JP2002356297A - 鉄塔建設用クレーン及び該クレーンを用いた鉄塔建設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 市街地等の狭隘な場所や山岳地域において、
比較的小型な鉄塔を安全に建設する。 【解決手段】 建設途中の鉄塔１の側方にベースマスト
１２を配置し、このベースマスト１２を第１のマストホ
ルダ３５を用いて鉄塔１に支持すると共に、ベースマス
ト１２から上方に伸長するマスト２１の途中部位を、第
２のマストホルダ５１，５１を用いて鉄塔１に支持する
構成とする。これにより、建設途中の鉄塔１とクレーン
１１とが互いに揺れに対する強度を補完し合うようにな
り、鉄塔１の内側にマスト２１を配置するだけのスペー
スを確保できない場合でも、鉄塔１の側方に配置したク
レーン１１を用いて、鉄塔１を安全に建設することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電波鉄塔等
の鉄塔を建設するのに好適に用いられる鉄塔建設用クレ
ーン及び該クレーンを用いた鉄塔建設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、送電線を架設するために用いら
れる送電線鉄塔、携帯電話に送受信される電波の中継基
地となる電波鉄塔等は、骨組み構造をなす多数の鉄塔構
成体を順次高さ方向に連設することにより、大きな地上
高さをもって構成されている。

【０００３】このため、送電線鉄塔、電波鉄塔等を建設
するときには大きな揚程をもった大型の油圧クレーンが
必要となるが、例えば民家が密集した市街地、道路の路
側帯等の狭隘な場所、山岳地域においては、このような
大型の油圧クレーンを用いて鉄塔を建設することが困難
である場合が多い。

【０００４】これに対し、大型の油圧クレーンの搬入が
困難な場所での鉄塔建設に好適に用いられる鉄塔建設用
クレーンが知られており、この鉄塔建設用クレーンは、
通常、鉄塔の内側に配置され高さ方向に延びるマスト
と、該マストの上端側に旋回可能に設けられた吊荷作業
用の作業装置とにより大略構成され、マストは、１個が
４ｍ程度の高さ寸法を有する多数の継ぎマストにより構
成されている。

【０００５】ここで、上述の鉄塔建設用クレーンを用い
て鉄塔を建設するときには、例えば２〜３段の継ぎマス
トを連設することにより地上高さの低いマストを組立
て、このマストの上端側に作業装置を取付けた後、この
作業装置を用いて吊上げた鉄塔構成体を順次高さ方向に
連設することにより鉄塔を徐々に組立てる。そして、マ
ストを持上げてその下端側に次の継ぎマストを接続する
ことにより、組立てられていく鉄塔の地上高さに応じて
マストを高くする。さらに、この高くなったマストを利
用して組立途中の鉄塔上に鉄塔構成体を連設する。

【０００６】このようにして、多数の継ぎマストを順次
連設することによりマスト全体を伸長させつつ、該マス
トに取付けた作業装置を用いて多数の鉄塔構成体を順次
連設していくことにより、市街地、道路の路側帯等の狭
隘な場所、山岳地域等においても大きな地上高さを有す
る鉄塔を建設することができる。そして、この鉄塔の建
設時には、伸長するマストの途中部位を、建設途中の鉄
塔にワイヤロープ等を用いて連結することにより、鉄塔
建設用クレーンの安定性を確保している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、送電線鉄塔
は、送電線を架設するために電波鉄塔に比較して大型で
あり、送電線鉄塔の内側には上述した鉄塔建設用クレー
ンのマストを配置するに充分なスペースを確保すること
ができる。

【０００８】しかし、電波鉄塔は送電線鉄塔に比較して
支柱間の間隔が狭いため、電波鉄塔の内側に鉄塔建設用
クレーンのマストを配置することができず、従来技術に
よる鉄塔建設用クレーンを用いて電波鉄塔を建設するこ
とが困難であるという問題がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、市街地、道路の路側帯等の狭隘な場所、
山岳地域等において、電波鉄塔等の比較的小型な鉄塔を
安全に建設することができるようにした鉄塔建設用クレ
ーン及び該クレーンを用いた鉄塔建設方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、請求項１の発明に係る鉄塔建設用クレーンは、多
数の鉄塔構成体を順次高さ方向に連設することにより構
成される鉄塔の側方に設置されるベースマストと、多数
の継ぎマストを順次高さ方向に連設することにより構成
され、最下端側の継ぎマストが該ベースマストに支持さ
れるマストと、該マストの上端側に旋回装置を介して旋
回可能に設けられた吊荷作業用の作業装置と、前記ベー
スマストと建設途中の鉄塔との間に設けられ該ベースマ
ストを支持する第１のマストホルダと、前記マストの途
中部位と建設途中の鉄塔との間に設けられ該マストの途
中部位を支持する第２のマストホルダとにより構成して
なる。

【００１１】このように構成したことにより、鉄塔の内
側にマストを配置するだけのスペースを確保できない場
合でも、鉄塔の側方に配置したベースマストによってマ
ストの下端側を支持し、このマストの上端側に設けた作
業装置を用いて鉄塔を建設することができる。この場
合、建設途中の鉄塔、マストは風等の影響により揺れを
生じるが、第１のマストホルダを用いて鉄塔とベースマ
ストとの間を連結し、第２のマストホルダを用いて鉄塔
とマストの途中部位との間を連結することにより、鉄塔
とマストとが、揺れに対する強度を互いに補完し合うよ
うになり、両者を安定させた状態で鉄塔を安全に建設す
ることができる。

【００１２】請求項２の発明は、ベースマストには、マ
ストの下端側を高さ方向に持上げるマスト持上げ装置
と、該マスト持上げ装置によりマストの下端側を持上げ
た状態でベースマスト内に次の継ぎマストを挿入する継
ぎマスト挿入装置とを設ける構成としたことにある。

【００１３】このように構成したことにより、マスト持
上げ装置によってマストの下端側を持上げた状態で、継
ぎマスト挿入装置を用いてベースマスト内に次の継ぎマ
ストを挿入し、該継ぎマストをマストの下端側に接続す
ることができる。このため、マストに継ぎマストを接続
する作業を、ベースマストに設けたマスト持上げ装置、
継ぎマスト挿入装置を用いて地上作業によって安全に行
うことができる。

【００１４】請求項３の発明は、第１のマストホルダ
は、建設途中の鉄塔に固定される基本ビームと、基端側
が該基本ビームに取付けられ先端側がベースマストにピ
ン結合される支持ロッドとにより構成したことにある。

