなどの製造上の問題が生じることがなく、また引き裂き強度が該上限値以下であれば、フィルムが固くなりすぎてフィルム製造時および偏光板加工時に曲がったロールに沿って搬送させる時に問題が生じるようなことがないので好ましい。具体的な引き裂き強度の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ−７１２８−２：１９９８の引裂き試験方法に基ずく引裂き強度（エルメンドルフ引裂き法）、試料片５０ｍｍ×６４ｍｍを、２５℃、６５％ＲＨの条件下に２時間調湿した後に軽荷重引裂き強度試験機を用いて測定できる。

本発明の添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数は、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数に対し９５％〜０％であることが好ましい。９０％〜０％であることがより望ましく、８５％〜０％であることがさらに望ましい。吸湿膨張係数は、一定温度下において相対湿度を変化させた時の試料の長さの変化量を示し、小さい方が好ましい。この吸湿膨張係数を調節することで、本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の部材として用いた際に、表示装置の額縁状の透過率上昇、すなわち歪みによる光漏れを防止することができる。具体的な測定方法としては、試料２０×５ｍｍを用意し、６０℃の一定温度において、湿度１５％ＲＨから９０％ＲＨまで上げていく際の、湿度６０％ＲＨにおける値を採用した。

〔セルロースアシレート〕
［セルロースアシレート原料綿］
本発明に用いられるセルロースアシレート原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ）などがあり、何れの原料セルロースから得られるセルロースアシレートでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えば「プラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂」（丸澤、宇田著、日刊工業新聞社、１９７０年発行）や発明協会公開技報２００１−１７４５（７頁〜８頁）に記載のセルロースを用いることができ、本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては特に限定されるものではない。

［セルロースアシレート置換度］
次に上記のセルロースを原料に製造される本発明のセルロースアシレートについて記載する。
本発明のセルロースアシレートはセルロースの水酸基がアシル化されたもので、その置換基はアシル基の炭素原子数が２のアセチル基から炭素原子数が２２のものまでいずれも用いることができる。セルロースの水酸基への置換度については特に限定されないが、セルロースの水酸基に置換する酢酸及び／又は炭素原子数３〜２２の脂肪酸の結合度を測定し、計算によって置換度を得ることができる。測定方法としては、ＡＳＴＭ Ｄ−８１７−９１に準じて実施することができる。

本発明のセルロースアシレートフィルムにおいては、アシル置換度が高いほどセルロース主鎖由来のＲｅ、Ｒｔｈをアシル置換基側鎖で打ち消すことができるためにＲｅ、Ｒｔｈを低下させることができる。従ってアシル置換度の大きいセルロースアシレートを原料に用いれば、添加剤として加えるＲｔｈ低下剤の量を減らすことが出来、添加剤量が多すぎることに起因するＴｇの極端な低下を抑制することが可能となる。具体的に本発明のセルロースアシレートフィルムのアシル置換度は、２.８５〜３．００であることが好ましく、２．９０〜３．００であることがさらに好ましい。ここでいうアシル置換度は全置換度のことであり、置換基が異なるものが混在する場合でもそれを総計した置換度のことを言う。

セルロースの水酸基を置換する、酢酸及び／又は炭素原子数３〜２２の脂肪酸のうち、炭素数２〜２２のアシル基としては、脂肪族基でもアリル基でもよく特に限定されず、また単一でも２種類以上の混合物でもよい。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステル又は芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。これらの好ましいアシル基としては、アセチル、プロピオニル、ブタノイル、へプタノイル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ヘキサデカノイル、オクタデカノイル、ｉ−ブタノイル、ｔ−ブタノイル、シクロヘキサンカルボニル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、アセチル、プロピオニル、ブタノイル、ドデカノイル、オクタデカノイル、ｔ−ブタノイル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイルなどが好ましく、アセチル、プロピオニル、ブタノイルがより好ましい。

［セルロースアシレート溶液の有機溶媒］
本発明では、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートフィルムを製造することが好ましく、この方法では、セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムは製造される。本発明の主溶媒として、好ましく用いられる有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル及び、炭素原子数が１〜７のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトン及び、エーテルは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトン及びエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）のいずれかを２つ以上有する化合物も、主溶媒として用いることができ、例えばアルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。２種類以上の官能基を有する主溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

以上、本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては、塩素系のハロゲン化炭化水素を主溶媒としてもよいし、発明協会公開技報２００１−１７４５（１２頁〜１６頁）に記載されているように、非塩素系溶媒を主溶媒としてもよく、特に限定されるものではない。

その他、本発明のセルロースアシレート溶液及びフィルムについての溶媒は、その溶解方法も含めて以下の特許に開示されており、好ましい態様である。それらは、例えば、特開２０００−９５８７６号公報、特開平１２−９５８７７号公報、特開平１０−３２４７７４号公報、特開平８−１５２５１４号公報、特開平１０−３３０５３８号公報、特開平９−９５５３８号公報、特開平９−９５５５７号公報、特開平１０−２３５６６４号公報、特開平１２−６３５３４号公報、特開平１１−２１３７９号公報、特開平１０−１８２８５３号公報、特開平１０−２７８０５６号公報、特開平１０−２７９７０２号公報、特開平１０−３２３８５３号公報、特開平１０−２３７１８６号公報、特開平１１−６０８０７号公報、特開平１１−１５２３４２号公報、特開平１１−２９２９８８号公報、特開平１１−６０７５２号公報、特開平１１−６０７５２号公報などに記載されている。これらの公報によると、本発明のセルロースアシレートに好ましい溶媒だけでなく、その溶液物性や共存させる共存物質についても記載があり、本発明においても好ましい態様である。

〔セルロースアシレートフィルムの製造工程〕
［溶解工程］
本発明のセルロースアシレート溶液（ドープ）の調製に際して、その溶解方法は特に限定されず、室温溶解でもよく、また冷却溶解法又は高温溶解方法でもよく、さらにはこれらの組み合わせで実施されてもよい。本発明のセルロースアシレート溶液の調製、さらには溶解工程に伴う溶液濃縮、濾過の各工程に関しては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２２頁〜２５頁に詳細に記載されている製造工程が好ましく用いられる。

（ドープの透明度）
本発明におけるセルロースアシレート溶液である、ドープの透明度としては、８５％以上であることが望ましい。より好ましくは８８％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であることが望ましい。本発明においては、セルロースアシレートドープ溶液に、各種の添加剤が十分に溶解していることを確認した。具体的なドープの透明度の算出方法としては、ドープ溶液を１ｃｍ角のガラスセルに注入し、分光光度計“ＵＶ−３１５０”｛（株）島津製作所製｝を用いて５５０ｎｍの吸光度を測定した。溶媒のみを予めブランクとして測定しておき、ブランクの吸光度とドープの吸光度との比から、ドープの透明度を算出した。

［流延、乾燥、巻き取り工程］
次に、本発明におけるセルロースアシレート溶液（ドープ）を用いたフィルムの製造方法について述べる。
本発明のセルロースアシレートフィルムを製造する方法及び設備は、従来セルローストリアセテートフィルム製造に供される、溶液流延製膜方法及び溶液流延製膜装置が用いられる。溶解機（釜）で調製されたドープ（セルロースアシレート溶液）を貯蔵釜で一旦貯蔵し、ドープに含まれている泡を脱泡して最終調整をする。ドープをドープ排出口から、例えば回転数によって高精度に定量送液できる加圧型定量ギヤポンプを通して加圧型ダイに送り、次いでドープを加圧型ダイの口金（スリット）から、エンドレスに走行している流延部の金属支持体の上に均一に流延し、金属支持体がほぼ一周した剥離点で、生乾きのドープ膜（ウェブとも呼ぶ）を金属支持体から剥離する。

この、支持体からの剥離の際、フィルムの乾燥揮発分の程度（生乾きの程度）が完成したフィルムの物性にも影響する。具体的には、より生乾きの状態でフィルムを剥離し、早く乾燥する場合ほどフィルム内での高分子鎖の結晶化が進み、フィルムを比較的固くすることができ、寸度変化などのフィルム物性をより良化することができる。逆に、乾燥が進んだフィルムを剥離してゆっくり乾燥した場合ほどフィルム内の高分子鎖の結晶化は進行せず、フィルムを比較的軟らかくすることができる。本発明においては、Ｘ線回折パターンが所望の範囲に入るようなより結晶化が進んだフィルムを得るために、残留溶媒量が５０％以上２００％以下の状態で剥ぎ取りを行うことが好ましい。剥ぎ取り時の残留溶媒量はより好ましくは５５％以上１８０％以下、さらに好ましくは６０％以上１５０％以下である。なお、残留溶剤量は下記数式（９）で表される。なお、残存揮発分質量はフィルムを１２０℃で２時間加熱処理したときに、加熱処理前のフィルム質量から加熱処理後のフィルム質量を引いた値である。
数式（９）：残留溶剤量＝残存揮発分質量／加熱処理後フィルム質量×１００（％）

得られるウェブの両端をクリップで挟み、幅保持しながらテンターで搬送して乾燥し、続いて得られたフィルムを、乾燥装置のロール群で機械的に搬送し乾燥を終了して、巻き取り機でロール状に所定の長さに巻き取る。

乾燥時の温度は適宜変えることができるが、本発明のセルロースアシレートフイルムにおいては、より高温で乾燥することにより光学性能を制御できることが分かった。より高温で乾燥することにより、セルロースアシレートの主鎖、側鎖が緩和しやすくなることにより、とくに側鎖の自由度が上がりフィルム面内での配向やフィルム膜厚方向の面配向が抑制されることでＲｅ、Ｒｔｈともに低下させることができる。具体的には１２０〜１６０℃、のぞましくは１２５〜１６０℃、さらにのぞましくは１３０〜１６０℃の範囲で乾燥することが好ましい。本乾燥条件を適用することによって添加剤として加えるＲｔｈ低下剤の量を減らすことが出来、添加剤量が多すぎることに起因するＴｇの極端な低下を抑制することが可能となる。

