JP2006221969A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】 プラズマディスプレイパネルの軽量化と放熱性の向上を図る。
【解決手段】 放電空間を介して互いに対向される前面ガラス基板１と背面基板５の間に、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）と複数の列電極Ｄが設けられ、放電空間の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに対向する透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に放電セルＣ１が形成され、背面基板５が、表面を絶縁層５Ｂによって被覆された金属板５Ａによって構成され、この金属板５Ａの背面の任意の位置に凹部５Ａａが形成されている。
【選択図】 図３

Description

この発明は、プラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。

図１は、従来の行電極対と列電極の双方を前面ガラス基板側に配置した前面板駆動方式のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の構造を示す正面図である。

この図１において、ＰＤＰは、放電空間を介して互いに対向される一対の基板のうち表示面を形成する前面ガラス基板の内面側に、対になった行電極ＸとＹによって構成される複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、行方向に延び列方向に並設されていて、図示しない一層目の誘電体層によって被覆されており、さらに、この一層目の誘電体層の背面側に、複数の列電極Ｄの本体部Ｄａが列方向に延び行方向に等間隔に並設されて、図示しない二層目の誘電体層によって被覆されている。

そして、この各列電極Ｄの放電部Ｄｂは、一層目の誘電体層内に位置されて、この放電部Ｄｂとの間でアドレス放電を行う行電極対（Ｘ，Ｙ）の一方の行電極（この例では行電極Ｘ）と同一平面内において対向されている。

二枚の基板の間の放電空間には、対になっている行電極ＸとＹおよび互いに隣接する二本の列電極Ｄの本体部Ｄａによって囲まれた領域に対向する部分毎に、放電セルＣが形成されている。

各行電極対（Ｘ，Ｙ）毎に表示ラインＬが構成される。

上記の面放電方式交流型ＰＤＰにおける画像の形成は、以下のようにして行われる。

すなわち、リセット期間に、全放電セルＣ内において、各行電極対の行電極ＸとＹとの間において一斉にリセット放電が行われ、次のアドレス期間に、選択された放電セルＣ内において、行電極Ｙと列電極Ｄの放電部Ｄｂとの間でアドレス放電が行われて、このアドレス放電により、発光セル（誘電体層に壁電荷が形成されている放電セルＣ）と非発光セル（誘電体層に壁電荷が形成されていない放電セルＣ）とが、映像信号の表示データに対応してパネル面に分布される。

このアドレス期間の後、全表示ラインＬにおいて一斉に、各行電極対の行電極ＸとＹに対して交互にサステイン・パルスが印加されて、このサステイン・パルスが印加される毎に、発光セルにおいて、誘電体層に形成された壁電荷により、行電極ＸとＹ間でサステイン放電が発生される。

そして、このサステイン放電により各発光セル内の放電ガスから真空紫外線が発生され、この真空紫外線によって、背面ガラス基板側に各放電セルＣ毎に形成されている赤，緑，青の蛍光体層が励起されて発光することにより、画像の形成が行われる（例えば、特許文献１参照）。

上記のような構成の従来の面放電方式交流型ＰＤＰは、放電空間を介して互いに対向する二枚の基板に、何れもガラス基板が用いられており、このため、重量が大きく、また、放電によって発生する熱の放電空間からの放熱性が低いという問題点を有している。

特開平１０−３２１１４５号公報

この発明は、上記のような従来の面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおける問題点を解決することを、その技術的課題の一つとしている。

この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、この前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対と、この行電極対と誘電体層を介して離間した位置を行電極対と交差する方向に延びる複数の列電極が設けられ、放電空間の行電極対の互いに対向する放電部に対向する部分毎に単位発光領域が形成されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板が表面を絶縁層によって被覆された金属板によって構成され、この金属板の背面の任意の位置に凹部が形成されていることを特徴としている。

この発明は、背面基板が絶縁層によって被覆された金属板によって構成されており、この金属製の背面基板の背面の任意の位置、例えば、放電セルに対向する位置やパネルの放電セル間の非表示領域部分に対向する位置に、方形またはその他の形状の凹部が、それぞれ独立した形態で、または、行方向または列方向に連続した形態で形成されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。

この実施形態におけるＰＤＰは、背面基板が金属板によって構成されているとともにその背面に凹部が形成されているので、背面基板がガラス基板で構成される従来のＰＤＰに比べて、大幅な軽量化が実現されるとともに、放熱面積の拡大と熱伝導率の向上によって、放電セル内からの高い放熱性を有することが出来る。

