JP2006289574A - カッタ装置及びカッタ装置を備えたプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙ジャムが発生した場合であっても、アッパーフレームを開けることなく可動刃をホームポジションに戻すことができるカッタ装置を提供する。
【解決手段】
可動刃ユニットはカッタリリースレバー１１６に固定される。カッタリリースレバーはカッタ支点軸１１５により揺動可能にアッパーフレーム１０２に取り付けられる。アッパーフレームを閉じた位置に保持するラッチレバー１１９とカッタリリースレバーを位置固定するカッタロックレバーとは一体化され、開閉レバー１２１に連結されている。開閉レバーが押下げられると、ラッチレバーがアッパーフレームをラッチした状態のままで、カッタロックレバーがカッタリリースレバーの位置固定を解除する。これにより可動刃ユニットは、カッタ駆動モータ１２５との間の駆動力伝達経路が切断され、可動刃がホームポジションに戻る。
【選択図】図１

Description

本発明は、カッタ装置に関し、特に、ＰＯＳ端末等の電子機器に用いられる小型プリンタ用のカッタ装置に関する。

ＰＯＳ端末等の電子機器に用いられ、ロール紙に印刷を行う小型プリンタは、印刷後のロール紙を適当な位置（長さ）で切断するためのカッタ装置を備えている。

この種のカッタ装置は、用紙搬送路を挟んで固定刃及び可動刃を配置し、可動刃を固定刃側へ移動させることにより、用紙搬送路内に位置するロール紙を挟んで切断するように構成されている。通常、固定刃と可動刃は、プリンタへのロール紙のセット容易性等を考慮して、互いに開閉自在に組み合わされたプリンタのベースフレーム及びアッパーフレームにそれぞれ固定される。

さて、この種のカッタ装置では、ロール紙を切断する際にロール紙を完全に切断することができず、固定刃と可動刃との間に挟み込んでしまうことがある（用紙ジャム）。この用紙ジャム状態を解消するには、可動刃を固定刃から引き離してホームポジションに戻す必要がある。

従来のカッタ装置は、用紙ジャムが発生した場合に、速やかに可動刃をホームポジションに戻すため、アッパーフレームを閉じた状態から開いた状態へと遷移させることにより可動刃がホームポジションへ戻るように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。

即ち、従来のカッタ装置は、可動刃をアッパーフレームに、可動刃を駆動する駆動源をベースフレームに設け、駆動源からの駆動力を可動刃へ伝達する駆動力伝達機構をベースフレーム及び／又はアッパーフレームに設け、さらに、可動刃をホームポジションへ向けて付勢する戻しバネを設けて構成されている。この構成では、アッパーフレームを閉じた状態から開いた状態へと遷移させると、可動刃と駆動源との間を結ぶ駆動力伝達経路が切断される。そして、駆動源からの駆動力から開放された可動刃は、戻しバネの付勢力によりホームポジションに戻る。

特開２００１−１２１４８０号公報

従来のカッタ装置は、アッパーフレームを閉じた状態から開いた状態へと遷移させたときに駆動源と可動刃との間の駆動力伝達経路が切断されるように構成されている。このため、従来のカッタ装置では、用紙ジャムが生じた場合、アッパーフレームが開かなければ可動刃をホームポジションに戻すことができないという問題点がある。

詳述すると、用紙ジャムの状態では、可動刃が固定刃からの圧力を受けている。この圧力は、可動刃からアッパーフレームへ、アッパーフレームからそれを閉位置にラッチするラッチ機構へと伝わり、アッパーフレームのラッチ解除動作を妨げる。それゆえ、用紙ジャムの状態では、開閉レバー等を操作してアッパーフレームを閉じた状態から開いた位置へと遷移させようとしても閉じた状態のままとなる場合がある。このような場合には、可動刃と駆動源とは駆動力伝達経路で連結されたままとなり、可動刃をホームポジションに戻すことができない。

また、従来のカッタ装置は上述のように構成されているため、駆動源と可動刃との間の駆動力伝達経路を切断するには、アッパーフレームをある程度まで開かなければならない。それゆえ、用紙ジャムが発生した場合には、可動刃が突き出した状態のまま、駆動力伝達経路が切断されるまでアッパーフレームが開くように、従来のカッタ装置は、突き出した可動刃の移動を許容する比較的大きなスペースが固定刃の上方に必要になるという問題点がある。

