JP2006283286A - 籠体の建込み装置および籠体の建込み方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 長さを縮小した籠体のストランドを、設置予定位置内の空間を用いて連続して伸長させ、籠体を伸展することができる籠体の建込み装置および籠体の建込み方法を提供すること。
【解決手段】 縮小した籠体１を、クロスビーム３７の対角２ヶ所に籠保持ビーム４３が連結された籠体保持部材３８内に配置し、籠体１が水平な状態で、門型フレーム１７の脚部２１と籠保持ビーム４３とを回転ピン３５で連結する。また、伸展用ワイヤ２９の先端を籠体１の下端部８に接続する。次に、籠体１を、回転ピン３５で回転させ、下部をスタンドパイプ１２の内部に挿入しつつ垂直にする。そして、門形フレーム１７の横梁２５にクロスビーム３７の２点を玉掛けして回転ピン３５の回転を固定する。その後、籠体１とクロスビーム３７とを連結する荷締ワイヤ４１を取り外し、伸展用ワイヤ２９を送り出して、孔１１内で籠体１を回転させて伸展する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、籠体の建込み装置および籠体の建込み方法に関するものである。

従来、杭等を建設しようとする場所の上方の空間に制限がある場合には、（１）軸方向の鋼材に使用するストランドをドラムに巻きつけておき、ストランドを掘削孔に建て込みつつ帯筋を設置して籠体を組み立てる方法（例えば、特許文献１）や、（２）軸方向の鋼材にストランドを用いた籠体を、掘削孔の入り口付近で曲げつつ掘削孔内に降下させる方法（例えば、特許文献２参照）があった。

特開平１１−３６２９４号公報 特開平１１−２９３６６８号公報

また、（３）結束治具を用いて、軸筋であるストランドと帯筋とを交差角が変化可能なように結束して籠体を形成して、ストランドを円弧状に曲げて長さを縮めた状態の籠体を掘削孔上に配置し、掘削孔上で籠体の所定の範囲のストランドを順次伸長する方法が提案されていた。

しかしながら、（１）の方法では、孔の直上にストランドの本数と同じ数量のドラムを含む設置用機材を配置する必要があるため、広い作業領域が必要となるうえ、頻繁に継手を入れるため作業効率が良くない。（２）の方法では、組み立てた鉄筋籠を限られた空頭内で曲げるのが困難である。

（３）の方法は、（１）、（２）の問題点を解決するものであるが、掘削孔上で籠体のストランドを複数回に分けて伸長する必要があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、長さを縮小した籠体のストランドを、設置予定位置内の空間を用いて連続して伸長させ、籠体を伸展することができる籠体の建込み装置および籠体の建込み方法を提供することにある。

前述した目的を達成するための第１の発明は、水平方向材に鉛直方向材が連結され、籠体を保持する籠体保持部材と、回転軸が水平方向である回転ピンを用いて前記鉛直方向材と連結される脚部を有する籠体設置用架台と、を具備することを特徴とする籠体の建込み装置である。

籠体保持部材では、例えば、十字型の水平方向材の対角２ヶ所に鉛直方向材が連結される。籠体は、水平方向材と鉛直方向材に囲まれた空間内に配置される。籠体設置用架台は、例えば、２本の脚部の上端部を横梁で連結した門型のフレームである。籠体保持部材は、籠体設置用架台の脚部に沿って上下方向に移動可能とするのが望ましい。

第２の発明は、主筋であるストランドを螺旋状に曲げて長さを縮めた籠体を、水平方向材に鉛直方向材が連結された籠体保持部材でほぼ水平な状態で保持しつつ、前記鉛直方向材と脚部とが回転軸が水平方向である回転ピンを用いて連結された籠体設置用架台を、前記籠体の設置予定位置付近に設置する工程（ａ）と、前記籠体を、前記回転ピンを用いてほぼ垂直となるように回転させつつ、下部を前記設置予定位置内に挿入して配置する工程（ｂ）と、前記回転ピンの回転を固定する工程（ｃ）と、前記籠体を、前記ストランドを直線状に伸長して、前記設置予定位置内に配置する工程（ｄ）と、を具備することを特徴とする籠体の建込み方法である。

籠体保持部材では、例えば、十字型の水平方向材の対角２ヶ所に鉛直方向材が連結される。籠体は、水平方向材と鉛直方向材に囲まれた空間内に配置される。籠体設置用架台は、例えば、２本の脚部の上端部を横梁で連結した門型のフレームである。籠体保持部材は、籠体設置用架台の脚部に沿って上下方向に移動可能とするのが望ましい。

