JP2006278823A - コイル部品の継線方法及び継線装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 端子電極と導線とを確実に継線が行えるコイル部品の継線方法及びこの継線方法に係る継線装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 コイル部品１１の巻芯部に巻回された第一導線及び第二導線の第一〜第四継線部を、第一、第二鍔部上に設けられた第一、第二端子電極部上に配置する継線部配置工程と、第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとにより、第一、第二端子電極部と第一、第二端子電極部上の第一〜第四継線部とを共に押圧する導線押圧工程と、上記押圧状態を維持しつつ第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとにより第一、第二端子電極部及び第一〜第四継線部を加熱する加熱・継線工程とを経て継線を完了する。第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとの間の距離は、第一、第二端子電極部間の距離と略等しくなっている。
【選択図】図２

Description

本発明はコイル部品の継線方法及び継線装置に関する。

従来から、例えばコモンモードノイズを除去するためのコイル部品において、コイル部品を形成するコアの鍔部にメッキにより電極を設け、このメッキ部分に銅線等の展性を備えた導線を配置し、ヒータチップで導線及びメッキ部分を押圧加熱して継線してコイル部品を製造する方法が公知となっている（例えば特許文献１参照）。
特開２０００−３０９６０号公報

しかし、従来のコイル部品の製造方法では、コアの一方の鍔部の電極を継線している時において、他方の鍔部の電極には何ら注意は払われておらず、導線を他方の鍔部の電極に配置しておいたとしても、導線がその弾性によるスプリングバックにより他方の鍔部の電極より外れるおそれがあった。熱溶融性の樹脂等を用いて仮固定したとしても、導線は熱伝導性に優れるため、一方の鍔部の電極から他方の鍔部の電極へ熱が伝わり、他方の鍔部の仮固定が解かれる場合があった。よって他方の鍔部における導線が電極以外の場所に位置することがあり、この場合にヒータチップを用いて継線を行った場合には、継線位置がずれて導線と電極とが電気的に接合されない場合があった。

そこで、本発明は、端子電極と導線とを確実に継線が行えるコイル部品の継線方法及びこの継線方法に係る継線装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、巻芯部と巻芯部に設けられ熱溶融可能な領域を有する複数の端子電極部とを有するコアと、巻芯部に巻回された巻回部と複数の端子電極部に継線される継線部を有する導線と、を備えたコイル部品について、継線部を複数の端子電極部に継線する継線方法であって、継線部をそれぞれの端子電極部上に配置する継線部配置工程と、並設された二個のヒータチップにより、継線部が配置されている２個の端子電極部を継線部を介して押圧する導線押圧工程と、上記押圧状態を維持しつつヒータチップにより端子電極及び継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたコイル部品の継線方法を提供する。

また本発明は、端子電極部が三個あるときは、加熱・継線工程後に、並設された２個のヒータチップを巻芯部の軸方向に移動して、二個のヒータチップのうちの１個のヒータチップを３個目の端子電極部に対向する位置に位置させる移動工程と、１個のヒータチップにより、継線部が配置されている３個目の端子電極部を継線部を介して押圧する導線押圧工程と、上記押圧状態を維持しつつヒータチップにより３個目の端子電極及び継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたコイル部品の継線方法を提供する。

また本発明は、端子電極部が４個以上の偶数個あるときは、加熱・継線工程後に、少なくとも２個のヒータチップを巻芯部の軸方向に移動して、２個のヒータチップを別の２個の端子電極部に対向する位置に位置させる移動工程と、二個のヒータチップにより、継線部が配置されている別の２個の端子電極部を継線部を介して押圧する導線押圧工程と、上記押圧状態を維持しつつ二個のヒータチップにより別の端子電極及び継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたコイル部品の継線方法を提供する。

このような継線方法によると、継線時間を短縮することができる。よってコイル部品の生産性を向上させることができる。また、継線箇所を押さえた状態で加熱を行うため、加熱時に他の継線箇所が電極より外れることが抑制される。よってコイル部品の製造不良を低減することができる。

