JP2006256311A - 固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】射出成形法により樹脂製蓋材を成形する際、蓋材表面にエジェクタピン跡が残らず、バリのない固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材を提供すること。
【解決手段】蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、及び、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体を金型から取り出す取出工程を含むことを特徴とする固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法、この製造方法により得られる固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材、及び、これを具備する固体撮像装置。
【選択図】 図２
【解決手段】蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、及び、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体を金型から取り出す取出工程を含むことを特徴とする固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法、この製造方法により得られる固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材、及び、これを具備する固体撮像装置。
【選択図】 図２
Description
本発明は、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材、その製造方法、及び、固体撮像装置に関する。
固体撮像装置は、一般に固体撮像素子を収納するケース、及び、該ケースを閉塞し、かつ入射光を透過する透明な蓋材よりなる。該蓋材の材質としては、透明樹脂、透明ガラス又は透明セラミック等が挙げられるが、透明樹脂を用いた場合には、コスト面や成形の容易さ等の利点がある。
また、一般に樹脂を射出成形する場合、金型本体と成形体を金型から取り出すためのエジェクタピンとの隙間に樹脂が流れ込みやすいため、エジェクタピンで突き出した部分（エジェクタピン跡）にはバリが生じやすい。
図１Ａ、図１Ｂは、従来の蓋材１０の斜視図であり、それぞれ上から見た斜視図、下から見た斜視図である。蓋材１０は、蓋材上面１０ａ、蓋材下面１０ｂ及び側面部５０を有している。蓋材１０の中央部には、窓領域６０（鏡面加工領域６２）が形成されている。
射出成形時に成形体の蓋材形成部をエジェクタピンＥＰにより突き出す場合には、図１に示すような従来法では該蓋材１０の表面１０ａにエジェクタピン跡４４が残り、バリが生じやすい。そのバリが、固体撮像装置を組み立てる際、あるいは組み立てた後に固体撮像装置の内部に脱落することによって撮像不良を生じる可能性がある。
例えば、固体撮像装置で用いるケースのバリについては、バリの発生する個所を封止樹脂で被覆することが提案されているが（特許文献１参照）、蓋材表面のエジェクタピン跡を封止樹脂で被覆することは、蓋材の形状がいびつになり、コスト面においても非効率である。
図１Ａ、図１Ｂは、従来の蓋材１０の斜視図であり、それぞれ上から見た斜視図、下から見た斜視図である。蓋材１０は、蓋材上面１０ａ、蓋材下面１０ｂ及び側面部５０を有している。蓋材１０の中央部には、窓領域６０（鏡面加工領域６２）が形成されている。
射出成形時に成形体の蓋材形成部をエジェクタピンＥＰにより突き出す場合には、図１に示すような従来法では該蓋材１０の表面１０ａにエジェクタピン跡４４が残り、バリが生じやすい。そのバリが、固体撮像装置を組み立てる際、あるいは組み立てた後に固体撮像装置の内部に脱落することによって撮像不良を生じる可能性がある。
例えば、固体撮像装置で用いるケースのバリについては、バリの発生する個所を封止樹脂で被覆することが提案されているが（特許文献１参照）、蓋材表面のエジェクタピン跡を封止樹脂で被覆することは、蓋材の形状がいびつになり、コスト面においても非効率である。
本発明が解決しようとする課題は、射出成形法により樹脂製蓋材を成形する際、蓋材表面にエジェクタピン跡が残らず、バリのない固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材を提供することである。
上記の課題は、以下に記載する固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法、及び、その製造方法により製造された固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材により達成された。
すなわち、本発明の製造方法は、蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、及び、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体を金型から取り出す取出工程を含むことを特徴とする。
本発明によれば、固体撮像装置に使用した場合に、蓋材由来のダストによる固体撮像素子の誤動作及び撮像不良の少ない固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材及びその製造方法を提供することができる。
すなわち、本発明の製造方法は、蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、及び、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体を金型から取り出す取出工程を含むことを特徴とする。
本発明によれば、固体撮像装置に使用した場合に、蓋材由来のダストによる固体撮像素子の誤動作及び撮像不良の少ない固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明の透明樹脂製蓋材の製造方法は、金型内部の蓋材成型用空間内に連続したゲート部成型用空間を介して樹脂を注入する工程と、前記蓋材成型用空間及び前記ゲート部成型用空間内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材及びこの蓋材に連続したゲート部からなる成型体を形成する工程と、ゲート部にエジェクタピンを突き当てて、成型体を金型から分離する工程と、ゲート部を前記蓋材から除去する工程とを備えることを特徴とする。
エジェクタピンで突いた跡が、ゲート部に形成されるが、ゲート部は成型体から除去されるので、突き跡の無い透明な蓋材を得ることができる。
エジェクタピンで突いた跡が、ゲート部に形成されるが、ゲート部は成型体から除去されるので、突き跡の無い透明な蓋材を得ることができる。
また、本発明に係る透明樹脂製蓋材の製造方法は、金型内部の蓋材成型用空間、並びに、前記蓋材成型用空間に連続した突き出し部成型用空間及びゲート部成型用空間内に樹脂を注入する工程と、前記蓋材成型用空間、前記突き出し部成型用空間及び前記ゲート部成型用空間内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材並びにこの蓋材に連続した突き出し部及びゲート部からなる成型体を形成する工程と、少なくとも前記成型体の突き出し部、好ましくは前記成形体の突き出し部とゲート部の両方にエジェクタピンを突き当てて、成型体を金型から分離する工程と、突き出し部を蓋材から除去する工程とを備えることを特徴とする。
