JP2006282211A - おにぎり用包装材料 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、おにぎりに粘着することのない、剥離性、滑り性に優れ、おにぎりの形状が壊れることのない、且つ、海苔の湿ることのないおにぎり用包装材料を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 外層材と内層材との間にシート状の海苔を挟んだおにぎり用包装材料において、内層材の少なくともおにぎりと接する面の表面が、最大径が３００〜６００μｍの凸部を有し、該凸部が単位面積あたり２００〜５００個／ｃｍ^２であることを特徴とするものであり、また、前記の内層材の少なくともおにぎりと接する面の表面粗さが、中心面表面粗さＳＲａで５〜２０μｍであることを特徴とするおにぎり用包装材料である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、おにぎり用包装材料に関し、特に外層材と内層材との間にシート状の海苔を挟んだおにぎり用包装材料に関するものである。

おにぎり用包装材料は、外層材と内層材とで構成され、シート状の海苔を外層材と内層材との間に挟んで、周縁部をヒートシールさせ、袋状にしたおにぎり用包装シートにして用いられる。内層材は、外層材の両端から略中央部分で重ね合わされた２枚のフイルムで構成されている。さらに、このおにぎり用包装シートは、内層材側に各種の形状を有するおにぎりを載せ、内層材でおにぎりを包み込み、その端部を溶着あるいはラベルの貼着またはテープで止めて、包装おにぎりとして商品化されている。消費者が、おにぎりを食するときは、外層材側に設けられたオープニングテープで開封し、外層材を２分割させ、２分割された外層材を左右に引き剥がしていくと、外層材にそれぞれシールされた２枚の内層材も左右に分かれて引き出され、後には、海苔とおにぎりが残り海苔でおにぎりを包み込んで、食することができる。この包装おにぎりは、海苔はおにぎりと接触することなく、包装されているので、海苔へのおにぎりの水分の移行を防ぎ、海苔の風味を損なわずに保存でき、市場に広く利用されている。

この包装おにぎりにおいては、おにぎりは、内層材で包装され、海苔は、外層材と内層材との間に収納されており、外層材は外気からの湿気の侵入を防ぎ、内層材はおにぎりの水分の移行を防ぎ、海苔の風味を保っている。このために、外層材及び内層材には、ポリプロピレン等の透湿度の低いプラスチック等が使用されている。しかしながら、この様なフイルムは、一般的に表面が滑りにくく、特に、おにぎりを包む内層材の滑り性が悪いと、内層材を左右に引き出す際、内層材表面に接しているおにぎりに両側へ引裂く抵抗力が加わり、おにぎり形状が壊れたり、米粒が付着してしまうことがある。このため、内層材の表面は、特に滑りの良いものが使用されている。一般的には、ポリプロピレンのような透湿度の低いフイルムで表面を粗したマット状フイルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなフィルムを使用することにより、従来の欠点であるおにぎりと包装材料との滑りが悪く、おにぎりラップ時に包装材料に皺が入ったり、粘着したりなどの包装作業性の低下、またラップ後、包装材料を引き剥がすのがスムーズにいかず、おにぎりの形状が壊れたり、米粒を持ってきたりなどの機能性低下等が、解消されている。

しかし、上記の包装おにぎりにおいて、おにぎりの割れは、前記のような滑りの良いマット状フィルムを内層材を使用するだけでは解消されず、おにぎりが壊れにくいように硬く握る等の工夫がおにぎりにも施されている。その結果、本来のおにぎりの食味、食感が損なわれるという問題がある。一方、消費者の嗜好の多様化に伴い、汁気の多い具材を使用したおにぎりやおにぎりの具材の増量等が望まれている。これらのおにぎりは、より一層、壊れやすく、一層滑りの良い内層材の開発が望まれている。
実公平６−１８４７２号公報

