JP2006231829A - 光沢インクジェット記録シート - Google Patents
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Abstract
【課題】高い光沢性と発色性を維持したまま、高い画像保存性を有するキャストタイプの光沢インクジェット記録シートを提供する。
【解決手段】吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層、及び光沢発現層が順次積層され、さらに、光沢発現層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートにおいて、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層に、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする光沢インクジェット記録シート。
【選択図】 なし
【解決手段】吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層、及び光沢発現層が順次積層され、さらに、光沢発現層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートにおいて、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層に、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする光沢インクジェット記録シート。
【選択図】 なし
Description
本発明は最表層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートに関するものであり、さらに詳しくは、優れた表面光沢性と写像性を持ち、さらに優れた画像保存性を有する光沢インクジェット記録シートに関するものである。
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの被記録媒体に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
記録シートに要求される特性は、印字濃度、色調の鮮明性、ハジキやムラをなくすためのインク吸収性、汚れをなくすためのインク乾燥性等である。
インクジェット記録方式に使用される記録シートとして、通常の紙やインクジェット記録シートと称される、支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク受理層を設けてなる記録シートが知られている。
また、近年のインクジェットプリンタの高解像度化、高性能化に伴い、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきており、このようなインクジェットプリンタの進歩に伴って、インクジェット記録シートも各種開発されてきている。このインクジェット記録シートに要求される特性としては、一般的に、(1)速乾性があること(インク吸収性が高い)、(2)インクのニジミのないこと(インク吸収性が高い)、(3)インクドットの真円性が高いこと、(4)色濃度が高いこと、(5)印字部の耐水性や耐光性、耐オゾン性が良好なこと等が挙げられる。特に、従来の銀塩写真が化学反応による画像形成であることに比べ、インクジェット記録は、基本的には記録紙の上にインクを載せて画像を形成するため、インク自体の耐性あるいは記録紙の耐性等の問題により、その画像の長期保存性は銀塩写真より劣ったものとなる。更に、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙の用途においては、上記諸特性に加えて、光沢性、表面平滑性、写像性等も要求される。
ここで写像性とは、塗膜表面に物体が映った時、その像がどの程度鮮明に、また、歪みなく映し出されるかの指標であり、特に、自動車ボディー塗装の美観要素を決定づける重要な特性である。その測定方法は、JIS H 8686で規定されている。
写真ライクなインクジェット記録シートを大別すると、紙の両面に樹脂被覆層を設けた樹脂被覆紙を支持体に用い、その一方の面に透明性が高いインク受理層を設けて、高写像性を実現したインクジェット記録シートと例えば紙のような吸水性支持体の一方の面にインク吸収層と光沢発現層を順次積層して設け、該光沢発現層表面をキャスト処理して高い光沢度と写像性を実現したキャストタイプのインクジェット記録シートに分けることができる。
そこで、特に写真ライクなインクジェット記録シートにおいて、各種添加剤による画像保存性向上が検討されている。例えば、特開2001−260519号公報(特許文献1)、特開2002−137532号公報(特許文献2)においては、好ましく用いられる支持体として耐水性支持体(例えば、紙の両面に樹脂被覆層を設けた樹脂被覆紙)を用いた写真ライクなインクジェット記録シートにおいて、各種添加剤をインク受容層に含有させることによる保存性が向上したインクジェット記録シートが提案されている。特開2003−80840号公報(特許文献3)にも各種添加剤を記録シートに支持体自体に含浸させたり、インク受容層上に該各種添加剤を含む塗液を塗布したり、また、該インク受容層中に含有させたりしたインクジェット記録シートが提案されている。しかし、キャストタイプのインクジェット記録シートにおいては、十分な画像保存性効果が得られないのが実状である。
特開2001−260519号公報
特開2002−137532号公報
特開2003−80840号公報
本発明の目的は、高い光沢性を有するキャストタイプのインクジェット記録シートに関し、高い光沢性と発色性を維持したまま、高い画像保存性を有するキャストタイプの光沢インクジェット記録シートを提供することである。
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
(1)吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層、及び光沢発現層が順次積層され、さらに、光沢発現層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートにおいて、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層に、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする光沢インクジェット記録シート。
(2)該吸水性支持体が酸性紙であることを特徴とする上記(1)記載の光沢インクジェット記録シート。
(3)該インク吸収層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該インク吸収層を構成する顔料に対して0.5〜30質量%であることを特徴とする上記(1)または(2)記載の光沢インクジェット記録シート。
(4)該光沢発現層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該光沢発現層を構成する顔料に対して0.5〜15質量%であることを特徴とする上記(1)または(2)記載の光沢インクジェット記録シート。
(5)該光沢発現層が一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種以上のコロイド粒子を主たる顔料とすることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の光沢インクジェット記録シート。
(1)吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層、及び光沢発現層が順次積層され、さらに、光沢発現層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートにおいて、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層に、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする光沢インクジェット記録シート。
(2)該吸水性支持体が酸性紙であることを特徴とする上記(1)記載の光沢インクジェット記録シート。
(3)該インク吸収層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該インク吸収層を構成する顔料に対して0.5〜30質量%であることを特徴とする上記(1)または(2)記載の光沢インクジェット記録シート。
(4)該光沢発現層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該光沢発現層を構成する顔料に対して0.5〜15質量%であることを特徴とする上記(1)または(2)記載の光沢インクジェット記録シート。
(5)該光沢発現層が一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種以上のコロイド粒子を主たる顔料とすることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の光沢インクジェット記録シート。
本発明によれば、高い光沢性と高い発色特性を併せ持った画像保存性が良好なキャストタイプの光沢インクジェット記録シートを得ることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光沢インクジェット記録シートは、吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層と光沢発現層が順次積層されており、該光沢発現層がキャスト処理を施されている。本発明では、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層にヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有させることにより高い画像保存性を実現している。
本発明の光沢インクジェット記録シートは、吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上のインク吸収層と光沢発現層が順次積層されており、該光沢発現層がキャスト処理を施されている。本発明では、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層にヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有させることにより高い画像保存性を実現している。
本発明におけるヒンダードアミン系化合物は、ヒンダードアミン構造を有する部位をその分子内に持つ化合物であり、代表的な化合物はピペリジンの2位及び6位の炭素上の全ての水素がメチル基で置換された構造を有する2,2,6,6−テトラメチルピペリジンの誘導体であり、一般式(1)で表される。
一般式(1)中、R1は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アシル基を表し、R2〜R7はそれぞれ水素原子またはアルキル基を表す。X1は−O−、−N(R8)−または−C(R9)(R10)−を表し、R8〜R10はそれぞれ水素原子または置換基を表す。
本発明におけるヒンダードアミン系化合物の具体例を化2〜化4に示すが、これらに限定されるものではない。
本発明におけるチオエーテル系化合物は、チオエーテル結合を1個以上有している化合物を表す。具体的には、一般式(2)で表される化合物が好ましい。一般式(2)において、R1及びR2はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、芳香族基を表し、R1とR2は同一でも異なってもよく、結合して環を形成してもよい。また、R1とR2の少なくとも一方は、アミノ基、アミド基、アンモニウム基、ヒドロキシ基、スルホ基、カルボキシ基、アミノカルボニル基またはアミノスルホニル基等の親水基で置換されたアルキル基、又は芳香族基である。R3は置換されてもよく、場合によっては酸素原子を有するアルキレン基を表す。mは0〜10の正数を表し、mが1以上の場合R3に結合する少なくとも1つの硫黄原子はスルホニル基であってもよい。
