JP2006274057A - 冷凍機油 - Google Patents

Abstract

【課題】熱・加水分解安定性，冷媒との相溶性及び潤滑性にも優れた冷凍機油の提供。
【解決手段】 本発明の冷凍機油は、下記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物を含有することを特徴とする。（ａ）脂環式環及び２個以上のカルボキシ基を有し且つ前記カルボキシ基の少なくとも２個が前記脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合した脂環式多価カルボン酸又はその誘導体（ｂ）下記一般式（１）で表される化合物を含むアルコール Ｒ^１−（ＯＲ^２）_ｍ−ＯＨ （１）［式中、Ｒ^１は水素原子又は１価の炭化水素基を示し、Ｒ^２はアルキレン基を示し、ｍは１以上の整数を示す。］
【選択図】 なし

Description

本発明は冷凍機油に関する。

近年、オゾン層破壊問題や地球温暖化問題の観点から、冷媒代替化や冷凍システムの高効率化が検討されている。冷媒代替化においては、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）等の塩素含有冷媒からＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）への切り替えが進められている。またその一方で、ＨＦＣ冷媒も地球温暖化問題の観点からは規制の対象となり得るため、二酸化炭素やアンモニア、ハイドロカーボン等の自然系冷媒の適用が検討されている。

このような冷媒代替化の動きにあわせて、代替冷媒用冷凍機油の開発が進められている。冷凍機油には、潤滑性、冷媒相溶性、熱・加水分解安定性、電気絶縁性、低吸湿性等多くの性能が要求されるため、冷媒の種類や用途によってこれら要求性能を満たす化合物が選択される。例えばＨＦＣ用冷凍機油としては、冷媒との相溶性を有するエステルやエーテル、カーボネート等の含酸素化合物、あるいは冷媒相溶性に劣るものの潤滑性や熱・加水分解安定性に優れたアルキルベンゼン等が使用されている。

上記の代替冷媒用冷凍機油のうち、エステル系冷凍機油の例としては脂環式多価カルボン酸エステルが挙げられる（例えば、下記特許文献１を参照。）。
特開平９−２２１６９０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の脂環式多価カルボン酸エステルであっても、冷凍機油として実用に供し得るためには未だ改善の余地がある。例えば、構成アルコールとしてアルキル基の炭素数が大きいものを用いた場合、得られる脂環式多価カルボン酸エステルは比較的良好な熱・加水分解安定性を示すが、当該炭素数の増加に伴い冷媒との相溶性が低下してしまう。一方、冷媒との相溶性を確保するために構成アルコールとしてアルコールの炭素数が小さいものを用いた場合、得られる多環式多価カルボン酸エステルは熱・加水分解安定性に劣る上、潤滑性も十分とはいえない。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の全てを高水準でバランスよく達成することが可能な冷凍機油を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷凍機油は、下記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物を含有することを特徴とする。

（ａ）脂環式環及び２個以上のカルボキシ基を有し且つ前記カルボキシ基の少なくとも２個が前記脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合した脂環式多価カルボン酸又はその誘導体
（ｂ）下記一般式（１）で表される化合物を含むアルコール
ＨＯ−（Ｒ^１Ｏ）_ｍ−Ｒ^２ （１）
［式中、Ｒ^１はアルキレン基を示し、Ｒ^２は水素原子又は１価の炭化水素基を示し、ｍは１以上の整数を示す。］

本発明によれば、酸成分及びアルコール成分としてそれぞれ上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて脂環式多価カルボン酸エステル化合物を構成し、その脂環式多価カルボン酸エステル化合物を冷凍機油に含有せしめることで、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性、更には電気絶縁性の全てを高水準でバランスよく達成することが可能となる。

本発明によれば、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の全てを高水準でバランスよく達成することが可能な冷凍機油が提供される。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

本発明の冷凍機油は、下記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物を含有する。
（ａ）脂環式環及び２個以上のカルボキシ基を有し且つ前記カルボキシ基の少なくとも２個が前記脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合した脂環式多価カルボン酸又はその誘導体（以下、単に「（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体」という。）
（ｂ）下記一般式（１）で表される化合物を含むアルコール（以下、単に「（ｂ）アルコール」という。）
Ｒ^１−（ＯＲ^２）_ｍ−ＯＨ （１）
［式中、Ｒ^１は水素原子又は１価の炭化水素基を示し、Ｒ^２はアルキレン基を示し、ｍは１以上の整数を示す。］

本発明において酸成分として用いられる（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体としては、脂環式環と２個以上のカルボキシル基とを有することが必要である。カルボキシル基が１個である場合には、冷媒相溶性や熱・加水分解安定性が不十分となる。また、カルボキシル基の個数には特に上限値はないが、好ましくは４個以下であり、より好ましくは３個以下であり、最も好ましくは２個である。カルボキシル基の個数が前記上限値を超えると、得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物の低温流動性が不十分となる傾向にある。

また、（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体が有するカルボキシル基のうち少なくとも２個は、脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合していることが必要である。脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合した２個のカルボキシル基を有さない場合には、得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物の熱・加水分解安定性が不十分となる。

（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体におけるカルボキシル基の立体配置については特に制限はなく、脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合するカルボキシル基の配向に関してｃｉｓ体、ｔｒａｎｓ体のいずれであってもよい。また、ｃｉｓ体又はｔｒａｎｓ体を単独で用いてもよく、両者の混合物として用いてもよい。しかしながら、熱・加水分解安定性の観点からはｃｉｓ体が好ましく、熱・加水分解安定性と潤滑性の両立という観点からはｔｒａｎｓ体が好ましい。また、ｃｉｓ体とｔｒａｎｓ体との混合物を用いる場合、そのモル比は好ましくは２０／８０〜８０／２０、より好ましくは２５／７５〜７５／２５、さらに好ましくは３０／７０〜７０／３０である。ｃｉｓ体とｔｒａｎｓ体とのモル比が前記の範囲内であると、より高い潤滑性とより高い熱・加水分解安定性とを両立することができる。

