JP2006282633A

JP2006282633A - スルホニウム化合物および重合組成物

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Publication number: JP2006282633A
Application number: JP2005107765A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Naito; 和之内藤; Katsushige Takashita; 勝滋高下
Original assignee: Sanshin Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sanshin Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-10-19

Abstract

【構成】化１（ただし、Ｒ₁は水素，メトキシカルボニル基，アセチル基，ベンジルオキシカルボニル基を、Ｒ₂は水素，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを、Ｒ₃はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基で置換されていてもよいベンジル基，α−ナフチルメチル基のいずれかを、Ｒ₄はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを示す。Ｘは、テトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート基を示す。）で表わされる新規スルホニウム化合物。
【効果】この新規化合物は、エポキシ硬化開始剤として有用に作用する。

【化１】

Description

この発明は、新規なスルホニウム化合物に関する。さらに詳しくは、光および熱硬化組成物の硬化開始剤として有用であり、特にエポキシ樹脂の重合硬化開始剤としての効果を有する新規なスルホニウム化合物、および当該スルホニウム塩を開始剤として加えた良好な物性をもった硬化物を得るためのカチオン重合性組成物、その重合のための重合開始剤、これを放射線および／または熱により重合させることを特徴とするカチオン重合性物質の重合方法に関する。

公開特許公報平成２年第１４７０号公開特許公報平成４年第２１４７０４号公開特許公報昭和５４年第５３１８１号

特許文献１によれば、この出願とカチオン部が同一あるいは類似しているエポキシ樹脂等の重合開始剤、具体的には、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモナート、ベンジル−４−メトキシカルボニルオキシフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモナートなどを開示している。また、特許文献３にはｐ−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート類を光硬化剤とすることが開示されている。

これらを始めとして、現在、提供されている重合開始剤のうち、オニウムヘキサフルオロアンチモナート型の多くは臭気はないものの、特許文献２にも記載されているが、高温または高湿状態に露呈されると安定性を失い、フッ素イオンが分離し、純度が低下し、あるいは混合されたモノマーを所望する温度以下で重合を開始させることが知られている。このため、通常のオニウムヘキサフルオロアンチモナート型化合物は、その不安定さゆえに一液性潜在性重合開始剤として使用するための特性としては不十分であると考えられている。

また、スルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート化合物の開示は、特許文献２のみによってなされており、これによれば、
その実施例７で、トリエチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート類が調製されている。また、その実施例１５でエポキシ化合物であるシクロヘキセンオキシドの重合開始剤として使用できることが開示されている。しかしながら、本出願の構成である、４−置換オキシフェニルスルホニウムのテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート塩は開示されていない。

さらに、特許文献２に記載のトリエチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートは強い臭気のあるジエチルスルフィドを原料としているため、製造自体が困難であるばかりか、製品も特有の臭気が残存している。このため、当該化合物を重合、硬化に使用する際には、強力な臭気対策が必要となる。

また、アンチモン化合物は毒劇物取締法の劇物であり、化学物質管理法の指定物質であるとともに、重金属化合物であるので、昨今の電子機器における有害物質使用規制で制限されるなど、環境問題も考慮されなければならない。従って、臭気等の不都合がなく、安全であり、光または熱に対して高活性でかつ保存条件下で分解性のない重合開始剤が求められている。

本発明は、上記の課題を解決すべく検討された、化２で表わされる新規なスルホニウム化合物に関するものである。この化合物は、４−ヒドロキシあるいは置換オキシフェニルスルホニウムのテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート塩を要件としており、ここに新規性が存在するものである。

また、本発明は、カチオン重合性物質と、これを放射線および／または熱により重合させることのできる化２で示されるスルホニウム化合物を含む重合性組成物、および化２のスルホニウム化合物を主成分とする重合開始剤、更には重合方法に関する。さらに本発明の目的は、放射線および／または熱でエポキシ樹脂などのカチオン重合性物質を重合することができ、かつまた、貯蔵安定性に優れ、封止剤、複合材用マトリックス樹脂などに利用されるカチオン重合性組成物を提供し、その重合の方法、重合用の開始剤を提案することにある。