エジェクタピンで突いた跡が、突き出し部に形成されるが、突き出し部は成型体から除去されるので、突き跡の無い透明な蓋材を得ることができる。
エジェクタピンで突いた跡が、突き出し部に形成されるが、突き出し部は成型体から除去されるので、突き跡の無い透明な蓋材を得ることができる。
また、突き出し部成型用空間は、突き出し部本体成型用空間と、この突き出し部本体成型用空間と蓋材成型用空間とを接続する連絡部成型用空間とを有し、連絡部成型用空間の幅は、蓋材成型用空間の幅よりも小さいことが好ましい。
すなわち、連絡部成型用空間の幅は、蓋材成型用空間の幅よりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部を蓋材から分離することができる。
連絡部成型用空間の幅ａ1、連絡部成型用空間の長さｂ1は、以下の関係式：０．５≦ｂ1／ａ1≦５を満たすことが好ましい。
連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ1、蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：０．３≦ｄ1／ｃ≦１．０を満たすことが好ましい。
前記エジェクタピン先端部の面積ｅ、前記蓋材成型用空間の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値ｆは、以下の関係式：０．００５≦ｅ／ｆ≦０．０３を満たすことが好ましい。
すなわち、連絡部成型用空間の幅は、蓋材成型用空間の幅よりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部を蓋材から分離することができる。
連絡部成型用空間の幅ａ1、連絡部成型用空間の長さｂ1は、以下の関係式：０．５≦ｂ1／ａ1≦５を満たすことが好ましい。
連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ1、蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：０．３≦ｄ1／ｃ≦１．０を満たすことが好ましい。
前記エジェクタピン先端部の面積ｅ、前記蓋材成型用空間の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値ｆは、以下の関係式：０．００５≦ｅ／ｆ≦０．０３を満たすことが好ましい。
また、金型は、前記ゲート部成型用空間に連続する樹脂導入部を備えており、前記金型は、この樹脂導入部の中心軸に対して対称な位置にも、別のゲート部成型用空間及び別の蓋材成型用空間を有しており、樹脂の注入工程において、ゲート部成型用空間と別のゲート部成型用空間内には、樹脂導入部を介して、同時に樹脂が充填されることが好ましい。
ゲート部成型用空間と別のゲート部成型用空間とは、樹脂導入の中心軸に対し、軸対称な位置にあるため、成型時の金型の歪みが低減され、寸法精度を向上させることができる。
ゲート部成型用空間と別のゲート部成型用空間とは、樹脂導入の中心軸に対し、軸対称な位置にあるため、成型時の金型の歪みが低減され、寸法精度を向上させることができる。
また、ゲート部成型用空間は、ゲート部本体成型用空間と、このゲート部本体成型用空間と蓋材成型用空間とを接続するゲート連絡部成型用空間とを有していることが好ましい。ゲート連絡部成型用空間の幅又は厚みが、蓋材成型用空間の幅又は厚みよりも小さい場合、樹脂の成型後において、容易に連絡部を蓋材から分離することができる。
ゲート連絡部成型用空間の幅ａ2、ゲート連絡部成型用空間の長さｂ2は、以下の関係式：０．５≦ｂ2／ａ2≦５を満たすことが好ましい。
ゲート連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ2、蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：０．３≦ｄ2／ｃ≦１．０を満たすことが好ましい。
ゲート連絡部成型用空間の幅ａ2、ゲート連絡部成型用空間の長さｂ2は、以下の関係式：０．５≦ｂ2／ａ2≦５を満たすことが好ましい。
ゲート連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ2、蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：０．３≦ｄ2／ｃ≦１．０を満たすことが好ましい。
本発明によれば、固体撮像装置に使用した場合に、蓋材由来のダストによる固体撮像素子の誤動作及び撮像不良の少ない固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材及びその製造方法を提供することができる。
以下、適宜図面を参照しながら、本発明を実施の形態を詳しく説明する。
図２Ａは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造途中における成形体を上からみた斜視図、図２Ｂは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造途中における成形体を下からみた斜視図、図２Ｃは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材（ゲート部及び突き出し部のカット後）を上からみた斜視図、図２Ｄは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材（ゲート部及び突き出し部のカット後）を下からみた斜視図である。
図２Ａは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造途中における成形体を上からみた斜視図、図２Ｂは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造途中における成形体を下からみた斜視図、図２Ｃは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材（ゲート部及び突き出し部のカット後）を上からみた斜視図、図２Ｄは、固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材（ゲート部及び突き出し部のカット後）を下からみた斜視図である。
本発明の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材（以下、単に「樹脂製蓋材」ともいう。）の製造方法（以下、「樹脂製蓋材の製造方法」又は「透明樹脂製蓋材の製造方法」ともいう。）は、蓋材形成部３０、及び、該蓋材形成部３０に連続した少なくとも１つのゲート部４０を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部４２を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、及び、該ゲート部４０及び／又は該突き出し部４２をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体２０を金型から取り出す取出工程を含むことを特徴とする。
該蓋材１０又は該成形体２０の「上面」とは、図２Ｃに示すように撮像に使用する光が入射する面１０ａをいい、「下面」とは、上面とは反対の面である、固体撮像素子収納ケースと接着する側の面１０ｂ（図２Ｄ参照）をいう。また、該蓋材１０又は該成形体２０の側面部５０とは、上面と下面とを接続する面をいう。
