JP2006266639A - 塩水混合シャーベット状アイスの製造方法および塩水混合シャーベット状アイスの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにする。
【解決手段】製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷を回転するスクレーパ１ｃでシャーベット状のアイスとし当該シャーベット状アイスと前記塩水との混合水を作り、この混合水を前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該混合水を前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記混合水を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記混合水を貯える塩水混合シャーベットアイスの製造方法であって、前記スクレーパ１ｃは、前記塩水混合シャーベットアイスの塩分濃度に対応した回転数で回転し、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部を前記製氷装置１へ還流する。
【選択図】図３

Description

この発明は、供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし、当該微細氷と前記塩水とを混合して塩水混合のシャーベット状アイス水を作る塩水混合シャーベット状アイスの製造方法および塩水混合シャーベット状アイスの製造装置に関するものである。

従来、一般的には海水魚の鮮度を保つために塊状氷で海水魚を冷やすけれども、通常の塊状氷では海上運送、陸上運送中の振動で塊状氷によって海水魚が損傷することことや、塊状氷が融ければ真水となり海水魚の鮮度が落ちること等から、近年では、例えば特許文献１に開示されているように、塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ（掻き取り機あるいは掻き取り羽根とも言われる）でシャーベット状または粉雪状のアイスとし当該シャーベット状または粉雪状のアイスで海水魚を冷やすことが行われつつある。

特開２００３−４２６１１号公報（図１〜図３及びその説明）

特許文献１に見られる従来のシャーベット状または粉雪状のアイスの製氷機では、氷取り出し口が製氷部の最上部の上側に設けられていることから、オーガスクリューで氷取り出し口に押し出されたシャーベット状または粉雪状のアイスを当該氷取り出し口から取り出してそのまま利用に供されるものと解されるが、海水魚の鮮度を長時間維持するには多量の塩水が混合された塩水混合シャーベット状アイス、例えば塩水とシャーベット状アイスとの混合水に対するシャーベット状アイスの体積比（以下「シャーベット濃度」と略記する）が３０％程度に維持することが好ましい。なおシャーベット濃度が５０％を超え、７０％，８０％の場合は、シャーベット状アイスが融けると、その分、真水の量がふえ、塩分濃度が著しく低下し、海水魚の鮮度を長時間維持するのは難しい。また、シャーベット濃度が９０％，１００％（粉雪状）の場合は、シャーベット状アイスの粒子径が例えば０.１ｍｍであってもシャーベット状アイスの粒子間と海水魚の表皮との間に空気層が生じ、海水魚の鮮度を維持する上で好ましくない。従って、シャーベット濃度が３０％程度の充分な量の塩水が混合された所謂「塩水混合シャーベット状アイス」とし、塩水混合シャーベット状アイスと海水魚との密着性を良くし、しかも、シャーベット状アイスが融けた場合でも塩分濃度がそれ程低下しない程度に充分な量の塩水とシャーベット状アイスとの混合水であるシャーベット濃度３０％程度の塩水混合シャーベット状アイスとするのが好ましい。

また、海水魚が生息する海水の塩分濃度は日本近海では３.５％前後であるが地域によって或る程度の幅がある。また、比較的魚体の大きな魚は、より低温度（例えば−２.５℃）で、魚体の小さな魚は、それよりも高い温度（例えば−１.０℃）で、冷却保存した方が、長時間冷却保存した場合でもその鮮度、美味しさを維持できる。つまり、海水魚の魚体の大きさや魚種によって塩水混合シャーベット状アイスに必要な温度は異なる。この塩水混合シャーベット状アイスを製造する場合にその温度を左右するのは、塩分濃度である。真水であれば、０℃で凍るが、海水のように塩分濃度が３.５％程度の場合の凝固温度は、−２.１℃程度であり、塩分濃度が２％程度の場合の凝固温度は、−１.０℃程度である。このように塩分濃度が高いほど低温となる。塩分濃度が３.５％程度で凝固温度が−２.１℃程度の場合に比べ、塩分濃度が２％程度で凝固温度が−１.０℃程度の場合は、製氷装置内での塩水混合シャーベット状アイスの氷の成長が早い上、氷が硬く、製氷装置の負荷の増加速度が速く、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性も高い。従って、負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにするのが好ましい。

また、中型船や大型船、魚市場などで利用する場合は、その量が多く、利用量を充分に充足できないことが考えられ、また、シャーベット状または粉雪状のアイスを多量に製造しようとすれば、単位時間当たりのシャーベット状または粉雪状のアイスの生成量を多くする必要があるため、当該生成量より前記氷取り出し口での取り出し量が少なければシャーベット状または粉雪状のアイスが前記氷取り出し口に詰まって製氷装置が過負荷状態となり、ひいては前記氷取り出し口に詰まったシャーベット状または粉雪状のアイスが凝固して塊状となり製氷装置が作動しなくなるロック状態に陥ることが考えられる。従って、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくいようにすることが望ましい。

この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることを目的とするものである。

この発明に係る塩水混合シャーベット状アイスの製造方法は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であって、前記スクレーパは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転し、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する塩水混合シャーベット状アイスの製造方法である。

また、この発明に係る塩水混合シャーベット状アイスの製造装置は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明に係る塩水混合シャーベット状アイスの製造装置は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明に係る塩水混合シャーベット状アイスの製造装置は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流され、前記製氷装置の負荷状態が所定負荷を超えた状態となった場合前記混合水より温度および塩分濃度が高い塩水を前記製氷装置に供給する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

この発明は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であって、前記スクレーパは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転し、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であるので、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができる効果がある。

また、この発明は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、前述の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する具体的な塩水混合シャーベット状アイスの製造装置を実現でき、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができる効果がある。

また、この発明は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、前述の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する具体的な塩水混合シャーベット状アイスの製造装置を実現でき、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができる効果がある。

また、この発明は、製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流され、前記製氷装置の負荷状態が所定負荷を超えた状態となった場合前記混合水より温度および塩分濃度が高い塩水を前記製氷装置に供給する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、前述の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する具体的な塩水混合シャーベット状アイスの製造装置を実現でき、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができ、信頼性も向上する効果がある。

実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１を図１により説明する。図１はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。

図１において、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置は、製氷装置（アイスジェネレータとも言われる）１と、前記製氷装置１の駆動源（この実施の形態１では後述の回転円筒１ｆを駆動するモータ）２と、インバータ２ａと、前記製氷装置１の負荷状態を検出する製氷装置負荷検出センサー（電流センサー、電流計、等）３と、冷凍機４と、圧縮機５と、凝縮機６と、冷媒配管７と、膨張弁８と、圧力センサー９と、温度センサー１０と、循環ポンプ１１と、インバータ等のポンプ制御装置１１ａと、塩水用配管（この実施の形態１では海水用配管である）１２と、シャーベット状アイスと塩水との混合水が流れるシャーベット配管１３と、シャーベット状アイスと塩水との混合水、即ち塩水混合シャーベット状アイス、を貯える貯氷タンク１４と、攪拌機（アジテータとも言う）１６の駆動源（モータ等）１５と、貯氷タンク１４用の第１のバルブ１９と、貯氷タンク１４用の第２のバルブ２１と、塩分濃度調整装置２６０ａと、冷海水貯蔵タンク等の冷海水貯蔵手段２７と、冷海水供給制御バルブ２８、タンク還流ループ２９、塩水還流装置３６と、塩水還流ポンプ３７とを備えている。