工程（ａ）では、籠体と籠体保持部材とをワイヤ荷締め機を有する荷締ワイヤを用いて連結することにより、籠体の長さを固定し、工程（ｃ）と工程（ｄ）との間に、荷締ワイヤを撤去するのが望ましい。工程（ｂ）では、必要に応じて、籠体設置用架台を水平移動させる。また、籠体保持部材を、籠体設置用架台の脚部に沿って上下方向に移動させる。

第３の発明は、中心軸が水平である半割筒状の本体を有する水平部架台と、中心軸が水平から鉛直に屈曲した半割筒状の本体と、前記本体の内周面に設けられた滑動手段とを有する屈曲部架台と、前記水平部架台上に配置された籠体を押出す押出し装置と、を具備することを特徴とする籠体の建込み装置である。

半割筒状とは、円筒や多角形筒等を半割した状態のものである。水平部架台の本体の内周面には、必要に応じて滑動手段が設けられる。水平部架台、屈曲部架台の滑動手段には、テフロン（登録商標）製の滑動シートやローラコンベヤ、自在キャスタ等が用いられる。

第４の発明は、主筋であるストランドを螺旋状に曲げて長さを縮めた籠体を、設置予定位置付近に水平に設置する工程（ａ）と、押出し装置を用いて前記籠体を水平に押出し、前記籠体を回転させながら鉛直方向に屈曲させて前記ストランドを伸長しつつ、前記設置予定位置内に配置する工程（ｂ）と、を具備することを特徴とする籠体の建込み方法である。

工程（ａ）では、籠体を、中心軸が水平である半割筒状の本体を有する水平部架台上に載置し、工程（ｂ）では、籠体を、中心軸が水平から鉛直に屈曲した半割筒状の本体と、本体の内周面に設けられた滑動手段とを有する屈曲部架台上に移動させるのが望ましい。半割筒状とは、円筒や多角形筒等を半割した状態のものである。水平部架台の本体の内周面には、必要に応じて滑動手段が設けられる。水平部架台、屈曲部架台の滑動手段には、テフロン（登録商標）製の滑動シートやローラコンベヤ、自在キャスタ等が用いられる。

滑動手段が屈曲部架台と水平部架台の双方に設けられる場合には、工程（ｂ）で、屈曲部架台内および水平部架台内で籠体が回転する。滑動手段が屈曲部架台のみに設けられる場合には、工程（ｂ）で、屈曲部架台内および設置予定位置内で籠体が回転する。

本発明によれば、長さを縮小した籠体のストランドを、設置予定位置内の空間を用いて連続して伸長させ、籠体を伸展することができる籠体の建込み装置および籠体の建込み方法を提供できる。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、籠体１と、籠体１の設置予定位置付近の立面図である。図１の（ａ）図は、長さを縮小した状態の籠体１の立面図を、図１の（ｂ）図は、籠体１の設置予定位置付近の立面図を示す。

（１−１．籠体）
図１の（ａ）図に示すように、籠体１は、軸筋であるストランド５、複数のストランド５を囲むように配置された帯筋３、ストランド５の端部に設けられた継手部材７等からなる。

ストランド３は、帯筋５の直径と同程度以上に曲げても強度等に問題が生じないような、可撓性を有する材料とする。ストランド３には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維等の繊維をより合わせたもの等が用いられる。帯筋５は、鉄筋等とする。継手部材７は、籠体１を他の部材と接続するための部材であり、籠体を接続する必要がない場合はストランド３の定着部を構成するものである。

ストランド５と帯筋３との交差部は、帯筋３に対してストランド５が回転可能となるように、回転結合治具（図示せず）等を用いて結合される。籠体１は、ストランド５を帯筋３に対して回転させ、ストランド５と帯筋３との交差角を変化させることにより、長さの縮小や伸展が行われる。籠体１を縮小するには、図１の（ａ）図に示すように、ストランド５を螺旋状にすることにより、帯筋３の配筋間隔を縮める。籠体１を伸展するには、ストランド５を直線状とし、帯筋３の配筋間隔を広げる。

（１−２．籠体の設置予定位置）
図１の（ｂ）図に示すように、籠体１の設置予定位置付近では、地盤９に籠体１を設置するための孔１１が掘削される。孔１１の上端部付近には、スタンドパイプ１２が設置される。第１の実施の形態では、地盤９上に既設構造物１３が存在し、地盤９と既設構造物１３との間の空間１５の高さに制限がある場合に、地盤９に掘削された孔１１内に籠体１を設置する方法について説明する。

（２−１．籠体設置用架台）
図２は、門型フレーム１７の立面図および平面図を示す。図２の（ａ）図は、門型フレーム１７の立面図を、図２の（ｂ）図は、脚部２１および横梁２５を図２の（ａ）図の右方向から見た立面図を、図２の（ｃ）図は、ベース１９の平面図を示す。門型フレーム１７は、籠体設置用架台である。