本発明においてチオエーテル系化合物としては、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオール、ビス[2−(2−ヒドロキシエチルチオ)エチル]スルホン、3,6,9−トリチオ−1,11−ウンデカンジオール、4−(メチルチオ)フェノール、2−(フェニルチオ)エタノールなどが好ましい。
本発明におけるチオウレア系化合物としては、「>N−C(=S)−N<」で表される構造を分子中に1個以上有する化合物であり、チオウレア、N−メチルチオウレア、N−アセチルチオウレア、1,3−ジフェニルチオウレア、テトラメチルチオウレア、グアニルチオウレア、4−メチルチオセミカルバジド、1,3−ビス(ヒドロキシメチル)−2(3H)ベンズイミダゾールチオン、6−ヒドロキシ−1−フェニル−3,4−ジヒドロピリミジン−2(1H)−チオン、1−アリル−2−チオウレア、1,3−ジメチル−2−チオウレア、1,3−ジエチル−2−チオウレア、エチレンチオウレア、トリメチルチオウレア、1−カルボキシメチル−2−チオヒダントイン、チオセミカルバジド等が挙げられる。
本発明におけるヒドラジン誘導体は、一般式(3)で表される。一般式(3)中、R1〜R4は独立して水素原子、置換もしくは未置換の脂肪族基、芳香族基、複素環基、カルボニル基、スルホニル基、スルホキシ基、ホスホリル基、イミノメチレン基等を表し、これらは連結して環を形成してもよく、またポリマーになっていてもよい。
上記の置換基としては、例えばアルキル基、アリール基、複素環基、アルコキシ基、アミノ基、ヒドラジノ基、カルボニル基、カルバモイル基等が挙げられ、これらの置換基はさらに別の置換基を有していてもよい。
R1〜R4の少なくとも1つに置換もしくは未置換のカルボニル基またはスルホニル基を有するヒドラジン誘導体が特に好ましい。本発明に用いられるヒドラジン誘導体としては以下の化合物が例示される。
本発明におけるスルフィン酸化合物としては、一般式(4)で表される化合物が好ましい。
一般式(4)中、Rは置換または無置換のアルキル基(好ましくは炭素数6〜30)、置換または無置換のアリール基(フェニル基、ナフチル基等で、好ましくは炭素数6〜30)を表す。Mは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウムを表す。
上記のRで表される基の置換基としては、直鎖、分岐または環状のアルキル基(好ましくは炭素数1〜20)、アラルキル基(好ましくは単環または2環で、アルキル部分の炭素数が1〜3)、アルコキシ基(好ましくは炭素数1〜20)、1もしくは2置換アミノ基(好ましくは炭素数1〜20のアルキル基、アシル基、アルキルもしくはアリールスルホニル基であり、2置換の場合には置換基中の炭素数の総数は20以下であるもの)、1〜3置換または無置換のウレイド基(好ましくは炭素数1〜20)、置換または無置換のアリール基(好ましくは炭素数6〜29の単環もしくは2環のもの)、置換または無置換のアリールチオ基(好ましくは炭素数6〜29)、置換または無置換のアルキルチオ基(好ましくは炭素数1〜29)、置換または無置換のアルキルスルホキシ基(好ましくは炭素数1〜29)、置換または無置換のアリールスルホキシ基(好ましくは炭素数6〜29で単環もしくは2環のもの)、置換または無置換のアルキルスルホニル基(好ましくは炭素数1〜29)、置換または無置換のアリールスルホニル基(好ましくは炭素数6〜29で単環もしくは2環のもの)、アリールオキシ基(好ましくは炭素数6〜29で単環もしくは2環のもの)、カルバモイル基(好ましくは炭素数1〜29)、スルファモイル基(好ましくは炭素数1〜29)、ヒドロキシ基、ハロゲン原子(フッ素、塩素、臭素、沃素)、スルホン酸基、又はカルボン酸基などである。
これらの置換基は更に、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、カルボンアミド基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、エステル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホ基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。これらの基は互いに連結して環を形成していてもよい。またこれらの基はホモポリマー又はコポリマー鎖の一部となっていてもよい。
本発明におけるチオスルホン酸化合物としては、下記一般式(5)で表される化合物が好ましい。
一般式(5)中、Zは置換または無置換アルキル基(好ましくは炭素数1〜18)、置換または無置換アリール基(好ましくは炭素数6〜18)又は置換または無置換ヘテロ環基を表し、Yは置換または無置換芳香環(好ましくは炭素数6〜18)又は置換または無置換ヘテロ環を形成するに必要な原子を表す。Mは金属原子または有機カチオン、nは2〜10の整数を表す。
上記のZおよびYで表される基の置換基としては、例えばメチル基、エチル基等の低級アルキル基、フェニル基等のアリール基、炭素数1〜8のアルコキシ基、塩素等のハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、カルボキシ基などを挙げることができる。Mで表される金属原子としては、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属原子が、有機カチオンとしては、アンモニウム、グアニジン基などが好ましい。
チオスルフィン酸化合物としては、下記一般式(6)で表される化合物が好ましい。
一般式(6)のZ、Y、M及びnは前記一般式(5)の定義と同じである。
以下に前述したスルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、及びチオスルフィン酸化合物の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
本発明における吸水性支持体としては、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、クラフト紙、含浸紙などを挙げることができるが、特に制限されず、好ましくは、いわゆる原紙を用いることができ、さらに好ましくは、吸水性支持体として酸性紙を用いることができる。本発明において、吸水性支持体として酸性紙を用いることで、本発明の効果が一層向上する、すなわち画像保存性が向上することが判明した。吸水性支持体としての原紙としては、例えば、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等の木材パルプ、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を1種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙である。該原紙をそのまま本発明の光沢インクジェット記録シートに係わる吸水性支持体としても良いし、さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていても良い。また、この様な原紙に、そのまま本発明に係るインク吸収層を設けてもよいし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を利用して平坦化処理をした後にインク吸収層を設けてもよい。
本発明のインクジェット記録シートのインク吸収層は、少なくとも顔料と結着剤を含有する。結着剤としては、特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。すなわち、例えば、天然高分子物質として、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、およびコーンスターチ等の澱粉類、ラミナラン、海藻マンナン、ふのり、アイリッシュモス、寒天、およびアルギン酸塩等の藻類から得られるもの、とろろあおい、やまいも、マンナン、クインスシード、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、キャロブガム、およびベンゾインガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、およびレバン等のホモ多糖類、並びにサクシノグルカン、プルラン、カードラン、およびザンタンガム等のヘテロ糖類等の微生物粘質物等が挙げられる。
また、半天然物(半合成品)としては、例えば、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、およびヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、およびヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム、並びに前記天然高分子物質の加工或いは誘導体が挙げられる。
半合成品である加工澱粉としては、例えば、白色デキストリン、黄色デキストリン、およびブリディシュガム等の培焼澱粉、酵素デキストリンおよびシャーディンガーデキストリン等の酵素変性デキストリン、可溶化澱粉等の酸分解澱粉、ジアルデヒドスターチ等の酸化澱粉、変性および無変性アルファー化澱粉等のアルファー化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉、およびカルバミン酸澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシアルキル澱粉、カルボキシアルキル澱粉、スルホアルキル澱粉、シアノエチル澱粉、アリル澱粉、ベンジル澱粉、カルバミルエチル澱粉、およびジアルキルアミノ澱粉等のエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒドロキシアルキル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、およびジカルボン酸架橋澱粉等の架橋澱粉、澱粉ポリアクリルアミド共重合体、澱粉ポリアクリロニトリル共重合体、カチオン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重合体、カチオン性澱粉ビニルポリマー共重合体、澱粉スチレンマレイン酸共重合体、および澱粉ポリエチレンオキサイド共重合体等の澱粉グラフト共重合体等が挙げられる。
合成品としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、およびポリビニルイソブチルエーテル等で変性した変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、およびポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体およびポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合物、スチレンブタジエン共重合体(SBR)、ニトリルブタジエン共重合体(NBR)、スチレンアクリル酸エステル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、スチレンクロトン酸共重合体、および塩化ビニル含有共重合体等が挙げられる。以上の結着剤は単独または二種以上を組合わせて用いても良い。
該インク吸収層中に含有する顔料も、特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、チサンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、気相法シリカ、α,β,γ,δ−等のアルミニウム酸化物、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリスチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂の有機顔料等の白色顔料を一種類以上用いることができる。中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容量の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。通常これら顔料の平均粒子径は0.1〜20μmの範囲が好ましい。本発明において非晶質シリカを用いると、高い画像保存性が得られる。
本発明に係わるインク吸収層に含有される結着剤の配合量は、該インク吸収層のインク吸収性を阻害しない範囲であれば、特に制限されない。好ましくは、顔料100質量部に対して2〜100質量部である。