前記製氷装置１は、蒸発器の機能を有する冷媒側通路１ａと、塩水側通路１ｂと、スクレーパ（掻き取り機あるいは掻き取り羽根とも言う）１ｃと、外筒１ｄと、内筒１ｅと、回転円筒１ｆとを備えている。前記外筒１ｄと前記内筒１ｅとの間に前記冷媒側通路１ａが形成され、該冷媒側通路１ａの形状は円筒状を成している。前記回転円筒１ｆと前記内筒１ｅとの間に前記塩水側通路１ｂが形成され、該塩水側通路１ｂの形状は円筒状を成している。前記回転円筒１ｆの外周に複数個の前記スクレーパ１ｃが周方向および中心線の延在方向に夫々所定間隔に取り付けられており、当該複数個のスクレーパ１ｃは前記塩水側通路１ｂ内に配設されている。

前記インバータ２ａは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した出力を出し当該出力で前記駆動源２を回転数制御し、前記スクレーパ１ｃの回転数を前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応して変えるものである。具体的には、前記スクレーパの回転数を、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度が高い場合より低い場合の方が高くなるように制御する。

前記貯氷タンク１４の低部近傍の側壁に設けられた塩水混合シャーベット状アイス排出路１４１に、該塩水混合シャーベット状アイス排出路１４１を開閉する塩水混合シャーベット状アイス排出路開閉バルブ１４ａが設けられている。

前記貯氷タンク１４の低部に設けられたドレン排出路１４２に、該ドレン排出路１４２を開閉するドレン排出路開閉バルブ１４ｂが設けられている。

前記貯氷タンク１４内には、該貯氷タンク１４内の塩水混合シャーベット状アイス１４３の貯蔵レベル１４ｄを検出する塩水混合シャーベット状アイス貯蔵レベルセンサー１４ｃが設けられている。

前記塩分濃度調整装置２６０ａは、塩分濃度調整タンク２２と、この塩分濃度調整タンク２２へ供給される海水２３の流量を調整する海水量調整バルブ２５ｂと、前記塩分濃度調整タンク２２へ供給される真水２４の流量を調整する真水量調整バルブ２５ａと、前記塩分濃度調整タンク２２内の海水２３と真水２４との混合水の塩分濃度を検出する塩分濃度センサー２６と、この塩分濃度センサー２６の出力を入力し選択設定された一定の塩分濃度と塩分濃度センサー２６が検出した塩分濃度との差に基づいて前記塩分濃度調整タンク２２内の海水２３と真水２４との混合水の塩分濃度が前記選択設定された一定の塩分濃度になるように前記真水量調整バルブ２５ａおよび前記海水量調整バルブ２５ｂの開度を制御する塩分濃度設定器２６１とを備えている。なお、塩分濃度設定器２６１には、例えば図示のように、塩分濃度が２（％），３（％），４（％），５（％），・・・ｎ（％）が表示され、当該塩分濃度を任意に選択すれば選択した塩分濃度が設定され、以後、塩分濃度を他の塩分濃度を選択するまでは、当該選定による設定濃度に固定されるようにしてある。

前記塩水還流装置３６は、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部を、前記塩水還流ポンプ３７によって前記製氷装置へ還流するものである。

次に、図１により動作を説明する。

塩分濃度設定器２６１によって任意に選択され設定された塩分濃度（例えば、２％、３％、３.５％など、ユーザによって設定される）の塩水が、塩分濃度調整タンク２２において、海水２３と真水２４とから生成される。塩分濃度調整タンク２２内の塩水の塩分濃度は、塩分濃度センサー２６によって検出される。該塩分濃度センサー２６の出力と前記塩分濃度設定器２６１によって任意に選択され設定された塩分濃度との差に応じて、前記塩分濃度調整タンク２２内の塩水が、前記塩分濃度設定器２６１によって任意に選択され設定された塩分濃度の塩水となるように、前記真水量調整バルブ２５ａおよび前記海水量調整バルブ２５ｂの各々の開度が前記塩分濃度設定器２６１の出力によって自動調整されて海水２３及び真水２４の少なくとも一方の量が制御され、前記設定された塩分濃度（以下、「所定の塩分濃度」と言う）の塩水が生成され、この生成された所定の塩分濃度の塩水は、チラー等（図示省略）によって所定の温度（例えば環境温度と前記塩水混合シャーベット状アイスの温度との間の比較的低い温度あるいは前記塩水混合シャーベット状アイスの温度より若干高い温度、例えば２℃）に冷却され、次段の冷海水貯蔵タンク等の前記冷海水貯蔵手段２７に貯えられる。

前記冷海水貯蔵手段２７に貯えられた所定塩分濃度且つ所定温度に固定され塩水は、冷海水供給制御バルブ２８を介して貯氷タンク１４に蓄えられる。

貯氷タンク１４に蓄えられた所定の一定塩分濃度且つ所定の一定温度の塩水は、循環ポンプ１１により製氷装置（アイスジェネレータとも言う）１の塩水側通路１ｂ内に投入される。製氷装置１の冷媒側通路（蒸発器）１ａに、冷凍機４から供給される−１２℃程度の冷媒液が流れる。

製氷装置１の塩水側通路１ｂに前記所定塩分濃度且つ所定温度の塩水が流れ、該塩水は製氷装置１の内筒１ｅの内周面（伝熱面）に接触し、接触した当該塩水が冷媒側通路（蒸発器）１ａの冷媒によって冷却され前記内筒１ｅの内周面に氷が生成される。

前記内筒１ｅの内周面に生成された氷は、製氷装置の駆動源（回転円筒駆動モータ）２で回転駆動されている回転円筒１ｆの外周のスクレーパ（掻き取り羽根）１ｃによって掻き取られる。

スクレーパ１ｃによって掻き取られた氷は、およそ0.1ｍｍの大きさの粒子であり、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内で当該塩水側通路１ｂ内の塩水と混合され、塩水中に略均質に散在したシャーベット状となる。つまり、塩水混合シャーベット状アイスとなる。

製氷装置１の塩水側通路１ｂ内に生成された塩水混合シャーベット状アイスは、循環ポンプ１１により塩水側通路１ｂから押し出され、配管１３を通過し、貯氷タンク１４に蓄えられる。

貯氷タンク１４に蓄えられた塩水混合シャーベット状アイス１４３は、循環ポンプ１１により製氷装置１の塩水側通路１ｂ内へ還流され、前述と同様にして、内筒１ｅの内周面で氷が生成され、スクレーパ１ｃによって掻き取られ、氷の粒子の多い塩水混合シャーベット状アイスが塩水側通路１ｂ内に生成される。

氷の粒子の多い塩水混合シャーベット状アイスは、更に、前述と同様に、循環ポンプ１１により塩水側通路１ｂから押し出され、配管１３を通過し、貯氷タンク１４に蓄えられる。

前述の、塩水混合シャーベット状アイスの、貯氷タンク１４内から塩水側通路１ｂ内への還流、塩水側通路１ｂ内でのより氷粒子の多い塩水混合シャーベット状アイスの生成、塩水側通路１ｂ内のより氷粒子の多い塩水混合シャーベット状アイスの貯氷タンク１４への還流、のサイクルの還流を何度も繰り返し行い、所定のシャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイス１４３を貯氷タンク１４に所定量貯える。なお、シャーベット濃度とは、塩水混合シャーベット状アイスの量に対する氷粒子の量（氷量とも言う）の割合を言う。

このように、塩水が製氷装置１を１回通過しただけでは、所定のシャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイス１４３が得られるのではなく、長時間かけて前記還流を何度も繰り返して行うことにより所定シャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイス１４３を徐々に生成していく。