また、加熱・継線工程は、コアの大きさ、導線の線径、及び巻芯部への導線の巻回数に応じてそれぞれのヒータチップの加熱を同時に又は時間をずらして行うことが好ましい。

このような継線方法によると、コイル部品の熱的特性に応じたヒータチップによる加熱を行うことができる。よってヒータチップによってコイル部品が劣化するほどの熱量が加えられることが抑制される。

また導線押圧工程は、少なくとも２個のヒータチップが同時に継線部を端子電極部に押圧することが好ましい。このような継線方法によると、継線部が確実に端子電極部に押圧される。よって継線部が端子電極部よりずれることが抑制され、コイル部品の製造不良を低減することができる。

また本発明は、巻芯部と巻芯部に設けられ熱溶融可能な領域を有する複数の端子電極部とを有するコアと、巻芯部に巻回された巻回部と複数の端子電極部に継線される継線部を有する導線と、を備えたコイル部品について、継線部を複数の端子電極部に継線する継線装置であって、発熱体であると共に、複数の端子電極部のいずれか一の端子電極部である第一端子電極部と当接離間する第一ヒータチップと、発熱体であると共に、残りの複数の端子電極部のうちのいずれか一の端子電極部である第二端子電極部と当接離間する第二ヒータチップとを備え、第一ヒータチップと第二ヒータチップとの間の距離は、第一端子電極部と第二端子電極部との間の距離と等しい継線装置を提供する。

このような構成によると、隣接する端子電極部を一度に押圧することができる。よって継線に係る工程を短縮することができる。また隣接する端子電極部を一度に押圧することができるため、一方の端子電極部を加熱している際に他方の端子電極部から導線が外れることが抑制される。

本発明によると、コイル部品の継線時において確実に端子電極と導線との継線が行える継線方法及びこの継線方法に係る継線装置を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品の継線方法及び継線方法に係る継線装置について図１から図４を参照しながら説明する。まず本発明にかかるコイル部品について説明する。

図１に示されるように、コイル部品１１は、高速作動信号インターフェースに用いられるコモンモードフィルタであって、ドラムタイプの磁気コア１２を備えており、その大きさは長辺方向で約２ｍｍ、幅方向で約１．２ｍｍの大きさである。この磁気コア１２はフェライト等の磁性粉体を圧縮、焼結等して成形されている。

磁気コア１２は長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部１３と、巻芯部１３の長手方向両端に設けられ、略同一形状の直方体である一対の第一鍔部１４、第二鍔部１５より構成されている。第一鍔部１４には、頂面１４Ａ、側面１４Ｂ、及び図示せぬ下面に亘って第一電極１８が設けられている。第二鍔部１５には、頂面１５Ａ、側面１４Ａと対向する図示せぬ側面、及び図示せぬ下面に亘って第二電極１９が設けられている。第一電極部１８は、第一端子１８Ａ及び第二端子１８Ｂから構成され、第二電極部１９は、第三端子１９Ａ及び第四端子１９Ｂから構成されている。第一端子１８Ａ〜第四端子１９Ｂは全体がメッキにより形成されており、比較的低温で溶融することが可能である。

巻芯部１３には第一導線１６、第二導線１７が巻回されて第一巻回部１６Ａ、第二巻回部１７Ａが構成されている。これら第一導線１６、第二導線１７は被覆銅線であってその被覆は熱溶融性樹脂であるセメントワニスにより構成されている。第一導線１６の第一巻回部１６Ａの両端部には、第一端子１８Ａの頂面１４Ａ部分に継線される第一継線部１６Ｂと、第三端子１９Ａの頂面１５Ａ部分に継線される第三継線部１６Ｃが規定されている。第二導線１７の第二巻回部１７Ａの両端部には、第二端子１８Ｂの頂面１４Ａ部分に継線される第二継線部１７Ｂと、第四端子１９Ｂの頂面１５Ａ部分に継線される第四継線部１７Ｃとが規定されている。

次に本発明に係る継線装置ついて説明する。図２に示されるように継線装置１は、枠体２と、第一サーボモータ３１及び第二サーボモータ３２と、第一伝達部４１及び第二伝達部４２と、第一スプリング５１及び第二スプリング５２と、第一通電部６１及び第二通電部６２と、第一ヒータチップ部７１及び第二ヒータチップ部７２と、から主に構成されている。

