JP4425765B2 - 籠体の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、籠体の施工方法に関するものである。

従来、杭等を建設しようとする場所の上方の空間に制限がある場合には、（１）軸方向の鋼材に使用するストランドをドラムに巻きつけておき、ストランドを掘削孔に建て込みつつ帯筋を設置して籠体を組み立てる方法（例えば、特許文献１）や、（２）軸方向の鋼材にストランドを用いた籠体を、掘削孔の入り口付近で曲げつつ掘削孔内に降下させる方法（例えば、特許文献２参照）があった。

特開平１１−３６２９４号公報 特開平１１−２９３６６８号公報

また、（３）結束治具を用いて、軸筋であるストランドと帯筋とを交差角が変化可能なように結束して籠体を形成し、ストランドを円弧状に曲げて長さを縮めた状態の籠体を、ストランドを直線状に戻しつつ掘削孔に設置する方法が提案されていた。

しかしながら、（１）の方法では、孔の直上にストランドの本数と同じ数量のドラムを含む設置用機材を配置する必要があるため、広い作業領域が必要となるうえ、頻繁に継手を入れるため作業効率が良くない。（２）の方法では、組み立てた鉄筋籠を限られた空頭内で曲げるのが困難である。

（３）の方法は、（１）、（２）の問題点を解決するものであるが、ストランドを直線状に戻しつつ籠体を孔に挿入するための装置や方法が確立されていなかった。また、ストランドの捩れが完全に解消されない可能性があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ストランドを捩って長さを縮小した籠体を、ストランドを確実に直線状に戻しつつ、孔内に挿入することができる籠体の施工方法を提供することにある。

前述した目的を達成するための本発明は、軸筋であるストランドが帯筋に対して回転結合治具を用いて回転可能に連結された籠体を施工する方法であって、前記ストランドを捩りつつ螺旋状にしながら、前記帯筋の配筋間隔を縮めて前記籠体の長さを縮め、前記籠体の長さを縮めた状態で、前記帯筋同士を結合して前記配筋間隔を固定する固定バンドを前記籠体に設置して前記ストランドを螺旋状に保つ工程（ａ）と、前記籠体を、吊下げ装置に吊下げることにより、設置予定の孔の上方に配置する工程（ｂ）と、前記孔の周囲に設置された籠体固定装置を用いて、前記ストランドの螺旋状部分の下端部付近において、前記籠体の位置を固定する工程（ｃ）と、前記籠体のうち前記工程（ｃ）で固定した部分より上側の所定の範囲に設置された前記固定バンドを撤去する工程（ｄ）と、前記籠体のうち前記工程（ｃ）で固定した部分より上側の部分を回転させて、前記所定の範囲のストランドを直線状に戻す工程（ｅ）と、を具備することを特徴とする籠体の施工方法である。

固定バンドは、ストランドを螺旋状にした状態で、帯筋の間隔またはストランドの上下方向の間隔を固定できるような構造のものとする。固定バンドは、長さを縮めた状態の籠体を上下方向に複数の範囲に区分して、各範囲内において複数箇所に設置するのが望ましい。

籠体固定装置は、例えば、支柱と、支柱に固定され、上下方向に伸縮するジャッキと、ジャッキに設けられ、ストランドを把持することによって籠体の位置を固定する把持具とからなる。このような籠体固定装置を用いる場合、工程（ｃ）では、ジャッキを伸縮させて把持具をストランドの螺旋状部分の下端部付近に配置し、ストランドを把持具で把持する。

吊下げ装置は、例えば、籠体の上端部を保持する吊り治具と、本体に吊り治具を吊下げる線材と、本体に対する吊り治具の回転を可能にする回転機構と、吊り治具の回転を制御する制御機構とからなる。本体には、脚部と天端部からなる吊下げ架台や、クレーン等を用いる。制御機構には、例えば、本体に取付けたウインチを用い、ウインチのワイヤを吊り治具に連結することにより、吊り治具の回転を制御する。

工程（ｅ）の後、を用いて、回転結合治具に籠体に筋交いを設置してもよい。筋交いは、回転結合治具に直接溶接してもよいし、回転結合治具に設けられたボルトを用いて設置してもよい。