そこで、本発明は、用紙ジャムが発生した場合であっても、アッパーフレームを開けることなく可動刃をホームポジションに戻すことができるカッタ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本願発明は、ベースフレームに開閉自在に取り付けられたアッパーフレームと、該アッパーフレームに設けられた可動刃ユニットと、該可動刃ユニットに駆動源からの駆動力を伝達するための駆動機構とを備えたカッタ装置において、前記可動刃ユニットを前記アッパーフレームに対して変位可能に取り付けるとともに、前記アッパーフレームが閉じている状態で選択的に前記可動刃ユニットを位置固定して前記駆動機構に連結するか、前記可動刃ユニットの位置固定を解除して前記可動刃ユニットと前記駆動機構との連結を解除するカッタロック機構を設けたことを特徴とする。

また、本発明は、上記カッタ装置において、前記カッタロック機構が前記アッパーフレームを閉じた状態から開いた状態へ遷移することを許可する開閉レバーを含み、該開閉レバーを操作することによって前記アッパーフレームが閉じた状態から開いた状態へ遷移する以前に、当該開閉レバーの操作により前記可動刃ユニットの位置固定が解除されるようにしたことを特徴とする。

さらに、本発明は、プリンタあるいは電子機器において、上記カッタ装置を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、可動刃ユニットをアッパーフレームに変位可能に取り付けるとともに、可動刃ユニットを選択的に位置固定／位置固定解除するカッタロック機構を設けたことにより、用紙ジャムが発生した場合であっても、アッパーフレームを開けることなく可動刃をホームポジションに戻せるカッタ装置を提供することができる。

また、本発明によれば、用紙ジャムが発生した場合であっても、アッパーフレームを開けることなく可動刃をホームポジションに戻せるようにしたことで、可動刃の上方に必要となるスペースを縮小することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図１に、本発明の一実施の形態に係るプリンタ１０の構成を示す。また、図２に、図１に示すプリンタの中央部縦断面図を示す。なお、プリンタ１０は、単体のプリンタ、あるいはＰＯＳ端末やハンディー端末等の電子機器に組み込まれたプリンタである。

図１及び図２を参照すると、このプリンタ１０は、ベースフレーム１０１とアッパーフレーム１０２とを有している。アッパーフレーム１０２は、図の表裏方向に延在する開閉軸１０３を介してベースフレーム１０１に開閉自在に（矢印Ａに沿う方向に変位可能に）取り付けられている。また、ベースフレーム１０１とアッパーフレーム１０２との間には、アッパーフレーム１０２を常時開方向へ付勢する開閉ばね１０４が架設されている。

アッパーフレーム１０２が閉位置にあるとき（図１及び図２に示す状態のとき）、ベースフレーム１０１とアッパーフレーム１０２との間には、ロール紙（感熱ロール紙、用紙ともいう。）を収容する用紙収納室１０５と、この用紙収容室１０５から用紙排出口１０６へと至る用紙搬送路Ｐ（二点鎖線で示す）とが形成される。この用紙搬送路Ｐに沿って、ベースフレーム１０１には、サーマルヘッド１０７及び固定刃ユニット１０８が設けられ、アッパーフレーム１０２には、プラテン１０９及び可動刃ユニット１１０が設けられている。

詳述すると、サーマルヘッド１０７は、図の表裏方向に沿って延在するヘッドブラケット支点軸１１１を介してベースフレーム１０１に回動可能に取り付けられたヘッドブラケット１１２に固定されている。ヘッドブラケット１１２とベースフレーム１０１に固定されたスプリング押さえ板１１３との間には、サーマルヘッド押圧バネ１１４が配設されている。サーマルヘッド押圧バネ１１４は、ヘッドブラケット１１２及びサーマルヘッド１０７をプラテン１０９側へ常時付勢する。