本発明で用いられる脂環式多価カルボン酸としては、シクロアルカンポリカルボン酸、シクロアルケンポリカルボン酸等のうち、カルボキシル基の少なくとも２個が脂環式環上の互いに隣接した炭素原子に結合したものが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。このような構造を有する脂環式多価カルボン酸としては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、３−メチル−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−メチル−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸が挙げられる。このうち、得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物の長期又は過酷な条件下での使用時における粘度の上昇を抑えるという観点からは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、３−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸が好ましく、一方長期又は過酷な条件下での使用時における酸価の上昇を抑えるという観点からは、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、３−メチル−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−メチル−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸が好ましい。また、これらの脂環式多価カルボン酸の脂環式環にメチル基等の置換基が結合したものを用いてもよい。

また、脂環式多価カルボン酸の誘導体としては、脂環式多価カルボン酸の酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物等が挙げられ、より具体的には、上記脂環式多価カルボン酸の説明において例示された化合物の酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物等が挙げられる。

（ａ）脂環式多価カルボン酸及びその誘導体の製造方法には特に制限はなく、任意の方法で得られたものが使用可能である。具体的には例えば、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸は、ブタジエンとマレイン酸無水物とを、ベンゼン溶媒中、１００℃で反応せしめて得ることができる。

また、脂環式カルボン酸エステル化合物を構成する（ｂ）アルコールは、上記一般式（１）で表される化合物を含むものである。

上記一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又は１価の炭化水素基を示す。Ｒ^２で示される１価の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げられ、中でもアルキル基が好ましく、炭素数１〜３０のアルキル基がより好ましい。

Ｒ^１で示される炭素数１〜３０のアルキル基は直鎖状又は分枝状のいずれであってもよいが、潤滑性の点からは直鎖状アルキル基が好ましく、また、熱・加水分解安定性及び冷媒相溶性の点からは分枝状アルキル基が好ましい。

Ｒ^１で示される炭素数１〜３０のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、トリアコンチル基等（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でも良い）が例示できる。これらの中でも、冷媒との相溶性の点から、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１２のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜８のアルキル基が更に好ましく、炭素数１〜６のアルキル基が一層好ましく、炭素数１〜４のアルキル基が特に好ましい。

また、上記一般式（１）中、Ｒ^２はアルキレン基を示し、当該アルキレン基は直鎖状又は分枝状のいずれであってもよい。Ｒ^２で示されるアルキレン基の炭素数は、冷媒との相溶性の点から、好ましくは１〜６、より好ましくは１〜４である。好ましいアルキレン基としては、具体的には、メチレン基、エチレン基、直鎖状又は分枝状のプロピレン基、直鎖状又は分枝状のブチレン基などが挙げられる。これらのアルキレン基の中でも、炭素数１〜３のアルキレン基が好ましく、エチレン基が特に好ましい。

また、上記一般式（１）中のｍは１以上の整数である。冷媒との相溶性の点から、ｍは１〜６の整数であることが好ましく、１〜４の整数であることがより好ましく、１〜３の整数であることが更に好ましく、１又は２であることが特に好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物の好ましい例としては、カルビトール（Ｃ_２Ｈ_５ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、ブチルカルビトール（Ｃ_４Ｈ_９ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、セロソルブ（Ｃ_２Ｈ_５ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、ブチルセロソルブ（Ｃ_４Ｈ_９ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）などが挙げられる。

本発明にかかる（ｂ）アルコールの好ましい例として、下記（ｂ−１）〜（ｂ−４）に示すアルコールが挙げられる。
（ｂ−１）上記一般式（１）で表される化合物のみからなるアルコール
（ｂ−２）上記一般式（１）で表される化合物と、下記一般式（２）で表される化合物とを含む混合アルコール
（ｂ−３）上記一般式（１）で表される化合物と、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとを含む混合アルコール
（ｂ−４）上記一般式（１）で表される化合物と、下記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとを含む混合アルコール。
Ｒ^３−ＯＨ （２）
［式中、Ｒ^３は１価の炭化水素基を示す。］

上記一般式（２）中、Ｒ^３で示される１価の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げられ、中でもアルキル基が好ましく、炭素数２〜１８のアルキル基がより好ましく、炭素数３〜１２のアルキル基が更に好ましく、炭素数４〜９のアルキル基が特に好ましい。なお、Ｒ^３がアルキル基である場合、当該アルキル基は直鎖状又は分枝状のいずれであってもよいが、潤滑性の点からは直鎖状アルキル基が好ましく、また、熱・加水分解安定性及び冷媒相溶性の点からは分枝状アルキル基が好ましい。