テンターとロール群の乾燥装置との組み合わせは、その目的により変わる。本発明のセルロースアシレートフィルムの主な用途としての電子ディスプレイ用の光学部材である機能性保護フィルムや、ハロゲン化銀写真感光材料に用いる場合の、溶液流延製膜方法においては、溶液流延製膜装置の他に、下引層、帯電防止層、ハレーション防止層、保護層等のフィルムへの表面加工のために、塗布装置が付加されることが多い。これらについては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２５頁〜３０頁に詳細に記載されており、流延（共流延を含む）、金属支持体、乾燥、剥離などに分類され、本発明において好ましく用いることができる。

〔セルロースアシレートへの添加剤〕
本発明のセルロースアシレート溶液には、各調製工程において用途に応じた種々の添加剤（例えば、Ｒｔｈを低下させる化合物、波長分散調整剤、紫外線防止剤、可塑剤、劣化防止剤、微粒子、光学特性調整剤など）を加えることができ、これらについて以下に説明する。これら添加剤の添加時期は、ドープ作製工程において何れでも添加してもよいが、ドープ調製工程の最後の調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。

［Ｒｔｈを低下させる化合物］
本発明のセルロースアシレートフィルムは、フィルム膜厚方向のレターデーションＲｔｈを低下させる化合物（以下、Ｒｔｈ低下剤ともいう）を、下記数式（３）及び（４）を満たす範囲で少なくとも１種含有することが望ましい。
数式（３）：（Ｒｔｈ_λA−Ｒｔｈ_λ0）／Ａ≦−１．０
数式（４）：０．０１≦Ａ≦３０
上記数式（３）、（４）において、より望ましくは、
数式（３−１）：（Ｒｔｈ_λA−Ｒｔｈ_λ0）／Ａ≦−２．０
数式（４−１）：０．０１≦Ａ≦２０
であり、さらに望ましくは、
数式（３−２）：（Ｒｔｈ_λA−Ｒｔｈ_λ0）／Ａ≦−３．０
数式（４−２）：０．０１≦Ａ≦１５
である。
ここで、Ｒｔｈ_λAはＲｔｈ_λ低下剤をＡ質量％含有したフィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、Ｒｔｈ_λ0はＲｔｈ_λ低下剤を含有しないフィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、Ａはフィルム原料ポリマーの質量を１００としたときのＲｔｈ_λ低下剤の質量（％）である。

（Ｒｔｈ低下剤の構造的特徴）
セルロースアシレートフィルムのＲｔｈ低下剤について説明する。
光学異方性を十分に低下させ、Ｒｅ、Ｒｔｈがともにゼロに近くなるようにするためには、フィルム中のセルロースアシレートが、正面方向及び膜厚方向に配向するのを抑制する化合物を用いることが好ましい。また、光学異方性を低下させる化合物は、セルロースアシレートに十分に相溶し、化合物自身が棒状の構造や平面性の構造を持たないことが有利である。具体的には芳香族基のような平面性の官能基を複数持っている場合、それらの官能基を同一平面ではなく、非平面に持つような構造が有利である。

（ＬｏｇＰ値）
本発明のセルロースアシレートフィルムを作製するに当たっては、上記のように、フィルム中のセルロースアシレートが面内及び膜厚方向に配向するのを抑制してＲｔｈ低下剤のうち、オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）が０〜７である化合物を選択することが好ましい。ｌｏｇＰ値が７以下の化合物であれば、セルロースアシレートとの相溶性に優れ、フィルムの白濁や粉吹きなどの不都合を生じない。またｌｏｇＰ値が０以上の化合物は、親水性が高くなりすぎることがなく、セルロースアセテートフィルムの耐水性を悪化させるなどの問題が生じないので好ましい。ｌｏｇＰ値としてさらに好ましい範囲は１〜６であり、特に好ましい範囲は１．５〜５である。

オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）の測定は、ＪＩＳ Ｚ−７２６０−１０７（２０００）に記載のフラスコ震盪法により実施することができる。また、オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）は、実測に代わって、計算化学的手法又は経験的方法により見積もることも可能である。計算方法としては、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法｛“Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．”，２７巻、ｐ．２１（１９８７年）｝、Ｖｉｓｗａｎａｄｈａｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法｛“Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．”，２９巻、ｐ．１６３（１９８９年）｝、Ｂｒｏｔｏ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法｛“Ｅｕｒ．Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．−Ｃｈｉｍ．Ｔｈｅｏｒ．”，１９巻、ｐ．７１（１９８４年）｝などが好ましく用いられるが、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法がより好ましい。ある化合物のｌｏｇＰの値が、測定方法又は計算方法により異なる場合に、該化合物が本発明の範囲内であるかどうかは、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法により判断するものとする。

（Ｒｔｈ低下剤の物性）
Ｒｔｈ低下剤は、芳香族基を含有してもよいし、含有しなくてもよい。またＲｔｈ低下剤は、分子量が１５０以上３０００以下であることが好ましく、１７０以上２０００以下であることが好ましく、２００以上１０００以下であることが特に好ましい。これらの分子量の範囲であれば、特定のモノマー構造であってもよいし、そのモノマーユニットが複数結合したオリゴマー構造、ポリマー構造でもよい。

Ｒｔｈ低下剤は、好ましくは、２５℃で液体であるか、融点が２５〜２５０℃の固体であり、さらに好ましくは、２５℃で液体であるか、融点が２５〜２００℃の固体である。またＲｔｈ低下剤は、セルロースアシレートフィルム作製のドープ流延、乾燥の過程で揮散しないことが好ましい。

Ｒｔｈ低下剤の添加量は、セルロースアシレートの０．０１〜３０質量％であることが好ましく、０．０５〜２５質量％であることがより好ましく、０．１〜２０質量％であることが特に好ましい。

Ｒｔｈ低下剤は、単独で用いても、２種以上化合物を任意の比で混合して用いてもよい。Ｒｔｈ低下剤を添加する時期はドープ作製工程中の何れであってもよく、ドープ調製工程の最後に行ってもよい。

このようなＲｔｈ低下剤としては、下記の一般式（１）で表される化合物が好ましい。次ぎに一般式（１）の化合物について説明する。
一般式（１）：

上記一般式（１）において、Ｒ¹¹はアルキル基又はアリール基を表し、Ｒ¹²及びＲ¹³は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。また、Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びＲ¹³の炭素原子数の総和は１０以上であることが特に好ましく、またこれらのアルキル基及びアリール基は置換基を有していてもよい。

置換基としてはフッ素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、スルホン基及びスルホンアミド基が好ましく、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、スルホン基及びスルホンアミド基が特に好ましい。

アルキル基は直鎖であっても、分岐であっても、環状であってもよく、炭素原子数が１〜２５のものが好ましく、６〜２５のものがより好ましく、６〜２０のもの（例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、アミル、イソアミル、ｔ−アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、ビシクロオクチル、ノニル、アダマンチル、デシル、ｔ−オクチル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、ジデシルなど）が特に好ましい。

アリール基としては、炭素原子数が６〜３０のものが好ましく、６〜２４のもの（例えば、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、ナフチル、ビナフチル、トリフェニルフェニルなど）が特に好ましい。一般式（１）で表される化合物の好ましい例を下記に示すが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。

Ｒｔｈ低下剤としては、また下記の一般式（２）で表される化合物を例示することができる。
一般式（２）：

上記一般式（２）において、Ｒ²¹はアルキル基又はアリール基を表し、Ｒ²²及びＲ²³は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。ここで、アルキル基は直鎖であっても、分岐であっても、環状であってもよく、炭素原子数が１〜２０のものが好ましく、１〜１５のものがさらに好ましく、１〜１２のものが最も好ましい。環状のアルキル基としては、シクロヘキシル基が特に好ましい。アリール基は炭素原子数が６〜３６のものが好ましく、６〜２４のものがより好ましい。さらに、Ｒ²¹及びＲ²²の炭素原子数の総和は１０以上であることが好ましく、それぞれ、アルキル基及びアリール基は置換基を有していてもよい。

上記のアルキル基及びアリール基は置換基を有していてもよく、置換基としてはハロゲン原子（例えば、塩素、臭素、フッ素及びヨウ素など）、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、スルホニルアミノ基、ヒドロキシ基、シアノ基、アミノ基及びアシルアミノ基が好ましく、より好ましくはハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、スルホニルアミノ基及びアシルアミノ基であり、特に好ましくはアルキル基、アリール基、スルホニルアミノ基及びアシルアミノ基である。

以下に、一般式（２）で表される化合物の好ましい例を下記に示すが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。

［波長分散調整剤］
本発明のセルロースアシレートフィルムは、そのフィルムの｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜及び｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜を低下させる化合物、すなわちレターデーションの波長分散を低下させる化合物（以下、波長分散調整剤ともいう）を少なくとも１種、セルロースアシレートフィルム原料ポリマーの固形分に対して０．０１〜３０質量％含むことが好ましい。以下、波長分散調整剤について説明する。

本発明のセルロースアシレートフィルムの、Ｒｔｈの波長分散を良化させるためには、下記数式（６）で表されるＲｔｈの波長分散ΔＲｔｈを低下させる化合物（波長分散調整剤）を、下記数式（７）及び（８）を満たす範囲で少なくとも１種含有することが望ましい。
数式（６）：ΔＲｔｈ＝｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜
数式（７）：（ΔＲｔｈ_B−ΔＲｔｈ₀）／Ｂ≦−２．０
数式（８）：０．０１≦Ｂ≦３０
上記数式（７）及び（８）において、より望ましくは、
数式（７−２）：（ΔＲｔｈ_B−ΔＲｔｈ₀）／Ｂ≦−３．０
数式（８−２）：０．０５≦Ｂ≦２５
であり、さらに望ましくは、
数式（７−３）：（ΔＲｔｈ_B−ΔＲｔｈ₀）／Ｂ≦−４．０
数式（８−３）：０．１≦Ｂ≦２０
である。
ここでΔＲｔｈ_Bは、波長分散調整剤をＢ質量％含有したフィルムのΔＲｔｈ（ｎｍ）、Ｒｔｈ₀は波長分散調整剤を含有しないフィルムのΔＲｔｈ（ｎｍ）、Ｂはフィルム原料ポリマーの質量を１００としたときの波長分散調整剤の質量（％）である。