該蓋材１０又は該成形体２０の「上面」とは、図２Ｃに示すように撮像に使用する光が入射する面１０ａをいい、「下面」とは、上面とは反対の面である、固体撮像素子収納ケースと接着する側の面１０ｂ（図２Ｄ参照）をいう。また、該蓋材１０又は該成形体２０の側面部５０とは、上面と下面とを接続する面をいう。
本発明の樹脂製蓋材は、透明樹脂からなる蓋材である。該蓋材の光を透過させる窓領域の透過率は、撮像に使用する入射光、一般には可視光（４００〜７００ｎｍ）及び近赤外域において８０％以上であり、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは波長４００〜８００ｎｍにおいて９０％以上である。特に、本発明の蓋材を用いた固体撮像装置をバーコードリーダーとして用いる場合には、波長６５０〜６６０ｎｍにおいて９０％以上の透過率を有することが好ましい。
本発明の蓋材の形状は、使用する固体撮像素子収納ケース開口部の形状に対応する種々の形状をとることができ、特に限定されないが、例えば、該開口部の形状が略矩形ならば略直方体状、該開口部の形状が略楕円ならば略楕円柱状が好ましい。また、その側面部に後述する抜き勾配を設けるのがより好ましい。また、該ケース開口部が嵌合可能な構造を有している場合、その形状に合わせ該蓋材が嵌合構造を有していてもよい。
本発明の蓋材の形状は、使用する固体撮像素子収納ケース開口部の形状に対応する種々の形状をとることができ、特に限定されないが、例えば、該開口部の形状が略矩形ならば略直方体状、該開口部の形状が略楕円ならば略楕円柱状が好ましい。また、その側面部に後述する抜き勾配を設けるのがより好ましい。また、該ケース開口部が嵌合可能な構造を有している場合、その形状に合わせ該蓋材が嵌合構造を有していてもよい。
本発明で用いる透明樹脂としては、透明性（光線透過率）、耐熱性、低複屈折、低吸水（寸法安定性）、低水蒸気透過性の観点から選択することが好ましい。例えば、アクリル樹脂、ポカーボネート樹脂、シクロオレフィン単位含有ポリマー、スチレン・アクリロニトリル樹脂、ポリスチレン樹脂、非晶性コポリエステル、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、非晶性フッ素系樹脂、及び、これら樹脂を主成分とするポリマーアロイ等が挙げられる。
中でもアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン単位含有ポリマー、及び、これら樹脂を主成分とするポリマーアロイが好ましく挙げられる。より具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。
中でもアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン単位含有ポリマー、及び、これら樹脂を主成分とするポリマーアロイが好ましく挙げられる。より具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。
本発明の樹脂製蓋材の製造途中における樹脂製蓋材用成形体は、蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよく、透明樹脂により一体に射出成形される。また、該成形体は、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンで突き出すことにより、射出成形金型より取り出される。
蓋材形成部とは、射出成形により得られた成形体のうち、最終的に樹脂製蓋材となる蓋材本体部分である。従って、蓋材形成部の形状は、最終的な樹脂製蓋材の形状と同一のものとする。
ゲート部とは、射出成形時、金型へ樹脂を流し込むゲートが接続していた部分をいう。
突き出し部とは、蓋材形成部に連続した突出部分であって、蓋材形成部、ゲート部及び突き出し部が一体に成形された成形体を、射出成形金型より取り出す際に射出成形機のエジェクタピンが接触する部分をいう。
該成形体は、金型からの取り出しの安定に行うため、少なくとも１つの突き出しを有するのが好ましい。
蓋材形成部とは、射出成形により得られた成形体のうち、最終的に樹脂製蓋材となる蓋材本体部分である。従って、蓋材形成部の形状は、最終的な樹脂製蓋材の形状と同一のものとする。
ゲート部とは、射出成形時、金型へ樹脂を流し込むゲートが接続していた部分をいう。
突き出し部とは、蓋材形成部に連続した突出部分であって、蓋材形成部、ゲート部及び突き出し部が一体に成形された成形体を、射出成形金型より取り出す際に射出成形機のエジェクタピンが接触する部分をいう。
該成形体は、金型からの取り出しの安定に行うため、少なくとも１つの突き出しを有するのが好ましい。
該成形体がゲート部のみを有する場合は、ゲート部をエジェクタピンで突き出し、該成形体がゲート部及び突き出し部を有する場合は、突き出し部、又は、ゲート部及び突き出し部をエジェクタピンで突き出す。
ゲート部及び突き出し部のうち、エジェクタピンで突き出す位置の数は、１つ以上、かつ射出成形時に用いるエジェクタピンの数と同数であればよく、１〜６が好ましく、金型からの取り出しの安定化やコストの面等から２〜４がより好ましい。
また、ゲート部及び突き出し部は、該蓋材形成部の側面部に設けられるのが好ましい。また、蓋材の形状が略直方体の場合は、図２に示すように、ゲート部が設置された面と対向する面に突き出し部を設けるのが、成形不良の抑制や突き出しのバランス等の面からより好ましい。
突き出し部の形状や大きさは、エジェクタピンでの突き出しが可能な部分を有し、かつ突き出しにより破損しない強度を有する限り、特に制限はない。
ゲート部及び突き出し部のうち、エジェクタピンで突き出す位置の数は、１つ以上、かつ射出成形時に用いるエジェクタピンの数と同数であればよく、１〜６が好ましく、金型からの取り出しの安定化やコストの面等から２〜４がより好ましい。
また、ゲート部及び突き出し部は、該蓋材形成部の側面部に設けられるのが好ましい。また、蓋材の形状が略直方体の場合は、図２に示すように、ゲート部が設置された面と対向する面に突き出し部を設けるのが、成形不良の抑制や突き出しのバランス等の面からより好ましい。
突き出し部の形状や大きさは、エジェクタピンでの突き出しが可能な部分を有し、かつ突き出しにより破損しない強度を有する限り、特に制限はない。
本発明の樹脂製蓋材の製造方法は、該成形体が、該突き出し部を有し、かつ、取り出した該成形体から該突き出し部及び該ゲート部を除去する除去工程を含むことが好ましい。
固体撮像素子収納ケースの蓋材として用いて固体撮像装置を組み立てる前に、ゲート部及び突き出し部を除去する。また、該成形体が蓋材形成部の他に、ゲート部及び突き出し部以外の部分を有する場合は、その部分も固体撮像装置を組み立てる前に除去する。
固体撮像素子収納ケースの蓋材として用いて固体撮像装置を組み立てる前に、ゲート部及び突き出し部を除去する。また、該成形体が蓋材形成部の他に、ゲート部及び突き出し部以外の部分を有する場合は、その部分も固体撮像装置を組み立てる前に除去する。
該蓋材１０は、突き出し方向に抜き勾配を有するのが好ましい。すなわち、図２及び図３に示すように、成形体２０を金型からエジェクタピンにより突き出す方向が上面から下面方向の場合、蓋材形成部の側面部５０に上面から下面にかけて、かつ上面が狭くなるように傾斜（抜き勾配）を設けるのが好ましい。突き出す方向が下面から上面方向の場合は、上記傾斜が上下面で逆とする。上記のような抜き勾配を有すると、成形体を金型からエジェクタピンによって突き出す際に、金型内から成形体が抜けやすくなり、突き出しによる成形体の反りや破損を抑制できる。