図２ないし４は、この発明の実施形態における第１の実施例を示しており、図２はこの実施例のＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図３は図２のＶ１−Ｖ１線における断面図，図４は図２のＷ１−Ｗ１線における断面図である。

この図２ないし４において、表示面である前面ガラス基板１の背面に、行方向（図２の左右方向）に延びる複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、列方向に並設されている。

行電極Ｘ１は、前面ガラス基板１の行方向に延びる黒色または暗色の金属膜からなるバス電極Ｘ１ａと、略Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘ１ｂとを備え、この透明電極Ｘ１ｂがバス電極Ｘ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｘ１ａに接続された構成を有している。

行電極Ｙ１も、同様に、前面ガラス基板１の行方向に延びる黒色または暗色の金属膜からなるバス電極Ｙ１ａと、略Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙ１ｂとを備え、この透明電極Ｙ１ｂがバス電極Ｙ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｙ１ａに接続された構成を有している。

この行電極Ｘ１とＹ１は、前面ガラス基板１の列方向（図２の上下方向）に交互に配列されており、バス電極Ｘ１ａとＹ１ａに沿って等間隔に配置されたそれぞれの透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、それぞれの幅広の頂辺が所要の間隔の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。

この各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）によって、パネルの一表示ラインＬ１が構成されている。

前面ガラス基板１の背面側には、さらに、列方向において隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のそれぞれの互いに背中合わせになったバス電極Ｘ１ａとＹ１ａの間の部分に、このバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に帯状に延びる黒色または暗色の光吸収層２が形成されている。

そして、この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）および光吸収層２は、前面ガラス基板１の背面側に形成された第１誘電体層３によって被覆されている。

この第１誘電体層３の背面側には、列方向に延び行方向に等間隔に並設された複数の列電極Ｄ１が形成されている。

この各列電極Ｄ１は、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に等間隔に並ぶ透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂのそれぞれの中間位置に対向する位置に位置されて、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと直交する方向（列方向）に延びる帯状の列電極本体部Ｄ１ａと、この列電極本体部Ｄ１ａの側部からそれぞれ各表示ラインＬ１ごとに行方向に延びるように一体的に形成されて、先端部が、互いに対向して対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間の放電ギャップｇの中間位置に対向する位置に位置される複数の帯状の列電極放電部Ｄ１ｂとから構成されている。

そして、この列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａと列電極放電部Ｄ１ｂは、第１誘電体層３の背面に形成された第２誘電体層４によって被覆されている。

この第２誘電体層４の背面側には、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａおよびその間の領域部分に対向する位置に、それぞれ、第２誘電体層４から背面側に突出する嵩上げ誘電体層４Ａが、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に帯状に延びるように形成されている。

さらに、この第２誘電体層４と嵩上げ誘電体層４Ａの背面側には、ＭｇＯからなる図示しない保護層が形成されている。

この前面ガラス基板１には、その背面側に、背面基板５が放電空間を介して平行に対向されている。
この背面基板５の構成については、後で詳述する。

この背面基板５の前面ガラス基板１と対向する内面側の面上には、第３誘電体層６が形成されている。
そして、この第３誘電体層６上に、以下のような形状を有する隔壁７が形成されている。

すなわち、この隔壁７は、金属製の基材７ａの全表面が絶縁層７ｂによって被覆されることによって構成されており、前面ガラス基板１側の列電極本体部Ｄ１ａに対向する位置においてそれぞれ列方向に延びるように形成された帯状の縦壁７Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａおよびその間の領域部分に対向する位置においてそれぞれ行方向に延びるように形成された帯状の横壁７Ｂとによって、略格子形状に成形されている。

この隔壁７は、第３誘電体層６を介して背面基板５に固定されている。

そして、この隔壁７によって、前面ガラス基板１と背面基板５の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）において対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂおよび列電極放電部Ｄ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。

この隔壁７の縦壁７Ａの表示側の面は嵩上げ誘電体層４Ａを被覆する保護層に当接されておらず（図４参照）、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁７Ｂの表示側の面が、保護層の嵩上げ誘電体層４Ａを被覆している部分に当接されていて、列方向において隣接する放電セルＣ１の間がそれぞれ閉じられている（図３参照）。

