JP2006227072A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光源素子を発光させるために用いられる駆動回路で発せられた熱が駆動回路の近傍の部品に伝わることを防ぐ。
【解決手段】 放熱部材に相当する放熱フィン１０ｄを熱源となるＬＥＤ回路９に直接接続するのではなく、伝熱部材に相当するヒートパイプ１０ｃを介して接続される構成とする。このような構成によれば、ＬＥＤ回路９で発せられた熱がヒートパイプ１０ｃであまり放熱させられることないまま放熱フィン１０ｄに伝えられることになる。このため、ＬＥＤ回路９から放熱フィン１０ｄに熱が伝わる途中であまり放熱が行われようにでき、ＬＥＤ回路９の近傍に配置される導光板５や配線基板７内の液晶駆動回路部などのように熱に弱い部品に熱が伝わることを抑制することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、光源素子が発光した光が光導波路を構成する部材によって液晶表示器側に導くことで、液晶表示器による表示を行えるようにした液晶表示装置に関するもので、例えば、車両用表示計器等に用いて好適である。

図９に、特許文献１で開示されている車両用表示計器等に用いられる液晶表示装置の断面図を示す。この図に示されるように、従来の液晶表示装置は、液晶表示器Ｊ１と、液晶表示器Ｊ１の裏面に配置された光学シートや拡散シートなどの光学部材Ｊ２、光源素子に相当する発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）Ｊ３と、ＬＥＤＪ３への通電のオンオフを行うスイッチング素子などで構成されたＬＥＤ回路、このＬＥＤ回路によるＬＥＤＪ３への通電のオンオフのタイミング等を制御するＬＥＤ駆動回路部および液晶表示器Ｊ１を駆動するために用いられる液晶駆動回路部が形成された配線基板Ｊ４と、ＬＥＤＪ３が発した光を導く光導波路を構成する導光板Ｊ５と、導光板Ｊ５の表面側に光を向ける反射板Ｊ６を有して構成されている。

このように構成される液晶表示装置では、ＬＥＤ駆動回路部にてＬＥＤ回路によるＬＥＤへの通電のオンオフタイミング等が制御され、それに基づいてＬＥＤＪ３から光が発せられる。この光が導光板Ｊ５の端面から入光されたのち、導光板Ｊ５の裏面に備えた反射板Ｊ６等によって光が導光板Ｊ５の表面に導かれ、導光板Ｊ５の表面側に配置された液晶表示器Ｊ１に光が照射される。これにより、液晶駆動回路部によって駆動された液晶表示器Ｊ１の裏面側から光が照らされ、液晶表示器Ｊ１での表示が行われるようになっている。

この液晶表示装置では、液晶表示を行うに際し、ＬＥＤＪ３を駆動するために用いられるＬＥＤ回路、例えばＬＥＤ回路内のスイッチング素子等が発熱する。この駆動回路の発した熱がＬＥＤ回路の近傍び部品に伝わると、その影響を受けてしまうことになる。例えば、導光板Ｊ５などはアクリル板などで構成されており、熱耐久性が高くないため、ＬＥＤ回路の発した熱が伝わると変形するという問題が生じる。また、液晶表示器Ｊ１のように、高度な回路が使用される部分が熱の影響を受けると、正しい描画が行えなくなるという問題が生じる。

このため、ＬＥＤ回路が形成される配線基板Ｊ４を金属製の放熱板で構成し、この放熱板が液晶表示装置の裏面側（導光板の裏側）に延設されるような構造とすることで、放熱板を冷却モジュールとして機能させ、液晶表示装置の裏面から放熱が行われるようにしている。
特開２００４−２７９２６２号公報

しかしながら、上記従来の液晶表示装置では、駆動回路に放熱部材となる放熱板が直接接合したものとなっている。このため、駆動回路から遠い位置まで放熱板を延設したとしても、放熱板の熱抵抗が高く、放熱板を熱が伝わる途中にも放熱が行われ、駆動回路の近傍の部品に熱が伝わってしまって上記問題を十分に解消することができない。つまり、金属板が液晶表示装置の裏面まで延設されていても、金属板の熱抵抗が高いために、液晶表示装置の裏面側まで十分に熱を伝えることができず、駆動回路の近傍で主に放熱が行われることになり、駆動回路の近傍が特に高温となってしまうのである。