図３に示すように蓋材側面部５０の傾斜における垂直方向（上面−下面方向）成分の長さ（該側面部における上面と下面との距離）をＨ、蓋材側面部５０の傾斜における水平方向（上下面の水平方向）成分の長さをＳとすると、抜き勾配をＳ／Ｈで表すことができる。抜き勾配Ｓ／Ｈは、１／１０〜１／１００であるのが好ましく、１／２０〜１／４０がより好ましい。
図３に示すように蓋材側面部５０の傾斜における垂直方向（上面−下面方向）成分の長さ（該側面部における上面と下面との距離）をＨ、蓋材側面部５０の傾斜における水平方向（上下面の水平方向）成分の長さをＳとすると、抜き勾配をＳ／Ｈで表すことができる。抜き勾配Ｓ／Ｈは、１／１０〜１／１００であるのが好ましく、１／２０〜１／４０がより好ましい。
本発明において、該蓋材は、蓋材上面及び下面の略中央部に鏡面仕上げされた窓領域を有するのが好ましく、また、該蓋材は、該窓領域以外の少なくとも一部に梨地加工された領域を有することが好ましい。
「略中央部」とは、中央部を含む意であり、完全な中央部分だけでなく、その中央部分を含む一定の広さを有する領域をいう。「窓領域」とは、固体撮像素子の有効撮像領域へ入射光を透過させる領域のことをいう。
梨地加工の手法としては、例えば、金型の対応する面を通常の切断加工である放電加工し、そのままその面を用いて射出成形することにより、成形品に微細な凹凸を有する面が形成できる。
該蓋材が、蓋材上面及び下面の略中央部に鏡面仕上げされた窓領域を有していると、固体撮像素子の有効撮像領域への入射光の透過性に優れ、蓋材表面の凹凸による入射光の乱反射等を防ぎ、固体撮像装置の誤作動を防ぐことができる。
また、梨地加工された領域を、該窓領域以外の少なくとも一部に梨地加工された領域を有していると、梨地加工された領域からの入射光は、梨地加工面でほとんど乱反射して装置外部へ散乱するため、固体撮像素子に到達することがなく、固体撮像装置の誤作動を防ぐことができる。
「略中央部」とは、中央部を含む意であり、完全な中央部分だけでなく、その中央部分を含む一定の広さを有する領域をいう。「窓領域」とは、固体撮像素子の有効撮像領域へ入射光を透過させる領域のことをいう。
梨地加工の手法としては、例えば、金型の対応する面を通常の切断加工である放電加工し、そのままその面を用いて射出成形することにより、成形品に微細な凹凸を有する面が形成できる。
該蓋材が、蓋材上面及び下面の略中央部に鏡面仕上げされた窓領域を有していると、固体撮像素子の有効撮像領域への入射光の透過性に優れ、蓋材表面の凹凸による入射光の乱反射等を防ぎ、固体撮像装置の誤作動を防ぐことができる。
また、梨地加工された領域を、該窓領域以外の少なくとも一部に梨地加工された領域を有していると、梨地加工された領域からの入射光は、梨地加工面でほとんど乱反射して装置外部へ散乱するため、固体撮像素子に到達することがなく、固体撮像装置の誤作動を防ぐことができる。
また、図２Ｂ及び図３に示すように該窓領域６０が、蓋材上面１０ａの他の部分より一段へこんだ凹状に形成されるのが好ましい。
蓋材１０が上記のような形状であると、固体撮像装置として用いる場合、装置に物が当たったり、擦られたりした時でも該窓領域６０に傷などが生じるのを防ぐことができ、撮像不良などを防止することができる。
蓋材１０が上記のような形状であると、固体撮像装置として用いる場合、装置に物が当たったり、擦られたりした時でも該窓領域６０に傷などが生じるのを防ぐことができ、撮像不良などを防止することができる。
本発明において、該蓋材１０は図２Ｄに示すように、蓋材下面１０ｂにおける固体撮像素子収納ケースとの接着面７０のみに梨地加工された領域７２を有するのが好ましい。
接着面に梨地加工を施すことで、接着面の表面積が増加し、蓋材の接着性が向上する。なお、梨地加工面は、成形時に金型からの離型性を悪化させる傾向があるため、又、蓋材に反りを生じさせる原因にもなるため、最小限の面積にするのが好ましい。
接着面に梨地加工を施すことで、接着面の表面積が増加し、蓋材の接着性が向上する。なお、梨地加工面は、成形時に金型からの離型性を悪化させる傾向があるため、又、蓋材に反りを生じさせる原因にもなるため、最小限の面積にするのが好ましい。
実施の形態に係る蓋材について、更に詳しく説明する。
図４は、樹脂の固化後における本発明の一実施形態に係る固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の斜視図である。
Ｘ方向に延びた蓋材１０の一端には、Ｘ方向に延びた突き出し部４２が連続している。突き出し部４２は、矩形の突き出し部本体４２ｂと、突き出し部本体４２ｂと蓋材１０とを接続する連絡部４２ａとからなる。連絡部４２ａは、蓋材１０に近づくに従って厚み（Ｚ方向）が薄くなっており、且つ、幅が突き出し部本体４２ｂよりも狭く、切断が容易となるように構成されている。
Ｘ方向に延びた蓋材１０の他端には、突き出し部４２と対向するＸ方向に延びたゲート部４０が連続している。ゲート部４０は、矩形のゲート部本体４０ｂと、ゲート部本体４０ｂと蓋材１０とを接続する連絡部４０ａとからなる。連絡部４０ａは、蓋材１０に近づくに従って厚み（Ｚ方向）が薄くなっており、且つ、幅が蓋材１０よりも狭く、切断が容易となるように構成されている。
金型から成型体を分離する際には、エジェクタピンＥＰで、突き出し部本体４２ｂ及びゲート部本体４０ｂを同時に突くので、突き出し部本体４２ｂ及びゲート部本体４０ｂにはそれぞれ跡４４が残る。蓋材１０の製造時においては、連絡部４２ａ，４０ａは、矢印ＣＵＴで示す最小幅又は最小厚の箇所で切断されるので、蓋材１０には突き跡が残らない。
図４は、樹脂の固化後における本発明の一実施形態に係る固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の斜視図である。
Ｘ方向に延びた蓋材１０の一端には、Ｘ方向に延びた突き出し部４２が連続している。突き出し部４２は、矩形の突き出し部本体４２ｂと、突き出し部本体４２ｂと蓋材１０とを接続する連絡部４２ａとからなる。連絡部４２ａは、蓋材１０に近づくに従って厚み（Ｚ方向）が薄くなっており、且つ、幅が突き出し部本体４２ｂよりも狭く、切断が容易となるように構成されている。
Ｘ方向に延びた蓋材１０の他端には、突き出し部４２と対向するＸ方向に延びたゲート部４０が連続している。ゲート部４０は、矩形のゲート部本体４０ｂと、ゲート部本体４０ｂと蓋材１０とを接続する連絡部４０ａとからなる。連絡部４０ａは、蓋材１０に近づくに従って厚み（Ｚ方向）が薄くなっており、且つ、幅が蓋材１０よりも狭く、切断が容易となるように構成されている。
金型から成型体を分離する際には、エジェクタピンＥＰで、突き出し部本体４２ｂ及びゲート部本体４０ｂを同時に突くので、突き出し部本体４２ｂ及びゲート部本体４０ｂにはそれぞれ跡４４が残る。蓋材１０の製造時においては、連絡部４２ａ，４０ａは、矢印ＣＵＴで示す最小幅又は最小厚の箇所で切断されるので、蓋材１０には突き跡が残らない。
図５は、図４に示した蓋材のＶ−Ｖ矢印断面図である。
蓋材１０の裏面側の外周領域には、表面を荒らした梨地加工がされ、粗表面領域７２が形成されている。したがって、蓋材とケースとの間に接着剤を介在させて固定する場合、梨地加工領域７２の存在によって、接着強度を高めることができる。蓋材１０の中央には窓領域６０（鏡面加工領域６２）が形成されている。窓領域６０を介して光が固体撮像素子に入射する。この窓領域６０の厚さを、蓋材１０の厚みｃとする。窓領域６０の周囲には突起１０ａｐが形成されている。
