JP2006287519A - 磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子 - Google Patents

Abstract

【課題】電極相互の機械的な固着強度に優れ、組み立て歩留まりが高く、小型化及び低背化を充分に達成することができるとともに、付加回路を容易に設置することができる磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子を提供する
【解決手段】誘電体基板１５は、貫通孔１５０にフェライト基板１４が嵌め込まれている。終端器２０は、誘電体基板１５の一面１５１に備えられている。中心導体１３は、フェライト基板１４の一面１４１に備えられ、少なくとも一端１３３が一面１４１で終端器２０に接続されている。磁気回転子は、保持具３等と組み合わされて非可逆回路素子を構成するために用いられる。保持具３は、押圧部３７と、収納部３１とを有する。磁気回転子１０は、収納部３１の内部において押圧部３７により、高さ方向ｈの少なくとも一方から押し圧力が加えられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として、アイソレータに用いられる磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子に関する。

アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子は、例えば、携帯電話や無線機等の移動体通信機器、及び、その基地局で使用される通信装置等に組み込まれるものであって、種々のタイプのものが知られている。そのうちの１つとして、磁気回転子及び永久磁石を、ヨーク部材を兼ねる保持具の内部に収納し、これを支持基板の上に載置し、さらに支持基板において、保持具と、支持基板の外周との間に生じるスペース上に、抵抗器などの終端器を配置した構造のものが知られている。

このタイプの非可逆回路素子においては、磁気回転子に備えられている中心導体は、その一端が、外部に導出され、抵抗器などの外部終端器にはんだ接合されていた。はんだ接合は、通常、リフローマウント工程により実行される。即ち、中心導体の一端は、クリームはんだにより終端器の端子電極に仮留めされるとともに、リフロー時にクリームはんだが一時溶融し、その後再び固着することにより、中心電極と外部終端器とがはんだ接合される。

しかし、中心導体の一端と、終端器の端子電極との相互間は機械的な固着構造が備えられていないため、リフロー時にはんだが溶融すると、中心導体の一端が、終端器の電極から外れる事故が生じることがあった。特に、中心導体は、バネ性を有するため、上述したリフロー時の電極外れ事故が生じやすい。

一方、中心導体の一端と、終端器の端子電極との相互間に機械的な固着構造を備えようとすると、部品点数の増加や、製造コストの上昇を招く。

しかも、一般に、この種の非可逆回路素子は、これが組み込まれる移動体通信機器の小型化に追従すべく、小型化に対する市場要請が強い。終端器を支持基板の上に配置した従来構造によると、保持具と、支持基板の外周との間にスペースロスが生じ、小型化に限界を生じる。

また、非可逆回路素子は、他の付加回路を何らかの方法で増設させる必要が生じた場合に、終端器のレイアウト等を容易に展開しうる構造を備えることが好ましいところ、終端器を支持基板の上に配置する構造では、レイアウトの変更が困難である。

上述したタイプのほかにも、従来より種々のタイプの非可逆回路素子が提案されている。具体的な代表例としては、非特許文献１を挙げることができる。しかし、非特許文献１に開示されている内容で、上述した問題点を解決することができない。
ＳＤＰ社ホームページ内、製品紹介コンテンツ、インターネット ＜ＵＲＬ：http://www.sdp.ca/en/products/microwave/surface＿mount.cfm＞

本発明の課題は、電極相互の機械的な固着強度に優れており、例えば、リフロー時の電極の外れを回避することができる磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子を提供することである。

本発明のもう１つ課題は、組み立て歩留まりが高く、製造コストが安価である磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子を提供することである。

本発明の更にもう１つ課題は、小型化及び低背化を充分に達成することができる磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子を提供することである。

本発明の更にもう１つ課題は、付加回路を容易に設置することができる磁気回転子、及び、これを用いた非可逆回路素子を提供することである。

上述した課題を達成するため、本発明に係る磁気回転子は、誘電体基板と、フェライト基板と、終端器と、中心導体とを含む。誘電体基板は、面内に貫通孔を有し、貫通孔の内部にフェライト基板が嵌め込まれている。終端器は、薄膜状であって、誘電体基板の一面に備えられている。中心導体は、フェライト基板の一面に備えられ、少なくとも一端が誘電体基板の一面で終端器に接続されている。

