JP2006227532A - ポジ型レジスト組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法 - Google Patents
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
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Abstract
【課題】 ＫｒＦエキシマレーザー用として適用し得る、従来とは異なる材料を用いた化学増幅型のポジ型レジスト組成物とレジストパターン形成方法の提供。
【解決手段】（Ａ）アーム部が、（１）一般式（Ｉ）で表されるものから誘導される単位；及び（２）一般式（ＩＩ）で表されるものから誘導される単位を含むポリマー鎖で；コア部が、１つ以上の一般式（ＩＩＩ）で表されるものから誘導される単位を含むスターポリマー、（Ｂ）酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基；Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基；Ｒ４及びＲ８は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、及びＲ１０は、それぞれ独立に、アルキル基、Ｒ７は、アルキレン基を示す。）
【選択図】 なし
【解決手段】（Ａ）アーム部が、（１）一般式（Ｉ）で表されるものから誘導される単位；及び（２）一般式（ＩＩ）で表されるものから誘導される単位を含むポリマー鎖で；コア部が、１つ以上の一般式（ＩＩＩ）で表されるものから誘導される単位を含むスターポリマー、（Ｂ）酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基；Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基；Ｒ４及びＲ８は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、及びＲ１０は、それぞれ独立に、アルキル基、Ｒ７は、アルキレン基を示す。）
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポジ型レジスト組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法に関するものである。
近年、半導体素子や液晶表示素子の製造においては、リソグラフィー技術の進歩により急速に微細化が進んでいる。微細化の手法としては一般に露光光源の短波長化が行われている。具体的には、従来は、ｇ線、ｉ線に代表される紫外線が用いられていたが、現在ではＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）が量産の中心となり、さらにＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）が量産で導入され始めている。
ＫｒＦエキシマレ−ザやＡｒＦエキシマレーザ等の光源用のレジストには、微細な寸法のパターンを再現可能な高解像性と、このような短波長の光源に対する感度の高さが求められている。このような条件を満たすレジストの１つとして、酸の作用によりアルカリ可溶性が増大するベース樹脂と、露光により酸を発生する酸発生剤（以下、ＰＡＧという）を含有する化学増幅型ポジ型レジスト組成物が知られている。
化学増幅型ポジ型レジストの反応機構は、露光すると、レジスト中に配合されたＰＡＧが酸を発生し、その酸によりベース樹脂の溶解性が変化するというものである。例えば、化学増幅型ポジ型レジストのベース樹脂に対し、酸により脱離する溶解抑制基を導入しておくことにより、露光部のみ溶解抑制基が脱離し、現像液への溶解性が大きく増大する。
一般的には、露光後に加熱処理（ポストエクスポージャーベーク（ｐｏｓｔ ｅｘｐｏｓｕｒｅ ｂａｋｉｎｇ）、以下、ＰＥＢと略記する）を行うことにより、該溶解抑制基の脱離やレジスト内の酸の拡散が促進され、従来の非化学増幅型レジストと比較して非常に高い感度を出すことができる。
化学増幅型ポジ型レジストの反応機構は、露光すると、レジスト中に配合されたＰＡＧが酸を発生し、その酸によりベース樹脂の溶解性が変化するというものである。例えば、化学増幅型ポジ型レジストのベース樹脂に対し、酸により脱離する溶解抑制基を導入しておくことにより、露光部のみ溶解抑制基が脱離し、現像液への溶解性が大きく増大する。
一般的には、露光後に加熱処理（ポストエクスポージャーベーク（ｐｏｓｔ ｅｘｐｏｓｕｒｅ ｂａｋｉｎｇ）、以下、ＰＥＢと略記する）を行うことにより、該溶解抑制基の脱離やレジスト内の酸の拡散が促進され、従来の非化学増幅型レジストと比較して非常に高い感度を出すことができる。
例えば、ＫｒＦエキシマレーザー用の化学増幅型レジストにおいては、そのベース樹脂成分として、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）に対する透明性が高いポリヒドロキシスチレンやその水酸基を酸解離性の溶解抑制基で保護したもの（以下、ヒドロキシスチレン系樹脂ということがある）を用いたものが提案されている（例えば特許文献１）。
特開２００２−３６５８０４号公報
そして、今日、半導体素子製造において必要とされるデザインルールはいっそう狭まってきており、より微細なレジストパターンを形成できる解像性が求められている。また、レジスト組成物を適用する用途も広がり、用途によって異なる特性が要求される様になってきている。
この様な多様な要求にそれぞれ対応するために、レジスト組成物を構成する材料等の開発が精力的に進められており、さらに色々な種類のレジスト組成物の提供が望まれる。
この様な多様な要求にそれぞれ対応するために、レジスト組成物を構成する材料等の開発が精力的に進められており、さらに色々な種類のレジスト組成物の提供が望まれる。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ＫｒＦエキシマレーザー用として適用し得る、従来とは異なる材料を用いた化学増幅型のポジ型レジスト組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法の提供を目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
第１の態様は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基である）
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び
（２）一般式（ＩＩ）：
（式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基であり、Ｒ３は３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基からなる酸解離性の溶解抑制基である）
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
（式中、Ｒ４及びＲ８は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、及びＲ１０は、それぞれ独立に、アルキル基を表し、Ｒ７は、アルキレン基を表す。）
で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むスターポリマー（Ａ１）を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物である。
第２の態様は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
（式中、Ｒ１は前記と同じ意味である）
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位と、
一般式（ＩＶ）：
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基である）
で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位、
及び
（２）一般式（ＩＩ）：
（式中、Ｒ2及びＲ3は前記と同じ意味である）
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
（式中、Ｒ4〜Ｒ10は前記と同じ意味である）
で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むスターポリマー（Ａ２）を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物である。
第１の態様と第２の態様においては、一般式（ＩＩ）中、Ｒ３が１−アルキルシクロアルキル基および２−アルキル−２−アダマンチル基から選ばれる１種以上であることが好ましい。
第１の態様は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び
（２）一般式（ＩＩ）：
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むスターポリマー（Ａ１）を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物である。
第２の態様は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位と、
一般式（ＩＶ）：
で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位、
及び
（２）一般式（ＩＩ）：
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むスターポリマー（Ａ２）を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物である。
第１の態様と第２の態様においては、一般式（ＩＩ）中、Ｒ３が１−アルキルシクロアルキル基および２−アルキル−２−アダマンチル基から選ばれる１種以上であることが好ましい。
第３の態様は、本発明のポジ型レジスト組成物を支持体上に塗布し、プレべークし、選択的に露光した後、ＰＥＢ（露光後加熱）を施し、アルカリ現像してレジストパターンを形成することを特徴とするレジストパターン形成方法である。
本発明においては、ＫｒＦエキシマレーザー用として適用し得る、従来とは異なる材料を用いた化学増幅型のポジ型レジスト組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法を提供できる。
以下、本発明について詳細に説明する。
［ポジ型レジスト組成物］
本発明のポジ型レジスト組成物は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物において、上記の様な特定のスターポリマー（Ａ１）とスターポリマー（Ａ２）の少なくとも１種を用いるものである。
［ポジ型レジスト組成物］
本発明のポジ型レジスト組成物は、（Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物において、上記の様な特定のスターポリマー（Ａ１）とスターポリマー（Ａ２）の少なくとも１種を用いるものである。
ここで、上記（Ａ）成分は、酸解離性の溶解抑制基を有し、（Ｂ）成分から発生した酸の作用により該溶解抑制基が解離して、アルカリ可溶性が増大する樹脂成分である。
さらに詳しくは、露光により（Ｂ）成分から発生した酸が（Ａ）成分に作用すると、（Ａ）成分中の溶解抑制基が解離し、これによってポジ型レジスト全体がアルカリ不溶性からアルカリ可溶性に変化する。そのため、レジストパターンの形成においてマスクパターンを介してポジ型レジストの露光を行うと、又は露光に加えてＰＥＢを行うと、露光部はアルカリ可溶性へ転じる一方で未露光部はアルカリ不溶性のまま変化しないので、アルカリ現像することによりポジ型のレジストパターンが形成できる。
