JP2006281536A - 成形品取出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 成形品取出装置1に具備する制御部5は、上記電動モータM3に規定された定格トルクXを超えない範囲内で一定幅を有したトルク許容幅Bを設定し、成形品取出装置1の自動運転中に電動モータM3にかかる負荷のトルクを常時監視してその電動モータM3の駆動時間と停止時間とを含む一定時間内における平均トルク値Aを演算し、平均トルク値Aがトルク許容幅Bの上限値B1を超えていた場合は次の取出動作のときにその電動モータM3を駆動するに際して加減速時のトルクを小さくし、平均トルク値Aがトルク許容幅Bの下限値B2よりも下回っていた場合は次の取出動作のときにその電動モータM3を駆動するに際して加減速時のトルクを大きくするように電動モータM3をトルク制御する。
【選択図】 図2
Description
この取出動作の基本動作としては、上記制御部5からの指令に基づいて次のように行われる。図7を参照して、成形機4の金型40の型開時に、金型40外の待機位置(A)で待機する取出ヘッド3を金型40内の所定の進入位置(B)に移動させ(進入工程)、次いで金型面に接近した取出位置(C)に移動させる(取出工程)。この取出位置(C)において取出ヘッド3によって成形品7が保持される。そして、この成形品7を保持した取出ヘッド3を所定の引抜位置(D)まで後退させ(引抜工程)、次いで金型40外に退出させた後(退出工程)、所定の開放位置まで移動させてこの開放位置で成形品7を回収させる(移送工程、開放工程)。その後、この取出ヘッド3を再び待機位置(A)に復帰移動させ(復帰工程)、次の取出しサイクルスタートに備える。
ところで、上記成形品取出装置1におけるアーム機構2の各アーム21〜23には駆動源としてサーボモータ等の電動モータM1〜M3が多く採用されており、各電動モータM1〜M3は、制御部5によってティーチング時に設定された各アーム21〜23の移動速度に応じてそれぞれ駆動制御される。この電動モータM1〜M3の駆動制御に際しては、アーム21〜23の駆動時間内における電動モータM1〜M3にかかる負荷の平均トルク値がその電動モータM1〜M3に規定された定格トルク値を超えない範囲で加減速の時間や大きさが調整される。なお、このようなサーボモータに対する制御は、工作機械において実行されていることとほぼ同様である。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形品取出装置におけるアーム機構の動作特性を考慮し、このアーム機構の駆動源として電動モータが持つ最大能力を最大限引き出させるように電動モータを駆動制御して更なる取出時間の短縮を可能とする成形品取出装置を実現することを課題とする。
成形機の金型内の成形品を保持する取出ヘッドと、この取出ヘッドを移動させるためのアームおよびこのアームの駆動源の電動モータを有するアーム機構と、このアーム機構を動作制御する制御部とを備えた成形品取出装置において、
上記制御部は、
上記電動モータに規定された定格トルクを超えない範囲内で一定幅を有したトルク許容幅を設定し、
成形品取出装置の自動運転中に上記電動モータにかかる負荷のトルクを常時監視してその電動モータの駆動時間と停止時間とを含む一定時間内における平均トルク値を演算し、
上記平均トルク値が上記トルク許容幅の上限値を超えていた場合は次の取出動作のときにその電動モータを駆動するに際して加減速時のトルクを小さくし、上記平均トルク値が上記トルク許容幅の下限値よりも下回っていた場合は次の取出動作のときにその電動モータを駆動するに際して加減速時のトルクを大きくするように上記電動モータをトルク制御する制御構成としたことを特徴とするものである。
これにより、自動運転中の一定時間内における電動モータの平均トルク値が常にトルク許容幅の範囲内に維持されるように自動制御することができる。従って、アーム機構の電動モータが出し得る最大能力を最大限に引き出すことができ、取出時間の更なる短縮を実現可能とすることができる。
