JP2006281108A - 換気扇用フィルター及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂バインダーを使用することなく嵩高性を保持し、油滴捕集性 ，油保有性に優れた換気扇用フィルターを提供する。
【解決手段】レーヨン，アクリル繊維の如き融点をもたない非溶融性短繊維とポリエステル，ポリプロピレン等の同種または異種の高融点成分と低融点成分からなるサイドバイサイドまたは芯鞘構造をもつ熱融着性短繊維とを、前者を２０〜６０質量％の範囲、後者を４０〜８０質量％の範囲で混繊した繊維層を互いに交絡する繊維による空気保有空間を保持させて、熱融着性繊維の融着により繊維間を接着せしめた不織布よりなる換気扇用フィルターである。
【選択図】 なし
【解決手段】レーヨン，アクリル繊維の如き融点をもたない非溶融性短繊維とポリエステル，ポリプロピレン等の同種または異種の高融点成分と低融点成分からなるサイドバイサイドまたは芯鞘構造をもつ熱融着性短繊維とを、前者を２０〜６０質量％の範囲、後者を４０〜８０質量％の範囲で混繊した繊維層を互いに交絡する繊維による空気保有空間を保持させて、熱融着性繊維の融着により繊維間を接着せしめた不織布よりなる換気扇用フィルターである。
【選択図】 なし
Description
本発明は樹脂バインダーを使用することなく、熱融着性繊維を用いてフィルター全体の嵩高性を保持し調理場や台所で発生する油滴を捕集し保持する能力を向上させた換気扇用フィルターならびにその製造方法に関するものである。
台所や調理場等で用いられている換気扇は油汚れ等が付着し易く、これを放置しておくと不潔であるのみならず、換気扇が重くなって回転抵抗が大きくなるため一般に換気扇の吸気口側に換気扇用フィルターを取り付けることが行われている。
この換気扇用フィルターとしては従来、フィルター材をフィルター枠に着脱自在に係止するものと、フィルター材をフィルター枠に接着したものなどが知られており、フィルター材にはポリオレフィン系繊維やポリエステル繊維などを積層し、繊維相互間をバインダー等で結合した不織布や不燃性の不織布あるいは金網にセラミックコーティングやフッ素コーティングしたものなどが用いられている。(例えば特許文献１，２参照)
ところで、上記不織布をフィルター材として用いるにあたっては、バインダーを液状とするため、これに浸漬するときはフィルター材を構成する繊維層の嵩高性を損なうため通常、スプレータイプが採用されるが、液状であるために表面層の嵩の低下は避けられない状況である。
ところで、上記不織布をフィルター材として用いるにあたっては、バインダーを液状とするため、これに浸漬するときはフィルター材を構成する繊維層の嵩高性を損なうため通常、スプレータイプが採用されるが、液状であるために表面層の嵩の低下は避けられない状況である。
一方、近年、環境対策として液体のバインダー(接着剤)を使用する接着は、処理液の後処理や接着乾燥等の熱エネルギーの消費が環境の負荷となり好ましくないとしてノーバインダーの方向に進む傾向にある。
特開２００２−１８２１５号公報
特開２００３−２６５９１１号公報
ところで、ノーバインダーを進めるには先ず熱融着性繊維の使用が当然に考えられるが、唯、単に熱融着性繊維を利用したというのでは斬新さに欠ける。そこで、本発明者は換気扇用フィルターに求められる性能に着目し、特に油ミスト(油滴)を捕集する能力(油保有性)と不織布特性である初期圧縮弾性率と、初期伸長弾性率との関係を探求することにより、樹脂バインダーを使用することなく、熱融着性繊維を使用してフィルター全体の嵩高性を保持しつつ油滴(油ミスト)を捕集する能力(油保有性)を向上せしめた換気扇用フィルターを提供することを目的とするものである。
すなわち、上記目的に適合する本発明換気扇用フィルターは、請求項１に記載する如く、融点をもたない非溶融性繊維と、熱融着性繊維との短繊維による混繊からなり、前記融点をもたない非溶融性繊維の混繊比率が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ熱融着性繊維の混繊比率が４０〜８０質量％の範囲である繊維層を互いに交絡する繊維による空気保有空間を保持させて熱融着性繊維の融着により繊維間を接着してなる不織布よりなる換気扇用フィルターにある。