また、固定刃ユニット１０８は、固定刃１０８ａと、この固定刃１０８ａを弾性支持するバネ１０８ｂとを有している。

プラテン１０９は、図の表裏面方向に沿って延びるプラテン軸を有し、アッパーフレーム１０２に回転可能に軸支されている。

可動刃ユニット１１０は、図の表裏方向に沿って延在するカッタ支持軸１１５を介してアッパーフレーム１０２に揺動可能（変位可能）に取り付けられたカッタリリースレバー１１６に固定されている。カッタリリースレバー１１６とアッパーフレーム１０２に固定されたトップカバー１１７との間には、カッタリリースバネ１１８が配設されている。このカッタリリースバネ１１８は、可動刃ユニット１１０の刃先側端部が固定刃ユニット１０８から遠ざかるように、カッタリリースレバー１１６を常時付勢する。

ベースフレーム１０１には、さらに、アッパーフレーム１０２を閉位置にラッチするためのラッチレバー１１９と、可動刃ユニット１１０を位置固定するためのカッタロックレバー１２０と、ラッチレバー１１９によるラッチを解除するための開閉レバー１２１とが設けられている。

ラッチレバー１１９とカッタロックレバー１２０とは互いに一体化（一体的に形成）されており、これらは、図の表裏方向に沿って延在するラッチレバー軸１２２を介してベースフレーム１０１に回動可能に取り付けられている。また、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０は、回動可能に開閉レバー１２１に連結されている。開閉レバー１２１は、ベースフレーム１０１に設けられた開閉レバー軸１２３によりその移動が制限された状態でベースフレーム１０１に取り付けられている。

開閉レバー軸１２３とラッチレバー１１９との間には、ロックバネ１２４が架設されている。このロックバネ１２４は、アッパーフレーム１０２を閉位置にラッチする方向にラッチレバー１１９を常時付勢する。これに伴い、カッタロックレバー１２０もまた、可動刃ユニット１１０を位置固定する方向に常時付勢される。さらに、開閉レバー１２１もまた、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０を介してロックバネ１２４からの力を受けて、図の上方に向かって常時付勢される。

ベースフレーム１０１には、さらに、可動刃ユニット１１０を駆動する駆動源としてカッタ駆動モータ１２５が設けられている。また、ベースフレーム１０１及びアッパーフレーム１０２には、カッタ駆動モータ１２５からの駆動力を可動刃ユニット１１０へ伝達するための駆動力伝達経路として、第１乃至第４の駆動力伝達ギア１２６〜１２９が設けられている。

さらにまた、ベースフレーム１０１には、固定刃ユニット１０６の上方を覆うカッタカバー１３０と、カッタカバー１３０内への用紙の進入を防ぐ用紙排出ガイド１３１とが設けられている。

以上の構成において、ベースフレーム１０１、アッパーフレーム１０２、固定刃ユニット１０８、可動刃ユニット１１０、カッタリリースレバー１１６、カッタリリースバネ１１８、一体化されたラッチレバー１１９、カッタロックレバー１２０及び開閉レバー１２１がカッタ装置を構成する。また、これらのうち、カッタリリースレバー１１６、カッタリリースバネ１１８、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０、及び開閉レバー１２１が、カッタロック機構を構成する。

次に、図１及び図２に加え、図３乃至図７をも参照して、プリンタ１０の動作について説明する。

図１及び図２は、通常使用時のプリンタ１０を示している。ただし、ロール紙は、図示を省略している。

図１及び図２に示す状態では、ロックバネ１２４の付勢力により、ラッチレバー１１９がアッパーフレーム１０２を閉位置にラッチしている。即ち、ラッチレバー１１９の略Ｕ字形のプラテン軸受１１９ａが、プラテン１０９のプラテン軸を位置固定している。これによりアッパーフレーム１０２は、開閉ばね１０４の付勢力に逆らって、ベースフレーム１０１に対して閉じた位置に固定される。このとき、カッタロックレバー１２０は、カッタリリースレバー１１６の先端に取り付けられたローラー１１６ａをカッタリリースバネ１１８の付勢力に逆らって押圧し、可動刃ユニット１１０を位置固定する。