本発明は、上記の従来のおにぎり用包装材料の問題点を解決するためになされたものであり、剥離性、滑り性に優れ、おにぎりの形状が壊れることのない、且つ、海苔の湿ることのないおにぎり用包装材料を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、外層材と内層材との間にシート状の海苔を挟んだおにぎり用包装材料において、前記内層材の少なくとも前記外層材と対向する面と反対面の表面に、単位面積あたり２００〜５００個／ｃｍ^２の凸部を有し、該凸部の各々の最大径が３００〜６００μｍであることを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のおにぎり用包装材料において、前記内層材の凸部が形成された面の表面粗さが、中心面表面粗さＳＲａが５〜２０μｍであることを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のおにぎり用包装材料において、前記内層材が、合成樹脂フィルムからなる基材にポリオレフィン合成樹脂を溶融押出ラミネートした積層フィルムであり、該ポリオレフィン合成樹脂に前記凸部が形成されたことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１または２記載のおにぎり用包装材料において、前記内層材が、合成樹脂フィルムからなる基材に接着剤を介してポリオレフィン合成樹脂フィルムをラミネートした積層フィルムであり、該ポリオレフィン合成樹脂フィルムに前記凸部が形成されたことを特徴とするものである。

本発明のおにぎり用包装材料によれば、内層材の少なくともおにぎりと接する面の表面粗さを請求項１又は２記載のようにすることによりおにぎりとの剥離性、滑り性に優れ、軟らかく握ったおにぎりでも、消費者がおにぎり用包装材料の開封時におにぎりが壊れることなくラップでき、食味、食感等の向上した美味しいおにぎりを消費者に提供できる。

さらに、内層材のおにぎりと接する面の表面粗さを請求項１又は２記載のようにすることによって、おにぎりとの剥離性が優れ、おにぎりに汁気の多い具材や具材の増量が可能となり、メニューの多様化が図れるものである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明のおにぎり用包装材料を用いて外層材と内層材との間にシート状の海苔を挟んで周縁部をヒートシールし、袋状にしたおにぎり用包装シートを内層材面からみた斜視図である。図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は本発明のおにぎり用包装材料の第一実施形態を示す内層材の断面図である。図４は本発明のおにぎり用包装材料の第二実施形態を示す内層材の断面図である。図５は本発明のおにぎり用包装材料の第三実施形態を示す内層材の断面図である。図６は本発明のおにぎり用包装材料でおにぎりを包装したときの状態を示す説明図である。