また、工程（ｅ）の後、ストランド、帯筋、または、回転結合治具を用いて、籠体に孔壁との間隔を保持するためのスペーサを取り付けてもよい。スペーサは、回転結合治具に直接溶接してもよいし、回転結合治具に設けられたボルトを用いて設置してもよい。また、スペーサに取付けた固定用治具を、ストランド、帯筋、回転結合治具に取付けてもよい。

さらに、回転結合治具に、工程（ｅ）の後に帯筋に対してストランドが回転するのを防ぐためのロック機構を設けてもよい。筋交いやスペーサ、ロック機構を用いることにより、工程（ｅ）の後にストランドに捩れが残ることを防ぐことができる。

第１の発明では、工程（ａ）で籠体の長さを縮め、工程（ｂ）で籠体を設置予定位置の上方に配置する。そして、工程（ｃ）から工程（ｅ）でストランドを直線状に戻す。工程（ｃ）から工程（ｅ）は、固定バンドの設置時に区分された複数の範囲ごとに繰り返し実施するのが望ましい。

本発明によれば、ストランドを捩って長さを縮小した籠体を、ストランドを確実に直線状に戻しつつ、孔内に挿入することができる籠体の施工方法を提供できる。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、籠体１を孔５７に設置するための各工程を示す図である。地盤に杭等を設置するには、地盤に孔を掘削し、孔に籠体を設置する。第１の実施の形態では、図１に示すように、地盤２３の上方に既設構造物２５があり、孔５７に籠体を設置する作業に用いる空間２６の高さに制限がある場合について説明する。

図１の（ａ）図は、籠体１を孔５７の上方に配置した状態を示す立面図である。図１の（ａ）図では、まず、地盤２３に孔５７を掘削する。そして、孔５７付近に吊下げ装置１８を設置する。また、孔５７の周囲に籠体固定装置２を設置する。さらに、これらの作業と並行して、籠体１を準備する。

図２は、籠体１の立面図、図２の（ａ）図は、通常の状態の籠体１の立面図、図２の（ｂ）図は、長さを縮めた状態の籠体１の立面図、図２の（ｃ）図は、ストランド３と帯鉄筋５との結合部分の斜視図を示す。図２の（ｃ）は、図２の（ａ）図のＢに示す部分を拡大した斜視図である。

図２に示すように、籠体１は、軸筋であるストランド３、複数のストランド３を囲むように配置された帯筋５、ストランド３と帯筋５を結合するための回転結合治具７等からなる。

ストランド３は、帯筋５の直径と同程度以上に曲げても強度等に問題が生じないような、可撓性を有する材料とする。ストランド３には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維等の繊維をより合わせたもの等が用いられる。帯筋５は、鉄筋等とする。

図２の（ｃ）図に示すように、ストランド３と帯筋５とは、回転結合治具７で結合される。回転結合治具７は、スリーブ９、山型鋼１１、ワッシャ１３、ボルト１５、ナット１７等からなる。スリーブ９の内部にはストランド３が通され、スリーブ９とストランド３との間には、接着剤として樹脂等（図示せず）が充填される。山型鋼１１は、帯筋５に固定される。

ボルト１５の一端は、スリーブ９の外側面に固定される。ボルト１５は、ワッシャ１３、山型鋼１１に挿通され、ナット１７が捩じ込まれる。回転結合治具７では、２つのナット１７を、お互いを締付けるように螺合してボルト１５に固定することで、ボルト１５が山型鋼１１から抜け出すのを防ぐのが望ましい。

籠体１が図２の（ａ）図に示す状態のとき、ストランド３と帯鉄筋５との交差点は図２の（ｃ）図に示す状態であるが、図２の（ａ）図の矢印Ａに示す方向にストランド３を曲げると、回転結合治具７では、図２の（ｃ）図の矢印Ｆに示すように、帯筋５が固定された山型鋼１１に対して、ストランド３を保持するスリーブ９が回転する。これにより、ストランド３と帯鉄筋５との交差角が変化し、ストランド３が螺旋状になると同時に帯筋５の配筋間隔が徐々に縮まり、図２の（ｂ）図に示すように籠体１の長さが短くなる。