上記一般式（２）で表される化合物としては、より具体的には、一価アルコール、一価フェノール等が挙げられる。これらの中でも、炭素数３〜１８の直鎖状の一価アルコール、炭素数３〜１８の分枝状の一価アルコール又は炭素数５〜１０の一価シクロアルコールを用いることが好ましい。このような一価アルコールとしては、具体的には、直鎖状又は分枝状のプロパノール（ｎ−プロパノール、１−メチルエタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のブタノール（ｎ−ブタノール、１−メチルプロパノール、２−メチルプロパノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のペンタノール（ｎ−ペンタノール、１−メチルブタノール、２−メチルブタノール、３−メチルブタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のヘキサノール（ｎ−ヘキサノール、１−メチルペンタノール、２−メチルペンタノール、３−メチルペンタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のヘプタノール（ｎ−ヘプタノール、１−メチルヘキサノール、２−メチルヘキサノール、３−メチルヘキサノール、４−メチルヘキサノール、５−メチルヘキサノール、２，４−ジメチルペンタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のオクタノール（ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、１−メチルヘプタノール、２−メチルヘプタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のノナノール（ｎ−ノナノール、１−メチルオクタノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、１−（２’−メチルプロピル）−３−メチルブタノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のデカノール（ｎ−デカノール、ｉｓｏ−デカノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のウンデカノール（ｎ−ウンデカノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のドデカノール（ｎ−ドデカノール、ｉｓｏ−ドデカノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のトリデカノール、直鎖状又は分枝状のテトラデカノール（ｎ−テトラデカノール、ｉｓｏ−テトラデカノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のペンタデカノール、直鎖状又は分枝状のヘキサデカノール（ｎ−ヘキサデカノール、ｉｓｏ−ヘキサデカノール等を含む）、直鎖状又は分枝状のヘプタデカノール、直鎖状又は分枝状のオクタデカノール（ｎ−オクタデカノール、ｉｓｏ−オクタデカノール等を含む）、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、ジメチルシクロヘキサノール等が挙げられる。これらの中でも、２−メチルプロパノール（イソブチルアルコール）、２−エチルヘキサノール、３，５，５−トリメチルヘキサノールが特に好ましい。

また、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとは、すなわち一般式（１）中のＲ^２が水素原子である化合物（ＨＯ−（Ｒ^１Ｏ）_ｍ−Ｈ）以外の多価アルコールを意味する。かかる多価アルコールは、好ましくは炭素数２〜１０、より好ましくは２〜８のものであり、その分子中にはエーテル結合が含まれていてもよい。このような多価アルコールとしては、具体的には例えば、グリセリン、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタパン、ペンタエリスリトール、１，３，５，−ペンタントリオール、ソルビトール、ソルビタン、イソソルバイド、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール、キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトース、メチルグルコシド、並びにこれらの部分エーテル化物等が挙げられる。

また、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとして、上記多価アルコールの縮合物を用いることもできる。かかる多価アルコール縮合物は、好ましくは炭素数２〜１０、より好ましくは炭素数２〜８の多価アルコールを縮合させて得られるものである。電気特性や製造容易性の観点から、多価アルコール縮合物の縮合度は好ましくは２〜１０であり、より好ましくは２〜５である。このような構造を有する多価アルコール縮合物としては、具体的には例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ジ（ネオペンチルグリコール）、トリ（ネオペンチルグリコール）、テトラ（ネオペンチルグリコール）、ペンタ（ネオペンチルグリコール）、ジ（トリメチロールエタン）、トリ（トリメチロールエタン）、テトラ（トリメチロールエタン）、ペンタ（トリメチロールエタン）、ジ（トリメチロールプロパン）、トリ（トリメチロールプロパン）、テトラ（トリメチロールプロパン）、ペンタ（トリメチロールプロパン）、ジ（トリメチロールブタン）、トリ（トリメチロールブタン）、テトラ（トリメチロールブタン）、ペンタ（トリメチロールブタン）、ジ（ペンタエリスリトール）、トリ（ペンタエリスリトール）、テトラ（ペンタエリスリトール）、ペンタ（ペンタエリスリトール）等が挙げられる。

上記（ｂ−２）の混合アルコールにおける各アルコールの含有割合は特に制限されないが、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の点から、（一般式（１）で表される化合物／一般式（２）で表される化合物）の比が、モル比で、１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、８０／２０〜２０／８０であることがより好ましく、７０／３０〜３０／７０であることが更に好ましく、６０／４０〜４０／６０であることが特に好ましい。

また、（ｂ−３）の混合アルコールにおいて、上記一般式（１）で表される化合物と、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとを含む混合アルコールとの含有割合は特に制限されないが、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の点から、（一般式（１）で表される化合物／一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコール）の比が、モル比で、１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、８０／２０〜２０／８０であることがより好ましく、７０／３０〜３０／７０であることが更に好ましく、６０／４０〜４０／６０であることが特に好ましい。

また、（ｂ−４）の混合アルコールにおいて、上記一般式（１）で表される化合物と、上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールとの含有割合は特に制限されないが、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の点から、上記一般式（１）で表される化合物１モルに対して、上記一般式（２）で表される化合物が好ましくは０．１〜１０モル、より好ましくは０．２〜５モル、上記一般式（１）で表される化合物以外の多価アルコールが好ましくは０．１〜１０モル、より好ましくは０．２〜５モルである。

上記（ｂ−１）〜（ｂ−４）のアルコールの中でも、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性を一層高水準でバランスよく達成でき、特に熱・加水分解安定性に優れた脂環式多価カルボン酸エステル化合物を得ることができる点から、（ｂ−２）の混合アルコールを用いることがより好ましい。さらに、（ｂ−２）の混合アルコールとしては、下記（ｂ−２−１）〜（ｂ−２−１２）の混合アルコールが特に好ましい。
（ｂ−２−１）カルビトールとイソブチルアルコールとの混合アルコール
（ｂ−２−２）カルビトールと２−エチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−３）カルビトールと３，５，５−トリメチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−４）ブチルカルビトールとイソブチルアルコールとの混合アルコール
（ｂ−２−５）ブチルカルビトールと２−エチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−６）ブチルカルビトールと３，５，５−トリメチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−７）セロソルブとイソブチルアルコールとの混合アルコール
（ｂ−２−８）セロソルブと２−エチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−９）セロソルブと３，５，５−トリメチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−１０）ブチルセロソルブと２−エチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−１１）ブチルセロソルブと３，５，５−トリメチルヘキサノールとの混合アルコール
（ｂ−２−１２）ブチルセロソルブとイソブチルアルコールとの混合アルコール