例えば、１０トンの所定シャーベット濃度３０％の塩水混合シャーベット状アイス１４３を生成する場合は、１０時間前後の時間をかけて前記還流を繰り返し徐々に生成していく。従って、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内に短時間で多量の氷が生成されないので、前述の従来の方法や装置に比べて、シャーベット状アイスの凝固による塊状化によって製氷装置が作動しなくなる（回転円筒１ｆが回転しなくなる）ロック状態に陥ることは殆ど無くなる。

また、塩水還流装置３６は、前記貯氷タンクをバイパスし前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される前記混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する。氷粒子が生成されていくと前記混合水の塩水の塩分濃度は徐々に高くなっていくので、塩水の一部を前記製氷装置へ還流すると、前記製氷装置１内の混合水の塩分濃度も高くなっていく。例えば、貯氷タンク１４内の混合水（塩水混合シャーベット状アイス）の塩分濃度が例えば２％塩水還流装置３６内の塩水の場合、塩水還流装置３６内の塩水の塩分濃度は例えば４％前後となり、前記製氷装置１内の塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度は、前記塩水還流装置３６の出力塩水と前記貯表タンク氷タンク１４から前記製氷装置内への還流混合水（塩水混合シャーベット状アイス）とが混合されて前記製氷装置１内に還流され、前記製氷装置１内の塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度は例えば約３％となり、２％のままである場合に比べて、凝固しにくくなり、シャーベット状アイスの凝固による塊状化によって製氷装置が作動しなくなる（回転円筒１ｆが回転しなくなる）ロック状態に陥る可能性は更に小さくなる。

また、塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度が２％と低い場合は、インバータ２ａの出力によりスクレーパ１ｃの回転速度が塩分濃度が３％の場合より高く制御されているので、氷が硬く且つ成長しやすい塩分濃度（２％）であっても、ロック状態に陥る可能性は一層小さくなる。

なお、前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１への塩水混合シャーベット状アイスの還流を何度も繰り返して行うことにより塩水混合シャーベット状アイスの前記シャーベット濃度は徐々に高くなっていき、その粘度も徐々に高くなっていく。塩水混合シャーベット状アイスのシャーベット濃度が徐々に高くなっていき、その粘度も徐々に高くなっていくということは、製氷装置１が過負荷状態に陥りやすい状態、ロック状態に陥りやすい状態に近づいていくことを意味する。従って、この発明の実施の形態１では前述のようにロック状態に陥ることは殆ど無くなるけれども、例えば、万一、天候の急変による周囲温度の急低下や短時間停電の繰り返しなどが発生した場合には、ロック状態に陥ることも想定して対策を講じておくことが、より信頼性の高い塩水混合シャーベット状アイスの製造方法、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置を実現することになる。

また、塩水混合シャーベット状アイスのシャーベット濃度が高くなり過ぎると、例えばシャーベット濃度が例えば５０％を超え、６０％、７０％、８０％と可成り高くなっていくと、塩水混合シャーベット状アイス１４３粘性が高くなり、循環ポンプ１１による製氷装置１の塩水側通路１ｂへの押し込み通水が困難となっていくばかりでなく、製氷装置の駆動源（回転円筒駆動モータ）２が高負荷、過負荷となっていき、遂には停止するに至る。従って、適正なシャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイス、例えばシャーベット濃度３０％の塩水混合シャーベット状アイス、が生成されたとき、それ以上シャーベット状アイスができない様に、冷凍機を停止し製氷をストップする。その場合、適正なシャーベット濃度となったことの判断は、例えば、温度センサー１０，２９ｂで測定した塩水混合シャーベット状アイスの温度とする。すなわち塩水混合シャーベット状アイスの温度が規定温度に達した場合、冷凍機４を停止する。このように、塩水混合シャーベット状アイスの温度を監視することにより、冷凍機４の運転を制御することにより、シャーベット濃度が高くなり過ぎることによる製氷装置１の過負荷、停止を未然に防止できる。

なお、前記規定温度は海水の塩分濃度に依存する。たとえば、塩分濃度が３.５％のときは−２.１℃であり、２％のとき、−１.１℃である。−２.１℃＜−１.１℃である。ところで海水の塩分濃度は、環境により変化する。たとえば、大雨の直後や河口近くは塩分濃度が低くなる。したがって、例えば、大雨の直後や河口近くで採取した海水を塩分濃度調整装置２６０ａの入力海水とした結果、当該入力海水の塩分濃度が、塩分濃度設定器２６１で選択設定した塩分濃度より低い場合が生じる。入力海水の塩分濃度が、塩分濃度設定器２６１で選択設定した塩分濃度より低い場合は、塩分濃度センサー２６による検出値に応じて前記規定温度を上げ、適切なシャーベット濃度に達したとき、冷凍機４を速やかに停止しなければならない。しかし、塩分濃度が低くなって前記規定温度を上げた場合でも、実際には必ずしも理論通りにはならず、理論上予測したシャーベット濃度より高濃度の塩水混合シャーベット状アイスが生成され、塩水混合シャーベット状アイスの粘性が高くなり、製氷装置１の塩水側通路１ｂへの循環ポンプ１１による押し込み通水が困難となるばかりでなく、製氷装置の駆動源（回転円筒駆動モータ）２が高負荷により停止する場合があった。また、さらにシャーベット濃度が高まると、製氷装置１の塩水側通路１ｂにおける塩水混合シャーベット状アイス内の氷が成長し、その容積が増えるために、製氷装置１本体を破損することがあった。

そこで、この発明の実施の形態１では、先ず、入力海水２３が、前述の塩分濃度調整装置２６０ａにより、選択設定された一定塩分濃度に調整された塩水から、前記還流を繰り返しながら、所定の一定塩分濃度の塩水混合シャーベット状アイスを生成する。また、塩水製氷装置１の回転円筒１ｆを駆動する駆動源（回転円筒駆動モータ）２の負荷状態を検出する製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３を設け、その出力により、駆動源２の負荷が上昇すればポンプ制御装置（インバータ）１１ａを自動的に制御して循環ポンプ１１の出力を上げ、循環ポンプ１１の吐出圧力を高めて、シャーベット状アイスの凝固の初期段階で塩水側通路１ｂから配管１３へ強制的に押し出し、製氷装置１が過負荷状態、ロック状態に陥るのを未然に防止するようにしてある。なお、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、ブザーや音声等による報知するようにし、当該報知があった場合、人手により循環ポンプ１１の出力を上げるようにしてもよい。しかし、人手による場合は、そうちは若干安価にはなるが、循環ポンプ１１の出力を上げるタイミングが遅れたり、循環ポンプ１１の出力を上げる量が少なかったりする場合が生じ得るので、このようなことが生じないように自動的に制御されるようにした方が好ましい。

また、前記還流を何度も繰り返して行っている状態下では、冷海水供給制御バルブ２８は閉じられている。一方、前記還流を何度も繰り返して行っている状態下では、塩水側通路１ｂ内のシャーベット状アイスと塩水との混合水の温度は０℃以下の温度（例えば、塩分濃度２％の場合は約−１.１℃、塩分濃度３％の場合は約−２.１℃）である。冷海水貯蔵手段（冷海水貯蔵タンク）２７に貯えられた冷海水の温度は本実施の形態１では例えば約２℃である。