【００１５】このように構成したことにより、建設途中
の鉄塔に基本ビームを固定し、支持ロッドの先端側をベ
ースマストにピン結合するだけの簡単な作業で、建設中
の鉄塔を利用してベースマストを強固に支持することが
できる。

【００１６】請求項４の発明は、第２のマストホルダ
は、建設途中の鉄塔に固定される基本ビームと、基端側
が該基本ビームに揺動可能に取付けられ先端側がマスト
の途中部位に向けて延びるスイングアームと、マストの
途中部位に取付けられ該スイングアームの先端側に配置
されるマストガイドと、基端側が前記基本ビームに取付
けられ先端側が該マストガイドにピン結合される支持ロ
ッドとにより構成したことにある。

【００１７】このように構成したことにより、基本ビー
ムを建設途中の鉄塔に固定し、スイングアームの先端側
をマストの途中部位に向けて揺動させ、マストに取付け
られたマストガイドをスイングアームの先端側に配置し
た後、基本ビームに取付けられた支持ロッドの先端側を
マストガイドにピン結合するだけの簡単な作業で、マス
トをマストガイドを介して建設途中の鉄塔に強固に支持
することができる。

【００１８】請求項５の発明は、第２のマストホルダの
基本ビームには、支持ロッドの先端側をマストガイドに
ピン結合するときの作業用の足場となるデッキを設ける
構成としたことにある。

【００１９】このように構成したことにより、作業者
は、支持ロッドの先端側をマストガイドにピン結合する
作業等を、デッキ上に広い足場を確保しつつ安全に行う
ことができる。

【００２０】請求項６の発明は、多数の鉄塔構成体を順
次高さ方向に連設することにより構成される鉄塔の側方
に設置されるベースマストと、多数の継ぎマストを順次
高さ方向に連設することにより構成され、最下端側の継
ぎマストが該ベースマストに支持されるマストと、該マ
ストの上端側に旋回装置を介して旋回可能に設けられた
吊荷作業用の作業装置と、前記ベースマストと建設途中
の鉄塔との間に設けられ該ベースマストを支持する第１
のマストホルダと、前記マストの途中部位と建設途中の
鉄塔との間に設けられ該マストの途中部位を支持する第
２のマストホルダとを備えた鉄塔建設用クレーンを用い
た鉄塔建設方法に係り、ベースマストを建設途中の鉄塔
の架台側方に設置するベースマスト設置工程と、建設途
中の鉄塔とベースマストとの間に第１のマストホルダを
取付けることにより、この鉄塔を利用してベースマスト
を支持する第１のマストホルダ取付け工程と、ベースマ
ストにマストの下端側を組込むマスト組込み工程と、マ
ストの上端側に作業装置を取付ける作業装置取付け工程
と、作業装置を用いて鉄塔構成体を順次連設することに
より鉄塔を組立る鉄塔組立工程と、マストの下端側に継
ぎマストを接続することにより、建設途中の鉄塔の地上
高さに応じて該マストを伸長させる継ぎマスト接続工程
と、組立られる鉄塔の途中部位と伸長するマストの途中
部位との間に第２のマストホルダを取付けることによ
り、この鉄塔を利用してマストを支持する第２のマスト
ホルダ取付工程とからなる。

【００２１】このような鉄塔建設方法を採用することに
より、マストの下端側を支持するベースマストを、第１
のマストホルダを用いて建設中の鉄塔に強固に支持する
ことができ、継ぎマストを接続してマストを伸長させた
後、該マストの途中部位を第２のマストホルダを用いて
建設中の鉄塔に強固に支持することができるので、鉄塔
とマストとが、揺れに対する強度を互いに補完し合うよ
うになり、両者を安定させた状態で鉄塔を安全に建設す
ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄塔建設用ク
レーンの実施の形態について図１ないし図１８を参照し
つつ詳細に説明する。

【００２３】図中、１は後述のクレーン１１によって建
設される電波鉄塔で、該電波鉄塔１は、例えば携帯電話
に対して送受信される電波の中継基地となるもので、骨
組み構造をなす多数の鉄塔構成体２，２，…を順次高さ
方向に連設することにより構成されている。そして、電
波鉄塔１は、地面に敷設されたコンクリート等の架台３
上に立設され、その上端側にアンテナ４が取付けられる
ことにより、地上高さが５０ｍ程度に達するものであ
る。

【００２４】ここで、電波鉄塔１を構成する各鉄塔構成
体２は、高さ方向に延びるパイプ材からなる３本の支柱
２Ａ（２本のみ図示）と、水平方向に延びて各支柱２Ａ
間を連結するパイプ材からなる上，下２段のビーム２
Ｂ，２Ｂとにより、上方からみてほぼ三角形状の強固な
骨組み構造をもって形成されている。そして、各支柱２
Ａの端部に設けられたフランジ間をボルト（いずれも図
示せず）を用いて締結することにより、各鉄塔構成体２
を高さ方向に順次連設する構成となっている。

【００２５】１１は本実施の形態に係る鉄塔建設用クレ
ーンで、該クレーン１１は、後述するベースマスト１
２、マスト２１、作業装置２３、第１のマストホルダ３
５、第２のマストホルダ５１等により構成されている。

【００２６】１２は電波鉄塔１の側方に配置されたベー
スマストで、該ベースマスト１２は、電波鉄塔１の架台
３に隣接して地面上に敷設されたベースフレーム１３上
に立設され、後述するマスト２１の下端側を支持するも
のである。

【００２７】ここで、ベースマスト１２は、図２及び図
４等に示すように、高さ方向に延びる４本の支柱１２
Ａ，１２Ａ，…と、これら各支柱１２Ａ間を連結する複
数のビーム１２Ｂ，１２Ｂ，…とにより、ほぼ直方体状
の骨組み構造をもって形成されている。そして、ベース
マスト１２の内側は、後述するマスト２１の下端側を収
容するマスト収容部１２Ｃとなり、該マスト収容部１２
Ｃ内には、マスト２１の高さ方向への移動を許し水平方
向への移動を規制するガイドローラ（図示せず）が設け
られている。

【００２８】そして、ベースマスト１２の下端部は、ベ
ースフレーム１３にアンカーボルト（図示せず）等を用
いて強固に固定され、ベースマスト１２の上端側には、
図５及び図６に示すように、後述する第１のマストホル
ダ３５を取付けるためのブラケット１４，１５と、作業
用の足場１６とが設けられている。

【００２９】１７はベースマスト１２に設けられたマス
ト持上げ装置としてのロープウインチで、該ロープウイ
ンチ１７は、図２及び図４に示すように、ベースマスト
１２の下端側に固着して設けられている。そして、ロー
プウインチ１７にはワイヤロープ１８の基端側が巻回さ
れ、ワイヤロープ１８の先端側は、ベースマスト１２の
上端側に回転可能に設けられたシーブ１９に巻装されて
ベースフレーム１３側へと延び、ベースマスト１２のマ
スト収容部１２Ｃ内に収容されたマスト２１の下端部に
接続されている。