また、サーマルヘッド１０７は、サーマルヘッド押圧バネ１１４によりプラテン１０９側へ付勢されて、プラテン１０９により裏面を支持されている用紙の表面に所定の圧力で押し付けられる。そして、サーマルヘッド１０７は、押し付けられた用紙に対して印刷を行う。このとき、プラテン１０９は、サーマルヘッド１０７の印刷速度に応じた搬送速度で用紙を図の上方へ搬送するように回転する。

印刷が終了したあと、用紙が所定長さ分だけ搬送されると、その用紙を切断するために可動刃ユニット１１０が駆動される。

可動刃ユニット１１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、互いに組み合わされる一対のカッタフレーム１１０ａ，１１０ｂと、これらカッタフレーム１１０ａ，１１０ｂにより形成される内部空間に一部（ガイド部）を除いて収容される可動刃１１０ｃとを有している。また、可動刃ユニット１１０は、可動刃１１０ｃをカッタフレーム１１０ａ，１１０ｂが形成する内部空間から出し入れする（図の矢印Ｂ方向に沿って移動させる）ために、可動刃１１０ｃに固定されたラック１１０ｄと、カッタフレーム１１０ｂに回転可能に取り付けられ、ラック１１０ｄに螺合するピニオン１１０ｅと、ピニオン１１０ｅの軸に固定されたカッタギア１１０ｆとを有している。さらに、可動刃ユニット１１０は、カッタギア１１０ｆが自由状態のときに、可動刃１１０ｃをカッタフレーム１１０ａ，１１０ｂが形成する内部空間に収容し、ホームポジションと呼ばれる位置に戻すために、一端が可動刃ｃの後端に固定され、かつ他端がカッタフレーム１１０ａ（又は１１０ｂ）に固定された戻しバネ１１０ｇを有している。

再び、図１及び図２を参照すると、可動刃ユニット１１０がカッタロックレバー１２０により位置固定されているとき、カッタギア１１０ｆは第４の駆動力伝達ギア１２９に螺合している。この状態で、カッタ駆動モータ１２５が正転すると、その駆動力が第１乃至第４の駆動力伝達ギア１２６〜１２９を介してカッタギア１１０ｆに伝達される。その結果、可動刃１１０ｃが固定刃１０８ａに向かって（図の左方へ）突き出す。ここで、固定刃１０８ａの刃先は、突き出した可動刃１１０ｃの刃先よりもわずかに高い位置にある。可動刃１１０ｃの刃先側両サイドには、ガイド部が形成されており、このガイド部がバネ１０８ｂの付勢力に逆らって固定刃１０８ａを押し下げる。その結果、可動刃１１０ｃの刃先は、固定刃１０８ａの刃先と実質的に同じ高さとなり、これらの間に位置する用紙を挟み切ることができる。この後、カッタ駆動モータ１２５が逆転すると、その駆動力が第１乃至４の駆動力伝達ギア１２６〜１２９を介してカッタギア１１０ｆに伝達され、可動刃１１０ｃがホームポジションへと引き戻される。

以上が、プリンタ１０の正常な動作であるが、用紙の切断を正常に実行できなかった場合には、固定刃１０８ａと可動刃１１０ｃとの間に用紙が挟み込まれる用紙ジャムが発生することがある。用紙ジャムが発生すると、用紙の存在により、可動刃１１０ｃが固定刃１０８ａより受ける力が強くなる。その結果、カッタ駆動モータ１２５の駆動力では、可動刃１１０ｃがホームポジションに戻れなくなることがある。そのような場合、操作者は、開閉レバー１２１を押し下げる。開閉レバー１２１の押し下げは、初めは比較的弱い力で可能であるが、途中から比較的強い力を必要とする。これは、開閉レバー１２１の押下度によって、プリンタ１０の内部が２段階の変化をするからである。以下、これら２つの変化段階について別々に説明する。

図４及び図５は、開閉レバー１２１が比較的弱い力で押し下げられたときのプリンタ１０の状態を示す図である。

開閉レバー１２１を比較的弱い力で押し下げると、それに伴って一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０が、ロックバネ１２４の付勢力に逆らい、ラッチレバー軸１２２を回転軸として回動する。そして、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０の一部が、ヘッドブラケット１１２の一部に突き当たり、より強い力を加えなければ、開閉レバー１２１をそれ以上押下げることができなくなる。図４及び図５は、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０の一部が、ヘッドブラケット１１２の一部に突き当たった状態を示している。

