JP2006282046A - サンドイッチパネルの剥離進展防止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 発泡合成樹脂から成る心材の厚み方向両側に複合材料から成る面板が積層されるサンドイッチパネルの剥離の進展を防止する剥離進展防止構造を提供する。
【解決手段】 各面板４ａ，４ｂから厚み方向内方へ突出するように、アレスタ５を設ける。これによって各面板４ａ，４ｂと心材３との間に剥離が生じ、その剥離が進展したとしても、剥離がアレスタ５が設けられる位置まで到達すると、その先への剥離の進展を防止することができる。したがって剥離が生じても、進展する領域を小さく抑え、剥離がサンドイッチパネル２全体にわたって進展してしまうことを防ぐことができる。このようにサンドイッチパネル２における剥離の進展を防止し、耐久性を高くすることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、心材の両側に面板を積層して構成されるサンドイッチパネルに生じる剥離が、進展して拡大することを防止する構造に関する。

たとえば航空機の機体を形成する構造材料として、フォームコアサンドイッチパネル
（Foam Core sandwich Panel）が用いられている。このフォームコアサンドイッチパネルは、発泡合成樹脂から成る心材に、繊維強化複合材料から成る面板を積層し、一体成形されるパネルであり、重量軽減および部品点数低減が可能であるうえ、ハニカムコアサンドイッチパネルのような水浸入の欠点もない優れた構造材料である。

このフォームコアサンドイッチパネルは、前述のように優れた構造材料ではあるが、均材と面板とを積層して一体成形する構成であるので、面板と心材との間の剥離が生じた場合、その剥離が全体に進展してしまうおそれがある。このようなフォームコアサンドイッチパネルにおける剥離の進展を防止する構造は、存在していない。

本発明の目的は、発泡合成樹脂から成る心材の厚み方向両側に複合材料から成る面板が積層されるサンドイッチパネルの剥離の進展を防止する剥離進展防止構造を提供することである。

本発明は、発泡合成樹脂材料から成る心材の厚み方向両側に複合材料から成る面板が積層されるサンドイッチパネルの面板から厚み方向内方へ突出する剥離進展防止片が設けられることを特徴とするサンドイッチパネルの剥離進展防止構造である。

本発明に従えば、面板から厚み方向内方へ突出して、剥離進展防止片が設けられる。これによって面板と心材との間に剥離が生じ、その剥離が進展したとしても、剥離が剥離進展防止片が設けられる位置まで到達すると、その先への剥離の進展を防止することができる。したがって剥離が生じても、進展する領域を小さく抑え、剥離がサンドイッチパネル全体にわたって進展してしまうことを防ぐことができる。このようにサンドイッチパネルにおける剥離の進展を防止し、耐久性を高くすることができる。

また本発明は、剥離進展防止片は、心材の厚み方向の中途部まで突出して設けられることを特徴とする。

本発明に従えば、心材の厚み方向の中途部まで突出する剥離進展防止片は、心材と面板とを積層するときに、心材と面板との間に挟み込むことによって、面板から厚み方向内方へ突出するように設けることができる。したがって複雑な作業を必要とすることなく、剥離進展防止片を容易に設けることができ、剥離進展防止構造を容易に実現することができる。

また本発明は、剥離進展防止片は、各面板間にわたって設けられることを特徴とする。
本発明に従えば、剥離進展防止片によって、心材を厚み方向へ挿通して各面板を連結することができる。これによって剥離進展防止片によって、剥離の進展を防止するとともに、サンドイッチパネルを補強することができる。したがって剥離の進展防止以外の点でも、サンドイッチパネルの耐久性を高くすることができる。

また本発明は、剥離進展防止片は、心材に臨む側の表面が全領域にわたって滑らかに連なる無屈曲面に形成されることを特徴とする。

本発明に従えば、剥離進展防止片の表面が屈曲部の存在しない面に形成されるので、心材に応力が集中する屈曲部が形成されてしまうことがない。これによって剥離進展防止片を設けることによる心材への悪影響を防止することができる。

また本発明は、心材の厚み方向中間位置に、各面板から間隔をあけて、各面板に沿う方向へ延びる面状の補助剥離進展防止片が設けられることを特徴とする。

本発明に従えば、心材の厚み方向中間位置に、補助剥離進展防止片が設けられる。これによって心材と各面板との間の剥離が、心材中に厚み方向へ亀裂として進展したとしても、その亀裂が補助剥離進展防止片が設けられる位置まで到達すると、その先への亀裂の進展を防止することができる。したがって芯材を厚み方向へ挿通して各面板間わたって延びる亀裂が生じることを防ぐことができる。このように３次元的な剥離進展防止効果を達成することができる。

本発明によれば、剥離進展防止片によって、その先への剥離の進展を防止することができ、剥離がサンドイッチパネル全体にわたって進展してしまうことを防ぐことができる。したがって耐久性の高いサンドイッチパネルを実現することができる。

また本発明によれば、心材と面板との間に挟み込むことによって、剥離進展防止片を設けることができる。したがって複雑な作業を必要とすることなく、剥離進展防止構造を容易に実現することができる。

また本発明によれば、剥離進展防止片によって、剥離の進展を防止するとともに、サンドイッチパネルを補強することができる。したがって耐久性の極めて高いサンドイッチパネルを実現することができる。

また本発明によれば、心材に応力が集中する屈曲部が形成されてしまうことがない。したがって剥離進展防止片を設けることによる心材への悪影響を防止し、好適なサンドイッチパネルを実現することができる。

また本発明によれば、補助剥離進展防止片によって、剥離が亀裂として心材中に厚み方向へ進展することを防止することができる。したがって３次元的な剥離進展防止効果を達成することができる。