第一サーボモータ３１及び第二サーボモータ３２は、枠体２の頭頂部に設けられて第一連結ジョイント３１Ａ及び第二連結ジョイント３２Ａにより第一伝達部４１及び第二伝達部４２に動力を伝達している。

第一伝達部４１及び第二伝達部４２は、枠体２内部に設けられてそれぞれ第一連結ジョイント３１Ａ及び第二連結ジョイント３２Ａに連結されて回転する第一ボールネジ４１Ａ及び第二ボールネジ４２Ａを備えている。以下、第一ボールネジ４１Ａ及び第二ボールネジ４２Ａの回転軸方向をｙ軸と規定し、第一ボールネジ４１Ａ及び第二ボールネジ４２Ａに対して第一サーボモータ３１側及び第二サーボモータ３２側を＋ｙ方向と規定して説明する。第一伝達部４１及び第二伝達部４２は更に、第一ボールネジ４１Ａ及び第二ボールネジ４２Ａに螺合している第一螺合部４１Ｂ及び第二螺合部４２Ｂと、第一螺合部４１Ｂ及び第二螺合部４２Ｂの＋ｙ方向側に当接して−ｙ方向への移動が規制されている第一被付勢部４１Ｃ及び第二被付勢部４２Ｃと、第一被付勢部４１Ｃ及び第二被付勢部４２Ｃと第一通電部６１及び第二通電部６２とを連結する第一連結部４１Ｄ及び第二連結部４２Ｄと、を備えている。

第一通電部６１及び第二通電部６２は、枠体２下方に設けられて図示せぬ電源に接続される第一接続ジョイント６１Ａ及び第二接続ジョイント６２Ａと、第一接続ジョイント６１Ａ及び第二接続ジョイント６２Ａに連結されると共に第一ヒータチップ部７１及び第二ヒータチップ部７２を保持する第一保持ジョイント６１Ｂ及び第二保持ジョイント６２Ｂと、を備えている。

第一ヒータチップ部７１及び第二ヒータチップ部７２は、第一通電部６１及び第二通電部６２の下方に設けられて第一電極部１８及び第二電極部１９にそれぞれ当接可能な第一ヒータチップ７１Ａ及び第二ヒータチップ７２Ａと、第一保持ジョイント６１Ｂ及び第二保持ジョイント６２Ｂに取り付けられる第一支持部材７１Ｂ及び第二支持部材７２Ｂと、第一ヒータチップ７１Ａ及び第二ヒータチップ７２Ａを第一支持部材７１Ｂ及び第二支持部材７２Ｂに固定する第一ネジ７１Ｃ及び第二ネジ７２Ｃと、を備えている。

また枠体２には、第一螺合部４１Ｂ及び第二螺合部４２Ｂのｙ軸方向のみの移動を許容して他方向の移動を規制する第一螺合部ガイド２１Ａ及び第に螺合部ガイド２２Ａと、第一連結部４１Ｄ及び第二連結部４２Ｄのｙ軸方向のみの移動を許容し他方向の移動を規制する第一連結部ガイド２１Ｂ及び第二連結部ガイド２２Ｂが設けられている。

第一ヒータチップ７１Ａ及び第二ヒータチップ７２Ａは、通電することにより、その先端が発熱する素子であり、その厚さが約０．８ｍｍ〜２．０ｍｍとなるように構成されている。また第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとの間の距離は、第一電極部１８から第二電極部１９までの距離と略等しくなるように構成されている。第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａと第一電極部１８と第二電極部１９とに当接する面の、第一ヒータチップ７１Ａから第二ヒータチップ７２Ａに向かう方向と直交する方向の長さは、第一端子１８Ａから第二端子１８Ｂまでの距離より大きくなるように形成されている。