請求項２は上記フィルターにおける非溶融性繊維がレーヨン繊維又はアクリル繊維あるいは両者の混合短繊維であることを特徴とする。請求項３は上記フィルターにおける繊維層が目付質量２０〜２５０ｇ／ｍ2の範囲で、厚さが０．５〜２０．０ｍｍの範囲であることを特徴とする。請求項４は、上記における不織布の初期伸長弾性率が１．０〜２０．０Ｎ／ｃｍ2*(ｇ／ｃｃ)の範囲で初期圧縮弾性率が２．５〜６．０Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)であることを特徴とする。請求項５は本発明フィルターに用いられる熱融着性短繊維が同種あるいは異種の高融点繊維成分と低融点繊維成分からなるサイドバイサイドあるいは芯鞘の構造を有し、低融点繊維成分がが１００℃〜２００℃の範囲の複合繊維であることを特徴とする。請求項６は上記換気扇用フィルター、特にフィルターを形成する不織布の製造方法に係り、融点をもたない短繊維の混繊比率が２０〜６０質量％の範囲で、かつ熱融着性繊維の短繊維の混繊比率が４０〜８０質量％の範囲で、両短繊維を均一に混繊し、カーディング加工を施し繊維層として、該繊維層を引き続き互いに交絡する繊維による空気保有空間を保持させて連続して熱風処理に付し、熱融着性繊維の融着により繊維間を接着せしめることを特徴とする。
上記本発明換気扇用フィルターによれば、混繊短繊維層による不織布の初期伸長弾性率，初期圧縮弾性率を所定の範囲としたため油捕集性がよく、繊維のまとまりと接着性がよく、換気扇用フィルターとして優れた性能を発揮する。
また、熱融着性繊維を所定量混繊することにより繊維間の接着性が確保されると共に、バインダーを使用する必要なく、かつ、繊維による空気保有空間を保持することにより嵩高性の保持力にすぐれ、しかも融点をもたない繊維を混繊することにより耐ドリップ効果も得られる。
以下、本発明の具体的態様について順次説明する。
先ず本発明換気扇用フィルターは前述した如く非溶融性短繊維と熱融着性短繊維の混繊からなる繊維層より構成された不織布よりなること、そして、構成短繊維が互いの交絡による空気保有空間を有してふっくらとした嵩高状態を保持していて、該状態を保持しつつ
熱融着性繊維の融着により繊維間が接着されていることをその基本構成とする。
熱融着性繊維の融着により繊維間が接着されていることをその基本構成とする。
そして、本発明は上記の構成において、フィルターを構成する不織布の目付，厚さ，各繊維の組み合わせ、即ち、繊度，混繊比率等を換気扇用フィルターの特性である油保有性と油捕集性に注目して、これに対応させるベく、換気扇用フィルターの性能である上記油保有性能及び油捕集性能とフィルターとの関係を探求した結果、それらの性能がフィルターの初期圧縮弾性率と初期伸長弾性率に関係することを知見した。
即ち、換気扇用フィルターに求められる性能に対応し、フィルターの不織布の初期伸長弾性率を追試したところ初期伸長弾性率は１．０〜２０．０Ｎ／５ｃｍ2*(ｇ／ｃｃ)の範囲で油捕集性ならびに繊維の絡まりと接着性が良いことが分かった。
初期伸長弾性率が１．０Ｎ／５ｃｍ2*(ｇ／ｃｃ)未満であると繊維間の絡まりが少なく接着も少ないためフィルターの表面の毛羽が多く取り扱い性に劣り、又油捕集性に劣るので好ましくない。
一方、初期伸長弾性率が２０．０Ｎ／５ｃｍ2*(ｇ／ｃｃ)を越えると繊維間の絡まりがよく接着は良くなるが、結局網目が小さくなり油捕集性が劣るので好ましくない。
また、初期圧縮弾性率は２．５〜６．０Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)であれば油保有性が良いことが判明した。初期圧縮弾性率が２．５Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)未満であると、
油保有性が劣ると共に、繊維の絡まりや接着が少なく、６．０Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)を越えると繊維間の絡まりが密となって接着点が多く、その結果、油保有性が劣る結果となるので好ましくない。従って本発明フィルターの構成は以上のような換気扇用フィルターとしての性能をふまえてこれに適合するよう構成が加えられている。
油保有性が劣ると共に、繊維の絡まりや接着が少なく、６．０Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)を越えると繊維間の絡まりが密となって接着点が多く、その結果、油保有性が劣る結果となるので好ましくない。従って本発明フィルターの構成は以上のような換気扇用フィルターとしての性能をふまえてこれに適合するよう構成が加えられている。
本発明で用いられる非溶融性繊維とは融点をもたない繊維であり、例えばレーヨン，アクリル繊維などが含まれ、これらは１種または２種混合して用いられる。また、熱融着繊維(接着性繊維)としては、例えば同種あるいは異種の高融点繊維と低融点繊維からなるサイドバイサイド型あるいは芯鞘型構造を有する熱融着性複合繊維が挙げられる。
この複合繊維は、複合繊維を構成する高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃以上高いこと、また、低融点成分の融点が１００℃〜２００℃の範囲にあることが好ましい。高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃の高さ未満であると短繊維間の接着時に高融点繊維も軟化して所望のフィルターを得ることができない。