上述したように、本発明に係る磁気回転子は、フェライト基板と、中心導体とを含み、中心導体はフェライト基板の一面に備えられているから、通常の構成にしたがって、永久磁石及びヨーク部材と組み合わせ、アイソレータとして用いることができる。

本発明に係る磁気回転子は誘電体基板を含み、誘電体基板は、面内に貫通孔を有しており、貫通孔の内部には、フェライト基板が嵌め込まれているから、磁気回転子における、誘電体基板及びフェライト基板を単層化し、低背化を図ることができる。

磁気回転子は終端器を含み、終端器は、誘電体基板の一面に配置されている。この構成によると、従来、磁気回転子の外部に備えられていた終端器を、磁気回転子の内部に配置することができるから、非可逆回路素子の小型化を図ることができる。一方、非可逆回路素子の寸法を、従来と同程度に維持した場合には、磁気回転子の特性の向上を図ることができる。しかも、終端器は薄膜状であるから、非可逆回路素子の低背化に支障はない。

また、終端器は誘電体基板の一面に備えられており、中心導体は、少なくとも一端が誘電体基板の一面で終端器に接続されているから、中心導体と組み合わされるフェライト基板と、終端器と組み合わされる誘電体基板とを、別々の構成部材として取り扱うことができる。従って、非可逆回路素子における終端器のレイアウトの変更を容易に展開することができる。

さらに、終端器が誘電体基板の一面に備えられている構造によると、誘電体基板の材質（例えば熱伝導率など）を設定変更することにより、容易に高電力付加回路を設置することができる等、付加回路のバリエーション変化を容易に展開することができる。

別の態様として、終端器は、薄膜状であって、フェライト基板の一面に備えられていてもよい。この場合は、中心導体は、フェライト基板の一面に備えられ、少なくとも一端がフェライト基板の一面で終端器に接続される。つまり、中心導体と組み合わされるフェライト基板を、終端器を搭載する基板として用いるのである。この構成によっても、終端器は、磁気回転子の内部に配置されているため、非可逆回路素子の小型化を図ることができる。一方、非可逆回路素子の寸法を維持した場合には、磁気回転子の特性の向上を図ることができる。

上述した本発明に係る磁気回転子は、保持具等と組み合わされて非可逆回路素子を構成するために用いられる。保持具は、押圧部と、収納部とを有する。磁気回転子は、通常の構成に従って、永久磁石とともに、収納部に配置されるとともに、収納部の内部において押圧部により、高さ方向の少なくとも一方から押し圧力が加えられる。保持具は、一般には、ヨークとして兼用される。

上述したように、非可逆回路素子において、磁気回転子は、収納部に配置され、収納部の内部において押圧部により、高さ方向の少なくとも一方から押し圧力が加えられる構造によると、例えば、誘電体基板の一面に備えられている終端器と、フェライト基板の一面に備えられている中心導体の一端とを、押圧部の押し圧力により機械的に固着し続けることができるから、例えば、リフローマウント工程における電極外れ事故は生じない。従って、中心導体と、終端器との機械的な固着強度が高く、組み立て歩留まりが高い非可逆回路素子を提供することできる。

また、中心導体の一端と、終端器との機械的な固着構造は、保持具を構成する収納部と押圧部との組み合わせにより得られる押し圧力を利用するものであるから、部品点数が少なく、組み立て工数が少なくて済み、且、組み立てコストの安価な非可逆回路素子を提供することができる。

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。但し、添付図面は、単なる例示に過ぎない。

以上述べたように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
（ａ）接続される電極相互の機械的な固着強度に優れており、例えば、リフロー時の電極の外れを回避することができる非可逆回路素子を提供することができる。
（ｂ）組み立て歩留まりが高く、製造コストが安価である非可逆回路素子を提供することができる。
（ｃ）小型化及び低背化を充分に達成する非可逆回路素子を提供することができる。
（ｄ）付加回路を容易に設置することができる非可逆回路素子を提供することができる。

図１は本発明の一実施形態に係る磁気回転子の組み立て構造を示す斜視図、図２は図１に示した磁気回転子の一部を組み立てた状態を示す斜視図、図３は図２に示した磁気回転子の一部について底面側の構造を示す斜視図である。