蓋材１０の材料としては上述のものが挙げられるが、好適な樹脂材料はノルボルネン系樹脂であり、この樹脂は耐熱性や密着性に優れた透明樹脂である。このような熱可塑性樹脂は、樹脂の硬化時間が短く、射出成形を用いることにより、時間当たりの生産数量を向上できるとともに、廃棄物の再利用が可能である。
蓋材１０の裏面側の外周領域には、表面を荒らした梨地加工がされ、粗表面領域７２が形成されている。したがって、蓋材とケースとの間に接着剤を介在させて固定する場合、梨地加工領域７２の存在によって、接着強度を高めることができる。蓋材１０の中央には窓領域６０（鏡面加工領域６２）が形成されている。窓領域６０を介して光が固体撮像素子に入射する。この窓領域６０の厚さを、蓋材１０の厚みｃとする。窓領域６０の周囲には突起１０ａｐが形成されている。
蓋材１０の材料としては上述のものが挙げられるが、好適な樹脂材料はノルボルネン系樹脂であり、この樹脂は耐熱性や密着性に優れた透明樹脂である。このような熱可塑性樹脂は、樹脂の硬化時間が短く、射出成形を用いることにより、時間当たりの生産数量を向上できるとともに、廃棄物の再利用が可能である。
図６は、図４に示した蓋材の一例の平面図であり、図７は、本発明の一実施形態に係る蓋材を製造する金型の縦断面図である。
完成した成型品の寸法は、これを成型する金型が内部に提供する空間の寸法と一致する。すなわち、連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1、連絡部（成型用空間）の長さｂ1、連絡部（成型用空間）４２ａの厚みの最小値ｄ1、蓋材形成用空間の厚み（窓領域６０の最大厚み）ｃ、エジェクタピンＥＰ１の先端部の面積ｅ（なお、エジェクタピンが２以上ある場合、ｅは全ての先端部の和である。また、図６においては、突き出し部本体４２ａ、ゲート部本体４０ａにおけるエジェクタピンＥＰ１、ＥＰ２の直径をＤ及びｄとすると、ｅ＝π（Ｄ／２）2＋π（ｄ／２）2である）、蓋材（成型用空間）の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値ｆ、すなわち、図５及び図７における蓋材（成型用空間）１０の長手方向Ｘと幅方向Ｙで規定される平面と蓋材（成型用空間）とが重なる面積の最大値ｆ（＝前記実施態様においては蓋材の裏面面積）は、以下の関係式を満たしていることが好ましい。なお、ｆにおける「外周面積」とは、蓋材断面の外周により囲まれる平面の面積を表す。また、蓋材断面の外周により囲まれる平面の内部に空洞領域がある場合でも、空洞領域は外周面積に含まれる。
・０．５≦ｂ1／ａ1≦５
この場合には、エジェクタピンＥＰで押圧した場合に成型体が容易に金型から分離する。
・０．３≦ｄ1／ｃ≦１．０
この場合には、突き出し部４２の切断が容易となる。
・０．００５≦ｅ／ｆ≦０．０３
この場合には、エジェクタピンＥＰで十分な力を成型体に与えることができる。
また、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの幅ａ2、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの長さｂ2、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの厚みの最小値ｄ2、蓋材（成型用空間）１０の厚みｃは、以下の関係式を満たすことが好ましい。
・０．５≦ｂ2／ａ2≦５
この場合には、エジェクタピンＥＰで押圧した場合に成型体が容易に金型から分離する。
・０．３≦ｄ2／ｃ≦１．０
この場合には、ゲート部４０の切断が容易となる。
完成した成型品の寸法は、これを成型する金型が内部に提供する空間の寸法と一致する。すなわち、連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1、連絡部（成型用空間）の長さｂ1、連絡部（成型用空間）４２ａの厚みの最小値ｄ1、蓋材形成用空間の厚み（窓領域６０の最大厚み）ｃ、エジェクタピンＥＰ１の先端部の面積ｅ（なお、エジェクタピンが２以上ある場合、ｅは全ての先端部の和である。また、図６においては、突き出し部本体４２ａ、ゲート部本体４０ａにおけるエジェクタピンＥＰ１、ＥＰ２の直径をＤ及びｄとすると、ｅ＝π（Ｄ／２）2＋π（ｄ／２）2である）、蓋材（成型用空間）の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値ｆ、すなわち、図５及び図７における蓋材（成型用空間）１０の長手方向Ｘと幅方向Ｙで規定される平面と蓋材（成型用空間）とが重なる面積の最大値ｆ（＝前記実施態様においては蓋材の裏面面積）は、以下の関係式を満たしていることが好ましい。なお、ｆにおける「外周面積」とは、蓋材断面の外周により囲まれる平面の面積を表す。また、蓋材断面の外周により囲まれる平面の内部に空洞領域がある場合でも、空洞領域は外周面積に含まれる。
・０．５≦ｂ1／ａ1≦５
この場合には、エジェクタピンＥＰで押圧した場合に成型体が容易に金型から分離する。
・０．３≦ｄ1／ｃ≦１．０
この場合には、突き出し部４２の切断が容易となる。
・０．００５≦ｅ／ｆ≦０．０３
この場合には、エジェクタピンＥＰで十分な力を成型体に与えることができる。
また、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの幅ａ2、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの長さｂ2、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの厚みの最小値ｄ2、蓋材（成型用空間）１０の厚みｃは、以下の関係式を満たすことが好ましい。
・０．５≦ｂ2／ａ2≦５
この場合には、エジェクタピンＥＰで押圧した場合に成型体が容易に金型から分離する。
・０．３≦ｄ2／ｃ≦１．０
この場合には、ゲート部４０の切断が容易となる。
射出成型を行う場合、対向面間に上述の蓋材の形状のキャビティを有する第１金型Ｍ１と第２金型Ｍ２との間に、樹脂ＲＥを流し込む。第２金型Ｍ２は、Ｚ方向に延びたテーパ状の樹脂導入部Ｍ２１を有しており、樹脂導入部Ｍ２１の先端部からＸ方向に延びる連絡通路Ｍ２２を有している。連絡通路Ｍ２２の先端部は、ゲート部（成型用空間）４０を構成し、ここからキャビティ内に樹脂ＲＥが導入され、樹脂はＸ方向に沿ってキャビティ内を流れていく。
樹脂の充填、固化の後、第１金型Ｍ１を貫通した複数のエジェクタピンＥＰで、固化した樹脂を第２金型Ｍ２方向へ押すと、成型体が金型Ｍ１，Ｍ２から分離する。
樹脂の充填、固化の後、第１金型Ｍ１を貫通した複数のエジェクタピンＥＰで、固化した樹脂を第２金型Ｍ２方向へ押すと、成型体が金型Ｍ１，Ｍ２から分離する。
上述のように、この透明樹脂製蓋材の製造方法においては、金型内部の蓋材（成型用空間）１０内に連続した突き出し部（成型用空間）４２内に樹脂を注入する工程と、蓋材（成型用空間）１０及び突き出し部（成型用空間）４２内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材１０及びこの蓋材１０に連続した突き出し部４２からなる成型体を形成する工程と、突き出し部４２にエジェクタピンＥＰを突き当てて、成型体を金型Ｍ１，Ｍ２から分離する工程と、突き出し部４２を蓋材１０から除去する切断工程とを備えていることが好ましい。
本方法では、エジェクタピンＥＰで突いた跡４４が、突き出し部４２に形成されるが、突き出し部４２は成型体から分離されるので、突き跡の無い透明な蓋材１０を得ることができる。