開閉レバー１２１の押下げ開始から図４及び図５に示す状態に至るまでの間、カッタロックレバー１２０により位置固定されていたカッタリリースレバー１１６は、カッタロックレバー１２０の回動に伴って徐々に開放される。カッタリリースレバー１１６は、図５に示すように、カッタリリースバネ１１８からの付勢力を常時受けているので、カッタロックレバー１２０から開放されるに従い、可動刃１１０ｃの先端が固定刃１０８ａから遠ざかる方向に（図において時計回りに）回動する。その結果、可動刃１１０ｃは固定刃１０８ａから受ける圧力から開放され、またカッタギア１１０ｆは第４の駆動力伝達ギア１２９から引き離される。この結果、カッタギア１１０ｆは自由状態となり、可動刃１１０ｃは固定刃１０８ａの圧力から開放されて、戻しバネ１１０ｇの働きにより自動的にホームポジションへと戻る。

一方、ラッチレバー１１９のプラテン軸受１１９ａは、開閉レバー１２１の押下げ開始から図４及び図５に示す状態に至るまでの間、プラテン軸受を位置固定し続ける。即ち、アッパーフレーム１０２を閉じた位置にラッチし続ける。

このように、本実施の形態に係るプリンタ１０では、アッパーフレーム１０２を閉じた位置にラッチしたまま、可動刃ユニット１１０を変位させることができる。これにより、用紙ジャムが発生して可動刃１１０ｃをカッタ駆動モータ１２５の駆動力で戻すことができなくなった場合でも、アッパーフレーム１０２を閉じた状態のまま、可動刃１１０ｃをホームポジションに戻すことができる。従って、アッパーフレーム１０２が開かないという理由で、可動刃１１０ｃをホームポジションに戻せないという事態を回避することができる。

また、本実施の形態に係るプリンタ１０では、可動刃ユニット１１０を変位させて駆動伝達経路を切断するようにしたので、従来のようにアッパーフレームを開いて駆動力伝達経路を切断する場合に比べ、突き出したままの可動刃１１０ｃの移動を許容するために必要となるスペースが小さく済む。即ち、本実施の形態に係るプリンタ１０では、固定刃ユニット１０８の上方に必要とされる空間が小さくて済むので、用紙排出ガイド１３１（あるいはカッタカバー１３０）を固定刃ユニット１０８に接近させて設けることができる。固定刃ユニット１０８と用紙排出ガイド１３１（あるいはカッタカバー１３０）との距離が小さければ、使用時にはそこへの用紙の進入の可能性を低減でき、用紙ジャムの発生を防止できる。また、メンテナンス時には、作業者の指の進入の可能性を低減でき、作業者のけがを防止することができる。

次に、図６及び図７を参照して、図４及び図５の状態からさらに開閉レバー１２１を押し下げた場合について説明する。

図６及び図７は、図４及び図５の状態から開閉レバー１２１をより強い力で押し下げたときのプリンタ１０の状態を示す図である。

開閉レバー１２１をより強い力でさらに押し下げると、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０は、ロックバネ１２４の付勢力のみならず、ヘッドブラケット１１２が受けるサーマルヘッド押圧バネ１１４からの押圧力にも逆らってさらに回動する。つまり、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０は、自身がラッチレバー軸１２２を回転軸として回動しつつ、ヘッドブラケット支点軸１１１を回転軸としてヘッドブラケット１１２を回動させる。これにより、サーマルヘッド１０７がプラテン１０９から遠ざかる一方、ラッチレバー１１９によるプラテン軸の位置固定が解除される。これにより、アッパーフレーム１０２は、開閉バネ１０４の作用によって閉じた位置から開いた位置へと変位可能となる。なお、プラテン軸受１１９ａの下部アームは、一体化されたラッチレバー１１９及びカッタロックレバー１２０の回動に伴い、プラテン軸を押し上げ、アッパーフレーム１０２が開いた位置へと変位する動作を補助する。