図１は、本発明の実施の一形態の剥離進展防止構造１を示す断面図である。図２は、剥離進展防止構造１を有するサンドイッチパネル２の一部を分解して示す斜視図である。サンドイッチパネル（以下、単に「パネル」という場合がある）２は、構造物を形成するために用いられる構造材料である。特に、軽量かつ高剛性の構造物を形成するのに適した材料である。パネル２は、心材３の厚み方向両側に面板４ａ，４ｂが積層されて構成される。以下、各面板４ａ，４ｂに沿う予め定める方向を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘに対して略垂直であり、各面板４ａ，４ｂに沿う方向を第２方向Ｚとし、第１および第２方向Ｘ，Ｚに対して略垂直な方向を第３方向Ｙとする。第３方向Ｙは、パネル２の厚み方向であり、厚み方向Ｙという場合がある。第１および第２方向Ｘ，Ｚに略平行な仮想面、したがって各面板４ａ，４ｂに沿う仮想面を基準面とする。

心材３は、フォームコアなどと呼ばれる、発泡合成樹脂材料から成る心材である。特に限定されるものではないが、発泡合成樹脂材料は、たとえばポリエーテルイミド（ＰＥＩ）またはポリビニールクロライド（ＰＶＣ）の発泡材料であってもよく、独立気泡および連続気泡のいずれであってもよい。各面板４ａ，４ｂは、複合材料、具体的には繊維強化複合料から成り、繊維強化複合材料は、強化繊維から成る基材にマトリクス樹脂を含浸させた材料である。特に限定されるものではないが、強化繊維は、たとえば炭素繊維またはガラス繊維であってもよく、基材は、このような強化繊維が、一方向にだけ延びる一方向材であってもよいし、複数の方向に延びていてもよく、したがって２次元または３次元の織物または編物であってもよい。マトリクス樹脂は、たとえばエポキシ樹脂であってもよい。

剥離進展防止構造１は、パネル２における剥離の進展を防止するための構造である。具体的には、パネル２に、外力が働くと、各面板４ａ，４ｂと心材３との間の剥離が生じてしまう場合があり、このような剥離が、さらに外力が働いたとしても、進展して広範囲に拡がってしまうことを防止するために、剥離進展防止構造１が設けられる。剥離進展防止構造１は、剥離進展防止片であるアレスタ５を有している。アレスタ５は、各面板４ａ，４ｂから厚み方向Ｙ内方へ突出するように、したがって各面板４ａ，４ｂから反対側の面板に向けて突出するように、設けられる。

本実施の形態では、アレスタ５は、各面板４ａ，４ｂから、心材３の厚み方向Ｙ中途部まで突出し、各面板４ａ，４ｂの心材３に対向する側の表面部に沿って延びる突条によって実現される。したがってアレスタ５は長尺のフィラー（詰め物）から成る。さらに具体的には、アレスタ５は、各面板４ａ，４ｂに関連してそれぞれ設けられ、各面板４ａ，４ｂに沿って格子状にそれぞれ形成される。パネル２が、平板状に形成される場合、アレスタ５は直線状の突条となり、パネル２が曲面状に形成される場合、その曲面に倣う直線または曲線状の突条となる。

一方の面板４ａから突出するように設けられるアレスタ５は、一方の面板４ａに沿って第１方向Ｘへ延びる互いに平行な複数の第１方向アレスタ部分６と、一方の面板４ａに沿って第２方向Ｚへ延びる互いに平行な複数の第２方向アレスタ部分７とを有する。第１および第２方向Ｘ，Ｚは、互いに交差し、具体的には略垂直であり、各アレスタ部分６，７は、互いに交差し、その交差部で一体に連なっている。他方の面板４ｂから突出するように設けられるアレスタ５は、一方の面板４ａから突出するアレスタ５と同様の構成であり、他方の面板４ｂに沿って第１方向Ｘへ延びる互いに略平行な複数の第１方向アレスタ部分６と、他方の面板４ｂに沿って第２方向Ｚへ延びる互いに略平行な複数の第２方向アレスタ部分７とを有する。

一方の面板４ａから突出する第１方向アレスタ部分６と、他方の面板４ｂから突出する第１方向アレスタ部分６とは、第２方向Ｚへ互いにずれて、具体的には、互いに第２方向Ｚの略中央位置に配置される。また一方の面板４ａから突出する第２方向アレスタ部分７と、他方の面板４ｂから突出する第２方向アレスタ部分７とは、第１方向Ｘへ互いにずれて、具体的には、互いに第１方向Ｘの略中央位置に配置される。

アレスタ５の各アレスタ部分６，７は、その形状について、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、断面形状が略半円形状であり、その断面における直線状の弦に相当する略平面となる部分が各面板４ａ，４ｂに対向するように設けられている。これら各アレスタ部分６，７の心材３に臨む側の表面１０は、前記断面における半円弧に相当する面であり、略円筒面である。また各アレスタ部分６，７の交差部は、滑らかに連なるように形成されている。このようにアレスタ５の心材３に臨む側の表面１０は、少なくとも外方に凸に屈曲する屈曲部、本実施の形態では全く屈曲部を有していない、全領域にわたって滑らかに連なる無屈曲面に形成される。

アレスタ５の材料は、特に限定されるものではなく、たとえば面板４ａ，４ｂと同様、したがって強化繊維とマトリクス樹脂の組合わせが同一の繊維強化複合材料であってもよいし、合成樹脂から成ってもよい。繊維強化複合材料から成る場合、強化繊維は、一方向へ、具体的には各アレスタ部分６，７の延在方向へ延びる一方向材が用いられる。また合成樹脂から成る場合、各面板４ａ，４ｂのマトリクス樹脂と同一の樹脂であってもよく、たとえばエポキシ樹脂が用いられる。アレスタ５を、各面板４ａ，４ｂと同様の繊維強化複合材料または各面板４ａ，４ｂのマトリクス樹脂と同一の樹脂を用いて形成することによって、アレスタ５と各面板４ａ，４ｂとを一体に形成することが可能であり、アレスタ５を各面板４ａ，４ｂに強固に設けることができる。

図３は、サンドイッチパネル２の詳細な積層構成を示す断面図である。心材３は、厚み方向Ｙ両側の表面部に格子状に延びる凹溝１２が形成されている。この凹溝１２を覆うように格子状に配置されて、各面板４ａ，４ｂと同様の繊維強化複合材料から成る補強材１３が設けられ、補強材の凹溝１２を覆う部分にアレスタ５が設けられる。この状態で全体が各面板４ａ，４ｂによって覆われ、各面板４ａ，４ｂが接着剤層１４を介して心材３に接着されるとともに、アレスタ５および補強材１３と一体化されている。接着剤層１４は、別途にシート状の接着剤を積層して形成されてもよいが、本実施の形態では、各面板４ａ，４ｂおよび補強材１３から染出した樹脂によって構成されている。