放電セルＣ１に面する隔壁７の縦壁７Ａおよび横壁７Ｂの側面と背面基板５の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層８が形成されており、この蛍光体層８の色は、各放電セルＣ１毎に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色が行方向に順に並ぶように配列されている。

そして、前面ガラス基板１と背面基板５の間の放電空間内には、キセノン・ガスを含む放電ガスが封入されている。

次に、背面基板５の構成について、説明を行う。

背面基板５は、基材となる金属基板５Ａと、この金属基板５Ａの全表面を被覆する絶縁層５Ｂとによって構成されている。

そして、この金属基板５Ａの背面の各放電セルＣ１に対向する位置に、それぞれ、方形の凹部５Ａａが形成されており、この凹部５Ａａの内部も、絶縁層５Ｂによって被覆されている。

凹部５Ａａは、この実施例においては、少なくとも、後述するような放電を発生させる透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂのそれぞれの幅広の先端部分および列電極放電部Ｄ１ｂの先端部分に対向する大きさを有している。

この凹部５Ａａは、金属基板５Ａの背面がエッチング処理されることによって形成される。

上記ＰＤＰにおける画像形成は、以下のようにして行われる。

すなわち、一斉リセット期間に、行電極Ｘ１とＹ１間、または、一方の行電極と列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂ間においてリセット放電が行われ、次のアドレス期間において、行電極Ｙ１に走査パルスが印加されるとともに、列電極Ｄ１に映像信号の表示データに対応したデータ・パルスが印加され、列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂと行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ａとの間で選択的にアドレス放電が発生されて、このアドレス放電が発生された放電セルＣ１に面する第１誘電体層３および第２誘電体層４に壁電荷が形成（または、リセット放電によって形成されていた壁電荷が消去）される。

これによって、発光セル（第１誘電体層３および第２誘電体層４に壁電荷が形成されている放電セルＣ１）と、非発光セル（壁電荷が形成されていない放電セルＣ１）とが、表示する画像に対応してパネル面に分布される。

この後、次のサステイン期間において、行電極Ｘ１とＹ１にサステイン・パルスが印加され、発光セル内において、行電極Ｘ１とＹ１の放電ギャップｇを介して互いに対向する透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間でサステイン放電が発生される。

これによって、放電空間内に封入されている放電ガス中のキセノンガスから真空紫外線が放射され、この真空紫外線によってそれぞれ赤，緑，青に色分けされている蛍光体層８が励起されて発光することにより、マトリクス表示によって画像が形成される。

このとき、放電ギャップｇの中間位置に対向する位置に列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂが配置されていることによって、透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間に生じる電気力線の一部（放電ギャップｇ上の誘電体層表面近傍における電気力線）が列電極放電部Ｄ１ｂに引き寄せられて、放電の中心位置において電界が集中するのが抑制されるので、発光効率が向上される。

上記ＰＤＰの構成によれば、背面基板がガラス基板で構成される従来のＰＤＰと比べて、背面基板５の基材が金属基板５Ａによって構成されているので、ＰＤＰが軽量化されるとともに、この背面基板５における熱伝導性が良くなり、放電セルＣ１内における放電によって発生する熱がこの金属製の背面基板５を介して大気中に放出されるので、放熱性が向上される。

そして、上記ＰＤＰは、背面基板５の背面の第１放電セルＣ１内の放電が発生する部分に対向する位置にそれぞれ凹部５Ａａが形成されていることによって、ＰＤＰの軽量化がさらに図られるとともに、放熱面積の拡大と熱伝導率の向上によって放電セルＣ１内からのさらに高い放熱性が発揮される。

また、上記ＰＤＰの構成によれば、列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａと列電極放電部Ｄ１ｂとが、第１誘電体層３の背面側の同一平面内に形成されることによって、製造プロセスが簡略化され、これによって、ＰＤＰの製造コストが大幅に低減される。

なお、上記においては、凹部５Ａａが、各放電セルＣ１毎にそれぞれ独立して形成されている例が示されているが、各凹部は、行方向または列方向において連続するように形成されていても良く、また、凹部の形状は図示のような方形に限らず、どのような形状でも良い。

また、上記の例においては、隔壁７の全面に絶縁層７ｂが形成されているが、隔壁の縦壁と横壁の表示側の面と側面のみに絶縁層を形成して、金属製の基材の背面側が、第３誘電体層６に直接接合されるようにしても良い。