図２に示すように、門型フレーム１７は、ベース１９、脚部２１、斜材２３、横梁２５、電動ウインチ２７、伸展用ワイヤ２９、吊り治具３１、スライド機構３３、回転ピン３５等からなる。

ベース１９の平面は、矩形の一辺に開口部分１８を有するコの字型である。２本の脚部２１は、それぞれ、下端部がベース１９の対向する２辺に垂直に固定される。斜材２３は、脚部２１とベース１９との間に固定され、脚部２１を支持する。横梁２５は、２本の脚部２１の上端部に固定され、脚部２１同士を連結する。

電動ウインチ２７は、例えば、脚部２１の根元付近に固定される。伸展用ワイヤ２９は、一端が電動ウインチ２７に連結され、他端が横梁２５に引っ掛けられて門型フレーム１７に吊り下げられる。電動ウインチ２７は、伸展用ワイヤ２９の送り出しや巻取りを行う。

吊り治具３１は、横梁２５の下面に設けられる。スライド機構３３は、脚部２１に設置され、脚部２１に対して上下方向に移動する。回転ピン３５は、スライド機構３３に連結される。回転ピン３５は、水平方向の回転軸を有する。

図３は、スライド機構３３付近の拡大図を示す。図３に示すように、スライド機構３３は、油圧ジャッキ４５、連結部材４７、把持部材４９等からなる。油圧ジャッキ４５は、下端部が門型フレーム１７の脚部２１に固定され、上端部が連結部材４７に固定される。連結部材４７は、門型フレーム１７の脚部２１側に把持部材４９を有する。把持部材４９は、門型フレーム１７脚部２１を把持する。

スライド機構３３では、油圧ジャッキ４５が伸縮することにより、連結部材４７および把持部材４９が、脚部２１に沿って上下方向（図３の矢印Ｆに示す方向）に移動する。なお、回転ピン３５は、スライド機構３３の連結部材４７に連結される。

（２−２．籠体保持部材）
図４は、籠体１の設置準備を終えた状態を示す立面図である。図４の（ａ）図は、図４の（ｂ）図の矢印Ｂに示す方向から見た図、図４の（ｂ）図は、図４の（ａ）図の矢印Ａに示す方向から見た図である。なお、地盤９は、孔１１を含む位置で切断して図示した。

図４に示すように、籠体保持部材３８は、クロスビーム３７、籠保持ビーム４３等からなる。クロスビーム３７は、十字型の水平方向材である。水平方向材には、クロスビーム３７の他に円形板や多角形板を用いてもよい。籠保持ビーム４３は、クロスビーム３７の対角２ヶ所に連結された鉛直方向材である。籠保持ビーム４３は、籠体設置用架台である門型フレーム１７の脚部２１に、回転ピン３５によって回転可能に連結される。

クロスビーム３７は、籠体１の継手部材７と連結される。クロスビーム３７と継手部材７との連結には、所定の個数の継手部材７に設置された、吊りカプラ（アイボルト）または吊りナット（Ｕボルト）等の吊り治具（図示せず）が用いられる。２本の籠保持ビーム４３の下端部４２は、互いに近接する方向に折り曲げられ、籠体１の下端部８を抱え込む（図６）。さらに、クロスビーム３７の籠保持ビーム４３が連結されない対角２ヶ所は、ワイヤ荷締機３９を有する荷締ワイヤ４１を用いて、籠体１の下端部８と連結される。荷締ワイヤ４１は、縮小した籠体１の長さを固定する。

（３−１．籠体１の籠体設置用架台への取り付け）
籠体１を図４に示すように門型フレーム１７に取付けるには、まず、縮小した籠体１を籠体保持部材３８内に配置し、クロスビーム３７と籠体１の継手部材７とを連結する。また、クロスビーム３７と籠体１の下端部８とを荷締ワイヤ４１で連結する。そして、籠体１を保持した籠体保持部材３８を水平にし、クレーン等で門形フレーム１７内に吊り込み、地盤９上に配置された門型フレーム１７の脚部２１と籠体保持部材３８の籠保持ビーム４３とを回転ピン３５で連結する。さらに、伸展用ワイヤ２９（図２の（ａ）図）の先端を籠体１の下端部８に設けた吊り治具（図示せず）に接続する。なお、門型フレーム１７は、適切な時期に、コの字型のべース１９の開口部分１８（図２の（ｃ）図）が孔１１側となるように移動させておく。

（３−２．籠体１の姿勢変換）
図５は、籠体１を回転させつつある状態を示す立面図、図６は、籠体１を垂直にした状態を示す立面図である。図６の（ａ）図は、図６の（ｂ）図の矢印Ｅに示す方向から見た図、図６の（ｂ）図は、図６の（ａ）図の矢印Ｄに示す方向から見た図である。なお、地盤９は、孔１１を含む位置で切断して図示した。