各面板４ａ，４ｂは、たとえば心材３寄りの第１層１８と、その外側の第２層１９とを有する２層構造に形成される。各層１８，１９は、強化繊維が互いに直交する方向に延びる２次元織物を基材する層である。第１層１８の強化繊維には、各第１方向アレスタ部分６に対して略平行に延びる繊維と、各第２方向アレスタ部分７に対して略平行に延びる繊維とが含まれている。第２層１９の強化繊維には、厚み方向Ｙ一方、たとえば一方の面板４ａから他方の面板４ｂに向かう方向に見て、各第１方向アレスタ部分６に対して時計まわり方向へ約４５度角変位した方向に延びる繊維と、各第２方向アレスタ部分７に対して時計まわり方向へ約４５度角変位した方向に延びる繊維とを有する。

このようなパネル２を製造するにあたっては、まず心材３の厚み方向Ｙ両側の表面部に、切込みを入れて、格子状に延びる凹溝１２を形成する。次に凹溝１２を覆うように、凹溝１２が形成される部分に、補強材１３を形成する繊維強化複合材料の補強材用プリプレグ１５を数プライ（複数枚）積層する。次に複数枚の補強材用プリプレグ１５に覆われた凹溝１２に、アレスタ５を形成する材料を充填する。次に各面板４ａ，４ｂを形成する繊維強化複合材料の面板用プリプレグ１６を、心材３に数プライ（複数枚）積層する。そして全体を加熱しながら厚み方向Ｙに加圧して、各プリプレグ１５，１６が固化されるとともに、心材３に接着され、心材３、各面板４ａ，４ｂ、アレスタ５および補強材１３を一体化されて、パネル２が製造される。図３には、積層構成を理解し易くするために、各プリプレグ１５，１６などの厚みを省略し、接着剤層１４の厚みを大きくして示している。

ここでプリプレグ１５は積層しないで１枚だけ設けられる場合もあり、またプリプレグ１５を省略して設けな構成であってもよい。

図４は、航空機２０の一部を示す斜視図である。図５は、航空機２０を構成する外板２１の一部を示す斜視図である。本実施の形態のサンドイッチパネル２は、構造物を形成するために広く用いることが可能であり、構造物が限定されることはないが、一例として述べると、航空機２０の外板２１を形成するために用いることができる。サンドイッチパネル２は、３次元曲面状に成形することが容易であり、空気抵抗を小さくするために３次元流線形状に形成する必要があり、かつ空気抵抗力などの大きな外力を受ける、航空機２０の外板２１を好適に形成することができる。

図６は、アレスタ５の効果を確認するための解析モデル３０を示す図である。図７は、解析モデル３０へのモードＩ負荷形態を示す図である。図８は、解析モデル３０へのモードＩＩ負荷形態を示す図である。図６〜図８は、図解を容易にするために、寸法的な比率を変更して示している。本件発明者らは、アレスタ５による剥離進展防止効果を確認するために、図６に示すようなパネル２を模擬する解析モデル３０を想定し、有限要素法（ＦＥＭ）解析によって、アレスタ５による剥離進展防止効果を評価した。解析モデル３０におけるパネル２の構成部分と対応する部分には、同一の符号を付す。

解析モデル３０では、心材３の厚み方向Ｙ両側に面板４ａ，４ｂが積層され、各面板４ａ，４ｂは、接着剤層１４を介して心材３に接着され、一方の面板４ａから厚み方向内方へ向けて突出するように、アレスタ５が設けられる。アレスタ５は、第２方向Ｚ（図６において紙面に垂直な方向）へ延びている。アレスタ５の断面形状は、半径Ｒの半円形状であり、弦に相当する部分で面板４ａに連なっている。解析モデル３０では、接着剤層１４は、アレスタ５が設けられる部分において、心材３とアレスタ５との間に介在していない。各面板４ａ，４ｂは、心材３寄りの厚み方向内方側の第１層１８と、その外側の第２層１９とを有する。第１層１８は、基準面に沿って延び、第１方向Ｘに対して成す角度が０度および９０度の繊維から成る２次元織物を基材として有している。第２層１９は、基準平面に沿って延び、第１方向Ｘに対して成す角度が±４５度の繊維から成る２次元織物を基材として有している。

解析モデル３０では、パネル２の第１方向Ｘの全長Ｌ０が３００ｍｍであり、第１方向Ｘ一端面３１から距離Ｌ１の位置に、アレスタ５が設けられている。距離Ｌ１は、アレスタ５と心材３との間に介在される接着剤層１４の第１方向Ｘ一端面３１寄りの端部までの距離である。解析モデル３０では、このようなパネル２の第１方向Ｘ一端面３１から第１方向Ｘ他端面３２に向けて、心材３と一方の面板４ａとの間、具体的には心材３と一方の面板４ａを接着する接着剤層１４との間に、剥離長さａの剥離３３が生じていると仮定する。