ここで、（ａ）脂環式多価カルボン酸及びその誘導体として脂環式ジカルボン酸を、（ｂ）アルコールとして（ｂ−２）の混合アルコールをそれぞれ用いた場合に得られる脂環式ジカルボン酸エステル化合物について詳述する。このような酸成分とアルコール成分との組合せで得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物は、通常、下記一般式（３）〜（５）で表される化合物の混合物である。

上記一般式（３）〜（５）中、Ｘは２個の炭素原子と共に脂環式環を構成する原子群を示す。Ｘで示される原子群及び２個の炭素原子で構成される脂環式環としては、シクロペンタン環、シクロペンテン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環、シクロヘプタン環、シクロヘプテン環等が挙げられ、これらは置換基を有していてもよい。これらの中では、シクロヘキサン環およびシクロヘキセン環が好ましい。さらに、シクロヘキサン環は長期又は過酷な条件下での使用時において粘度上昇が小さいことからより好ましく、シクロヘキセン環は長期又は過酷な条件下での使用時において酸価の上昇が小さいことからより好ましい。

また、上記一般式（３）、（４）中のＲ^１、Ｒ^２及びｍはそれぞれ一般式（１）中のＲ^１、Ｒ^２及びｍと同一の定義内容を示す。さらに、上記一般式（４）、（５）中のＲ^３は一般式（２）中のＲ^３と同一の定義内容を示す。

脂環式多価カルボン酸エステル化合物が上記一般式（３）〜（５）の混合物である場合、当該混合物における各化合物の含有割合は特に制限されないが、熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性を一層高水準でバランスよく達成できる点から、上記一般式（４）で表される化合物の含有割合が、混合物全量を基準として、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましい。

本発明にかかる脂環式多価カルボン酸エステル化合物は、（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体と、（ｂ）アルコールとを、常法に従って、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気下、エステル化触媒の存在下又は無触媒下で加熱しながら、エステル化することによって得ることができる。

また、（ａ）として脂環式多価カルボン酸又はその誘導体として脂環式ジカルボン酸の低級アルコールエステルを用いたエステル交換反応、あるいは（ｂ）アルコールの代わりに当該アルコールの酢酸エステル、プロピオン酸エステル等を用いたエステル交換反応によって、本発明にかかる脂環式多価カルボン酸エステル化合物を得ることも可能である。

上記のエステル化反応におけるエステル化触媒としては、アルミニウム誘導体、スズ誘導体、チタン誘導体等のルイス酸類；ナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド等のアルカリ金属塩；パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、硫酸等のスルホン酸類、等が例示されるが、これらの中でも、得られた脂環式ジカルボン酸エステル化合物の熱・加水分解安定性に及ぼす影響を考慮すると、アルミニウム誘導体、スズ誘導体、チタン誘導体等のルイス酸類が好ましく、中でも反応効率の点でスズ誘導体が特に好ましい。また、前記エステル化触媒の使用量は、例えば、原料である酸成分及びアルコール成分の総量に対して、０．１〜１質量％程度である。

上記のエステル化反応における反応温度としては１５０〜２３０℃が例示され、通常３〜３０時間で反応は完結する。

エステル化反応終了後、過剰の原料を減圧下又は常圧下において留去し、引き続いて慣用の精製方法、例えば液液抽出、減圧蒸留、活性炭処理等の吸着精製処理等により、エステル化合物を精製することができる。

なお、ここではエステル化反応を利用した脂環式多価カルボン酸エステル化合物の製造方法について説明したが、本発明にかかる脂環式多価カルボン酸エステル化合物は、その分子中における酸成分の構造が（ａ）脂環式多価カルボン酸又はその誘導体に相当するものであり、アルコール成分の構造が（ｂ）アルコールに相当するものである限り、その製造方法は上記のエステル化反応による方法に制限されるものではない。例えば、芳香環の互いに隣接する炭素原子に２個のカルボキシル基を有する芳香族多価カルボン酸と、（ｂ）アルコールと、のエステル化反応により芳香族多価カルボン酸エステル化合物を得た後、得られた芳香族多価カルボン酸エステルに水素添加処理（水添処理）を行うことによって、目的の脂環式多価カルボン酸エステル化合物を得ることが可能である。

本発明の冷凍機油は、上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物のみからなるものであってもよく、当該脂環式多価カルボン酸エステルと他の基油及び／又は添加剤との混合物であってもよいが、脂環式多価カルボン酸エステルの含有量は、冷凍機油全量基準で、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。脂環式多価カルボン酸エステル化合物の含有量が上記の条件を満たすと、脂環式多価カルボン酸エステル化合物に起因する優れた各種特性がより効果的に発揮される。

本発明の冷凍機油が上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物以外の基油（以下、「その他の基油」という。）を含有する場合、当該その他の基油としては、ポリオールエステルやコンプレックスエステル等の、上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物以外のエステル、ポリグリコール、ポリビニルエーテル、ケトン、ポリフェニルエーテル、シリコーン、ポリシロキサン、パーフルオロエーテル等の酸素を含有する合成油が挙げられる。

本発明の冷凍機油が上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物以外の酸素を含有する合成油を含有する場合、当該合成油の含有量は特に制限されない。しかしながら、冷凍機油の熱・加水分解安定性、冷媒との相溶性及び潤滑性の点からは、当該合成油の含有量が、質量換算で、上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物の含有量の１．５倍以下であることが好ましく、１倍以下であることがより好ましく、０．５倍以下であることがさらに好ましく、０．２５倍以下であることがさらにより好ましく、０．１倍以下であることが一層好ましく、０．０５倍以下であることが特に好ましい。