突き出し部（成型用空間）４２は、突き出し部本体（成型用空間）４２ｂと、この突き出し部本体（成型用空間）４２ａと蓋材（成型用空間）１０とを接続する連絡部（成型用空間）４２ａとを有しており、連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1（図６参照）は、蓋材（成型用空間）１０の幅よりも小さいことが好ましい。連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1は、蓋材（成型用空間）１０の幅よりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部４２ａを蓋材１０から分離することができる。
これはゲート部４０に関しても同様である。
本方法では、エジェクタピンＥＰで突いた跡４４が、突き出し部４２に形成されるが、突き出し部４２は成型体から分離されるので、突き跡の無い透明な蓋材１０を得ることができる。
突き出し部（成型用空間）４２は、突き出し部本体（成型用空間）４２ｂと、この突き出し部本体（成型用空間）４２ａと蓋材（成型用空間）１０とを接続する連絡部（成型用空間）４２ａとを有しており、連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1（図６参照）は、蓋材（成型用空間）１０の幅よりも小さいことが好ましい。連絡部（成型用空間）４２ａの幅ａ1は、蓋材（成型用空間）１０の幅よりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部４２ａを蓋材１０から分離することができる。
これはゲート部４０に関しても同様である。
すなわち、本発明の透明樹脂製蓋材の製造方法は、金型内部の蓋材（成型用空間）１０内に連続したゲート部（成型用空間）４０を介して樹脂を注入する工程と、蓋材（成型用空間）１０及びゲート部（成型用空間）１０内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材１０及びこの蓋材１０に連続したゲート部４０からなる成型体を形成する工程と、ゲート部４０にエジェクタピンＥＰを突き当てて、成型体を金型から分離する工程と、ゲート部４０を蓋材１０から除去する工程とを備えていることが好ましい。
エジェクタピンＥＰで突いた跡４４が、ゲート部４０に形成されるが、ゲート部４０は成型体から分離されるので、突き跡の無い透明な蓋材１０を得ることができる。
金型Ｍ２は、ゲート部（成型用空間）４０に連続する樹脂導入部Ｍ２１を備えており、金型Ｍ２は、この樹脂導入部Ｍ２１の軸（Ｚ軸）に対して対称な位置にも、別のゲート部（成型用空間）４０を有している。この場合、樹脂の注入工程において、ゲート部（成型用空間）４０と別のゲート部（成型用空間）４０内には、樹脂導入部Ｍ２１を介して、同時に樹脂が充填される。
ゲート部（成型用空間）４０と別のゲート部（成型用空間）４０とは、軸対称な位置にあるため、成型時における樹脂の流動性が均一となり、成型品の反りを抑制し、寸法精度を向上させることができる。なお、蓋部（成型用空間）１０も樹脂導入部Ｍ２１の軸（Ｚ軸）に対して対称な位置に別の蓋部（成型用空間）１０を有しており、ゲート部の場合と同様に、成型時における樹脂の流動性が均一となり、成型品の反りを抑制し、寸法精度を向上させることができる。
また、ゲート部（成型用空間）４０は、ゲート部本体（成型用空間）４０ｂと、このゲート部本体（成型用空間）４０ｂと蓋材（成型用空間）１０とを接続するゲート連絡部（成型用空間）４０ａとを有しており、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの幅又は厚みが、蓋材（成型用空間）１０の幅又は厚みよりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部を蓋材から分離することができる。
エジェクタピンＥＰで突いた跡４４が、ゲート部４０に形成されるが、ゲート部４０は成型体から分離されるので、突き跡の無い透明な蓋材１０を得ることができる。
金型Ｍ２は、ゲート部（成型用空間）４０に連続する樹脂導入部Ｍ２１を備えており、金型Ｍ２は、この樹脂導入部Ｍ２１の軸（Ｚ軸）に対して対称な位置にも、別のゲート部（成型用空間）４０を有している。この場合、樹脂の注入工程において、ゲート部（成型用空間）４０と別のゲート部（成型用空間）４０内には、樹脂導入部Ｍ２１を介して、同時に樹脂が充填される。
ゲート部（成型用空間）４０と別のゲート部（成型用空間）４０とは、軸対称な位置にあるため、成型時における樹脂の流動性が均一となり、成型品の反りを抑制し、寸法精度を向上させることができる。なお、蓋部（成型用空間）１０も樹脂導入部Ｍ２１の軸（Ｚ軸）に対して対称な位置に別の蓋部（成型用空間）１０を有しており、ゲート部の場合と同様に、成型時における樹脂の流動性が均一となり、成型品の反りを抑制し、寸法精度を向上させることができる。
また、ゲート部（成型用空間）４０は、ゲート部本体（成型用空間）４０ｂと、このゲート部本体（成型用空間）４０ｂと蓋材（成型用空間）１０とを接続するゲート連絡部（成型用空間）４０ａとを有しており、ゲート連絡部（成型用空間）４０ａの幅又は厚みが、蓋材（成型用空間）１０の幅又は厚みよりも小さいので、樹脂の成型後において、容易に連絡部を蓋材から分離することができる。
図８は、本発明の一実施形態に係る蓋材を用いた固体撮像装置の分解斜視図である。
この固体撮像装置は、固体撮像素子収納用ケース１２０と、固体撮像素子収納用中空凹部ＤＰ内に設けられた固体撮像素子１５０と、固体撮像素子収納用中空凹部ＤＰの開口部を塞ぐ透明板（蓋材）１０とを備えている。ケースのアスペクト比は高く、アスペクトの高い固体撮像素子１５０が設けられている。この固体撮像素子１５０は、一次元ＣＣＤ（ラインセンサ）である。リード端子１３０はボンディングワイヤを介して固体撮像素子１５０に電気的に接続されている。
固体撮像素子収納用ケースの長手方向両端部には、それぞれ補強部ＲＦが設けられている。補強部ＲＦは、側壁１２４と一体的に形成されており、ケース本体１００の長手方向両端から、長手方向Ｘに沿って外方に突き出している。補強部ＲＦのＸＹ断面はケース本体１００の両端部と共に略Ｕ字型を構成している。補強部ＲＦは、側壁１２４に垂直な方向の反りや撓みを抑制している。
補強部ＲＦの内側の空間内には、リードフレーム１７０の一部が露出しており、リードフレーム１７０は固体撮像装置１５０のマウントされるダイパッド１７１に接続されている。露出したリードフレーム１７０には開口部１７２が設けられており、ピン等を挿入して別の装置に固定することもできる。リードフレーム１７０は電気的にはグランドに接続することが可能である。
ケース本体１００の側壁部１２４は、幅方向Ｙを深さ方向とし、長手方向Ｘに沿って延びた複数の凹部（肉盗み部）１２８を有している。これにより、樹脂成型時の樹脂の流れを均一化し、且つ、軽量化を行うことができる。なお、側壁部とは、該ケースの外側に面する部分を意味し、側壁及び底板等の一部を指す。
この固体撮像装置は、固体撮像素子収納用ケース１２０と、固体撮像素子収納用中空凹部ＤＰ内に設けられた固体撮像素子１５０と、固体撮像素子収納用中空凹部ＤＰの開口部を塞ぐ透明板（蓋材）１０とを備えている。ケースのアスペクト比は高く、アスペクトの高い固体撮像素子１５０が設けられている。この固体撮像素子１５０は、一次元ＣＣＤ（ラインセンサ）である。リード端子１３０はボンディングワイヤを介して固体撮像素子１５０に電気的に接続されている。
