CN219451675U - 一种减震支座节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程减震设备安装技术的领域，尤其是涉及一种减震支座节点；包括粘滞阻尼器、预埋件以及支撑组件；预埋件包括预埋钢板以及预埋钢筋；预埋钢筋的一端与悬壁墙的主筋固定连接，预埋钢板设于预埋钢筋的另一端，粘滞阻尼器的一端与上悬壁墙的预埋钢板连接，粘滞阻尼器的另一端与下悬壁墙的预埋钢板连接；支撑组件用于对预埋件的位置进行限定；通过在预埋钢板上设置的支撑组件，当对上、下壁墙进行混凝土浇筑时，混凝土的冲击力经预埋钢板传至支撑组件，支撑组件对上、下壁墙进行支撑，使得上、下悬壁墙保持预定的间距，减少出现上、下壁墙因在浇筑中出现偏移导致空间减少的现象，便于对粘滞阻尼器的安装。

Description

一种减震支座节点

技术领域

本申请涉及建筑工程减震设备安装技术的领域，尤其是涉及一种减震支座节点。

背景技术

随着建筑产业的发展，对于建筑的防震减灾有了更高的要求，为减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡以及减少经济损失，在建筑过程中，常在建筑内安装粘滞阻尼器；粘滞阻尼器最为一种减震设备，当受到外部作用力时，粘滞阻尼器的内部结构产生形变并带动粘滞阻尼器的活塞杆运动，实现将机械能转化为动能，进而实现减少结构振动反应的目的。

相关技术中，为提高上下悬壁墙之间的抗震性能，在上下悬壁墙建筑时，需要在上下悬壁墙之间留有间距，然后在上下悬壁墙的间距内进行粘滞阻尼器的安装，安装粘滞阻尼器时，先将预埋件与上下悬壁墙的主筋进行捆扎固定，捆扎固定完成后，对上下悬壁墙进行现浇筑，同理地，将另一预埋件与下悬壁墙的主筋捆扎固定连接，然后对下悬壁墙进行现浇筑，待混凝土凝固后，将粘滞阻尼器的一端与上悬壁墙的预埋件连接，粘滞阻尼器的另一端与下悬壁墙的预埋件连接，完成对粘滞阻尼器的安装。

针对上述相关技术，存在如下的技术缺陷：安装粘滞阻尼器时，先将预埋件与建筑主筋进行捆扎固定，然后再进行混凝土浇筑，但在混凝土浇筑时混凝土的冲击力会存在预埋件发生偏移的现象，进而致使上下悬壁墙的空间变小，不便于对粘滞阻尼器进行安装。

发明内容

为了减少出现浇筑上下悬壁墙时，预埋件偏移现象的发生，便于粘滞阻尼器的安装，本申请提供一种减震支座节点。

本申请提供的一种减震支座节点采用如下的技术方案：

一种减震支座节点，包括粘滞阻尼器，还包括用于将所述粘滞阻尼器与上、下悬壁墙连接的预埋件以及用于减少所述预埋件偏移的支撑组件；

其中，上悬壁墙设置的所述预埋件与下悬壁墙设置的所述预埋件交错设置；

所述预埋件包括预埋钢板以及预埋钢筋；

所述预埋钢筋的一端与悬壁墙的主筋固定连接，所述预埋钢板设于所述预埋钢筋的另一端，所述粘滞阻尼器的一端与上悬壁墙的所述预埋钢板连接，所述粘滞阻尼器的另一端与下悬壁墙的所述预埋钢板连接；

所述支撑组件分别设于所述预埋钢板上，用于对所述预埋件的位置进行限定。

通过采用上述技术方案，先将多个预埋件分别与上悬壁与下悬壁的主筋进行捆扎固定，同时调节支撑组件，然后对上悬壁以及下悬壁进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成凝固后形成上、悬壁墙；通过在预埋钢板上设置的支撑组件，当对上、下壁墙进行混凝土浇筑时，混凝土的冲击力经预埋钢板传至支撑组件，支撑组件对上、下壁墙进行支撑，使得上、下悬壁墙保持预定的间距，减少出现上、下壁墙因在浇筑中出现偏移导致空间减少的现象，便于对粘滞阻尼器的安装。