本発明の冷凍機油は、上記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物及び必要に応じてその他の酸素を含有する合成油を含有するものであり、これらの成分は主として基油として用いられる。本発明の冷凍機油は、添加剤未添加の状態（すなわち基油１００質量％）でも好適に用いることができるが、必要に応じて後述する各種添加剤を配合した態様で使用することもできる。

すなわち、本発明の冷凍機油の耐摩耗性、耐荷重性をさらに改良するために、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステル、亜リン酸エステル及びチオリン酸エステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物を配合することができる。これらのリン化合物は、リン酸又は亜リン酸とアルカノール、ポリエーテル型アルコールとのエステルあるいはその誘導体である。

本発明で用いられるリン酸エステルとしては、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリヘプチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリノニルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリウンデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリトリデシルホスフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリペンタデシルホスフェート、トリヘキサデシルホスフェート、トリヘプタデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等；
酸性リン酸エステルとしては、モノブチルアシッドホスフェート、モノペンチルアシッドホスフェート、モノヘキシルアシッドホスフェート、モノヘプチルアシッドホスフェート、モノオクチルアシッドホスフェート、モノノニルアシッドホスフェート、モノデシルアシッドホスフェート、モノウンデシルアシッドホスフェート、モノドデシルアシッドホスフェート、モノトリデシルアシッドホスフェート、モノテトラデシルアシッドホスフェート、モノペンタデシルアシッドホスフェート、モノヘキサデシルアシッドホスフェート、モノヘプタデシルアシッドホスフェート、モノオクタデシルアシッドホスフェート、モノオレイルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジペンチルアシッドホスフェート、ジヘキシルアシッドホスフェート、ジヘプチルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジノニルアシッドホスフェート、ジデシルアシッドホスフェート、ジウンデシルアシッドホスフェート、ジドデシルアシッドホスフェート、ジトリデシルアシッドホスフェート、ジテトラデシルアシッドホスフェート、ジペンタデシルアシッドホスフェート、ジヘキサデシルアシッドホスフェート、ジヘプタデシルアシッドホスフェート、ジオクタデシルアシッドホスフェート、ジオレイルアシッドホスフェート等；
酸性リン酸エステルのアミン塩としては、上記の酸性リン酸エステルと、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン等のアミンと、の塩等；
塩素化リン酸エステルとしては、トリス・ジクロロプロピルホスフェート、トリス・クロロエチルホスフェート、トリス・クロロフェニルホスフェート、ポリオキシアルキレン・ビス［ジ（クロロアルキル）］ホスフェート等；
亜リン酸エステルとしては、ジブチルホスファイト、ジペンチルホスファイト、ジヘキシルホスファイト、ジヘプチルホスファイト、ジオクチルホスファイト、ジノニルホスファイト、ジデシルホスファイト、ジウンデシルホスファイト、ジドデシルホスファイト、ジオレイルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジクレジルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリペンチルホスファイト、トリヘキシルホスファイト、トリヘプチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリノニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリウンデシルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオレイルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト等；
チオリン酸エステルとしては、トリブチルホスフォロチオネート、トリペンチルホスフォロチオネート、トリヘキシルホスフォロチオネート、トリヘプチルホスフォロチオネート、トリオクチルホスフォロチオネート、トリノニルホスフォロチオネート、トリデシルホスフォロチオネート、トリウンデシルホスフォロチオネート、トリドデシルホスフォロチオネート、トリトリデシルホスフォロチオネート、トリテトラデシルホスフォロチオネート、トリペンタデシルホスフォロチオネート、トリヘキサデシルホスフォロチオネート、トリヘプタデシルホスフォロチオネート、トリオクタデシルホスフォロチオネート、トリオレイルホスフォロチオネート、トリフェニルホスフォロチオネート、トリクレジルホスフォロチオネート、トリキシレニルホスフォロチオネート、クレジルジフェニルホスフォロチオネート、キシレニルジフェニルホスフォロチオネート、トリス（ｎ−プロピルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｎ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（イソブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｓ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフォロチオネート等、
が挙げられる。本発明においては、これらのリン化合物のうちの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の冷凍機油における上記リン化合物の含有量は特に制限されないが、冷凍機油全量基準で、好ましくは０．０１〜５．０質量％、より好ましくは０．０２〜３．０質量％である。

また、本発明の冷凍機油においては、下記化合物（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）から選ばれる少なくとも１種のエポキシ化合物を配合することができる。これらのエポキシ化合物を用いると、冷凍機油の熱・加水分解安定性が向上する傾向にある。
（ｉ）フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物
（ｉｉ）アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物
（ｉｉｉ）グリシジルエステル型エポキシ化合物
（ｉｖ）アリルオキシラン化合物
（ｖ）アルキルオキシラン化合物
（ｖｉ）脂環式エポキシ化合物
（ｖｉｉ）エポキシ化脂肪酸モノエステル
（ｖｉｉｉ）エポキシ化植物油。

（ｉ）フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、具体的には、フェニルグリシジルエーテル又はアルキルフェニルグリシジルエーテルが例示できる。ここでいうアルキルフェニルグリシジルエーテルとは、炭素数１〜１３のアルキル基を１〜３個有するものが挙げられ、中でも炭素数４〜１０のアルキル基を１個有するもの、例えばｎ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｉ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ペンチルフェニルグリシジルエーテル、ヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ヘプチルフェニルグリシジルエーテル、オクチルフェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、デシルフェニルグリシジルエーテル等が好ましいものとして例示できる。

（ｉｉ）アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、具体的には、デシルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールモノグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル等が例示できる。