固体撮像素子収納用ケースの長手方向両端部には、それぞれ補強部ＲＦが設けられている。補強部ＲＦは、側壁１２４と一体的に形成されており、ケース本体１００の長手方向両端から、長手方向Ｘに沿って外方に突き出している。補強部ＲＦのＸＹ断面はケース本体１００の両端部と共に略Ｕ字型を構成している。補強部ＲＦは、側壁１２４に垂直な方向の反りや撓みを抑制している。
補強部ＲＦの内側の空間内には、リードフレーム１７０の一部が露出しており、リードフレーム１７０は固体撮像装置１５０のマウントされるダイパッド１７１に接続されている。露出したリードフレーム１７０には開口部１７２が設けられており、ピン等を挿入して別の装置に固定することもできる。リードフレーム１７０は電気的にはグランドに接続することが可能である。
ケース本体１００の側壁部１２４は、幅方向Ｙを深さ方向とし、長手方向Ｘに沿って延びた複数の凹部（肉盗み部）１２８を有している。これにより、樹脂成型時の樹脂の流れを均一化し、且つ、軽量化を行うことができる。なお、側壁部とは、該ケースの外側に面する部分を意味し、側壁及び底板等の一部を指す。
本発明の樹脂製蓋材を用い、固体撮像素子収納ケースの開口部を閉塞する固体撮像装置を製造することができる。固体撮像装置の構成（ケース、リード端子、固体撮像素子等）としては、本発明の樹脂製蓋材を用いる他は、公知の構成をとることができる。
また、該固体撮像素子収納ケースは、樹脂製又はセラミック製であってもよい。
本発明の樹脂製蓋材を用いた固体撮像装置は、例えば、ファクシミリ、スキャナ、バーコードリーダー及びテレビカメラ等に好適に利用することができる。
また、該固体撮像素子収納ケースは、樹脂製又はセラミック製であってもよい。
本発明の樹脂製蓋材を用いた固体撮像装置は、例えば、ファクシミリ、スキャナ、バーコードリーダー及びテレビカメラ等に好適に利用することができる。
（実施例１）
透明樹脂（アートン Ｆ５０２３（ＪＳＲ株式会社製））を使用し、射出成形機（ＥＳ−４００（日精樹脂工業（株）製））を使用して、蓋材と、前記蓋材に接続する突き出し部及びゲート部を有する成型品を射出成形し（成形温度：３２０℃、射出速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ）、突き出し部及びゲート部を除去して、上面が９２．０ｍｍ×８．８ｍｍ、下面が９２．５ｍｍ×９．３ｍｍ、窓領域の厚さｃが１．４ｍｍ、突起部１０ａｐが上面長手方向の端より突起部までが１．８５ｍｍ、短手方向の端より突起部までが１．８５ｍｍで設けられ、形状が幅１．８ｍｍ、高さ０．１ｍｍである樹脂製蓋材を作製した。このとき、連絡部成型用空間の幅：ａ1＝２．７ｍｍ、連絡部成型用空間の長さ：ｂ1＝１．５ｍｍ、連絡部成型用空間の厚みの最小値：ｄ1＝１．０ｍｍ、エジェクタピンの先端部の面積：ｅ＝１９．６２５ｍｍ2、前記蓋材成型用空間の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値：ｆ＝８６０．２５ｍｍ2、ゲート連絡部成型用空間の幅：ａ2＝２．９ｍｍ、ゲート連絡部成型用空間の長さ：ｂ2＝２．８ｍｍ、連絡部成型用空間の厚みの最小値：ｄ2＝０．８ｍｍであった。
ｂ1／ａ1＝０．５６
ｄ1／ｃ＝０．７１
ｅ／ｆ＝０．０２３
ｂ2／ａ2＝０．９７
ｄ2／ｃ＝０．５７
透明樹脂（アートン Ｆ５０２３（ＪＳＲ株式会社製））を使用し、射出成形機（ＥＳ−４００（日精樹脂工業（株）製））を使用して、蓋材と、前記蓋材に接続する突き出し部及びゲート部を有する成型品を射出成形し（成形温度：３２０℃、射出速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ）、突き出し部及びゲート部を除去して、上面が９２．０ｍｍ×８．８ｍｍ、下面が９２．５ｍｍ×９．３ｍｍ、窓領域の厚さｃが１．４ｍｍ、突起部１０ａｐが上面長手方向の端より突起部までが１．８５ｍｍ、短手方向の端より突起部までが１．８５ｍｍで設けられ、形状が幅１．８ｍｍ、高さ０．１ｍｍである樹脂製蓋材を作製した。このとき、連絡部成型用空間の幅：ａ1＝２．７ｍｍ、連絡部成型用空間の長さ：ｂ1＝１．５ｍｍ、連絡部成型用空間の厚みの最小値：ｄ1＝１．０ｍｍ、エジェクタピンの先端部の面積：ｅ＝１９．６２５ｍｍ2、前記蓋材成型用空間の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値：ｆ＝８６０．２５ｍｍ2、ゲート連絡部成型用空間の幅：ａ2＝２．９ｍｍ、ゲート連絡部成型用空間の長さ：ｂ2＝２．８ｍｍ、連絡部成型用空間の厚みの最小値：ｄ2＝０．８ｍｍであった。
ｂ1／ａ1＝０．５６
ｄ1／ｃ＝０．７１
ｅ／ｆ＝０．０２３
ｂ2／ａ2＝０．９７
ｄ2／ｃ＝０．５７
１０ 蓋材
１０ａ 蓋材上面
１０ｂ 蓋材下面
１０ａｐ 窓領域の突起
２０ 成形体
２０ａ 成形体上面
２０ｂ 成形体下面
３０ 蓋材形成部
４０ ゲート部
４０ａ ゲート部本体と蓋材とを接続する連絡部
４０ｂ 矩形のゲート部本体
４２ 突き出し部
４２ａ 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部
４２ｂ 矩形の突き出し部本体
４４ エジェクタピン跡
５０ 側面部
６０ 窓領域
６２ 鏡面加工領域
７０ 接着面
７２ 梨地加工領域
Ｈ 蓋材側面部の傾斜における垂直方向成分の長さ
Ｓ 蓋材側面部の傾斜における水平方向成分の長さ
ＥＰ１ 突き出し部のエジェクタピン
ＥＰ２ ゲート部のエジェクタピン
ａ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の幅
ａ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の幅
ｂ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の長さ
ｂ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の長さ
ｃ 窓領域の最大厚み
ｄ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の厚みの最小値
ｄ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の厚みの最小値
Ｄ 突き出し部のエジェクタピン先端部の直径
ｄ ゲート部のエジェクタピン先端部の直径
Ｍ１、Ｍ２ 金型
Ｍ２１ 樹脂導入部
Ｍ２２ 連絡通路
１００ 固体撮像素子収納用ケース本体
１２０ 固体撮像素子収納用ケース
１２４ 側壁部
１２８ 肉盗み部
１３０ リード端子
１５０ 固体撮像素子
１７１ ダイパット
１７２ 開口部
ＤＰ 固体撮像素子収納用凹部
ＲＦ 補強部
１０ａ 蓋材上面
１０ｂ 蓋材下面
１０ａｐ 窓領域の突起
２０ 成形体
２０ａ 成形体上面
２０ｂ 成形体下面
３０ 蓋材形成部
４０ ゲート部
４０ａ ゲート部本体と蓋材とを接続する連絡部
４０ｂ 矩形のゲート部本体
４２ 突き出し部
４２ａ 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部
４２ｂ 矩形の突き出し部本体
４４ エジェクタピン跡
５０ 側面部
６０ 窓領域
６２ 鏡面加工領域
７０ 接着面
７２ 梨地加工領域
Ｈ 蓋材側面部の傾斜における垂直方向成分の長さ
Ｓ 蓋材側面部の傾斜における水平方向成分の長さ
ＥＰ１ 突き出し部のエジェクタピン
ＥＰ２ ゲート部のエジェクタピン