さらに詳しくは、露光により（Ｂ）成分から発生した酸が（Ａ）成分に作用すると、（Ａ）成分中の溶解抑制基が解離し、これによってポジ型レジスト全体がアルカリ不溶性からアルカリ可溶性に変化する。そのため、レジストパターンの形成においてマスクパターンを介してポジ型レジストの露光を行うと、又は露光に加えてＰＥＢを行うと、露光部はアルカリ可溶性へ転じる一方で未露光部はアルカリ不溶性のまま変化しないので、アルカリ現像することによりポジ型のレジストパターンが形成できる。
（Ａ）成分
「第１の態様」
第１の態様において、（Ａ）成分は、上記スターポリマー（Ａ１）（以下（Ａ１）成分ということがある。）を含む。
（Ａ１）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、（１）前記一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ１）ということがある］、及び（２）前記一般式（ＩＩ）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ２）ということがある］を含むポリマー鎖を含み；
コア部が、前記一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ｃ１）ということがある］を含むスターポリマーである。
「第１の態様」
第１の態様において、（Ａ）成分は、上記スターポリマー（Ａ１）（以下（Ａ１）成分ということがある。）を含む。
（Ａ１）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、（１）前記一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ１）ということがある］、及び（２）前記一般式（ＩＩ）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ２）ということがある］を含むポリマー鎖を含み；
コア部が、前記一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ｃ１）ということがある］を含むスターポリマーである。
・アーム部
・・単位（ａ１）
単位（ａ１）は、前記一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノール誘導体から誘導される繰り返し単位である。
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基である。
一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノール誘導体から誘導される繰り返し単位は、以下の一般式（Ｉａ）：
・・単位（ａ１）
単位（ａ１）は、前記一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノール誘導体から誘導される繰り返し単位である。
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基である。
一般式（Ｉ）で表されるアルケニルフェノール誘導体から誘導される繰り返し単位は、以下の一般式（Ｉａ）：
で表される繰り返し単位である。
（Ａ１）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ１）の割合は４０〜９０モル％、好ましくは５０〜８５モル％、さらには７５〜８５モル％である。下限値以上にすることによって、現像液に対する適度は溶解性が得られる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
スターポリマーのアーム部中、各繰り返し単位の比率は、反応に用いる単量体の比率で任意に選択することができ、例えば、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量は、アーム部全繰り返し単位中９９〜１０モル％で調整することができる。
スターポリマーのアーム部中、各繰り返し単位の比率は、反応に用いる単量体の比率で任意に選択することができ、例えば、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の含有量は、アーム部全繰り返し単位中９９〜１０モル％で調整することができる。
・単位（ａ２）
単位（ａ２）は、前記一般式（ＩＩ）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位である。
一般式（ＩＩ）中、Ｒ2は、水素原子、またはメチル基を表す。
Ｒ3は、３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基である。
単位（ａ２）は、前記一般式（ＩＩ）で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位である。
一般式（ＩＩ）中、Ｒ2は、水素原子、またはメチル基を表す。
Ｒ3は、３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基である。
３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基は、単環、多環のいずれでもよい。
具体的には１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基、等を挙げることができ、１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基が好ましい。また、シクロアルキル基に結合する鎖状のアルキル基、アダマンチル基に結合する鎖状のアルキル基は、それぞれ直鎖、または分岐鎖状のいずれでもよく、例えば炭素数１〜５程度の低級アルキル基が好ましく、特に好ましくはメチル基、エチル基である。
具体的には１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基、等を挙げることができ、１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基が好ましい。また、シクロアルキル基に結合する鎖状のアルキル基、アダマンチル基に結合する鎖状のアルキル基は、それぞれ直鎖、または分岐鎖状のいずれでもよく、例えば炭素数１〜５程度の低級アルキル基が好ましく、特に好ましくはメチル基、エチル基である。
一般式（ＩＩ）で表されるアクリレートとして下記式に示す化合物を例示することができる。
また、３級炭素原子で結合する脂環式炭化水素基は、酸解離性の溶解抑制基であり、Ｒ3が１−アルキルシクロアルキル基、２−アルキル−２−アダマンチル基等の様な、ＫｒＦエキシマレーザー用レジストのベース樹脂に用いられているもの等を適用することができる
さらに、上記のアクリレート以外のアクリレートから誘導される繰り返し構成単位を含んでいてもよい。
例えば脂肪族多環式基を含み、かつ（メタ）アクリル酸エステルから誘導される構成単位等が好ましい。該多環式基は、１−アダマンチル基等が挙げられる。
（Ａ１）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ２）の割合は５〜５０モル％、好ましくは１０〜４５モル％、さらには１０〜２０モル％である。下限値以上にすることによって、未露光部と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
さらに、上記のアクリレート以外のアクリレートから誘導される繰り返し構成単位を含んでいてもよい。
例えば脂肪族多環式基を含み、かつ（メタ）アクリル酸エステルから誘導される構成単位等が好ましい。該多環式基は、１−アダマンチル基等が挙げられる。
（Ａ１）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ２）の割合は５〜５０モル％、好ましくは１０〜４５モル％、さらには１０〜２０モル％である。下限値以上にすることによって、未露光部と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
アーム部の数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレン標準で、好ましくは１，０００〜１００，０００、より好ましくは１，５００〜５００，０００、更に好ましくは２，０００〜２００，０００、特に好ましくは２，５００〜１００，０００の範囲であり、質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０１〜３．００の範囲が好ましく、１．０１〜２．００、さらには１．０１〜１．５０の範囲が好ましい。
・コア部
・・単位（ｃ１）
単位（ｃ１）は前記一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位である。
一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ4及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表す。
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を表し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基のような炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜２のアルキル基である。
Ｒ7は、直鎖または分岐鎖状アルキレン基であり、さらに具体的にはメチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレンのような炭素数１〜８のアルキレン基が好ましく、より好ましくは炭素数２〜６のアルキレン基である。
一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートとしては、例えば２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジメタクリレート等が挙げられる。
・・単位（ｃ１）
単位（ｃ１）は前記一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位である。
一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ4及びＲ8は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を表す。
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、及びＲ10は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を表し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基のような炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜２のアルキル基である。
Ｒ7は、直鎖または分岐鎖状アルキレン基であり、さらに具体的にはメチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレンのような炭素数１〜８のアルキレン基が好ましく、より好ましくは炭素数２〜６のアルキレン基である。
一般式（ＩＩＩ）で表されるジアクリレートとしては、例えば２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジメタクリレート等が挙げられる。