図４に示すように、籠体１をほぼ水平に保持しつつ、門型フレーム１７を孔１１付近に設置した後、図５に示すように、回転ピン３５（図４）を用いて、籠体１を回転させる。そして、図６に示すように、籠体１の下部がスタンドパイプ１２の内部に挿入された状態で、籠体１を垂直にする。その後、杭芯を確認し、門形フレーム１７の横梁２５の吊り治具３１に、クロスビーム３７の２点を玉掛けする。玉掛けにより、回転ピン３５の回転が固定される。

籠体１の回転中、門型フレーム１７は、籠体１の下端部８や籠保持ビーム４３の下端部４２がスタンドパイプ１２に接触しないよう、水平方向（図５の矢印Ｃに示す方向）に適宜移動する。また、回転ピン３５が連結されたスライド機構３３は、必要に応じて、脚部２１に沿って上下方向に移動する。

なお、門型フレーム１７の移動には、レバーブロックにより敷き鉄板上を横移動させる、車輪をつけて仮設レール上を移動させる、キャタピラをつけて自走させるなどの方法を用いるのが望ましい。

（３−３．籠体１の伸展準備）
図６に示すように、孔１１の上方への籠体１の設置を完了した後、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取る。伸展用ワイヤ２９は、籠体１の下端部８に設けた吊り治具（図示せず）に接続されているので、伸展用ワイヤ２９を巻き取ると、籠体１の全重量は、一旦電動ウインチ２７で支持される。

（３−４．籠体１の伸展）
伸展用ワイヤ２９を巻き取った後、籠体１の下端部８とクロスビーム３７とを連結する荷締ワイヤ４１を取り外す。また、籠保持ビーム４３の下端部４２（図６）を伸ばし、籠体１の抱え込みを解除する。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を若干送り出す。

次に、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９をさらに送り出し、杭芯を中心として籠体１を回転させてストランド５を直線状に戻し、孔１１内で籠体１を伸展する。上述したように、籠体１を保持する籠体保持部材のクロスビーム３７は門型フレーム１７の横梁２５の吊り治具３１に玉掛けされているため、籠体１が伸展する間、籠体１の重量は、電動ウインチ２７から徐々に門形フレーム１７の横梁２５に移行する。籠体１が完全に伸展すると、籠体１の重量は、クロスビーム３７を介して門形フレーム１７の横梁２５で支持される。

籠体１を完全に伸展した後、吊り治具（図示せず）を操作して、籠体１の下端部８から取り外す。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取って、吊り治具（図示せず）を回収する。なお、吊り治具（図示せず）は、たとえば伸展用ワイヤ２９とは別にあらかじめ取り付けたロープを地上で引張るなどの遠隔操作により、外すことが可能な吊り治具とするのがよい。

（３−５．籠体１の降下準備）
次に、籠体１を孔１１内に吊り下ろす作業を行う。籠体１を孔１１内に吊り下ろすには、まず、電動ウインチ２７の伸展用ワイヤ２９をクロスビーム３７に玉掛けし、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取って、籠体１の全重量を一旦電動ウインチ２７で支持する。

（３−６．籠体１の降下）
次に門形フレーム１７の横梁２５の吊り治具３１からクロスビーム３７を取り外す。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤを送り出し、籠体１を孔１１内の所定の位置まで降下した後、杭芯などを最終確認し、かんざし等で籠体１を固定する。

（４．複数の籠体の接続）
なお、複数の籠体１を接続する場合は、全ての籠体１を縮小した状態で接続してから、全体を伸展する。図７は、籠体１を接続して伸展する際の各工程を示す立面図である。なお、地盤９は、孔１１を含む位置で切断して図示した。また、籠体保持部材３８は省略した。

以下に、図７を用いて、下籠１ａと上籠１ｂとを接続して伸展する方法について説明する。図７の（ａ）図は、下籠１ａと上籠１ｂとの接続準備工程を示す図である。接続準備工程では、図７の（ａ）図に示すように、下籠１ａを縮小した状態で孔１１内にかんざしにて仮受けする。下籠１ａは、上述した３−１、３−２、３−５、３−６とほぼ同様の方法により、孔１１内に配置される。なお、下籠１ａは、荷締めワイヤを完全に締め付けずに吊り下ろす。この時、下籠１ａの上端付近はストランド５自身が直線になろうとする性質で若干展開した状態（ストランド５が４５度程度）となり、下籠１ａの下端は下籠１ａの自重により縮小した状態となる。