【００３０】従って、ロープウインチ１７によってワイ
ヤロープ１８を巻取ることにより、図４に示すように、
マスト２１の下端側がベースフレーム１３から持上が
り、ベースマスト１２のマスト収容部１２Ｃ内に、マス
ト２１に継足すべき次の継ぎマスト２２を挿入するため
のスペースを確保することができる構成となっている。

【００３１】２０はロープウインチ１７と共にベースマ
スト１２に設けられた継ぎマスト挿入装置で、該継ぎマ
スト挿入装置２０は、図３に示すように、ベースマスト
１２に回動可能に取付けられ、油圧シリンダ等（図示せ
ず）により図示の位置からベースマスト１２に向けて矢
示Ａ方向に回動するものである。そして、継ぎマスト挿
入装置２０は、マスト２１の下端側に継ぎ足すべき次の
継ぎマスト２２を載置し、上述の如くロープウインチ１
７によってマスト２１の下端側を持上げた状態でベース
マスト１２側へと回動することにより、載置した継ぎマ
スト２２をベースマスト１２のマスト収容部１２Ｃ内へ
と挿入するものである。

【００３２】２１はベースマスト１２によって最下端側
を支持され高さ方向に延びたマストで、該マスト２１
は、多数の継ぎマスト２２，２２，…を順次高さ方向に
連設することにより構成されている。

【００３３】ここで、マスト２１を構成する各継ぎマス
ト２２は、上，下方向に延びる４本の支柱２２Ａ，２２
Ａ，…と、これら各支柱２２Ａ間を連結する複数のビー
ム２２Ｂ，２２Ｂ，…とにより、ベースマスト１２より
も一回り小さな直方体状の骨組み構造をもって形成さ
れ、例えば４ｍ程度の高さ寸法を有している。

【００３４】そして、マスト２１の最下端側に位置する
継ぎマスト２２は、ベースマスト１２のマスト収容部１
２Ｃ内に収容され、該マスト収容部１２Ｃ内に設けられ
たガイドローラ（図示せず）により、水平方向への移動
が禁止され、高さ方向にのみ移動可能に支持されてい
る。また、マスト２１の最下端側はベースフレーム１３
に当接し、該ベースフレーム１３によってマスト２１、
及び該マスト２１に取付けられる後述の作業装置２３等
の荷重を受ける構成となっている。

【００３５】２３はマスト２１の上端側に旋回装置２４
を介して旋回可能に取付けられた吊荷作業用の作業装置
で、該作業装置２３は、後述のＡ型フレーム２５、ジブ
２６、吊荷フック３４等により構成されている。そし
て、作業装置２３は、例えば遠隔操作装置（図示せず）
によって操作され、多数の鉄塔構成体２を吊上げて順次
連設していくことにより、鉄塔１を組立てる作業を行う
ものである。

【００３６】２５は旋回装置２４上に設けられたＡ型フ
レームで、該Ａ型フレーム２５は、骨組み構造をなすジ
ブ２６の基端側を俯仰動可能に支持するものである。ま
た、Ａ型フレーム２５には、起伏ウインチ２７、巻上ウ
インチ２８が設けられ、起伏ウインチ２７には起伏ロー
プ２９が巻回されている。

【００３７】ここで、Ａ型フレーム２５の上端側にはジ
ブハンガ３０が取付けられ、該ジブハンガ３０とジブブ
ライドル３１との間には起伏ロープ２９が巻回され、ジ
ブブライドル３１とジブ２６の先端側とはペンダントロ
ープ３２によって連結されている。従って、起伏ウイン
チ２７によって起伏ロープ２９を巻取り、巻出すことに
より、ジブハンガ３０とジブブライドル３１との間隔が
変化し、ペンダントロープ３２を介してジブ２６が起伏
する構成となっている。

【００３８】一方、巻上ウインチ２８には巻上ロープ３
３が巻回され、該巻上ロープ３３の先端側は、ジブ２６
の先端側に設けられたシーブ２６Ａに巻装されて地面側
に垂下し、その先端部には吊荷フック３４が取付けられ
ている。従って、巻上ウインチ２８によって巻上ロープ
３３を巻取り、巻出すことにより、ジブ２６の先端側で
吊荷フック３４が昇降する構成となっている。

【００３９】３５はベースマスト１２と鉄塔１との間に
設けられた第１のマストホルダで、該マストホルダ３５
は、図５ないし図７に示すように、後述の基本ビーム３
６、各支持ロッド４３，４４，４９等により構成されて
いる。そして、マストホルダ３５は、建設途中の鉄塔１
を利用してベースマスト１２を支持することにより、両
者を安定させるものである。

【００４０】３６は建設中の鉄塔１（鉄塔構成体２）に
固定される基本ビームで、該基本ビーム３６は、例えば
断面コ字状の溝型鋼等により構成され水平方向に伸長し
ている。ここで、基本ビーム３６の両端側には、鉄塔構
成体２の２本の支柱２Ａと対向するように、後述の各Ｕ
ボルト４１を取付けるためのボルト取付板３７，３７が
溶接等によって固着されている。また、各ボルト取付板
３７には、鉄塔構成体２の支柱２Ａ外周面に当接する円
弧状の当板３８が溶接等によって固着されている。さら
に、基本ビーム３６のうちベースマスト１２側の面に
は、後述の支持ロッド４３を取付けるためのブラケット
３９と、支持ロッド４４，４９を取付けるためのブラケ
ット４０とが、長さ方向に離間した状態で溶接等によっ
て固着されている。

【００４１】そして、基本ビーム３６は、各ボルト取付
板３７の当板３８を鉄塔構成体２の支柱２Ａ外周面に当
接させた状態で、該当板３８との間で支柱２Ａを挟込む
ように２本のＵボルト４１をボルト取付板３７に挿通
し、ボルト取付板３７から突出した各Ｕボルト４１の雄
ねじ部にナット４２を螺入することにより、鉄塔構成体
２の２本の支柱２Ａに固定される構成となっている。

【００４２】４３，４４は基本ビーム３６とベースマス
ト１２との間に設けられた支持ロッドで、支持ロッド４
３は、長さ方向の両側が伸縮可能なねじ軸４３Ａ，４３
Ｂとなり、基端側のねじ軸４３Ａが、ピン４５を用いて
基本ビーム３６のブラケット３９にピン結合され、先端
側のねじ軸４３Ｂが、ピン４６を用いてベースマスト１
２のブラケット１４に着脱可能にピン結合されている。