インク吸収層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することができる。
インク吸収層の塗工量としては、要求される表面光沢、写像性、インク吸収、および支持体の種類等により異なるが、通常1g/m2以上であり、5〜30g/m2が好ましい。又、インク吸収層を2層以上の積層構成とすることも可能である。その際、本発明で用いているヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物をどのインク吸収層に含有させてもかまわないが、その効果を最も高くするためには、光沢発現層と接する最上層のインク吸収層に該化合物を含有させることが好ましい。
本発明のインクジェット記録シートにおいて、インク吸収層を塗布する手段は、特に制限されず、従来公知の手段を用いることができる。例えば、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができ、オンマシン、あるいはオフマシンで塗布することができる。
インク吸収層塗布後に、該インク吸収層表面を平坦にするべく、各種カレンダー装置による平坦化処理をしても良い。カレンダー装置としては、マシンカレンダー、TGカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等が挙げられる。この中でもインク吸収性の低下が少ないソフトカレンダー処理がより望ましい。
本発明において、インク吸収層にヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有させる量は、好ましくは該インク吸収層を構成する顔料に対して0.5〜30質量%である。含有量がこの範囲にあると本発明の効果はより向上し、より高い画像保存性を実現することができる。
本発明における光沢発現層は、顔料と結着剤を主成分とする。該光沢発現層に含有する結着剤も、特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。結着剤の配合量としては、顔料100質量部に対して、5〜70質量部、好ましくは5〜50質量部であり、5質量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足することがあり、70質量部を超えるとインク吸収性が低下することがある。
該光沢発現層に含有する主たる顔料はコロイド粒子であることが好ましく、その平均1次粒子径が数nmから数100nmの、いわゆるコロイド次元にあるものであれば、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、特開平1−97678号公報、同2−275510号公報、同3−281383号公報、同3−285814号公報、同3−285815号公報、同4−92183号公報、同4−267180号公報、同4−275917号公報などに開示されているアルミナ水和物である擬ベーマイトゾル、特開昭60−219083号公報、同61−19389号公報、同61−188183号公報、同63−178074号公報、特開平5−51470号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平4−19037号公報、特開昭62−286787号公報に記載されているようなシリカ/アルミナハイブリッドゾル、特開平10−119423号公報、特開平10−217601号公報に記載されているような、気相法シリカを高速ホモジナイザーで分散したようなシリカゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土(特開平7−81210号公報)、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げることができる。さらに、一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種以上のコロイド粒子が、光沢度向上の観点から好ましい。
一般にシリカ微粒子は、乾量基準でSiO293%以上、Al2O3約5%以下、Na2O約5%以下から構成される微粒子であり、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルや微粉末シリカなどの非晶質シリカがある。非晶質シリカ微粒子の製造方法としては、液相法、粉砕固相法、晶析固相法及び気相法がある。その中で、気相法とは、揮発性金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による微粒子製造方法であり、該気相法で製造された非晶質シリカを気相法シリカという。
気相法シリカは、一般には火炎加水分解法によって作るくられる。具体的には、四塩化珪素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化珪素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化珪素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、例えば、日本アエロジル(株)からアエロジルとして市販されており入手することができる。
コロイダルシリカは湿式法で合成された一次粒子径が数nm〜100nm程度の合成シリカであり、その形状は、一般的に球状または球状に近い形状をしている。本発明に係わるコロイダルシリカは、小さいシリカ粒子が鎖状に連結した細長い形状、または三次元網目構造を有している非球状のものがより好ましい。細長い形状の粒子とは三次元方向には伸長を有さず、同一平面内に伸長したものをいう。細長い形状の粒子には、ほぼ真っ直ぐなもの、屈曲しているもの、分枝を有するもの、環を有するもの等が含まれる。これに対し、三次元網目構造を有する粒子とは、これら細長い形状の粒子が文字通り三次元的に絡まった網目状構造を有するものを指す。
コロイダルシリカは以下のようなものが市販されており入手することができる。例えば、スノーテックス20、スノーテックス30、スノーテックス40、スノーテックスS、スノーテックスO、スノーテックスC、スノーテックスN、スノーテックス20L、スノーテックスUP、スノーテックスOL、スノーテックスAK、スノーテックスK、スノーテックスXS、スノーテックスSS、スノーテックスXL、スノーテックスYL、スノーテックスZL、スノーテックスPST−1、スノーテックスPST−3、スノーテックスPST−5、MA−ST、IPA−ST、NBA−ST、IBA−ST、EG−ST、XBA−ST、ETC−ST、DMAC−ST(以上、日産化学工業(株))、カタロイドS−20L、カタロイドS−20H、カタロイドS−30L、カタロイドS−30H、カタロイドSI−30、カタロイドSI−40、カタロイドSI−50、カタロイドSI−350、カタロイドSI−45P、カタロイドSI−80P、カタロイドSN、カタロイドSA、カタロイドSB、USB−1、USB−2、USB−3、OSCAL1132、OSCAL1232、OSCAL1332、OSCAL1432、OSCAL1532、OSCAL1622、OSCAL1722(以上、触媒化成工業(株))、シリカ/アルミナハイブリッドゾルとしては、スノーテックスUP−AK1、スノーテックスUP−AK2、スノーテックスUP−AK3(以上、日産化学工業(株))、酸化アンチモンゾルとしては、A−1530、A−1550、A−2550(以上、日産化学工業(株))、リチウムシリケートとしては、リチウムシリケート35、リチウムシリケート45、リチウムシリケート75(以上、日産化学工業(株))などを挙げることができる。
アルミナ水和物は、下記の一般式により表すことができる。
Al2O3・nH2O
アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル(擬ベーマイト)、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、nの値が1である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、nが1を越え3未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、nが3以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアルミナ水和物は、少なくともnが1を越え3未満の擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。
Al2O3・nH2O
アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル(擬ベーマイト)、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、nの値が1である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、nが1を越え3未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、nが3以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアルミナ水和物は、少なくともnが1を越え3未満の擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。
本発明に用いられるアルミナ水和物の形状は、平板状、繊維状、針状、球状、棒状等のいずれでもよく、インク吸収性の観点から好ましい形状は平板状である。平板状のアルミナ水和物は、平均アスペクト比3〜8であり、好ましくは平均アスペクト比が3〜6である。アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で表される。ここで粒子の直径とは、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積に等しい円の直径を表す。アスペクト比が上記の範囲より小さい場合は、光沢発現層の細孔径分布が狭くなり、インク吸収性が低下することがある。一方アスペクト比が上記の範囲を超える場合は、粒子を揃えてアルミナ水和物を製造することが困難となることがある。
本発明に用いられるアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等公知の方法によって製造することができる。また、アルミナ水和物の粒子径、細孔径、細孔容積、比表面積等の物性は、析出温度、熟成温度、熟成時間、液のpH、液の濃度、共存化合物等の条件によって制御することができる。
本発明のインクジェット記録シートには、市販のアルミナ水和物も好適に用いることができる。以下にその一例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アルミナ水和物としては、カタロイドAS−1、カタロイドAS−2、カタロイドAS−3(以上、触媒化学工業(株))アルミナゾル100、アルミナゾル200、アルミナゾル520(以上、日産化学工業(株))、M−200(以上、水澤化学工業(株))、アルミゾル10、アルミゾル20、アルミゾル132、アルミゾル132S、アルミゾルSH5、アルミゾルCSA55、アルミゾルSV102、アルミゾルSB52(以上、川研ファインケミカル(株))などを挙げることができる。
本発明において用いられるアルミナ、すなわち酸化アルミニウム超微粒子は、γ型結晶であるγ型酸化アルミニウム微粒子が好ましく用いられる。γ型結晶は結晶学的に分類すると、さらにγグループとδグループに分けることができる。δグループの結晶形態を有する微粒子の方が好ましい。
γ型結晶微粒子のアルミナは、1次粒子の平均粒子径を10nm程度にまで小さくすることが可能であるが、一般に、1次粒子は2次凝集形態(以下、2次粒子と記す)を形成して、数千から数万nmにまで粒子径が大きくなる。このような大粒子径のγ型アルミナ結晶微粒子を使用すると、光沢発現層の印字性、吸収性は良好であるものの、透明性に欠け、塗膜欠陥が発生しやすくなることがある。