さらにまた、上記の例においては、背面基板５のほか、隔壁７も、金属製の基材によって構成されているが、背面基板５のみを金属製の基材によって構成するようにしても良い。

さらにまた、上記の例において、背面基板を構成する金属基材の放電空間に対向する側の面は蛍光体層によって被覆され、背面基板の放電空間とは反対側の面は絶縁テープ等によってシャーシに固定されるため、背面基板を構成する金属基材の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良く、さらに、隔壁が金属基材によって構成される場合も、同様に、この隔壁の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良い。

図５ないし７は、この発明の実施形態における第２の実施例を示しており、図５はこの実施例のＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図６は図５のＶ２−Ｖ２線における断面図，図７は図５のＷ２−Ｗ２線における断面図である。

この第２実施例によるＰＤＰは、前述した第１実施例のＰＤＰの背面基板に形成された凹部がそれぞれ放電セルに対向する位置に位置されていたのに対し、背面基板に形成される凹部が、それぞれ、放電セル間のパネルの非表示領域部分に対向する位置に位置されている。

すなわち、図５ないし７において、背面基板１５は、基材となる金属基板１５Ａと、この金属基板１５Ａの全表面を被覆する絶縁層１５Ｂとによって構成されている。

そして、この金属基板１５Ａには、その背面の隔壁７の縦壁７Ａと横壁７Ｂが交差する部分に対向する位置に、それぞれ、方形の凹部１５Ａａが形成されており、この凹部１５Ａａの内部も、絶縁層１５Ｂによって被覆されている。

この凹部１５Ａａは、金属基板１５Ａの背面がエッチング処理されることによって形成される。

ＰＤＰの他の部分の構成は、前述した第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、図５ないし７において、図２ないし４のＰＤＰと同一の構成部分については、同一の符号が付されている。

上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰとほぼ同様の技術的効果を有し、背面基板１５の基材が金属基板１５Ａによって構成され、さらに、この金属基板１５Ａの背面に凹部１５Ａａが形成されていることによって、ＰＤＰの大幅な軽量化が実現されるとともに、この背面基板１５における熱伝導性が向上されて、放電セルＣ１内における放電によって発生する熱の放熱性が大幅に向上される。

なお、上記においては、凹部１５Ａａが、各隔壁７の縦壁７Ａと横壁７Ｂが交差する部分毎にそれぞれ独立して形成されている例が示されているが、各凹部は、行方向または列方向において連続するように形成されていても良い。

さらに、上記においては、凹部１５Ａａが、それぞれ、隔壁７の縦壁７Ａと横壁７Ｂが交差する部分に対向する位置に形成されている例が示されているが、この凹部は、背面基板１５の背面において、隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の列方向に並んで互いに背中合わせに位置している透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間の部分に対向する位置に、それぞれ位置されるようにしても良い。

また、凹部の形状は図示のような方形に限らず、どのような形状でも良い。

さらにまた、上記の例において、背面基板を構成する金属基材の放電空間に対向する側の面は蛍光体層によって被覆され、背面基板の放電空間とは反対側の面は絶縁テープ等によってシャーシに固定されるため、背面基板を構成する金属基材の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良く、さらに、隔壁が金属基材によって構成される場合も、同様に、この隔壁の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良い。

図８ないし１０は、この発明の実施形態における第３の実施例を示しており、図８はこの実施例のＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図９は図８のＶ３−Ｖ３線における断面図，図１０は図８のＷ３−Ｗ３線における断面図である。

この第３実施例によるＰＤＰは、前述した第１実施例のＰＤＰの隔壁と背面基板が別体に形成されていたのに対し、隔壁と背面基板が一体に形成されているものである。

すなわち、図８ないし１０において、前面ガラス基板１と放電空間を介して対向される背面基板２５は、前面ガラス基板１側の列電極本体部Ｄ１ａと対向する位置においてそれぞれ列方向に延びるように形成された帯状の縦壁２７Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａおよびその間の領域部分に対向する位置においてそれぞれ行方向に延びるように形成された帯状の横壁２７Ｂとによって、略格子形状に成形された隔壁２７が、一体的に成形されている。

そして、この背面基板２５と隔壁２７は、その基材ａ１が金属によって一体成形されていて、全表面が絶縁層ｂ１によって被覆されることにより構成されている。

この背面基板２５上への隔壁２７の形成は、例えばエッチングなどの化学処理やレーザ光による溶融除去処理などによって、金属基板の表面に、縦壁２７Ａと横壁２７Ｂとなる部分の間に凹部を形成する等の方法によって行われる。