（波長分散調整剤の添加方法）
これら波長分散調整剤は、単独で用いても、２種以上化合物を任意の比で混合して用いてもよい。またこれら波長分散調整剤を添加する時期はドープ作製工程中の何れであってもよく、ドープ調製工程の最後に行ってもよい。

本発明に好ましく用いられる波長分散調整剤の具体例としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノ基を含む化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられるが、本発明はこれら化合物だけに限定されるものではない。

ベンゾトリアゾール系化合物としては、下記一般式（３）で示されるものが本発明の波長分散調整剤として好ましく用いられる。
一般式（３）：Ｑ³¹−Ｑ³²−ＯＨ
（式中、Ｑ³¹は含窒素芳香族ヘテロ環、Ｑ³²は芳香族環を表す。）

Ｑ³¹は含窒素方向芳香族へテロ環をあらわし、好ましくは５〜７員の含窒素芳香族ヘテロ環であり、より好ましくは５〜６員の含窒素芳香族ヘテロ環であり、例えば、イミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、チアゾール、オキサゾール、セレナゾール、ベンゾトリアゾール、ベンゾチアゾール、ベンズオキサゾール、ベンゾセレナゾール、チアジアゾール、オキサジアゾール、ナフトチアゾール、ナフトオキサゾール、アザベンズイミダゾール、プリン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、トリアザインデン、テトラザインデン等が挙げられ、更に好ましくは、５員の含窒素芳香族ヘテロ環であり、具体的にはイミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、チアゾール、オキサゾール、ベンゾトリアゾール、ベンゾチアゾール、ベンズオキサゾール、チアジアゾール、オキサジアゾールが好ましく、特に好ましくは、ベンゾトリアゾールである。

Ｑ³¹で表される含窒素芳香族ヘテロ環は、更に置換基を有してもよく、置換基としては後述の置換基Ｔが適用できる。また、置換基が複数ある場合にはそれぞれが縮環して更に環を形成してもよい。

Ｑ³²で表される芳香族環は、芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でもよい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。
芳香族炭化水素環として、好ましくは炭素数６〜３０の単環又は二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環など）であり、より好ましくは炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環である。最も好ましくはベンゼン環である。

芳香族ヘテロ環として、好ましくは窒素原子又は硫黄原子を含む芳香族ヘテロ環である。ヘテロ環の具体例としては、例えば、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。芳香族ヘテロ環として、好ましくは、ピリジン、トリアジン、キノリンである。

Ｑ³²で表される芳香族環として、好ましくは芳香族炭化水素環であり、より好ましくはナフタレン環、ベンゼン環であり、特に好ましくはベンゼン環である。Ｑ³²は更に置換基
を有してもよく、下記の置換基Ｔが好ましい。

置換基Ｔとしては、例えばアルキル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８であり、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ヘキサデシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８であり、例えばビニル、アリル、２−ブテニル、３−ペンテニルなどが挙げられる）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８であり、例えばプロパルギル、３−ペンチニルなどが挙げられる）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニル、ｐ−メチルフェニル、ナフチルなどが挙げられる）、置換又は未置換のアミノ基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１０、特に好ましくは炭素数０〜６であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノなどが挙げられる）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシなどが挙げられる）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルオキシ、２−ナフチルオキシなどが挙げられる）、アシル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばアセチル、ベンゾイル、ホルミル、ピバロイルなどが挙げられる）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニルなどが挙げられる）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１０であり、例えばフェニルオキシカルボニルなどが挙げられる）、アシルオキシ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセトキシ、ベンゾイルオキシなどが挙げられる）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセチルアミノ、ベンゾイルアミノなどが挙げられる）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニルアミノなどが挙げられる。）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１２であり、例えばフェニルオキシカルボニルアミノなどが挙げられる）、スルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニルアミノなどが挙げられる）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１６、特に好ましくは炭素数０〜１２であり、例えばスルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイルなどが挙げられる）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばカルバモイル、メチルカルバモイル、ジエチルカルバモイル、フェニルカルバモイルなどが挙げられる）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメチルチオ、エチルチオなどが挙げられる）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルチオなどが挙げられる）、スルホニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメシル、トシルなどが挙げられる）、スルフィニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニルなどが挙げられる）、ウレイド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばウレイド、メチルウレイド、フェニルウレイドなどが挙げられる）、リン酸アミド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばジエチルリン酸アミド、フェニルリン酸アミドなどが挙げられる）、ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは１〜１２であり、ヘテロ原子としては、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子、具体的には例えばイミダゾリル、ピリジル、キノリル、フリル、ピペリジル、モルホリノ、ベンゾオキサゾリル、ベンズイミダゾリル、ベンズチアゾリルなどが挙げられる）、シリル基（好ましくは、炭素数３〜４０、より好ましくは炭素数３〜３０、特に好ましくは、炭素数３〜２４であり、例えば、トリメチルシリル、トリフェニルシリルなどが挙げられる）などが挙げられる。これらの置換基は更に置換されてもよい。また、置換基が二つ以上ある場合は、同じでも異なってもよい。また、可能な場合には互いに連結して環を形成してもよい。

一般式（３）として、好ましくは下記一般式（３−１）で表される化合物である。
一般式（３−１）：

上記一般式（３−１）において、Ｒ³¹、Ｒ³²、Ｒ³³、Ｒ³⁴、Ｒ³⁵、Ｒ³⁶、Ｒ³⁷及びＲ³⁸は、それぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、置換基としては上記の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は、更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。

Ｒ³¹及びＲ³³として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは炭素数１〜１２のアルキル基（好ましくは炭素数４〜１２）である。

Ｒ³²、及びＲ³⁴として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。

Ｒ³⁵及びＲ³⁸として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。

Ｒ³⁶及びＲ³⁷として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、ハロゲン原子であり、特に好ましくは水素原子、塩素原子である。

一般式（３）として、より好ましくは下記一般式（３−２）で表される化合物である。
一般式（３−２）：

式中、Ｒ³¹、Ｒ³³、Ｒ³⁶及びＲ³⁷は、上記一般式（３−１）におけるそれらと同義であり、また好ましい範囲も同様である。

以下に一般式（３）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は下記具体例に何ら限定されるものではない。

以上例にあげたベンゾトリアゾール系化合物の中でも、分子量が３２０以上のものが、本発明のセルロースアシレートフィルムを作製した場合に、保留性の点で有利であることが確認された。

また本発明に用いられる波長分散調整剤の１つであるベンゾフェノン系化合物としては一般式（４）で示されるものが好ましく用いられる。
一般式（４）：

式中、Ｑ⁴¹及びＱ⁴²は、それぞれ独立に芳香族環を表す。Ｘ⁴¹はＮＲ⁴¹（Ｒ⁴¹は水素原子又は置換基を表す）、酸素原子又は硫黄原子を表す。

Ｑ⁴¹及びＱ⁴²で表される芳香族環は、芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でもよい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。

Ｑ⁴¹及びＱ⁴²で表される芳香族炭化水素環として、好ましくは炭素数６〜３０の単環又は二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環など）であり、より好ましくは炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環である。更に好ましくはベンゼン環である。

Ｑ⁴¹及びＱ⁴²で表される芳香族ヘテロ環として、好ましくは酸素原子、窒素原子又は硫黄原子のどれか１つを少なくとも１つ含む芳香族ヘテロ環である。ヘテロ環の具体例としては、例えば、フラン、ピロール、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。芳香族ヘテロ環として好ましくは、ピリジン、トリアジン、キノリンである。

Ｑ⁴¹及びＱ⁴²であらわされる芳香族環として好ましくは芳香族炭化水素環であり、より
好ましくは炭素数６〜１０の芳香族炭化水素環であり、更に好ましくは置換又は無置換のベンゼン環である。

Ｑ⁴¹及びＱ⁴²は更に置換基を有してもよく、前記の置換基Ｔが好ましいが、置換基にカルボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩を含むことはない。また、可能な場合には置換基同士が連結して環構造を形成してもよい。

Ｘ⁴¹は、ＮＲ⁴²（Ｒ⁴²は水素原子又は置換基を表す。置換基としては前記の置換基Ｔが適用できる）、酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｘ⁴¹として好ましくは、ＮＲ⁴²（Ｒ⁴²として好ましくはアシル基、スルホニル基であり、これらの置換基は更に置換してもよい）、又は酸素であり、特に好ましくは酸素である。

一般式（４）として、好ましくは下記一般式（４−１）で表される化合物である。
一般式（４−１）：

式中、Ｒ⁴¹¹、Ｒ⁴¹²、Ｒ⁴¹³、Ｒ⁴¹⁴、Ｒ⁴¹⁵、Ｒ⁴¹⁶、Ｒ⁴¹⁷、Ｒ⁴¹⁸及びＲ⁴¹⁹は、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表し、置換基としては前記の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は、更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。

Ｒ⁴¹¹、Ｒ⁴¹³、Ｒ⁴¹⁴、Ｒ⁴¹⁵、Ｒ⁴¹⁶、Ｒ⁴¹⁸及びＲ⁴¹⁹として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素1〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。

Ｒ⁴¹²として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは炭素数１〜２０のアルコキシ基であり、特に好ましくは炭素数１〜１２のアルコキシ基である。

Ｒ⁴¹⁷として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基（好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８、更に好ましくはメチル基）であり、特に好ましくはメチル基、水素原子である。

一般式（４）として、より好ましくは下記一般式（４−２）で表される化合物である。
一般式（４−２）：

式中、Ｒ⁴²⁰は水素原子、置換又は無置換のアルキル基、置換又は無置換のアルケニル
基、置換又は無置換のアルキニル基、置換又は無置換のアリール基を表し、置換基としては前記の置換基Ｔが適用できる。Ｒ⁴²⁰として、好ましくは置換又は無置換のアルキル基であり、より好ましくは炭素数５〜２０の置換又は無置換のアルキル基であり、更に好ましくは炭素数５〜１２の置換又は無置換のアルキル基（ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ-ドデシル基、ベンジル基、などが挙げられる。）であり、特に好ましくは、炭素数６〜１２の置換又は無置換のアルキル基（２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ベンジル基）である。