また、放熱板という板状部材を使用していることから、放熱が広い範囲で行われることになり、より駆動回路の近傍が高温になり易い。

なお、ここでは、図９に示されるように、駆動回路にＬＥＤＪ３が組み込まれる形態として、駆動回路がパターン形成された配線基板Ｊ４の上に直接ＬＥＤＪ３が形成されたものを説明したが、ＬＥＤＪ３と駆動回路とが分離した形態とされる場合もある。この場合、ＬＥＤＪ３も熱を発生する熱源となることから、このＬＥＤＪ３に関しても、ＬＥＤＪ３が金属基板に搭載され、金属基板に放熱板が接続されるような形態とされることで、ＬＥＤＪ３で発せられた熱の放熱が行われるようにされる。このため、このような形態に関しても、上記と同様のことが言える。

本発明は上記点に鑑みて、光源素子および光源素子を発光させるために用いられる駆動回路で発せられた熱が駆動回路の近傍の部品に伝わることを防ぐことができる液晶表示装置を提供することも目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、放熱部材（１０ｄ）よりも熱伝達率が高い部材で構成された、駆動回路（９）と放熱部材（１０ｄ）とを接続する伝熱部材（１０ｃ）を備え、放熱部材（１０ｄ）を駆動回路（９）から離し、伝熱部材（１０ｃ）を介して放熱部材（１０ｄ）が駆動回路（９）に接続された構成とすることを特徴としている。

このように、放熱部材（１０ｄ）が熱源となる駆動回路（９）に直接接続されるのではなく、伝熱部材（１０ｃ）を介して接続される構成となっている。このような構成によれば、駆動回路（９）で発せられた熱が伝熱部材（１０ｃ）であまり放熱させられることないまま放熱部材（１０ｄ）に伝えられることになる。

このため、駆動回路（９）から放熱部材（１０ｄ）に熱が伝わる途中であまり放熱が行われないようにでき、駆動回路（９）の近傍に配置される光導波路（５）や配線基板（７）内の液晶駆動回路部などのように熱に弱い部品に熱が伝わることを抑制することができる。これにより、例えば、光導波路（５）が変形したり、液晶表示器（１）で正しい描画が行えなくなったりするなど、熱による影響を防ぐことが可能となる。

請求項２に記載の発明は、光源（８）が発した熱を放熱部材（１０ｄ）で放熱させる場合について、請求項１と同様の構造を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、光源（８）と駆動回路（９）とが分離された構造とされた場合に関しても、請求項１と同様の効果を得ることができる。

例えば、請求項３に示されるように、伝熱部材（１０ｃ）が液晶表示器（１）の側方もしくは裏面側に向かって延設されることで、放熱部材（１０ｄ）を液晶表示器（１）の側方もしくは裏面側に配置することができる。

請求項４に記載の発明では、放熱部材（１０ｄ）を光導波路（５）および基板（７）と同等の高さもしくはそれよりも高い位置に配置することを特徴としている。

このような配置形態とすることで、放熱部材（１０ｄ）の放熱効率を上げ、かつ、加熱された周辺空気が光導波路（５）や配線基板（７）の方向に移動しないようにすることができる。

請求項５に記載の発明では、伝熱部材（１０ｃ）として、ヒートパイプ、金属板、カーボンシートを含む部材、導電性部材などの少なくとも一つが用いられていることを特徴としている。

このように、伝熱部材（１０ｃ）として、ヒートパイプ、金属板、カーボンシートを含む部材、導電性部材などの少なくとも一つを用いることができる。

請求項６に記載の発明では、放熱部材（１０ｄ）は複数枚のフィンが平行に重ね合わせて構成されており、該複数枚のフィンが天地方向と平行に配置されていることを特徴としている。

このような形態とすれば、放熱フィンのうちの最も上方の位置から放熱によって加熱された周辺空気が抜けやすくなるように、つまり空気の対流が行われ易くなるようにすることができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態は、車両のインストルメントパネルに設置された表示器内の液晶表示装置に本発明を適用したものである。例えば、表示器としては、スピードメータ、タコメータ等の計器や、ナビゲーション装置の表示器等が挙げられ、液晶表示装置により、表示器で行う各種表示の一部もしくは全部の表示が行われる。