（ｉｉｉ）グリシジルエステル型エポキシ化合物としては、具体的には下記一般式（６）で表される化合物が挙げられる。

［式（６）中、Ｒは炭素数１〜１８の炭化水素基を表す］

上記一般式（６）中、Ｒ^４で表される炭化水素基としては、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数５〜７のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアルキルシクロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１８のアルキルアリール基、炭素数７〜１８のアリールアルキル基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数５〜１５のアルキル基、炭素数２〜１５のアルケニル基、フェニル基及び炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルフェニル基が好ましい。

このようなグリシジルエステル型エポキシ化合物の中でも、好ましいものとしては、具体的には例えば、グリシジル−２，２−ジメチルオクタノエート、グリシジルベンゾエート、グリシジル−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が例示できる。

（ｉｖ）アリルオキシラン化合物としては、具体的には、１，２−エポキシスチレン、アルキル−１，２−エポキシスチレン等が例示できる。

（ｖ）アルキルオキシラン化合物としては、具体的には、１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシペンタン、１，２−エポキシヘキサン、１，２−エポキシヘプタン、１，２−エポキシオクタン、１，２−エポキシノナン、１，２−エポキシデカン、１，２−エポキシウンデカン、１，２−エポキシドデカン、１，２−エポキシトリデカン、１，２−エポキシテトラデカン、１，２−エポキシペンタデカン、１，２−エポキシヘキサデカン、１，２−エポキシヘプタデカン、１，１，２−エポキシオクタデカン、２−エポキシノナデカン、１，２−エポキシイコサン等が例示できる。

（ｖｉ）脂環式エポキシ化合物としては、下記一般式（７）で表される化合物のように、エポキシ基を構成する炭素原子が直接脂環式環を構成している化合物が挙げられる。

このような脂環式エポキシ化合物としては、具体的には、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，２−エポキシシクロペンタン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソ−２，３−エポキシノルボルナン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト−３−イル）−スピロ（１，３−ジオキサン−５，３’−［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、４−（１’−メチルエポキシエチル）−１，２−エポキシ−２−メチルシクロヘキサン、４−エポキシエチル−１，２−エポキシシクロヘキサン等が例示できる。

（ｖｉｉ）エポキシ化脂肪酸モノエステルとしては、具体的には、エポキシ化された炭素数１２〜２０の脂肪酸と炭素数１〜８のアルコール又はフェノール、アルキルフェノールとのエステル等が例示できる。特にエポキシステアリン酸のブチルエステル、ヘキシルエステル、ベンジルエステル、シクロヘキシルエステル、メトキシエチルエステル、オクチルエステル、フェニルエステル及びブチルフェニルエステルが好ましく用いられる。

（ｖｉｉｉ）エポキシ化植物油としては、具体的には、大豆油、アマニ油、綿実油等の植物油のエポキシ化合物等が例示できる。

これらのエポキシ化合物の中でも、熱・加水分解安定性をより向上させることができることから、フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステルが好ましく、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物がより好ましい。

本発明の冷凍機油におけるエポキシ化合物の含有量は特に制限されないが、冷凍機油全量基準で好ましくは０．１〜５．０質量％であり、より好ましくは０．２〜２．０質量％である。なお、本発明においては、上記のエポキシ化合物のうちの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

さらに、本発明における冷凍機油に対して、その性能をさらに高めるため、必要に応じて従来より公知の冷凍機油添加剤、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビスフェノールＡ等のフェノール系の酸化防止剤；フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系の酸化防止剤；ジチオリン酸亜鉛等の摩耗防止剤；塩素化パラフィン、硫黄化合物等の極圧剤；脂肪酸等の油性剤；シリコーン系化合物等の消泡剤；ベンゾトリアゾール等の金属不活性化剤；粘度指数向上剤；流動点降下剤：清浄分散剤等の添加剤のうちの１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて配合することも可能である。本発明のジフルオロメタン冷媒用冷凍機油におけるこれらの添加剤の含有量の総和は、特に制限されないが、冷凍機油全量基準で好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。

本発明の冷凍機油の動粘度は特に限定されないが、４０℃における動粘度が好ましくは３〜１００ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは４〜５０ｍｍ^２／ｓ、最も好ましくは５〜４０ｍｍ^２／ｓとすることができる。また、１００℃における動粘度は好ましくは１〜２０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは２〜１０ｍｍ^２／ｓとすることができる。さらに、低粘度化しても熱・加水分解安定性が良好であるという本発明の冷凍機油の特徴は、４０℃における動粘度が好ましくは５〜３５ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは５〜２５ｍｍ^２／ｓ、さらにより好ましくは５〜２０ｍｍ^２／ｓ、最も好ましくは５〜１５ｍｍ^２／ｓの場合により顕著となる。

また、本発明の冷凍機油の体積抵抗率は特に限定されないが、好ましくは１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１．０×１０^１２Ω・ｃｍ以上、最も好ましくは１．０×１０^１３Ω・ｃｍ以上とすることができる。特に、密閉型冷凍機用に用いる場合には高い電気絶縁性が必要となる傾向にある。なお、本発明において、体積抵抗率とは、ＪＩＳ Ｃ ２１０１「電気絶縁油試験方法」に準拠して測定した２５℃での値を表す。

本発明の冷凍機油の水分含有量は特に限定されないが、冷凍機油全量基準で好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。特に密閉型の冷凍機用に用いる場合には、油の熱・加水分解安定性や電気絶縁性への影響の観点から、水分含有量が少ないことが求められる。

また、本発明の冷凍機油の酸価は特に限定されないが、冷凍機又は配管に用いられている金属への腐食を防止するため、好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることができる。なお、本発明において、酸価とは、ＪＩＳ Ｋ ２５０１「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」に準拠して測定した酸価の値を表す。