心材３、各面板４ａ，４ｂ、接着剤層の厚みは解析結果に大きな影響を与えない。心材３、各面板４ａ，４ｂの厚みについては省略する。

このような解析モデル３０を用いて、図７に示すようなモードＩ負荷形態で負荷、したがって外力を与えた場合の剥離の進展について評価するとともに、図８に示すようなモードＩＩ負荷形態で負荷、したがって外力を与えた場合の剥離の進展について評価した。モードＩ負荷形態は、第１方向Ｘ一端面３１と他方の面板４ｂの心材３と反対側の表面とが交差する角の位置Ｐｓ１を、第１方向Ｘおよび厚み方向Ｙの変位を阻止するように支持した状態で、第１方向Ｘ一端面３１と一方の面板４ａの心材３と反対側の表面とが交差する角の位置Ｐｆ１に、他方の面板４ｂから一方の面板４ａに向かう厚み方向Ｙの引剥力Ｆ１を与える負荷形態である。モードＩＩ負荷形態は、他方の面板４ｂの心材３と反対側の表面上の位置であって、第１方向Ｘ両端面３１，３２から、第１方向ＸへそれぞれＬ２だけ近づいた位置Ｐｓ２１，Ｐｓ２２を、第１方向Ｘおよび厚み方向Ｙの変位を阻止するように支持した状態で、一方の面板４ａの心材３と反対側の表面における第１方向Ｘの中央の位置Ｐｆ２に、一方の面板４ａから他方の面板４ｂに向かう方向のせん断力Ｆ２を与える負荷形態である。モードＩＩ負荷形態において、パネル２を支持する各位置Ｐｓ２１，Ｐｓ２２の第１方向Ｘの端面３１，３２からの距離Ｌ２は、それぞれ５０ｍｍであり、せん断力Ｆ２を与える位置Ｐｆ２の第１方向Ｘ両端面３１，３２からの距離Ｌ３は、互いに等しく、１５０ｍｍである。

剥離３３の先端３３ａにおけるエネルギ解放率Ｇが、互いに剥離する層間の破壊じん性値Ｇｃ以上（Ｇ≧Ｇｃ）になると、剥離３３が進展する。したがって剥離３３の先端３３ａのエネルギ解放率Ｇを低減して、破壊じん性値Ｇｃ未満（Ｇ＜Ｇｃ）とすれば、剥離３３の進展を防止することができる。ここで進展の防止は、進展の抑制を含む。そこで、前記モードＩおよびモードＩＩ負荷形態で負荷を与えた場合のエネルギ解放率Ｇを求め、アレスタ５による剥離進展防止効果を評価した。

図９は、モードＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。図９には、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材して有する複合材料から成るアレスタ５が設けられる場合のＧ値比を示す。横軸は、剥離長さａを示し、縦軸はＧ値比を示す。◆付きの線４０は、半径Ｒが１０ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、■付きの線４１は、半径Ｒが５ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、△付きの線４２は、半径Ｒが２．５ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。Ｇ値比とは、アレスタ５を有する場合の剥離３３の先端３３ａのエネルギ解放率Ｇを、同じ剥離長さでアレスタが無い場合の剥離３３の先端３３ａのエネルギ解放率Ｇで除した値である。

図１０は、モードＩＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａ（＝ｂ＋５０）とＧ値比との関係を示すグラフである。図１０には、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材して有する複合材料から成るアレスタ５が設けられる場合のＧ値比を示す。横軸は、剥離長さａを示し、縦軸はＧ値比を示す。◆付きの線４３は、半径Ｒが１０ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、△付きの線４４は、半径Ｒが５ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、×付きの線４５は、半径Ｒが２．５ｍｍのアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。ここで、ｂは、第１方向Ｘ一端面３１寄りの支持位置Ｐｓ２１から剥離３３の先端３３ａまでの距離である。

図９および図１０に示すように、剥離長さａを変えて、剥離３３の先端３３ａが、アレスタに遠い位置にある場合と、近い位置にある場合とにおいて、Ｇ値比をそれぞれ求めた結果、各負荷形態ともに、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５の位置に近づくにつれて、Ｇ値比が０に近くなることが判った。このことは、アレスタ５を設けると、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５に近づくにつれて、エネルギ解放率Ｇが急激に低減することを示している。このようにアレスタ５を設けることによって、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５に近づくとエネルギ解放率Ｇが低下し、剥離３３の進展を防止することができることを確認した。またこのような剥離３３の進展の防止効果は、アレスタ５の半径Ｒが、２．５ｍｍ、５ｍｍおよび１０ｍｍのいずれの場合にも達成され、半径Ｒ如何に拘わらず達成されることが確認された。

図１１は、モードＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。図１１には、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材して有する複合材料から成るアレスタ５が設けられる場合と、強化繊維を含まない合成樹脂材料から成るアレスタ５が設けられる場合とのＧ値比を示す。横軸は、剥離長さａを示し、縦軸はＧ値比を示す。◆付きの線５０は、半径Ｒが１０ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、■付きの線５１は、半径Ｒが５ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、△付きの線５２は、半径Ｒが２．５ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。また×付きの線５３は、半径Ｒが１０ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、＊付きの線５４は、半径Ｒが５ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、●付きの線５５は、半径Ｒが２．５ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。

図１２は、モードＩＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。図１２には、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材して有する複合材料から成るアレスタ５が設けられる場合と、強化繊維を含まない合成樹脂材料から成るアレスタ５が設けられる場合とのＧ値比を示す。横軸は、剥離長さａを示し、縦軸はＧ値比を示す。◆付きの線６０は、半径Ｒが１０ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、■付きの線６１は、半径Ｒが５ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、△付きの線６２は、半径Ｒが２．５ｍｍの複合材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。また×付きの線６３は、半径Ｒが１０ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、＊付きの線６４は、半径Ｒが５ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示し、●付きの線６５は、半径Ｒが２．５ｍｍの合成樹脂材料から成るアレスタ５を設けた場合のＧ値比を示す。

図１１および図１２に示すように、剥離長さａを変えて、剥離３３の先端３３ａが、アレスタに遠い位置にある場合と、近い位置にある場合とにおいて、Ｇ値比をそれぞれ求めた結果、各負荷形態ともに、アレスタ５の材料の影響を大きく受けることなく、同程度の剥離３３の先端３３ａのエネルギ解放率Ｇの低減効果が得られることが確認された。したがって複合材料に比べて安価な合成樹脂材料から成るアレスタ５であっても、剥離３３の先端３３ａのエネルギ解放率Ｇの低減効果を、充分に得られることが確認された。

図１３は、モードＩ負荷形態での負荷による応力分布を示すグラフである。図１３には、図１３（１）〜図１３（６）に、剥離長さａが、８５．０ｍｍ、８９．８ｍｍ、９４．９ｍｍ、９７．６ｍｍ、９８．９ｍｍおよび９９．９９ｍｍの場合の応力部分をそれぞれ示す。図１３では、応力が大きいほど、高い明度（白に近い色）で示され、応力の小さいほど、低い明度（黒に近い色）で示す。