なお、上記トルク許容幅として、その上限値は、取出ヘッドから成形品が振り落とされることがない最大のアームの加減速度が出せるトルク値を実験等で求めて設定することができ、また、下限値は、次の成形品取出動作に間に合う最小のアームの移動速度が出せるトルク値を実験等で求めて設定することができる。
上記制御部は、少なくとも上記取出ヘッドを成形機の金型内に進入および退出させるアームの電動モータに対して上記トルク制御を行うようにしてもよい。
これにより、成形機の金型内に進入および退出させるアームの電動モータについて、これが出し得る最大能力を最大限に引き出して、このアームの移動速度を速くすることで、金型への進入および退出にかかるアームの移動時間を短縮することができる。従って、成形機の金型内に取出ヘッドが進入している時間を短くすることができ、その結果として、成形機の金型の型開き時間の更なる短縮を可能として成形品の生産効率の更なる向上を実現することができる。
本発明の実施の形態による成形品取出装置の外観構成としては、従来と同様に図6に示すとおりである。この図6に示す成形品取出装置1は、トラバース形式のものであって、成形機4の金型40内の成形品7を保持する取出ヘッド3と、この取出ヘッド3を移動させるためのアーム機構2と、この取出装置1の動作全般(アーム機構2の動作制御を含む。)を制御する制御部5と、この制御部5に接続されたタッチパネル式の操作端末装置6とを備える。そして、この成形品取出装置1は、成形機4に付設されて金型40内から成形品7の取出しを行うものであり、その取出し動作の基本動作は、従来のものと同様である(図7参照。)。
また、このアーム機構2は、第2アーム22を成形機4の幅方向(図6中のY方向)に進退移動させる駆動源としての第1電動モータM1と、第3アーム23を成形機4の長手方向(図6中のX方向)に進退移動させる駆動源としての第2電動モータM2と、またこの第3アーム23を成形機4の上下方向(図6中のZ方向)に昇降移動させる駆動源としての第3電動モータM3とを備える。
図2は、制御部5による電動モータの最大能力を引き出させるためのトルク制御動作を示すフローチャートである。なお、以下の説明では、上記取出ヘッド3を成形機4の金型40内に進入および退出させる第3アームの第3電動モータM3に対するトルク制御動作とする。
図2を参照して、この成形品取出装置1の自動運転スタートにより第3電動モータM3にかかる負荷のトルクが常時監視される(S1)。すなわち、第3電動モータM3におけるトルク値を累積させて制御部5内の所定のメモリに一時記憶させて行く。なお、このトルクは、第3電動モータM3に印加される電流値に基づいて求められる。
そして、上述の1取出サイクルが行われると、メモリに記憶された第3電動モータM3のトルクの累積値について、この1取出サイクルが行われる約10秒程度の一定時間内における単位時間当りの平均トルク値Aが演算される(S2)。なお、1取出サイクルの中で第3電動モータM3は、第3アーム23が昇降移動される工程(進入工程、退出工程など)のときにだけ駆動されて他の工程のときは停止されているので、上記一定時間内には第3電動モータM3の停止時間も含まれる。従って、ここでの平均トルク値Aは、第3電動モータM3の実際の駆動時間に対する平均トルク値よりも小さい。
すなわち、第3電動モータM3に対する加減速時の単位時間当りの負荷電流値を小さくしてその加減速度を遅くする。すると、第3アーム23の加減速の大きさが小さくなる(図3(d)のグラフの一点鎖線で示す速度分布S’を参照。)。これにより、第3アーム23が急激に加減速されることがなく、第3アーム23の急加速や急停止等に伴って取出ヘッド3から成形品7が振り落とされる等の不具合を防止することができる。また、第3電動モータM3にかかる負荷のトルクが定格トルクXをオーバーするような事態をも確実に防止でき、第3電動モータM3への過剰負荷による故障を確実に防止することができる。
すなわち、第3電動モータM3に対する加減速時の単位時間当りの負荷電流値を大きくしてその加減速度を速くする。すると、第3アーム23の加減速の大きさが大きくなり、第3アーム23の移動時間が短縮される(図3(c)のグラフの一点鎖線で示す速度分布S’を参照。)。これにより、取出動作における進入工程や退出工程を実行するに必要な所定時間に間に合うように第3アーム23を移動させることができる。また、この第3電動モータM3が出し得る最大能力を最大限に引き出して、第3アーム23の移動速度を速くすることで、金型40への進入および退出にかかる第3アーム23の移動時間を短縮することができる。