可选的，所述支撑组件包括支撑杆与支撑板；

所述支撑杆一端与所述预埋钢板可拆卸连接，所述支撑杆为可伸缩结构；

所述支撑板设于所述支撑杆的另一端，其中，所述支撑板能够与悬壁墙的主筋固定连接。

通过采用上述技术方案，调节支撑杆，支撑杆运动，支撑杆伸长或缩小，支撑杆的运动带动支撑板运动，支撑板靠近另一悬壁墙的主筋，当确定好相邻悬壁墙之间的距离时，将支撑板与另一悬壁墙的主筋固定连接，对悬壁墙进行混凝土浇筑；通过调节支撑杆，支撑杆运动，支撑杆运动带动支撑板运动，当确定好相邻悬壁墙之间距离时，将支撑板与悬壁墙的主筋固定，然后对上、下壁墙进行混凝土浇筑，减少对悬壁墙混凝土浇筑时，导致出现相邻悬壁墙间距减小情况的发生，进而便于实现对粘滞阻尼器的安装。

可选的，所述支撑杆包括固定段与转动段；

所述固定段的一端设于所述预埋钢板上，所述固定段的轴向与所述粘滞阻尼器的轴向垂直；

所述转动段同轴螺纹连接于所述固定段的另一端，所述支撑板铰接于所述转动段的另一端。

通过采用上述技术方案，调节转动段，转动段在固定段上运动，转动段的运动带动支撑板运动，支撑板靠近悬壁墙；通过调节转动段，转动段在固定段上运动，转动段的运动带动支撑板运动，实现驱使支撑板靠近悬壁墙的目的，进而实现将相邻悬壁墙之前的间距保持恒定。

可选的，还包括用于将所述粘滞阻尼器与所述预埋钢板连接的连接组件；

所述连接组件包括连接板与固定销；

所述连接板的一侧与所述预埋钢板连接；

所述固定销设于所述连接板的另一侧，所述固定销穿过所述粘滞阻尼器以及所述连接板，用于将所述粘滞阻尼器与所述连接板固定。

通过采用上述技术方案，操作粘滞阻尼器，将粘滞阻尼器的一端靠近上悬壁墙的连接板处，使用固定销将粘滞阻尼器与上悬壁墙的连接板连接固定，调节粘滞阻尼器，将粘滞阻尼器靠近下悬壁墙的连接板处，使用固定销对粘滞阻尼器于下悬壁墙的连接板连接固定；通过将粘滞阻尼器的一端与上悬壁墙的连接板固定连接，粘滞阻尼器的另一端与下悬壁墙的连接板固定连接，实现将粘滞阻尼器安装于相邻悬壁墙梁之间空隙的目的，以此提高了相邻悬壁墙的抗震性能。

可选的，所述连接板包括连接段以及至少一个抵紧段；

所述连接段与所述预埋钢板连接；

所述抵紧段设于所述连接段的侧部，其中，所述抵紧段形成用于所述粘滞阻尼器端部的容纳空间，所述固定销穿过所述抵紧段以及所述粘滞阻尼器，实现所述抵紧段与所述粘滞阻尼器的固定。

通过采用上述技术方案，将粘滞阻尼器的端部伸入到两个抵紧段形成的容纳空间内，使用固定销将粘滞阻尼器与抵紧段进行固定；通过将粘滞阻尼器伸入到两个抵紧形成的容纳空间内，当粘滞阻尼器的侧壁与抵紧段抵紧时，使用固定销穿过粘滞阻尼器以及抵紧段，实现将粘滞阻尼器固定在抵紧段上的目的，采用两个抵紧段的形式，便于将粘滞阻尼器的端部限制在抵紧段形成的容纳空间内，减少出现粘滞阻尼器偏移的现象，在一定程度上提高了悬壁墙的抗震性能。

可选的，所述连接段与所述抵紧段连接处设置有坡口；

所述连接段与所述预埋钢板抵紧时，所述抵紧段与所述预埋钢板形成容纳焊接熔融物的固定空间。

通过采用上述技术方案，抵紧段与连接段连接处设置坡口，连接段与预埋钢板抵紧时，抵紧段与预埋钢板形成容纳焊接熔融物的固定空间，使得当对连接段与预埋钢板进行焊接固定时，能够容纳较多的焊接熔融物，提高了连接段与预埋钢板的连接强度，进而提高了对粘滞阻尼器的固定强度，进一步提高了悬壁墙的抗震性能。