（ただし、Ｒ₁は水素，メトキシカルボニル基，アセチル基，ベンジルオキシカルボニル基を、Ｒ₂は水素，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを、Ｒ₃はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基で置換されていてもよいベンジル基，α−ナフチルメチル基のいずれかを、Ｒ₄はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを示す。Ｘは、テトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート基を示す。）

本発明のスルホニウム化合物を具体的に例示すれば、４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、２−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−ヒドロキシフェニルメチル−１−ナフチルメチルスルホニウムテトラキス（トリフル
オロメタンスルホナト）アルミナート、４−メトキシカルボニルオキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、ベンジル−４−メトキシカルボニルオキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−メトキシカルボニルオキシフェニルメチル−２−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−メトキシカルボニルオキシフェニルメチル−４−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルメチル−４−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート等である。

本発明の新規スルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートは、臭気がなく、安定であり、熱潜在性で所定の温度で短時間に硬化する性質を持ち、硬化剤としての物性も優れるなど、カチオン重合性物質の重合開始剤として有効であり、これらを含有する重合組成物は光、電子線などの放射線の照射および／または加熱処理による重合方法で重合、硬化することができる。すなわち、熱または放射線で励起されたこれらのスルホニウム塩は、活性なカチオンを放出し、前述のカチオン重合性物質の重合を進行させると考えられる。また、この化合物は、毒劇物取締法や化学物質管理法に抵触するものではないばかりか、重金属化合物でもないので、安全な化合物であると理解される。

本発明に使用されるカチオン重合性物質とは、酸重合性または酸硬化性物質、とりわけエポキシ樹脂が好ましく用いられる。適当な物質の例は、エポキシド単量体類、エピサルファイド単量体類、ポリエポキシド類（あるいはエポキシ樹脂）、ポリエピサルファイド類（あるいはエピサルファイド樹脂）およびそれらの重合体であり、単独でも２種類以上の混合でもかまわない。

本発明における硬化開始剤とモノマーとの重合性組成物を調製するにあたっては、硬化開始剤を予め反応性のない有機溶媒と混合してからモノマーと混合するのが好ましい。ここで使用する有機溶媒としては、エステル類、ラクトン類が好ましい。このようにして調製された重合組成物は、ワニス、インキ、塗料、接着剤、積層板、プリプレグ、成型材料、封止材料等に使用できる。本発明の重合性組成物は、長期間保存可能で光や電子線などの放射線の照射や加熱、あるいは放射線処理と加熱の併用で速やかに重合を開始する機能を備え、高温硬化性に優れ、吸湿性がなく、耐水性、耐薬品性、電気性に優れた硬化物を与える。

この重合性組成物の特徴としては、従来困難であったモノマーと開始剤の一液化保存、更には簡単な加熱でカチオン重合反応を可能とし、実用性のある重合度の高い重合体を得ることが可能になった点にある。よって所期の目的を達成する。

本化合物は、この出願人による特許願２００３−５４６９号で開示する、相当するスルホニウム＝トリフルオロメタンスルホナート類を出発原料として、これにトリス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートを所定の無水有機溶媒中で反応させて合成する。この場合の有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセトニトリルである。

これ以外の例えばベンゼン、トルエン類では、原料のアルミナート塩を実質上溶解させないため、反応しない。また、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ類では、溶解性があるため、反応そのものは進行するものの、高沸点のために当該反応系からの除去が困難である。反応温度は２０℃以下が好ましく、生成物の分解を避ける意味から、１０℃以下が特に好ましい。

本発明の新規化合物は、光および／または熱硬化組成物の硬化開始剤として有用であり、特にエポキシ樹脂の重合硬化開始剤、特に潜在性重合硬化開始剤としての効果を有している。従って、必要によってはあらかじめモノマーと開始剤を適当な溶媒を用いて一液化し、保存し、あるいは商品化することも可能である。