図３に示されるように、第一ヒータチップ部７１は、第一支持部材７１Ｂが、第一保持ジョイント６１Ｂの第二ヒータチップ部７２と対向する面に取り付けてある。そして第一支持部材７１Ｂの第二ヒータチップ部７２と対向する面に第一ヒータチップ７１Ａが配置されている。第一ヒータチップ７１Ａは、その躯体に第一ネジ孔７１ａが形成されており、第一支持部材７１Ｂの反第二ヒータチップ部７２側面から第一ネジ７１Ｃが第一ネジ孔７１ａに螺合して第一ヒータチップ７１Ａを第一支持部材７１Ｂに固定している。第一ネジ７１Ｃは予め第一ネジ孔７１ａより突出しない長さに設定してあるため第一ヒータチップ７１Ａの第二ヒータチップ部７２と対向する面は、突起等の無い平滑な面となっている。

第二ヒータチップ部７２においても、第一ヒータチップ部７１と同様な構成で、第二ヒータチップ７２Ａが、第二ヒータチップ７２Ａに形成された第二ネジ孔７２ａに第二ネジ７２Ｃが螺合することにより第二支持部材７２Ｂに固定されている。また第二ヒータチップ７２Ａの第一ヒータチップ部７１と対向する面は、突起等の無い平滑な面となっている。よって第一ヒータチップ７１Ａに対し第二ヒータチップ７２Ａを極近接した状体まで近づけることが可能となる。これにより、小さなコイル部品であっても継線をすることが可能となる。

以下、継線装置１を用いてコイル部品１１の継線を行う方法について説明する。コイル部品１１は、第一鍔部１４及び第二鍔部１５に第一電極部１８及び第二電極部１９がメッキにより形成され、第一導線１６及び第二導線１７が巻芯部１３に巻回された状態となっている。

このコイル部品１１を図２及び図３に示されるように、作業台８の上に固定する。作業台８のコイル部品１１が固定される箇所には、図４に示されるように、導線を保持可能なワイヤクランプ８Ａ〜８Ｄが設けられており、このワイヤクランプ８Ａ〜８Ｄにより第一継線部１６Ｂ、第二継線部１７Ｂ、第三継線部１６Ｃ、及び第四継線部１７Ｃの端部がそれぞれ保持されて、第一継線部１６Ｂ、第三継線部１６Ｃ、第二継線部１７Ｂ、及び第四継線部１７Ｃが第一端子１８Ａ〜第四端子１９Ｂ上に配置される（継線部配置工程）。

コイル部品１１が作業台８に保持された状態で、第一サーボモータ３１及び第二サーボモータ３２を同時に駆動し、第一螺合部４１Ｂ及び第二螺合部４２Ｂを−ｙ方向へ移動させる。この時に第一被付勢部４１Ｃ及び第二被付勢部４２Ｃの−ｙ方向への移動の規制が解かれるため、第一被付勢部４１Ｃ及び第二被付勢部４２Ｃは第一スプリング５１及び第二スプリング５２に付勢されて−ｙ方向へ移動する。第一ヒータチップ部７１及び第二ヒータチップ部７２は、第一被付勢部４１Ｃ及び第二被付勢部４２Ｃに連結されているため、第一ヒータチップ部７１及び第二ヒータチップ部７２の−ｙ方向先端部分である第一ヒータチップ７１Ａ及び第二ヒータチップ７２Ａは、第一鍔部１４及び第二鍔部１５上の第一端子１８Ａ〜第四端子１９Ｂに向かって第一継線部１６Ｂ〜第四継線部１７Ｃを押圧する（導線押圧工程）。

導線押圧工程により、第一継線部１６Ｂ〜第四継線部１７Ｃが第一端子１８Ａ〜第四端子１９Ｂに押圧されている状態で、第一ヒータチップ７１Ａを第一端子１８Ａ及び第二端子１８Ｂが溶融する温度まで加熱する。第一継線部１６Ｂ及び第二継線部１７Ｂは熱溶融性のセメントワニスにより被覆されているため、第一ヒータチップ７１Ａにより加熱された被覆は融解して、第一継線部１６Ｂ及び第二継線部１７Ｂの銅線部分を露出することになる。この銅線部分が露出した第一継線部１６Ｂ及び第二継線部１７Ｂを溶融した第一端子１８Ａ及び第二端子１８Ｂに押圧することにより、第一継線部１６Ｂ及び第二継線部１７Ｂが第一端子１８Ａ及び第二端子１８Ｂ内に減り込むとともに第一継線部１６Ｂ及び第二継線部１７Ｂと第一端子１８Ａ及び第二端子１８Ｂとが電気的に接合されて継線される（加熱・継線工程）。