図１の（ａ）図では、図２の（ｂ）図に示すように長さを縮めた籠体１を、吊下げ装置１８に吊下げる。なお、籠体１の長さを縮める際には、ストランド３を螺旋状に保つため、すなわち帯筋の配筋間隔を短い状態に保つために、帯筋５同士を繋ぐ固定バンド４５を設置する。

固定バンド４５は、長さを縮めた状態の籠体１を上下方向に複数の範囲４−１、４−２、…、４−ｎに区分し、各範囲４−１、４−２、…、４−ｎ内において複数箇所に設置する。固定バンド４５の両端の固定具４５ａは、それぞれ、最上段の帯筋５、最下段の帯筋５に固定される。範囲４−ｍの最下段の帯筋５と、範囲４−（ｍ＋１）の帯筋５は、同一部材とする。

図３は、吊下げ装置１８に吊下げた状態の籠体１付近の状態を示す図である。図３は、図１の（ａ）図のＰに示す部分の拡大図である。図１の（ａ）図、図３に示すように、吊下げ装置１８は、吊下げ架台１９、吊り治具３５、ワイヤ４７、回転機構４９、ウインチ２９、ワイヤ６７（図１の（ｂ）図）等からなる。

吊下げ架台１９は、吊下げ装置１８の本体であり、脚部２１と天端部２７とからなる。吊り治具３５は、下面に固定された吊下げ用治具５５を介して、籠体１の上端部を保持する。

ワイヤ４７は、吊下げ架台１９に吊り治具３５を吊下げるための線材であり、上端部が吊下げ架台１９の天端部２７に固定される。天端部２７には、ワイヤ４７の長さを調整するためのウインチ（図示せず）が設けられる。ワイヤ４７の下端部は、回転機構４９に連結され、回転機構４９は、連結具５１を介して吊り治具３５の上面に連結される。回転機構４９は、吊下げ架台１９に対する吊り治具３５の回転を可能にする。

ウインチ２９は、吊下げ架台１９に固定される。吊り治具３５の上面には、ウインチ２９に連結されるワイヤ６７（図１の（ｂ）図）を連結するためのフック５３が設けられる。ウインチ２９は、ワイヤ６７、フック５３を介して、吊り治具３５の回転を制御する制御機構として機能する。

図４は、籠体１を固定した籠体固定装置２の断面図を示す。図４は、図３に示すＱ−Ｑによる断面図である。図３、図４に示すように、籠体固定装置２は、架台３９、スライド用支柱３７、昇降用ジャッキ３１、主筋グリッパ４１等からなる。架台３９は、籠体固定装置２の台座であり、孔５７の周囲に配置される。スライド用支柱３７は、架台３９上に垂直に固定される。スライド用支柱３７は、例えば、架台３９上の４ヶ所に設けられる。

スライド用支柱３７は、上端部に固定用部材４３が固定される。昇降用ジャッキ３１は、上端部が固定用部材４３を介して、スライド用支柱３７に連結される。昇降用ジャッキ３１は、上下方向に伸縮する。昇降用ジャッキ３１の下端部には、主筋グリッパ４１が設けられる。主筋グリッパ４１は、ストランド３を把持する把持具である。

図４に示すように、主筋グリッパ４１は、本体６３、ケース５９、ミニジャッキ６１、スライド用治具６５からなる。本体６３は、ストランド３を把持する。ミニジャッキ６１は、本体６３に設けられ、本体６３によるストランド３の把持・解放を制御する。ケース５９は、本体６３を格納する。スライド用治具６５はケース５９に固定される。スライド用治具６５は、スライド用支柱３７に沿って上下方向に移動可能である。スライド用治具６５は、ケース５９とスライド用支柱３７とを連結する。

長さを縮めた籠体１を吊下げ装置１８に吊下げた後、最下段の範囲４−ｎの固定バンド４５を切断して帯筋５の間隔の固定を解放し、ストランド３を直線状に戻す。これにより、図１の（ａ）図に示すように、ストランド３の下端部に直線状の部分が設けられる。