可选的，所述预埋钢筋包括弯曲段以及平直段；

所述弯曲段的一端与悬壁墙的主筋固定连接；

所述平直段设于所述弯曲段的另一段，所述预埋钢板设于所述平直段远离所述弯曲段的一端。

通过采用上述技术方案，将弯曲段与悬壁墙的主筋捆扎固定，平直段与预埋钢板连接固定；通过将预埋钢筋设置为弯曲段以及平直段，有效提高预埋钢筋与悬壁墙主筋的连接强度。

可选的，还包括用于对所述粘滞阻尼器进行承载的承托组件；

所述承托组件包括承托杆、承托板以及调节件；

所述承托杆为可伸缩结构，所述承托杆包括稳固段以及滑移段；

所述稳固段设于悬壁墙相互靠近的一侧，所述稳固段的轴向与所述粘滞阻尼器的轴向垂直；

所述滑移段通过所述调节件滑动连接于所述稳固段上，其中，所述滑移段的运动方向与所述稳固段的轴向相同；

所述调节件用于驱使所述滑移段在所述稳固段上运动；

所述承托板设于所述滑移段上，且所述承托板能够与所述粘滞阻尼器抵紧。

通过采用上述技术方案，操作调节件，调节件运动带动滑移段运动，滑移段在稳固段上运动，滑移段的运动带动承托板运动，承托板靠近粘滞阻尼器，承托板与粘滞阻尼器抵紧，承托板对粘滞阻尼器进行承托；通过操作调节件，调节件的运动带动滑移段运动，滑移段的运动驱使承托板运动，使得承托板与粘滞阻尼器抵紧，实现对粘滞阻尼器承载的目的，减少出现粘滞阻尼器因受力不均产生偏移的现象，进而提高了粘滞阻尼器安装的稳定性，更进一步提高了悬壁墙的抗震性能。

可选的，所述调节件包括调节齿条、调节齿轮以及调节稳固源；

所述调节齿条设于所述滑移段上，并与所述稳固段滑动连接，且所述调节齿条的长度方向与所述稳固段的轴向相同；

所述调节齿轮转动连接于所述稳固段上，所述调节齿轮与所述调节齿条啮合；

所述调节稳固源设于所述调节齿条上，用于对所述稳固段以及所述滑移段进行限位固定。

通过采用上述技术方案，转动调节齿轮，调节齿轮转动，调节齿轮在调节齿条上运动，调节齿轮的运动带动滑动齿条运动，滑动齿条的运动带动滑移段运动，滑移段在稳固段上滑移，滑移段的运动带动承托板运动，当承托板与粘滞阻尼器抵紧时，使用调节稳固源对滑移段以及稳固段进行固定；通过转动调节齿轮，调节齿轮带动调节齿条运动，调节齿条运动带动滑移段运动，滑移段在稳固段上运动，滑移段的运动带动承托板运动，承托板与粘滞阻尼器抵紧，实现对粘滞阻尼器限位固定的目的。

可选的，所述承托板为弧形设置，并与所述粘滞阻尼器相匹配。

通过采用上述技术方案，通过将承托板设置为弧形结构，并且承托板的弧形结构与粘滞阻尼器相匹配，进一步提高对粘滞阻尼器支撑限位的目的，进而减少出现粘滞阻尼器产生偏移的现象，从而提高了悬壁墙的抗震性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在预埋钢板上设置的支撑组件，当对上、下壁墙进行混凝土浇筑时，混凝土的冲击力经预埋钢板传至支撑组件，支撑组件对上、下壁墙进行支撑，使得上、下悬壁墙保持预定的间距，减少出现上、下壁墙因在浇筑中出现偏移导致空间减少的现象，便于对粘滞阻尼器的安装；

2.本申请通过调节支撑杆，支撑杆运动，支撑杆运动带动支撑板运动，当确定好相邻悬壁墙之间距离时，将支撑板与悬壁墙的主筋固定，然后对上、下壁墙进行混凝土浇筑，减少对悬壁墙混凝土浇筑时，导致出现相邻悬壁墙间距减小情况的发生，进而便于实现对粘滞阻尼器的安装；

3.本申请通过操作调节件，调节件的运动带动滑移段运动，滑移段的运动驱使承托板运动，使得承托板与粘滞阻尼器抵紧，实现对粘滞阻尼器承载的目的，减少出现粘滞阻尼器因受力不均产生偏移的现象，进而提高了粘滞阻尼器安装的稳定性，更进一步提高了悬壁墙的抗震性能。

附图说明

图1是本申请一种减震支座节点的使用状态结构示意图；

图2是本申请一种减震支座节点的另一使用状态结构示意图；

图3是本申请一种减震支座节点的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本申请一种减震支座节点隐藏上悬壁墙的结构示意图；