単位（ｃ１）においては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ５およびＲ６が結合している炭素原子が第３級炭素原子である。また、Ｒ９およびＲ１０が結合している炭素原子が第３級炭素原子である。したがって、単位（ｃ）１においては、「−（Ｒ５）（Ｒ６）Ｃ−Ｃ−（Ｒ９）（Ｒ１０）−」は酸解離性の溶解抑制基となっている。すなわち、酸が作用すると、前記第３級炭素原子と、当該第３級炭素原子が結合する酸素原子との間で結合が切断され、コア部が分解する。
そして、これにより、レジストパターン形成時には、未露光部と露光部の現像液に対する溶解性の差を生じせしめることができる。
そして、これにより、レジストパターン形成時には、未露光部と露光部の現像液に対する溶解性の差を生じせしめることができる。
（Ａ１）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ｃ１）の割合は１〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル％、さらには５〜１５モル％である。下限値以上にすることによって、未露光部と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
・（Ａ１）成分の製造方法
（Ａ１）の製造方法としては、
（１）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合してアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させる方法、
（２）アニオン重合開始剤の存在下、コア部ジアクリレートを反応させて、コアを形成した後、アーム部モノマーをアニオン重合させる方法、
（３）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合しアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させ、さらに、アーム部モノマーを反応させる方法等を例示することができる。
上記（１）、（３）の方法が、反応の制御が容易であり、構造を制御したスターポリマーを製造する上で好ましい。
（Ａ１）の製造方法としては、
（１）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合してアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させる方法、
（２）アニオン重合開始剤の存在下、コア部ジアクリレートを反応させて、コアを形成した後、アーム部モノマーをアニオン重合させる方法、
（３）アニオン重合開始剤の存在下、アーム部モノマーをアニオン重合しアームポリマーを合成し、次に、コア部ジアクリレートを反応させ、さらに、アーム部モノマーを反応させる方法等を例示することができる。
上記（１）、（３）の方法が、反応の制御が容易であり、構造を制御したスターポリマーを製造する上で好ましい。
上記アニオン重合法に用いられるアニオン重合開始剤としては、アルカリ金属、有機アルカリ金属を例示することができる。
アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等を例示することができる。
有機アルカリ金属としては、上記アルカリ金属のアルキル化物、アリル化物、アリール化物等を例示することができる。具体的には、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチルリチウム、エチルナトリウム、リチウムビフェニル、リチウムナフタレン、リチウムトリフェニル、ナトリウムナフタレン、α−メチルスチレンナトリウムジアニオン、1,1−ジフェニルヘキシルリチウム、1,1−ジフェニル−3−メチルペンチルリチウム等を挙げることができる。
アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等を例示することができる。
有機アルカリ金属としては、上記アルカリ金属のアルキル化物、アリル化物、アリール化物等を例示することができる。具体的には、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチルリチウム、エチルナトリウム、リチウムビフェニル、リチウムナフタレン、リチウムトリフェニル、ナトリウムナフタレン、α−メチルスチレンナトリウムジアニオン、1,1−ジフェニルヘキシルリチウム、1,1−ジフェニル−3−メチルペンチルリチウム等を挙げることができる。
上記（１）の方法におけるアームポリマーを合成する重合反応としては、モノマー（混合）溶液中にアニオン重合開始剤を滴下する方法や、アニオン重合開始剤を含む溶液にモノマー（混合）液を滴下する方法のいずれの方法でも行うことができるが、分子量及び分子量分布を制御することができることから、アニオン重合開始剤を含む溶液にモノマー（混合）液を滴下する方法が好ましい。このアームポリマーの合成反応は、通常、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、有機溶媒中において、−１００〜５０℃、好ましくは−１００〜４０℃の範囲の温度下で行われる。
上記アームポリマーの合成反応に用いられる有機溶媒としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、シクロペンタン等の脂環族炭化水素類；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等のエーテル類；の他、アニソール、ヘキサメチルホスホルアミド等のアニオン重合において通常使用される有機溶媒を挙げることができる。これらは一種単独溶媒又は二種以上の混合溶媒として使用することができる。
これらのうち、極性及び溶解性の観点から、ＴＨＦとトルエン、ＴＨＦとヘキサン、ＴＨＦとメチルシクロヘキサンの混合溶媒を好ましく例示することができる。
これらのうち、極性及び溶解性の観点から、ＴＨＦとトルエン、ＴＨＦとヘキサン、ＴＨＦとメチルシクロヘキサンの混合溶媒を好ましく例示することができる。
アームポリマーの重合形態としては、各成分がコポリマー鎖全体に統計的に分布しているランダム共重合体、部分ブロック共重合体、完全ブロック共重合体を挙げることができ、これらは、用いるアクリレート類の添加方法を選択することによりそれぞれ合成することができる。
このようにして得られたアームポリマーを分岐ポリマー鎖としてスターポリマーを生成せしめる反応は、アームポリマー合成反応終了後、反応液中ヘ、さらに前述のジアクリレートを添加することにより行うことができる。この反応は通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で、有機溶媒中において−１００℃〜５０℃、好ましくは−７０℃〜４０℃の温度で重合反応を行うことにより構造が制御され、且つ分子量分布の狭い重合体を得ることができる。また、かかるスターポリマーの生成反応は、アームポリマーを形成させるのに用いた溶媒中で連続して行うこともできる他、溶媒を添加して組成を変更して、又は溶媒を別の溶媒に置換して行うこともできる。かかる溶媒としては、アームポリマーの合成反応に用いられる溶媒と同様の溶媒を用いることができる。
スターポリマーの製造方法において、コア部ジアクリレート（Ｐ）と、アニオン重合開始剤を重合開始剤とするアニオン重合法によりアーム部モノマーを重合させたポリマー鎖の活性末端（Ｄ）のモル比［（Ｐ）／（Ｄ）］を０．１〜１０とするのが好ましい。
アームポリマー鎖とコア部ジアクリレートとの反応は、活性末端を有するアームポリマー鎖にコア部ジアクリレートを添加する方法、コア部ジアクリレートに活性末端を有するアームポリマー鎖を添加する方法のいずれの方法も採用することができる。
アームポリマー鎖とコア部ジアクリレートとの反応は、活性末端を有するアームポリマー鎖にコア部ジアクリレートを添加する方法、コア部ジアクリレートに活性末端を有するアームポリマー鎖を添加する方法のいずれの方法も採用することができる。
スターポリマーのアーム数は、コア部ジアクリレートの添加量と反応温度、反応時間により決定されるが、通常はリビングポリマー末端とコア部ジアクリレートのビニル基との反応性差や立体障害等の影響を受けてアーム数の異なる複数の星型ブロックコポリマーが同時に生成する。
また、生成するスターポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．００〜１．５０の範囲にあることが好ましく、数平均分子量は、３，０００〜３００，０００であるのが好ましい。
また、生成するスターポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．００〜１．５０の範囲にあることが好ましく、数平均分子量は、３，０００〜３００，０００であるのが好ましい。
予め調整されたアームポリマー鎖とコア部ジアクリレートを反応させることにより形成される活性末端を有する中心核（多官能性コア）に対して、アーム部モノマーを反応させ新たなアームポリマー鎖を形成させる（３）の方法では、異なる種類のアームポリマー鎖有するスターポリマーを製造することができる。
中心核に存在する活性末端に対して、直接重合可能なモノマーを反応させることもできるが、ジフェニルエチレン、スチルベン等の化合物を反応させた後、また、塩化リチウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の鉱酸塩を添加した後、モノマーを反応させた方が、アクリル酸誘導体のように反応性の高いモノマーを反応させる場合、ゆっくりと重合反応を進行させることができ、生成するスターポリマーの全体の構造を制御する上で有利となる場合がある。
また、上記反応は、活性末端を有する中心核を形成させるのに用いた溶媒中で連続して行うこともできる他、溶媒を添加して組成を変更して、又は溶媒を別の溶媒に置換して行うこともできる。かかる溶媒としては、アームポリマーの合成に用いた溶媒と同様の溶媒を例示することができる。
また、上記（３）の方法における中心核に存在する活性末端に対して新たに導入されたアームポリマー鎖、又は上記（２）の方法におけるアームポリマー鎖として、２種のモノマーを混合して反応させることにより、ランダム共重合したポリマー鎖とすることも、また、２種のモノマーを順次添加することでブロックポリマー鎖とすることも可能である。
中心核に存在する活性末端に対して、直接重合可能なモノマーを反応させることもできるが、ジフェニルエチレン、スチルベン等の化合物を反応させた後、また、塩化リチウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の鉱酸塩を添加した後、モノマーを反応させた方が、アクリル酸誘導体のように反応性の高いモノマーを反応させる場合、ゆっくりと重合反応を進行させることができ、生成するスターポリマーの全体の構造を制御する上で有利となる場合がある。
また、上記反応は、活性末端を有する中心核を形成させるのに用いた溶媒中で連続して行うこともできる他、溶媒を添加して組成を変更して、又は溶媒を別の溶媒に置換して行うこともできる。かかる溶媒としては、アームポリマーの合成に用いた溶媒と同様の溶媒を例示することができる。
また、上記（３）の方法における中心核に存在する活性末端に対して新たに導入されたアームポリマー鎖、又は上記（２）の方法におけるアームポリマー鎖として、２種のモノマーを混合して反応させることにより、ランダム共重合したポリマー鎖とすることも、また、２種のモノマーを順次添加することでブロックポリマー鎖とすることも可能である。
（Ａ１）成分は１種または２種以上用いることができる。
「第２の態様」
第２の態様において、（Ａ）成分は、上記スターポリマー（Ａ２）（以下（Ａ２）成分ということがある。）を含む。
（Ａ２）成分は、アーム部が、単位（ａ１）、前記一般式（ＩＶ）で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ３）ということがある。］、
及び単位（ａ２）からなるポリマー鎖であり、コア部が（Ａ１）成分と同様の構成からなるスターポリマーである。