図１、図２、図３、図６を用いて本発明の第一実施形態を説明する。
（第一実施形態）
図１、２に示すようにおにぎり用包装材料１は、外層材２と内層材３とで構成され、シート状の海苔４を外層材２と内層材３との間に挟んで、周縁部をヒートシールさせてヒートシール部分６（斜線で示す）を形成し、袋状にしたおにぎり用包装シート１ａにして用いられる。内層材３は、外層材２の両端から略中央部分で重ね合わされた２枚のフイルムで構成され、おにぎりの接する面の表面粗さが、中心面表面粗さＳＲａが５〜２０μｍ、凸部の最大径が３００〜６００μｍ、凸部の密度が２００〜５００個／ｃｍ^２の表層３ａ（図３参照）にされている。表面粗さが前記の範囲であると、海苔包装機、おにぎり包装機での自動包装適性に何ら悪影響を与えることもなく、本発明の目的を達成するものである。しかし、凸部の最大径が３００μｍ未満になると、包装おにぎりの開封時に内層材に米粒が付着したり、形状が壊れたりすることがある。また、最大径が６００μｍを超えても同傾向となり、好ましくない。これは、最大径が３００μ未満となると、おにぎりと凹部との接触面積が大きくなり、逆に、最大径が６００μｍを超えると、おにぎりと凸部との接触面積が大きくなり、開封強度（後述）が大きくなるためと考察される。つぎに凸部が単位面積あたり２００個／ｃｍ^２未満になると、包装おにぎりの開封時に内層材に米粒が付着したり、形状が壊れたりすることがある。また、凸部が単位面積あたり５００個／ｃｍ^２を超えても同傾向となり、好ましくない。これも前述と同様の理由と考えられる。また、中心面表面粗さＳＲａが５未満になると、包装おにぎりの開封時に内層材に米粒が付着したり、形状が壊れたりすることがある。さらに、中心面表面粗さＳＲａが２０を超えるとおにぎり用包装シートの製造時に、内層材の滑り過ぎでおにぎり用包装シートを束に揃える作業性が悪いものとなる。その後、図６に示すようにおにぎり８をおにぎり用包装シート１ａの内層材３の面がおにぎり側になるようにおにぎり８が包装される。部分的に設けられた未シール部はエア抜き口７であり、おにぎり８を包装時におにぎり用包装シート１ａの袋内のエアがエア抜き口７より脱気され、包装作業を容易にしている。また、外層材２の内層材３の重ね合わされた部分と対向する面の略中央に開封のためのオープニングテープ５が接着されている。本発明のおにぎり用包装材料１は、海苔が湿らないように防湿性のあるプラスチックフィルムが用いられる。このようなプラスチックフィルムとして、内層材３には、未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれも用いることができ、内層材を構成するポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられ、単層あるいは共押出し、コーティング、貼合等による積層体のいずれであってもよいが、積層体が好ましい。また、本発明の内層材３は、ヒートシール性を有していることが、好ましく、表裏両面ともヒートシール性を有しているのがさらに好ましい。本発明のおにぎり用包装材料１の外層材２には、表層がヒートシール可能な未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれも用いることができる。印刷適性、自動包装適性、オープニングテープによる開封適性を考慮すると二軸延伸フィルムが好ましく、表裏両面ともヒートシール性を有しているのがさらに好ましい。また、外層材２を構成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリオレフィン等が挙げられるが、なかでもポリオレフィンが好ましい。フィルム厚みは、特に限定しないが、好ましくは１０〜５０μｍである。自動包装適性面から該外層材２の表面固有抵抗は１×１０^１４以下が望ましい。

図３を用いて、本発明の第一実施形態の内層材３について詳しく説明する。図３は本発明の第一実施形態を示す内層材３の断面図である。内層材３に用いることができるフィルムは上記に挙げた通りであり、厚みは、特に限定しないが、海苔及びおにぎりの包装適性を考慮すると１０〜１００μｍが好ましい。該内層材３の片面のおにぎりが接する面に中心面表面粗さＳＲａが５〜２０μｍ、凸部の最大径が３００〜６００μｍ、凸部の密度が２００〜５００個／ｃｍ^２の表層３ａを設けている。前記形状を有する該表層３ａは両面に設けることもできる。

次に、表層３ａの形成方法を説明する。本発明の内層材３への表層３ａの形状は、フィルムを製膜するときに冷却ロールに設けた凹凸形状で賦型したり、製膜したフィルムにサンドブラストにより凹凸形状を形成したり、製膜したフィルムに加熱ロールに設けた凹凸形状で賦型したり、製膜時にマット剤の粒子を練り込んだりして形成できる。サンドブラストによる形成は滑り性は安定しているが、価格上の問題があり、内層材３を形成するときに冷却ロールに設けた凹凸形状で賦型する方法や、製膜したフィルムに加熱ロールに設けた凹凸形状でエンボス加工により賦型する方法が望ましい。

（第二実施形態）
図４を用いて、本発明の第二実施形態について説明する。図４は本発明のおにぎり用包装材料１の第二実施形態を示す内層材１３の断面図である。内層材１３は、基材層１４にヒートシール可能な熱可塑性樹脂を溶融押出しコーティングしシーラント層１５を設けて積層体とし、該シーラント層１５の表面には溶融押出しコーティング時に冷却ロールに設けた凹凸形状で賦型した表層１３ａを設けている。基材層１４には、未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれも用いることができ、例えば、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられ、単層、共押出し積層体あるいは熱可塑性合成樹脂をコーティングした前記のフィルム等のいずれであってもよい。厚みは１０〜５０μｍが望ましく、片面にヒートシール性のあるフィルムが好ましい。シーラント層１５には、ポリオレフィン樹脂が好適であり、厚みは５〜５０μｍが望ましい。尚、基材層１４にはアンカーコート剤をしてもよい。内層材１３以外は第一実施形態と同じであり、説明を省略する。