【００４３】一方、支持ロッド４４は、長さ方向の両側
が伸縮可能なねじ軸４４Ａ，４４Ｂとなり、基端側のね
じ軸４４Ａが、ピン４７を用いて基本ビーム３６のブラ
ケット４０にピン結合され、先端側のねじ軸４４Ｂが、
ピン４８を用いてベースマスト１２のブラケット１５に
着脱可能にピン結合されている。

【００４４】４９は各支持ロッド４３，４４間に位置し
て基本ビーム３６とベースマスト１２との間に斜めに設
けられた他の支持ロッドで、該支持ロッド４９は、長さ
方向の両側が伸縮可能なねじ軸４９Ａ，４９Ｂとなり、
基端側のねじ軸４９Ａが、ピン５０を用いて基本ビーム
３６のブラケット４０にピン結合され、先端側のねじ軸
４９Ｂが、ピン４６を用いてベースマスト１２のブラケ
ット１４に着脱可能にピン結合されている。

【００４５】これにより、各支持ロッド４３，４４，４
９は、基本ビーム３６を介して建設中の鉄塔１（鉄塔構
成体２）とベースマスト１２との間を連結し、この鉄塔
１を利用してベースマスト１２を強固に支持する。この
場合、支持ロッド４９は、支持ロッド４３，４４と協働
してベースマスト１２を支持すると共に、作業装置２３
の旋回動作等によってベースマスト１２に作用する回転
方向の力を受ける役目を果たす。

【００４６】ここで、支持ロッド４３のねじ軸４３Ａは
ピン４５によってブラケット３９に常時取付けられ、支
持ロッド４４のねじ軸４４Ａはピン４７によってブラケ
ット４０に常時取付けられ、支持ロッド４９のねじ軸４
９Ａはピン５０によってブラケット４０に常時取付けら
れている。これにより、図７に示すように、基本ビーム
３６と各支持ロッド４３，４４，４９とを一体化した状
態で、これらを建設中の鉄塔１に向けて一度に搬送する
ことができる構成となっている。

【００４７】５１，５１は第１のマストホルダ３５より
も上側に位置してマスト２１の途中部位と建設途中の鉄
塔１との間に設けられる上，下２段の第２のマストホル
ダで、該各マストホルダ５１は、図８ないし図１１に示
すように、後述の基本ビーム５２、各スイングアーム６
２、デッキ６３、マストガイド６４、各支持ロッド６
９，７０，７５等により構成されている。そして、各マ
ストホルダ５１は、建設途中の鉄塔１を利用してマスト
２１の途中部位を支持することにより、両者を安定させ
るものである。

【００４８】５２は鉄塔１の途中部位（鉄塔構成体２）
に固定された基本ビームで、該基本ビーム５２は、Ｈ型
鋼等からなり水平方向に延びた上，下の水平ビーム５２
Ａ，５２Ｂと、該各水平ビーム５２Ａ，５２Ｂ間に位置
して高さ方向に延び水平ビーム５２Ａ，５２Ｂ間を連結
した複数の垂直ビーム５２Ｃ，５２Ｃ，…とにより長方
形の枠状に形成されている。

【００４９】ここで、基本ビーム５２を構成する水平ビ
ーム５２Ａ，５２Ｂの両端側には、鉄塔構成体２の２本
の支柱２Ａと対向するように、後述の各Ｕボルト６０を
取付けるためのボルト取付板５３，５３がそれぞれ溶接
等によって固着されている。そして、各ボルト取付板５
３には、鉄塔構成体２の支柱２Ａ外周面に当接する円弧
状の当板５４が溶接等によって固着されている。

【００５０】また、上側の水平ビーム５２Ａのうちマス
ト２１と対向する面には、後述のスイングアーム６２を
支持する一対の上アームステー５５，５５が、長さ方向
に離間して固着され、これら上アームステー５５間に
は、後述のデッキ６３を支持するデッキステー５６，５
６が固着されている。一方、下側の水平ビーム５２Ｂの
うちマスト２１と対向する面には、各上アームステー５
５と共にスイングアーム６２を支持する一対の下アーム
ステー５７（１個のみ図示）が、長さ方向に離間して固
着されている。

【００５１】さらに、上側の水平ビーム５２Ａのうちマ
スト２１と対向する面には、後述の支持ロッド６９を取
付けるためのブラケット５８と、後述の支持ロッド７
０，７５を取付けるためのブラケット５９とが、長さ方
向に離間して固着されている。

【００５２】そして、基本ビーム５２は、各ボルト取付
板５３の当板５４を鉄塔構成体２の支柱２Ａ外周面に当
接させた状態で、該当板５４との間で支柱２Ａを挟込む
ように２本のＵボルト６０をボルト取付板５３に挿通
し、ボルト取付板５３から突出した各Ｕボルト６０の雄
ねじ部にナット６１を螺入することにより、鉄塔構成体
２の２本の支柱２Ａに固定される構成となっている。

【００５３】６２，６２は基本ビーム５２に揺動可能に
取付けられた一対のスイングアームで、該各スイングア
ーム６２は、上，下方向に延びる縦ビーム６２Ａと、該
縦ビーム６２Ａの上端側から水平方向に延びる横ビーム
６２Ｂと、縦ビーム６２Ａの下端側と横ビーム６２Ｂの
先端側との間で斜め方向に延びる傾斜ビーム６２Ｃとに
より三角形の枠状に形成されている。

【００５４】ここで、スイングアーム６２の基端側とな
る縦ビーム６２Ａは、基本ビーム５２に設けられた上，
下のアームステー５５，５７に水平方向に揺動可能にピ
ン結合されている。そして、各スイングアーム６２は、
図８及び図９に示す如く横ビーム６２Ｂの先端側がマス
ト２１の途中部位に向けて延びた組立位置と、図１１に
示す如く横ビーム６２Ｂの先端側が基本ビーム５２側に
折畳まれた搬送位置との間で揺動し、各スイングアーム
６２を組立位置に位置決めした状態で、横ビーム６２Ｂ
の先端側に後述のマストガイド６４が配置されるもので
ある。

【００５５】６３は各スイングアーム６２間に位置して
基本ビーム５２の水平ビーム５２Ａに取付けられたデッ
キで、該デッキ６３は、内側にメッシュが設けられた正
方形状の枠体からなり、その基端側は基本ビーム５２の
各デッキステー５６に上，下方向に回動可能にピン結合
されている。そして、デッキ６３は、図９及び図１０に
示す如く各スイングアーム６２の横ビーム６２Ｂ間に挟
持されて水平方向に延びた組立位置と、図１１に示す如
く基本ビーム５２側に折畳まれた搬送位置との間で回動
し、組立位置に位置決めされることにより作業者の足場
を形成するものである。