次に、上述した３−１、３−２の方法により、上籠１ｂを下籠１ａの上方に配置する。但し、上籠１ｂの下部は、孔１１内には挿入されない。上籠１ｂには、全長を縮小した状態で長さを固定するための荷締めワイヤ４１ｂと、下部の所定の範囲を除いて縮小した長さを固定するための荷締めワイヤ４１ａとが設置される。そして、伸展用ワイヤ２９を上籠１ｂの上端のクロスビーム３７に取付ける。

図７の（ｂ）図は、下籠１ａと上籠１ｂとを接続する工程を示す図である。図７の（ａ）図に示す状態とした後、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取って、上籠１ｂの全重量を一旦電動ウインチ２７で支持する。そして、籠体保持部材３８の籠保持ビーム４３から回転ピン３５を取り外す。

次に、上籠１ｂから荷締ワイヤ４１ｂを取り外す。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を若干送り出して籠体１を降下しつつ、上籠１ｂの下部（接続する部分）を、若干展開した状態（ストランド５が４５度程度）とする。その後、上籠１ｂの継手部材７と下籠１ａの継手部材７とを接続する。

上籠１ｂの継手部材７と下籠１ａの継手部材７とを接続した後、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取って、上籠１ｂの荷締ワイヤ４１ａが設置された範囲を矢印Ｇに示す方向に上昇させる。このとき、上籠１ｂの下部のストランド５は、４５度からさらに伸展するので、上籠１ｂの完全縮小部分は回転する。そして、上籠１ｂの上端に連結されたクロスビーム３７を門形フレーム１７の横梁２５に玉掛けする。

図７の（ｃ）図は、接続した下籠１ａと上籠１ｂとを縮小する工程を示す図である。図７の（ｂ）図に示す状態とした後、上籠１ｂの上端に接続された伸展用ワイヤ２９を取り外し、下籠１ａの下端と上端とを結ぶワイヤ（図示せず）の上端に接続する。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取って、接続された状態の下籠１ａと上籠１ｂとを矢印Ｈに示す方向に吊上げる。このとき、下籠１ａと上籠１ｂとの接続部分が縮小するので、接続部と下籠１ａとが回転する。下籠１ａが持ち上がった状態になるまで電動ウインチ２７を巻き取ったら、下籠１ａのかんざし５１を撤去する。

図７の（ｄ）図は、接続した下籠１ａと上籠１ｂとを伸展する工程を示す図である。図７の（ｃ）図に示す状態とした後、上籠１ｂから荷締ワイヤ４１ａを取り外す。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を送り出し、孔１１内で下籠１ａおよび上籠１ｂを伸展する。この間、下籠１ａおよび上籠１ｂの重量は、電動ウインチ２７から徐々に門形フレーム１７の横梁２５に移行する。下籠１ａおよび上籠１ｂが完全に伸展すると、下籠１ａおよび上籠１ｂの重量は、クロスビーム３７を介して門形フレーム１７の横梁２５で支持される。

下籠１ａおよび上籠１ｂを完全に伸展した後、伸展用ワイヤ２９を下籠１ａの下端と上端とを結ぶワイヤ（図示せず）の上端から取り外す。そして、電動ウインチ２７で伸展用ワイヤ２９を巻き取る。下籠１ａおよび上籠１ｂの孔１１内への吊り下ろしは、上述した３−５、３−６の方法で行われる。

このように、第１の実施の形態では、籠体１を保持する籠体保持部材３８の籠保持ビーム４３が、籠体設置用架台である門型フレーム１７の脚部２１に、回転軸が水平方向である回転ピン３５を用いて連結される。このようにして籠体１を籠体設置用架台に設置することにより、回転ピン３５を回転の中心として、籠体１を水平方向から鉛直方向に回転させることができる。

籠体１を水平方向から鉛直方向に回転させることにより、孔１１の上方の空間１５の高さが制限されている場合にも、縮小した状態の籠体１を、下部を孔１１の内部に挿入した状態で、容易に垂直に配置することができる。また、籠体１を孔１１内で回転させてストランド５を伸長させることにより、籠体１の全長を連続して伸展させることができる。

なお、第１の実施の形態では、２−１で述べたように、籠体設置用架台として門型フレーム１７を用いたが、籠体設置用架台の構成はこれに限らない。籠体設置用架台は、籠体を保持した籠体保持部材を回転可能に連結できる脚部と、籠体を保持した籠体保持部材を吊下げることができる部材とを有するものであればよい。籠体設置用架台に設けられた電動ウインチ以外の手段を用いて伸展用ワイヤ２９の巻き取りや送り出しを行う場合もある。

また、２−２で述べたように、十字型の水平方向材であるクロスビーム３７、クロスビーム３７の対角２ヶ所に連結された鉛直方向材である籠保持ビーム４３等からなる籠体保持部材３８を用いたが、籠体保持部材３８の構成はこれに限らない。籠体保持部材は、籠体を垂直とした状態で吊下げることができる水平方向材と、籠体を籠体設置用架台に回転可能に連結できる鉛直方向材とを有するものであればよい。