図１は、本実施形態の液晶表示装置の主要部分の分解斜視図であり、図２は、本実施形態の液晶表示装置の斜視図である。図３は、本実施形態の液晶表示装置の主要部分の断面図であり、図１に示す各主要部分が組みつけられたときの水平方向の断面に相当するものである。

図１に示されるように、液晶表示装置は、液晶パネル１、光学シート２、３、拡散シート４、導光板５、反射板兼用ケース６、配線基板７、ＬＥＤ８、ＬＥＤ回路９および冷却モジュール１０等から構成されている。

液晶パネル１には、周知のＴＦＴ液晶が採用されている。そして、液晶パネル１の裏面（後方位置）には、光学シート２、３、拡散シート４、導光板５、反射板兼用ケース６、配線基板７が順に積層配置されており、これが全て図２に示されるように液晶表示装置の外形を構成しているカバー１１に内蔵されて保持されている。

光学シート２、３は、シート面の裏面側（図３の右側）からシート面に対して垂直に入射した光に関しては反射して透過せず、特定の方向から入射した光に関しては、シート面に対して垂直な方向に屈折させながらシート面の表面側へ透過するものである。光学シート２、３という２枚の光学シートが積層された構成とされ、２枚の光学シート２、３が上記特定の方向が９０度異なる向きとなるように配置されている。

拡散シート４は、拡散シート４の裏面側（図３の右側）から入射した光を拡散させながら表面側（図３の左側）に透過させるものであり、拡散シート４全面からは、均一でむらのないの輝度の光が、液晶パネル１に向けて出射されることとなる。

導光板５は、アクリルなどで構成された透明の光導波路を構成する部材であり、サイドエッジ５ａから入射した光を内部に導き、導光板の表面５ｂから照明光として出射させるものである。本実施形態では４面あるサイドエッジ５ａのうち１面のみから光を入射させているが、本発明の実施にあたり、他の対向する面からも入射させるようにしてもよい。

反射板兼用ケース６は、反射板を構成する部分を備えた反射部材として機能するものである。この反射板兼用ケース６は、導光板５の裏面５ｃに密着して配置されており、サイドエッジ５ａから入射した光のうち導光板５の裏面５ｃから漏れ出ようとする光を、導光板５の表面５ｂ側に反射させる。この反射板兼用ケース６における反射板により、液晶パネル１への照明光の輝度向上を図れるようになっている。

また、反射板兼用ケース６は、光学シート２、３や拡散シート４および導光板５を収容するケースとしても機能する。この反射板兼用ケース６の一側面に、ＬＥＤ回路９や冷却モジュール１０が固定されるようになっている。図４は、図２におけるＬＥＤ８、ＬＥＤ回路９および冷却モジュール１０の拡大図であり、この図に示されるようにＬＥＤ回路９や冷却モジュール１０に備えられたネジ穴９ａ、１０ａを通じて、ネジ１２を用いて反射板兼用ケース６の一側面にネジ締め固定されている。

配線基板７は、液晶駆動装置を駆動するための各種回路が備えられたものであり、反射板兼用ケース６の裏面（後方位置）に配置されている。具体的には、配線基板７には、液晶パネル１を駆動するために用いられる液晶駆動回路部や、ＬＥＤ回路９によるＬＥＤ８への通電のオンオフのタイミング等を制御するＬＥＤ駆動回路部などが備えられている。

ＬＥＤ８は、導光板５のサイドエッジ５ａに対向して配置されており、導光板５に対して垂直の方向（上下方向）に複数並べて配置されるとともに、図２の紙面垂直方向にも複数並べて配置されている。また、ＬＥＤ８は、ＬＥＤ回路９のうち導光板５のサイドエッジ５ａに対向する部分に、表面実装されている。そして、ＬＥＤ８には、配線基板７への実装面に対して垂直な方向に光を発光する垂直発光型ダイオードが採用されている。

ＬＥＤ回路９は、ＬＥＤ８への通電のオンオフ切替えを行う半導体スイッチング素子などが備えられたものである。このＬＥＤ回路９の半導体スイッチング素子によって通電が制御が行えるように、各ＬＥＤ８がＬＥＤ回路９の所望部位に組み込まれている。