图6是图5的B部放大图。

附图标记：1、粘滞阻尼器；2、预埋件；21、预埋钢筋；211、弯曲段；212、平直段；22、预埋钢板；221、安装槽；3、支撑组件；31、支撑杆；311、固定段；312、转动段；313、安装块；32、支撑板；321、固定孔；4、连接组件；41、连接板；411、连接段；412、抵紧段；4121、坡口；42、固定销；5、承托组件；51、承托杆；511、稳固段；52、滑移段；52、承托板；53、调节件；531、调节齿条；532、调节齿轮；533、调节手轮；6、上悬壁墙；7、下悬壁墙；8、主筋。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减震支座节点。

参照图1、图2，一种减震支座节点包括粘滞阻尼器1，用于将粘滞阻尼器1与上、下悬壁墙7连接的预埋件2、用于减少预埋件2偏移的支撑组件3、用于对粘滞阻尼器1进行支撑的承托组件5以及用于将粘滞阻尼器1与预埋件2连接的连接组件4；其中，与上悬壁墙6固定的预埋件2与下悬壁墙7固定的预埋件2交错设置；支撑组件3分别安装在预埋钢板22上，支撑组件3用于对预埋件2的位置进行限定；粘滞阻尼器1通过连接组件4与预埋件2连接，连接组件4用于将粘滞阻尼器1与预埋件2连接；承托组件5安装在悬壁墙相互靠近的一侧，承托组件5用于对粘滞阻尼器1进行限位固定。

参照图2、图3，预埋件2包括预埋钢板22以及预埋钢筋21；预埋钢筋21的一端与悬壁墙的主筋8固定连接，预埋钢板22固定在预埋钢筋21的另一端，粘滞阻尼器1的一端通过连接组件4与上悬壁墙6的预埋钢板22连接，粘滞阻尼器1的另一端通过连接组件4与下悬壁墙7的预埋钢板22连接。

参照图3，本申请实施例中为提高预埋钢筋21与主筋8的连接强度，预埋钢筋21包括弯曲段211以及平直段212；弯曲段211的端部与悬壁墙的主筋8通过捆扎的方式固定连接；平直段212固定在弯曲段211的另一段，预埋钢板22通过焊接的方式固定在平直段212远离弯曲段211的一端；其中，需要说明的是，本申请实施例中的弯曲段211与平直段212的固定方式可以采用焊接的方式进行固定、可以采用相互粘接的方式固定，也可以采用一体成型的方式加工，为提高预埋钢筋21的强度，进而提高对粘滞阻尼器1的安装强度，预埋钢筋21采用一体成型的方式。

参照图3，支撑组件3包括支撑杆31与支撑板32；支撑杆31一端与预埋钢板22可拆卸连接，本申请实施例中支撑杆31为可伸缩结构；支撑板32安装在支撑杆31的另一端，其中，支撑板32能够与悬壁墙的主筋8固定连接。

参照图3，为便于实现支撑板32与主筋8的连接，支撑板32上开设有多个固定孔321，本申请对固定孔321的数量不做具体限制，将钢筋经固定孔321穿过支撑板32，再将钢筋与主筋8捆扎固定，实现支撑板32与主筋8的固定。

参照图3，本申请实施例中的支撑杆31包括固定段311与转动段312；固定段311的一端可拆卸安装在预埋钢板22上，固定段311的轴向与粘滞阻尼器1的轴向垂直；转动段312同轴螺纹连接在固定段311的另一端，支撑板32通过螺栓固定在于转动段312的另一端。

参照图2、图4，为便于实现固定段311与预埋钢板22的可拆卸安装，预埋钢板22相互靠近的一侧上开设有安装槽221，固定段311靠近预埋钢板22的一端焊接有安装块313，安装块313伸入到安装槽221内，安装块313与预埋钢板22滑动连接；将安装块313伸入到安装槽221内，操作固定段311，固定段311运动带动安装块313运动，安装块313在安装槽221内运动，实现固定段311与预埋钢板22的固定连接，当对悬壁墙支撑完毕后，操作固定段311，固定段311带动安装块313运动，安装块313脱离安装槽221，实现固定段311与预埋钢板22的分离拆卸。

参照图3，连接组件4包括连接板41与固定销42；连接板41的一侧与预埋钢板22连接；固定销42安装在连接板41的另一侧，固定销42穿过粘滞阻尼器1以及连接板41，固定销42用于将粘滞阻尼器1与连接板41固定。