第一ヒータチップ７１Ａの加熱が終了した後に、第二ヒータチップ７２Ａにより、第三継線部１６Ｃ及び第四継線部１７Ｃを第三端子１９Ａ及び第四端子１９Ｂに継線する。ここで第一ヒータチップ７１Ａによる加熱と第二ヒータチップ７２Ａによる加熱とに時間差を設けたのは、実施の形態に係るコイル部品１１が小さいので過度の熱量が加えられるとメッキ部分や導線被覆等が劣化するおそれがあり、この劣化を抑制するためにコイル部品が一度に加熱されることを防止するためである。

加熱・継線工程が終了した後に、第一継線部１６Ｂ〜第四継線部１７Ｃは、第一端子１８Ａ〜第四端子１９Ｂ近傍で切断され、第一サーボモータ３１及び第二サーボモータ３２を駆動して第一ヒータチップ７１Ａ及び第二ヒータチップ７２Ａを＋ｙ方向へと移動し、継線工程を終了する。

本実施の形態においては、二個の鍔部にそれぞれ設けられた二個の端子電極部を有するコイル部品について説明したが、これに限らず、例えば第一の端子電極部、第二の端子電極部、及び第三の端子電極部と三個の端子電極部が設けられたコイル部品についても適用することが可能である。具体的には、継線装置１により第一の端子電極部と第二の端子電極部とを本実施の形態に係る継線工程に基づいて継線した後に、継線装置１を第二の端子電極部と第三の端子電極部とに移動して（移動工程）、本実施の形態と同様に継線工程を行う。この移動工程の後の継線工程では、第二の端子電極部は既に継線されているため、加熱をする必要はなく、単に押圧工程のみ実施されていればよい。これにより、移動工程の後の継線工程において第二の端子電極部に継線されている導線が外れることはない。

また第一〜第四の端子電極部のように四個の端子電極部が設けられたコイル部品の場合には、第一の端子電極部と第二の端子電極部と、本実施の形態と同様に継線工程を行った後に、継線装置を第三の端子電極部と第四の端子電極部上に移動し（移動工程）、同様に継線工程を行えばよい。

また第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとでは、時間差を設けて加熱したが、大型のコイル部品については、第一ヒータチップ７１Ａと第二ヒータチップ７２Ａとで同時に加熱を行っても良い。また時間差を設けて加熱を行う場合では、コアの大きさ、導線の線径、及び巻芯部への導線の巻回数に応じてコイル部品が劣化しないような適当な時間差を設定すればよい。

本発明の実施の形態に係るコイル部品を表す斜視図。 本発明の実施の形態に係る継線装置を表す平面図。 本発明の実施の形態に係る継線装置のヒータチップ部の拡大平面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品が作業台上に保持された状態を表す斜視図。