さらに、３−１では、籠体１を水平に保持した状態の籠体保持部材３８を門型フレーム１７に連結したが、門型フレーム１７に連結した状態の籠体保持部材３８の内部に、籠体１を水平に配置してもよい。

第１の実施の形態で説明した籠体１の建込み方法は、地盤９に掘削された孔１１以外の個所に籠体１を設置する場合にも適用できる。

次に、第２の実施の形態について説明する。図８は、建込み装置５３を用いて孔１１内に籠体１を設置する工程を示す。なお、建込み装置５３および籠体１は立面図とし、地盤９は孔１１を含む位置で切断して図示した。

（５．籠体および籠体の設置予定位置）
第２の実施の形態では、図１に示すように、地盤９上に既設構造物１３が存在し、地盤９と既設構造物１３との間の空間１５の高さに制限がある場合に、地盤９に掘削された孔１１内に籠体１を設置する方法について説明する。籠体１は、第１の実施の形態で用いたものと同様の構成である。

（６．建込み装置）
図９は、屈曲部架台５５および水平部架台５７の斜視図である。図８、図９に示すように、建込み装置５３は、屈曲部架台５５、水平部架台５７、押出し装置（図示せず）等からなる。

屈曲部架台５５は、半割円筒材５９、脚部６１、滑動手段等からなる。半割円筒材５９の中心軸は、水平から鉛直に屈曲する。脚部６１は、半割円筒材５９の外周面に固定される。水平部架台５７は、半割円筒材６３、脚部６５、滑動手段等からなる。半割円筒材６３の中心軸は、水平である。脚部６５は、半割円筒材６３の外周面に固定される。

図１０は、屈曲部架台５５、水平部架台５７に設けられる滑動手段の斜視図である。図１０の（ａ）図は、ローラコンベヤ７１の斜視図、図１０の（ｂ）図は自在キャスタ７９の斜視図である。屈曲部架台５５の滑動手段は、半割円筒材５９の内周面６７に設けられる。また、水平部架台５７の滑動手段は、半割円筒材６３の内周面６９に設けられる。滑動手段には、図１０の（ａ）図に示すようなローラコンベヤ７１、図１０の（ｂ）図に示すような自在キャスタ７９等が用いられる。

図１０の（ａ）図に示すように、ローラコンベヤ７１は、複数のローラ７３からなる。ローラ７３は円筒状で、両端が支持部７５によって回転可能に支持される。ローラコンベヤ７１は、複数のローラ７３を回転軸が平行となるように並置したものである。

ローラコンベヤ７１を屈曲部架台５５の滑動手段として用いるには、半割円筒材５９の内周面６７に、ローラ７３の支持部７５を固定する。ローラコンベヤ７１を水平部架台５７の滑動手段として用いるには、半割円筒材６３の内周面６９に、支持部７５を固定する。

図１０の（ｂ）図に示すように、自在キャスタ７９は、複数のローラ７７からなる。ローラ７７は円筒状で、両端が支持部７５によって回転可能に支持される。自在キャスタ７９は、複数のローラ７７を回転軸が平行となるように並べたものである。

自在キャスタ７９を屈曲部架台５５の滑動手段として用いるには、半割円筒材５９の内周面６７に、ローラ７７の支持部７５を固定する。自在キャスタ７９を水平部架台５７の滑動手段として用いる際は、半割円筒材６３の内周面６９に、支持部７５を固定する。

押出し装置（図示せず）は、水平部架台５７上に配置した籠体１を水平方向に押出す機能を有するものとする。

（７−１．籠体の伸展準備）
図８に示すような建込み装置５３を用いて籠体１を孔１１の内部に建込むには、まず、屈曲部架台５５を孔１１の孔口付近に設置する。このとき、半割円筒材５９の中心軸が鉛直である側の端部が、孔１１の孔口に配置される。また、水平部架台５７を、屈曲部架台５５の、半割円筒材５９の中心軸が水平である側の端部に連続して設置する。さらに、押出し装置（図示せず）を、水平部架台５７付近に設置する。そして、水平部架台５７の半割円筒材６３の内部に、ストランド５を螺旋状として長さを縮小した籠体１を配置する。

（７−２．籠体の伸展および降下）
次に、押出し装置（図示せず）を用いて、水平部架台５７上の籠体１を屈曲部架台５５側に水平に押出す。籠体１は、縮小された状態であれば屈曲することができるので、屈曲部架台５５に沿って屈曲する。籠体１の屈曲範囲８３では、ストランド５が伸長し、籠体１の長さが徐々に伸展する。屈曲範囲８３で伸展した籠体１は、自重で孔１１内に進入する。籠体１のストランド５は，鉛直範囲８５で徐々に完全な直線状となる。