図１４は、モードＩＩ負荷形態での負荷による応力分布を示すグラフである。図１４には、図１４（１）〜図１４（６）に、支持位置Ｐｓ２１から剥離３３の先端３３ａまでの距離ｂが、３５．０ｍｍ、３９．８ｍｍ、４４．９ｍｍ、４７．６ｍｍ、４８．９ｍｍおよび４９．９９ｍｍの場合の応力部分をそれぞれ示す。図１３では、応力が大きいほど、高い明度（白に近い色）で示され、応力の小さいほど、低い明度（黒に近い色）で示す。

図１３および図１４において、半円弧と放射状の線分によって要素分割される部分がアレスタ５であり、アレスタ５の半円の弦に相当する線分を含む直線よりも上側の部分が面板４ａであり、前記直線よりも下側が心材３である。図１３および図１４に示すように、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５から比較的遠い位置にあるに場合には、剥離３３の先端部３３ａ近傍および心材３と面板４ａとの境界部近傍において応力が大きくなっているが、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５に近づくにつれて、剥離３３の先端３３ａ近傍の応力が小さくなり、アレスタ５内の応力が大きくなっていることが判る。これは、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５に近づくと、アレスタ５によって外力に抗していることを示している。こような応力部分から、剥離３３の先端３３ａがアレスタ５に近づくにつれて、エネルギ解放率Ｇが低下するのは、外力をアレスタ５で分担して支えるようになるからであることが明らかである。

図１５は、アレスタ５による剥離進展防止効果の確認試験に用いられる供試体６０を示す断面図である。本件発明者らは、アレスタ５による剥離進展防止効果を確認するために、図６〜図１４に示すような解析モデル３０を用いた評価とは別に、図１５にに示すようなパネル２を模擬する供試体６０を用いて試験を行い、アレスタ５による剥離進展防止効果を評価した。供試体６０におけるパネル２の構成部分と対応する部分には、同一の符号を付す。

供試体６０は、心材３の厚み方向両側に面板４ａ，４ｂがそれぞれ積層されている。一方の面板４ａから厚み方向内方へ向けて突出するように、紙面に垂直方向に延びる２つのアレスタ５が紙面の左右方向に間隔をあけて平行に設けられる。この供試体６０では、各アレスタ５は、断面形状が正三角形状であり、一辺に相当する部分で一方の面板４ａに連なるように設けられる。各アレスタ５は、間隔Ｌ５＝７０をあけて設けられる。基本的にこのような構成を有する３つの供試体６０を用い、各アレスタ５間の中央部に衝撃を与えて剥離を生じるように損傷させた後、紙面に垂直方向の圧縮荷重および引張荷重を繰返し与えて、剥離の進展を表面観察によって、目視確認し、剥離を伴う面板４ａの変形により、剥離の幅Ｗを求めた。

１つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−１）は、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材として有するアレスタ５を用い、圧縮の負荷荷重（圧縮力）が２５．５ｋＮであり、引張の負荷荷重（引張力）が２５．５ｋＮである負荷（外力）を、繰返し与えた。２つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−３）は、炭素繊維を強化繊維とする一方向材を基材として有するアレスタ５を用い、圧縮の負荷荷重（圧縮力）が１８．６ｋＮであり、引張の負荷荷重（引張力）が１８．６ｋＮである負荷（外力）を、繰返し与えた。３つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−４）は、ガラス繊維を強化繊維とする一方向材を基材として有するアレスタ５を用い、圧縮の負荷荷重（圧縮力）が１８．６ｋＮであり、引張の負荷荷重（引張力）が１８．６ｋＮである負荷（外力）を、繰返し与えた。
表１は、各供試体６０における剥離の進展状況を示す。

表１において、Ｒは、引張荷重を圧縮荷重で除した値である。
図１６は、１つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−１）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。図１７は、２つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−３）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。図１８は、３つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−４）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。図１６〜図１８には、横軸にサイクル数を示し、縦軸に剥離の幅Ｗを示す。サイクル数は、圧縮荷重を与えた後引張荷重を与える荷重サイクルの数である。

表１および図１６〜図１８から判るように、圧縮荷重および引張荷重を繰返し与えても、アレスタ５を設けることによって、アレスタ５を越えて、剥離が進展することが防がれることが明らかである。このような繰返し荷重を与える試験によっても、アレスタ５によって剥離の進展を防止できることが確認された。

本実施の形態の剥離進展防止構造１によれば、各面板４ａ，４ｂから厚み方向内方へ突出して、アレスタ５が設けられる。これによって各面板４ａ，４ｂと心材３との間に剥離が生じ、その剥離が進展したとしても、剥離がアレスタ５が設けられる位置まで到達すると、その先への剥離の進展を防止することができる。したがって剥離が生じても、進展する領域を小さく抑え、剥離がサンドイッチパネル２全体にわたって進展してしまうことを防ぐことができる。しかも本実施の形態では、アレスタ５は、格子状に設けられており、剥離の進展範囲を可及的に小さくすることができる。このようにサンドイッチパネル２における剥離の進展を防止し、耐久性を高くすることができる。

またアレスタ５は、心材３の厚み方向の中途部まで突出する構成であり、心材３を厚み方向に横切る構成ではない。このようなアレスタ５は、心材３と各面板４ａ，４ｂとを積層するときに、心材３と各面板４ａ，４ｂとの間に挟み込むだけで、アレスタ５を設けていない従来の技術のパネルの製造時と同様の加熱加圧、したがって加熱しながら厚み方向Ｙへ圧縮することによって、心材３および各面板４ａ，４ｂだけでなく、アレスタ５を一体化させて、各面板４ａ，４ｂから厚み方向内方へ突出するように設けることができる。したがって複雑な作業を必要とすることなく、アレスタ５を容易に設けることができ、剥離進展防止構造１を容易に実現することができる。さらに心材３の表面部にアレスタ５を設けるための凹溝１３を形成することによって、心材３が不必要に圧縮されてしまうことを防ぐことができるとともに、アレスタ５の近傍における心材３と各面板４ａ，４ｂとの接合不良を防ぐことができる。