符号の説明

１・・継線装置 ２・・枠体 ２１Ａ・・第一螺合部ガイド
２１Ｂ・・第一連結部ガイド ２２Ａ・・第二螺合部ガイド
２２Ｂ・・第二連結部ガイド ３１・・第一サーボモータ
３１Ａ・・第一連結ジョイント ３２・・第二サーボモータ
３２Ａ・・第二連結ジョイント ４１・・第一伝達部 ４１Ａ・・第一ボールネジ
４１Ｂ・・第一螺合部 ４１Ｃ・・第一被付勢部 ４１Ｄ・・第一連結部
４２・・第二伝達部 ４２Ａ・・第二ボールネジ ４２Ｂ・・第二螺合部
４２Ｃ・・第二被付勢部 ４２Ｄ・・第二連結部 ５１・・第一スプリング
５２・・第二スプリング ６１・・第一通電部 ６１Ａ・・第一接続ジョイント
６１Ｂ・・第一保持ジョイント ６２・・第二通電部 ６２Ａ・・第二接続ジョイント
６２Ｂ・・第二保持ジョイント ７１・・第一ヒータチップ部
７１Ａ・・第一ヒータチップ ７１Ｂ・・第一支持部材 ７１Ｃ・・第一ネジ
７１ａ・・第一ネジ孔 ７２・・第二ヒータチップ部 ７２Ａ・・第二ヒータチップ
７２Ｂ・・第二支持部材 ７２Ｃ・・第二ネジ ７２ａ・・第二ネジ孔 ８・・作業台
１１・・コイル部品 １２・・磁気コア １３・・巻芯部 １４・・第一鍔部
１４Ａ・・頂面 １４Ｂ・・側面 １５・・第二鍔部 １５Ａ・・頂面 １５Ｂ・・側面
１６・・第一導線 １６Ａ・・第一巻回部 １６Ｂ・・第一継線部
１６Ｃ・・第三継線部 １７・・第二導線 １７Ａ・・第二巻回部
１７Ｂ・・第二継線部 １７Ｃ・・第四継線部 １８・・第一電極部
１８Ａ・・第一端子 １８Ｂ・・第二端子 １９・・第二電極部 １９Ａ・・第三端子
１９Ｂ・・第四端子

Claims (6)

1. 巻芯部と該巻芯部に設けられ熱溶融可能な領域を有する複数の端子電極部とを有するコアと、該巻芯部に巻回された巻回部と複数の該端子電極部に継線される継線部を有する導線と、を備えたコイル部品について、該継線部を複数の該端子電極部に継線する継線方法であって、
   該継線部をそれぞれの該端子電極部上に配置する継線部配置工程と、
   並設された二個のヒータチップにより、該継線部が配置されている二個の該端子電極部と該端子電極上の該継線部とを共に押圧する導線押圧工程と、
   上記押圧状態を維持しつつ該ヒータチップにより該端子電極及び該継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたことを特徴とするコイル部品の継線方法。
2. 該端子電極部が三個あるときは、該加熱・継線工程後に、並設された二個の該ヒータチップを該巻芯部の軸方向に移動して、二個の該ヒータチップのうちの一個の該ヒータチップを三個目の該端子電極部に対向する位置に位置させる移動工程と、
   一個の該ヒータチップにより、該継線部が配置されている三個目の該端子電極部を該継線部を介して押圧する導線押圧工程と、
   上記押圧状態を維持しつつ該ヒータチップにより三個目の該端子電極及び該継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の継線方法。
3. 該端子電極部が四個以上の偶数個あるときは、該加熱・継線工程後に、該少なくとも二個の該ヒータチップを該巻芯部の軸方向に移動して、二個の該ヒータチップを別の二個の該端子電極部に対向する位置に位置させる移動工程と、
   二個の該ヒータチップにより、該継線部が配置されている別の二個の該端子電極部を該継線部を介して押圧する導線押圧工程と、
   上記押圧状態を維持しつつ二個の該ヒータチップにより別の該端子電極及び該継線部を加熱する加熱・継線工程とを備えたことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の継線方法。
4. 該加熱・継線工程は、該コアの大きさ、該導線の線径、及び該巻芯部への該導線の巻回数に応じてそれぞれの該ヒータチップの加熱を同時に又は時間をずらして行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のコイル部品の継線方法。
5. 該導線押圧工程は、少なくとも二個の該ヒータチップが同時に該継線部を該端子電極部に押圧することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のコイル部品の継線方法。
6. 巻芯部と該巻芯部に設けられ熱溶融可能な領域を有する複数の端子電極部とを有するコアと、該巻芯部に巻回された巻回部と該複数の端子電極部に継線される継線部を有する導線と、を備えたコイル部品について、該継線部を該複数の端子電極部に継線する継線装置であって、
   発熱体であると共に、複数の該端子電極部のいずれか一の端子電極部である第一端子電極部と当接離間する第一ヒータチップと、
   発熱体であると共に、残りの複数の該端子電極部のうちのいずれか一の端子電極部である第二端子電極部と当接離間する第二ヒータチップとを備え、該第一ヒータチップと該第二ヒータチップとの間の距離は、該第一端子電極部と該第二端子電極部との間の距離と等しいことを特徴とする継線装置。

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