一般式（４）であらわされる化合物は特開平１１−１２２１９号公報記載の公知の方法により合成できる。

以下に一般式（４）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は下記具体例に何ら限定されるものではない。

また本発明に用いられる波長分散調整剤の１つであるシアノ基を含む化合物としては一般式（５）で示されるものが好ましく用いられる。
一般式（５）：

式中、Ｑ⁵¹及びＱ⁵²は、それぞれ独立に芳香族環を表す。Ｘ⁵¹及びＸ⁵²は水素原子又は置換基を表し、少なくともどちらか１つはシアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環を表す。Ｑ⁵¹及びＱ⁵²で表される芳香族環は芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でもよい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。

芳香族炭化水素環として、好ましくは炭素数６〜３０の単環又は二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環など）であり、より好ましくは炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環である。更に好ましくはベンゼン環である。

芳香族ヘテロ環として、好ましくは窒素原子又は硫黄原子を含む芳香族ヘテロ環である。ヘテロ環の具体例としては、例えば、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。芳香族ヘテロ環として好ましくは、ピリジン、トリアジン、キノリンである。

Ｑ⁵¹及びＱ⁵²であらわされる芳香族環として、好ましくは芳香族炭化水素環であり、より好ましくはベンゼン環である。Ｑ⁵¹及びＱ⁵²は更に置換基を有してもよく、前記の置換基Ｔが好ましい。

Ｘ⁵¹及びＸ⁵²は、水素原子又は置換基を表し、少なくともどちらか１つは、シアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環を表す。Ｘ⁵¹及びＸ⁵²で表される置換基は、前記の置換基Ｔを適用することができる。また、Ｘ⁵¹及びＸ⁵²はで表される置換基は更に他の置換基によって置換されてもよく、Ｘ⁵¹及びＸ⁵²は、それぞれが縮環して環構造を形成してもよい。

Ｘ⁵¹及びＸ⁵²として、好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、ニトロ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、より好ましくは、シアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、更に好ましくはシアノ基、カルボニル基であり、特に好ましくはシアノ基、アルコキシカルボニル基｛−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ⁵¹（Ｒ⁵¹は、炭素数１〜２０アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基及びこれらを組み合せたもの）｝である。

一般式（５）として、好ましくは下記一般式（５−１）で表される化合物である。
一般式（５−１）：

式中、Ｒ⁵¹¹、Ｒ⁵¹²、Ｒ⁵¹³、Ｒ⁵¹⁴、Ｒ⁵¹⁵、Ｒ⁵¹⁶、Ｒ⁵¹⁷、Ｒ⁵¹⁸、Ｒ⁵¹⁹及びＲ⁵²⁰は、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表し、置換基としては前記の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。Ｘ⁵¹¹及びＸ⁵¹²は、それぞれ前記一般式（５）におけるＸ⁵¹及びＸ⁵²と同義である。

Ｒ⁵¹¹、Ｒ⁵¹²、Ｒ⁵¹⁴、Ｒ⁵¹⁵、Ｒ⁵¹⁶、Ｒ⁵¹⁷、Ｒ⁵¹⁹及びＲ⁵²⁰として好ましくは、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素1〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。

Ｒ⁵¹³及びＲ⁵¹⁸として、好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２アルコキシ基であり、特に好ましくは水素原子である。

一般式（５）として、より好ましくは下記一般式（５−２）で表される化合物である。
一般式（５−２）：

式中、Ｒ⁵¹³及びＲ⁵¹⁸は一般式（５−１）におけるそれらと同義であり、また、好ましい範囲も同様である。Ｘ⁵¹³は水素原子又は置換基を表し、置換基としては、前記の置換基Ｔが適用でき、また、可能な場合は更に他の置換基で置換されてもよい。

Ｘ⁵¹³は水素原子又は置換基を表し、置換基としては、前記の置換基Ｔが適用でき、また、可能な場合は更に他の置換基で置換されてもよい。Ｘ⁵¹³として、好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、ニトロ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香
族ヘテロ環であり、より好ましくは、シアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、更に好ましくはシアノ基、カルボニル基であり、特に好ましくはシアノ基、アルコキシカルボニル基｛−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ⁵²（Ｒ⁵²は、炭素数１〜２０アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基及びこれらを組み合せたもの）｝である。

一般式（５）として、更に好ましくは一般式（５−３）で表される化合物である。
一般式（５−３）：

式中、Ｒ⁵¹³及びＲ⁵¹⁸は、一般式（５−１）におけるそれらと同義であり、また、好ましい範囲も同様である。Ｒ⁵²は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。Ｒ⁵²として、好ましくは、Ｒ⁵¹³及びＲ⁵¹⁸が両方水素の場合には、炭素数２〜１２のアルキル基であり、より好ましくは炭素数４〜１２のアルキル基であり、更に好ましくは、炭素数６〜１２のアルキル基であり、特に好ましくは、ｎ−オクチル基、ｔ−オクチル基、２−エチルへキシル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基であり、最も好ましくは２−エチルへキシル基である。

Ｒ⁵²として、好ましくはＲ⁵¹³及びＲ⁵¹⁸が水素以外の場合には、一般式（５−３）で表される化合物の分子量が３００以上になり、且つ炭素数２０以下の炭素数のアルキル基が好ましい。

本発明において、一般式（５）で表される化合物は、“Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．”，６３巻、３４５２頁（１９４１年）記載の方法によって合成できる。

以下に一般式（５）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は下記具体例に何ら限定されるものではない。

本発明のセルロースアシレートフィルムは、波長３８０ｎｍにおける分光透過率が４５％以上９５％以下であり、且つ波長３５０ｎｍにおける分光透過率が１０％以下であることが好ましい。分光透過率の具体的な測定方法としては、試料１３ｍｍ×４０ｍｍを、２５℃、６０％ＲＨで分光光度計“Ｕ−３２１０”｛（株）日立製作所製｝にて、波長３００〜４５０ｎｍにおける透過率を測定した。傾斜幅は７２％の波長−５％の波長で求めた。限界波長は、（傾斜幅／２）＋５％の波長で表した。吸収端は、透過率０．４％の波長で表す。これより３８０ｎｍ及び３５０ｎｍの透過率を評価した。

〔セルロースアシレートフィルム物性評価〕
［光学性能］
（高湿度処理後のフィルムの光学性能変化）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、６０℃、９０％ＲＨに２４０時間処理したフィルムのＲｅ及びＲｔｈの変化量が１５ｎｍ以下であることが望ましい。より望ましくは１２ｎｍ以下であり、１０ｎｍ以下であることがさらに望ましい。

（高温度処理後のフィルムの光学性能変化）
また、本発明のセルロースアシレートフィルムは、８０℃、２４０時間処理したフィルムのＲｅ及びＲｔｈの変化量が１５ｎｍ以下であることが望ましい。より望ましくは１２ｎｍ以下であり、１０ｎｍ以下であることがさらに望ましい。

本発明のセルロースアシレートフィルムは、膜厚が１０〜１２０μｍであることが望ましい。２０〜１００μｍがより好ましく、３０〜９０μｍがさらに好ましい。

（延伸前後におけるフィルムのＲｅの変化）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、フィルムを延伸する前後において、フィルムの正面レターデーションが下記数式（５）を満たすことが好ましい。
数式（５）：｜Ｒｅ_n−Ｒｅ₀｜／ｎ≦１．０。
ここで、
Ｒｅ_n：ｎ（％）延伸したフィルムの正面レターデーション値（ｎｍ）、
Ｒｅ₀：延伸していないフィルムの正面レターデーション値（ｎｍ）。

上記の評価方法としては、試料１００×１００ｍｍを用意し、固定一軸延伸機を用いて温度１４０℃の条件下で機械搬送方向（ＭＤ方向）又は垂直方向（ＴＤ方向）に延伸を行った。延伸前後における各試料の正面レターデーションＲｅは自動複屈折計“ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ”を用いて測定した。

＜セルロースアシレートフィルムの用途＞
〔光学補償フィルム〕
本発明のセルロースアシレートフィルムは、様々な用途で用いることができ、特に液晶表示装置の光学補償フィルムに用いると効果がある。なお、光学補償フィルムとは、一般に液晶表示装置に用いられ、位相差を補償する光学材料のことを指し、位相差板、光学補償シートなどと同義である。光学補償フィルムは複屈折性を有し、液晶表示装置の表示画面の着色を取り除いたり、視野角特性を改善したりする目的で用いられる。

本発明のセルロースアシレートフィルムにおいては、Ｒｅ及びＲｔｈが０≦Ｒｅ≦１０ｎｍで且つ｜Ｒｔｈ｜≦２５ｎｍと光学異方性が小さく、｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３５と波長分散が小さいことが好ましく、このことによって必要以上の異方性が生じないため、複屈折を持つ光学異方性層を併用するときには、該光学異方性層の光学性能のみの発現を可能にすることができる。従って、このような本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の光学補償フィルムに用いる場合、併用する光学異方性層のＲｅ及びＲｔｈは、Ｒｅ₆₃₀＝０〜２００ｎｍで且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜＝０〜４００ｎｍであることが好ましく、この範囲であればどのような光学異方性層でもよい。

本発明のセルロースアシレートフィルムが使用される、液晶表示装置の液晶セルの光学性能や駆動方式は特に制限されず、光学補償フィルムとして要求される、どのような光学異方性層も併用することができる。併用される光学異方性層としては、液晶性化合物を含有する組成物から形成してもよいし、複屈折を持つポリマーフィルムから形成してもよい。また、これらの光学異方性層を組み合わせて用いてもよい。

［液晶性化合物を含有してなる光学異方性層］
光学異方性層として液晶性化合物を含有してなる光学異方性層を用いる場合、液晶性化合物としては、ディスコティック液晶性化合物又は棒状液晶性化合物が好ましい。