図１乃至図３を参照すると、本発明の一実施形態に係る磁気回転子は、誘電体基板１１と、フェライト基板１２と、中心導体１３と、フェライト基板１４と、誘電体基板１５とを含み、それぞれが上述した順序で積み重ねられる。

フェライト基板１２は、イットリウム／鉄／ガーネット（ＹＩＧ）等の軟磁性材料が好適であって、直径が数十ｍｍ、厚さ１ｍｍ程度の円板状に形成される。

誘電体基板１１は、セラミックや有機系の誘電体材料によって構成され、フェライト基板１２と同程度の厚み寸法を有するリング状に形成され、面内に一面１１１から他面１１２に貫通する貫通孔１１０を有する。貫通孔１１０の内部には、フェライト基板１２が嵌め込まれている。

誘電体基板１１に対するフェライト基板１２の嵌め込み構造において、誘電体基板１１の一面１１１と、フェライト基板１２の一面１２１とは、好ましくは略同一面を構成する。同様に、誘電体基板１１の他面１１２と、フェライト基板１２の他面１２２もまた、好ましくは略同一面を構成する。誘電体基板１１及びフェライト基板１２は省略することもできるが、これらがあれば、特性が向上する。

フェライト基板１４は、イットリウム／鉄／ガーネット（ＹＩＧ）等の軟磁性材料で構成され、直径が数十ｍｍ、厚さ１ｍｍ程度の円板状に形成される。

誘電体基板１５は、セラミックや有機系誘電体材料によって、フェライト基板１４と同程度の厚み寸法を有するリング状体に形成され、面内に一面１５１から他面１５２に貫通する貫通孔１５０を有する。貫通孔１５０の内部には、フェライト基板１４が嵌め込まれている。

誘電体基板１５に対するフェライト基板１４の嵌め込み構造において、フェライト基板１４の一面１４１と、誘電体基板１５の一面１５１とは、好ましくは略同一面を構成する。同様に、フェライト基板１４の他面１４２と、誘電体基板１５の他面１５２ともまた、好ましくは略同一面を構成する。

さらに、本発明の一実施形態に係る磁気回転子は、終端器２０を含む。図１乃至図３に示す終端器２０は、第１及び第２の抵抗器２１、２２と、第１及び第２の電極２３、２４と、容量電極２５とを含む。

第１及び第２の電極２３、２４、及び、容量電極２５は、それぞれ厚さ１０〜１５ミクロン程度の薄膜状であって、誘電体基板１５の少なくとも一面１５１に備えられている。第１及び第２の電極２３、２４は、一面１５１において取出し電極として用いられるとともに、誘電体基板１５の他面１５２に延設されている。第１及び第２の電極２３、２４は、それぞれ他面１５２において、後述される磁極板１９に接続する接地電極２３、２４として用いられる。

第１及び第２の抵抗器２１、２２は、例えば、ルテニウムなどの抵抗材料を用いた薄膜として形成され、第１及び第２の電極２３、２４と、容量電極２５との間に備えられる。実施例では、２つの抵抗器２１、２２が示されているが、一個だけであってもよいし、２個以上であってもよい。反射電力の大きさに応じて、それを分散させる必要があれば、個数を増すことになる。

中心導体１３は、好ましくは、厚さが１００〜２００ミクロン程度の銅板を加工した導体板あって、基板部１３０と、基板部１３０の外周に突設された第１〜第３の端子１３１〜１３３を有する。図１乃至図３では、分布定数型のものを示してあるが、集中定数型のものであってもよい。中心導体１３の基板部１３０の大きさは、フェライト基板１５の板面の大きさに合わせて選定される。

第１及び第２の端子１３１、１３２は、入出力端子であって、基板部１３０から突出するとともに、それぞれが誘電体基板１５の外縁付近で折り曲げられている。第１及び第２の端子１３１、１３２に至る途中には、容量電極部１３４、１３５が備えられている。容量電極１３４、１３５は誘電体基板１５の一面１５１にあり、誘電体基板１５の他面１５２に備えられた接地電極２３、２４との間で、整合容量を生じさせる。

第３の端子１３３は、基板部１３０から突出し、誘電体基板１５の一面１５１で終端器２０の容量電極２５に接続されている。容量電極２５も他面１５２に備えられた接地電極２３、２４との間で、整合容量を生じさせる。