この背面基板２５には、第１実施例の場合と同様に、背面基板２５を形成する部分の金属基板の背面の各放電セルＣ１に対向する位置に、それぞれ、方形の凹部２５Ａａが形成されており、この凹部２５Ａａの内部も、絶縁層ｂ１によって被覆されている。

凹部２５Ａａは、金属製の基材ａ１の背面がエッチング処理されることによって形成される。

この凹部２５Ａａは、この実施例においては、少なくとも、後述するような放電を発生させる透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂのそれぞれの幅広の先端部分および列電極放電部Ｄ１ｂの先端部分に対向する大きさを有している。

このＰＤＰの他の部分の構成は、前述した第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、図８ないし１０において、図２ないし４のＰＤＰと同一の構成部分については、同一の符号が付されている。

この第３実施例のＰＤＰは、第１実施例のＰＤＰが有する技術的効果に加えて、背面基板２５と隔壁２７が、金属製の基材ａによって一体成形されることによって構成されるので、その放熱性をさらに向上させることが出来るとともに、製造プロセスの簡略化によるコスト削減をさらに促進することが出来るようになる。

なお、上記においては、凹部２５Ａａが、各放電セルＣ１毎にそれぞれ独立して形成されている例が示されているが、各凹部が、行方向または列方向において連続するように形成されていても良い。

また、凹部の形状は図示のような方形に限らず、どのような形状でも良い。

さらにまた、背面基板と隔壁が金属基材によって一体成形される場合に、背面基板を構成する金属基材の放電空間に対向する側の面は蛍光体層によって被覆され、背面基板の放電空間とは反対側の面は絶縁テープによってシャーシに固定されるため、金属基材の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良い。

図１１ないし１３は、この発明の実施形態における第４の実施例を示しており、図１１はこの実施例のＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図１２は図１１のＶ４−Ｖ４線における断面図，図１３は図１１のＷ４−Ｗ４線における断面図である。

この第４実施例によるＰＤＰは、前述した第２実施例のＰＤＰの隔壁と背面基板が別体に形成されていたのに対し、隔壁と背面基板が一体に形成されているものである。

すなわち、図１１ないし１３において、前面ガラス基板１と放電空間を介して対向される背面基板３５は、前面ガラス基板１側の列電極本体部Ｄ１ａと対向する位置においてそれぞれ列方向に延びるように形成された帯状の縦壁３７Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａおよびその間の領域部分に対向する位置においてそれぞれ行方向に延びるように形成された帯状の横壁３７Ｂとによって、略格子形状に成形された隔壁３７が、一体的に成形されている。

そして、この背面基板３５と隔壁３７は、その基材ａ２が金属によって一体成形されていて、全表面が絶縁層ｂ２によって被覆されることにより構成されている。

この背面基板３５上への隔壁３７の形成は、例えばエッチングなどの化学処理やレーザ光による溶融除去処理などによって、金属基板の表面に、縦壁３７Ａと横壁３７Ｂとなる部分の間に凹部を形成する等の方法によって行われる。

この背面基板３５には、第２実施例の場合と同様に、背面基板３５を形成する部分の金属基板の背面の隔壁３７の縦壁３７Ａと横壁３７Ｂが交差する部分に対向する位置に、それぞれ、方形の凹部３５Ａａが形成されており、この凹部３５Ａａの内部も、絶縁層ｂ２によって被覆されている。

この凹部３５Ａａは、金属製の基材ａ２の背面がエッチング処理されることによって形成される。

このＰＤＰの他の部分の構成は、前述した第２実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、図１１ないし１３において、図５ないし７のＰＤＰと同一の構成部分については、同一の符号が付されている。

この第４実施例のＰＤＰは、第２実施例のＰＤＰが有する技術的効果に加えて、背面基板３５と隔壁３７が、金属製の基材ａ２によって一体成形されることによって構成されるので、その放熱性をさらに向上させることが出来るとともに、製造プロセスの簡略化によるコスト削減をさらに促進することが出来るようになる。

なお、上記においては、凹部３５Ａａが、各隔壁３７の縦壁３７Ａと横壁３７Ｂが交差する部分毎にそれぞれ独立して形成されている例が示されているが、各凹部が、行方向または列方向において連続するように形成されていても良い。