γ型アルミナ結晶微粒子ゾルを得るには、通常、数千から数万nmの2次粒子となっているγ型アルミナ結晶をビーズミルや超音波ホモジナイザー、高圧式ホモジナイザー等の粉砕手段によって、平均粒子径が200nm以下、好ましくは100nm以下の超微粒子になるまで粉砕する。平均粒子径が200nmを越えると、インク吸収性は増加するが、被膜が脆く、透明性が低下する。粉砕手段としては、超音波ホモジナイザーや高圧式ホモジナイザーを用いる方法が好ましく、ビーズミル等の他の粉砕方法では、γ型アルミナ結晶が硬い結晶であるために、粉砕容器から異物が混入しやすく、透明性の低下や欠陥の発生の原因となる。γ型アルミナ結晶微粒子は、インク吸収性に優れ、乾燥性、インク定着性等の印字品質もよく、超微粒子化することで、高比率で光沢発現層に含有させても透明性に優れたインクジェット記録媒体を得ることができる。
γ型アルミナ結晶微粒子は、市販品として、δグループに属する酸化アルミニウムC(日本アエロジル(株))、γグループに属するAKP−G015(住友化学工業(株))などとして入手できる。
光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
光沢発現層の塗布装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。光沢発現層の塗工量としては、インク受理層の平滑性やサイズ性、要求される表面光沢により異なるが、2g/m2以上あれば良い。又、光沢発現層塗布後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
本発明において、光沢発現層にヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有させる量は、好ましくは該光沢発現層を構成する顔料に対して0.5〜15質量%である。含有量がこの範囲にあると本発明の効果はより向上し、より高い画像保存性を実現することができる。
本発明のインクジェット記録シートにおいて、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物は、インク吸収層あるいは光沢発現層のどちらか一方の層に含有しても良いし、両層に含有しても良い。
本発明のインクジェット記録シートは、光沢発現層塗布後にキャスト処理を施され高い光沢性を実現する。キャスト処理法としては、湿潤状態にある塗工層を加熱された鏡面ロール(以下キャストドラムと略す)に圧接する直接法、湿潤状態の塗工層を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化してキャストドラムに圧接する再湿潤法(リウェット法)、湿潤状態の塗工層を凝固状態にしてキャストドラムに圧接する凝固法が知られている。本発明におけるキャスト処理法としては、特に制限されずいかなる方法を用いても良い。
本発明におけるインクジェット記録シートを凝固法でキャスト処理する場合に、湿潤状態にある光沢発現層を凝固状態とするためには、該光沢発現層を塗布後まだ湿潤状態にある間に凝固液を含浸させる。凝固液とは凝固剤の水溶液をいう。該凝固剤として、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硝酸、リン酸、リンゴ酸、アクリル酸等のカルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム等との各種金属塩やアンモニウム塩等から選ばれる少なくとも1種以上が用いられるが、塗層中の結着剤を効果的に凝固させるとの観点から、蟻酸カルシウムが好ましく用いられる。該凝固液の濃度としては、1〜25質量%が好ましい。
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「%」は、特に明示しない限り質量部及び質量%を示す。なお、配合において示す部数は実質成分の数量である。
(オイル分散液−1の作製)
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(A−3)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−1とした。
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(A−3)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−1とした。
下記インク吸収層組成1となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙1を作製した。なお、該インク吸収層組成1において、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成1)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−1 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−1 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成1となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙1のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙1を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙1の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成1)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例1におけるインク吸収層組成1において、オイル分散液−1を1.33部に変更した以外は実施例1と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例1におけるインク吸収層組成1において、オイル分散液−1を40部に変更した以外は実施例1と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例1におけるインク吸収層組成1において、オイル分散液−1を80部に変更した以外は実施例1と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例1におけるインク吸収層組成1において、オイル分散液−1を96部に変更した以外は実施例1と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例1と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例3と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例3と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例3と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例3と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成2となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙2を作製した。
(インク吸収層組成2)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に実施例1で作製したオイル分散液−1を用いて、下記光沢発現層組成2となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙2のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙2を作製した。なお、該光沢発現層組成2において、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙2の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成2)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−1 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−1 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例11における光沢発現層組成2において、オイル分散液−1を1.33部に変更した以外は実施例11と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例11における光沢発現層組成2において、オイル分散液−1を16部に変更した以外は実施例11と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例11における光沢発現層組成2において、オイル分散液−1を40部に変更した以外は実施例11と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例11における光沢発現層組成2において、オイル分散液−1を48部に変更した以外は実施例11と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒンダードアミン系化合物である例示化合物(A−3)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例11と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例13と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例13と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例13と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例13と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成3となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙3を作製した。なお、該インク吸収層組成3において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成3)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
チオエーテル系化合物(3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオール) 0.4部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