そこで、この発明の実施の形態１では、前記製氷装置負荷検出センサー３の出力による循環ポンプ１１出力の自動制御に加え、前記製氷装置負荷検出センサー３の出力によって冷海水供給制御バルブ２８を自動的に開放制御し、塩水側通路１ｂ内のシャーベット状アイスと塩水との混合水の温度より温度が高い冷海水貯蔵手段２７の冷海水を、循環ポンプ１１を介して塩水側通路１ｂ内へ供給し、塩水側通路１ｂ内での前記シャーベット状アイスの凝固を抑制するように構成してある。なお、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、ブザーや音声等による報知するようにし、当該報知があった場合、人手により冷海水供給制御バルブ２８を開放するようにしてもよい。しかし、人手による場合は、装置コストは若干安価にはなるが、冷海水供給制御バルブ２８を開放するタイミングが遅れたり、冷海水供給制御バルブ２８を開放する量が少なかったりする場合が生じ得るので、このようなことが生じないように自動的に制御されるようにした方が好ましい。

また、前記循環ポンプ１１の出力制御および前記冷海水供給制御バルブ２８の開放制御の何れか一方のみを行う構成としても、それなりの効果はある。

更にまた、前述では、シャーベット状アイスの凝固の初期段階で塩水側通路１ｂから配管１３へ強制的に押し出すポンプとして循環ポンプ１１を利用する場合を例示したが、シャーベット状アイスの凝固の初期段階で塩水側通路１ｂから配管１３へ強制的に押し出す専用ポンプを別途設けても同様な効果を奏する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であって、前記スクレーパ１ｃは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転し、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部を前記製氷装置１へ還流する塩水混合シャーベット状アイスの製造方法である。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、前記スクレーパ１ｃの回転数は、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度が高い場合より低い場合の方が高いことを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

なお、この発明の実施の形態１において、塩分濃度調整装置２６０ａを冷海水貯蔵手段２７の後段に設け、前記冷海水貯蔵手段２７で環境温度より低く前記塩水混合シャーベット状アイスより高い温度まで冷却された塩水を、前記塩分濃度調整装置２６０ａで一定塩分濃度に調整するようにしても、前述のこの発明の実施の形態１と同様な効果を奏する。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、前記スクレーパ１ｃは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した出力を出すインバータ２ａによって回転数制御される駆動源２により回転駆動されることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、前記貯氷タンク１４をバイパスし前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される前記混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する塩水還流装置３６を備えていることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

また、この発明の実施の形態１は、前述のように、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流され、前記製氷装置１の負荷状態が所定負荷を超えた状態となった場合前記混合水より温度および塩分濃度が高い塩水を前記製氷装置１に供給する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置である。

実施の形態２．
前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、製氷装置１の内筒１ｅを冷却する圧縮機５、凝縮機６、蒸発器（冷媒側通路）１ａの冷凍サイクルを周知の手段で通常運転時と逆サイクルに切り換えて、塩水側通路１ｂが凝縮機の機能を有するようにすれば、塩水側通路１ｂ内の温度が上がるので、シャーベット状アイスの凝固の初期段階で塩水側通路１ｂ内でのシャーベット状アイスの凝固を短時間で抑制、防止できる。なお、この場合は、シャーベット状アイス凝固の抑制、防止の即効性はあるが、製氷装置１に与える熱ショックが大きいので、製氷装置１は該熱ショックを考慮した構造、材質とするとよい。

実施の形態３．
前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、製氷装置１の内筒１ｅを冷却する冷凍機４の凝縮機６の冷却ファンを停止すれば、冷媒側通路１ａには高温の冷媒が供給され、塩水側通路１ｂ内の温度が上がるので、シャーベット状アイスの凝固の初期段階で塩水側通路１ｂ内でのシャーベット状アイスの凝固を、短時間で抑制、防止できる。なお、この場合は、シャーベット状アイス凝固の抑制、防止の即効性は前述の実施の形態１よりはあり、また、前述の実施の形態２に比べて、製氷装置１に与える熱ショックは小さくなる。

実施の形態４．
以下この発明の実施の形態４を図２により説明する。図２はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜３と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、この実施の形態４では、高濃度の塩水を導入することにより製氷装置１内で凝固点を下げる方法および装置の事例を例示する。

塩水は塩分濃度が濃くなると凝固点が低下する。例えば、通常の海水の塩分濃度３.５％のとき、凝固点は−２.１℃であり、それより薄い塩分濃度２.５％のとき、−１.４℃となる。シャーベット濃度が濃くなり、粘性が高まった場合、その中に、塩分濃度の濃い塩水を投入すれば、凝固点が低くなり、シャーベットの一部を融解させ、粘度を低下させ、塩水混合シャーベット状アイスをスムーズに流すことができる。

具体的には図２に示すように、製氷装置１と貯氷タンク１４との間に貯氷タンク１４をバイパスするバイパス路１７０を設け、このバイパス路１７０に高塩分濃度海水タンク等の高塩分濃度の塩水を貯えた常設の常温の塩水貯蔵手段１７と、当該高濃度の塩水貯蔵手段１７の上流側および下流側に位置する第１のバルブ１８および第２のバルブ２０とを設けてある。

製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内でシャーベット状アイスが凝固して塊状となり始めたと判断される大きさまで増加すると、つまり、製氷装置１の回転円筒１ｆを駆動する駆動源（回転円筒駆動モータ）２の負荷が製氷装置１の塩水側通路１ｂ内でシャーベット状アイスが凝固して塊状となり始めたと判断される負荷まで増加すると、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力により貯氷タンク１４へのバルブ２１，１９を自動的に閉じると共に、塩水貯蔵手段１７の上流および下流の第１および第２のバルブ１８，２０を自動的に開け、塩水貯蔵手段１７から高塩分濃度の塩水を、循環ポンプ１１により製氷装置１の塩水側通路１ｂ内へ供給する。製氷装置１の塩水側通路１ｂ内に高塩分濃度の塩水が供給されると、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを溶かすことができる。特に、前述の実施の形態１の場合のように、例えば塩分濃度２％、温度２℃に調整された冷海水貯蔵手段（冷海水貯蔵タンク）２７内の塩水を製氷装置１の塩水側通路１ｂ内に供給する場合に比べ、例えば通常の海水そのまま（塩分濃度３.５％〜）或は更に高い塩分濃度の塩水を供給することができ、しかも、塩水貯蔵手段１７内の塩水温度は、塩水貯蔵手段１７が設置されている室内環境の温度（例えば１５℃〜２５℃）であるので高い温度であるので、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスをより効果的に溶かすことができる。なお、塩水貯蔵手段１７内の高塩分濃度の海水は通常の海水の塩分濃度３.４%より高く、例えば６％以上が望ましい。また塩水貯蔵手段１７からの高濃度の塩水の循環時間はその継続時間が1分以上であることが望ましい。

この場合、併せて循環ポンプ１１の出力も、前述の実施の形態１と同様に、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力により大きくすると、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスは融けながら塩水側通路１ｂ外へ強制的に送り出されるので、更に効果的であり、早く定常運転負荷状態に復旧できる。

なお、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力により、貯氷タンク１４へのバルブ２１，１９を自動的に閉じると共に、塩水貯蔵手段１７の上流および下流の第１および第２のバルブ１８，２０を自動的に開ける代わりに、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内でシャーベット状アイスが凝固して塊状となり始めたと判断される大きさまで増加すると、その旨を、例えばブザー等の報知手段で報知し、この報知に基づいて人が、人為的に、貯氷タンク１４へのバルブ２１，１９を閉じると共に、塩水貯蔵手段１７の上流および下流の第１および第２のバルブ１８，２０を開けても、同様な効果を奏する。しかし、人手による場合は、装置コストは若干安価にはなるが、前記各バルブ２１，１９，１８，２０を開閉操作するタイミングが遅れたり、開閉量が適正でなかったりする場合が生じ得るので、このようなことが生じないように自動的に開閉制御されるようにした方が好ましい。