【００５６】６４はマスト２１の途中部位に取付けられ
たマストガイドで、該マストガイド６４は、マスト２１
を外側から取囲むほぼ正方形の枠状に形成されている。
そして、マストガイド６４の内側角隅部には、マスト２
１の外側角隅部に常時当接する４個の案内ローラ６５，
６５，…が回転可能に設けられ、これら各案内ローラ６
５は、マストガイド６４がマスト２１の高さ方向に移動
するのを許し、マストガイド６４がマスト２１に対して
水平方向に移動するのを禁止するものである。

【００５７】ここで、マストガイド６４は、建設途中の
鉄塔１にマストホルダ５１を用いてマスト２１の途中部
位を支持する前段階では、例えば図１４ないし図１６に
示すように、マスト２１の上端側にストッパ等（図示せ
ず）を用いて仮止めされている。そして、マストガイド
６４は、マストホルダ５１を用いてマスト２１の途中部
位を鉄塔１に支持するときに、マスト２１から離脱して
組立位置となった各スイングアーム６２（横ビーム６２
Ｂ）の先端側に配置されるものである。

【００５８】また、マストガイド６４の下面側には、組
立位置となったスイングアーム６２の横ビーム６２Ｂに
係合する４本の位置決めピン６６，６６，…が突設さ
れ、これら位置決めピン６６を各スイングアーム６２の
横ビーム６２Ｂに係合させることにより、マストガイド
６４をスイングアーム６２の先端側に位置決めできる構
成となっている。さらに、マストガイド６４の外側角隅
部には、後述の支持ロッド６９，７５を連結するための
ブラケット６７、後述の支持ロッド７０を連結するため
のブラケット６８が固着されている。

【００５９】６９，７０は基本ビーム５２とマストガイ
ド６４との間に設けられた支持ロッドで、支持ロッド６
９は、長さ方向の両側が伸縮可能なねじ軸６９Ａ，６９
Ｂとなり、基端側のねじ軸６９Ａが、ピン７１を用いて
基本ビーム５２のブラケット５８にピン結合され、先端
側のねじ軸６９Ｂが、ピン７２を用いてマストガイド６
４のブラケット６７に着脱可能にピン結合されている。

【００６０】一方、支持ロッド７０は、長さ方向の両側
が伸縮可能なねじ軸７０Ａ，７０Ｂとなり、基端側のね
じ軸７０Ａが、ピン７３を用いて基本ビーム５２のブラ
ケット５９にピン結合され、先端側のねじ軸７０Ｂが、
ピン７４を用いてマストガイド６４のブラケット６８に
着脱可能にピン結合されている。

【００６１】７５は各支持ロッド６９，７０間に位置し
て基本ビーム５２とマストガイド６４との間に斜めに設
けられた他の支持ロッドで、該支持ロッド７５は、長さ
方向の両側が伸縮可能なねじ軸７５Ａ，７５Ｂとなり、
基端側のねじ軸７５Ａが、ピン７６を用いて基本ビーム
５２のブラケット５９にピン結合され、先端側のねじ軸
７５Ｂが、ピン７２を用いてマストガイド６４のブラケ
ット６７に着脱可能にピン結合されている。

【００６２】これにより、各支持ロッド６９，７０，７
５は、基本ビーム５２及びマストガイド６４を介して建
設中の鉄塔１とマスト２１の途中部位との間を連結し、
建設中の鉄塔１を利用してマスト２１を支持する。この
場合、支持ロッド７５は、支持ロッド６９，７０と協働
してマスト２１を支持すると共に、作業装置２３の旋回
動作等によってマスト２１に作用する回転方向の力を受
ける役目を果たす。

【００６３】ここで、支持ロッド６９のねじ軸６９Ａは
ピン７１によってブラケット５８に常時取付けられ、支
持ロッド７０のねじ軸７０Ａはピン７３によってブラケ
ット５９に常時取付けられ、支持ロッド７５のねじ軸７
５Ａはピン７６によってブラケット５９に常時取付けら
れている。これにより、図１１に示すように、基本ビー
ム５２、各スイングアーム６２、デッキ６３、各支持ロ
ッド６９，７０，７５を一体化した状態で、これらを建
設中の鉄塔１に向けて効率良く一度に搬送することがで
きる構成となっている。

【００６４】本実施の形態による鉄塔建設用クレーン１
１は上述の如き構成を有するもので、以下、この鉄塔建
設用クレーン１１を用いた鉄塔建設方法について、図１
２ないし図１８を参照しつつ説明する。

【００６５】まず、図１２に示すように、鉄塔１の土台
となる架台３と、クレーン１１の土台となるベースフレ
ーム１３とを、互いに隣接させて地面上に敷設する。そ
して、例えば市街地、道路の路側帯等の狭隘な場所、山
岳地域等にも搬入できる小型な油圧クレーン８１を用
い、架台３上に、例えば２段の鉄塔構成体２を連設して
鉄塔１の基礎を組立てると共に、この鉄塔１の側方に位
置してベースフレーム１３上にベースマスト１２を設置
する（ベースマスト設置工程）。

【００６６】次に、図１３に示すように、建設途中にあ
る鉄塔１とベースマスト１２の上端側との間に第１のマ
ストホルダ３５を取付け、該マストホルダ３５によって
両者間を連結する（第１のマストホルダ取付け工程）。

【００６７】ここで、第１のマストホルダ取付け工程に
おいては、図７に示すように、マストホルダ３５を構成
する基本ビーム３６に予め支持ロッド４３，４４，４９
が一体に取付けられているので、これら基本ビーム３
６、各支持ロッド４３，４４，４９を油圧クレーン８１
を用いて一度に吊上げ、鉄塔１の近傍まで効率良く搬送
することができる。

【００６８】そして、例えば鉄塔１に登った作業者が、
Ｕボルト４１及びナット４２を用いて基本ビーム３６を
鉄塔１（鉄塔構成体２の支柱２Ａ）に固定した後、図５
及び図６に示すように、支持ロッド４３のねじ軸４３
Ｂ、支持ロッド４９のねじ軸４９Ｂを、ピン４６を用い
てベースマスト１２のブラケット１４にピン結合すると
共に、支持ロッド４４のねじ軸４４Ｂをピン４８を用い
てベースマスト１２のブラケット１５にピン結合する。
この場合、支持ロッド４３，４９とブラケット１４との
間の連結作業、支持ロッド４４とブラケット１５との間
の連結作業を、それぞれピン４６，４８を差込むだけで
効率良く行うことができる。

