JP2006207736A - 連結クリップ、嵌合用構造体及び隅部構造 - Google Patents
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Abstract
【課題手段】金属片を折曲することで正面基部11とその両側にそれぞれ拡開された側面部12とが一体的に形成された連結クリップ10であって、前記正面基部11及び両側側面部12,12を連続するように開口された一対の切り欠き部13を形成し、前記正面基部11の中央において前記切り欠き部13,13間を開口させる孔部14を形成し、前記正面基部11の側面部12が形成されていない側の一方面に対して折曲して係止片15を形成する。
【選択図】 図1
Description
そして、前面蓋体100内には、強度を出すために樹脂製枠体140が配置される。また、表蓋部120の隅部は、直角部を挟んだ各辺111が折曲されるという構造上隙間が生じるので、この部分には化粧用部材200が装着されている。
装着後、コーナー体201は化粧片210に押し上げられた状態で固定される(図12(e)(f))。
その後、樹脂製枠体140を設置して裏蓋部130を装着するという手順が必要であり(図8)、作業が煩雑且つ裏蓋部130の装着後には化粧片210が装着できないので作業工程の自由度がないという欠点があった。
更に、作業者の化粧部材210の表蓋部120への押し込み不足や経時変化により表蓋部120と化粧部材210との間に隙間が生じてしまうという問題があった。
前記正面基部11及び両側側面部12,12を連続するように開口された一対の切り欠き部13を形成する。
前記正面基部11の中央において前記切り欠き部13,13間を開口させる孔部14を形成する。
前記正面基部11の側面部12が形成されていない側の一方面に対して折曲して係止片15を形成する。
前記嵌合用構造体30は、前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部21と、前記隙間に嵌合した際に棒状部21の内側となる部分に形成された方形凸部23と、該方形凸部23に形成された突起部27とを具備する嵌合用樹脂体20に対して、請求項1の連結クリップ10の各側面部12が前記方形凸部23を挟むとともに、前記突起部27に前記連結クリップ10の孔部14が嵌合することで連結クリップ10を装着して構成されている。
そして、前記嵌合用構造体30の連結クリップ10の係止部15が前記裏蓋部130の折曲辺131の先端部に当接して位置するように前記隙間に固定して成る。
図1は連結クリップ10の斜視説明図、図2(a)(b)(c)はそれぞれ連結クリップ10の正面説明図、側面説明図、裏面説明図を示している。
正面基部11及び両側側面部12,12には、それぞれを連続するように互に平行に位置する一対の切り欠き部13,13が開口されている。そして、正面基部11には、その中央において前記切り欠き線13,13間を開口させる方形状の孔部14が形成されている。
嵌合用樹脂体20は、図7に示したような蓋体部120の隅部の隙間を埋めるためのものであり、全体が金属色で塗布され、隅部に装着される際に表面側に現れる棒状部21と、棒状部21の内側となる部分に前記隙間に埋め込まれるような形状に形成された方形凸部23と、方形凸部23の上面に形成された方形状の突起部27とを具備して構成されている。
突起部27の幅は連結クリップ10の孔部14の横幅L1より広く形成されるとともに、その縦幅は一対の切り欠き部13の外側端同士の距離L2より僅かに狭く形成されている。
突起部27は、その頂上側が幅狭になるように周囲にそれぞれテーパー面28が形成され、下側の側面位置に溝部29が形成されている。
連結クリップ10の係止片15が嵌合用樹脂体20の内側に位置する状態で、嵌合用樹脂体20の突起部27に連結クリップ10の孔部14を挿入する。孔部14に対して両側に位置する支持片12は、突起部27のテーパー面28で押し拡がって後に溝部29に嵌ることで、連結クリップ10が方形凸部23に固定される。この時、連結クリップ10の各側面部12は、図4(c)に示されるように、その内側を支持部25に当接して側面部12の裏側と方形凸部23の側面との間に左右バランス良く空間が形成される。
前面蓋体は、図7及び図8に示したものと同様に、表蓋部120と裏蓋部130とから構成されているが、上述の嵌合用構造体30を使用する場合、まず表蓋部120の隅部外側より嵌合用構造体30を挿入する(図5(a))。
挿入に際しては、連結クリップ10の係止片15が折り返し辺111a側(図5における上側)にくる状態で、表蓋部120の隅部の隙間に対して突起部27側から嵌合用構造体30を嵌め込む。
その後、両側面部12は隙間部幅より拡がって表蓋部120の内壁120aに当ること(図5(c)の状態)で抜け防止構造となるとともに、左右方向のガタつきを防止する。
この時、連結クリップ10の係止部15が裏蓋部130の折曲辺131の先端で押圧され、係止片15の折曲角度を変形(係止片15aの状態から係止片15bの状態に変化する)させて確実に固定され、上下方向のガタつきを防止する。
従来構造であると、コーナー体201の溝に表蓋部120をあてがいながら化粧片210を装着し、四隅に装着後、樹脂製枠体140を配置して裏蓋部130を嵌合させる手順が必要であり、組み込みにくく作業時間を要したが、上記構造では外側から嵌合用構造体30を挿入するという単純な作業で済ませることができ、作業時間の短縮化を図ることができる。
11 正面基部
12 側面部
13 切り欠き部
14 孔部
15 係止片
20 嵌合用樹脂体
21 棒状部
22 円弧面
23 方形凸部
25 支持部
27 突起部
28 テーパー面
29 溝部
30 嵌合用構造体
100 前面蓋体
111 辺
111a 折り返し辺
120 表蓋部
130 裏蓋部
131 折曲辺
140 枠体
Claims (3)
- 金属片を折曲することで正面基部とその両側にそれぞれ拡開された側面部とが一体的に形成された連結クリップであって、
前記正面基部及び両側側面部を連続するように開口された一対の切り欠き部と、
前記正面基部の中央において前記切り欠き線間を開口させる孔部と、
前記正面基部の側面部が形成されていない側の一方面に対して折曲して形成された係止片と
を具備することを特徴とする連結クリップ。 - 平面板の直角部を挟んだ各辺が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために装着する嵌合用構造体であって、
前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部と、
前記隙間に嵌合した際に棒状部の内側となる部分に形成された方形凸部と、
該方形凸部に形成された突起部とを具備した嵌合用樹脂体に対し、
請求項1の連結クリップの各側面部が前記方形凸部を挟むとともに、前記突起部に前記連結クリップの孔部が嵌合することで連結クリップが装着された
ことを特徴とする嵌合用構造体。 - 表蓋部と裏蓋部から成り前記表蓋部を構成する平面板の直角部を挟んだ各辺が折曲されることで前記直角部に生じた隙間を無くすために嵌合用構造体が装着される隅部構造であって、
前記嵌合用構造体は、
前記隙間に嵌合する形状に樹脂で形成された棒状部と、前記隙間に嵌合した際に棒状部の内側となる部分に形成された方形凸部と、該方形凸部に形成された突起部とを具備する嵌合用樹脂体に対して、
請求項1の連結クリップの各側面部が前記方形凸部を挟むとともに、前記突起部に前記連結クリップの孔部が嵌合することで連結クリップを装着して構成される一方、
前記嵌合用構造体の連結クリップの係止部が前記表蓋部若しくは裏蓋部の一部分に当接して位置するように前記隙間に固定して成ることを特徴とする隅部構造。
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