チオエーテル系化合物(3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオール) 0.4部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成3となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙3のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙3を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙3の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成3)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例21におけるインク吸収層組成3において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを0.5部に変更した以外は実施例21と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成3において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例21におけるインク吸収層組成3において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを15部に変更した以外は実施例21と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成3において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例21におけるインク吸収層組成3において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを30部に変更した以外は実施例21と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成3において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例21におけるインク吸収層組成3において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを36部に変更した以外は実施例21と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成3において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例21と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例23と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例23と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例23と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例23と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成4となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙4を作製した。
(インク吸収層組成4)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に、下記光沢発現層組成4となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙4のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙4を作製した。なお、該光沢発現層組成4において、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙4の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成4)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
チオエーテル系化合物(3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオール) 0.4部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
チオエーテル系化合物(3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオール) 0.4部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例31における光沢発現層組成4において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを0.5部に変更した以外は実施例31と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例31における光沢発現層組成4において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを6部に変更した以外は実施例31と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例31における光沢発現層組成4において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを15部に変更した以外は実施例31と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例13における光沢発現層組成4において、3,6−ジチオ−1,8−オクタンジオールを18部に変更した以外は実施例31と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオエーテル系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例31と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例33と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例33と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例33と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例33と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成5となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙5を作製した。なお、該インク吸収層組成7において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成5)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
チオウレア系化合物(N−メチルチオウレア) 0.4部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
チオウレア系化合物(N−メチルチオウレア) 0.4部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成5となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙5のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙5を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙5の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成5)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例41におけるインク吸収層組成5において、チオウレア系化合物を0.5部に変更した以外は実施例41と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成5において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例41におけるインク吸収層組成5において、チオウレア系化合物を15部に変更した以外は実施例41と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成5において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例41におけるインク吸収層組成5において、チオウレア系化合物を30部に変更した以外は実施例41と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成5において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例41におけるインク吸収層組成5において、チオウレア系化合物を36部に変更した以外は実施例41と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、該インク吸収層組成5において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例41と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例43と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例43と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例43と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例43と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成6となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙6を作製した。
(インク吸収層組成6)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に、下記光沢発現層組成6となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙6のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙6を作製した。なお、該光沢発現層組成6において、チオウレア系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙6の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成6)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
チオウレア系化合物(N−メチルチオウレア) 0.4部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
チオウレア系化合物(N−メチルチオウレア) 0.4部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例51における光沢発現層組成6において、チオウレア系化合物を0.5部に変更した以外は実施例51と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオウレア系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例51における光沢発現層組成6において、チオウレア系化合物を6部に変更した以外は実施例51と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオウレア系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例51における光沢発現層組成6において、チオウレア系化合物を15部に変更した以外は実施例51と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオウレア系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例51における光沢発現層組成6において、チオウレア系化合物を18部に変更した以外は実施例51と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオウレア系化合物の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例51と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例53と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例53と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例53と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例53と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
(オイル分散液−2の作製)