さらに本発明の化合物の効果、作用を分析実験例などから説明する。
熱分析の一種であるＤＳＣ（示差走査熱量測定）分析は、通常、試料の発熱／吸熱速度そのものを測定していると言われている。本発明の化合物と溶剤、エポキシ樹脂を混合し、このＤＳＣを測定したところ、一定の温度に至って急激な発熱／吸熱が認められた。比較として、同じスルホニウム基のカチオン部をもつヘキサフルオロアンチモナート化合物からなる従来の重合開始剤のＤＳＣを測定したところ、主ピーク以外に数ヶ所の発熱／吸熱が認められた。

このことから、本発明の化合物は、特定の温度で樹脂の硬化が開始し、その後は鋭利な立ち上がりで急速に硬化させることが可能である、という性質を有することが理解できる。これに比べて、従来の、同じスルホニウム基のカチオン部をもつヘキサフルオロアンチモナート化合物からなる従来の重合開始剤のＤＳＣ解析からは、同種あるいは異種の活性種が温度上昇に従って複数種発生し、おのおのの活性種がそれぞれ重合に関与しているもようである。このことは、低温域から高温域に至るまで重合反応が進行することになり、当該開始剤の重合反応における熱不安定性を説明している。これら従来の重合開始剤の使用時においては、安定剤を添加して使用するといった方法で対応されていた。

以上の説明は、重合開始剤の硬化における性質というべきものであるが、この性質は、樹脂に添加して、試験温度を維持してその硬化時間を測定するという通常の測定試験からは判別できないものであり、ＤＳＣの解析によって確認されたものである。本発明の化合物は、重合硬化開始剤として、安定剤の不存在下においても、特定の温度以下では重合を開始させず、当該温度でのみ重合反応が一時に開始されるという格段の特徴を有している。本発明の化合物は、従来の重合硬化開始剤に比べて短時間で硬化を完了させるので、シャープな硬化反応を提供することができ、安定な一液性潜在性重合開始剤としての使用は言うに及ばず、応用の用途は広範囲に及ぶと考えられる。

即ち、本来不安定なスルホニウム化合物のアニオン部をテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート基に置き換えることで、高純度となり、所定の温度に至るまでの良好な安定性が得られているものと考えられる。むろん、この化合物を一液化樹脂のみの使用にとどめるものではない。

本発明に使用されるスルホニウム塩は、樹脂１００重量部に対して０.０１〜２０重量部、好ましくは０.１〜５重量部である。０.０１重量部より少ないと充分な重合物が得られない。２０重量部を越える添加量では、重合後の物性において好ましいものが得られず、コストの面においても好ましくない。また、重合硬化は、放射線処理または加熱処理により行われ、必要によっては加熱と放射線照射を併用することも可能である。また、重合時には、必要により溶媒を用いることもできる。また、この化合物に公知の安定剤、更に場合によっては、増量剤、難燃剤、静電防止剤、界面活性剤、酸無水物に代表される助剤等を混合して使用することを妨げるものでもない。以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。

ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートの合成
ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート１５．０ｇ（０.０３９モル）の粉末をアセトニトリル７５０ｍＬに溶解させ、これにトリス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート１９.６ｇ（０.０４１モル）のアセトニトリル４５０ｍＬ溶液を加え、撹拌しながら、５〜１０℃で２０時間撹拌する。
反応液を乾燥させたあと、反応液を減圧濃縮し、真空乾燥させる。得られた油状物をヘキサンで処理し、再度真空乾燥させる。白色のベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート３０．６ｇ（収率９１％）を得た。

融点８０〜８６℃
ＩＲ（ＫＢｒ） cm^-1 １２５２，１２８９，１０３０，１１６９，６４５，５１８，１６０５，１５８８
ＮＭＲ
3.10ｐｐｍ（ｓ，３Ｈ，スルホニウムメチル）
4.70ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，フェニルメチレン）
6.90〜7.55ｐｐｍ（ｍ，９Ｈ，ベンゼン核）