またアレスタ５は、前述のように断面形状が半円形状であり、心材３に臨む側の表面が、曲面によって実現され、屈曲部の存在しない無屈曲面に形成されるので、心材３に応力が集中する屈曲部が形成されてしまうことがない。これによってアレスタ５を設けることによる心材３への悪影響を防止することができる。

また本実施の形態のアレスタ５を用いる場合、各面板４ａ，４ｂから厚み方向内方へ超音波を入射させる超音波探傷検査をパネル全体にわたって１回実行するだけで、心材３と各面板４ａ，４ｂとの間に剥離が生じているか否かを調べることが可能である。この超音波探傷検査は、Ｘ線を用いる方法などと比べて、設備的および環境的に容易な検査方法であり、検査を容易に実行することができる。たとえば断面がＩ形のアレスタなどの場合には、心材３の厚み方向中央部付近での検査が困難であり、この部分は、別途Ｘ線探傷などの別の検査が必要となる。したがって前述のようなフィラーであって、各面板４ａ，４ｂに沿って延びる突条によって実現されるアレスタ５を用いることによって、実際に剥離を生じているか否かを容易に非破壊検査することができる。

図１９は、本発明の実施の他の形態の剥離進展防止構造１Ａを示す断面図である。図１９に示す剥離進展防止構造１Ａは、図１〜図１８を用いて説明した実施の形態の剥離進展防止構造１と類似しており、対応する構成には、同一の符号を付し、同様の構成は、説明を省略する。図１９に示す剥離進展防止構造１Ａでは、各面板４ａ，４ｂ間にわたって延びるアレスタ５が設けられる。このアレスタ５は、たとえば各面板４ａ，４ｂと同様の複合材料から成る。

本実施の形態では、アレスタ５は、第２方向Ｚ（図１９において紙面に垂直な方向）へ延びる板状であり、パネル２の厚み方向および各面板４ａ，４ｂに対して傾斜する基部７０と、基部７０の両端部から鈍角的に屈曲し、各面板４ａ，４ｂに沿ってそれぞれ設けられる連結部７１ａ，７１ｂとを有する。基部７０は、厚み方向Ｙ一方（たとえば図１９の上方）へ向かうにつれて、第１方向Ｘ一方（たとえば図１９の左方）へ向かうように傾斜しており、基部７０の厚み方向Ｙ一方の端部に連なる連結部７１ａは、基部７０から第１方向Ｘ一方へ延び、基部７０の厚み方向Ｙ他方の端部に連なる連結部７１ａは、基部７０から第１方向Ｘ他方へ延びている。基部７０の各面板４ａ，４ｂに対して成す小さいほうの角度θは、たとえば３０度以上４５度以下程度である。このアレスタ５は、基部７０で、心材３を厚み方向に傾斜して挿通し、各連結部７１ａ，７１ｂで各面板４ａ，４ｂに固着されて連結されている。

図２０は、図１９に示す剥離進展防止構造１Ａの詳細な積層構成を示すために分解して示す断面図である。心材３は、厚み方向Ｙ一方に向かうにつれて第１方向Ｘ一方へ向かうように、厚み方向Ｙに対して傾斜する切断面で分断される心材部分７２，７３を有している。アレスタ５は、基部７０が各心材部分７２，７３間に挟まれるように配置され、一方の連結部７１ａが一方の心材部分７２の厚み方向一方側の表面部に沿うように設けられ、他方の連結部７１ｂが、他方の心材部分７３の厚み方向他方側の表面部に沿うように設けられる。このようにアレスタ５を挟んだ状態の各心材部分７２，７３を有する心材３の両側に各面板４ａ，４ｂが積層される。

このようなパネル２を製造するにあたっては、まず心材３を分割し、各心材部分７２，７３間に、アレスタ５を形成する繊維強化複合材料のアレスタ用プリプレグ７７を数プライ（複数枚）積層して介在させ、各心材部分７２，７３によって第１方向Ｘ両側から挟み込む。アレスタ用プリプレグ７７の各心材部分７２，７３間から延出した部分は、各心材部分７２，７３の厚み方向の表面部に沿うように配置する。次に、各面板４ａ，４ｂを形成する繊維強化複合材料の面板用プリプレグ１６を、心材３の両側に数プライ（複数枚）積層する。そして全体を加熱しながら厚み方向Ｙに加圧して、各プリプレグ１６，７７が固化されるとともに、心材３に接着され、心材３、各面板４ａ，４ｂ、アレスタ５が一体化されて、パネル２が製造される。図２０には、積層構成を理解し易くするために、各プリプレグ１６，７７などの厚みを省略して示す。

本実施の形態の剥離進展防止構造１Ａによれば、アレスタ５が心材３の厚み方向中途部まで突出する構成であることによる効果を除いて、他の効果を、図１〜図１８を用いて説明した剥離進展防止構造と同様の効果を達成することができる。さらに加えて、アレスタ５を、各面板４ａ，４ｂ間にわたって設けることによって、そのアレスタ５によって、心材３を厚み方向へ挿通して各面板４ａ，４ｂを連結することができる。これによってアレスタ５によって、剥離の進展を防止するとともに、サンドイッチパネル２を補強することができる。したがって剥離の進展防止以外の点でも、サンドイッチパネル２の耐久性を高くすることができる。またこのような各面板４ａ，４ｂ間にわたってアレスタ５を設けるにあたっては、心材３を横切る部分である基部７０を、厚み方向Ｙに対して傾斜させることによって、アレスタが設けられない従来の技術のパネルの製造時と同様の加熱加圧、したがって加熱しながら厚み方向Ｙへ圧縮することによって、心材３および各面板４ａ，４ｂだけでなく、アレスタ５を一体化させて、アレスタ５を設けることができる。

図２１は、本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｂを示す断面図である。図２１に示す剥離進展防止構造１Ｂは、図１９および図２０を用いて説明した実施の形態の剥離進展防止構造１Ａと類似しており、対応する構成には、同一の符号を付し、同様の構成は、説明を省略する。図２１に示す剥離進展防止構造１Ｂでは、各面板４ａ，４ｂ間にわたって延びるアレスタ５が設けられる。このアレスタ５は、たとえば各面板４ａ，４ｂと同様の複合材料から成る。