さらに、上記においては、凹部３５Ａａが、それぞれ、隔壁３７の縦壁３７Ａと横壁３７Ｂが交差する部分に対向する位置に形成されている例が示されているが、この凹部は、背面基板３５の背面において、隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の列方向に並んで互いに背中合わせに位置している透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間の部分に対向する位置に、それぞれ位置されるようにしても良い。

また、凹部の形状は図示のような方形に限らず、どのような形状でも良い。

さらにまた、背面基板と隔壁が金属基材によって一体成形される場合に、背面基板を構成する金属基材の放電空間に対向する側の面は蛍光体層によって被覆され、背面基板の放電空間とは反対側の面は絶縁テープによってシャーシに固定されるため、金属基材の全ての表面が絶縁層によって被覆されていなくても良い。

従来のＰＤＰの構成を示す正面図である。 この発明の実施形態における第１実施例を模式的に示す正面図である。 図２のＶ１−Ｖ１線における断面図である。 図２のＷ１−Ｗ１線における断面図である。 この発明の実施形態における第２実施例を模式的に示す正面図である。 図５のＶ２−Ｖ２線における断面図である。 図５のＷ２−Ｗ２線における断面図である。 この発明の実施形態における第３実施例を模式的に示す正面図である。 図８のＶ３−Ｖ３線における断面図である。 図８のＷ３−Ｗ３線における断面図である。 この発明の実施形態における第４実施例を模式的に示す正面図である。 図１１のＶ４−Ｖ４線における断面図である。 図１１のＷ４−Ｗ４線における断面図である。

符号の説明

１ …前面ガラス基板（前面基板）
２ …光吸収層
３ …第１誘電体層（誘電体層）
４ …第２誘電体層（誘電体層）
５，１５，２５、３５ …背面基板
５Ａ，１５Ａ …金属板
５Ａａ，１５Ａａ，２５Ａａ、３５Ａａ …凹部
５Ｂ，１５Ｂ …絶縁層
６ …第３誘電体層（誘電体層）
７，２７，３７ …隔壁
７ａ …基材
７ｂ …絶縁層
７Ａ，２７Ａ，３７Ａ …縦壁（縦壁部）
７Ｂ，２７Ｂ，３７Ｂ …横壁（横壁部）
８ …蛍光体層
Ｘ１，Ｙ１ …行電極
Ｘ１ａ，Ｙ１ａ …バス電極
Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ …透明電極（放電部）
Ｄ１ …列電極
Ｄ１ａ …列電極本体部
Ｄ１ｂ …列電極放電部
Ｃ１ …放電セル
Ｌ１ …表示ライン
ａ１，ａ２ …基材
ｂ１，ｂ２ …絶縁層
ｇ …放電ギャップ

Claims (15)

1. 前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、この前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを構成する複数の行電極対と、この行電極対と誘電体層を介して離間した位置を行電極対と交差する方向に延びる複数の列電極が設けられ、放電空間の行電極対の互いに対向する放電部に対向する部分毎に単位発光領域が形成されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記背面基板が金属板によって構成され、この金属板の背面の任意の位置に凹部が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記凹部が、金属板の背面がエッチング処理されることによって形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記凹部が、背面基板の背面の単位発光領域に対向する位置に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記凹部が、単位発光領域内の行電極対の互いに対向する放電部に対向する位置に形成されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記凹部が、各単位発光領域毎に独立した形状に形成されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記凹部が、各単位発光領域間において行方向または列方向に連続した形状に形成されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記凹部が、背面基板の背面の各単位発光領域間の非表示領域に対向する位置に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記前面基板と背面基板の間に形成されて放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁をさらに備え、前記凹部が、背面基板の背面の隔壁に対向する位置に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
9. 複数の前記凹部が、それぞれ独立した形状に形成されている請求項７または８に記載のプラズマディスプレイパネル。
10. 前記凹部が、行方向または列方向に連続した形状に形成されている請求項７または８に記載のプラズマディスプレイパネル。
11. 前記前面基板と背面基板の間に形成されて放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁をさらに備え、この隔壁が、金属基材によって構成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
12. 前記隔壁が、列方向に延び行方向に並設される縦壁部と行方向に延び列方向に並設される横壁部とによって略格子形状に成形されている請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
13. 前記背面基板の放電空間に面する側に誘電体層が形成され、この誘電体層を介して隔壁が背面基板に固定されている請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
14. 前記背面基板と隔壁が金属基材によって一体成形されている請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
15. 前記背面基板と一体成形された隔壁が金属基材の表面がエッチング処理されることによって形成されている請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。

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