JP2006216436A - 照明装置及び照明用光源の実装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストの低減及び光源の配置自由度の確保による薄型化を図る。
【解決手段】 可撓性を有するプリント配線基板５にスリット３を形成して、先端が互い違いに反対方向を向く複数の舌片部４を形成し、これら舌片部４の先端に光源としてＬＥＤ６を実装し、これらＬＥＤ６が実装された舌片部４の先端をプリント配線基板５の舌片部４以外の部分から変位させて支持部材９，１４に支持させるようにした。表面に曲面が形成され、裏面に曲面に沿った段差が形成されたレンズを使用した場合、ＬＥＤ６は、レンズの裏面の段差に合わせて変位させることができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、可撓性プリント配線基板上に照明用光源を実装してなる照明装置及び照明用光源の実装方法に照明装置に関し、特に複数の発光素子を所定の曲面に沿って配列させた面発光照明装置に適した照明用光源の実装方法に関する。

多数の光源を保持体の表面に配列させた発光体装置として、例えば光源である複数のＬＥＤの配列方向に延びる平板状の接続導体によってＬＥＤのアノード及びカソード同士を相互に接続した構造の光源連結体が知られている（特許文献１）。この光源連結体における接続導体は、所定のパターンが形成された概ね平板なパターン化導体の所要の部分をプレス加工によって切除することにより形成される。この光源連結体によれば、接続導体に適度な可撓性を付与することにより、光源連結体を所要の形状に適宜変形させることができ、光源の多様な配置にも容易に対処することができる。
ＷＯ０２／０８９２２２Ａ１，３頁７〜２２行、図８０

しかしながら、上述した従来の光源連結体では、光源であるＬＥＤの各端子を平板なパターン化導体をプレス加工して形成された接続導体で接続する方式であるため、部品点数が多いうえ、接続導体の形成、接続導体とＬＥＤの接続のための工数、及び接続導体とプリント配線板とを接続する工数が必要で、製造コストが上昇するという問題がある。また、構造上、薄型化が困難であるという問題がある。

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、製造コストの低減及び光源の配置自由度の確保による薄型化を図ることができる照明装置及び照明用光源の実装方法を提供することを目的とする。

本発明に係る第１の照明装置は、一部が舌片部を形成するように切り込みが形成された可撓性プリント配線基板と、この可撓性プリント配線基板の前記舌片部の先端に実装された光源用の発光素子と、前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて前記可撓性プリント配線基板を支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。

本発明に係る第２の照明装置は、複数の発光素子を１又は複数の平面上に配列させて面発光光源を形成した照明装置において、前記各発光素子が実装される先端部を有し、これら先端部が互い違いで逆向きとなるように切り込みにより形成された複数の舌片部を備えた可撓性プリント配線基板と、前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて前記可撓性プリント配線基板を支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る照明用光源の実装方法は、可撓性プリント配線基板に切り込みを形成して舌片部を形成し、この可撓性プリント配線基板の前記舌片部の先端に光源として発光素子を実装し、前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて支持部材に前記可撓性プリント配線基板を支持させるようにしたことを特徴とする。

本発明の一実施形態において、前記舌片部は、例えば隣接するもの同士が互いに先端を逆向きとして複数設けられている。また、本発明の他の実施形態においては、表面に曲面が形成され、裏面に前記曲面に沿った段差が形成されたレンズを更に備え、前記発光素子は、前記レンズの裏面の段差に合わせて前記可撓性プリント配線基板から変位されて前記支持部材に支持されていることを特徴とする。

本発明によれば、可撓性プリント配線基板に切り込みを入れて形成された舌片部の先端に光源となる発光素子を実装し、舌片部の先端を舌片部以外の部分から変位させて支持部材に支持させるようにしているので、発光素子とプリント配線基板との接続工程を簡略化することができ、製造コストの低減を図ることができると共に、発光素子の配置自由度を確保して装置全体の薄型化を図ることができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る照明装置を説明するための図で、図１はプリント実装回路の平面図、図２は同回路の斜視図、図３は照明装置の断面図である。

この照明装置１に内蔵されるプリント実装回路２は、先端部が互い違いで逆向きとなるようにジクザクパターンのスリット３により複数の舌片部４が形成されたＰＥＴ等の可撓性フィルムからなるプリント配線基板５と、このプリント配線基板５の各舌片部４の先端部に実装された光源となるＬＥＤ６とを備えて構成されている。ＬＥＤ６は、プリント配線基板５上にスリット３に沿って形成された配線パターン７を介して照明に必要な電力を供給されている。

プリント配線基板５の舌片部４以外の部分８は、照明装置１の支持部材となるベース板９に添設されている。ベース板９には、蓋体取付孔１０に嵌合する蓋体１１が取り付けられ、蓋体１１との間の空間にプリント実装回路２の収容空間１２を形成している。蓋体１１の中央部には、レンズ１３が嵌合されている。プリント実装回路２は、各舌片部４の先端部を舌片部以外の部分８から変位させた状態で照明装置１の収容空間１２の内部に収容されている。舌片部４の先端部は、レンズ１３に直接接合するように配置されても良いし、図示のように、ベース板９から延びる支持体１４に載置される状態で配置されていても良い。