このＬＥＤ回路９に備えられた半導体スイッチング素子は、配線基板７に備えられたＬＥＤ駆動回路部によって制御されるようになっている。このＬＥＤ回路９は、例えば長方形状のアルミ基板上に形成された絶縁膜上に形成され、アルミ基板の長手方向両側に形成されたネジ穴９ａを通じて、ネジ１２で反射板兼用ケース６に固定される。このようにＬＥＤ回路９を反射板兼用ケース６に固定することで、各ＬＥＤ８が上記のように導光板５のサイドエッジ５ａに対向配置されるようになっている。

冷却モジュール１０は、プレート１０ｂと、プレート１０ｂに取り付けられたヒートパイプ１０ｃと、ヒートパイプ１０ｃを介してプレート１０ｂに接続された放熱フィン１０ｄとを有して構成されている。

プレート１０ｂは、ＬＥＤ回路９の形状、具体的にはＬＥＤ回路９が形成されるアルミ基板と同様の形状とされており、その長手方向両側にネジ穴１０ａが備えられている。このプレート１０ｂは、例えばアルミニウムで構成されており、ヒートパイプ１０ｃおよび放熱フィン１０ｄをＬＥＤ回路９に固定するための部材としての役割を果たす。

ヒートパイプ１０ｃは、伝熱に優れた熱伝達率の高い伝熱部材として機能するもので、銅製もしくは銅合金製のパイプによって構成され、そのパイプ内には、冷媒として、パイプ内部空間の１０％程度の体積の水が収容されている。このため、ＬＥＤ回路９で発せられた熱がプレート１０ｂを介してヒートパイプ１０ｃに伝わると、ヒートパイプ１０ｃ内に収容された水の蒸発および凝縮の潜熱を利用して排熱が行なわれるようになっている。このようなヒートパイプ１０ｃにより、あまり放熱を行うことなく熱を拡散させることができるため、熱源となるＬＥＤ回路９と放熱フィン１０ｄとの間において小さな温度差で大量の熱輸送が可能となる。

このヒートパイプ１０ｃは、一端がプレート１０ｂに溶接等によって固定され、他端が液晶表示装置の側方に向かって延設された構成とされており、その先端に放熱フィン１０ｄが固定されている。

放熱フィン１０ｄは、放熱部材として機能するもので、複数枚のフィンを一体とすることで放熱効率が向上させられる構造とされている。この放熱フィン１０ｄを構成する複数枚のフィンそれぞれには貫通穴（図示せず）が形成されており、各貫通穴を通じてヒートパイプ１０ｃが複数枚のフィンすべてと接触するような構造となっている。

また、放熱フィン１０ｄは、複数枚のフィンそれぞれが平行に並べられている。そして、放熱フィン１０ｄのうちの最も上方の位置から放熱によって加熱された周辺空気が抜けやすくなるように、つまり空気の対流が行われ易いように、複数枚のフィンが天地方向と平行とされている。そして、放熱フィン１０ｄの取り付け高さは、他の部材、具体的には熱を伝えたくない導光板５や配線基板７に対して同等の高さもしくはそれらより高い位置とされている。このような配置形態とされることで、放熱フィン１０ｄの放熱効率を上げ、かつ、加熱された周辺空気が導光板５や配線基板７の方向に移動し難くなるようにされている。

次に、上記構成による液晶表示装置の作動を説明する。

ＬＥＤ回路９および配線基板７に備えられたＬＥＤ駆動回路部によってＬＥＤ８を駆動させると、ＬＥＤ８から出射された光が導光板５のサイドエッジ５ａに入射され、導光板５の内部に導かれる。その後、導光板５の表面５ｂから照明光として、拡散シート４に向けて出射される。このとき、導光板５の裏面５ｃから漏れ出ようとする光は、反射板兼用ケース６により表面５ｂ側に反射されることになる。

そして、導光板５の表面５ｂから出射された光は、拡散シート４、光学シート３および液晶パネル１を透過して、所定の表示画像光として液晶パネル１から出射される。この表示画像光により、配線基板７に備えられた液晶駆動回路部にて液晶パネル１が駆動されると、液晶パネル１での表示が行われる。

このとき、ＬＥＤ回路９で発せられた熱がヒートパイプ１０ｃに伝わり、このヒートパイプ１０ｃを伝熱部材として放熱フィン１０ｄに伝えられる。具体的には、ヒートパイプ１０ｃに伝えられた熱によってヒートパイプ１０ｃに貯留された水が蒸発し、その蒸気が上方に移動することで短時間で熱が放熱フィン１０ｄ側に伝えられる。そして、放熱フィン１０ｄにて放熱が行われる。