また、本発明の冷凍機油の灰分は特に限定されないが、本発明の冷凍機油の熱・加水分解安定性を高めスラッジ等の発生を抑制するため、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。なお、本発明において、灰分とは、ＪＩＳ Ｋ ２２７２「原油及び石油製品の灰分並びに硫酸灰分試験方法」に準拠して測定した灰分の値を表す。

本発明の冷凍機油は、ＨＦＣ冷媒、パーフルオロエーテル類等の含フッ素エーテル系冷媒、ジメチルエーテル等の非フッ素含有エーテル系冷媒及び二酸化炭素や炭化水素等の自然系冷媒と共に好適に使用される。これらの冷媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。

ＨＦＣ冷媒としては、炭素数１〜３、好ましくは１〜２のハイドロフルオロカーボンが挙げられる。具体的には例えば、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、トリフルオロメタン（ＨＦＣ−２３）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）等のＨＦＣ、又はこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。これらの冷媒は用途や要求性能に応じて適宜選択されるが、例えばＨＦＣ−３２単独；ＨＦＣ−２３単独；ＨＦＣ−１３４ａ単独；ＨＦＣ−１２５単独；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２＝６０〜８０質量％／４０〜２０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４０〜７０質量％／６０〜３０質量％の混合物；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１４３ａ＝４０〜６０質量％／６０〜４０質量％の混合物；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝６０質量％／３０質量％／１０質量％の混合物；ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４０〜７０質量％／１５〜３５質量％／５〜４０質量％の混合物；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−１４３ａ＝３５〜５５質量％／１〜１５質量％／４０〜６０質量％の混合物等が好ましい例として挙げられる。さらに具体的には、ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−３２＝７０／３０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝６０／４０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ４１０Ａ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５＝４５／５５質量％の混合物（Ｒ４１０Ｂ）；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１４３ａ＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ５０７Ｃ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝３０／１０／６０質量％の混合物；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝２３／２５／５２質量％の混合物（Ｒ４０７Ｃ）；ＨＦＣ−３２／ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ＝２５／１５／６０質量％の混合物（Ｒ４０７Ｅ）；ＨＦＣ−１２５／ＨＦＣ−１３４ａ／ＨＦＣ−１４３ａ＝４４／４／５２質量％の混合物（Ｒ４０４Ａ）等が挙げられる。

また、自然系冷媒としては二酸化炭素や炭化水素等が挙げられる。ここで、炭化水素冷媒としては、２５℃、１気圧で気体のものが好ましく用いられる。具体的には炭素数１〜５、好ましくは１〜４のアルカン、シクロアルカン、アルケン又はこれらの混合物である。具体的には例えば、メタン、エチレン、エタン、プロピレン、プロパン、シクロプロパン、ブタン、イソブタン、シクロブタン、メチルシクロプロパン又はこれらの２種以上の混合物等があげられる。これらの中でも、プロパン、ブタン、イソブタン又はこれらの混合物が好ましい。

本発明の冷凍機油は、通常、冷凍システム内では上記冷媒と混合された冷凍機用流体組成物の形で存在している。この流体組成物における冷凍機油及び冷媒の含有割合は特に制限されないが、冷凍機油の含有量が、質量換算で、冷媒の含有量の０．０１〜５倍であることが好ましく、０．０２〜４倍であることが好ましい。

本発明の冷凍機油は、その優れた電気特性や低い吸湿性から、あらゆる冷凍機の冷媒圧縮機の潤滑油として用いられる。使用される冷凍機としては、具体的にはルームエアコン、パッケージエアコン、冷蔵庫、自動車用エアコン、除湿機、冷凍庫、冷凍冷蔵倉庫、自動販売機、ショーケース、化学プラント等の冷却装置等が挙げられる。また、本発明の冷凍機油は、密閉型圧縮機を有する冷凍機に特に好ましく用いられる。さらに、本発明の冷凍機油は、往復動式、回転式、遠心式等の何れの形式の圧縮機にも使用可能である。

本発明の冷凍機油は、前述の通り様々な冷凍機に好適に用いることが可能であるが、その冷凍機が備える冷媒循環サイクルの代表的な構成としては、圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器、並びに必要に応じて乾燥器を具備するものが例示される。

圧縮機としては、冷凍機油を貯留する密閉容器内に回転子と固定子からなるモーターと、前記回転子に嵌着された回転軸と、この回転軸を介して、前記モーターに連結された圧縮機部とを収納し、前記圧縮機部より吐出された高圧冷媒ガスが密閉容器内に滞留する高圧容器方式の圧縮機、冷凍機油を貯留する密閉容器内に回転子と固定子からなるモーターと、前記回転子に嵌着された回転軸と、この回転軸を介して、前記モーターに連結された圧縮機部とを収納し、前記圧縮機部より吐出された高圧冷媒ガスが密閉容器外へ直接排出される低圧容器方式の圧縮機、等が例示される。

モーター部の電機絶縁システム材料である絶縁フィルムとしては、ガラス転移点５０℃以上の結晶性プラスチックフィルム、具体的には例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド群から選ばれる少なくとも一種の絶縁フィルム、あるいはガラス転移温度の低いフィルム上にガラス転移温度の高い樹脂層を被覆した複合フィルムが、引っ張り強度特性、電気電気絶縁性の劣化現象が生じにくく、好ましく用いられる。また、モーター部に使用されるマグネットワイヤとしては、ガラス転移温度１２０℃以上のエナメル被覆、例えば、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミド及びポリアミドイミド等の単一層、あるいはガラス転移温度の低い層を下層に、高い層を上層に複合被覆したエナメル被覆を有するものが好ましく用いられる。複合被覆したエナメル線としては、ポリエステルイミドを下層に、ポリアミドイミドを上層に被覆したもの（ＡＩ／ＥＩ）、ポリエステルを下層に、ポリアミドイミドを上層に被覆したもの（ＡＩ／ＰＥ）等が挙げられる。