（Ａ２）成分において、（Ａ１）成分と異なるのは、アーム部が単位（ａ３）を必須とする点であって、それ以外は同様である。
以下、変更点についてのみ説明し、他の説明は省略する。
第２の態様において、（Ａ）成分は、上記スターポリマー（Ａ２）（以下（Ａ２）成分ということがある。）を含む。
（Ａ２）成分は、アーム部が、単位（ａ１）、前記一般式（ＩＶ）で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位［以下、単位（ａ３）ということがある。］、
及び単位（ａ２）からなるポリマー鎖であり、コア部が（Ａ１）成分と同様の構成からなるスターポリマーである。
（Ａ２）成分において、（Ａ１）成分と異なるのは、アーム部が単位（ａ３）を必須とする点であって、それ以外は同様である。
以下、変更点についてのみ説明し、他の説明は省略する。
・・単位（ａ３）
前記一般式（ＩＶ）において、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。
（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ１）および単位（ａ２）を合わせた割合は４０〜９０モル％、好ましくは５０〜８５モル％、さらには７５〜８５モル％である。さらに、（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ３）の割合は１〜３０モル％、好ましくは２〜１５モル％である。下限値以上にすることによって、未露光部と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
なお、本発明のレジスト組成物において、ベース樹脂に含まれるスターポリマーのアーム部は、少なくとも単位（ａ１）と単位（ａ２）を有していればよいが、特にアーム部が単位（ａ３）を有することにより、溶解性の制御などが容易となる、という利点がある。
前記一般式（ＩＶ）において、Ｒ１は水素原子またはメチル基である。
（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ１）および単位（ａ２）を合わせた割合は４０〜９０モル％、好ましくは５０〜８５モル％、さらには７５〜８５モル％である。さらに、（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中、単位（ａ３）の割合は１〜３０モル％、好ましくは２〜１５モル％である。下限値以上にすることによって、未露光部と露光部の溶解性のコントラストを制御することができる。下限値以下にすることによって他の繰り返し単位とのバランスをとることができる。
なお、本発明のレジスト組成物において、ベース樹脂に含まれるスターポリマーのアーム部は、少なくとも単位（ａ１）と単位（ａ２）を有していればよいが、特にアーム部が単位（ａ３）を有することにより、溶解性の制御などが容易となる、という利点がある。
（Ａ２）成分は１種または２種以上用いることができる。
また、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分のいずれにおいても、アーム部が、下記一般式
（式中、Ｒ２は前記と同じ意味である）
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位（ａ４）［以下、単位（ａ４）ということがある。］を含むポリマー鎖を含んでいてもよい。
単位（ａ４）を含むことにより、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分全体の親水性が高まり、現像液との親和性が高まって、露光部でのアルカリ溶解性が向上し、解像性が向上するという効果が得られる。
単位（ａ４）は、（Ａ１）成分または（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中１０〜５０モル％、好ましくは２０〜４０モル％含まれていることが望ましい。
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位（ａ４）［以下、単位（ａ４）ということがある。］を含むポリマー鎖を含んでいてもよい。
単位（ａ４）を含むことにより、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分全体の親水性が高まり、現像液との親和性が高まって、露光部でのアルカリ溶解性が向上し、解像性が向上するという効果が得られる。
単位（ａ４）は、（Ａ１）成分または（Ａ２）成分を構成する全繰り返し単位中１０〜５０モル％、好ましくは２０〜４０モル％含まれていることが望ましい。
本発明のポジ型レジスト組成物のベース樹脂としては、（Ａ１）成分と、（Ａ２）成分のうち、少なくとも１種を用いていればよく、これらを適宜組み合わせることもできる。
また、（Ａ）成分においては、（Ａ１）成分および／または（Ａ２）成分以外のものを配合することもできる。例えば、ＫｒＦレジスト用のベース樹脂として提案されているヒドロキシスチレン系樹脂を適宜用いることもできる。ただし、（Ａ１）成分および／または（Ａ２）成分が、（Ａ）成分中、７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に１００質量％であることが望ましい。
また、（Ａ）成分においては、（Ａ１）成分および／または（Ａ２）成分以外のものを配合することもできる。例えば、ＫｒＦレジスト用のベース樹脂として提案されているヒドロキシスチレン系樹脂を適宜用いることもできる。ただし、（Ａ１）成分および／または（Ａ２）成分が、（Ａ）成分中、７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に１００質量％であることが望ましい。
（Ｂ）放射線の照射（露光）により酸を発生する化合物
本発明において、（Ｂ）成分は、従来の化学増幅型レジスト組成物において使用されている公知のいわゆる酸発生剤から特に限定せずに用いることができる。このような酸発生剤としては、これまで、ヨードニウム塩やスルホニウム塩などのオニウム塩系酸発生剤、オキシムスルホネート系酸発生剤、ビスアルキルまたはビスアリールスルホニルジアゾメタン類、ポリ（ビススルホニル）ジアゾメタン類、ジアゾメタンニトロベンジルスルホネート類などのジアゾメタン系酸発生剤、イミノスルホネート系酸発生剤、ジスルホン系酸発生剤など多種のものが知られている。
本発明において、（Ｂ）成分は、従来の化学増幅型レジスト組成物において使用されている公知のいわゆる酸発生剤から特に限定せずに用いることができる。このような酸発生剤としては、これまで、ヨードニウム塩やスルホニウム塩などのオニウム塩系酸発生剤、オキシムスルホネート系酸発生剤、ビスアルキルまたはビスアリールスルホニルジアゾメタン類、ポリ（ビススルホニル）ジアゾメタン類、ジアゾメタンニトロベンジルスルホネート類などのジアゾメタン系酸発生剤、イミノスルホネート系酸発生剤、ジスルホン系酸発生剤など多種のものが知られている。
オニウム塩系酸発生剤の具体例としては、ジフェニルヨードニウムのトリフルオロメタンスルホネートまたはノナフルオロブタンスルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムのトリフルオロメタンスルホネートまたはノナフルオロブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムのトリフルオロメタンスルホネート、そのヘプタフルオロプロパンスルホネートまたはそのノナフルオロブタンスルホネート、トリ（４−メチルフェニル）スルホニウムのトリフルオロメタンスルホネート、そのヘプタフルオロプロパンスルホネートまたはそのノナフルオロブタンスルホネート、ジメチル（４−ヒドロキシナフチル）スルホニウムのトリフルオロメタンスルホネート、そのヘプタフルオロプロパンスルホネートまたはそのノナフルオロブタンスルホネート、モノフェニルジメチルスルホニウムのトリフルオロンメタンスルホネート、そのヘプタフルオロプロパンスルホネートまたはそのノナフルオロブタンスルホネート、ジフェニルモノメチルスルホニウムのトリフルオロメタンスルホネート、そのヘプタフルオロプロパンスルホネートまたはそのノナフルオロブタンスルホネートなどが挙げられる。
オキシムスルホネート系酸発生剤の具体例としては、α−（メチルスルホニルオキシイミノ）−フェニルアセトニトリル、α−（メチルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−メトキシフェニルアセトニトリル、α−（トリフルオロメチルスルホニルオキシイミノ）−フェニルアセトニトリル、α−（トリフルオロメチルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−メトキシフェニルアセトニトリル、α−（エチルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−メトキシフェニルアセトニトリル、α−（プロピルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−メチルフェニルアセトニトリル、α−（メチルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−ブロモフェニルアセトニトリルなどが挙げられる。これらの中で、α−（メチルスルホニルオキシイミノ）−ｐ−メトキシフェニルアセトニトリルが好ましい。
ジアゾメタン系酸発生剤のうち、ビスアルキルまたはビスアリールスルホニルジアゾメタン類の具体例としては、ビス（イソプロピルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（ｐ−トルエンスルホニル）ジアゾメタン、ビス（１，１−ジメチルエチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（２，４−ジメチルフェニルスルホニル）ジアゾメタン等が挙げられる。
また、ポリ（ビススルホニル）ジアゾメタン類としては、例えば、以下に示す構造をもつ１，３−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）プロパン（化合物Ａ、分解点１３５℃）、１，４−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ブタン（化合物Ｂ、分解点１４７℃）、１，６−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ヘキサン（化合物Ｃ、融点１３２℃、分解点１４５℃）、１，１０−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）デカン（化合物Ｄ、分解点１４７℃）、１，２−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）エタン（化合物Ｅ、分解点１４９℃）、１，３−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）プロパン（化合物Ｆ、分解点１５３℃）、１，６−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ヘキサン（化合物Ｇ、融点１０９℃、分解点１２２℃）、１，１０−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）デカン（化合物Ｈ、分解点１１６℃）などを挙げることができる。