ストランド３の下端部に直線状の部分を設けた後、図１の（ａ）図、図３に示すように、昇降用ジャッキ３１を伸縮させて主筋グリッパ４１をスライド用支柱３７に沿って移動させ、主筋グリッパ４１を、籠体１の、ストランド３の直線状部分の上端部付近、すなわち、ストランド３の螺旋状部分の下端部付近に配置する。そして、図４に示すように、主筋グリッパ４１の本体６３を用いてストランド３を把持する。これにより、籠体１が籠体固定装置２に固定される。

図１の（ｂ）図は、吊り治具３５とウインチ２９を連結した状態を示す図、図１の（ｃ）図は、籠体１を降下させた状態を示す図である。図１の（ａ）図に示すように、籠体１を孔５７の上方に配置し、籠体固定装置２に固定した後、図１の（ｂ）図に示すように、吊り治具３５の上面に設けられたフック５３に、ウインチ２９のワイヤ６７を連結する。

そして、図１の（ｃ）図に示すように、昇降用ジャッキ３１を下方に伸ばしつつ、吊下げ架台１９の天端部２７に設けられたウインチ（図示せず）からワイヤ４７を引き出して、籠体１の位置を下げる。このとき、主筋グリッパ４１を架台３９に最接近させ、ストランド３の直線状部分の大部分が孔５７に配置されるようにする。

図１の（ｄ）図は、ストランド３を直線状に伸ばす工程を示す図である。図１の（ｃ）図に示す状態にした後、主筋グリッパ４１で固定した部分の上方、すなわち、最下段の範囲４−ｎの直上の範囲４−（ｎ−１）の固定バンド４５を切断し、ストランド３を解放する。そして、図１の（ｄ）図に示すように、吊下げ架台１９の天端部２７に設けたウインチ（図示せず）でワイヤ４７を巻き取って、吊り治具３５を上昇させる。

このとき、固定バンド４５から解放されたストランド３が螺旋状から直線状に戻るため、籠体１のうち主筋グリッパ４１で固定した部分の上方の部分と吊り治具３５が、図１の（ｄ）図の矢印Ｇに示す方向に回転し、籠体１が伸長する。なお、籠体１および吊り治具３５の回転は、回転機構４９において行われるため、ワイヤ４７には捩れが生じない。

吊下げ架台１９の天端部２７に設けたウインチ（図示せず）でワイヤ４７を巻き取って吊り治具３５を上昇させると同時に、吊下げ架台１９の脚部２１に設けたウインチ２９で吊り治具３５のフック５３に連結されたワイヤ６７を巻き取り、吊り治具３５に水平方向の力を加える。これにより、吊り治具３５の回転速度が低速に制御される。

図５は、籠体１に筋交い７５を設置した状態を示す図である。図５の（ａ）図は、籠体１の一部を内側から見た立面図、図５の（ｂ）図は、図５の（ａ）図のＨ−Ｈによる断面図である。

固定バンド４５から解放されたストランド３を直線状に戻した後、図５に示すように、ストランド３と帯筋５との回転結合治具７を用いて、筋交い７５を設置する。筋交い７５を設置するには、例えば、回転結合治具７のスリーブ９に、ボルト１５と同一直線状に位置するボルト７３をあらかじめ固定しておく。そして、ボルト７３とナット７７を用いて、筋交い７５を回転結合治具７に固定する。

筋交い７５を設置することにより、ストランド３が捩れて元の形状に戻ることを防ぐことができる。なお、筋交い７５は、回転結合治具７のスリーブ９に直接溶接してもよい。

図１の（ｅ）図は、籠体１の固定位置を盛替えた状態を示す図、図１の（ｆ）図は、籠体１をさらに降下させた状態を示す図である。図１の（ｄ）図に示すようにして固定バンド４５を切断した部分のストランド３を直線状に戻した後、図１の（ｅ）図に示すように、ウインチ２９のワイヤ６７を吊り治具３５のフック５３から取り外し、昇降用ジャッキ３１を短くして主筋グリッパ４１をスライド用支柱３７に沿って上昇させる。