上述した磁気回転子は、保持具等と組み合わされて非可逆回路素子を構成する。図４は本発明の一実施形態に係る非可逆回路素子の斜視図、図５は図４に示した非可逆回路素子の分解構造を示す斜視図、図６は図４及び図５に示した非可逆回路素子の一部組み立て構造を示す斜視図である。

また、図７は図４の７−７線に沿った断面図、図８は図４の８−８線に沿った断面図である。さらに、図９は、図４乃至図８に示した非可逆回路素子を用いたアイソレータの電気回路図である。図４乃至図９において、図１及び図３に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図４乃至図８を参照すると、本発明の一実施形態に係る非可逆回路素子は、磁気回転子組立体１と、保持具３と、支持体４とを含む。

磁気回転子組立体１は、永久磁石１６と、シールド部材１７と、磁極板１８と、磁気回転子１０と、磁極板１９とを有しており、それぞれが上述した順序で積み重ねられている。

次に、磁気回転子組立体１の各構成部材について説明する。まず、シールド部材１７は、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の銅板を打ち抜いた導体板で構成されている。図４乃至図８に示すシールド部材１７は、基板部１７０の直径が数十ｍｍの円板形状であって、永久磁石１６の下面と略同様の大きさの寸法に設定されており、且、外周縁に沿って複数の凸片１７１が備えられている。シールド部材１７は、接地電極の強化、及び、安定化のために用いられる。

永久磁石１６は、シールド部材１７の基板部１７０の面内に載置されるとともに、凸片１７１により保持されている。なお、永久磁石１６が、導電性のある磁性材料、例えば金属磁石でなる場合には、磁気回転子組立体１においてシールド部材１７を省略することもできる。

磁極板１８は、厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度の鉄板を打ち抜いた導体板で構成されており、直径数十ｍｍの円板状に形成されている。磁極板１８は、直流磁界の均一化、及び、安定化のために用いられる。

磁気回転子１０は、図１及び図３を参照して説明した磁気回転子であって、誘電体基板１１と、フェライト基板１２と、中心導体１３と、フェライト基板１４と、誘電体基板１５とを含み、それぞれが上述した順序で積み重ねられている。

磁極板１９は、厚さ０．３〜１．０ｍｍ程度の鉄板を打ち抜いた導体板で構成されており、後述する支持体４に嵌合可能な外形形状に形成されている。磁極板１９もまた、磁極板１８と同様に、直流磁界の均一化、及び、安定化のために用いられる。

保持具３は、収納部３１と、押圧部３７とを有する。収納部３１は、好ましくは鉄等の磁性金属材料が好適であって、高さ寸法が数ｍｍ程度の有底の略円筒形状に構成され、ヨークとして兼用されている。より詳細に説明すると、収納部３１は、底部内面３２と、底部外面３３と、第１〜第３の側壁部３４〜３６とを含み、底部内面３２と、第１〜第３の側壁部３４〜３６とにより区画された内部空間３００を有する。

第１の側壁部３４は、幅方向の両端に、第１の凹溝３４１を有する。第１の凹溝３４１は、第１の側壁部３４の高さ方向に沿って条状に延びており、且、高さ方向の先端部に凸形状の抜け止めを有している。同様に、第２の側壁部３５は第２の凹溝３５１を有し、第３の側壁部３６は第３の凹溝３６１を有する。

また、収納部３１は、第１〜第３の結合突片３２１〜３２３を含む。図５及び図６を参照すると、第１の結合突片３２１は、第１、第３の側壁部３４、３６の相互間に形成されている第１の間隔ｄ１において、底部内面３２の内周縁３２０から径方向に突出して備えられている。また、第２の結合突片３２２は、第１、第２の側壁部３４、３５の相互間に形成されている第２の間隔ｄ２において、内周縁３２０から径方向に突出して備えられている。同様に、第３の結合突片３２３は、第２、第３の側壁部３５、３６の相互間に形成されている第３の間隔ｄ３において、底部内面３２の内周縁３２０から径方向に突出して備えられている。

再び図４乃至図８を参照して説明する。押圧部３７は、収納部３１の蓋であるとともに、収納部３１と組み合わされることによりヨークとして用いられる。押圧部３７は、鉄などの磁性材料が好適であって、円板状に構成されており、外周縁上に第１〜第３の結合溝３７１〜３７３が備えられている（図５参照）。