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(B−27)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−2とした。
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(B−27)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−2とした。
下記インク吸収層組成7となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙7を作製した。なお、該インク吸収層組成7において、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成7)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−2 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−2 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成7となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙7のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙7を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙7の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成7)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例61におけるインク吸収層組成7において、オイル分散液−2を1.33部に変更した以外は実施例61と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例61におけるインク吸収層組成7において、オイル分散液−2を40部に変更した以外は実施例61と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例61におけるインク吸収層組成7において、オイル分散液−2を80部に変更した以外は実施例61と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例61におけるインク吸収層組成7において、オイル分散液−2を96部に変更した以外は実施例61と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例61と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例63と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例63と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例63と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例63と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成8となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙8を作製した。
(インク吸収層組成8)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に実施例61で作製したオイル分散液−2を用いて、下記光沢発現層組成8となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙8のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙8を作製した。なお、該光沢発現層組成8において、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙8の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成8)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−2 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−2 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例71における光沢発現層組成8において、オイル分散液−2を1.33部に変更した以外は実施例71と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例71における光沢発現層組成8において、オイル分散液−2を16部に変更した以外は実施例71と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例71における光沢発現層組成8において、オイル分散液−2を40部に変更した以外は実施例71と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例71における光沢発現層組成8において、オイル分散液−2を48部に変更した以外は実施例71と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、ヒドラジン誘導体である例示化合物(B−27)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例71と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例73と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例73と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例73と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例73と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
(オイル分散液−3の作製)
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(C−1)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−3とした。
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(C−1)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−3とした。
下記インク吸収層組成9となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙9を作製した。なお、該インク吸収層組成9において、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成9)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−3 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−3 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成9となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙9のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙9を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙9の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成9)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例81におけるインク吸収層組成9において、オイル分散液−3を1.33部に変更した以外は実施例81と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例81におけるインク吸収層組成9において、オイル分散液−3を40部に変更した以外は実施例81と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例81におけるインク吸収層組成9において、オイル分散液−3を80部に変更した以外は実施例81と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例81におけるインク吸収層組成9において、オイル分散液−3を96部に変更した以外は実施例81と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例81と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例83と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例83と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例83と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例83と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成10となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙10を作製した。
(インク吸収層組成10)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に実施例81で作製したオイル分散液−3を用いて、下記光沢発現層組成10となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙10のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙10を作製した。なお、該光沢発現層組成10において、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙10の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成10)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−3 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−3 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例91における光沢発現層組成10において、オイル分散液−3を1.33部に変更した以外は実施例91と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例91における光沢発現層組成10において、オイル分散液−3を16部に変更した以外は実施例91と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例91における光沢発現層組成10において、オイル分散液−3を40部に変更した以外は実施例91と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例91における光沢発現層組成10において、オイル分散液−3を48部に変更した以外は実施例91と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、スルフィン酸化合物である例示化合物(C−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例91と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例93と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例93と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例93と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例93と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