参照图3，连接板41包括连接段411以及至少两个抵紧段412；连接段411通过焊接的方式与预埋钢板22固定连接；抵紧段412固定在连接段411的侧部，需要说明的是，抵紧段412的数量可以为一个、可以为两个、也可以为三个，但凡能实现提高对粘滞阻尼器1的连接强度即可，本申请实施中的抵紧段412设置为两个，两个抵紧段412形成用于粘滞阻尼器1端部的容纳空间，两个抵紧段412关于连接段411的长度方向对称设置，固定销42穿过抵紧段412以及粘滞阻尼器1，实现抵紧段412与粘滞阻尼器1的固定。

参照图3，为提高连接段411与预埋钢板22的连接强度，连接段411与抵紧段412连接处设置有坡口4121；当连接段411与预埋钢板22抵紧时，抵紧段412与预埋钢板22形成容纳焊接熔融物的固定空间；当对连接段411与预埋钢板22进行焊接时，焊接熔融物流入到固定空间内，固定空间存积较多的焊接熔融物，以实现提高预埋钢板22与连接段411的连接强度。

参照图5、图6，承托组件5包括承托杆51、承托板52以及调节件53；承托杆51为可伸缩结构，本申请实施例中承托杆51包括稳固段511以及滑移段52；稳固段511与主筋8固定连接，安装在悬壁墙相互靠近的一侧，稳固段511的轴向与粘滞阻尼器1的轴向垂直；滑移段52通过调节件53滑动连接于所述稳固段511上，其中，滑移段52的运动方向与稳固段511的轴向相同；调节件53用于驱使滑移段52在稳固段511上运动；承托板52通过螺栓固定在滑移段52远离稳固段511的端部，承托板52能够与粘滞阻尼器1抵紧。

参照图6，调节件53包括调节齿条531、调节齿轮532以及调节稳固源；调节齿条531通过焊接的方式固定在滑移段52上，调节齿条531的长度方向与稳固段511的轴向相同；调节齿轮532转动连接于稳固段511上，调节齿轮532与调节齿条531啮合；调节稳固源安装在稳固段511上，调节稳固源用于对稳固段511以及滑移段52进行限位固定。

参照图6，为便于对调节齿轮532的调节，本申请实施例还包括调节手轮533，调节手轮533与调节齿轮532连接，转动调节手轮533，调节手轮533转动带动调节齿轮532运动。

参照图6，本申请实施例中的调节稳固源包括调节稳固销体；将调节稳固销体穿过稳固段511与调节齿轮532之间的转轴，调节稳固销体与稳固段511抵紧，调节稳固销体限制调节齿轮532的转动，以此实现固定滑移段52以及稳固段511的目的

参照图6，为提高对粘滞阻尼器1的限位固定效果，本申请实施例中的承托板52为弧形设置，且承托板52与粘滞阻尼器1相匹配。

本申请实施例一种减震支座节点的实施原理为：先将弯曲段211与悬壁墙的主筋8通过捆扎的方式固定，再将安装块313伸入到安装槽221内，操作固定段311，固定段311运动，固定段311带动安装块313运动，安装块313伸入到安装槽221内，调节转动段312，转动段312在固定段311上运动，转动段312的运动带动支撑板32运动，支撑板32靠近悬壁墙的主筋8，将支撑板32与主筋8进行固定，使用混凝土浇筑悬壁墙，然后将连接段411与预埋钢板22固定，粘滞阻尼器1的一端伸入到两个抵紧段412形成的固定空间内，使用固定销42将粘滞阻尼器1的一端与抵紧段412固定，再将粘滞阻尼器1的另一端与另一预埋钢板22上的抵紧段412固定；最后转动调节手轮533，调节手轮533带动调节齿轮532转动，调节齿轮532带动调节齿条531转动，调节齿条531运动带动滑移段52运动，滑移段52带动承托板52运动，承托板52与粘滞阻尼器1抵紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震支座节点，包括粘滞阻尼器（1），其特征在于：还包括用于将所述粘滞阻尼器（1）与上、下悬壁墙（7）连接的预埋件（2）以及用于减少所述预埋件（2）偏移的支撑组件（3）；