収納部３１と、押圧部３７との組み合わせについて、押圧部３７は、内部空間３００の開放端において、第１〜第３の結合溝３７１〜３７３が、第１〜第３の凹溝３４１〜３４３のそれぞれに凹凸結合されている。押圧部３７は、嵌め込む前の全体形状が凹状になっており、第１〜第３の結合溝３７１〜３７３が、第１〜第３の凹溝３４１〜３４３に結合されたときに生じる反力を利用して、収納部３１に固定される。

支持体４は、所謂プリント基板であって、基板部４１と、保持具挿入用孔４４と、第１〜第３のグランド電極４５１〜４５３とを含んで構成される。

基板部４１は、好ましくは絶縁樹脂材料により構成されている。図示では、略正方形形状の平板状体であって、厚さ１．０〜２．０ｍｍ程度に構成される。

支持体４は、少なくとも一面４１１に開口する挿入用孔４４を有している。図示する挿入用孔４４は、一面４１１から他面４１２に貫通している。更に挿入用孔４４は、基板部の他面４１２側の内周縁４４０に第１〜第３の凹段部４４１〜４４３を有する。

第１〜第３のグランド電極４５１〜４５３は、基板部４１の一面４１１及び他面４１２において、第１〜第３の側壁部３４〜３６の周辺に備えられている。

磁気回転子組立体１は、収納部３１の内部において押圧部３７により、矢印ｈで示す高さ方向の少なくとも一方から、押し圧力Ｐが加えられている。以下、詳細に説明すると、まず、保持具３と、支持体４との組み合わせについて、収納部３１が、支持体４の他面４１２の側から、挿入用孔４４に案内されることにより、第１〜第３の結合突片３２１〜３２３が、第１〜第３の凹段部４４１〜４４３に凹凸嵌合される。一方、内部空間３００に配置されている磁気回転子組立体１は、第１〜第３の間隔ｄ１〜ｄ３から、例えば、フェライト基板１４の一部が基体部４１上に突出しており、支持体４が、保持具３と、磁気回転子とにより挟持されている。

上述した保持具３と、磁気回転子組立体１と、支持体４との結合構造において、収納部３１に備えられている押圧部３７には、撓みが戻ろうとする反力が生じているから、収納部３１に収納されている磁気回転子組立体１には、底部内面３２の方向に押し圧力Ｐが印加される。

図１乃至図７を参照して説明した磁気回転子１０、及び、これを用いた非可逆回路素子によると、以下の効果を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る非可逆回路素子において、磁気回転子１０は、フェライト基板１４と、中心導体１３とを含み、中心導体１３は一面１４１に備えられているから、これらを永久磁石１６と組み合わせ、アイソレータとして用いることができる。

磁気回転子１０は、誘電体基板１１、１５を含み、誘電体基板１１、１５は、それぞれ面内に貫通孔１１０、１５０を有する。貫通孔１１０、１５０の内部には、それぞれフェライト基板１４、１５が嵌め込まれているから、磁気回転子１０における、誘電体基板１１、１５と、フェライト基板１４、１５の積層スペースを共有することができる。従って、磁気回転子１０は、低背化を図ることができる。

磁気回転子１０は終端器２０を含み、終端器２０は、フェライト基板１５の一面１５１に配置されている。この構成によると、従来の非可逆回路素子において、磁気回転子１０の外部に備えられていた終端器２０を、磁気回転子の内部に配置することができるから、非可逆回路素子の小型化を図ることができる。一方、非可逆回路素子の寸法を維持した場合には、磁気回転子の特性の向上を図ることができる。しかも、終端器２０は薄膜状であるから、非可逆回路素子の低背化に支障はない。

また、終端器２０はフェライト基板１５の一面１５１に備えられており、中心導体１３は、第３の端子１３３がフェライト基板１５の一面１５１で終端器２０に接続されているから、中心導体１３と組み合わされるフェライト基板１４と、終端器２０と組み合わされる誘電体基板１５とを、別々の構成部材として取り扱うとともに、フェライト基板１４の他面１４２、及び、フェライト基板１５の他面１５２を利用して、端子や、モニター回路等を付加することができる。従って、非可逆回路素子における付加回路のバリエーション、及び、終端器２０のレイアウトの変更を容易に展開することができる。