実施例１の化合物であるベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート１ｇ、溶剤としてγ−ブチロラクトン１ｇを混合し、この混合物０．１ｇをエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン株式会社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の商品名）５ｇと混合し、粘性のある混合物のまま、ＤＳＣを測定した。そのＤＳＣチャートを表１に示す。表２は実施例１のアニオン部を交換した、従来の重合開始剤であるベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモナートを同様に溶剤、エポキシ樹脂と混合した組成物のＤＳＣチャートである。

これらのＤＳＣチャートを比較すると、表１は転移点が１点だけであるので、実施例１の化合物は特定の温度で分解し、カチオン性の重合開始種を放出すると推察される。従って、実施例１の化合物は、特定の温度のみで重合を開始させ、完了することができることが理解される。従って、この系の重合反応は、温度だけで重合機能を制御することができるため、熱潜在性の硬化系になりうるものである。表２は、少なくとも３点の転移点と発熱／吸熱のピークが確認できることから、複数種のラジカルまたはイオン性の重合開始種を放出すると推察される。このため、低温域から重合を開始し、高温域に至って重合を完了させることが理解される。

２−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートの合成
実施例１の原料を２−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナートに代えた以外は実施例１に準じて合成した結果、白色結晶物を得た。

融点７４〜８０℃
ＩＲ（ＫＢｒ） cm^-1 １２８５，１２４９、１１７５，１０３２，６４０，１５８９，１６０６
ＮＭＲ
2.27ｐｐｍ（ｓ，３Ｈ，フェニルメチル）
3.14ｐｐｍ（ｓ，３Ｈ，スルホニウムメチル）
4.76ｐｐｍ（ｔ，２Ｈ，フェニルメチレン）
7.00〜7.81ｐｐｍ（ｍ，８Ｈ，ベンゼン核）
8.33ｐｐｍ（ｓ，１Ｈ，ＨＯ）

実施例２の化合物である２−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート１ｇ、溶剤としてγ−ブチロラクトン１ｇを混合し、この混合物０．１ｇをエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン株式会社製エポキシ樹脂の商品名）５ｇと混合し、ＤＳＣを測定した。そのＤＳＣチャートを表３に示す。表４は実施例２のアニオン部を交換した、従来の重合開始剤である２−メチルベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモナートを同様に溶剤、エポキシ樹脂と混合した組成物のＤＳＣチャートである。

これらのＤＳＣチャートを比較すると、先の記載と同じく、表３は転移点が１点だけであるので、実施例２の化合物は、特定の温度のみで重合を開始させ、完了することができることが理解される。従って、この系の重合反応は、温度だけで重合機能を制御することができるため、熱潜在性の硬化系になりうるものである。表４も先の記載と同様に、少なくとも３点の転移点と発熱／吸熱のピークが確認できることから、低温域から重合を開始し、高温域に至って重合を完了させることが理解される。

４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートの合成
４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート２ｇ（４．７ミリモル）をアセトニトリル 100ｍＬに溶解させ、これにトリス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート２．４ｇ（５.１ミリモル）とアセトニトリル６０ｍＬを加え、実施例１と同様に５〜１０℃で３０時間反応させた。反応後、同様に処理し、真空乾燥後、白色粉末の目的物３．８ｇ（収率９０％）を得た。

融点８４℃（分解）
ＩＲ（ＫＢｒ） cm^-1 １２６１，１２３４，１１７４，１０３３，６３９，５１７，１６０５，１５８８，１７６６
ＮＭＲ
2.23ｐｐｍ（ｓ，３Ｈ，アセチル）
3.15ｐｐｍ（ｓ，３Ｈ，スルホニウムメチル）
4.80ｐｐｍ（ｄ，２Ｈ，フェニルメチレン）
7.00〜7.82ｐｐｍ（ｍ，９Ｈ，ベンゼン核）