低融点成分の融点が１００℃未満であると繊維間の接着を実施する処理条件が難しく、耐熱性の点から好ましくない。低融点成分の融点が２００℃を超えると高融点繊維の熱特性に影響し接着を実施することでフィルター特性が変動するので好ましくない。
具体的には熱融着性繊維の構成ポリマーは芯鞘型，サイドバイサイド型構造で、例えば、ポリエステル系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリアミド系樹脂の何れかの同種又は異種の熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分が用いられる。例えばポリエステル繊維(融点２５０℃〜２７０℃程度)と低融点ポリエステル繊維(融点１００℃〜２００℃程度)の複合繊維、エステル／ナイロン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと、低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。なお、熱融着性複合繊維の繊度は２〜３０デシテックスの範囲が望ましい。繊度が２デシテックス未満であると濾過性能を有する充分な嵩高性のあるフィルターを得ることができない。一方、繊度が３０デシテックスを超えると繊維本数が減少し、繊維間接着点も減少して嵩高性は得られるが、所望の濾過性能を有するフィルターを得ることは出来ない。
そして、前記融点を持たない非溶融性繊維と、熱融着性繊維の各種短繊維は混繊されて均一混繊の繊維層として形成されるが、混繊比率としては非溶融性繊維が２０〜６０質量％の範囲、熱融着性繊維が４０〜８０質量％の範囲であることが肝要である。
融点をもたない繊維は、耐ドリップ性の効果があり、そのためにはその添加量は混繊比率で２０質量％以上が必要である。２０質量％未満では耐ドリップの効果は充分に得られない。
一方、従来のようにバインダーを使用することなく全体の短繊維間の接着を均一にするためには、熱融着性繊維の混繊比率は前述のように４０〜８０質量％が良好である。熱融着性繊維(接着性繊維)が４０質量％未満であると繊維間の接着が不充分となり、繊維の交絡による空気保有空間が余り得られず十分な嵩高性を得ることができないので好ましくない。また接着点は繊度が小さいと多くなるので混繊量比は少ない方向でよいが、逆にフィルターに求められる初期圧縮弾性率は小さくなり、油保有性が小さくなるので前述した初期圧縮弾性率の範囲に設定する必要がある。
そこで、熱融着性繊維の混繊範囲は４０〜６０質量％が推奨される。また繊度が大きくなると接着点が少なくなるので熱融着性複合繊維の量は多くする必要があるので、混繊範囲は５０〜８０質量％が推奨され、全体として４０〜８０質量％が推奨される。なお、熱融着性繊維が８０質量％を越えても、特に問題はないが、換気扇用フィルターの耐ドリップ効果を得るために融点を持たない繊維の存在が２０質量％以上必要なので当然、制約される。ポリエステル繊維１００％では耐ドリップ性に問題があり好ましくない。
かくして上記のように混繊された両短繊維は次にカーディング加工により均一に混繊された繊維層に形成される。均一に混繊された上記繊維層は引き続きフィルターとして好ましい態様を得るため互いに交絡する短繊維の繊維間に空気保有空間を保持し、ふっくらとした嵩高性が与えられるよう加工に付される。
加工技術としてはフィルターの厚さ確保の手段としてウエッブの均一化をするランダマイザーや嵩高付与としてニードルパンチ処理が有効である。ランダマイザーはウエブの繊維配向が縦方向や横方向に片寄っている場合に繊維配向をランダムに均一化する。そのためにウエブの斑が改善されて嵩高の保持に寄与する。これは繊維層中の短繊維が繊維間の圧縮や伸張に繊維厚さ方向に寄与する量が増すためと考えている。従って、初期圧縮弾性率や初期伸張弾性率が改善される。
一方、ニードルパンチ加工としては、ニードルパンチ処理は針深さとペネによるが、標準としては針深さが８ｍｍでペネは６０である針深さやペネ数を多くすると初期圧縮弾性率や初期伸張弾性率は大きい値となるが油保有性と油捕集性は逆に低下する。従って初期圧縮弾性率や初期伸張弾性率には最適値が存在する。
これは繊維層中の短繊維がニードル加工でよく絡まり、繊維間の圧縮や伸張に繊維厚さ方向に寄与する量が増加するためと思われる。
かくして、加工により前記嵩高性が付与された繊維層は、引き続き連続してその嵩高性を保持しつつ熱風処理に付され熱融着性繊維の低融点成分の融着により繊維間の接着が行なわれ、厚さが確保された不織布となる。