この発明の実施の形態４は、即ち、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記塩水混合シャーベット状アイスの製造過程で前記製氷装置１の負荷状態を検出する負荷状態検出手段３、及び前記製氷装置１内の前記混合水より塩分濃度の高い高濃度の塩水を貯える高濃度の塩水貯蔵手段１７を備え、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、前記高濃度の塩水貯蔵手段１７の高濃度の塩水が前記製氷装置１内に供給される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であり、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスをより効果的に溶かすことができ、また、前述の実施の形態２，３の事例の場合のような製氷装置１の熱ショックや熱的ストレスはなくなる。

また、前記高濃度の塩水貯蔵手段が常設されている塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、前述の実施の形態１の場合のように、例えば塩分濃度２％、温度２℃に調整された冷海水貯蔵手段（冷海水貯蔵タンク）２７内の塩水を製氷装置１の塩水側通路１ｂ内に供給する場合に比べ、例えば通常の海水そのまま（塩分濃度３.５％〜）或は更に高い塩分濃度の塩水を供給することができ、しかも、塩水貯蔵手段１７内の塩水温度は、塩水貯蔵手段１７が設置されている室内環境の温度（例えば１５℃〜２５℃）であるので高い温度であるので、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスをより効果的に溶かすことができる。

また、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、当該負荷状態検出手段３の出力により前記高濃度の塩水貯蔵手段１７が前記製氷装置１に接続されて前記高濃度の塩水貯蔵手段の高濃度の塩水が前記製氷装置１内に供給塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であり、適時に、短時間で前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくいようにするものである。

また、バイパス路１７０に高濃度の塩水貯蔵手段１７が設けられ、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、前記製氷装置１内の前記混合水より温度の高い前記高濃度塩水が前記バイパス路１７０から前記製氷装置１へ供給される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを更に効果的に溶かすことができる。

実施の形態５．
前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、この実施の形態５では、高濃度の塩水を導入することにより製氷装置１内で凝固点を下げる方法および装置の事例を例示ものであり、特に、この実施の形態５は、前記高濃度の塩水貯蔵手段１７を、常設に代えて、可搬式の高濃度の塩水貯蔵手段とするものであり、定常時は、可搬式の高濃度の塩水貯蔵手段１７は、バイパス路１７０から取り外されており、製氷装置１の近傍に塩水貯蔵手段１７は無いので、その空間の有効利用を図ることができるものである。

即ち、この発明の実施の形態５は、前記高濃度の塩水貯蔵手段１７が可搬式の高濃度の塩水貯蔵手段であり、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、前記可搬式の高濃度の塩水貯蔵手段１７が前記製氷装置１に接続されて前記高濃度の塩水貯蔵手段１７の高濃度の塩水が前記製氷装置１内に供給される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であり、前述のこの発明の実施の形態４に比べ、定常時は製氷装置１の近傍に塩水貯蔵手段１７が無いので、空間の有効利用を図ることができるものである。

また、前記製氷装置１内の前記混合水より温度の高い塩水を貯える可搬式の塩水貯蔵手段１７を備え、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、前記可搬式の塩水貯蔵手段１７が前記製氷装置１に接続されて当該可搬式の塩水貯蔵手段１７から前記製氷装置内の前記混合水より温度の高い塩水が前記製氷装置１内に供給される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスをより効果的に溶かすことができ、しかも、塩水貯蔵手段１７が常設されている場合に比べ、通常時は塩水貯蔵手段１７が存在しない空間を有効利用することが可能となる。

実施の形態６．
以下この発明の実施の形態６を図３により説明する。図３はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜５と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、前述の実施の形態４，５においては、塩水貯蔵手段１７内の高塩分濃度の塩水を注入することにより、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを融解させる方式としたが、この発明の実施の形態６は、より短い時間で融解させるために、塩水貯蔵手段１７１７にヒータ等の加温手段１７ａを設け、塩水貯蔵手段１７内の高塩分濃度の塩水を予め予熱しておくことにより、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを、図２に示す前述の実施の形態４より、更に速やかに溶かすことができるようにしたものである。なお、予熱温度は４０℃程度のぬるま湯程度でよい。また予熱をすることにより、塩水貯蔵手段１７からの高濃度の塩水の循環時間は、予熱無しの場合（前述の実施の形態４の場合）の循環時間の１／２相当の３０秒程度でよい。

なお、この図３に示す事例は、塩水貯蔵手段１７にヒータ等の加温手段１７ａを設け、塩水貯蔵手段１７内の高塩分濃度の塩水を予め予熱しておくことにより、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを、図２に示す前述の実施の形態４より、更に速やかに溶かすことができるようにしただけではなく、図１〜図２の機能をも全て具備している。

即ち、図３に示す事例は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であって、前記塩水混合シャーベット状アイスの製造過程で前記製氷装置１の負荷状態を検出し、万一、所定負荷を超えた場合は、前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１への前記混合水の還流量を増加すると共に、前記製氷装置１内の混合水の塩分濃度および前記製氷装置１内の混合水の温度を上げることによって定常運転負荷状態に復旧する塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であり、図１〜図２の事例の各効果を奏するものである。

また、前記製氷装置１に供給される塩水が所定温度および所定濃度に調整された冷海水である。

また、万一、前記製氷装置１の負荷状態が所定負荷を超えた場合、前記製氷装置１内の混合水より塩分濃度が高い別途準備された塩水を前記製氷装置内へ供給することにより前記製氷装置内の混合水の塩分濃度を上げる塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であり、図１〜図３の事例の各効果を奏するものである。

また、前記貯氷タンクをバイパスするバイパス路１７０が設けられ、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると、前記製氷装置１内の前記混合水より温度の高い前記塩水が前記バイパス路１７０から前記製氷装置へ供給される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であり、万一、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めた場合、当該シャーベット状アイスを、効果的に速やかに溶かすことができる。

また、加温手段１７ａを備え、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを前記負荷状態検出手段３が検出すると前記製氷装置１内に供給される前記温度の高い塩水が、前記加温手段１７ａで加温された塩水である塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、万一、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めた場合、当該シャーベット状アイスを、更に効果的に速やかに溶かすことができる。

実施の形態７．
以下この発明の実施の形態７を図４により説明する。図４はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図３と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図３と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜６と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、前述の実施の形態１，４〜６については、塩水側に工夫を施し、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを融解させる場合を例示したが、実施の形態７では、冷媒側にて対応する場合を例示する。

実施の形態７では、図４に示すように、冷凍回路にバルブ３０，３１を設け、前述の製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が所定値以上に大きくなると、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力に応動して前記バルブ３０，３１が開放制御され、冷凍機４の圧縮機５出口の高温冷媒を凝縮機６直後の冷媒に、一部混合させる。これにより、製氷装置１の冷媒側回路１ａへ供給する高温の冷媒を生成する。その高温の冷媒を製氷装置１の冷媒側回路1aに流す。これにより製氷装置１の伝熱面を介して、高温の冷媒より熱が伝わり、内筒１ｅの内周面の伝熱面に付いた過成長の氷を直接、融解することができるようにしたものである。

この発明の実施の形態７は、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり氷が過成長し、前述の製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が可成り大きくなった場合に、緊急的に行われるものである。