また、ポリ（ビススルホニル）ジアゾメタン類としては、例えば、以下に示す構造をもつ１，３−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）プロパン（化合物Ａ、分解点１３５℃）、１，４−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ブタン（化合物Ｂ、分解点１４７℃）、１，６−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ヘキサン（化合物Ｃ、融点１３２℃、分解点１４５℃）、１，１０−ビス（フェニルスルホニルジアゾメチルスルホニル）デカン（化合物Ｄ、分解点１４７℃）、１，２−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）エタン（化合物Ｅ、分解点１４９℃）、１，３−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）プロパン（化合物Ｆ、分解点１５３℃）、１，６−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）ヘキサン（化合物Ｇ、融点１０９℃、分解点１２２℃）、１，１０−ビス（シクロヘキシルスルホニルジアゾメチルスルホニル）デカン（化合物Ｈ、分解点１１６℃）などを挙げることができる。
（Ｂ）成分としては、１種の酸発生剤を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．５〜３０質量部、好ましくは１〜１０質量部とされる。下限値以上とすることによりパターン形成が十分に行われ、上限値以下とすることにより均一な溶液が得られ、良好な保存安定性が得られる。
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．５〜３０質量部、好ましくは１〜１０質量部とされる。下限値以上とすることによりパターン形成が十分に行われ、上限値以下とすることにより均一な溶液が得られ、良好な保存安定性が得られる。
（Ｄ）含窒素有機化合物
本発明のポジ型レジスト組成物には、レジストパターン形状、引き置き経時安定性などを向上させるために、さらに任意の成分として、含窒素有機化合物（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分という）を配合させることができる。
この（Ｄ）成分は、既に多種多様なものが提案されているので、公知のものから任意に用いれば良いが、アミン、特に第２級低級脂肪族アミンや第３級低級脂肪族アミンが好ましい。
ここで、低級脂肪族アミンとは炭素数５以下のアルキルまたはアルキルアルコールのアミンを言い、この第２級や第３級アミンの例としては、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリペンチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられるが、特にトリエタノールアミンのような第３級アルカノールアミンが好ましい。
これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、通常０．０１〜５．０質量部の範囲で用いられる。
本発明のポジ型レジスト組成物には、レジストパターン形状、引き置き経時安定性などを向上させるために、さらに任意の成分として、含窒素有機化合物（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分という）を配合させることができる。
この（Ｄ）成分は、既に多種多様なものが提案されているので、公知のものから任意に用いれば良いが、アミン、特に第２級低級脂肪族アミンや第３級低級脂肪族アミンが好ましい。
ここで、低級脂肪族アミンとは炭素数５以下のアルキルまたはアルキルアルコールのアミンを言い、この第２級や第３級アミンの例としては、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリペンチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられるが、特にトリエタノールアミンのような第３級アルカノールアミンが好ましい。
これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、通常０．０１〜５．０質量部の範囲で用いられる。
（Ｅ）成分
また、前記（Ｄ）成分との配合による感度劣化を防ぎ、またレジストパターン形状、引き置き安定性等の向上の目的で、さらに任意の成分として、有機カルボン酸又はリンのオキソ酸若しくはその誘導体（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分という）を含有させることができる。なお、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分は併用することもできるし、いずれか１種を用いることもできる。
有機カルボン酸としては、例えば、マロン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、安息香酸、サリチル酸などが好適である。
リンのオキソ酸若しくはその誘導体としては、リン酸、リン酸ジ−ｎ−ブチルエステル、リン酸ジフェニルエステルなどのリン酸又はそれらのエステルのような誘導体、ホスホン酸、ホスホン酸ジメチルエステル、ホスホン酸−ジ−ｎ−ブチルエステル、フェニルホスホン酸、ホスホン酸ジフェニルエステル、ホスホン酸ジベンジルエステルなどのホスホン酸及びそれらのエステルのような誘導体、ホスフィン酸、フェニルホスフィン酸などのホスフィン酸及びそれらのエステルのような誘導体が挙げられ、これらの中で特にホスホン酸が好ましい。
（Ｅ）成分は、（Ａ）成分１００質量部当り０．０１〜５．０質量部の割合で用いられる。
また、前記（Ｄ）成分との配合による感度劣化を防ぎ、またレジストパターン形状、引き置き安定性等の向上の目的で、さらに任意の成分として、有機カルボン酸又はリンのオキソ酸若しくはその誘導体（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分という）を含有させることができる。なお、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分は併用することもできるし、いずれか１種を用いることもできる。
有機カルボン酸としては、例えば、マロン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、安息香酸、サリチル酸などが好適である。
リンのオキソ酸若しくはその誘導体としては、リン酸、リン酸ジ−ｎ−ブチルエステル、リン酸ジフェニルエステルなどのリン酸又はそれらのエステルのような誘導体、ホスホン酸、ホスホン酸ジメチルエステル、ホスホン酸−ジ−ｎ−ブチルエステル、フェニルホスホン酸、ホスホン酸ジフェニルエステル、ホスホン酸ジベンジルエステルなどのホスホン酸及びそれらのエステルのような誘導体、ホスフィン酸、フェニルホスフィン酸などのホスフィン酸及びそれらのエステルのような誘導体が挙げられ、これらの中で特にホスホン酸が好ましい。
（Ｅ）成分は、（Ａ）成分１００質量部当り０．０１〜５．０質量部の割合で用いられる。
有機溶剤
本発明のポジ型レジスト組成物は、材料を有機溶剤に溶解させて製造することができる。
有機溶剤としては、使用する各成分を溶解し、均一な溶液とすることができるものであればよく、従来、化学増幅型レジストの溶剤として公知のものの中から任意のものを１種または２種以上適宜選択して用いることができる。
例えば、γ−ブチロラクトン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソアミルケトン、２−ヘプタノンなどのケトン類や、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコール、またはジプロピレングリコールモノアセテートのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテルまたはモノフェニルエーテルなどの多価アルコール類およびその誘導体や、ジオキサンのような環式エーテル類や、乳酸メチル、乳酸エチル（ＥＬ）、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチルなどのエステル類などを挙げることができる。
これらの有機溶剤は単独で用いてもよく、２種以上の混合溶剤として用いてもよい。
また、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と極性溶剤とを混合した混合溶媒は好ましいが、その配合比（質量比）は、ＰＧＭＥＡと極性溶剤との相溶性等を考慮して適宜決定すればよいが、好ましくは１：９〜９：１、より好ましくは２：８〜８：２の範囲内とすることが好ましい。
より具体的には、極性溶剤としてＥＬを配合する場合は、ＰＧＭＥＡ：ＥＬの質量比が好ましくは９：１〜９：１、より好ましくは８：２〜８：２であると好ましい。
また、有機溶剤として、その他には、ＰＧＭＥＡ及びＥＬの中から選ばれる少なくとも１種とγ−ブチロラクトンとの混合溶剤も好ましい。この場合、混合割合としては、前者と後者の質量比が好ましくは７０：３０〜９５：５とされる。
有機溶剤の使用量は特に限定しないが、基板等の支持体に塗布可能な濃度で、塗布膜厚に応じて適宜設定されるものであるが、一般的にはレジスト組成物の固形分濃度２〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％の範囲内とされる。
本発明のポジ型レジスト組成物は、材料を有機溶剤に溶解させて製造することができる。
有機溶剤としては、使用する各成分を溶解し、均一な溶液とすることができるものであればよく、従来、化学増幅型レジストの溶剤として公知のものの中から任意のものを１種または２種以上適宜選択して用いることができる。
例えば、γ−ブチロラクトン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソアミルケトン、２−ヘプタノンなどのケトン類や、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコール、またはジプロピレングリコールモノアセテートのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテルまたはモノフェニルエーテルなどの多価アルコール類およびその誘導体や、ジオキサンのような環式エーテル類や、乳酸メチル、乳酸エチル（ＥＬ）、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチルなどのエステル類などを挙げることができる。
これらの有機溶剤は単独で用いてもよく、２種以上の混合溶剤として用いてもよい。
また、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と極性溶剤とを混合した混合溶媒は好ましいが、その配合比（質量比）は、ＰＧＭＥＡと極性溶剤との相溶性等を考慮して適宜決定すればよいが、好ましくは１：９〜９：１、より好ましくは２：８〜８：２の範囲内とすることが好ましい。
より具体的には、極性溶剤としてＥＬを配合する場合は、ＰＧＭＥＡ：ＥＬの質量比が好ましくは９：１〜９：１、より好ましくは８：２〜８：２であると好ましい。
また、有機溶剤として、その他には、ＰＧＭＥＡ及びＥＬの中から選ばれる少なくとも１種とγ−ブチロラクトンとの混合溶剤も好ましい。この場合、混合割合としては、前者と後者の質量比が好ましくは７０：３０〜９５：５とされる。
有機溶剤の使用量は特に限定しないが、基板等の支持体に塗布可能な濃度で、塗布膜厚に応じて適宜設定されるものであるが、一般的にはレジスト組成物の固形分濃度２〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％の範囲内とされる。
その他の任意成分
本発明のポジ型レジスト組成物には、さらに所望により混和性のある添加剤、例えばレジスト膜の性能を改良するための付加的樹脂、塗布性を向上させるための界面活性剤、溶解抑制剤、可塑剤、安定剤、着色剤、ハレーション防止剤などを適宜、添加含有させることができる。