そして、主筋グリッパ４１を、籠体１の、ストランド３の直線状部分の上端部付近、すなわち、ストランド３の螺旋状部分の下端部付近に配置し、主筋グリッパ４１の本体６３を用いてストランド３を把持する。

次に、図１の（ｆ）図に示すように、昇降用ジャッキ３１を下方に伸ばしつつ、吊下げ架台１９の天端部２７に設けられたウインチ（図示せず）からワイヤ４７を引き出して、籠体１の位置を下げる。このとき、主筋グリッパ４１を架台３９に最接近させ、ストランド３の直線状部分の大部分が孔５７に配置されるようにする。

図１の（ｆ）図に示す状態とした後、図１の（ｄ）図から図１の（ｆ）図に係る作業を繰り返す。すなわち、籠体１のうち、主筋グリッパ４１で固定した部分より上側の所定の範囲４−ｍに設置された固定バンド４５を撤去する工程と、籠体１の、主筋グリッパ４１で固定した部分より上側の部分を回転させて所定の範囲４−ｍのストランド３を直線状に戻す工程と、主筋グリッパ４１で籠体１のストランド３の螺旋状部分の下端部付近を把持し、昇降用ジャッキ３１を下方に伸ばして籠体１の位置を下げる工程とを繰り返す。

このように、第１の実施の形態では、籠体固定装置２を用いて、籠体１のうちストランド３が直線状である部分の位置を固定しつつ、吊下げ装置１８を用いて、籠体１のうちストランド３が螺旋状である部分を回転させ、ストランド３を直線状に戻す。そして、籠体固定装置２を用いて、籠体１のうち、ストランド３が直線状となった部分を孔５７内に挿入する。

第１の実施の形態では、籠体１を上下方向に複数の範囲に区分し、範囲ごとにストランド３を直線状に戻し、孔５７内に挿入することにより、これらの作業を安全かつ確実に行うことができる。また、ストランド３を直線状に戻した後、籠体１に筋交い７５を設置するので、ストランド３が捩れて元の形状に戻るのを防ぐことができる。

なお、ストランド３が捩れて元の形状に戻るのを防ぐために、筋交い７５の代わりに、他の手段を用いてもよい。図６は、籠体１にスペーサ７９を設置した状態を示す図である。図６の（ａ）図は、図２の（ａ）図のＤに示す部分を拡大した立面図、図６の（ｂ）図は、図６の（ａ）図を矢印Ｉに示す方向から見た立面図である。図６では、固定バンド４５から解放されたストランド３を直線状に戻した後、筋交い７５を設置せずにスペーサ７９を設置する。

スペーサ７９は、弓型の板状材であり、両端部に水平部分７９ａが設けられる。スペーサ７９は、弓型の凸側が籠体１の外側となるように配置される。スペーサ７９は、水平部分７９ａに設けられた穴（図示せず）を回転結合治具７のボルト１５、ボルト１５ａに挿入し、ナット８１をボルト１５に螺合させることにより、籠体１に設置される。なお、スペーサ７９の下端部を固定するボルト１５ａは、上端部を固定するボルト１５より長いものを用いるのが望ましい。

スペーサの形状や、籠体１への設置方法は、図６に示すものでなくてもよい。図７は、籠体１にスペーサ８３を設置した状態を示す図である。図７の（ａ）図は、図２の（ａ）図のＤに示す部分を拡大した立面図、図７の（ｂ）図は、図６の（ａ）図を矢印Ｊに示す方向から見た立面図である。図７では、スペーサ７９とは形状が異なるスペーサ８３を設置する。スペーサ８３は、溝型の板状材であり、両端部に水平部分８３ａが設けられる。

スペーサ８３は、溝型の凸側が籠体１の外側となるように配置される。スペーサ８３は、水平部分８３ａに設けられた穴（図示せず）を回転結合治具７のボルト１５に挿入し、ナット８５をボルト１５に螺合させることにより、籠体１に設置される。なお、スペーサ８３の下端部が固定される回転結合治具７では、山型鋼１１ａの下側に帯筋５を固定しておく。これにより、図６に示す設置方法のように、ボルト１５とボルト１５ａの長さに差を設ける必要がなくなる。