実施例３の化合物である４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート１ｇ、溶剤としてγ−ブチロラクトン１ｇを混合し、この混合物０．１ｇをエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン株式会社製エポキシ樹脂の商品名）５ｇと混合し、ＤＳＣを測定した。そのＤＳＣチャートを表５に示す。表６は実施例３のアニオン部を交換した、従来の重合開始剤である４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモナートを同様に溶剤、エポキシ樹脂と混合した組成物のＤＳＣチャートである。

これらのＤＳＣチャートを比較すると、先の記載と同じく、表５は転移点が１点だけであるので、実施例３の化合物は、特定の温度のみで重合を開始させ、完了することができることが理解される。従って、この系の重合反応は、温度だけで重合機能を制御することができるため、熱潜在性の硬化系になりうるものである。表６も先の記載と同様に、少なくとも３点の転移点と発熱／吸熱のピークが確認できることから、低温域から重合を開始し、高温域に至って重合を完了させることが理解される。

重合試験例１
本発明の化合物を重合開始剤として使用した例を記載する。実施例１で得られた化合物０．１ｇをエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン株式会社製エポキシ樹脂の商品名）１０ｇと混合して、ＪＩＳＫ７０７１（１９８８）の手法に準じてゲル化時間を測定した。加熱温度１４０℃で、９分５１秒１６０℃で、３分３９秒であった。また、実施例１で得られた化合物０．１ｇをγ−ブチロラクトン０．１ｇに溶解させたものをエピコート８２８１００ｇと混合して、加熱温度１６０℃で硬化試験を行ったところ、５０分で硬化が完了した。

重合試験例２
実施例１で得られた化合物０．０５ｇをγ−ブチロラクトン１．９５ｇに溶解させたものをセロキサイド２０２１（ダイセル化学工業株式会社製エポキシ樹脂の商品名）１００ｇと混合する。この混合物を１０ｇとり、加熱温度１３０℃で硬化試験を行ったところ、３０分で硬化が完了した。

重合試験例３
実施例１で得られた化合物０．１ｇをγ−ブチロラクトン０．４ｇに溶解させたものをセロキサイド２０２１（ダイセル化学工業株式会社製エポキシ樹脂の商品名）１００ｇと混合する。この混合物を１０ｇとり、当初６５℃で２時間加熱した。ここでの硬化は認められなかった。続いて温度を１５０℃に上げたところ、速やかに硬化が完了した。この化合物の硬化温度依存性が認められる。

Claims

化１で表されるスルホニウム化合物。

（ただし、Ｒ₁は水素，メトキシカルボニル基，アセチル基，ベンジルオキシカルボニル基を、Ｒ₂は水素，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを、Ｒ₃はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基，Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基で置換されていてもよいベンジル基，α−ナフチルメチル基のいずれかを、Ｒ₄はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基のいずれかを示す。Ｘは、テトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート基を示す。）
請求項１に記載の化合物が、４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−ヒドロキシフェニルメチル−２−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−ヒドロキシフェニルメチル−４−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−ヒドロキシフェニルメチル−１−ナフチルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−メトキシカルボニルオキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、ベンジル−４−メトキシカルボニルオキシフェニルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルメチル−４−メチルベンジルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナート、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムテトラキス（トリフルオロメタンスルホナト）アルミナートのいずれかであるスルホニウム化合物。
カチオン重合性物質の一種または二種以上と、請求項１に記載の化１で示されるスルホニウム化合物を含み、その比がカチオン重合性物質１００重量部に対して化１で示されるスルホニウム化合物が０.０１〜２０重量部である重合性組成物。
請求項１に記載の化１で示されるスルホニウム化合物を主成分とするカチオン重合性物質の重合開始剤。
カチオン重合性物質の一種または二種以上に請求項１に記載の化１で示されるスルホニウム化合物の一種または二種以上を開始剤として加え、これを放射線および／または熱により重合させることを特徴とするカチオン重合性物質の重合方法。