(オイル分散液−4の作製)
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(D−4)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−4とした。
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(D−4)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−4とした。
下記インク吸収層組成11となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙11を作製した。なお、該インク吸収層組成11において、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成11)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−4 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−4 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成11となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙11のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙11を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙11の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成11)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例101におけるインク吸収層組成11において、オイル分散液−4を1.33部に変更した以外は実施例101と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例101におけるインク吸収層組成11において、オイル分散液−4を40部に変更した以外は実施例101と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例101におけるインク吸収層組成11において、オイル分散液−4を80部に変更した以外は実施例101と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例101におけるインク吸収層組成11において、オイル分散液−4を96部に変更した以外は実施例101と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例101と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例103と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例103と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例103と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例103と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成12となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙12を作製した。
(インク吸収層組成12)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に実施例101で作製したオイル分散液−4を用いて、下記光沢発現層組成12となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙12のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙12を作製した。なお、該光沢発現層組成12において、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙12の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成12)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−4 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−4 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例111における光沢発現層組成12において、オイル分散液−4を1.33部に変更した以外は実施例111と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例111における光沢発現層組成12において、オイル分散液−4を16部に変更した以外は実施例111と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例111における光沢発現層組成12において、オイル分散液−4を40部に変更した以外は実施例111と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例111における光沢発現層組成12において、オイル分散液−4を48部に変更した以外は実施例111と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルホン酸化合物である例示化合物(D−4)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例111と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例113と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例113と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例113と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例113と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
(オイル分散液−5の作製)
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(E−1)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−5とした。
ジ−イソ−デシルフタレート3.4kgと例示化合物(E−1)1.88kgと酢酸エチル4.5kgをゼラチン1.1kg、カチオンポリマー(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)1kgおよび界面活性剤(日本サーファクタント(株) SWAM AM−2150)1kgを含有する水溶液27kgに50℃で添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散した後、全量を38kgに純水で仕上げてオイル分散液−5とした。
下記インク吸収層組成13となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙13を作製した。なお、該インク吸収層組成13において、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.4質量%となる。
(インク吸収層組成13)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−5 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
オイル分散液−5 1.07部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成13となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙13のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙15を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙13の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成13)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
実施例121におけるインク吸収層組成13において、オイル分散液−5を1.33部に変更した以外は実施例121と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して0.5質量%となる。
実施例121におけるインク吸収層組成13において、オイル分散液−5を40部に変更した以外は実施例121と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して15質量%となる。
実施例121におけるインク吸収層組成13において、オイル分散液−5を80部に変更した以外は実施例121と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して30質量%となる。
実施例121におけるインク吸収層組成13において、オイル分散液−5を96部に変更した以外は実施例121と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料である合成非晶質シリカに対して36質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例121と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例123と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例123と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例123と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例123と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
下記インク吸収層組成14となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙14を作製した。
(インク吸収層組成14)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に実施例121で作製したオイル分散液−5を用いて、下記光沢発現層組成14となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙14のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙14を作製した。なお、該光沢発現層組成14において、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.4質量%となる。さらに、該光沢発現層塗布紙14の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成14)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−5 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903) 15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オイル分散液−5 1.07部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 3部