さらに、終端器２０がフェライト基板１５の一面１５１に備えられている構造によると、誘電体基板１５の材質（例えば熱伝導率など）を設定変更することにより、容易に高電力付加回路を設置することができる等、付加回路のバリエーションの変更を容易に展開することができる。

非可逆回路素子において、磁気回転子１０は、収納部３１に配置され、収納部３１の内部において押圧部３７により、高さ方向ｈの少なくとも一方から押し圧力Ｐが加えられる構造によると、例えば、フェライト基板１５に備えられている終端器２０と、フェライト基板１４に備えられている中心導体１３の第３の端子１３３とを、押圧部３７の押し圧力Ｐにより機械的に固着し続けることができるから、例えば、リフローマウント工程における電極外れ事故は生じない。従って、中心導体１３と、終端器２０との機械的な固着強度が高く、組み立て歩留まりが高い非可逆回路素子を提供することできる。

また、中心導体１３の第３の端子１３３と、終端器２０との機械的な固着構造は、保持具３を構成する収納部３１と押圧部３７との組み合わせにより得られる押し圧力Ｐを利用するものであるから、部品点数が少なく、組み立て工数が少なくて済み、且、組み立てコストの安価な非可逆回路素子を提供することができる。

図１０は、本発明のもう一つの実施形態に係る磁気回転子の斜視図である。図１０において、図１乃至図９に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図１０に示す磁気回転子１０は、フェライト基板１４と、終端器２０と、中心導体１３とを含む。終端器２０は、薄膜状であって、フェライト基板１４の一面１４１において、外周端面にそって備えられている。中心導体１３は、一面１４１に備えられ、少なくとも一端が一面１４１で終端器２０に接続されている。この構成によれば、フェライト基板１４を終端器２０のための基板として兼用できるから、部品点数の減少、及び、コストダウンを達成することができる。更に、非可逆回路素子の小型化、または、磁気回転子の特性の向上を図ることができる。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。

本発明の一実施形態に係る磁気回転子の組み立て構造を示す斜視図である。 図１に示した磁気回転子の一部を組み立てた状態を示す斜視図である。 図２に示した磁気回転子の一部について底面側の構造を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る非可逆回路素子の斜視図である。 図４に示した非可逆回路素子の分解構造を示す斜視図である。 図４及び図５に示した非可逆回路素子の一部組み立て構造を示す斜視図である。 図４の７−７線に沿った断面図である。 図４の８−８線に沿った断面図である。 図４乃至図８に示した非可逆回路素子を用いたアイソレータの電気回路図である。 本発明のもう一つの実施形態に係る磁気回転子の斜視図である。

符号の説明

１ 磁気回転子組立体
１０ 磁気回転子
１１ 誘電体基板
１２ フェライト基板
１３ 中心導体
１３１〜１３３ 第１〜第３の端子
１４ フェライト基板
１５ 誘電体基板
２０ 終端器
３ 保持具
３１ 収納部
３７ 押圧部

Claims (3)

1. 誘電体基板と、フェライト基板と、終端器と、中心導体とを含む磁気回転子であって、
   前記誘電体基板は、貫通孔を有し、貫通孔の内部にフェライト基板が嵌め込まれており、
   前記終端器は、薄膜状であって、前記誘電体基板の一面に備えられており、
   前記中心導体は、前記フェライト基板の一面に備えられ、少なくとも一端が前記誘電体基板の一面で、前記終端器に接続されている、
   磁気回転子。
2. フェライト基板と、終端器と、中心導体とを含む磁気回転子であって、
   前記終端器は、薄膜状であって、前記フェライト基板の一面に備えられており、
   前記中心導体は、前記フェライト基板の一面に備えられ、少なくとも一端が前記フェライト基板の一面で、前記終端器に接続されている、
   磁気回転子。
3. 請求項１又は２に記載された磁気回転子と、保持具とを含む非可逆回路素子であって、
   前記保持具は、収納部と、押圧部とを有し、
   前記磁気回転子は、前記収納部に配置されるとともに、前記収納部の内部において、前記押圧部により、高さ方向の少なくとも一方から押し圧力が加えられている、
   非可逆回路素子。