乾燥器に充填する乾燥剤としては、細孔径３．３オングストローム以下、２５℃の炭酸ガス分圧２５０ｍｍＨｇにおける炭酸ガス吸収容量が、１．０％以下であるケイ酸、アルミン酸アルカリ金属複合塩よりなる合成ゼオライトが好ましく用いられる。具体的には例えば、ユニオン昭和（株）製の商品名ＸＨ−９，ＸＨ−１０，ＸＨ−１１，ＸＨ−６００等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１〜１０、比較例１〜６］
実施例１〜１０及び比較例１〜６においては、それぞれ以下に示す基油及び添加剤を用いて、表１〜４に示す組成を有する冷凍機油を調製した。表１〜４には得られた冷凍機油の４０℃及び１００℃における動粘度、粘度指数及び酸価を併せて示す。
（基油）
基油１：４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸とブチルセロソルブとを用いて得られたエステル
基油２：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸とブチルセロソルブとを用いて得られたエステル
基油３：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、セロソルブ及び２−エチルヘキサノールの混合アルコール（セロソルブ／２−エチルヘキサノール比：５０／５０（モル比））とを用いて得られたエステル
基油４：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、セロソルブ及び２−エチルヘキサノールの混合アルコール（セロソルブ／２−エチルヘキサノール比：６０／４０（モル比））とを用いて得られたエステル
基油５：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、セロソルブ及びイソヘプタノールの混合アルコール（セロソルブ／イソヘプタノール比：３０／７０）とを用いて得られたエステル
基油６：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、セロソルブ及び３，５，５−トリメチルヘキサノールの混合アルコール（セロソルブ／３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール比：５０／５０）とを用いて得られたエステル
基油７：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、カルビトール及び２−エチルヘキサノールの混合アルコール（カルビトール／２−エチルヘキサノール比：５０／５０）とを用いて得られたエステル
基油８：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸と、カルビトール及び３，５，５−トリメチルヘキシルアルコールの混合アルコール（カルビトール／３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール比：５０／５０）とを用いて得られたエステル
基油９：アジピン酸と２−エチルヘキサノールとを用いて得られたエステル
基油１０：アジピン酸と２−メチルノナノールとを用いて得られたエステル
基油１１：セバシン酸と２−エチルヘキサノールとを用いて得られたエステル
基油１２：テレフタル酸と２−エチルヘキサノールとを用いて得られたエステル
基油１３：シュウ酸と３，５，５−トリメチルヘキサノールとを用いて得られたエステル
基油１４：４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸とウンデカノールとを用いて得られるエステル
（添加剤）
添加剤１：グリシジル−２，２−ジメチルオクタノエート
添加剤２：トリクレジルホスフェート。

次に、実施例１〜１０及び比較例１〜６の各冷凍機油について、以下に示す試験を行った。

［冷媒との相溶性試験］
ＪＩＳ−Ｋ−２２１１「冷凍機油」の「冷媒との相溶性試験方法」に準拠して、ＨＦＣ−１３４ａ冷媒４０ｇに対して各冷凍機油を１０ｇ配合し、−７０〜４０℃の間で冷媒と冷凍機油との分離温度を測定した。得られた結果を表１〜４に示す。なお、表１、２中、「＞４０」は冷媒／冷凍機油混合物を４０℃まで加温しても当該混合物が分離又は白濁していたことを意味する。また、「＜−７０」は冷媒／冷凍機油混合物を−７０℃まで冷却しても当該混合物の分離又は白濁が見られなかったことを意味する。

［電気絶縁性試験］
ＪＩＳ−Ｃ−２１０１「電気絶縁油試験方法」に準拠して、２５℃における各冷凍機油の体積抵抗率を測定した。得られた結果を表１〜４に示す。

［熱安定性試験］
ＪＩＳ Ｋ ２２１１に準拠して、以下の手順で熱安定性試験を行った。先ず、冷凍機油１ｍｌをシールドグラスチューブに秤取し、ＨＦＣ１３４ａ冷媒１ｍｌ及び触媒（鉄、銅、アルミニウムの各線）を加えてチューブを封管した。このチューブを１７５℃に加熱して２週間保持した後、冷凍機油の外観、触媒の外観、析出物の有無を目視により観察した。得られた結果を表１〜４に示す。

［潤滑性試験］
ＡＳＴＭ Ｄ ２６７０“ＦＡＬＥＸ ＷＥＡＲ ＴＥＳＴ”に準拠して、冷凍機油の温度１００℃の条件下で、慣らし運転を１５０ｌｂ荷重の下に１分行った後に、２５０ｌｂ荷重の下に２時間試験機を運転した。各冷凍機油について試験後のテストジャーナル（ピン）の摩耗量を測定した。得られた結果を表１〜４に示す。

Claims (1)

1. 下記化合物（ａ）及び（ｂ）を用いて得られる脂環式多価カルボン酸エステル化合物を含有することを特徴とする冷凍機油。
   （ａ）脂環式環及び２個以上のカルボキシ基を有し且つ前記カルボキシ基の少なくとも２個が前記脂環式環上の互いに隣接する炭素原子に結合した脂環式多価カルボン酸又はその誘導体
   （ｂ）下記一般式（１）で表される化合物を含むアルコール
   Ｒ^１−（ＯＲ^２）_ｍ−ＯＨ （１）
   ［式中、Ｒ^１は水素原子又は１価の炭化水素基を示し、Ｒ^２はアルキレン基を示し、ｍは１以上の整数を示す。］