（ディスコティック液晶性化合物）
本発明に使用可能なディスコティック液晶性化合物の例には、様々な文献［Ｃ．Ｄｅｓ
ｔｒａｄｅらの“Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｒ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．”，７１巻，ｐ．１１１（１９８１年）；日本化学会編「季刊化学総説」第２２号「液晶の化学」第５章、第１０章第２節（１９９４年）；Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの“Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．”，ｐ．１７９４（１９８５年）；Ｊ．Ｚｈａｎｇらの“Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．”，１１６巻，ｐ．２６５５（１９９４年）］に記載の化合物が含まれる。

光学異方性層において、ディスコティック液晶性化合物の分子は、配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。ディスコティック液晶性化合物の重合については、特開平８−２７２８４号公報に記載がある。ディスコティック液晶性化合物を重合により固定するためには、ディスコティック液晶性化合物の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との間に、連結基を導入する。重合性基を有するディスコティック液晶性化合物について、特開２００１−４３８７号公報に開示されている。

（棒状液晶性化合物）
本発明において、使用可能な棒状液晶性化合物の例には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が含まれる。以上のような低分子液晶性化合物だけではなく、高分子液晶性化合物も用いることができる。

光学異方性層において、棒状液晶性化合物の分子は配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。本発明に使用可能な重合性棒状液晶性化合物の例には、“Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．”，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、“Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”，５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同第５６２２６４８号明細書、同第５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号パンフレット、同第９５／２４４５５号パンフレット、同第９７／００６００号パンフレット、同第９８／２３５８０号パンフレット、同第９８／５２９０５号パンフレット、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、及び特開２００１−３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。

［ポリマーフィルムからなる光学異方性層］
前記した様に、本発明における光学異方性層は、ポリマーフィルムから形成してもよい。ポリマーフィルムは、光学異方性を発現し得るポリマーから形成する。そのようなポリマーの例には、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなど）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル及びセルロースエステル（例えば、セルローストリアセーテート、セルロースジアセテートなど）が含まれる。また、これらのポリマーの共重合体又はポリマー混合物を用いてもよい。

ポリマーフィルムの光学異方性は、延伸により得ることが好ましい。延伸は一軸延伸又は二軸延伸であることが好ましい。具体的には、２つ以上のロールの周速差を利用した縦一軸延伸、又はポリマーフィルムの両サイドを掴んで幅方向に延伸するテンター延伸、これらを組み合わせての二軸延伸が好ましい。なお、２枚以上のポリマーフィルムを用いて、２枚以上のフィルム全体の光学的性質が前記の条件を満足してもよい。ポリマーフィルムは、複屈折のムラを少なくするためにソルベントキャスト法により製造することが好ましい。ポリマーフィルムの厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、４０〜１００μｍであることが最も好ましい。

また、光学異方性層を形成するポリマーフィルムとして、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、及びポリアリールエーテルケトン、からなる群から選ばれる少なくとも一種のポリマー材料を用い、これを溶媒に溶解した溶液を基材に塗布し、溶媒を乾燥させてフィルム化する方法も好ましく用いることができる。この際、これらのポリマーフィルムと基材とを延伸して光学異方性を発現させて光学異方性層として用いる手法も好ましく用いることができ、本発明のセルロースアシレートフィルムは、この場合の基材として好ましく用いることができる。また、これらポリマーフィルムを別の基材の上で作製しておき、ポリマーフィルムを基材から剥離させたのちに本発明のセルロースアシレートフィルムと貼合して、あわせて光学異方性層として用いることも好ましい。この手法ではポリマーフィルムの厚さを薄くすることができ、５０μｍ以下であることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましい。

〔偏光板〕
次ぎに、本発明のセルロースアシレートフィルムの偏光板への用途について説明する。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、特に偏光板保護フィルム用として有用である。偏光板保護フィルムとして用いる場合、偏光板の作製方法は特に限定されず、一般的な方法で作製することができる。得られたセルロースアシレートフィルムをアルカリ処理し、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光膜の両面に、完全ケン化ポリビニルアルコール水溶液などを用いて貼り合わせる方法がある。またアルカリ処理の代わりに、特開平６−９４９１５号公報、特開平６−１１８２３２号公報などに記載されているような易接着加工を施してもよい。

保護フィルム処理面と偏光膜を貼り合わせるのに使用される接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤や、ブチルアクリレート等のビニル系ラテックス等が挙げられる。

（保護フィルムと偏光膜の密着性の評価）
保護フィルム処理面と偏光膜との貼り合わせについては、十分な密着性が要求される。本発明のセルロースアシレートフィルムにおいては、偏光膜と貼り合わせた後に、接着剤成分を十分に乾燥した後、５０回繰り返し保護フィルムを剥がす作業を繰り返して、５０回繰り返しても剥がれなし（○）、３０回以上５０回未満で剥がれあり（△）、３０回未満で剥がれあり（×）の三段階で密着性を評価した。

偏光板は、偏光膜及びその両面を保護する保護フィルムで構成されており、更に該偏光板の一方の面にプロテクトフィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成される。プロテクトフィルム及びセパレートフィルムは、偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。この場合、プロテクトフィルムは、偏光板の表面を保護する目的で貼合され、偏光板を液晶セルへ貼合する面の反対面側に用いられる。またセパレートフィルムは、液晶セルへ貼合する接着層をカバーする目的で用いられ、偏光板を液晶セルへ貼合する面側に用いられる。

液晶表示装置には、通常、２枚の偏光板の間に液晶を含む基板が配置されているが、本発明のセルロースアシレートフィルムを適用した偏光板保護フィルムは、どの部位に配置しても優れた表示性が得られる。特に、光学異方性層と併用して光学補償フィルムとして液晶セル側に適用することが好ましい。また、液晶表示装置の表示側最表面の偏光板保護フィルムには、透明ハードコート層、防眩層、反射防止層等が設けられるため、該偏光板保護フィルムをこの部分に用いることも好ましい。

〔液晶表示装置〕
［一般的な液晶表示装置の構成］
次ぎに、本発明のセルロースアシレートフィルムの、液晶表示装置の部材としての用途について説明する。
前述のとおり、本発明のセルロースアシレートフィルムは偏光板保護フィルムとして好適に用いられる。このようにして得られた偏光板を液晶表示装置に用いる場合、液晶表示装置は、２枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、及びその両側に配置された２枚の偏光板を配置し、好適には該液晶セルと該偏光板との間に少なくとも１枚の光学補償フィルムを配置した構成を有している。
セルロースアシレートフィルムを光学補償フィルムに用いる場合は、偏光膜の透過軸と、セルロースアシレートフィルムからなる光学補償フィルムの遅相軸とをどのような角度で配置しても構わない。液晶表示装置は、２枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、その両側に配置された２枚の偏光板、及び該液晶セルと該偏光板の偏光膜との間に少なくとも１枚の光学補償フィルムを配置した構成を有している。

液晶セルの液晶層は、通常は、２枚の基板の間にスペーサーを挟み込んで形成した空間に液晶を封入して形成する。透明電極層は、導電性物質を含む透明な膜として基板上に形成する。液晶セルには、さらにガスバリアー層、ハードコート層又は（透明電極層の接着に用いる）アンダーコート層（下塗層）を設けてもよい。これらの層は、通常、基板上に設けられる。液晶セルの基板は、一般に５０μｍ〜２ｍｍの厚さを有する。

［液晶表示装置の種類］
本発明のセルロースアシレートフィルムは、様々な表示モードの液晶セルに用いることができる。ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、及びＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）のような、様々な表示モードが提案されている。また、上記表示モードを配向分割した表示モードも提案されている。本発明のセルロースアシレートフィルムは、いずれの表示モードの液晶表示装置においても有効である。また、透過型、反射型、半透過型のいずれの液晶表示装置においても有効である。

（ＴＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＴＮモードの液晶セルを有するＴＮ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体又は偏光板の保護フィルムとして用いてもよい。ＴＮモードの液晶セルとＴＮ型液晶表示装置については、古くからよく知られている。ＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムについては、特開平３−９３２５号、特開平６−１４８４２９号、特開平８−５０２０６号、特開平９−２６５７２号の各公報に記載がある。また、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文（“Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．”，３６巻（１９９７年）ｐ．１４３及びｐ．１０６８）に記載がある。

（ＳＴＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＳＴＮモードの液晶セルを有するＳＴＮ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体又は偏光板の保護フィルムとして用いてもよい。一般的にＳＴＮ型液晶表示装置では、液晶セル中の棒状液晶性化合物の分子が９０〜３６０゜の範囲にねじられており、棒状液晶性化合物の屈折率異方性（Δｎ）とセルギャップ（ｄ）との積（Δｎ・ｄ）が３００〜１５００ｎｍの範囲にある。ＳＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムについては、特開２０００−１０５３１６号公報に記載がある。

（ＶＡ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体又は偏光板の保護フィルムとして好ましく用いることができる。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムのレターデーション値Ｒｅを０〜１５０ｎｍとし、レターデーション値Ｒｔｈを７０〜４００ｎｍとすることが好ましい。レターデーション値Ｒｅは、２０〜７０ｎｍであることが更に好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に２枚の光学的異方性ポリマーフィルムを使用する場合、フィルムのレターデーション値Ｒｅは７０〜２５０ｎｍであることが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に一枚の光学的異方性ポリマーフィルムを使用する場合、フィルムのレターデーション値Ｒｔｈは１５０〜４００ｎｍであることが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置は、例えば特開平１０−１２３５７６号公報に記載されているような配向分割された方式であっても構わない。

（ＩＰＳ型液晶表示装置及びＥＣＢ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＩＰＳモード及びＥＣＢモードの液晶セルを有する、ＩＰＳ型液晶表示装置及びＥＣＢ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体、又は偏光板の保護フィルムとしても用いられる。これらのモードは、黒表示時に液晶材料が略平行に配向する態様であり、電圧無印加状態で、液晶分子を基板面に対して平行配向させて黒表示する。これらの態様において、本発明のセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板は、色味の改善、視野角拡大、コントラストの良化に寄与する。この態様においては、液晶セルの上下の前記偏光板の保護フィルムのうち、液晶セルと偏光板との間に配置された保護フィルム（セル側の保護フィルム）に、光学異方性の小さいセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板を、少なくとも液晶セルの片側に用いることが好ましい。更に好ましくは、偏光板の保護フィルムと液晶セルの間に光学異方性層を配置し、配置された光学異方性層のリターデーションの値を、液晶層のΔｎ・ｄの値の２倍以下に設定するのが好ましい。