籠体１が伸展する際には、籠体１の屈曲範囲８３、水平範囲８１が、それぞれ、屈曲部架台５５の半割円筒材５９内、水平部架台５７の半割円筒材６３内で回転する。半割円筒材５９の内周面６７、半割円筒材６３の内周面６９に設けられた滑動手段は、籠体１の回転を補助する。

第２の実施の形態では、籠体１が、縮小された状態であれば屈曲することができることを利用し、空間１５（図１）の高さが縮小した籠体１の長さよりも小さい場合に、孔１１の孔口に籠体１を水平に設置した後、籠体１を折り曲げて孔１１の内部に伸展する。これにより、空頭制限が厳しく、縮小した籠体１を鉛直の状態で運搬・建込みができない場合でも、孔１１に籠体１を建て込むことが可能となる。

なお、屈曲部架台５５、水平部架台５７に設けられる滑動手段には、図１０に示すローラコンベヤ７１、自在キャスタ７９以外のものを用いてもよい。例えば、半割円筒材５９の内周面６７、半割円筒材６３の内周面６９に、テフロン（登録商標）製などの滑動シートを貼り付けてもよい。また、半割円筒材５９、半割円筒材６３の替わりに、半多角形筒を半割した部材を用いてもよい。

また、建込み装置５３の構成は、上述したものに限らない。建込み装置５３は、籠体１を水平な状態で回転させる装置と、籠体１を屈曲した状態で回転させる装置と、籠体１を水平に押出す押出し装置とを有するものであればよい。

次に、第３の実施の形態について説明する。

（８．籠体および籠体の設置予定位置）
第３の実施の形態では、図１に示すように、地盤９上に既設構造物１３が存在し、地盤９と既設構造物１３との間の空間１５の高さに制限がある場合に、図８に示すような建込み装置５３ａを用いて籠体１を孔１１の内部に建込む。籠体１は、第１の実施の形態で用いたものと同様の構成である。

（９．建込み装置）
建込み装置５３ａは、第２の実施の形態で用いた建込み装置５３とほぼ同様の構成であるが、水平部架台５７の替わりに、水平部架台５７ａが用いられる。水平部架台５７ａは、図９に示すように、水平部架台５７と同様の半割円筒材６３、脚部６５を有するが、半割円筒材６３の内周面６９には滑動手段が設けられない。

（１０−１．籠体の伸展準備）
図８に示すような建込み装置５３ａを用いて籠体１を孔１１の内部に建込むには、まず、屈曲部架台５５を孔１１の孔口付近に設置する。このとき、半割円筒材５９の中心軸が鉛直である側の端部が、孔１１の孔口に配置される。また、水平部架台５７ａを、屈曲部架台５５の、半割円筒材５９の中心軸が水平である側の端部に連続して設置する。さらに、押出し装置（図示せず）を、水平部架台５７ａ付近に設置する。そして、水平部架台５７ａの半割円筒材６３の内部に、ストランド５を螺旋状として長さを縮小した籠体１を配置する。

（１０−２．籠体の伸展・降下）
次に、押出し装置（図示せず）を用いて、水平部架台５７ａ上の籠体１を屈曲部架台５５側に水平に押出す。籠体１は、縮小された状態であれば屈曲することができるので、屈曲部架台５５に沿って屈曲する。籠体１の屈曲範囲８３では、ストランド５が伸長し、籠体１の長さが徐々に伸展する。屈曲範囲８３で伸展した籠体１は、自重で孔１１内に進入する。籠体１のストランド５は，鉛直範囲８５で徐々に完全な直線状となる。

籠体１が伸展する際には、籠体１の屈曲範囲８３、鉛直範囲８５が、それぞれ、屈曲部架台５５の半割円筒材５９内、孔１１内で回転する。半割円筒材５９の内周面６７に設けられた滑動手段は、籠体１の回転を補助する。

第３の実施の形態では、第２の実施の形態と同様に、籠体１が、縮小された状態であれば屈曲することができることを利用し、空間１５（図１）の高さが縮小した籠体１の長さよりも小さい場合に、孔１１の孔口に籠体１を水平に設置した後、籠体１を折り曲げて孔１１の内部に伸展する。これにより、空頭制限が厳しく、縮小した籠体１を鉛直の状態で運搬・建込みができない場合でも、孔１１に籠体１を建て込むことが可能となる。

なお、屈曲部架台５５に設けられる滑動手段には、図１０に示すローラコンベヤ７１、自在キャスタ７９以外のものを用いてもよい。例えば、半割円筒材５９の内周面６７に、テフロン（登録商標）製などの滑動シートを貼り付けてもよい。また、半割円筒材５９、半割円筒材６３の替わりに、半多角形筒を半割した部材を用いてもよい。