本発明のポジ型レジスト組成物には、さらに所望により混和性のある添加剤、例えばレジスト膜の性能を改良するための付加的樹脂、塗布性を向上させるための界面活性剤、溶解抑制剤、可塑剤、安定剤、着色剤、ハレーション防止剤などを適宜、添加含有させることができる。
［レジストパターン形成方法］
本発明のレジストパターン形成方法は例えば以下の様にして行うことができる。
すなわち、まずシリコンウェーハのような支持体上に、上記ポジ型レジスト組成物をスピンナーなどで塗布し、８０〜１５０℃の温度条件下、プレベークを４０〜１２０秒間、好ましくは６０〜９０秒間施し、これに例えばＫｒＦ露光装置などにより、ＫｒＦエキシマレーザー光を所望のマスクパターンを介して選択的に露光（放射線を照射）した後、８０〜１５０℃の温度条件下、ＰＥＢ（露光後加熱）を４０〜１２０秒間、好ましくは６０〜９０秒間施す。次いでこれをアルカリ現像液、例えば０．１〜１０質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて現像処理する。このようにして、マスクパターンに忠実なレジストパターンを得ることができる。
なお、支持体（基板）とレジスト組成物の塗布層との間には、有機系または無機系の反射防止膜を設けることもできる。
また、現像後に、さらに例えば１００℃、６０秒程度の条件でポストベークを行うこともできる。
本発明のレジストパターン形成方法は例えば以下の様にして行うことができる。
すなわち、まずシリコンウェーハのような支持体上に、上記ポジ型レジスト組成物をスピンナーなどで塗布し、８０〜１５０℃の温度条件下、プレベークを４０〜１２０秒間、好ましくは６０〜９０秒間施し、これに例えばＫｒＦ露光装置などにより、ＫｒＦエキシマレーザー光を所望のマスクパターンを介して選択的に露光（放射線を照射）した後、８０〜１５０℃の温度条件下、ＰＥＢ（露光後加熱）を４０〜１２０秒間、好ましくは６０〜９０秒間施す。次いでこれをアルカリ現像液、例えば０．１〜１０質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて現像処理する。このようにして、マスクパターンに忠実なレジストパターンを得ることができる。
なお、支持体（基板）とレジスト組成物の塗布層との間には、有機系または無機系の反射防止膜を設けることもできる。
また、現像後に、さらに例えば１００℃、６０秒程度の条件でポストベークを行うこともできる。
支持体としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、電子部品用の基板や、これに所定の配線パターンが形成されたものなどを例示することができる。
基板としては、例えばシリコンウェーハ、銅、クロム、鉄、アルミニウムなどの金属製の基板や、ガラス基板などが挙げられる。
配線パターンの材料としては、例えば銅、ハンダ、クロム、アルミニウム、ニッケル、金などが使用可能である。
基板としては、例えばシリコンウェーハ、銅、クロム、鉄、アルミニウムなどの金属製の基板や、ガラス基板などが挙げられる。
配線パターンの材料としては、例えば銅、ハンダ、クロム、アルミニウム、ニッケル、金などが使用可能である。
露光（放射線の照射）に用いる波長は、特に限定されず、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー、Ｆ２エキシマレーザー、ＥＵＶ（極紫外線）、ＶＵＶ（真空紫外線）、ＥＢ（電子線）、Ｘ線、軟Ｘ線などの放射線を用いて行うことができる。特に、本発明にかかるレジスト組成物は、ＫｒＦエキシマレーザーに対して有効である。
本発明においては、ＫｒＦエキシマレーザー用として適用し得る、従来とは異なる材料を用いた化学増幅型のポジ型レジスト組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法を提供できる。
本発明で用いるスターポリマーは、分子量分布が狭く、高収率で得られることから、安価なレジスト組成物が提供可能である。
また、該ポリマーにおいて、各モノマー単位の配置を制御可能であり、レジスト特性の向上が達成できる。
本発明で用いるスターポリマーは、分子量分布が狭く、高収率で得られることから、安価なレジスト組成物が提供可能である。
また、該ポリマーにおいて、各モノマー単位の配置を制御可能であり、レジスト特性の向上が達成できる。
以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は、実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において使用される略語の意味は下記の通りである。
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ＮＢＬ：ｎ−ブチルリチウム
ＰＥＥＳ：４−［２−エトキシエトキシ］−スチレン
ＥＣＨＭＡ：１−エチルシクロヘキシルメタクリレート
ＭＤＡ：２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート
なお、実施例において使用される略語の意味は下記の通りである。
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ＮＢＬ：ｎ−ブチルリチウム
ＰＥＥＳ：４−［２−エトキシエトキシ］−スチレン
ＥＣＨＭＡ：１−エチルシクロヘキシルメタクリレート
ＭＤＡ：２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート
（合成例１）
以下の方法によってスターポリマーを製造した。
以下の方法によってスターポリマーを製造した。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとｎ−ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ＮＢＬ ４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、ＰＥＥＳ ４２．０ｇ （０．２２モル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）により反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により分析したところ、得られたポリマーはＭｎ＝６３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、ＥＣＨＭＡ８．５ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られた共重合体はＭｎ＝６７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７の単分散ポリマーであった。
次いで、ＭＤＡ ７．４ｇ（２９ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５７ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３１０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝７３００、Mw/Mn＝１．１２の混合物であった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むＴＨＦ１５０ｇを添加後、ＥＣＨＭＡ８．５ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られた共重合体はＭｎ＝６７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７の単分散ポリマーであった。
次いで、ＭＤＡ ７．４ｇ（２９ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５７ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３１０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝７３００、Mw/Mn＝１．１２の混合物であった。
次に、得られたポリマー５４ｇをＴＨＦに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４１ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２６０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝６０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＡの組成比が７５／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２６０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝６０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
13Ｃ−ＮＭＲにより、１５５ｐｐｍ付近にｐ−ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ｐｐｍ付近にＥＣＨＭＡ単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にＭＤＡ単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からｐ−ヒドロキシスチレン／ＥＣＨＭＡ／ＭＤＡの組成比が７５／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、ｐ−ヒドロキシスチレン−ＥＣＨＭＡ−ＭＤＡスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例２）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ｎ-ブチルリチウム（以下、NＢＬと略す）４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、４-［2‐エトキシエトキシ］‐スチレン（以下、ＰＥＥＳと略す）４１．６ｇ （０．２２モル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたポリPEESはMn＝６１００、Mw／Mn＝１．１５の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、ｎ-ブチルリチウム（以下、NＢＬと略す）４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、４-［2‐エトキシエトキシ］‐スチレン（以下、ＰＥＥＳと略す）４１．６ｇ （０．２２モル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたポリPEESはMn＝６１００、Mw／Mn＝１．１５の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１５０ｇを添加後、１−エチルシクロヘキシルメタクリレート（ECHMA）５．３ｇ（２７ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/ECHMA共重合体はMn＝６７００、Mw／Mn＝１．１５の単分散ポリマーであった。