スペーサ７９やスペーサ８３を設置することにより、ストランド３が捩れて元の形状に戻ることを防ぐことができる。また、籠体１を孔５７に挿入した際に、図６、図７に点線８０で示す孔５７の壁面と籠体１との間隔を保持することができる。

図８は、籠体１にスペーサ９１、スペーサ９７を設置した状態を示す図である。図８の（ａ）図は、図２の（ａ）図のＣに示す部分を拡大した立面図、図８の（ｂ）図は、図８の（ａ）図のＫ−Ｋによる断面図である。図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図では、溝型のスペーサ９１を、ストランド３を用いて設置する。

スペーサ９１は、溝型の板状材であり、両端部に水平部分９１ａが設けられる。水平部分９１ａには、水平材８９が固定される。水平材８９の両端には、切欠き部８８を有する筒状の固定用治具８７が固定される。

スペーサ９１は、溝型の凸側が籠体１の外側となるように配置される。スペーサ９１は、固定用治具８７を、切欠き部８８を介して籠体１の外側からストランド３に嵌め込むことにより、籠体１に設置される。

図８の（ｃ）図は、図２の（ａ）図のＥに示す部分を拡大した立面図、図８の（ｄ）図は、図８の（ｃ）図のＬ−Ｌによる断面図である。図８の（ｃ）図、図８の（ｄ）図では、溝型のスペーサ９７を、回転結合治具７を用いて設置する。

スペーサ９７は、溝型の板状材であり、両端部に水平部分９７ａが設けられる。水平部分９７ａには、水平材９５が固定される。水平材９５の両端には、切欠き部９４を有する筒状の固定用治具９３が固定される。

スペーサ９７は、溝型の凸側が籠体１の外側となるように配置される。スペーサ９７は、固定用治具９３を、切欠き部９４を介して籠体１の内側からストランド３に嵌め込むことにより、籠体１に設置される。

図９は、籠体１にスペーサ１０３を設置した状態を示す図である。図９の（ａ）図は、図２の（ａ）図のＣに示す部分を拡大した立面図、図９の（ｂ）図は、図９の（ａ）図のＭ−Ｍによる断面図である。図９では、溝型のスペーサ１０３を、帯筋５を用いて設置する。

スペーサ１０３は、溝型の板状材であり、両端部に水平部分１０３ａが設けられる。水平部分１０３ａには、垂直材１０１が固定される。垂直材１０１の両端には、切欠き部９８と羽部１０７とを有する筒状の固定用治具１０５が固定される。

スペーサ１０３は、溝型の凸側が籠体１の外側となるように配置される。スペーサ１０３は、固定用治具１０５を、切欠き部９８を介して籠体１の外側から帯筋５に嵌め込むことにより、籠体１に設置される。

スペーサ９１やスペーサ９７、スペーサ１０３を設置することによっても、スペーサ７９やスペーサ８３を設置した場合と同様に、ストランド３が捩れて元の形状に戻ることを防ぐことができる。また、籠体１を孔５７に挿入した際に、孔５７の壁面と籠体１との間隔を保持することができる。スペーサは、回転結合治具７に直接溶接して設置してもよい。

図１０は、回転結合治具７にロック機構を設けた状態を示す図である。図１０の（ａ）図は、帯筋５と螺旋状のストランド３との交差点付近を拡大した図、図１０の（ｂ）図は、帯筋５と直線状のストランド３との交差点付近を拡大した図である。図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図では、固定バンド４５から解放されたストランド３を直線状に戻した後、筋交いやスペーサを設置せずにロックピン１１１を設置する。

ロックピン１１１を設置する場合には、図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図に示すように、回転結合治具７のスリープ９に、あらかじめ穴１０９が設けられる。ロックピン１１１は、図１０の（ａ）図に示すように、籠体１のストランド３が螺旋状のときには設置されないが、ストランド３が矢印Ｎに示す方向に回転し、図１０の（ｂ）図に示すように、籠体１のストランド３が直線状に戻った後、穴９に差込んで設置される。穴９は、図１０の（ｂ）図に示すように、ロックピン１１１を設置したときに、ロックピン１１１が山型鋼１１に対するスリーブ９の回転を防ぐような位置に設けられる。