また、放熱フィン１０ｄでの放熱によって蒸気が冷やされるとそれが凝縮して水に戻り、再び下方に移動する。そして、この水が再度ヒートパイプ１０ｃに伝えられた熱によって蒸発させられることで、上記と同様のメカニズムで放熱に用いられる。このようにして、ＬＥＤ回路９で発せられた熱が効果的に放熱されるようになっている。

続いて、本実施形態の液晶表示装置により得られる効果について説明する。

本実施形態の液晶表示装置では、放熱部材に相当する放熱フィン１０ｄが熱源となるＬＥＤ回路９に直接接続されるのではなく、伝熱部材に相当するヒートパイプ１０ｃを介して接続される構成となっている。このような構成によれば、ＬＥＤ回路９で発せられた熱がヒートパイプ１０ｃであまり放熱させられることないまま放熱フィン１０ｄに伝えられることになる。

このため、ＬＥＤ回路９から放熱フィン１０ｄに熱が伝わる途中であまり放熱が行われようにでき、ＬＥＤ回路９の近傍に配置される導光板５や配線基板７内の液晶駆動回路部などのように熱に弱い部品に熱が伝わることを抑制することができる。これにより、例えば、導光板５が変形したり、液晶パネル１で正しい描画が行えなくなったりするなど、熱による影響を防ぐことが可能となる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置の基本構造は第１実施形態と同様であるため、ここでは第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図５は、本実施形態の液晶表示装置の主要部分を上下方向で切断したときの断面構成を示したものである。また、図６は、本実施形態の液晶表示装置の全体斜視図である。また、図７は、本実施形態の液晶表示装置の冷却モジュール１０のみを示した斜視図である。

図５、図７に示されるように、本実施形態の液晶表示装置では、熱源となるＬＥＤ回路９と放熱部材に相当する放熱フィン１０ｄとを接続する伝熱部材としてのヒートパイプ１０ｃが液晶表示装置の裏面、具体的には配線基板７の裏面に向かって折り曲げられたものとされている。これにより、図５、図６に示されるように、放熱フィン１０ｄが配線基板７の裏面側に配置されたものとされている。

このように、液晶表示装置の裏面側にヒートパイプ１０ｃを張り巡らせ、放熱フィン１０ｄが液晶表示装置の裏面側に位置するような形態とされても良い。これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置の基本構造は第１実施形態と同様であるため、ここでは第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図８は、本実施形態の液晶表示装置の主要部分を水平方向で切断したときの断面構成を示したものである。

この図に示されるように、本実施形態では、第１、第２実施形態で示した導光板５（図３参照）に代えて光透過板２０が配置され、この光透過板２０の裏面にＬＥＤ回路９が配置されると共に、そのＬＥＤ回路９が作り込まれた基板の一面にＬＥＤ８が配置された構成とされている。

本実施形態に示す構造では、光透過板２０が光導波路を構成することになり、ＬＥＤ８が発した光が光透過板２０で透過されると、それが液晶パネル１側に向けて出射されることで、液晶パネル１での表示が行えるようになっている。

このような構造の場合、ヒートパイプ１０ｃがＬＥＤ回路９の裏面側の端から端に沿って延設されたのち、液晶表示装置の側方に向かって引き出され、その先端に放熱フィン１０ｄが備えられたものとされる。

このような構造の液晶表示装置についても、第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、液晶表示装置の側方や裏面側に放熱フィン１０ｄを配置する場合について説明したが、他の位置であっても構わない。要は、液晶表示装置の液晶パネル１と共に配置される導光板５や配線基板７から放熱部材が物理的に離れるような形態とされていれば良い。

また、上記第１、第２実施形態では、伝熱部材としてヒートパイプ１０ｃを例に挙げて説明したが、伝熱性に優れた部材であれば良く、他の物を適用しても良い。例えば、金属板、アルミ板などに貼ったカーボンシート、導電性部材が含まれた導電性樹脂なども適用可能である。