この不織布はフィルターに好適であるためには、目付質量が２０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０ｇ／ｍ2未満であるとフィルターの濾過性能が劣り、油保有量も低下するので好ましくないし、２５０ｇ／ｍ2を越えるとフィルターの濾過性能は十分にあるが油捕集量が低下する。また厚さは０．５〜２０．０ｍｍであることが好適である。０．５ｍｍ未満であるとフィルターの目付と関係するが、（密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｃの範囲で）濾過性能が劣り油保有量も低下するので好ましくない。また２０．０ｍｍを越えるとフィルターの濾過性能は十分にあるが、油捕集量が低下するので好ましくない。
本発明は以上のように液体バインダーによる繊維間の接着をせずに熱融着繊維による繊維間接着によりフィルター全体の嵩高性を保持するものであり、そのためには熱融着性繊維の繊度と混繊率が関係し、前記したように繊度２．０〜３０．０デシテックス、混繊率４０〜８０質量％が選定される。ポリエステル１００％では耐ドリップ性に問題があり、嵩を確保することが難しいが上記範囲によりこれらが解消され、良好な接着が達成される。
かくして非溶融性繊維により耐ドリップ効果を有し、熱融着性繊維の繊維間接着により嵩高性が保持され、しかもポリエステル繊維を増量材として、油捕集性と油保有性に優れた換気扇用フィルターを得ることができる。
以下、本発明の実施例を比較例と共に説明する。
(実施例１)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に、表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
(実施例２)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維(日本エクスラン製)３０質量％と繊度１７．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に、表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
(実施例３)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度２０．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
（実施例４）
繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維（日本エクスラン製）３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維（芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃）７０質量％を均一に混繊して引き続きカーディング
し更にウエブ層を均一化するためにランダマイザーに通して目付質量約３５ｇ／ｍ2の短繊維層を得て、引き続き、得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施して嵩高が保持された本発明換気扇用フィルターを得た。
(比較例１)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)７０質量％と、繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)１０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)２０質量％を均一に混繊して引き続きカーデイングして目付質量約３７ｇ／ｍ2のウエブを得た。引き続き得られたウエブにアクリル酸エステル５０％とリン酸グアニジン系５０％からなるバインダーをスプレーし、乾燥して樹脂量として１３ｇ／ｍ2を付与し比較換気扇用フィルターを得た。
(比較例２)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度１７．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に表面に深さ３ｍｍ、打ち込み本数２０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し比較換気扇用フィルターを得た。
(比較例３)
繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維(日本エクスラン製)３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)７０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約３５ｇ／ｍ2の短繊維層を得て、次に、得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し比較換気扇用フィルターを得た。