【００６９】このようにして、建設途中の鉄塔１とベー
スマスト１２の上端側との間にマストホルダ３５を取付
けることにより、マストホルダ３５によって一体化され
た鉄塔１とベースマスト１２とが互いに揺れに対する強
度を補完し合うようになり、両者を安定させることがで
きる。

【００７０】次に、図１４に示すように、例えば３段の
継ぎマスト２２を連設したマスト２１を組立て、このマ
スト２１の上端側にストッパ等（図示せず）を用いてマ
ストガイド６４，６４を取付けた後、油圧クレーン８１
を用いてマスト２１の下端側をベースマスト１２の内側
に組込む（マスト組込み工程）。

【００７１】そして、図１５に示すように、ベースマス
ト１２によって支持されたマスト２１の上端側に、油圧
クレーン８１を用いて作業装置２３を取付ける（作業装
置取付け工程）。これにより、揚程の小さな油圧クレー
ン８１に代わり、作業装置２３を用いて鉄塔１を組立て
る態勢が整う。

【００７２】次に、図１６に示すように、遠隔操作装置
（図示せず）を用いて作業装置２３を操作し、該作業装
置２３を用いて鉄塔構成体２を吊上げ、この鉄塔構成体
２を既設の鉄塔１上に連設することにより、徐々に鉄塔
１を組立てていく（鉄塔組立工程）。

【００７３】このようにして、鉄塔構成体２を鉄塔１上
に順次連設することにより鉄塔１の地上高さが増大した
ときには、この鉄塔１の地上高さに応じてマスト２１を
高さ方向に伸長させるため、ベースマスト１２の下端側
に継ぎマスト２２を接続する（継ぎマスト接続工程）。

【００７４】ここで、継ぎマスト接続工程においては、
図４に示すように、ロープウインチ１７に巻回したワイ
ヤロープ１８の先端側をマスト２１の下端部に接続し、
ロープウインチ１７によってワイヤロープ１８を巻取る
ことにより、マスト２１の下端側をベースフレーム１３
から持上げ、ベースマスト１２のマスト収容部１２Ｃ内
に、接続すべき次の継ぎマスト２２を挿入するためのス
ペースを確保する。

【００７５】そして、図３に示すように、継ぎマスト挿
入装置２０上に継ぎマスト２２を載置し、継ぎマスト挿
入装置２０をベースマスト１２側へと回動させることに
より、継ぎマスト２２をベースマスト１２のマスト収容
部１２Ｃ内へと挿入した後、この継ぎマスト２２をマス
ト２１の下端側に接続する。

【００７６】このように、ベースマスト１２に設けたロ
ープウインチ１７、継ぎマスト挿入装置２０を用いて、
継ぎマスト２２の接続作業を地上作業によって安全に行
うことができ、鉄塔１の地上高さに応じてマスト２１を
高さ方向に伸長させることができる。

【００７７】そして、マスト２１を伸長させながら作業
装置２３を用いて鉄塔１を建設する途中で、図１７に示
すように、鉄塔１の途中部位とマスト２１の途中部位と
の間に１段目の第２のマストホルダ５１を取付け、該マ
ストホルダ５１によって両者間を連結する（第２のマス
トホルダ取付け工程）。

【００７８】ここで、第２のマストホルダ取付け工程に
おいては、図１１に示すように、マストホルダ５１を構
成する基本ビーム５２に、予め各スイングアーム６２、
デッキ６３、各支持ロッド６９，７０，７５が一体に取
付けられているので、これら基本ビーム５２、スイング
アーム６２、デッキ６３、各支持ロッド６９，７０，７
５を作業装置２３を用いて一度に吊上げ、鉄塔１の近傍
まで効率良く搬送することができる。

【００７９】そして、例えば鉄塔１に登った作業者が、
Ｕボルト６０及びナット６１を用いて基本ビーム５２を
鉄塔１（鉄塔構成体２の支柱２Ａ）に固定した後、各ス
イングアーム６２を搬送位置（図１１の位置）から組立
位置（図９の位置）へと揺動させると共に、デッキ６３
を搬送位置から組立位置へと回動させ、該デッキ６３を
各スイングアーム６２の横ビーム６２Ｂに係合させるこ
とにより、両者を作業位置に固定する。

【００８０】次に、作業者は、例えばデッキ６３を足場
として、マスト２１の上端側に取付けられたマストガイ
ド６４，６４のうち下側のマストガイド６４をマスト２
１に沿って下方に下ろし、該マストガイド６４を、組立
位置となった各スイングアーム６２（横ビーム６２Ｂ）
の先端側に配置する。

【００８１】そして、作業者は、支持ロッド６９のねじ
軸６９Ｂ、支持ロッド７５のねじ軸７５Ｂを、ピン７２
を用いてマストガイド６４のブラケット６７にピン結合
すると共に、支持ロッド７０のねじ軸７０Ｂをピン７４
を用いてマストガイド６４のブラケット６８にピン結合
する。この場合、支持ロッド６９，７５とブラケット６
７との間の連結作業、支持ロッド７０とブラケット６８
との間の連結作業を、それぞれピン７２，７４を差込む
だけで効率良く行うことができる。

【００８２】また、マスト２１に取付けられたマストガ
イド６４をスイングアーム６２の先端側に配置する作
業、各支持ロッド６９，７０，７５の連結作業を行うと
きに、作業者は、基本ビーム５２に取付けられたデッキ
６３を足場として、これらの作業を安全に、かつ効率良
く行うことができる。

【００８３】このようにして、建設途中の鉄塔１とマス
ト２１の途中部位との間にマストホルダ５１を取付ける
ことにより、マストホルダ５１によって一体化された鉄
塔１とマスト２１とが互いに揺れに対する強度を補完し
合うようになる。このため、鉄塔１とマスト２１とを安
定させた状態で、作業装置２３を用いて鉄塔１を安全に
組立てることができる。

【００８４】そして、鉄塔１の途中部位とマスト２１の
途中部位との間にマストホルダ５１を取付けた後、上述
の鉄塔組立工程と継ぎマスト接続工程とを適宜に実施す
ることにより、鉄塔１の地上高さに応じてマスト２１を
伸長させながら、作業装置２３を用いてさらに鉄塔１を
組立ていく。

【００８５】そして、マスト２１が既設のマストホルダ
５１の上方へと伸長したときには、図１８に示すよう
に、１段目のマストホルダ５１の上側に２段目のマスト
ホルダ５１を取付け、マスト２１の途中部位を上，下の
マストホルダ５１，５１によって支持する。