（ＯＣＢ型液晶表示装置及びＨＡＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置又はＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体又は偏光板の保護フィルムとしても有利に用いられる。ＯＣＢ型液晶表示装置又はＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムには、レターデーションの絶対値が最小となるような方向が、光学補償フィルムの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＯＣＢ型液晶表示装置又はＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムの光学的性質も、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質及び光学的異方性層と支持体との配置により決定される。ＯＣＢ型液晶表示装置又はＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムについては、特開平９−１９７３９７号公報に記載がある。また、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文｛“Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．”，３８巻（１９９９年）ｐ．２８３７｝に記載がある。

（反射型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＨＡＮ型、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ−Ｈｏｓｔ）型の反射型液晶表示装置の光学補償フィルム又は偏光板の保護フィルムにも有利に用いられる。これらの表示モードは古くからよく知られている。ＴＮ型反射型液晶表示装置については、特開平１０−１２３４７８号公報、国際公開第９８／４８３２０号パンフレット、特許第３０２２４７７号公報に記載がある。反射型液晶表示装置に用いる光学補償フィルムについては、国際公開第００／６５３８４号パンフレットに記載がある。

（その他の液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードの液晶セルを有する、ＡＳＭ型液晶表示装置の光学補償フィルムの支持体又は偏光板の保護フィルムとしても有利に用いられる。ＡＳＭモードの液晶セルは、セルの厚さが位置調整可能な樹脂スペーサーにより維持されているとの特徴がある。その他の性質は、ＴＮモードの液晶セルと同様である。ＡＳＭモードの液晶セルとＡＳＭ型液晶表示装置については、クメ（Ｋｕｍｅ）らの論文｛Ｋｕｍｅ ｅｔ ａｌ．，“ＳＩＤ ９８ Ｄｉｇｅｓｔ １０８９”，（１９９８年）｝に記載がある。

〔ハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム〕
本発明のセルロースアシレートフィルムは、またハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルムへの適用が好ましく実施できる。ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬ等のフラットパネルディスプレイの視認性を向上する目的で、本発明のセルロースアシレートフィルムの片面又は両面にハードコート層、防眩層、反射防止層の何れか又はそれらの全てを付与することができる。このような防眩フィルム、反射防止フィルムとしての望ましい実施態様は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の５４頁〜５７頁に詳細に記載されており、本発明のセルロースアシレートフィルムを好ましく用いることができる。また前記した偏光板の表面にハードコート層、防眩層、反射防止層の少なくともいずれかを付与してこれらの機能性偏光板とすることもでき、該機能性偏光板は液晶表示装置に好適に用いることが出来る。

〔液晶セルの透明基板〕
本発明のセルロースアシレートフィルムは、光学異方性がゼロに近く、優れた透明性を持っていることから、液晶表示装置の液晶セルガラス基板の代替、すなわち駆動液晶を封入する透明基板としても用いることができる。

液晶を封入する透明基板は、ガスバリアー性に優れる必要があることから、必要に応じて、本発明のセルロースアシレートフィルムの表面にガスバリアー層を設けてもよい。ガスバリアー層の形態や材質は特に限定されないが、本発明のセルロースアシレートフィルムの少なくとも片面に、ＳｉＯ₂等を蒸着したり、又は塩化ビニリデン系ポリマーやビニルアルコール系ポリマーなど相対的にガスバリアー性の高いポリマーのコート層を設けたりする方法が考えられ、これらを適宜使用できる。

また液晶を封入する透明基板として用いるには、電圧印加によって液晶を駆動するための透明電極を設けてもよい。透明電極としては、特に限定されないが、本発明のセルロースアシレートフィルムの少なくとも片面に、金属膜、金属酸化物膜などを積層することによって形成することができる。中でも透明性、導電性、機械的特性の点から、金属酸化物膜が好ましく、特に酸化スズを主成分とし、酸化亜鉛を２〜１５％含む酸化インジウムの薄膜が好ましく使用できる。これら技術の詳細は例えば、特開２００１−１２５０７９号公報や特開２０００−２２７６０３号公報などに公開されている。

〔写真フィルム支持体〕
さらに本発明のセルロースアシレートフィルムは、ハロゲン化銀写真感光材料の支持体としても適用でき、該写真感光材料特許明細書に記載されている各種の素材や処方さらには処理方法が適用できる。それらの技術については、特開２０００−１０５４４５号公報に、カラーネガティブに関する記載が詳細に挙げられており、本発明のセルロースアシレートフィルムが好ましく用いられる。またカラー反転ハロゲン化銀写真感光材料の支持体としての適用も好ましく、特開平１１−２８２１１９号公報に記載されている各種の素材や処方さらには処理方法が適用できる。

以下に本発明の実施例を挙げるが、これらに限定されるものではない。

＜セルロースアシレートフィルムの作製＞
実施例１−１
［セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）の調製］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアシレート原液を調製した。なおセルロースアシレートとしては、アシル化度（Ａｃ：ＯＨ＝２．９８：０．０２）を用いた。ここで、カッコ内のＡｃはアセチル置換基、ＯＨは置換されていない水酸基を表し、比率はアシル化度の比率である。

｛セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）組成｝
セルロースアシレート（アシル化度Ａｃ＝２．９８） １００．０質量部
メチレンクロリド（第１溶媒） ４０２．０質量部
メタノール（第２溶媒） ６０．０質量部

［マット剤溶液（ＭＬ−１）の調製］
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子｛“ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２”、日本アエロジル（株）製｝を２０質量部及びメタノール８０質量部を、３０分間よく攪拌混合してシリカ粒子分散液とした。この分散液を下記の組成物とともに分散機に投入し、さらに３０分以上攪拌して各成分を溶解し、マット剤溶液（ＭＬ−１）を調製した。

｛マット剤溶液（ＭＬ−１）組成｝
シリカ粒子（平均粒径１６ｎｍ）の分散液 １０．０質量部
メチレンクロリド（第１溶媒） ７６．３質量部
メタノール（第２溶媒） ３．４質量部
セルロースアセテート原液（ＣＡＬ−１） １０．３質量部

［添加剤溶液（ＡＤ−１）の調製］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、添加剤溶液（ＡＤ−１）を調製した。

｛添加剤溶液（ＡＤ−１）組成｝
Ｒｔｈ低下剤剤（１１９） ３３．２質量部
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２） ５．７質量部
メチレンクロリド（第１溶媒） ５８．４質量部
メタノール（第２溶媒） ８．７質量部
セルロースアセテート原液（ＣＡＬ−１） １２．８質量部

［セルロースアシレートフィルム（１０１）の作製］
前記のセルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）を９４．６質量部、マット剤溶液（ＭＬ−１）を１．３質量部及び添加剤溶液（ＡＤ−１）４．１質量部を、それぞれ濾過後に混合し、バンド流延機を用いて流延した。この組成で、Ｒｔｈ低下剤（１１９）及び波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）のセルロースアシレートに対する質量比は、それぞれ６質量％、１質量％であった。残留溶媒量８０質量％でフィルムをバンドから剥離し、１４０℃で２０分間乾燥させ、セルロースアシレートフィルム（１０１）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１０１）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

実施例１−２
［添加剤溶液（ＡＤ−２）の調製］
添加剤溶液（ＡＤ−１）の調製において、Ｒｔｈ低下剤（１１９）を用いる代わりに、Ｒｔｈ低下剤剤（２６５）を用いる以外は同様にして添加剤溶液（ＡＤ−２）を調製した。

［セルロースアシレートフィルム（１０２）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０１）の作製において、添加剤溶液（ＡＤ−１）を用いる代わりに、添加剤溶液（ＡＤ−２）を用いる以外はセルロースアシレートフィルム（１０１）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（１０２）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１０２）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

実施例１−３
［セルロースアシレートフィルム（１０３）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０２）の作製において、残留溶媒量３０質量％でフィルムをバンドから剥離する以外はセルロースアシレートフィルム（１０２）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（１０３）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１０３）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

実施例１−４
［添加剤溶液（ＡＤ−２'）の調製］
添加剤溶液（ＡＤ−２）の調製において、Ｒｔｈ低下剤（２６５）の量を増量し、それ以外の試薬の調整は同様にして添加剤溶液（ＡＤ−２'）を調製した。

｛添加剤溶液（ＡＤ−２'）組成｝
Ｒｔｈ低下剤剤（２６５） １７７．１質量部
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２） ５．７質量部
メチレンクロリド（第１溶媒） ５８．４質量部
メタノール（第２溶媒） ８．７質量部
セルロースアセテート原液（ＣＡＬ−１） １２．８質量部

［セルロースアシレートフィルム（１０４）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０２）の作製において、添加剤溶液（ＡＤ−２）を用いる代わりに、添加剤溶液（ＡＤ−２'）を用いた。この組成で、Ｒｔｈ低下剤（２６５）及び波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）のセルロースアシレートに対する質量比は、それぞれ３２質量％、１質量％であった。残留溶媒量８０質量％でフィルムをバンドから剥離し、１１５℃で２０分間乾燥させ、セルロースアシレートフィルム（１０４）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１０４）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

比較例１−１
［セルロースアシレートフィルム（１−１）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０１）の作製において、添加剤溶液（ＡＤ−１）を用いない以外はセルロースアシレートフィルム（１０１）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（１−１）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１−１）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

比較例１−２
［セルロースアシレートフィルム（１−２）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０４）の作製において、残留溶媒量３０質量％でフィルムをバンドから剥離する以外はセルロースアシレートフィルム（１０４）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（１−２）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（１−２）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