(実施例１)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に、表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
(実施例２)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維(日本エクスラン製)３０質量％と繊度１７．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に、表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
(実施例３)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度２０．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に表面に深さ８ｍｍ、打ち込み本数６０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し本発明の換気扇用フィルターを得た。
（実施例４）
繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維（日本エクスラン製）３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維（芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃）７０質量％を均一に混繊して引き続きカーディング
し更にウエブ層を均一化するためにランダマイザーに通して目付質量約３５ｇ／ｍ2の短繊維層を得て、引き続き、得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施して嵩高が保持された本発明換気扇用フィルターを得た。
(比較例１)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)７０質量％と、繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)１０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)２０質量％を均一に混繊して引き続きカーデイングして目付質量約３７ｇ／ｍ2のウエブを得た。引き続き得られたウエブにアクリル酸エステル５０％とリン酸グアニジン系５０％からなるバインダーをスプレーし、乾燥して樹脂量として１３ｇ／ｍ2を付与し比較換気扇用フィルターを得た。
(比較例２)
繊度７．８デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル繊維(融点：２６０℃)２０質量％と繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維(ダイワボウ製)３０質量％と繊度１７．０デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)５０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約５０ｇ／ｍ2のウエブを得て、次に表面に深さ３ｍｍ、打ち込み本数２０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施し短繊維層を得た。得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し比較換気扇用フィルターを得た。
(比較例３)
繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維(日本エクスラン製)３０質量％と繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル複合繊維(芯鞘繊維、高融点：２６０℃、低融点：１１０℃)７０質量％を均一に混繊して引き続きカーディングして目付質量約３５ｇ／ｍ2の短繊維層を得て、次に、得られた短繊維層を熱接着装置で繊維間の接着を施し比較換気扇用フィルターを得た。
かくして上記実施例及び比較例より得られた各換気扇用フィルターについて夫々、目付量，厚さを測定し初期伸長弾性率，初期圧縮弾性率を算出して油を捕集し保有する保油量を測定すると共に、表面接着性を測定した。その結果を後記表１に示す。なお、表中の夫々の測定方法等は下記方法に従った。
(イ)目付量
ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．４．２に記載の方法に準拠して求めた。