図１０の（ｃ）図は、帯筋５と螺旋状のストランド３との交差点付近を拡大した図、図１０の（ｄ）図は、帯筋５と直線状のストランド３との交差点付近を拡大した図である。図１０の（ｃ）図、図１０の（ｄ）図では、筋交いやスペーサ、ロックピン１１１を設置せずにロック材１１３を設置する。

ロック材１１３は、スリーブ９の外周面に設けられた凸部であり、弾性を有する材質で形成される。ロック材１１３は、図１０の（ｃ）図、図１０の（ｄ）図に示すように、回転結合治具７のスリーブ９に、あらかじめ設けられる。ロック材１１３は、図１０の（ｃ）図に示すように、籠体１のストランド３が螺旋状のときには山型鋼１１とスリーブ９の隙間に捩じ込まれるが、ストランド３が矢印Ｏに示す方向に回転し、図１０の（ｄ）図に示すように、籠体１のストランド３が直線状に戻ると、山型鋼１１とスリーブ９によって形成される入隅部に配置され、山型鋼１１に対するスリーブ９の回転を防ぐ。

図１０に示すように、ロックピン１１１やロック材１１３のようなロック機構を用いた場合にも、ストランド３が捩れて元の形状に戻ることを防ぐことができる。

第１の実施の形態において、籠体固定装置２の構成は、図３、図４等に示すものに限らない。籠体固定装置２は、籠体１の所定の部分の位置を固定できる把持具等の固定具を有し、かつ、固定具の設置高さを調整できるものであればよい。

次に、第２の実施の形態について説明する。図１１は、孔５７に籠体１を設置している状態を示す図である。第２の実施の形態では、図２に示す吊下げ装置１８のかわりに、図１１に示す吊下げ装置１８ａを用いる。吊下げ装置１８ａは、クレーン７１、吊り治具３５、ワイヤ４７、回転機構４９、ウインチ２９ａ、ワイヤ６９等からなる。

吊下げ装置１８ａでは、吊下げ装置１８の吊下げ架台１９、ウインチ２９、ワイヤ６７、吊下げ架台１９の天端部２７に設けられたウインチ（図示せず）のかわりに、クレーン７１、ウインチ２９ａ、ワイヤ６９、ウインチ１１５が用いられる。クレーン７１は吊下げ装置１８ａの本体である。ワイヤ４７の上端部は、クレーン７１の先端部に設けられたウインチ１１５に連結される。ウインチ１１５は、ワイヤ４７の長さを調整する。

ウインチ２９ａは、クレーン７１に固定される。ウインチ２９ａのワイヤ６９は、吊り治具３５のフック５３に適宜連結される。ウインチ２９ａは、ワイヤ６９、フック５３を介して、吊り治具３５の回転を制御する制御機構として機能する。

第２の実施の形態では、第１の実施の形態の吊下げ架台１９、ウインチ２９、ワイヤ６７、吊下げ架台１９の天端部２７に設けられたウインチ（図示せず）のかわりに、クレーン７１、ウインチ２９ａ、ワイヤ６９、ウインチ１１５を用いて、第１の実施の形態と同様の工程により、籠体１を伸長させつつ孔５７に設置する。

第２の実施の形態では、籠体固定装置２を用いて、籠体１のうちストランド３が直線状である部分の位置を固定しつつ、吊下げ装置１８ａを用いて、籠体１のうちストランド３が螺旋状である部分を回転させ、ストランド３を直線状に戻す。そして、籠体固定装置２を用いて、籠体１のうち、ストランド３が直線状となった部分を孔５７内に挿入する。

第２の実施の形態においても、籠体１を上下方向に複数の範囲に区分し、範囲ごとにストランド３を直線状に戻し、孔５７内に挿入することにより、これらの作業を安全かつ確実に行うことができる。また、ストランド３を直線状に戻した後、籠体１に筋交い７５を設置するので、ストランド３が捩れて元の形状に戻るのを防ぐことができる。