また、建込み装置５３ａの構成は、上述したものに限らない。建込み装置５３ａは、籠体１を水平に配置する装置と、籠体１を屈曲した状態で回転させる装置と、籠体１を水平に押出す押出し装置とを有するものであればよい。

第２、第３の実施の形態で説明した籠体１の建込み方法は、地盤９に掘削された孔１１以外の個所に籠体１を設置する場合にも適用できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる籠体の建込み装置および籠体の建込み方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

籠体１と、籠体１の設置予定位置付近の立面図 門型フレーム１７の立面図および平面図 スライド機構３３付近の拡大図 籠体１の設置準備を終えた状態を示す立面図 籠体１を回転させつつある状態を示す立面図 籠体１を垂直にした状態を示す立面図 籠体１を接続して伸展する際の各工程を示す立面図 建込み装置５３を用いて孔１１内に籠体１を設置する工程における立面図 屈曲部架台５５および水平部架台５７の斜視図 屈曲部架台５５、水平部架台５７に設けられる滑動手段の斜視図

符号の説明

１………籠体
１ａ………下籠
１ｂ………上籠
３………帯筋
５………ストランド
９………地盤
１１………孔
１７………門型フレーム
２１………脚部
２５………横梁
３３………スライド機構
３５………回転ピン
３７………クロスビーム
３８………籠体保持部材
３９………ワイヤ荷締機
４１………荷締ワイヤ
４３………籠保持ビーム
５３、５３ａ………建込み装置
５５………屈曲部架台
５７、５７ａ………水平部架台
５９、６３………半割円筒材
７１………ローラコンベヤ
７９………自在キャスタ

Claims (9)

1. 水平方向材に鉛直方向材が連結され、籠体を保持する籠体保持部材と、
   回転軸が水平方向である回転ピンを用いて前記鉛直方向材と連結される脚部を有する籠体設置用架台と、
   を具備することを特徴とする籠体の建込み装置。
2. 主筋であるストランドを螺旋状に曲げて長さを縮めた籠体を、水平方向材に鉛直方向材が連結された籠体保持部材でほぼ水平な状態で保持しつつ、前記鉛直方向材と脚部とが回転軸が水平方向である回転ピンを用いて連結された籠体設置用架台を、前記籠体の設置予定位置付近に設置する工程（ａ）と、
   前記籠体を、前記回転ピンを用いてほぼ垂直となるように回転させつつ、下部を前記設置予定位置内に挿入して配置する工程（ｂ）と、
   前記回転ピンの回転を固定する工程（ｃ）と、
   前記籠体を、前記ストランドを直線状に伸長して、前記設置予定位置内に配置する工程（ｄ）と、
   を具備することを特徴とする籠体の建込み方法。
3. 前記工程（ａ）で、前記籠体と前記籠体保持部材とをワイヤ荷締機を有する荷締ワイヤを用いて連結することにより、前記籠体の長さを固定し、
   前記工程（ｃ）と前記工程（ｄ）との間に、前記荷締ワイヤを撤去することを特徴とする請求項２記載の籠体の建込み方法。
4. 前記工程（ｂ）で、前記籠体設置用架台を水平移動させることを特徴とする請求項２記載の籠体の建込み方法。
5. 中心軸が水平である半割筒状の本体を有する水平部架台と、
   中心軸が水平から鉛直に屈曲した半割筒状の本体と、前記本体の内周面に設けられた滑動手段とを有する屈曲部架台と、
   前記水平部架台上に配置された籠体を押出すための押出し装置と、
   を具備することを特徴とする籠体の建込み装置。
6. 前記水平部架台が、前記本体の内周面に設けられた滑動手段をさらに有することを特徴とする請求項５記載の籠体の建込み装置。
7. 主筋であるストランドを螺旋状に曲げて長さを縮めた籠体を、設置予定位置付近に水平に設置する工程（ａ）と、
   押出し装置を用いて前記籠体を水平に押出し、前記籠体を回転させながら鉛直方向に屈曲させて前記ストランドを伸長しつつ、前記設置予定位置内に配置する工程（ｂ）と、
   を具備することを特徴とする籠体の建込み方法。
8. 前記工程（ａ）で、前記籠体を、中心軸が水平である半割筒状の本体を有する水平部架台上に載置し、
   前記工程（ｂ）で、前記籠体を、中心軸が水平から鉛直に屈曲した半割筒状の本体と、前記本体の内周面に設けられた滑動手段とを有する屈曲部架台上に移動させることを特徴とする請求項７記載の籠体の建込み方法。
9. 前記水平部架台が、前記本体の内周面に設けられた滑動手段をさらに有することを特徴とする請求項８記載の籠体の建込み方法。

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