以上のように、本実施の形態に係るプリンタ１０では、可動刃ユニット１１０が変位して可動刃１１０ｃがホームポジションに戻った後、アッパーフレーム１０２のラッチが解除されるので、可動刃１１０ｃが外部に露出せず、安全性が向上する。

また、本実施の形態に係るプリンタ１０では、カッタリリースレバー１１６を用いて可動刃ユニット１１０を揺動可能にアッパーフレーム１０２に取り付けるようにしたので、簡易かつコンパクトな構成で、駆動力伝達経路の切断を実現することができる。

また、本実施の形態に係るプリンタ１０では、ラッチレバー１１９とカッタロックレバー１２０とを一体化し、アッパーフレーム１０２のラッチ／ラッチ解除と、可動刃ユニットの位置固定／位置固定解除とを単一の開閉レバー１２１で行えるようにしたことで、構成を簡易にできるとともに、用紙ジャムが発生した場合に、特別な操作を行うことなく可動刃１１０ｃをホームポジションに戻すことができる。

次に、図８を参照して、本発明の他の実施の形態に係るプリンタ８０について説明する。

プリンタ８０は、カッタ駆動モータ１２５’及び駆動力伝達ギア１２６’がアッパーフレーム１０２’に設けられている点で図１乃至図７に示すプリンタ１０と異なっている。プリンタ８０の動作は、プリンタ１０と同様であり、プリンタ１０と同様の効果が得られる。

従来のカッタ装置では、駆動力伝達経路を切断するために可動刃とそれを駆動する駆動源とを別々のフレームに設ける必要があったが、本実施の形態では、可動刃ユニット１１０とカッタ駆動モータ１２５’とを同一のフレームに取り付けている。このように、本実施の形態に係るプリンタ８０では、可動刃ユニット１１０とカッタ駆動モータ１２５’とを別々のフレームに設ける必要がないので、その設計の自由度が大きい。

以上、本発明について好ましい実施の形態に即して説明したが、本願発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本願発明は、サーマルプリンタ以外の印刷形式のプリンタ、例えばインクヘッドを持つプリンタにも適用可能である。また、上記実施の形態では可動ユニットの位置固定解除とアッパーフレームのラッチ解除とを共通の開閉レバーで行うようにしたが、可動ユニットの位置固定を解除するレバーとアッパーフレームのラッチを解除するレバーとを別々に設け、それぞれ行えるようにしてもよい。

本発明の一実施の形態に係るプリンタの概略構成を示す図である。 図１のプリンタの中央部縦断面図である。 （ａ）は図１のプリンタに用いられる可動刃ユニットの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるIII−III線断面図である。 図１のプリンタの開閉レバーを第１段階まで押下げたときの状態を説明するための図である。 図４の状態におけるプリンタの中央部縦断面図である。 図１のプリンタの開閉レバーを第２段階まで押下げたときの状態を説明するための図である。 図６の状態におけるプリンタの中央部縦断面図である。 本発明の他の実施の形態に係るプリンタの概略構成を示す図である。

符号の説明

１０，８０ プリンタ
１０１ ベースフレーム
１０２，１０２’ アッパーフレーム
１０３ 開閉軸
１０４ 開閉ばね
１０５ 用紙収納室
１０６ 用紙排出口
１０７ サーマルヘッド
１０８ 固定刃ユニット
１０８ａ 固定刃
１０８ｂ バネ
１０９ プラテン
１１０ 可動刃ユニット
１１０ａ，１１０ｂ カッタフレーム
１１０ｃ 可動刃
１１０ｄ ラック
１１０ｅ ピニオン
１１０ｆ カッタギア
１１０ｇ 戻しバネ
１１１ ヘッドブラケット支点軸
１１２ ヘッドブラケット
１１３ スプリング押さえ板
１１４ サーマルヘッド押圧バネ
１１５ カッタ支持軸
１１６ カッタリリースレバー
１１７ トップカバー
１１８ カッタリリースバネ
１１９ ラッチレバー
１２０ カッタロックレバー
１２１ 開閉レバー
１２２ ラッチレバー軸
１２３ 開閉レバー軸
１２４ ロックバネ
１２５，１２５’ カッタ駆動モータ
１２６〜１２９ 第１乃至第４の駆動力伝達ギア
１２６’ 駆動力伝達ギア
１３０ カッタカバー
１３１ 用紙排出ガイド