また、上記各実施形態では、放熱部材として放熱フィン１０ｄを例に挙げて説明したが、その他の放熱部材を用いても構わない。

なお、上記実施形態では、ＬＥＤ回路９にＬＥＤ８が組み込まれる形態として、ＬＥＤ回路９がパターン形成されたプレート１０ｂの上に直接ＬＥＤ８が形成されたものを説明したが、ＬＥＤ８とＬＥＤ回路９とが分離した形態とされる場合もある。この場合、光源となるＬＥＤ８も熱を発生する熱源となることから、このＬＥＤ８に関しても、ＬＥＤ８が金属基板に搭載され、金属基板にヒートパイプ１０ｃが接続されるような形態とされることで、ＬＥＤ８で発せられた熱の放熱が行われるようにされる。このため、このような形態に関しても、伝熱部材となるヒートパイプ１０ｃによって光源と放熱部材とが離れるような形態とすることで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態における液晶表示装置の主要部分の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態における液晶表示装置の全体斜視図である。 図１に示す液晶表示装置の主要部分を水平方向で切断した場合の断面図である。 図２におけるＬＥＤ、ＬＥＤ回路および冷却モジュールの拡大図である。 本発明の第２実施形態における液晶表示装置の主要部分を上下方向で切断した断面図である。 本発明の第２実施形態における液晶表示装置の全体斜視図である。 図６に示す液晶表示装置の冷却モジュールの拡大図である。 本発明の第３実施形態における液晶表示装置の主要部分を水平方向で切断した断面図である。 従来の液晶表示装置の主要部分を水平方向で切断した断面図である。

符号の説明

１…液晶パネル、２、３…光学シート、４…拡散シート、５…導光板、６…反射板兼用ケース、７…配線基板、８…ＬＥＤ、９…ＬＥＤ回路、１０…冷却モジュール、１０ｃ…ヒートパイプ、１０ｄ…放熱フィン。

Claims (6)

1. 液晶によって所望の表示を行う液晶表示器（１）と、
   前記液晶表示器（１）を照明するための光源（８）と、
   前記液晶表示器（１）の裏面側に配置され、前記光源（８）からの光を前記液晶表示器（１）に向けて出射する光導波路（５）と、
   前記液晶表示器（１）を駆動するための液晶駆動回路部が備えられた配線基板（７）と、
   前記光源（８）のオンオフ駆動を行い、熱を発生させる熱源となる駆動回路（９）と、
   前記駆動回路（９）が発した熱の放熱を行う放熱部材（１０ｄ）とを備えてなる液晶表示装置において、
   前記放熱部材（１０ｄ）よりも熱伝達率が高い部材で構成された、前記駆動回路（９）と前記放熱部材（１０ｄ）とを接続する伝熱部材（１０ｃ）を備え、
   前記放熱部材（１０ｄ）を前記駆動回路（９）から離し、前記伝熱部材（１０ｃ）を介して前記放熱部材（１０ｄ）が前記駆動回路（９）に接続された構成とされていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶によって所望の表示を行う液晶表示器（１）と、
   前記液晶表示器（１）を照明し、熱を発生する熱源となる光源（８）と、
   前記液晶表示器（１）の裏面側に配置され、前記光源（８）からの光を前記液晶表示器（１）に向けて出射する光導波路（５）と、
   前記液晶表示器（１）を駆動するための液晶駆動回路部が備えられた配線基板（７）と、
   前記光源（８）のオンオフ駆動を行う駆動回路（９）と、
   前記光源（８）が発した熱の放熱を行う放熱部材（１０ｄ）とを備えてなる液晶表示装置において、
   前記放熱部材（１０ｄ）よりも熱伝達率が高い部材で構成された、前記光源（８）と前記放熱部材（１０ｄ）とを接続する伝熱部材（１０ｃ）を備え、
   前記放熱部材（１０ｄ）を前記熱源（８）から離し、前記伝熱部材（１０ｃ）を介して前記放熱部材（１０ｄ）が前記熱源（８）に接続された構成とされていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記伝熱部材（１０ｃ）が前記液晶表示器（１）の側方もしくは裏面側に向かって延設されることで、前記放熱部材（１０ｄ）が前記液晶表示器（１）の側方もしくは裏面側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記放熱部材（１０ｄ）は、前記光導波路（５）および前記基板（７）と同等の高さもしくはそれよりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
5. 前記伝熱部材（１０ｃ）として、ヒートパイプ、金属板、カーボンシートを含む部材、導電性部材などの少なくとも一つが用いられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
6. 前記放熱部材（１０ｄ）は複数枚のフィンが平行に重ね合わせて構成されており、該複数枚のフィンが天地方向と平行に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
   

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