(ロ)厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．５．１に記載の方法に従って荷重２ＫＰａで測定した。
(ハ)初期伸長弾性率
引張り試験は東洋ボールドイン社製５０Ｋｇテンシロンを用い、試料巾５０ｍｍで試料長１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで試料の強伸度を測定し強伸度曲線の初期勾配から算出し試料の見掛け密度を積して示した。
(イ)目付量
ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．４．２に記載の方法に準拠して求めた。
(ロ)厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．５．１に記載の方法に従って荷重２ＫＰａで測定した。
(ハ)初期伸長弾性率
引張り試験は東洋ボールドイン社製５０Ｋｇテンシロンを用い、試料巾５０ｍｍで試料長１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで試料の強伸度を測定し強伸度曲線の初期勾配から算出し試料の見掛け密度を積して示した。
Ｎ＝３の平均で示す。単位は(Ｎ／５ｃｍ／１００％)*(ｇ／ｃｃ)である。
見掛け密度(ｇ／ｃｃ)＝試料の目付質量(ｇ／ｃｍ2)／試料の厚さ(ｃｍ)
(ニ)初期圧縮弾性率
圧縮試験は東洋ボールドイン社製５０Ｋｇテンシロンを用い、圧縮試料面積７８．５４ｃｍ2に対して圧縮速度２．０ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し、その５％圧縮変形時の圧縮応力から１００％に換算しパスカル(Ｐａ)(Ｎ／ｍ2)で示した。その値に試料の見掛け密度を積して算出した。
(ニ)初期圧縮弾性率
圧縮試験は東洋ボールドイン社製５０Ｋｇテンシロンを用い、圧縮試料面積７８．５４ｃｍ2に対して圧縮速度２．０ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し、その５％圧縮変形時の圧縮応力から１００％に換算しパスカル(Ｐａ)(Ｎ／ｍ2)で示した。その値に試料の見掛け密度を積して算出した。
Ｎ＝３で示す。単位はＰａ*(ｇ／ｃｃ)である。
見掛け密度(ｇ／ｃｃ)＝試料の目付質量(ｇ／ｃｍ2)／試料の厚さ(ｃｍ)
(ホ)保油量
(ａ) サンプル寸法 １０ｃｍ×１０ｃｍ、 元の重量を測定しておく。
(ホ)保油量
(ａ) サンプル寸法 １０ｃｍ×１０ｃｍ、 元の重量を測定しておく。
(ｂ) アルミ製バットにサラダ油を入れ、試料を浸した後、金網の上に置く。
(ｃ) １時間油をきった後、試料の重量を測定する。
(ｄ) 重量増加分を保油量として１ｍ2当たりに換算する(ｇ／ｍ2)。ｎ＝３の平均値で 表す。
(ｅ) 更に不織布の５０ｇ／ｍ2当たりに換算して示した。
Claims (6)
- 融点をもたない非溶融性繊維と、熱融着性繊維との短繊維による混繊からなり、前記融点をもたない非溶融性繊維の混繊比率が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ熱融着性繊維の混繊比率が４０〜８０質量％の範囲である繊維層を互いに交絡する繊維による空気保有空間を保持させて熱融着性繊維の融着により繊維間を接着せしめた不織布により形成してなることを特徴とする換気扇用フィルター。
- 非溶融性繊維がレーヨン繊維又は／及びアクリル繊維である請求項１に記載の換気扇用フィルター。
- 不織布の目付質量が２０〜２５０ｇ／ｍ2の範囲で厚さが０．５〜２０．０ｍｍの範囲である請求項１または２記載の換気扇用フィルター。
- 不織布の初期伸長弾性率が１．０〜２０．０Ｎ／５ｃｍ2*(ｇ／ｃｃ)の
範囲で初期圧縮弾性率が２．５〜６．０Ｐａ*(ｇ／ｃｃ)である請求項１，２または３記載の換気扇用フィルター。 - 熱融着性短繊維が同種あるいは異種の高融点繊維と低融点繊維からなるサイドバイサイドあるいは芯鞘の構造を有し、低融点繊維の融点が１００℃〜２００℃の範囲の複合繊維である請求項１，２，３または４記載の換気扇用フィルター。
- 換気扇用フィルターを形成する不織布において、融点をもたない短繊維の混繊比率が２０〜６０質量％の範囲で、かつ熱融着性繊維の短繊維混繊比率が４０〜８０質量％の範囲で、両短繊維を均一に混繊し、カーディング加工を施して得た繊維層を互いに交絡する繊維による空気保有空間を有する嵩高状態を保持させて連続して熱風処理に付し、熱融着性繊維の融着により繊維間を接着せしめ不織布に形成することを特徴とする換気扇用フィルターの製造方法。
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