【００８６】これにより、マスト２１の地上高さが大き
くなったとしても、該マスト２１の途中部位を２個のマ
ストホルダ５１，５１によって確実に支持することがで
き、このマスト２１の上端側に設けられた作業装置２３
を用いてさらに鉄塔１を組立てることにより、図１に示
す如く、上端側にアンテナ４が取付けられた鉄塔１を安
全に建設することができる。

【００８７】かくして、本実施の形態による鉄塔建設用
クレーン１１は、鉄塔１の側方にベースマスト１２を配
置し、このベースマスト１２を第１のマストホルダ３５
を用いて建設中の鉄塔１に支持すると共に、該ベースマ
スト１２から上方に伸長するマスト２１の途中部位を、
２段の第２のマストホルダ５１，５１を用いて建設中の
鉄塔１に支持する構成としている。

【００８８】これにより、鉄塔１、ベースマスト１２、
マスト２１が風等の影響により揺れを生じたとしても、
マストホルダ３５によって一体化された鉄塔１とベース
マスト１２とが互いに揺れに対する強度を補完し合い、
各マストホルダ５１によって一体化された鉄塔１とマス
ト２１とが互いに揺れに対する強度を補完し合うことが
でき、建設途中の鉄塔１、ベースマスト１２、マスト２
１を安定させることができる。

【００８９】このため、鉄塔１の内側にマスト２１を配
置するだけのスペースを確保できない場合でも、鉄塔１
の側方に配置したクレーン１１を用いて、該鉄塔１を安
全に建設することができる。

【００９０】しかも、上述のクレーン１１を用いた鉄塔
建設方法は、ベースマスト設置工程において、ベースマ
スト１２をベースフレーム１３上に立上げるだけの揚程
をもった小型な油圧クレーン８１を用いるだけで、揚程
の大きな大型の油圧クレーン等を必要としない。このた
め、例えば民家が密集した市街地、道路の路側帯、山岳
地域等の大型の油圧クレーン等を搬入することが困難な
建設現場においても、クレーン１１を用いて鉄塔１を建
設することができる。

【００９１】なお、上述した本実施の形態によれば、鉄
塔１とベースマスト１２との間に１個のマストホルダ３
５を取付けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限る
ものではなく、例えば２個以上のマストホルダ３５を取
付けてもよい。

【００９２】また、上述した実施の形態によれば、鉄塔
１とマスト２１との間に２個のマストホルダ５１を取付
けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、マス
ト２１の高さに応じて１個、または３個以上のマストホ
ルダ５１を取付ける構成としてもよい。

【００９３】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、鉄塔建設用クレーンを、鉄塔の側方に設置される
ベースマストと、最下端側が該ベースマストに支持され
るマストと、該マストの上端側に設けられた作業装置
と、ベースマストと建設途中の鉄塔との間に設けられた
第１のマストホルダと、マストの途中部位と建設途中の
鉄塔との間に設けられた第２のマストホルダとにより構
成している。

【００９４】このため、第１のマストホルダを用いて鉄
塔とベースマストとの間を連結し、第２のマストホルダ
を用いて鉄塔とマストの途中部位との間を連結すること
により、建設途中の鉄塔、マストが風等の影響により揺
れを生じたとしても、鉄塔とマストとが揺れに対する強
度を互いに補完し合うようになり、両者を安定させるこ
とができる。これにより、鉄塔の内側にマストを配置す
るだけのスペースを確保できない場合でも、鉄塔の側方
に配置したクレーンによって鉄塔を安全に建設すること
ができる。

【００９５】しかも、揚程の大きな大型の油圧クレーン
等を用いる必要がないので、例えば市街地、道路の路側
帯等の狭隘な場所や山岳地域等においても鉄塔を安全に
建設することができる。

【００９６】また、請求項２の発明によれば、ベースマ
ストに、マストの下端側を持上げるマスト持上げ装置
と、ベースマスト内に次の継ぎマストを挿入する継ぎマ
スト挿入装置とを設ける構成としたので、マストの下端
側に継ぎマストを接続する作業を、ベースマストに設け
たマスト持上げ装置、継ぎマスト挿入装置を用いて地上
作業によって安全に行うことができる。

【００９７】また、請求項３の発明によれば、第１のマ
ストホルダを、建設途中の鉄塔に固定される基本ビーム
と、基端側が該基本ビームに取付けられ先端側がベース
マストにピン結合される支持ロッドとにより構成したの
で、基本ビームを鉄塔に固定し、支持ロッドの先端側を
ベースマストにピン結合するだけの簡単な作業で、建設
中の鉄塔を利用してベースマストを強固に支持すること
ができる。

【００９８】また、請求項４の発明によれば、第２のマ
ストホルダを、建設途中の鉄塔に固定される基本ビーム
と、基端側が該基本ビームに揺動可能に取付けられ先端
側がマストの途中部位に向けて延びるスイングアーム
と、マストの途中部位に取付けられスイングアームの先
端側に配置されるマストガイドと、基端側が基本ビーム
に取付けられ先端側が該マストガイドにピン結合される
支持ロッドとにより構成している。このため、マストに
取付けられたマストガイドをスイングアームの先端側に
配置した後、基本ビームに取付けられた支持ロッドの先
端側をマストガイドにピン結合するだけの簡単な作業
で、マストの途中部位をマストガイドを介して鉄塔に強
固に支持することができる。

【００９９】また、請求項５の発明によれば、第２のマ
ストホルダの基本ビームに作業用の足場となるデッキを
設ける構成としたので、作業者は、支持ロッドの先端側
をマストガイドにピン結合する作業を、デッキ上に広い
足場を確保しつつ安全に行うことができる。

【０１００】さらに、請求項６の発明に係る鉄塔建設用
クレーンを用いた鉄塔建設方法によれば、マストの下端
側を支持するベースマストを、第１のマストホルダを用
いて建設中の鉄塔に強固に支持することができ、継ぎマ
ストを接続してマストを伸長させた後、該マストの途中
部位を第２のマストホルダを用いて建設中の鉄塔に強固
に支持することができる。このため、第１のマストホル
ダによって一体化された鉄塔とベースマストとが互いに
揺れに対する強度を補完し合い、第２のマストホルダに
よって一体化された鉄塔とマストとが互いに揺れに対す
る強度を補完し合うことにより、これら鉄塔、マストホ
ルダ、マストを安定させた状態で鉄塔を安全に建設する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄塔建設用クレーンを鉄塔と共に
示す正面図である。