以上のように、本実施の形態による成形品取出装置1によれば、第3電動モータM3の駆動と停止とが行われる自動運転中の一定時間内において、その間の第3電動モータM3の平均トルク値Aが常に所定のトルク許容幅Bの範囲内に維持されるように自動制御される。従って、約10秒程度の1取出サイクル時間内に駆動と停止とが繰り返される成形品取出装置1のアーム機構2に使用される第3電動モータM3として、これが出し得る最大能力を最大限に引き出すことができる。その結果、成形品取出装置1による取出時間のうち第3電動モータM3によって駆動される第3アーム23の移動時間(進入工程および退出工程に要する時間)を一層短縮することができ、成形機4の金型40内に取出ヘッド3が進入している時間の一層の短縮が可能となる。このことは、成形機4の金型40の型開き時間の更なる短縮を可能とするから、成形品7の生産効率の更なる向上を実現することができる。
例えば、上記実施の形態では、電動モータ(第3電動モータM3)のトルク制御として、平均トルク値Aがトルク許容幅Bから外れていた場合は、電動モータに対する加減速時の単位時間当りの負荷電流値の大きさを増減させるが、図5(a)(b)の一点鎖線T’で示すように、単位時間当りの負荷電流値の大きさはそのままにしてこの負荷電流の印加時間を長短させることで加減速時のトルクを増減させてその加減速時間を長短させるようにしてもよい。
また、上記制御部5における電動モータのトルク制御は、第3アーム23における第3電動モータM3に対するものとするが、他の第1電動モータM1や第2電動モータM2に対して実行してもよい。
その他、成形品取出装置1の型式としては、図6に示すトラバース型のみならず、金型の側方から成形品の取出しを行うサイドエントリー型や、アームを旋回移動させて金型の成形品を取出す旋回型等のものでもよい。
2 アーム機構
3 取出ヘッド
4 成形機
5 制御部
6 操作端末装置
21 第1アーム
22 第2アーム
23 第3アーム
40 金型
A 平均トルク
B トルク許容幅
B1 トルク許容幅上限値
B2 トルク許容幅下限値
M1 第1電動モータ
M2 第2電動モータ
M3 第3電動モータ
S アームの移動分布
T トルク分布
X 定格トルク
Claims (2)
- 成形機の金型内の成形品を保持する取出ヘッドと、この取出ヘッドを移動させるためのアームおよびこのアームの駆動源の電動モータを有するアーム機構と、このアーム機構を動作制御する制御部とを備えた成形品取出装置において、
上記制御部は、
上記電動モータに規定された定格トルクを超えない範囲内で一定幅を有したトルク許容幅を設定し、
成形品取出装置の自動運転中に上記電動モータにかかる負荷のトルクを常時監視してその電動モータの駆動時間と停止時間とを含む一定時間内における平均トルク値を演算し、
上記平均トルク値が上記トルク許容幅の上限値を超えていた場合は次の取出動作のときにその電動モータを駆動するに際して加減速時のトルクを小さくし、上記平均トルク値が上記トルク許容幅の下限値よりも下回っていた場合は次の取出動作のときにその電動モータを駆動するに際して加減速時のトルクを大きくするように上記電動モータをトルク制御する制御構成としたことを特徴とする成形品取出装置。 - 請求項1に記載の成形品取出装置において、
上記アーム機構は、複数のアームと各アームに対応してそれぞれ設けられた複数の電動モータとを有し、
上記制御部は、少なくとも上記取出ヘッドを成形機の金型内に進入および退出させるアームの電動モータに対して上記トルク制御を行うようにした成形品取出装置。
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2005
- 2005-03-31 JP JP2005102891A patent/JP4654063B2/ja active Active
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