なお、第２の実施の形態においても、筋交い７５の代わりに、図６から図１０に示すようなスペーサ、ロック機構を用いることができる。また、籠体固定装置２は、籠体１の所定の部分の位置を固定できる把持具等の固定具を有し、かつ、固定具の設置高さを調整できるものであればよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる籠体の施工方法および籠体の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

籠体１の立面図 籠体１を孔５７に設置するための各工程を示す図 吊下げ装置１８に吊下げた籠体１付近の状態を示す図 籠体１を固定した籠体固定装置２の断面図 籠体１に筋交い７５を設置した状態を示す図 籠体１にスペーサ７９を設置した状態を示す図 籠体１にスペーサ８３を設置した状態を示す図 籠体１にスペーサ９１、スペーサ９７を設置した状態を示す図 籠体１にスペーサ１０３を設置した状態を示す図 回転結合治具７にロック機構を設けた状態を示す図 孔５７に籠体１を設置している状態を示す図

符号の説明

１………籠体
２………籠体固定装置
３………ストランド
５………帯筋
７………回転結合治具
９………スリーブ
１１………山形鋼
１５、１５ａ、７３………ボルト
１７、７７、８１、８５………ナット
１８、１８ａ………吊下げ装置
１９………吊り下げ架台
２３………地盤
２５………既設構造物
２９、２９ａ………ウインチ
３１………昇降用ジャッキ
３５………吊り治具
３７………スライド用支柱
４１………主筋グリッパ
４５………固定バンド
４７、６７、６９………ワイヤ
４９………回転機構
５３………フック
５７………孔
７１………クレーン
７５………筋交い
７９、８３、９１、９７、１０３………スペーサ
１０９………穴
１１１………ロックピン
１１３………ロック材

Claims (6)

1. 軸筋であるストランドが帯筋に対して回転結合治具を用いて回転可能に連結された籠体を施工する方法であって、
   前記ストランドを捩りつつ螺旋状にしながら、前記帯筋の配筋間隔を縮めて前記籠体の長さを縮め、前記籠体の長さを縮めた状態で、前記帯筋同士を結合して前記配筋間隔を固定する固定バンドを前記籠体に設置して前記ストランドを螺旋状に保つ工程（ａ）と、
   前記籠体を、吊下げ装置に吊下げることにより、設置予定の孔の上方に配置する工程（ｂ）と、
   前記孔の周囲に設置された籠体固定装置を用いて、前記ストランドの螺旋状部分の下端部付近において、前記籠体の位置を固定する工程（ｃ）と、
   前記籠体のうち前記工程（ｃ）で固定した部分より上側の所定の範囲に設置された前記固定バンドを撤去する工程（ｄ）と、
   前記籠体のうち前記工程（ｃ）で固定した部分より上側の部分を回転させて、前記所定の範囲のストランドを直線状に戻す工程（ｅ）と、
   を具備することを特徴とする籠体の施工方法。
2. 前記籠体固定装置が、
   支柱と、
   前記支柱に固定され、上下方向に伸縮するジャッキと、
   前記ジャッキに設けられ、前記ストランドを把持することによって前記籠体の位置を固定する把持具と、
   からなることを特徴とする請求項１記載の籠体の施工方法。
3. 前記吊下げ装置が、
   本体と、
   前記籠体の上端部を保持する吊り治具と、
   前記本体に前記吊り治具を吊下げる線材と、
   前記本体に対する前記吊り治具の回転を可能にする回転機構と、
   前記吊り治具の回転を制御する制御機構と、
   からなることを特徴とする請求項１記載の籠体の施工方法。
4. 前記工程（ｅ）の後に、前記回転結合治具を用いて、前記籠体に筋交いを設置することを特徴とする請求項１記載の籠体の施工方法。
5. 前記工程（ｅ）の後に、前記ストランド、前記帯筋、または、前記回転結合治具を用いて、前記籠体に前記孔壁との間隔を保持するためのスペーサを取り付けることを特徴とする請求項１記載の籠体の施工方法。
6. 前記回転結合治具に、前記工程（ｅ）の後に前記帯筋に対して前記ストランドが回転するのを防ぐためのロック機構が設けられることを特徴とする請求項１記載の籠体の施工方法。

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