本実施の形態では、アレスタ５は、第２方向Ｚ（図２１において紙面に垂直な方向）へ延びる板状であり、パネル２の厚み方向および各面板４ａ，４ｂに対して傾斜する基部７０と、基部７０の両端部から第１方向Ｘ両側に屈曲し、各面板４ａ，４ｂに沿ってそれぞれ設けられる連結部７１ａ，７１ｂとを有する。基部７０は、厚み方向Ｙ一方（たとえば図２１の上方）へ向かうにつれて、第１方向Ｘ一方（たとえば図２１の左方）へ向かうように傾斜しており、基部７０の厚み方向Ｙ一方の端部に連なる連結部７１ａは、基部７０から第１方向Ｘ両方向へ延び、基部７０の厚み方向Ｙ他方の端部に連なる連結部７１ａは、基部７０から第１方向Ｘ両方向へ延びている。基部７０の各面板４ａ，４ｂに対して成す小さいほうの角度θは、たとえば３０度以上４５度以下程度である。このアレスタ５は、基部７０で、心材３を厚み方向に傾斜して挿通し、各連結部７１ａ，７１ｂで各面板４ａ，４ｂに固着されて連結されている。

図２２は、図２１に示す剥離進展防止構造１Ｂの詳細な積層構成を示すために分解して示す断面図である。心材３は、厚み方向Ｙ一方に向かうにつれて第１方向Ｘ一方へ向かうように、厚み方向Ｙに対して傾斜する切断面で分断される心材部分７２，７３を有している。アレスタ５は、基部７０が各心材部分７２，７３間に挟まれるように配置され、一方の連結部７１ａが各心材部分７２，７３の厚み方向一方側の表面部に沿うように設けられ、他方の連結部７１ｂが、各心材部分７２，７３の厚み方向他方側の表面部に沿うように設けられる。このようにアレスタ５を挟んだ状態の各心材部分７２，７３を有する心材３の両側に各面板４ａ，４ｂが積層される。

このようなパネル２を製造するにあたっては、まず心材３を分割し、各心材部分７２，７３間に、アレスタ５を形成する繊維強化複合材料のアレスタ用プリプレグ７７を数プライ（複数枚）積層して介在させ、各心材部分７２，７３によって第１方向Ｘ両側から挟み込む。アレスタ用プリプレグ７７の各心材部分７２，７３間から延出した部分は、略均等な枚数に分けて、一方の心材部分７２寄りのプリプレブ７７は、一方の心材部分７２の厚み方向の表面部に沿うように配置し、他方の心材部分７３寄りのプリプレブ７７は、他方の心材部分７３の厚み方向の表面部に沿うように配置する。次に、各面板４ａ，４ｂを形成する繊維強化複合材料の面板用プリプレグ１６を、心材３の両側に数プライ（複数枚）積層する。そして全体を加熱しながら厚み方向Ｙに加圧して、各プリプレグ１６，７７が固化されるとともに、心材３に接着され、心材３、各面板４ａ，４ｂ、アレスタ５が一体化されて、パネル２が製造される。図２０には、積層構成を理解し易くするために、各プリプレグ１６，７７などの厚みを省略して示す。

本実施の形態の剥離進展防止構造１Ｂによれば、図１９および図２０に示す剥離進展防止構造１Ａと同様の効果を達成することができる。

図２３は、本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｃを示す断面図である。図２３に示す剥離進展防止構造１Ｃは、図１〜図１８を用いて説明した実施の形態の剥離進展防止構造１と類似しており、対応する構成には、同一の符号を付し、同様の構成は、説明を省略する。図２３に示す剥離進展防止構造１Ｃでは、各アレスタ部分６，７の断面形状が略三角形であり、その一辺に相当する部分で各面板４ａ，４ｂに連なるように設けられ、各面板４ａ，４ｂに連なる辺に対向する角の部分が、円弧状に丸みを有する形状に形成されている。このようにして略三角形状であり、かつ心材３に臨む表面１０が、平面部と曲面部とを組合わせた、屈曲部を有していない無屈曲面に形成される。

本実施の形態の剥離進展防止構造１Ｃによれば、図１〜図１８に示す剥離進展防止構造１と同様の効果を達成することができる。

図２４は、本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｄを示す断面図である。図２４に示す剥離進展防止構造１Ｄは、図１９〜図２２を用いて説明した実施の形態の剥離進展防止構造１Ａ，１Ｂと類似しており、対応する構成には、同一の符号を付し、同様の構成は、説明を省略する。図２４に示す剥離進展防止構造１Ｄでは、図１９および図２０のアレスタ５または図２１および図２２のアレスタ５が、第１方向Ｘに間隔をあけて複数設けられる。第１方向Ｘに隣接する２つのアレスタ５は、第１方向Ｘに関して対称となるように、傾斜方向が反対となるように設けられる。各アレスタ５の基部７０の各面板４ａ，４ｂに対して成す小さい方向の角度θは、たとえば３０度以上４５度以下程度である。

このような剥離進展防止構造１Ｄによれば、図１９〜図２２の剥離進展防止構造１Ａ，１Ｂと同様の効果を達成することができる。さらに各面板４ａ，４ｂ間にわたって延びる板状のアレスタ５を複数並べて設け、各面板４ａ，４ｂと各アレスタ５によって、ボックス構造を形成することによって、各アレスタ５の延びる方向、したがって第２方向Ｚ（図２４の紙面に垂直な方向）の荷重、特に圧縮荷重に対して耐性を高くすることができる。

図２５は、本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｅを示す断面図である。図２５に示す剥離進展防止構造１Ｅは、図１〜図１８を用いて説明した実施の形態の剥離進展防止構造１と類似しており、対応する構成には、同一の符号を付し、同様の構成は、説明を省略する。図２５に示す剥離進展防止構造１Ｅでは、図１〜図１８に示す各アレスタ部分６，７によって格子状にされるアレスタ５に加えて、補助剥離進展防止片である補助アレスタ５Ｅが設けられる。補助アレスタ５Ｅは、心材３と各面板４ａ，４ｂとの間に生じる剥離が、心材３中へ厚み方向Ｙへ進展することを防止するために設けられる。