ａ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の幅
ａ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の幅
ｂ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の長さ
ｂ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の長さ
ｃ 窓領域の最大厚み
ｄ1 突き出し部本体と蓋材とを接続する連絡部（成型用空間）の厚みの最小値
ｄ2 ゲート部本体と蓋材とを接続するゲート連絡部（成型用空間）の厚みの最小値
Ｄ 突き出し部のエジェクタピン先端部の直径
ｄ ゲート部のエジェクタピン先端部の直径
Ｍ１、Ｍ２ 金型
Ｍ２１ 樹脂導入部
Ｍ２２ 連絡通路
１００ 固体撮像素子収納用ケース本体
１２０ 固体撮像素子収納用ケース
１２４ 側壁部
１２８ 肉盗み部
１３０ リード端子
１５０ 固体撮像素子
１７１ ダイパット
１７２ 開口部
ＤＰ 固体撮像素子収納用凹部
ＲＦ 補強部
Claims (17)
- 蓋材形成部、及び、該蓋材形成部に連続した少なくとも１つのゲート部を有し、
該蓋材形成部に連続した少なくとも１つの突き出し部を有してもよい樹脂製蓋材用成形体を、透明樹脂により一体に射出成形する成形工程、
及び、該ゲート部及び／又は該突き出し部をエジェクタピンによって突き出すことにより、該成形体を金型から取り出す取出工程、
を含むことを特徴とする固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 該成形体が、該突き出し部を有し、かつ、
取り出した該成形体から該ゲート部及び該突き出し部を除去する除去工程を含む、
請求項１記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 蓋材成型用空間と、前記蓋材成型用空間に連続したゲート部成型用空間とを少なくとも有する金型を使用して射出成形を行う透明樹脂製蓋材の製造方法であって、
金型内部の蓋材成型用空間内に連続したゲート部成型用空間を介して樹脂を注入する工程と、
前記蓋材成型用空間及び前記ゲート部成型用空間内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材及びこの蓋材に連続したゲート部からなる成型体を形成する工程と、
前記成形体のゲート部にエジェクタピンを突き当てて、成型体を金型から分離する工程と、
前記ゲート部を前記蓋材から除去する工程と、
を備えることを特徴とする固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 蓋材成型用空間と、前記蓋材成型用空間に接続する突き出し部成型用空間及びゲート部成型用空間とを少なくとも有する金型を使用して射出成形を行う透明樹脂製蓋材の製造方法であって、
金型内部の蓋材成型用空間、突き出し部成型用空間及びゲート部成型用空間内に樹脂を注入する工程と、
前記蓋材成型用空間、前記突き出し部成型用空間及び前記ゲート部成型用空間内でそれぞれ樹脂を固化させ、蓋材並びにこの蓋材に連続した突き出し部及びゲート部からなる成型体を形成する工程と、
少なくとも前記成型体の突き出し部にエジェクタピンを突き当てて、成型体を金型から分離する工程と、
前記突き出し部及び前記ゲート部を前記蓋材から除去する工程と、
を備えることを特徴とする固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記突き出し部成型用空間は、突き出し部本体成型用空間と、この突き出し部本体成型用空間と蓋材成型用空間とを接続する連絡部成型用空間とを有し、
前記連絡部成型用空間の幅は、前記蓋材成型用空間の幅よりも小さい請求項４に記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記連絡部成型用空間の幅ａ1、前記連絡部成型用空間の長さｂ1は、以下の関係式：
０．５≦ｂ1／ａ1≦５
を満たす請求項４又は５に記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ1、前記蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：
０．３≦ｄ1／ｃ≦１．０
を満たす請求項４〜６のいずれか１つに記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記エジェクタピンの先端部面積ｅ、前記蓋材成型用空間の蓋材上下面に平行な方向の断面における外周面積の最大値ｆは、以下の関係式：
０．００５≦ｅ／ｆ≦０．０３
を満たす請求項３〜７のいずれか１つに記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記金型は、前記ゲート部成型用空間に連続する樹脂導入部を備えており、
前記金型は、この樹脂導入部の中心軸に対して、前記ゲート部成型用空間と対称な位置にも、別のゲート部成型用空間及び別の蓋材成型用空間を有しており、
前記樹脂を注入する工程において、前記ゲート部成型用空間と別のゲート部成型用空間内には、樹脂導入部を介して、同時に樹脂が充填され、
２以上の蓋材を同時に形成する請求項３〜８のいずれか１つに記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記ゲート部成型用空間は、ゲート本体成型用空間と、前記ゲート部本体成型用空間と前記蓋材成型用空間とを接続するゲート連絡部成型用空間とを有している請求項３〜９のいずれか１つに記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。
- 前記ゲート連絡部成型用空間の幅ａ2、前記ゲート連絡部成型用空間の長さｂ2は、以下の関係式：
０．５≦ｂ2／ａ2≦５
を満たす請求項１０に記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 前記ゲート連絡部成型用空間の厚みの最小値ｄ2、前記蓋材成型用空間の厚みｃは、以下の関係式：
０．３≦ｄ2／ｃ≦１．０
を満たす請求項１０又は１１に記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材の製造方法。 - 請求項１〜１２のいずれか１つに記載の製造方法により製造された固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材。
- 該蓋材が、突き出し方向に抜き勾配を有する請求項１３記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材。
- 該蓋材が、蓋材上面及び下面の略中央部に鏡面仕上げされた窓領域を有し、かつ、該窓領域以外の少なくとも一部に梨地加工された領域を有する請求項１３又は１４記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材。
- 該蓋材が、蓋材下面における固体撮像素子収納ケースとの接着面のみに梨地加工された領域を有する請求項１５記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材。
- 請求項１３〜１６のいずれか１つに記載の固体撮像素子収納ケース用樹脂製蓋材を用いた固体撮像装置。
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