【図２】図１中のベースマスト、マスト、ロープウイン
チ等を拡大して示す正面図である。

【図３】ベースマスト、継ぎマスト挿入装置等を図２中
の矢示III−III方向からみた右側面図である。

【図４】図２中のロープウインチによってマストの下端
側を持上げた状態を示す正面図である。

【図５】図１中の鉄塔、ベースマスト、第１のマストホ
ルダ等を拡大して示す要部拡大の正面図である。

【図６】鉄塔、ベースマスト、第１のマストホルダ等を
図５中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。

【図７】第１のマストホルダを鉄塔に取付ける状態を図
６と同様位置からみた断面図である。

【図８】図１中の鉄塔、マスト、第２のマストホルダ等
を拡大して示す要部拡大の正面図である。

【図９】鉄塔、マスト、第２のマストホルダ等を図８中
の矢示IX−IX方向からみた断面図である。

【図１０】第２のマストホルダ等を示す斜視図である。

【図１１】第２のマストホルダを鉄塔に取付ける状態を
図９と同様位置からみた断面図である。

【図１２】本発明に係る鉄塔建設方法のベースマスト設
置工程を示す作業工程図である。

【図１３】ベースマスト設置工程に続く第１のマストホ
ルダ取付け工程を示す作業工程図である。

【図１４】第１のマストホルダ取付け工程に続くマスト
組込み工程を示す作業工程図である。

【図１５】マスト組込み工程に続く作業装置取付け工程
を示す作業工程図である。

【図１６】作業装置取付け工程に続く鉄塔組立工程を示
す作業工程図である。

【図１７】第２のマストホルダ取付け工程を示す作業工
程図である。

【図１８】２度目の第２のマストホルダ取付け工程を示
す作業工程図である。

【符号の説明】

１ 鉄塔 ２ 鉄塔構成体 １１ 鉄塔建設用クレーン １２ ベースマスト １７ ロープウインチ（マスト持上げ装置） ２０ マスト挿入装置 ２１ マスト ２２ 継ぎマスト ２３ 作業装置 ２４ 旋回装置 ３５ 第１のマストホルダ ３６，５２ 基本ビーム ４３，４４，４９，６９，７０，７５ 支持ロッド ５１ 第２のマストホルダ ６２ スイングアーム ６３ デッキ ６４ マストガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢部 和則 東京都渋谷区渋谷３丁目29番20号 株式会 社協和エクシオ内 (72)発明者 栗山 渉 東京都渋谷区渋谷３丁目29番20号 株式会 社協和エクシオ内 (72)発明者 武田 充 山形県東根市大字若木字七窪5600−１ 山 形日立建機株式会社内 (72)発明者 東海林 勇 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3F204 AA04 CA05 FC10 3F205 AB05 AB07 BA02 KA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の鉄塔構成体を順次高さ方向に連設
   することにより構成される鉄塔の側方に設置されるベー
   スマストと、 多数の継ぎマストを順次高さ方向に連設することにより
   構成され、最下端側の継ぎマストが該ベースマストに支
   持されるマストと、 該マストの上端側に旋回装置を介して旋回可能に設けら
   れた吊荷作業用の作業装置と、 前記ベースマストと建設途中の鉄塔との間に設けられ該
   ベースマストを支持する第１のマストホルダと、 前記マストの途中部位と建設途中の鉄塔との間に設けら
   れ該マストの途中部位を支持する第２のマストホルダと
   により構成してなる鉄塔建設用クレーン。
2. 【請求項２】 前記ベースマストには、前記マストの下
   端側を高さ方向に持上げるマスト持上げ装置と、該マス
   ト持上げ装置によりマストの下端側を持上げた状態でベ
   ースマスト内に次の継ぎマストを挿入する継ぎマスト挿
   入装置とを設ける構成としてなる請求項１に記載の鉄塔
   建設用クレーン。
3. 【請求項３】 前記第１のマストホルダは、建設途中の
   鉄塔に固定される基本ビームと、基端側が該基本ビーム
   に取付けられ先端側が前記ベースマストにピン結合され
   る支持ロッドとにより構成してなる請求項１または２に
   記載の鉄塔建設用クレーン。
4. 【請求項４】 前記第２のマストホルダは、建設途中の
   鉄塔に固定される基本ビームと、基端側が該基本ビーム
   に揺動可能に取付けられ先端側が前記マストの途中部位
   に向けて延びるスイングアームと、前記マストの途中部
   位に取付けられ該スイングアームの先端側に配置される
   マストガイドと、基端側が前記基本ビームに取付けられ
   先端側が該マストガイドにピン結合される支持ロッドと
   により構成してなる請求項１，２または３に記載の鉄塔
   建設用クレーン。
5. 【請求項５】 前記第２のマストホルダの基本ビームに
   は、前記支持ロッドの先端側を前記マストガイドにピン
   結合するときの作業用の足場となるデッキを設ける構成
   としてなる請求項４に記載の鉄塔建設用クレーン。
6. 【請求項６】 多数の鉄塔構成体を順次高さ方向に連設
   することにより構成される鉄塔の側方に設置されるベー
   スマストと、多数の継ぎマストを順次高さ方向に連設す
   ることにより構成され、最下端側の継ぎマストが該ベー
   スマストに支持されるマストと、該マストの上端側に旋
   回装置を介して旋回可能に設けられた吊荷作業用の作業
   装置と、前記ベースマストと建設途中の鉄塔との間に設
   けられ該ベースマストを支持する第１のマストホルダ
   と、前記マストの途中部位と建設途中の鉄塔との間に設
   けられ該マストの途中部位を支持する第２のマストホル
   ダとを備え、 前記ベースマストを建設途中の鉄塔の架台側方に設置す
   るベースマスト設置工程と、 建設途中の鉄塔と前記ベースマストとの間に前記第１の
   マストホルダを取付けることにより、この鉄塔を利用し
   て前記ベースマストを支持する第１のマストホルダ取付
   け工程と、 前記ベースマストに前記マストの下端側を組込むマスト
   組込み工程と、 前記マストの上端側に前記作業装置を取付ける作業装置
   取付け工程と、 前記作業装置を用いて鉄塔構成体を順次連設することに
   より鉄塔を組立る鉄塔組立工程と、 前記マストの下端側に継ぎマストを接続することによ
   り、建設途中の鉄塔の地上高さに応じて該マストを伸長
   させる継ぎマスト接続工程と、 組立てられる鉄塔の途中部位と伸長する前記マストの途
   中部位との間に前記第２のマストホルダを取付けること
   により、この鉄塔を利用して前記マストを支持する第２
   のマストホルダ取付工程とからなる鉄塔建設用クレーン
   を用いた鉄塔建設方法。