実施例２−１
［セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−２）の調製］
セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）の調製において、アセチル化度２．９８（Ａｃ：ＯＨ＝２．９８：０．０２）のセルロースアシレートを用いる代わりに、プロピオニル基を含み、アシル化度２．８７（Ａｃ：Ｐｒｏ：ＯＨ＝２．０８：０．７９：０．１３）のセルロースアシレートを用いる以外は同様にして、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−２）を調製した。

［マット剤溶液（ＭＬ−２）の調製］
マット剤溶液（ＭＬ−１）の調製において、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）を用いる代わりに、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−２）を用いる以外は同様にして、マット剤溶液（ＭＬ−２）を調製した。

［添加剤溶液（ＡＤ−３）の調製］
添加剤溶液（ＡＤ−１）の調製において、添加剤溶液の組成を変え、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）を用いる代わりに、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−２）を用い、Ｒｔｈ低下剤（１１９）を用いる代わりに、エチルフタリルエチルグリコレート（ＥＰＥＧ）を用い、且つセルロースアシレートに対する質量比を８質量％となるようにし、さらに波長分散調整剤を用いない以外は同様にして添加剤溶液（ＡＤ−３）を調製した。

［セルロースアシレートフィルム（２０１）の作製］
セルロースアシレートフィルム（１０１）の作製において、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−１）、マット剤溶液（ＭＬ−１）及び添加剤溶液（ＡＤ−１）を用いる代わりに、セルロースアシレート原液（ＣＡＬ−２）、マット剤溶液（ＭＬ−２）及び添加剤溶液（ＡＤ−３）を用いる以外はセルロースアシレートフィルム（１０１）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（２０１）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（２０１）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

比較例２−１
［セルロースアシレートフィルム（２−１）の作製］
セルロースアシレートフィルム（２０１）の作製において、添加剤溶液（ＡＤ−３）を用いない以外はセルロースアシレートフィルム（２０１）の作製と同様にして、セルロースアシレートフィルム（２−１）を作製した。でき上がったセルロースアシレートフィルム（２−１）の残留溶媒量は０．１質量％未満であり、膜厚は８０μｍであった。

上記により作製した本発明のセルロースアシレートフィルムの試料（１０１）〜（１０４）、及び（２０１）並びに比較試料（１−１）、（１−２）、及び（２−１）について、各試料の組成を表１に、諸物性を表２にまとめた。これより、本発明のセルロースアシレートフィルム試料は、いずれも添加剤を含まない比較試料に対して、Ｔｇが５〜５０℃低いか、またはＸ線回折の半値幅が１１０〜３００％増加か、のどちらかを満たし、かつ、ＲｅおよびＲｔｈが所望の範囲となっており、寸度変化、弾性率、透湿度、引き裂き強度及び吸湿膨張係数はいずれも良化していることがわかる。

＜偏光板の作製＞
本発明のセルロースアシレートフィルムを、偏光板の保護フィルムとして用い性能を評価した。

実施例１１−１〜１１−４、及び１２−１並びに比較例１１−１〜１１−２、及び１２−１
［アルカリ鹸化処理］
本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）を、１．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で２分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。鹸化処理したセルロースアシレートフィルム試料表面の接触角を測定した。

同様にして、本発明の試料（１０２）〜（１０４）、及び（２０１）並びに比較試料（１−１）〜（１−２）、及び（２−１）についてもアルカリ鹸化処理、接触角測定を行った。

［偏光膜の作製］
厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光膜を得た。

［偏光板の作製］
ポリビニルアルコール“ＰＶＡ−１１７Ｈ”｛（株）クラレ製｝３質量％水溶液を接着剤として、上記の鹸化処理した本発明のセルロースアシレートフィルム試料１０１を２枚、偏光膜を間に挟んで貼り合わせ、両面がフィルム試料（１０１）によって保護された偏光板（Ｐ１−１）を得た。この際、両側のフィルム試料（１０１）の鹸化面を偏光膜側にし、またフィルム試料（１０１）の遅相軸が偏光膜の透過軸と平行になるように貼り付付けた。この偏光板（Ｐ１−１）において、鹸化した２枚のフィルム試料（１０１）と偏光膜とは、十分な貼り合わせ密着性を保ち、十分な偏光度を示した。

同様にして、アルカリ鹸化処理を行った本発明の試料（１０２）〜（１０４）、及び（２０１）並びに比較試料（１−１）〜（１−２）、及び（２−１）についても偏光板を作製した。以下これら偏光板を、偏光板（Ｐ１−２）〜（Ｐ１−４）、及び（Ｐ２−１）並びに偏光板（ＰＲ１−１）〜（ＰＲ１−２）、及び（ＰＲ２−１）という。

上記により作製した、本発明のセルロースアシレートフィルム試料からなる偏光板（Ｐ１−１）〜（Ｐ１−４）、及び（Ｐ２−１）並びに比較試料からなる偏光板（ＰＲ１−１）〜（ＰＲ１−２）、及び（ＰＲ２−１）について、各試料の鹸化後の接触角及び、偏光板としての貼り合わせ密着性を表３にまとめた。これより、本発明のセルロースアシレートフィルム試料は、いずれも、添加剤を含まない比較試料に対して鹸化後の接触角が小さくなり、すなわち表面が親水的になっており、それに伴い偏光板貼り合わせ密着性が良化した。

（密着性の評価法）
保護フィルムを剥がす作業を繰り返し、５０回以上でも剥がれなし（○）、３０回以上５０回未満で剥がれあり（△）、３０回未満で剥がれあり（×）、とした。

＜液晶表示装置＞
〔液晶表示装置へのセルロースアシレートフィルムの実装評価〕
本発明のセルロースアシレートフィルムを部材として用い、次のように液晶表示装置に実装して評価した。本実施例の実装形態は本発明のセルロースアシレートフィルムの用途として有効な形態の例であり、これら実施形態に限定されない。

実施例２１及び比較例２１
〔ＩＰＳモードの液晶表示装置〕
図１に示す構成のＩＰＳモードの液晶表示装置を作製した。
具体的には、１対の基板１６及び１８の間に、液晶性化合物の分子１７を封入して作製した液晶セルを、１対の偏光膜１１ａ及び１１ｂの間に配置した。液晶セルと下側偏光膜１１ｂとの間に、本発明のセルロースアシレートフィルム１９を配置し、液晶セルと上側偏光膜１１ａとの間に、第一光学補償フィルム１５及び第二光学補償フィルム１３を配置した。なお、偏光膜の透過軸１２ａ、１２ｂと、第一光学補償フィルムの遅相軸１５ａとの関係は、各々の実施例の説明中に記載する。また図１中、各部材は便宜上、独立の部材として描かれているが、これらの各部材は他の部材と一体化された後、例えばセルロースアシレートフィルム１９は保護フィルムとして偏光膜１１ｂと一体化された後、装置中に組み込まれる場合もある。
以下、各部材の作製方法について詳細に説明する。

［ＩＰＳモード液晶セルの作製］
１枚のガラス基板上に、隣接する電極間の距離が２０μｍとなるように電極を配設し、その上にポリイミド膜を配向膜として設け、ラビング処理を行った。別に用意した１枚のガラス基板の一方の表面にポリイミド膜を設け、ラビング処理を行って配向膜とした。これら２枚のガラス基板を、配向膜同士を対向させて、基板の間隔（ギャップ；ｄ）を３．９μｍとし、２枚のガラス基板のラビング方向が平行となるようにして重ねて貼り合わせ、次いで屈折率異方性（Δｎ）が０．０７６９及び誘電率異方性（Δε）が正の４．５であるネマチック液晶組成物を封入した。液晶層のｄ・Δｎの値は３００ｎｍであった。

［セルロースアシレートフィルム１９、下側偏光板２１ｂの作製］
本実施例では、セルロースアシレートフィルム１９と下側偏光膜１１ｂは、一体化して下側偏光板２１ｂ（特に図示せず）として用いた。すなわち下側偏光板２１ｂとしては、下側偏光膜１１ｂを実施例１のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）２枚で間に挟むように貼り合わせて作製した偏光板（Ｐ１−１）又は、比較例試料（１−１）を用いて同様に作製した偏光板（ＰＲ１−１）を用いた。

［第二光学補償フィルム１３の作製］
「フジタックＴＤ８０ＵＦ」｛富士写真フイルム（株）製｝を、１５０℃で１５％縦一軸延伸することにより、光学補償フィルム１３を作製した。このフィルムの光学特性は、Ｒｅ＝５ｎｍ、Ｒｔｈ＝７０ｎｍであった。

［第一光学補償フィルム１５の作製］
（配向膜の形成）
上記で作製した第二光学補償フィルムの表面を鹸化処理後、このフィルム上に、下記の組成の配向膜塗布液をワイヤーバーコーターで２０ｍＬ／ｍ²塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに１００℃の温風で１２０秒乾燥し、膜を形成した。次に形成した膜に、フィルムの遅相軸方向と平行方向にラビング処理を施して配向膜を形成した。

（配向膜塗布液の組成）
下記の変性ポリビニルアルコール １０質量部
水 ３７１質量部
メタノール １１９質量部
グルタルアルデヒド ０．５質量部
テトラメチルアンモニウムフルオリド ０．３質量部

（光学異方性層の形成）
次に、得られた配向膜上に、下記のディスコティック液晶性化合物１．８ｇ、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート“Ｖ＃３６０”｛大阪有機化学（株）製｝０．２ｇ、光重合開始剤「イルガキュア９０７」（チバガイギー社製）０．０６ｇ、増感剤「カヤキュアーＤＥＴＸ」｛日本化薬（株）製｝０．０２ｇ、及び下記のフッ素系ポリマー（空気界面側垂直配向剤）０．０１ｇを、３．９ｇのメチルエチルケトンに溶解して得た溶液を、＃５のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、１２５℃の恒温槽中で３分間加熱し、ディスコティック液晶化合物を配向させた。次に、１００℃で１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を用いて、３０秒間ＵＶ照射しディスコティック液晶化合物を架橋した。その後、室温まで放冷して光学異方性層を形成した。このようにして、第二光学補償フィルム上に、第一光学補償フィルムが形成された位相差膜を製作した。