なお、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力により、バルブ３０，３１を自動的に開ける代わりに、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内でシャーベット状アイスが凝固して塊状となり氷が過成長していると判断される大きさまで増加すると、その旨を、例えばブザー等の報知手段で報知し、この報知に基づいて人が、人為的に、バルブ３０，３１を開けても、同様な効果を奏する。しかし、人手による場合は、装置コストは若干安価にはなるが、前記各バルブ３０，３１を開操作するタイミングが遅れたり、開量が適正でなかったりする場合が生じ得るので、このようなことが生じないように自動的にバルブが開制御されるようにした方が好ましい。

また、前記蒸発器１ａ内の冷媒の加熱を、蒸発器１ａへ供給する液冷媒に加えて、蒸発器１ａへ高温ガス冷媒を供給することにより行う塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であるので、前述の実施の形態２の事例のように冷凍サイクルを逆サイクルに切り換える場合に比べ、製氷装置１の熱ショックや熱的ストレスはなくなる。

実施の形態８．
以下この発明の実施の形態８を図５により説明する。図５はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図４と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図４と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜７と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、当該負荷を速やかに定常状態に戻すため、図５に示すように、前述の図１に例示する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例に、更に、冷媒加熱用のヒータ３２を設けたものである。具体的には、前記冷媒加熱用のヒータ３２は、冷媒側通路（蒸発器）１ａ内に、内筒１ｅを囲繞するように設けられ、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを負荷状態検出手段３が検出すると、負荷状態検出手段３の出力に基づいて自動的に通電され、冷媒側通路（蒸発器）１ａ内が加温され、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを速やかに溶かすようにしたものである。

また、蒸発器１ａ内の冷媒の加熱を、前記製氷装置に内蔵されたヒータ３２で行う塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であるので、ヒータ３２は通常は比較的徐々に温度が上昇していくので、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを速やかに溶かすことができ、しかも、前述の実施の形態２のように冷凍サイクルを逆サイクルに切り換える場合に比べ、製氷装置１の熱ショック、ストレスを小さく抑えることができる。

実施の形態９．
以下この発明の実施の形態９を図６により説明する。図６はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図５と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図５と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜８と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、当該負荷を速やかに定常状態に戻すため、図６に示すように、前述の図１に例示する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例に、更に、圧力調整弁等の流体抵抗調整手段３３を設けたものである。具体的には、流体抵抗調整手段３３は、製氷装置１と貯氷タンク１４との間の塩水混合シャーベット状アイスが通る配管１２または１３に設けられ（図６は配管１３に設けた場合を例示）、前記製氷装置１が所定負荷を超えたことを負荷状態検出手段３が検出すると、負荷状態検出手段３の出力に基づいて自動的にその流体抵抗が、定常時より小さくなるように調整され、定常時に比べ、塩水混合シャーベット状アイスが流れやすくし、塩水混合シャーベット状アイスの流れる量や速度を大とすることにより、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを、冷媒側通路１ａ外に速やかに追い出すようにしたものである。

なお、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力により、流体抵抗調整手段３３の流体抵抗を自動的に小さく調整する代わりに、製氷装置負荷検出センサー（電流センサー）３の出力が、製氷装置１の塩水側通路１ｂ内でシャーベット状アイスが凝固して塊状となり氷が過成長していると判断される大きさまで増加すると、その旨を、例えばブザー等の報知手段で報知し、この報知に基づいて人が、人為的に、流体抵抗調整手段３３の流体抵抗を小さくなるように調整操作するようにしても、同様な効果を奏する。しかし、人手による場合は、装置コストは若干安価にはなるが、前記流体抵抗調整手段３３の流体抵抗を小さく調整操作するタイミングが遅れたり、調整量が適正でなかったりする場合が生じ得るので、このようなことが生じないように、流体抵抗調整手段３３の流体抵抗が自動的に小さく調整されるようにした方が好ましい。

また、流体抵抗調整手段３３の流体抵抗を小さく調整することと併せて、循環ポンプ１１の出力も上げれば、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスを冷媒側通路１ａ外に更に速やかに追い出すことができる。

また、流体抵抗調整手段３３は、貯氷タンク用の第１のバルブ１９や貯氷タンク用の第２のバルブで代用してもよい。

実施の形態１０．
以下この発明の実施の形態１０を図７により説明する。図７はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図６と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図６と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜９と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、当該負荷を速やかに定常状態に戻すため、図７に示すように、前述の図１に例示する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例に、更に、高温水注入口３４、および高温水注入口開閉バルブ３５を設けたものである。具体的には、高温水注入口３４は、製氷装置１にその上方に位置して取り付けられており、塩水側通路１ｂ内で凝固して塊状となり始めたり、塩水側通路１ｂ内で氷が過成長した場合、高温水注入口開閉バルブ３５を開き、凝固して塊状となり始めたシャーベット状アイスや過成長した氷に、湯や加熱した海水を直接注ぐことができ、極めて早く即効的に異常状態を解消できる。

実施の形態１１．
以下この発明の実施の形態１１を図８により説明する。図８はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図７と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図７と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１０と異なる点を主体に以下に説明する。

前述のように、この発明の実施の形態１は、製氷装置１において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパ１ｂで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置１から貯氷タンク１４に送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンク１４に貯め、当該貯氷タンク１４に貯められた前記塩水混合シャーベット状アイス１４３を前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１に複数回還流しながら前記貯氷タンク１４内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパ１ｃが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置１から前記貯氷タンク１４に送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置１へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であるので、比較的多量のシャーベット状アイスを製造する場合でも前記過負荷状態から前記ロック状態に陥りにくく、単にシャーベット状アイスを製造するのではなく海水魚の冷却保存に適した安定した濃度の塩水混合シャーベット状アイスを製造ししかも負荷の増加速度が速くならないように、氷の過成長で製氷装置が動かなくなるロック状態に陥る可能性が高くならないようにすることができるのであるが、環境温度の急激な変化などの何らかの理由で、万一、製氷装置１の負荷が所定値以上となった場合、当該負荷を適正に定常状態に戻すため、図８に示すように、前述の図１および図４の各機能を全て有する事例を例示したものであり、前述の図１および図４の各事例の各効果を全て奏するものである。異常状態から定常状態に復旧する動作シーケンスは、製氷装置１が所定負荷を超えた場合に、例えば、先ず最初に循環ポンプ１１の出力を上げ、定常状態に復旧できない場合は、次いで冷海水貯蔵手段２７から前記調整された温度、調整された塩分濃度の冷海水を製氷装置１へ供給し、それでも定常状態に復旧できない場合は、次いで、高濃度塩水加熱用のヒータ１７ａで加熱された塩水貯蔵手段１７内の比較的高温、高塩分濃度の塩水を製氷装置１へ供給し、それでも定常状態に復旧できない場合は、次いで、冷凍機４の圧縮機５から高温のガス冷媒を製氷装置１へ供給するシーケンスとしてあり、適正かつ確実に異常状態から定常状態に復旧できるようにしてある。