次いで、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジアクリレート（以下、MDAと略す）６．９ｇ（２７ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５３ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝２９０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝７１００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝２９０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝７１００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５３ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ３８ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２４０００、Mw/Mn＝１．１８、アームポリマー部分でMn＝５６００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／ECHMA／MDAの組成比が８０／１０／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−ECHMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２４０００、Mw/Mn＝１．１８、アームポリマー部分でMn＝５６００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／ECHMA／MDAの組成比が８０／１０／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−ECHMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例３）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、NＢＬ ４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES３８．５ｇ （０．２０モル）とスチレン（以下、Stと略す）３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝６２００、Mw／Mn＝１．１３の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１５０ｇを添加後、ECHMA ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/ECHMA共重合体はMn＝６６００、Mw／Mn＝１．１６の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、NＢＬ ４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES３８．５ｇ （０．２０モル）とスチレン（以下、Stと略す）３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝６２００、Mw／Mn＝１．１３の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１５０ｇを添加後、ECHMA ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/ECHMA共重合体はMn＝６６００、Mw／Mn＝１．１６の単分散ポリマーであった。
次いで、MDA ７．６ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３００００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝７０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３００００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝７０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２３０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５８００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／ECHMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−ECHMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２３０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５８００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／ECHMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−ECHMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例４）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４５００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４５００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１２０ｇを添加後、1-アダマンチルメタクリレート（以下、AdMAと略す）９．４ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/AdMA共重合体はMn＝５５００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、MDA７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝２７０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５５００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝２７０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５５００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２４０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５１００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、７９ppm付近にAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／AdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−AdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝２４０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５１００、Mw/Mn＝１．１４の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、７９ppm付近にAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／AdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−AdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例５）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４９００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４９００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、2-メチルアダマンチルメタクリレート（以下、2MAdMAと略す）１０．０ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/2MAdMA共重合体はMn＝５３００、Mw／Mn＝１．１０の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１２０ｇを添加後、MDA７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３５０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５５００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３５０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝５５００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４４ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝４７００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８６ppm付近に2MAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／2MAdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−2MAdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１５、アームポリマー部分でMn＝４７００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８６ppm付近に2MAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／2MAdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−2MAdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例６）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４９００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ２００ｇを−４０℃に保持し、SBL ７．８ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES ３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝４９００、Mw／Mn＝１．０７の単分散ポリマーであった。
次いで、2-エチルアダマンチルメタクリレート（以下、2EAdMAと略す）１０．６ｇ（４３ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/2EAdMA共重合体はMn＝５６００、Mw／Mn＝１．０８の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１２０ｇを添加後、MDA７．５ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５９ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３６０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝５６００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３６０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝５６００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