其中，上悬壁墙（6）设置的所述预埋件（2）与下悬壁墙（7）设置的所述预埋件（2）交错设置；

所述预埋件（2）包括预埋钢板（22）以及预埋钢筋（21）；

所述预埋钢筋（21）的一端与悬壁墙的主筋（8）固定连接，所述预埋钢板（22）设于所述预埋钢筋（21）的另一端，所述粘滞阻尼器（1）的一端与上悬壁墙（6）的所述预埋钢板（22）连接，所述粘滞阻尼器（1）的另一端与下悬壁墙（7）的所述预埋钢板（22）连接；

所述支撑组件（3）分别设于所述预埋钢板（22）上，用于对所述预埋件（2）的位置进行限定。

2.根据权利要求1所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述支撑组件（3）包括支撑杆（31）与支撑板（32）；

所述支撑杆（31）一端与所述预埋钢板（22）可拆卸连接，所述支撑杆（31）为可伸缩结构；

所述支撑板（32）设于所述支撑杆（31）的另一端，其中，所述支撑板（32）能够与悬壁墙的主筋（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述支撑杆（31）包括固定段（311）与转动段（312）；

所述固定段（311）的一端设于所述预埋钢板（22）上，所述固定段（311）的轴向与所述粘滞阻尼器（1）的轴向垂直；

所述转动段（312）同轴螺纹连接于所述固定段（311）的另一端，所述支撑板（32）铰接于所述转动段（312）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种减震支座节点，其特征在于：还包括用于将所述粘滞阻尼器（1）与所述预埋钢板（22）连接的连接组件（4）；

所述连接组件（4）包括连接板（41）与固定销（42）；

所述连接板（41）的一侧与所述预埋钢板（22）连接；

所述固定销（42）设于所述连接板（41）的另一侧，所述固定销（42）穿过所述粘滞阻尼器（1）以及所述连接板（41），用于将所述粘滞阻尼器（1）与所述连接板（41）固定。

5.根据权利要求4所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述连接板（41）包括连接段（411）以及至少一个抵紧段（412）；

所述连接段（411）与所述预埋钢板（22）连接；

所述抵紧段（412）设于连接段（411）的侧部，其中，所述抵紧段（412）形成用于所述粘滞阻尼器（1）端部的容纳空间，所述固定销（42）穿过所述抵紧段（412）以及所述粘滞阻尼器（1），实现所述抵紧段（412）与所述粘滞阻尼器（1）的固定。

6.根据权利要求5所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述连接段（411）与所述抵紧段（412）连接处设置有坡口（4121）；

所述连接段（411）与所述预埋钢板（22）抵紧时，所述抵紧段（412）与所述预埋钢板（22）形成容纳焊接熔融物的固定空间。

7.根据权利要求1所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述预埋钢筋（21）包括弯曲段（211）以及平直段（212）；

所述弯曲段（211）的一端与悬壁墙的主筋（8）固定连接；

所述平直段（212）设于所述弯曲段（211）的另一段，所述预埋钢板（22）设于所述平直段（212）远离所述弯曲段（211）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种减震支座节点，其特征在于：还包括用于所述粘滞阻尼器（1）进行承载的承托组件（5）；

所述承托组件（5）包括承托杆（51）、承托板（52）以及调节件（53）；

所述承托杆（51）为可伸缩结构，所述承托杆（51）包括稳固段（511）以及滑移段（512）；

所述稳固段（511）设于悬壁墙相互靠近的一侧，所述稳固段（511）的轴向与所述粘滞阻尼器（1）的轴向垂直；

所述滑移段（512）通过所述调节件（53）滑动连接于所述稳固段（511）上，其中，所述滑移段（512）的运动方向与所述稳固段（511）的轴向相同；

所述调节件（53）用于驱使所述滑移段（512）在所述稳固段（511）上运动；

所述承托板（52）设于所述滑移段（512）上，且所述承托板（52）能够与所述粘滞阻尼器（1）抵紧。

9.根据权利要求8所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述调节件（53）包括调节齿条（531）、调节齿轮（532）以及调节稳固源；

所述调节齿条（531）设于所述滑移段（512）上，并与所述稳固段（511）滑动连接，且所述调节齿条（531）的长度方向与所述稳固段（511）的轴向相同；

所述调节齿轮（532）转动连接于所述稳固段（511）上，所述调节齿轮（532）与所述调节齿条（531）啮合；

所述调节稳固源设于所述调节齿条（531）上，用于对所述稳固段（511）以及所述滑移段（512）进行限位固定。

10.根据权利要求8所述的一种减震支座节点，其特征在于：所述承托板（52）为弧形设置，并与所述粘滞阻尼器（1）相匹配。