実施の形態１２．
以下この発明の実施の形態１２を図９により説明する。図９はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図８と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図８と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１１と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１２は、図９に示すように、冷海水貯蔵手段（冷海水貯蔵タンク）２７には、通常の海水（塩分濃度３.５％前後）を例えば２℃に保冷した状態で貯え、この冷海水貯蔵手段２７に貯えられた冷海水を貯氷タンク１４に所定量貯え、前述の実施の形態１〜１０の場合と同様に、この冷海水を貯氷タンク１４に貯えられた冷海水を、製氷装置１に循環ポンプ１１で複数回還流を繰り返し、徐々に塩水混合シャーベット状アイスを生成し、所定温度、所定塩分濃度、所定シャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイスを、貯氷タンク１４に所定量貯えるものであるが、冷海水貯蔵手段２７に貯えられた冷海水の塩分濃度は通常の海水の塩分濃度（３.５％前後）であるので、用途に応じて例えば−１℃の塩水混合シャーベット状アイスのほうが好ましい場合、塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度を調整して塩水混合シャーベット状アイスの温度を−１℃とすることができるように、塩分濃度調整装置２６０ｂから、選択的設定により調整された例えば１％の塩分濃度の混合水（真水２４と海水２３との混合水）を、塩分濃度調整用ポンプ２６２によって、循環ポンプ１１の下流側で製氷装置１内に供給するようにしたものである。

なお、前記塩分濃度調整装置２６０ｂは、前述の塩分濃度調整装置２６０ａと同じ構成、同じ機能のものであるが、塩分濃度センサー２６は、貯水タンク１４から製氷装置１へ還流されている塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度を、塩分濃度調整用ポンプ２６２からその出力混合水を製氷装置１へ供給する箇所と循環ポンプ１１との間で検出できる位置に設けられている。

また、塩分濃度設定器２６１は、前記塩分濃度センサー２６が検出した濃度と選択設定された濃度との差、この実施の形態の場合は３.５％−１.０％、が早くおとなるように、当初は１.０％未満の、いわゆる選択設定された濃度より低い濃度、の前記出力混合水が塩分濃度調整タンク２２から塩分濃度調整用ポンプ２６２を介して製氷装置１へ供給されるように、真水量調整バルブ２５ａおよび海水量調整バルブ２５ｂの開度を制御する。具体的には、当初は、選択設定された濃度より低い濃度となるように、選択設定された濃度に対応した真水量調整バルブ２５ａおよび海水量調整バルブ２５ｂの各開度より、真水量調整バルブ２５ａの開度は大きく、海水量調整バルブ２５ｂの開度は小さくなるように制御し、前記塩分濃度センサー２６が検出した濃度と選択設定された濃度との差が僅少になってくれば、選択設定された濃度に対応した真水量調整バルブ２５ａおよび海水量調整バルブ２５ｂの本来開度に戻すように制御する。

このように、この実施の形態１２では、生成される塩水混合シャーベット状アイスの温度を任意に変えることができ、海水魚の冷却保冷の用途に応じて柔軟に対応できる塩水混合シャーベット状アイスの製造方法および塩水混合シャーベット状アイスの製造装置を実現できる。

実施の形態１３．
以下、この発明の実施の形態１３を図１０により説明する。図１０はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図９と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図９と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１２と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１３は、図１０に示すように、前述の図１（実施の形態１）において、前述の図９（実施の形態１２）と同様に、塩分濃度調整装置２６０ｂを設けたものである。

元来、冷海水貯蔵手段２７の前段の塩分濃度調整装置２６０ａで選択された所定の一定濃度の冷海水から安定した所定温度の塩水混合シャーベット状アイスが製造されるが、塩分濃度調整装置２６０ａで選択された所定の一定濃度に調整した後、つまり、塩分濃度調整装置２６０ａより下流側で、塩分濃度が変化した場合、塩分濃度調整装置２６０ａでは対応できない。したがって、このような場合は、塩分濃度調整装置２６０ｂで、貯氷タンク１４から製氷装置１に還流される塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度を監視すると共に、貯氷タンク１４から製氷装置１に還流される塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度を選択された所定の一定濃度に制御して、適正な温度、適正な塩分濃度、適正なシャーベット濃度の塩水混合シャーベット状アイスの製造が可能になる。

実施の形態１４．
以下、この発明の実施の形態１４を図１１により説明する。図１１はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図であり、塩水として海水を利用する場合を例示してある。なお、前述の図１〜図１０と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１０と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１３と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１４は、図１１に示すように、塩水還流装置３６を、循環ポンプ１１の上流側で貯氷タンク１４をバイパスして設けてあり、塩水還流装置３６内の塩分濃度の高い塩水は循環ポンプ１１によって引かれ、製氷装置１に還流される。従って、図１〜図１０に示すような塩水還流ポンプ３７は省略できる。

実施の形態１５．
以下、この発明の実施の形態１５を図１２により説明する。図１２はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の事例を示す図である。なお、前述の図１〜図１１と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１１と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１４と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１５は、図１２に示すように、スクレーパ１ｃを回転駆動するモータからなる駆動源２の回転数を制御するインバータ２ａの制御出力が塩分濃度によって変わるように、塩分濃度設定器２６１をインバータ２ａに設けたものである。塩分濃度設定器２６１で選択的に設定した塩分濃度が小さいほど、インバータ２ａは駆動源２の回転数を上げるように出力を出す。従って、塩分濃度が小さいほどスクレーパ１ｃの回転は速くなり、塩分濃度が小さいことに起因する製氷装置内１の氷の過成長を防止できる。

実施の形態１６．
以下、この発明の実施の形態１６を図１３により説明する。図１３はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の他の事例を示す図である。なお、前述の図１〜図１２と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１２と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１５と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１６は、図１３に示すように、塩分濃度設定器２６１を、図１〜図１１に示される塩分濃度調整装置２６０ａ，２６０ｂの塩分濃度設定器２６１と兼用するようにしたものであり、塩分濃度設定器２６１のインバータ２ａへの組み込みを省略できる。

実施の形態１７．
以下、この発明の実施の形態１７を図１４により説明する。図１４はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の更に他の事例を示す図である。なお、前述の図１〜図１３と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１３と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１６と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１７は、図１４に示すように、駆動源２で可変速ギヤ２ｂを駆動し、塩分濃度設定器２６１の出力で変速される可変速ギヤ２ｂでスクレーパ１ｃを回転駆動するようにしたものであり、可変速ギヤ２ｂは、塩分濃度設定器２６１で選択的に設定した塩分濃度が小さいほど、スクレーパ１ｃの回転数を上げるように出力を出す。従って、塩分濃度が小さいことに起因する製氷装置内１の氷の過成長を防止できる。

実施の形態１８．
以下、この発明の実施の形態１８を図１５により説明する。図１５はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置における塩水還流装置３６の概略構成の事例を示す図である。なお、前述の図１〜図１４と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１４と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１７と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１８は、図１５に示すように、塩水還流装置３６はその上部に大径の塩水抽出部３６ａを、下部に小径の絞り部３６ｂを設け、製氷装置１から貯氷タンク１４へ送給される塩水混合シャーベット状アイス（塩水とシャーベット状アイスとの混合水）から塩水を抽出し、当該抽出した高塩分濃度の塩水を塩水還流装置３６で抽出し、この塩水還流装置３６で抽出した塩水と前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１へ還流される前記混合水（塩水混合シャーベット状アイス）とを混合器３６ｃで混合して均質な塩水混合シャーベット状アイスを製氷装置１へ還流するものである。

塩水還流装置３６で抽出した塩水と前記貯氷タンク１４から前記製氷装置１へ還流される前記混合水（塩水混合シャーベット状アイス）とを混合器３６ｃで混合して均質な塩水混合シャーベット状アイスを製氷装置１へ還流することにより、図示のように前記製氷装置１内の塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度を高めることができ、従って、製氷装置１での氷の過成長を未然に防止できる。