（第三実施形態）
図５を用いて、本発明の第三実施形態について説明する。図５は本発明の第三実施形態を示す内層材２３の断面図である。内層材２３は、基材層２４に接着剤層２６を介して第一実施形態で示した予め表層３ａを設けた内層材３をシーラント層２５として用いてドライラミネーション法で貼合し積層体とした。尚、接着剤２６で貼合されるシーラント層２５の貼合面はコロナ放電処理等を施すのが望ましい。基材層２４に使用されるフィルムの種類、厚みは第二実施形態と同じものが使用でき、説明を省略する。また、内層材２３以外は第一実施形態と同じである。

次に、本発明の実施例について説明する。外層材２には厚み２０μｍの両面ヒートシール性（以下ＨＳと呼称する）の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レ株式会社製、商品名トレファンＢＯ Ｂ１２８）を用い、内層材には次の実施例に記載したフィルムを用い、前記の方法（段落番号０１７参照）で供試サンプルを作成し、実験を行った。

図４に示すように内層材１３は、基材層１４に厚み２０μｍの片面ＨＳ二軸延伸ポリプロピレンフィルム（サン・トックス株式会社製、商品名ＨＡ２０）を用いて、該片面ＨＳ二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと呼称する）のコロナ処理面（非ＨＳ面）にアンカーコート剤を用いずに直接にポリプロピレン（三井化学株式会社製、商品名三井ポリプロＦ３２９ＲＡ）樹脂を溶融押出しコーティングし、厚み３０μｍのシーラント層１５を設けて積層体とした。シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＡ（図７参照）を溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

実施例１と同じ構成の積層体とし、シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＢ（図８参照）をポリプロピレン樹脂（以下ＰＰと呼称する）の溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

実施例１と同じ材料を用いて同様の構成で、シーラント層１５の厚みを３５μｍにした積層体とした。そして、シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＣ（図９参照）をＰＰ溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

実施例１と同じ材料を用いて同様の構成で、シーラント層１５の厚みを４０μｍにした積層体とした。そして、シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＤ（図１０参照）をＰＰ溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

図３に示すようにＰＰ（サンアロマー株式会社製、商品名Ｃ２００Ｆ）をＴダイ方式で厚み３０μｍで溶融押出しを行い、内層材３を作成した。そして、内層材３の片面に冷却ロールに設けたパターンＢ（図８参照）をＰＰ溶融押出し時に賦型し表層３ａを設けた。

実施例５と同様に図３に示すようにＰＰをＴダイ方式で厚み３０μｍで溶融押出しを行い、内層材３を作成した。そして、内層材３の片面に冷却ロールに設けたパターンＤ（図１０参照）をＰＰ溶融押出し時に賦型し表層３ａを設けた。

図５に示すように内層材２３の基材層２４に厚み２０μｍの片面ＨＳＯＰＰ（サン・トックス株式会社製、商品名ＨＡ２０）を用い、実施例６で使用した厚さ３０μｍのＰＰフィルムをシーラント層２５に用いて、接着剤に２液硬化型ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製商品名ＬＸ７０３Ａ（主剤）／ＫＰ９０（硬化剤））を使用してドライラミネーション法により貼合し積層体とした。貼合面は前記片面ＨＳＯＰＰのコロナ処理面（非ＨＳ面）と前記ＰＰフィルムの非表層３ａ面にコロナ処理を施した面とした。