次に、得られたポリマー５９ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４５ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝４８００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、９０ppm付近に2EAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／2EAdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−2EAdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝４８００、Mw/Mn＝１．１５の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、９０ppm付近に2EAdMA単位のエステル結合炭素のシグナル、８１ｐｐｍ付近にMDA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／2EAdMA／MDAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−2EAdMA−MDAスターポリマーが生成したことを確認した。
（合成例７）
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、NＢＬ ４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝６０００、Mw／Mn＝１．１４の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１５０ｇを添加後、ECHMA ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/ECHMA共重合体はMn＝６４００、Mw／Mn＝１．１８の単分散ポリマーであった。
窒素雰囲気下において、ＴＨＦ３００ｇとn-ヘキサン７５ｇの混合溶媒を−４０℃に保持し、NＢＬ ４．２ｇ （１０ミリモル）を加え、撹拌下、PEES３８．５ｇ （０．２０モル）とSt ３．０ｇ（３０ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES／St共重合体はMn＝６０００、Mw／Mn＝１．１４の単分散ポリマーであった。
次いで、反応系を−６０℃に冷却し、塩化リチウム０．１モルを含むTHF１５０ｇを添加後、ECHMA ９．１ｇ（４６ミリモル）を３０分かけて滴下し、さらに反応を３０分間継続し、ＧＣにより反応完結を確認した。この段階で反応系から少量を採取し、メタノールにより反応を停止させた後、ＧＰＣにより分析したところ、得られたPEES/St/ECHMA共重合体はMn＝６４００、Mw／Mn＝１．１８の単分散ポリマーであった。
次いで、２，５−ジメチルへキシル−２，５−ジメタクリレート（以下、MDMAと略す）８．７ｇ（３０ミリモル）を滴下し、さらに反応を１時間継続して、ＧＣにより反応完結を確認した。反応液を大量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状のポリマー５８ｇを得た。用いたモノマー総量に対する重合収率は、９９％であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝６７００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
このポリマーをＧＰＣにより分析したところ、スターポリマー部分でMn＝３４０００、Mw/Mn＝１．１６、アームポリマー部分でMn＝６７００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
次に、得られたポリマー５８ｇをTHFに溶解して３０％溶液とし、濃塩酸２ｇを加えて室温で１時間反応を行った後、反応液を大量の水中に投入してポリマーを析出させ、濾過、洗浄後、６０℃で５時間減圧乾燥して白色粉体状ポリマー ４３ｇを得た。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３２０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝６０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８２ｐｐｍ付近にMDMA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／ECHMA／MDMAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−ECHMA−MDMAスターポリマーが生成したことを確認した。
このポリマーのＧＰＣ分析を行ったところ、スターポリマー部分でMn＝３２０００、Mw/Mn＝１．１７、アームポリマー部分でMn＝６０００、Mw/Mn＝１．１３の混合物であった。
13C-NMRにより、１５５ppm付近にp-ヒドロキシスチレン単位の芳香環のパラ位炭素のシグナル、１４５ｐｐｍ付近にスチレン単位の芳香環結合炭素のシグナル、８５ppm付近にECHMA単位のエチル基炭素のシグナル、８２ｐｐｍ付近にMDMA単位のメチル基炭素のシグナルが観察され、それぞれの積分比からp-ヒドロキシスチレン／Sｔ／ECHMA／MDMAの組成比が６５／１０／１５／１０であることが確認された。
以上のことから、反応およびその後の脱離反応は目的通り行われ、p-ヒドロキシスチレン−Sｔ−ECHMA−MDMAスターポリマーが生成したことを確認した。
（実施例）
下記組成からなるポジ型レジスト組成物を製造した。
（Ａ）成分：合成例１で合成したスターポリマー １００質量部
（Ｂ）成分：ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロブタンスルホネート （Ａ）成分１００質量部に対して５質量部
（Ｄ）成分：トリエタノールアミン （Ａ）成分１００質量部に対して０．１５質量部
（Ｅ）成分：サリチル酸 （Ａ）成分１００質量部に対して０．１４質量部
有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７００質量部
下記組成からなるポジ型レジスト組成物を製造した。
（Ａ）成分：合成例１で合成したスターポリマー １００質量部
（Ｂ）成分：ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロブタンスルホネート （Ａ）成分１００質量部に対して５質量部
（Ｄ）成分：トリエタノールアミン （Ａ）成分１００質量部に対して０．１５質量部
（Ｅ）成分：サリチル酸 （Ａ）成分１００質量部に対して０．１４質量部
有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７００質量部
ついで、このポジ型レジスト組成物を用いて下記の様にしてレジストパターンを形成した。
すなわち、有機系反射防止膜組成物「ＡＲＣ−２９Ａ」（商品名、ブリュワーサイエンス社製）を、スピンナーを用いて８インチシリコンウェーハ上に塗布し、ホットプレート上で２０５℃、６０秒間焼成して乾燥させることにより、膜厚７７ｎｍの有機系反射防止膜を形成した。
そして、ポジ型レジスト組成物を、スピンナーを用いて反射防止膜上に塗布し、ホットプレート上で１３０℃、９０秒間プレベーク（ＰＡＢ）し、乾燥することにより、膜厚４５０ｎｍのレジスト層を形成した。
ついで、ＫｒＦ露光装置Ｓ２０３Ｂ（ニコン社製；ＮＡ（開口数）＝０．６８，２／３輪帯）により、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）を、マスクパターン（バイナリー）を介して選択的に照射した。
そして、１３０℃、９０秒間の条件でＰＥＢ処理し、さらに２３℃にて２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液で６０秒間パドル現像し、その後６０秒間水洗した後、さらに１００℃、６０秒の条件でポストベークを行った。
この様にしてレジストパターンを形成した。
すなわち、有機系反射防止膜組成物「ＡＲＣ−２９Ａ」（商品名、ブリュワーサイエンス社製）を、スピンナーを用いて８インチシリコンウェーハ上に塗布し、ホットプレート上で２０５℃、６０秒間焼成して乾燥させることにより、膜厚７７ｎｍの有機系反射防止膜を形成した。
そして、ポジ型レジスト組成物を、スピンナーを用いて反射防止膜上に塗布し、ホットプレート上で１３０℃、９０秒間プレベーク（ＰＡＢ）し、乾燥することにより、膜厚４５０ｎｍのレジスト層を形成した。
ついで、ＫｒＦ露光装置Ｓ２０３Ｂ（ニコン社製；ＮＡ（開口数）＝０．６８，２／３輪帯）により、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）を、マスクパターン（バイナリー）を介して選択的に照射した。
そして、１３０℃、９０秒間の条件でＰＥＢ処理し、さらに２３℃にて２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液で６０秒間パドル現像し、その後６０秒間水洗した後、さらに１００℃、６０秒の条件でポストベークを行った。
この様にしてレジストパターンを形成した。
その結果、３００ｎｍのラインアンドスペースが得られ、その際の感度は１９ｍJ／cm2であった。したがって、実施例のレジスト組成物がＫｒＦエキシマレーザー用として充分適用し得る化学増幅型のポジ型レジスト組成物であることが確認できた。
Claims (5)
- （Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位、及び
（２）一般式（ＩＩ）：
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
で表されるジアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むスターポリマー（Ａ１）を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物。 - （Ａ）酸の作用によりアルカリ可溶性が増大する樹脂成分、および（Ｂ）放射線の照射により酸を発生する酸発生剤成分を含有するポジ型レジスト組成物であって、
前記（Ａ）成分は、中心核としてのコア部、および中心核に連結するポリマー鎖としてのアーム部を含むスターポリマーであって、
アーム部が、
（１）一般式（Ｉ）：
で表されるアルケニルフェノールから誘導される繰り返し単位と、
一般式（ＩＶ）：
で表されるアルケニルフェニルから誘導される繰り返し単位、
及び
（２）一般式（ＩＩ）：
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖であり；
コア部が、一般式（ＩＩＩ）：
- 請求項１または２に記載のポジ型レジスト組成物において、一般式（ＩＩ）中、Ｒ３が１−アルキルシクロアルキル基および２−アルキル−２−アダマンチル基から選ばれる１種以上であるポジ型レジスト組成物。
- 請求項１〜３のいずれか一項に記載のポジ型レジスト組成物において、アーム部が、下記一般式
で表されるアクリレートから誘導される繰り返し単位を含むポリマー鎖を含むことを特徴とするポジ型レジスト組成物。 - 請求項１〜４のいずれか一項に記載のポジ型レジスト組成物を支持体上に塗布し、プレべークし、選択的に露光した後、ＰＥＢ（露光後加熱）を施し、アルカリ現像してレジストパターンを形成することを特徴とするレジストパターン形成方法。
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