ＬＥＤは、電球に比べると輝度が低いため照明光源として利用する場合には多数用いる必要がある。また、ＬＥＤ光の強い指向性に対して、照明部位の必要照度を確保するためにＬＥＤ実装面に角度を付ける必要がある。これらの要求に関し、上述のように構成された本実施形態に係る照明装置によれば、複数の舌片部４を互い違いに形成することにより、ＬＥＤ毎にその設置面高さや実装角度を変えることができる。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る照明装置で使用されるプリント実装回路２０を示す平面図である。この実施形態では、プリント配線基板２１のスリット３の角部及び端部に孔２２を形成している。これらの孔２２により、プリント配線基板２１自体のスリット３での破断やクラックの進展を防止することができる。また、この他、孔２１の代わりにスリット３自体を曲線で構成することで、同様のスリット部での破断やクラックの進展を防止することができる。

図５及び図６は、本発明の第３の実施形態に係る照明装置３０を示す図で、図５はプリント実装回路３１の平面図、図６は照明装置３０の部分断面図である。

この実施形態では、プリント配線基板３２が、ジクザクパターンの３本のスリット３ａ，３ｂ，３ｃによって形成された３個×３列（＝計９個）の舌片部４と、これら舌片部４の各先端に搭載されたＬＥＤ６とにより構成されている。また、表面に曲面が形成されたレンズ３３の裏面には、上記曲面に沿った段差３４が形成され、ＬＥＤ６は、このレンズ３３の裏面の段差３４に合わせて舌片部４が、プリント配線基板３２の舌片部４以外の部分８から変位されて支持されている。プリント配線基板３２の舌片部４以外の部分８は、レンズ３３の曲面に沿ったベース板３５に添設されている。

図７及び図８は、本発明の第４の実施形態に係る照明装置４０を示す図で、図７はプリント実装回路４１の平面図、図８は照明装置４０の部分断面図である。

この実施形態では、プリント配線基板４２が、振幅か途中で変化しているジクザクパターンのスリット３ｄによって形成された長さの異なる７個の舌片部４と、これら舌片部４の各先端に搭載されたＬＥＤ６とにより構成されている。また、表面に曲面が形成されたレンズ４３の裏面には、上記曲面に沿った段差４４が形成され、ＬＥＤ６は、このレンズ４３の裏面の段差４４に合わせて舌片部４が、プリント配線基板４２の舌片部４以外の部分８から変位されて支持されている。プリント配線基板４２の舌片部４以外の部分８は、レンズ４３の曲面に沿ったベース板４５に添設されている。

このように、ＬＥＤは、舌片部を介してプリント配線基板のベース部分から変位させることにより、配置状況に応じて任意の高さで配置することが可能になる。

本発明は、例えば自動車のテールランプ、ヘッドランプ、ライセンスランプ、フォグランプ、リアフォグランプ等の自動車用各種照明機器に適用することができる。この場合、本発明により、ＬＥＤによる照明装置の薄型化、曲面配置の自由度向上を図ることができる。

なお、上記実施形態では、１つの舌片部には１つのＬＥＤを配置したが、１つの舌片部に複数の発光素子を配置するようにしても良い。

本発明の第１の実施形態に係る照明装置のプリント実装回路の平面図である。 同プリント実装回路の斜視図である。 同照明装置の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る照明装置におけるプリント実装回路の平面図である。 本発明の第３の実施形態に係る照明装置におけるプリント実装回路の平面図である。 同照明装置の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る照明装置におけるプリント実装回路の平面図である。 同照明装置の断面図である。

符号の説明

１，３０，４０…照明装置、２，２０，３１，４１…プリント実装回路、３，３ａ〜３ｄ…スリット、４…舌片部、５，２１，３２，４２…プリント配線基板、６…ＬＥＤ、１３，３３，４３…レンズ、３４，４４…段差。

Claims (7)

1. 一部が舌片部を形成するように切り込みが形成された可撓性プリント配線基板と、
   この可撓性プリント配線基板の前記舌片部の先端に実装された光源用の発光素子と、
   前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて前記可撓性プリント配線基板を支持する支持部材と
   を備えたことを特徴とする照明装置。
2. 前記舌片部は、隣接するもの同士が互いに先端を逆向きとして複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 表面に曲面が形成され、裏面に前記曲面に沿った段差が形成されたレンズを更に備え、
   前記発光素子は、前記レンズの裏面の段差に合わせて前記可撓性プリント配線基板から変位されて前記支持部材に支持されている
   ことを特徴とする請求項1又は２記載の照明装置。
4. 複数の発光素子を１又は複数の平面上に配列させて面発光光源を形成した照明装置において、
   前記各発光素子が実装される先端部を有し、これら先端部が互い違いで逆向きとなるように切り込みにより形成された複数の舌片部を備えた可撓性プリント配線基板と、
   前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて前記可撓性プリント配線基板を支持する支持部材と
   を備えたことを特徴とする照明装置。
5. 可撓性プリント配線基板に切り込みを形成して舌片部を形成し、
   この可撓性プリント配線基板の前記舌片部の先端に光源として発光素子を実装し、
   前記発光素子を実装した前記舌片部の先端を前記可撓性プリント配線基板の前記舌片部以外の部分から変位させて支持部材に前記可撓性プリント配線基板を支持させるようにした
   ことを特徴とする照明用光源の実装方法。
6. 前記舌片部を、隣接するもの同士が互いの先端を逆向きとするように複数設けたことを特徴とする請求項５記載の照明用光源の実装方法。
7. 前記発光素子を、表面に曲面が形成され、裏面に前記曲面に沿った段差が形成されたレンズの前記裏面の段差に合わせて前記可撓性プリント配線基板から変位させて前記支持部材に支持されるようにした
   ことを特徴とする請求項５又は６記載の照明用光源の実装方法。

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