〔比較例１〕
内層材３に現行品として使用されている厚み２５μｍの両面ＨＳＯＰＰ（東セロ株式会社製、商品名ＷＨ−ＯＰ ＦＭ−０）を用いた。

〔比較例２〕
実施例１と同じ構成の積層体（片面ＨＳＯＰＰ２０μｍ／ＰＰ３０μｍ）とし、シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＥ（図１１参照）をＰＰ樹脂の溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

〔比較例３〕
実施例１と同じ構成の積層体（片面ＨＳＯＰＰ２０μｍ／ＰＰ３０μｍ）とし、シーラント層１５の表面には冷却ロールに設けたパターンＦ（図１２参照）をＰＰ樹脂の溶融押出しコーティング時に賦型し表層１３ａを設けた。

以上の各例のおにぎり用包装材料について、次の（１）〜（５）の評価を行い、その結果を表１に示した。
（１）中心面表面粗さＳＲａ
ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に基づき、カットオフ値０．８ｍｍで測定した。測定機は株式会社東京精密の三次元表面粗さ測定機〔機種名：サーフコム１４００Ｄ−３ＤＦ−１２〕を使用した。
（２）凸部密度、凸部最大径
株式会社東京精密の三次元表面粗さ測定機〔機種名：サーフコム１４００Ｄ−３ＤＦ−１２〕を使用し測定した。凸部密度は単位面積（ｃｍ^２）あたりの個数で示し、凸部最大径は（μｍ）単位で示した。
（３）自動包装適性
海苔包装機（株式会社ザ鈴木製）、おにぎり包装機（不二精機株式会社製）を用いて、おにぎり包装材料で海苔及びおにぎりを自動包装して、おにぎり包装材料の機械適性（カット性、滑り性、カール性による充填トラブルによる機械停止等）を評価した。
○：トラブルによる機械停止もなく、スムーズに包装できる。
△：機械の停止は発生しないものの、スムーズさでやや劣る。
×：充填トラブル発生し、機械停止が発生する。
（４）開封強度
図１，２に示すように海苔包装機（株式会社ザ鈴木製）で外層材２の略中央に開封用のオープニングテープ５を貼付させて、該外層材２の両端から二枚の内層材３を略中央部分で重ね合わせて、シート状の海苔４を挟んで四方シールしおにぎり用包装シート１ａを作成した。その後、図６に示すようにおにぎり包装機（不二精機株式会社製）でおにぎり用包装シート１ａの内層材３の面に軟らかく握った略三角形状に成形されたおにぎり８を載せて、おにぎり８を包み込み、端部を二ケ所ポイントシール９を行い、さらにその上に矩形のラベル１０を貼付しておにぎりを包装した。その後、常温（２０℃雰囲気下）で２４時間放置し、供試サンプルとした。その後、外層材２に設けられたオープニングテープ５より開封し、外層材２を２分割させて、２分割された外層材２を上下に引き剥がしていく強度を株式会社島津製作所のオートグラフにて引張強度を測定して開封強度とし、ｎ数＝５の平均値を（ｇ）単位で示した。
<測定条件>
チャック間距離：１２０ｍｍ
引張速度：５００ｍｍ／分
おにぎりの大きさ：一辺７０ｍｍ〜９０ｍｍの略正三角形で１００〜１１０ｇ／個
（５）開封性
前記供試サンプルについて、外層材２に設けられたオープニングテープ５より開封し、外層材２を２分割させ、開封性を官能評価した。２分割された外層材２を左右に引き剥がしていくと、外層材２にそれぞれシールされた２枚の内層材３も左右に分かれて引き出され、後には、海苔とおにぎりが残り海苔でおにぎりを包み込んでおにぎりを作り、その過程で内層材３の剥離性・滑り性をｎ数＝５で評価し開封性とした。評価基準は次の通り。
（剥離性・滑り性評価基準）
◎：５個とも引き剥がしやすく、米粒の付着もなく、おにぎりが壊れない。
○：３個以上が引き剥がしやすく、米粒の付着もなく、おにぎりが壊れない。
△：３個以上が引き剥がしやすく、米粒の付着もない。１個以上のおにぎりが壊れる。
×：３個以上が引き剥がしやすく、米粒の付着があり、おにぎりが壊れやすい。