なお、図１５に示す構成の場合は、塩水抽出部３６ａの上部に塩水混合シャーベット状アイスの氷粒子が滞留する場合があるので、氷粒子強制排出ポンプ３８を設けて、該氷粒子強制排出ポンプ３８を定期的に作動させて、塩水抽出部３６ａの上部に滞留している氷粒子を強制的に配管１３内に排出するようにした方が良い。

実施の形態１９．
以下、この発明の実施の形態１９を図１６により説明する。図１６はこの発明の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置における塩水還流装置３６の概略構成の事例を示す図である。なお、前述の図１〜図１５と同一又は相当部分には同一符号を付し、前述の図１〜図１５と同一又は相当部分については説明を割愛し、前述のこの発明の実施の形態１〜１８と異なる点を主体に以下に説明する。

この発明の実施の形態１９は、図１６に示すように、製氷装置側配管１３ａを塩水還流装置３６の中間部に接続し、製氷装置１から貯氷タンクへ送給する塩水混合シャーベット状アイスが、塩水還流装置３６内で、塩水還流装置３６内の塩水の還流方向と逆方向に上向きに流れるように構成したものであり、この構成によれば、塩水混合シャーベット状アイスの氷粒子は塩水混合シャーベット状アイスの上向きの流れに伴って上向きに流れて塩水還流装置３６外に自動的に排出され、図１５で設けられている氷粒子強制排出ポンプ３８は省略することが可能である。

この発明の実施の形態１を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態４を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態６を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態７を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態８を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態９を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１０を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１１を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１２を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１３を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１４を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造方法を実施する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置の全体のシステム構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１５を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１６を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の他の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１７を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置におけるスクレーパの駆動手段の概略構成の更に他の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１８を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置における塩水還流装置３６の概略構成の事例を示す図である。 この発明の実施の形態１９を示す図で、塩水混合シャーベット状アイスの製造装置における塩水還流装置３６の概略構成の他の事例を示す図である。

符号の説明

１ 製氷装置（アイスジェネレータ）、
１ａ 冷媒側通路（蒸発器）、
１ｂ 塩水側通路、
１ｃ スクレーパ（掻き取り羽根）、
１ｄ 外筒、
１ｅ 内筒、
１ｆ 回転円筒、
２ 製氷装置の駆動源（回転円筒駆動モータ）、
２ａ インバータ、
２ｂ 可変速ギヤ、
３ 製氷装置負荷検出センサー（電流センサー、電流計）、
４ 冷凍機、
５ 圧縮機、
６ 凝縮機、
７ 冷媒配管、
８ 膨張弁、
９ 圧力センサー、
１０ 温度センサー、
１１ 循環ポンプ、
１１ａ ポンプ制御装置（インバータ）、
１２ 塩水用配管（海水用配管）、
１３ シャーベット配管、
１３ａ 製氷装置側配管、
１４ 貯氷タンク、
１４１ 塩水混合シャーベット状アイス排出路、
１４２ ドレン排出路、
１４ａ 塩水混合シャーベット状アイス排出路開閉バルブ、
１４ｂ ドレン排出路開閉バルブ、
１４ｃ 塩水混合シャーベット状アイス貯蔵レベルセンサー、
１５ 攪拌機（アジテータ）の駆動源（モータ）、
１６ 攪拌機（アジテータ）、
１７ 高濃度の塩水貯蔵手段（高塩分濃度海水タンク）、
１７ａ 高濃度塩水加熱用のヒータ、
１７０ バイパス路、
１８ 高濃度の塩水貯蔵手段（高塩分濃度海水タンク）用の第１のバルブ、
１９ 貯氷タンク用の第１のバルブ、
２０ 高濃度の塩水貯蔵手段（高塩分濃度海水タンク）用の第２のバルブ、
２１ 貯氷タンク用の第２のバルブ、
２２ 塩分濃度調整タンク、
２３ 海水、
２４ 真水、
２５ａ 真水量調整バルブ、
２５ｂ 海水量調整バルブ、
２６ 塩分濃度センサー、
２６０ａ 塩分濃度調整装置、
２６０ｂ 塩分濃度調整装置、
２６１ 塩分濃度設定器、
２６２ 塩分濃度調整用ポンプ、
２７ 冷海水貯蔵手段（冷海水貯蔵タンク）、
２８ 冷海水供給制御バルブ、
２９ タンク還流ループ、
２９ａ タンク還流ループ用のポンプ、
２９ｂ タンク還流ループの温度センサー、
３０ 冷媒回路切替用の第１のバルブ、
３１ 冷媒回路切替用の第２のバルブ、
３２ 冷媒加熱用のヒータ、
３３ 流体抵抗調整手段（圧力調整弁）、
３４ 高温水注入口、
３５ 高温水注入口開閉バルブ、
３６ 塩水還流装置、
３６ａ 塩水抽出部、
３６ｂ 絞り部、
３７ 塩水還流ポンプ、
３８ 氷粒子強制排出ポンプ。

Claims (11)

1. 製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、
   この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、
   当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える
   塩水混合シャーベット状アイスの製造方法であって、
   前記スクレーパは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転し、
   前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する
   塩水混合シャーベット状アイスの製造方法。
2. 製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
3. 請求項２に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記スクレーパの回転数は、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度が高い場合より低い場合の方が高いことを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記スクレーパは、前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した出力を出すインバータによって回転数制御される駆動源により回転駆動されることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
5. 請求項１または請求項２に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記スクレーパは、駆動源によって駆動され前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数の出力を出す可変速ギヤの前記出力によって回転駆動されることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
6. 製氷装置において供給された塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流される塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
7. 請求項６に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記貯氷タンクをバイパスし前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される前記混合水の塩水の一部を前記製氷装置へ還流する塩水還流装置を備えていることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
8. 請求項７に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記塩水還流装置内に滞留している前記塩水混合シャーベット状アイス中の氷粒子が、氷粒子強制排出ポンプによって前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される前記混合水内へ強制的に排出されることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
9. 請求項７に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記塩水還流装置内に滞留している前記塩水混合シャーベット状アイス中の氷粒子が、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される前記混合水の流れによって当該混合水内に排出されることを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
10. 請求項７に記載の塩水混合シャーベット状アイスの製造装置において、前記塩水還流装置が前記製氷装置へ還流する塩水と前記貯氷タンクから前記製氷装置へ還流される前記混合水とを混合器で混合して前記製氷装置へ還流することを特徴とする塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。
11. 製氷装置において供給された所定の一定塩分濃度の塩水を冷却することにより生成された氷をスクレーパで微細氷とし当該微細氷と前記塩水との混合により塩水混合シャーベット状アイスを作り、この塩水混合シャーベット状アイスを前記製氷装置から貯氷タンクに送給して当該塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクに貯め、当該貯氷タンクに貯められた前記塩水混合シャーベット状アイスを前記貯氷タンクから前記製氷装置に複数回還流しながら前記貯氷タンク内に所定シャーベット濃度で所定低温の所定量の前記塩水混合シャーベット状アイスを貯える塩水混合シャーベット状アイスの製造装置であって、前記スクレーパが前記塩水混合シャーベット状アイスの塩分濃度に対応した回転数で回転駆動され、前記製氷装置から前記貯氷タンクに送給される混合水の塩水の一部が前記製氷装置へ還流され、前記製氷装置の負荷状態が所定負荷を超えた状態となった場合前記混合水より温度および塩分濃度が高い塩水を前記製氷装置に供給する塩水混合シャーベット状アイスの製造装置。

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