実施例131における光沢発現層組成14において、オイル分散液−5を1.33部に変更した以外は実施例131と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して0.5質量%となる。
実施例131における光沢発現層組成14において、オイル分散液−5を16部に変更した以外は実施例131と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して6質量%となる。
実施例131における光沢発現層組成14において、オイル分散液−5を40部に変更した以外は実施例131と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して15質量%となる。
実施例131における光沢発現層組成14において、オイル分散液−5を48部に変更した以外は実施例131と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。なお、チオスルフィン酸化合物である例示化合物(E−1)の含有量は、顔料であるコロイダルシリカに対して18質量%となる。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は実施例131と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを得た。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、実施例133と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、実施例133と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、実施例133と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、実施例133と同様にして本発明の光沢インクジェット記録シートを作製した。
(比較例1)
下記インク吸収層組成15となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙15を作製した。
下記インク吸収層組成15となるようなインク吸収層塗液を固形分濃度15%で調整し、吸水性支持体として用意した坪量127g/m2の酸性紙の一方の面に乾燥塗布量が15g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥してインク吸収層塗布紙15を作製した。
(インク吸収層組成15)
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
合成非晶質シリカ 100部
((株)トクヤマ ファインシールCM−F)
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物 3部
(第一工業製薬(株) シャロールDC902P)
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 20部
ホウ酸 1部
カチオン性染料定着剤(住友化学工業(株) スミレッズレジン1001) 20部
湿潤剤(日信化学工業(株) サーフィノール465) 0.2部
次に下記光沢発現層組成15となるような光沢発現層塗液を固形分濃度16%で調整し、該インク吸収層塗布紙15のインク吸収層上に乾燥塗布量が6g/m2となるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥して光沢発現層塗布紙15を作製した。さらに、該光沢発現層塗布紙15の光沢発現層をリウェット法によりキャスト処理し、光沢インクジェット記録シートを得た。
(光沢発現層組成15)
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
コロイダルシリカ 100部
(日産化学工業(株) スノーテックスYL 平均1次粒子径;65nm)
アクリルシリコン系ラテックス(ダイセル化学(株) アクアブリッド903)15部
ポリビニルアルコール((株)クラレ PVA117) 15部
オレイン酸系離型剤((株)日新化学研究所 DEF7100) 5部
(比較例2)
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを得た。
吸水性支持体を坪量127g/m2の中性紙に変更した以外は比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを得た。
(比較例3)
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ(日産化学工業(株) スノーテックスOL40 一次粒子径40nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
(比較例4)
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
<アルミナ水和物の合成>
イオン交換水1200g、イソプロピルアルコール900gを3Lの反応器に仕込み、75℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド408gを加え、75gで24時間、続き95℃で10時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸24g加えて95℃で48時間攪拌した。次に、固形分濃度が15質量%になるように濃縮し、白色の超微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、X線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、30nmであり、アスペクト比6.0の平板状の超微粒子状アルミナ水和物であった。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の上記アルミナ水和物に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
(比較例5)
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下の気相法シリカ(日本アエロジル(株)、アエロジル380、一次粒子径7nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
(比較例6)
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
コロイダルシリカを一次粒子径が50nm以下のアルミナ(キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク CAB−O−SPERSE PG003 一次粒子径20nm)に変更した以外は、比較例1と同様にして光沢インクジェット記録シートを作製した。
〈試験方法〉
(表面光沢)
表面光沢は、JIS Z 8741に準拠し、村上色彩技術研究所製デジタル光沢計GM−26D型を用いて入反射角度が20度で測定した。
(表面光沢)
表面光沢は、JIS Z 8741に準拠し、村上色彩技術研究所製デジタル光沢計GM−26D型を用いて入反射角度が20度で測定した。
(写像性)
写像性は、JIS H 8686に準拠し、光学的装置の光学くしを通して得られた光量の波形から写像性を像鮮明度として求める方法である。光学くしは暗部明部の比が1:1で、その幅は0.125、0.5、1.0および2.0mmの各種のものがある。測定は、光学くしを移動させ、記録紙上の最高波形(M)、および最低波形(m)を読み取り、次式により像鮮明度を求める。
写像性は、JIS H 8686に準拠し、光学的装置の光学くしを通して得られた光量の波形から写像性を像鮮明度として求める方法である。光学くしは暗部明部の比が1:1で、その幅は0.125、0.5、1.0および2.0mmの各種のものがある。測定は、光学くしを移動させ、記録紙上の最高波形(M)、および最低波形(m)を読み取り、次式により像鮮明度を求める。
C=(M−m)/(M+m)×100
ここで、C:像鮮明度(%)、M:最高波形、m:最低波形である。
ここで、C:像鮮明度(%)、M:最高波形、m:最低波形である。
像鮮明度Cは、値が大きければ写像性が良く、小さければ「ボケ」又は「歪み」をもっていることを示す指標である。この画像の「ボケ」または「歪み」が少なければ、光沢計での光沢値が同じ場合であっても、目視による光沢感が向上することが分かっている。光学的装置には、スガ試験機製ICM−1DPを用いて反射角度45度で測定した。
(耐光性)
インクジェットプリンタ(セイコーエプソン(株)PM−950C)を用いて、CMYKのインクでそれぞれベタ印字を行い、アトラス社製サンテストCPS光退色試験機にて600W/m2で30時間照射した後、印字部の濃度を測定し、画像残存率(照射後濃度/照射前濃度)を求め、CMYK画像のうち、最も残存率が低いものを表示した。
インクジェットプリンタ(セイコーエプソン(株)PM−950C)を用いて、CMYKのインクでそれぞれベタ印字を行い、アトラス社製サンテストCPS光退色試験機にて600W/m2で30時間照射した後、印字部の濃度を測定し、画像残存率(照射後濃度/照射前濃度)を求め、CMYK画像のうち、最も残存率が低いものを表示した。
(耐ガス性)
上記耐光性試験と同様に印字後、空気中に室温で3ヶ月間暴露した後、印字部の濃度を測定し、画像残存率(暴露後濃度/暴露前濃度)を求め、CMYK画像のうち、最も残存率が低いものを表示した。
上記耐光性試験と同様に印字後、空気中に室温で3ヶ月間暴露した後、印字部の濃度を測定し、画像残存率(暴露後濃度/暴露前濃度)を求め、CMYK画像のうち、最も残存率が低いものを表示した。
表1〜表8で明らかなように、本発明の光沢インクジェット記録シートは、表面光沢、写像性が高い上、耐光性、耐ガス性に優れた画像保存性を示す光沢インクジェット記録シートである。
Claims (5)
- 吸水性支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも1層以上の顔料と結着剤を含有するインク吸収層、及び顔料と結着剤を含有する光沢発現層が順次積層され、さらに、光沢発現層がキャスト処理された光沢インクジェット記録シートにおいて、該インク吸収層および該光沢発現層のうち少なくとも一層に、ヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする光沢インクジェット記録シート。
- 該吸水性支持体が酸性紙であることを特徴とする請求項1記載の光沢インクジェット記録シート。
- 該インク吸収層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該インク吸収層を構成する顔料に対して0.5〜30質量%であることを特徴とする請求項1または2記載の光沢インクジェット記録シート。
- 該光沢発現層に含有するヒンダードアミン系化合物、チオエーテル系化合物、チオウレア系化合物、ヒドラジン誘導体、スルフィン酸化合物、チオスルホン酸化合物、チオスルフィン酸化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、該光沢発現層を構成する顔料に対して0.5〜15質量%であることを特徴とする請求項1または2記載の光沢インクジェット記録シート。
- 該光沢発現層が一次粒子径が50nm以下のコロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる少なくとも1種以上のコロイド粒子を主たる顔料とすることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の光沢インクジェット記録シート。
Priority Applications (1)
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