評価結果は、表１に示す如く、実施例１〜４、７は包装適性、おにぎりとの開封性（開封強度、官能評価）とも良好となった。実施例５、６はおにぎりとの開封性は、良好であったが、包装適性は、やや劣る結果となった。これは、実施例５、６のいずれも内層材３は未延伸フィルムのために伸びやすく、外層材２は延伸されており、未延伸フィルムに対して伸びにくいために内層材３と外層材２とのテンションバランスがとりにくいことに基づくものと考えられるが、包装条件を選択すれば使用できる範囲であった。一方、比較例１〜３では、包装適性は良好であったが、おにぎりの開封性において良好なものはなく、開封強度も実施例に比べ全て高い値となった。凸部の密度でみると比較例２のように１００ケ／ｃｍ^２以下と疎であっても、また、比較例１、３のように６００ケ／ｃｍ^２以上と密であっても、おにぎりとの剥離性は良好とはならなかった。以上の結果から内層材の表面凹凸は、最大径が３００〜６００μｍの凸部であり、凸部の密度が２００〜５００個／ｃｍ^２、中心面表面粗さＳＲａが５〜２０μｍのものが、おにぎりとの剥離性が優れていることがわかる。

本発明のおにぎり用包装材料を用いて袋状にしたおにぎり用包装シートを内層材面からみた斜視図。 図１におけるＡ−Ａ線断面図。 本発明のおにぎり用包装材料の第一実施形態を示す内層材の断面図。 本発明のおにぎり用包装材料の第二実施形態を示す内層材の断面図。 本発明のおにぎり用包装材料の第三実施形態を示す内層材の断面図。 本発明のおにぎり用包装材料でおにぎりを包装したときの状態を示す説明図。 冷却ロールに設けたパターンＡの拡大略図。 冷却ロールに設けたパターンＢの拡大略図。 冷却ロールに設けたパターンＣの拡大略図。 冷却ロールに設けたパターンＤの拡大略図。 冷却ロールに設けたパターンＥの拡大略図。 冷却ロールに設けたパターンＦの拡大略図。

符号の説明

１ おにぎり用包装材料
１ａ おにぎり用包装シート
２ 外層材
３、１３、２３ 内層材
３ａ、１３ａ 表層
４ 海苔
５ オープニングテープ
６ ヒートシール部分（斜線）
７ エア抜き口
８ おにぎり
９ ポイントシール
１０ ラベル
１４、２４ 基材層
１５、２５ シーラント層
２６ 接着剤層

Claims (4)

1. 外層材と内層材との間にシート状の海苔を挟んで周縁を接着したおにぎり用包装材料において、前記内層材の少なくとも前記外層材と対向する面と反対面の表面に、単位面積あたり２００〜５００個／ｃｍ^２の凸部を有し、該凸部の各々の最大径が３００〜６００μｍであることを特徴とするおにぎり用包装材料。
2. 前記内層材の凸部が形成された面の表面粗さが、中心面表面粗さＳＲａが５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１記載のおにぎり用包装材料。
3. 前記内層材が、合成樹脂フィルムからなる基材にポリオレフィン合成樹脂を溶融押出ラミネートした積層フィルムであり、該ポリオレフィン合成樹脂に前記凸部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のおにぎり用包装材料。
4. 前記内層材が、合成樹脂フィルムからなる基材に接着剤を介してポリオレフィン合成樹脂フィルムをラミネートした積層フィルムであり、該ポリオレフィン合成樹脂フィルムに前記凸部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のおにぎり用包装材料。
   

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