上記で作製した位相差膜のＲｅの光入射角度依存性を測定し、予め測定した第二光学補償フィルムの寄与分を差し引くことによって、ディスコティック液晶光学異方性層（第一光学補償フィルム）のみの光学特性を算出したところ、Ｒｅが１１０ｎｍ、Ｒｔｈが−５５ｎｍ、液晶の平均傾斜角は８９．９°であり、ディスコティック液晶がフィルム面に対して垂直に配向していることが確認できた。なお遅相軸の方向は配向膜のラビング方向と平行であった。

［上側偏光板２１ａの作製］
次に、延伸したポリビニルアルコールフィルムに、ヨウ素を吸着させて上側偏光膜１１ａを作製した。この偏光膜の一方の表面に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、セルロースアセテートフィルム「フジタックＴＤ８０ＵＦ」｛富士写真フイルム（株）製｝を貼り付けた。その後、偏光膜１１ａの他方の表面に、第二光学補償フィルム１３が偏光膜１１ａ側になるように、位相差膜を貼り合わせて、光学異方性層と一体化した上側偏光板２１ａ（特に図示せず）を作製した。

［液晶表示装置の作製］
さらに、第一光学補償フィルム側が液晶セル側になるように、上側偏光板２１ａに上記作製したＩＰＳモードセルを貼り合わせた。ここで、第一光学補償フィルム１５及びＩＰＳモードセルの液晶層の２つの遅相軸は、偏光膜１１ａの透過軸１２ａと平行にした。次に、前記で作製した下側偏光板２１ｂを、その下側偏光膜１１ｂの透過軸１２ｂが、上側
偏光膜１１ａの透過軸１２ａと直交するように張り合わせ、液晶表示装置を作製した。

［作製した液晶表示装置の漏れ光の測定］
このように作製した液晶表示装置において、黒表示時の左斜め方向６０°から観察した際の漏れ光を測定した。本発明のセルロースアシレートフィルムを用いた場合は比較例に対していずれも光漏れが極わずかで、本発明のセルロースアシレートフィルムが液晶表示装置のコントラスト（光漏れが少ない）、色味表示の視野角特性に優れていることがわかった。

＜光学補償フィルムの作製＞
実施例３１
本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）を用いて、特開２００３−３１５５４１号公報の実施例１に記載の方法に準じて、光学補償フィルム試料を作製した。

（光学異方性層の形成）
２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（６ＦＤＡ）と、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＦＭＢ）から合成された、質量平均分子量（Ｍｗ）７万、△ｎが約０．０４のポリイミドを、溶媒にシクロヘキサノンを用いて２５質量％に調整した溶液を作製し、この溶液を実施例１−１で作製した本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）（厚さ８０μｍ）に塗布した。次いで１００℃で１０分熱処理後、１６０℃で１５％縦一軸延伸することにより、光学異方性層として厚さ６μｍのポリイミドフィルムが本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）上に形成された光学補償フィルムを得た。

この光学補償フィルムの光学特性は、Ｒｅ＝７２ｎｍ、Ｒｔｈ＝２２０ｎｍ、配向軸のズレ角度は±０．３゜以内の光学補償フィルムであった。

比較例３１
上記のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）の代わりに、比較試料（１−１）（厚さ８０μｍ）を用いた以外は実施例３１と同様の操作により、光学異方性層として厚さ６μｍのポリイミドフィルムが、比較試料（１−１）のセルロースアシレートフィルムに塗布された光学補償フィルムを得た。この光学補償フィルムの光学特性は、Ｒｅ＝７５ｎｍ、Ｒｔｈ＝２５７ｎｍであった。

［ＶＡモードの液晶表示装置への実装評価］
上記実施例３１及び比較例３１で得た光学補償フィルムの、ポリイミドフィルムを塗布していない側をアルカリ鹸化処理し、ポリビニルアルコール系接着剤で直接偏光膜と貼り合せた。この際、光学補償フィルムの遅相軸方向と、偏光膜の吸収軸が直交するように貼り合せた。これら光学補償フィルムが液晶セル側となるように、粘着剤でＶＡ液晶パネルに貼り合わせた。なお、液晶セルの反対側には、偏光板の吸収軸同士が直交するように偏光板のみを粘着剤を介してＶＡ液晶パネルに貼り合せた。

以上のようにして得られた液晶表示装置の視野角特性を測定した。方位角４５゜方向において、黒表示時と白表示時のコントラスト比が２０以下となる極角（パネルに対する垂線を極角０゜とし、斜め方向ほど極角が大きい）を求めた。本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）より得た光学補償フィルムの場合は、極角８０゜までコントラスト２０以上で優れた視野角を有するのに対し、比較試料（１−１）から得た光学補償フィルムの場合は極角３０゜と視野角特性が悪かった。従って、本発明のセルロースアシレートフィルムが、ＶＡ用の位相差フィルムとして用いる際にも優れたものであることがわかった。

実施例２１及び比較例２１、並びに実施例３１及び比較例３１の結果を表４にまとめた。
本発明のセルロースアシレートフィルム試料（１０１）は、添加剤を含まない比較試料（１−１）に比較して、Ｒｅ、Ｒｔｈ、Ｒｅの波長分散、及びＲｔｈの波長分散がいずれも小さい。このためＩＰＳモードの液晶表示装置に用いると斜め方向からの色味変化を小さくすることができ黒表示時の光漏れが小さく有効である。またＶＡモードの液晶表示装置に用いると斜め方向からのコントラスト視野角特性を良化できることが分かった。

図１は、本発明のセルロースアシレートフィルムを配置したＩＰＳモードの液晶表示装置の模式図である。

符号の説明

１１ａ：上側偏光膜
１１ｂ：下側偏光膜
１２ａ：上側偏光膜の透過軸
１２ｂ：下側偏光膜の透過軸
１３ ：第二光学補償フィルム
１５ ：第一光学補償フィルム
１５ａ：第一光学補償フィルムの遅相軸
１６ ：基板
１７ ：液晶性化合物の分子
１８ ：基板
１９ ：本発明のセルロースアシレートフィルム

Claims (16)

1. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムであって、
   （１）該セルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムのＴｇに対し５〜５０℃低いこと、
   （２）該セルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの、Ｘ線回折パターンにおける２θ＝１０〜１５°に存在する回折ピークの半値幅が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムを２００℃で３時間熱処理したときの該半値幅に対し１１０〜３００％であること、
   の少なくともいずれか１つを満たし、かつ、
   （３）下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
   数式（１）：０≦Ｒｅ₆₃₀≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜≦２５
   数式（２）：｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜≦１０で且つ｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜≦３５
   ［式中、Ｒｅ_λは波長λｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの正面レターデーション値（単位：ｎｍ）、Ｒｔｈ_λは波長λｎｍにおけるセルロースアシレートフィルムの膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。］
2. 添加剤を含有したセルロースアシレートフイルムの６０℃９０％２４時間経時後の寸度変化の絶対値が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフイルムの前記寸度変化の絶対値に対し５〜９０％である請求項１に記載のセルロースアシレートフイルム。
3. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの弾性率が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの弾性率に対し１０１〜１５０％である請求項１又は２に記載のセルロースアシレートフィルム。
4. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの透湿度が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの透湿度に対し３０〜９０％である請求項１〜３に記載のセルロースアシレートフィルム。
5. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化後の接触角が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの接触角に対し９５％以下である請求項１〜４のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
6. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの引裂き強度が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの引裂き強度に対し９５％以下である請求項１〜５のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
7. 添加剤を含有したセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数が、添加剤を含有しないセルロースアシレートフィルムの吸湿膨張係数に対し９５％以下である請求項１〜６のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
8. セルロースアシレートフィルム原料ポリマーのアシル置換度が２．８５〜３．００の範囲である請求項１〜７のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
9. セルロースアシレートフィルムが、添加剤として、Ｒｔｈ_λを低下させる化合物を少なくとも１種、下記数式（３）及び（４）を満たす範囲で含有する請求項１〜８のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
   数式（３）：（Ｒｔｈ_λA−Ｒｔｈ_λ0）／Ａ≦−１．０
   数式（４）：０．０１≦Ａ≦３０
   ここで、
   Ｒｔｈ_λA：Ｒｔｈ_λを低下させる化合物をＡ質量％含有したセルロースアシレートフ
   ィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、
   Ｒｔｈ_λ0：Ｒｔｈ_λを低下させる化合物を含有しないセルロースアシレートフィルムのＲｔｈ_λ（ｎｍ）、
   Ａ：セルロースアシレートフィルム原料ポリマーの質量を１００としたときのＲｔｈ_λを低下させる化合物の質量（％）、
   である。
10. セルロースアシレートフィルムが、添加剤として、その｜Ｒｅ₄₀₀−Ｒｅ₇₀₀｜及び｜Ｒｔｈ₄₀₀−Ｒｔｈ₇₀₀｜を低下させる化合物を少なくとも１種、セルロースアシレートフィルム原料ポリマーの固形分に対して０．０１〜３０質量％含む請求項１〜９のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
11. フィルムの膜厚が１０〜１２０μｍである請求項１〜１０のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
12. セルロースアシレート溶液を支持体上に流延後、剥離し、乾燥するセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、剥離時のフィルム中残留溶剤量が５０％以上２００％以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
13. セルロースアシレート溶液を支持体上に流延後、剥離し、乾燥するセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、剥離後の乾燥温度が１２０〜１６０℃であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
14. 請求項１〜１１のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムに、Ｒｅ₆₃₀が０〜２００ｎｍの範囲であり、且つ｜Ｒｔｈ₆₃₀｜が０〜４００ｎｍの範囲である光学異方性層を設けたことを特徴とする光学補償フィルム。
15. 請求項１〜１１のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム、又は請求項１４に記載の光学補償フィルムを少なくとも１枚、偏光膜の保護フィルムとして有することを特徴とする偏光板。
16. 請求項１〜１１のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム、請求項１４に記載の光学補償フィルム、又は請求項１５に記載の偏光板を有することを特徴とする液晶表示装置。

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