具体的には、補助アレスタ５は、心材３の厚み方向Ｙの中間位置（中央位置だけでなく、厚み方向に両側の表面部を除く位置）に設けられ、各面板４ａ，４ｂから間隔をあけて、各面板４ａ，４ｂに沿う方向へ延びる面状に形成される。補助アレスタ５は、本実施の形態では、パネル２の全領域にわたって設けられる。また補助アレスタ５は、各面板４ａ，４ｂと同様の複合材料から成ってもよいし、合成樹脂材料から成ってもよい。補助アレスタ５の枚数、形状、厚み、材質などは、限定されるものではない。

このような剥離進展防止構造１Ｅによれば、図１〜図１８に示す剥離進展防止構造１と同様の効果を達成することができる。さらに心材３の厚み方向中間部に補助アレスタ５Ｅが設けられるので、たとえばパネル２の使用条件およびパネル２に働く荷重条件などによって、心材３と面板４ａ，４ｂとの間に生じた剥離が、亀裂として心材３中に厚み方向Ｙへ進展しようとしても、補助アレスタ５Ｅまで到達すると、その先への剥離の進展を防止することができる。このように心材３を厚み方向Ｙに挿通するように各面板４ａ，４ｂ間にわたって延びる亀裂が生じることを防ぐことができる。このように補助アレスタ５Ｅを設けることによって、３次元的な剥離進展防止効果を達成することができる。

前述の実施の各形態は、本発明を具体化したものの例示に過ぎず、本発明がこれの構成に限定されるものではない。たとえばアレスタ５の断面形状、材料、配置形状などは、前述の構成に限定されるものではない。さらに具体的に述べると、アレスタ５は、図１〜図１８および図２３では格子状に、図１９〜図２２には、１本の直線状に、設けられたけれども、たとえば第１方向Ｘに略平行に延びる縞状に配置されてもよいし、また各面板４ａ，４ｂに沿って異なる３つ以上の方向へ延びるアレスタ部分を交差連結させた形状、すなわち三角形状の目を有する網状など多角形状の目を有する網状の形状であってもよいし、蜂の巣状であってもよい。

またパネル２は、航空機２０の外板２１を形成するための材料に限定されることはなく、航空機以外の高速で空気中を飛行する高速飛行体を含めた飛行体の機体を形成するために用いられてもよいし、新幹線などの高速車両を含めた鉄道車両の機体（構体）を形成するために用いられてもよいし、船舶を含む船舶事業、オイルタンク、風力発電翼、電気自動車、ソーラーカー、Ｆ１マシンなどの自動車、軍用設備、深海探査艇などの深海開発、海洋構造物など、その他の構造物を形成するために用いられてもよい。

また、図１９〜図２２に示すようなアレスタ５は、各面板４ａ，４ｂに略垂直に、したがって厚み方向Ｙに略平行に設けられる構成でもよい。

本発明の実施の一形態の剥離進展防止構造１を示す断面図である。 剥離進展防止構造１を有するサンドイッチパネル２の一部を分解して示す斜視図である。 サンドイッチパネル２の詳細な積層構成を示す断面図である。 航空機２０の一部を示す斜視図である。 航空機２０を構成する外板２１の一部を示す斜視図である。 アレスタ５の効果を確認するための解析モデル３０を示す図である。 解析モデル３０へのモードＩ負荷形態を示す図である。 解析モデル３０へのモードＩＩ負荷形態を示す図である。 モードＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。 モードＩＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａ（＝ｂ＋５０）とＧ値比との関係を示すグラフである。 モードＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。 モードＩＩ負荷形態での負荷に対する剥離長さａとＧ値比との関係を示すグラフである。 モードＩ負荷形態での負荷による応力分布を示すグラフである。 モードＩＩ負荷形態での負荷による応力分布を示すグラフである。 アレスタ５による剥離進展防止効果の確認試験に用いられる供試体６０を示す断面図である。 １つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−１）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。 ２つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−３）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。 ３つ目の供試体６０（Ｎｏ．Ｘ−４）のサイクル数と剥離の幅Ｗとの関係を示すグラフである。 本発明の実施の他の形態の剥離進展防止構造１Ａを示す断面図である。 図１９に示す剥離進展防止構造１Ａの詳細な積層構成を示すために分解して示す断面図である。

本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｂを示す断面図である。 図２１に示す剥離進展防止構造１Ｂの詳細な積層構成を示すために分解して示す断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｃを示す断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｄを示す断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態の剥離進展防止構造１Ｅを示す断面図である。

符号の説明

１，１Ａ〜１Ｃ 剥離進展防止構造
２ サンドイッチパネル
３ 心材
４ａ，４ｂ 面板
５ アレスタ（剥離進展防止片）
５Ｅ 補助アレスタ
６，７ アレスタ部分
１０ アレスタの心材に臨む表面
１２ 凹溝
１３ 補強材
２０ 航空機
２１ 外板
３０ 解析モデル
６０ 供試体
７２，７３ 心材部分

Claims (5)

1. 発泡合成樹脂材料から成る心材の厚み方向両側に複合材料から成る面板が積層されるサンドイッチパネルの面板から厚み方向内方へ突出する剥離進展防止片が設けられることを特徴とするサンドイッチパネルの剥離進展防止構造。
2. 剥離進展防止片は、心材の厚み方向の中途部まで突出して設けられることを特徴とする請求項１記載のサンドイッチパネルの剥離進展防止構造。
3. 剥離進展防止片は、各面板間にわたって設けられることを特徴とする請求項１記載のサンドイッチパネルの剥離進展防止構造。
4. 剥離進展防止片は、心材に臨む側の表面が全領域にわたって滑らかに連なる無屈曲面に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンドイッチパネルの剥離進展防止構造。
5. 心材の厚み方向中間位置に、各面板から間隔をあけて、各面板に沿う方向へ延びる面状の補助剥離進展防止片が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のサンドイッチパネルの剥離進展防止構造。

Images