Claims (12)

1. ベースフレームに開閉自在に取り付けられたアッパーフレームと、該アッパーフレームに設けられた可動刃ユニットと、該可動刃ユニットに駆動源からの駆動力を伝達するための駆動機構とを備えたカッタ装置において、
   前記可動刃ユニットを前記アッパーフレームに対して変位可能に取り付けるとともに、前記アッパーフレームが閉じた状態で選択的に前記可動刃ユニットを位置固定して前記駆動機構に連結するか、前記可動刃ユニットの位置固定を解除して前記可動刃ユニットと前記駆動機構との連結を解除するカッタロック機構を設けたことを特徴とするカッタ装置。
2. 請求項１に記載のカッタ装置において、
   前記可動刃ユニットが所定方向に進退可能な可動刃を含み、前記所定方向に直交する方向に延在する支点軸により前記アッパーフレームに揺動可能に取り付けられていることを特徴とするカッタ装置。
3. 請求項２に記載のカッタ装置において、
   前記カッタロック機構が、前記可動刃ユニットを前記駆動機構から切り離す方向に常時付勢するバネを含んでいることを特徴とするカッタ装置。
4. 請求項３に記載のカッタ装置において、
   前記可動刃ユニットが、前記可動刃をホームポジションへ向けて付勢する戻しバネを有し、当該可動刃ユニットと前記駆動機構との連結が解除されると、前記可動刃が前記ホームポジションへ自動的に戻るようにしたことを特徴とするカッタ装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載のカッタ装置において、
   前記カッタロック機構が前記アッパーフレームを閉じた状態から開いた状態へ遷移することを許可する開閉レバーを含み、該開閉レバーを操作することによって前記アッパーフレームが閉じた状態から開いた状態へ遷移する以前に、当該開閉レバーの操作により前記可動刃ユニットの位置固定が解除されるようにしたことを特徴とするカッタ装置。
6. 請求項５に記載のカッタ装置において、
   前記カッタロック機構が前記開閉レバーに連動して前記可動刃ユニットを位置固定／位置固定解除するカッタロックレバーを有し、該カッタロックレバーが前記アッパーフレームを閉じた状態でラッチするラッチレバーと一体化されていることを特徴とするカッタ装置。
7. 請求項６に記載のカッタ装置において、
   前記ラッチレバーが前記アッパーカバーに回転可能に取り付けられたプラテンの回転軸を保持する略Ｕ字型のプラテン軸受を有し、
   前記開閉レバーの操作による前記カッタロックレバーの変位が所定範囲内であれば、前記プラテン軸受は、前記可動刃ユニットの位置固定が解除された後も当該可動刃ユニットが位置固定されていたときと実質的に同じように前記回転軸を保持し、
   前記開閉レバーの操作による前記カッタロックレバーの変位が所定範囲を超えると、前記プラテン軸受が前記回転軸を開放するようにしたことを特徴とするカッタ装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載されたカッタ装置において、
   前記ベースフレームに固定された固定刃と、該固定刃を覆うカッターカバーとを備えていることを特徴とするカッタ装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一つに記載されたカッタ装置において、
   前記アッパーフレームを開方向へ常時付勢する開閉バネを備えていることを特徴とするカッタ装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか一つに記載されたカッタ装置を備えていることを特徴とするプリンタ。
11. 請求項７に記載されたカッタ装置を備えたプリンタにおいて、
    サーマルヘッドと、前記ベースフレームに変位可能に取り付けられ前記サーマルヘッドを支持するブラケットと、前記サーマルヘッドを前記ブラッケットの変位可能方向に沿って押圧する押圧バネとをさらに備え、
    前記カッタロックレバーの変位が前記所定範囲を超えたときに、前記ラッチレバーが前記押圧バネの押圧力に逆らって前記ブラケットを変位させるようにしたことを特徴とするプリンタ。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載されたプリンタを備えていることを特徴とする電子機器。
    

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