JP2006207694A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】強度の低下を招くことなく底金具の軽量化を図ることができる液封入式防振装置を提供する。
【解決手段】第１取付け具と第２取付け具と防振基体と、第２取付け具に設けられて、防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、仕切り体と、オリフィスとを備え、第２取付け具は、筒状金具とカップ状の底金具１４とから成り、底金具１４がアルミニウム合金で形成され、底金具１４の底壁２０の内面２１から底金具１４の軸芯方向Ｘに突出する複数のリブ２２が、底金具１４の軸芯Ｏ周りに放射状に形成されている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、
第１取付け具と、第２取付け具と、これらの間に介在して前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性体から成る防振基体と、前記第２取付け具に設けられて、前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記第２取付け具は、前記防振基体が軸芯方向の一端部側に加硫成形される筒状金具と、前記筒状金具の他端部に開口部が固定されるカップ状の底金具とから成る液封入式防振装置に関する。

上記の液封入式防振装置を構成する底金具は、一般に、図９，図１０に示すように、鉄のプレス品で構成されている（特許文献１も参照）。両図において、１は第１取付け具、２は第２取付け具、３は防振基体、４は液体封入室、５はダイヤフラム、６は第１液室、７は第２液室、８は仕切り体、９はオリフィス、１０，１１は取付けボルト、１２は筒状金具、１４は底金具、５０は開口部である。この構造では底金具１４が鉄から成るために底金具１４が重く、液封入式防振装置の重量化を招くという問題や、深絞り加工の際の深さや底金具１４の底壁２０に対する周壁２６の傾斜角度が限られて、設計の自由度が制限されるという問題があった。

そこでアルミニウム合金から成る底金具が提案されている。図１１に示すように、この底金具１４の開口部５０は、底金具１４の軸芯方向外方側に向かって広がる縦断面円弧状の第１開口部分５１と、第１開口部分５１の広がった先端部から径方向外方側に張り出す第２開口部分５２とから成る。そして、第１開口部分５１の内周面５１Ｆと、前記軸芯方向の第２開口部分５２の一端面５２Ｆとが滑らかに連なり、底金具１４の周壁２６が、軸芯方向の第２開口部分５２の肉厚よりも厚く設定され、さらに、底金具１４の底壁２０が周壁２６よりも厚くなっていた（底金具１４以外の部分の構造は図９とほぼ同一である）。
特開２０００−３２９１８５号公報

この種の液封入式防振装置の底金具では、開口部が筒状金具の他端部に固定されることから、底金具の軸芯方向の第２開口部分の肉厚をある程度厚くして開口部の強度を強くしてあり、上記従来の構造のように、第２開口部分の肉厚よりも周壁や底壁の肉厚が厚くなった構造では底金具が重くなり、液封入式防振装置の軽量化を十分図ることができなかった。

本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、強度の低下を招くことなく底金具の軽量化を図ることができる液封入式防振装置を提供する点にある。

本発明の特徴は、冒頭の［技術分野］の項に記載した液封入式防振装置において、
前記底金具がアルミニウム合金で形成され、
前記底金具の底壁の内面から前記底金具の軸芯方向に突出する複数のリブが、前記底金具の軸芯周りに放射状に形成されている点にある。

この構成によれば、底金具がアルミニウム合金で形成されているから、底金具の重量化を回避できる。そして、底金具の底壁の内面から底金具の軸芯方向に突出する複数のリブが、底金具の軸芯周りに放射状に形成されているから、底金具の底壁の強度を強くすることができる。その結果、底壁を薄肉にすることができて底金具をより軽量化できる。

前記底金具の底壁の径方向の中央部に、前記底壁の内面から前記底金具の軸芯方向に膨出する膨出部が形成されて、前記膨出部が、前記膨出部を貫通した取付けボルトの頭部を受止め支持する支持座に構成され、前記リブは、前記膨出部の外周面と前記底金具の周壁の内周面とに一体に連なっていると、取付けボルトに対する底壁の連結部（支持座）の強度を強くすることができる。また、リブが膨出部の外周面と底金具の周壁の内周面とに一体に連なっていることで、膨出部と周壁とが互いに相手側を支持した状態になり、底金具の強度をより強くすることができる。複数のリブは膨出部の外周面と底金具の周壁の内周面とに一体に連なっているから、周壁の内周面側にだけ複数のリブを設けた構造よりも周壁及び底壁の強度を強くすることができる。これにより、底壁及び周壁をより薄肉にできる。

前記リブは、前記底壁の径方向で前記膨出部側に位置する高さ寸法が一定の第１リブ部分と、前記底壁の径方向で前記底金具の周壁側ほど高さ寸法が高くなる傾斜状の第２リブ部分とから成り、前記第１リブ部分の頂面と第２リブ部分の頂面とが滑らかに連なっていると、底金具側に弾性変形するダイヤフラムの収容空間を底金具内に形成することができ、底金具側へのダイヤフラムの弾性変形をリブで妨げにくくすることができる。

本発明においては、前記第１リブ部分の前記高さ寸法が前記膨出部の膨出量とほぼ同一に設定されて、前記第１リブ部分の頂面と前記膨出部の頂面とが、前記底金具の軸芯方向で同一位置又はほぼ同一位置に位置している構成にすることができる。

前記第１リブ部分の前記高さ寸法が前記膨出部の膨出量よりも長く設定されて、前記第１リブ部分の頂面と、前記取付けボルトの扁平に形成された頭部の頂面とが、前記底金具の軸芯方向で同一位置又はほぼ同一位置に位置していると、底金具の縦断面において、第２リブ部分よりも径方向内方側の底壁の中央部を平坦にできて、前記中央部にダイヤフラムが衝突してもダイヤフラムが損傷しにくくなる。

前記膨出部の膨出量は、前記取付けボルトの長手方向における前記取付けボルトの頭部の長さよりも長く設定されていると、膨出部（支持座）の強度を強くすることができる。

本発明によれば、強度の低下を招くことなく底金具の軽量化を図ることができる液封入式防振装置を提供することができた。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１に、第１連結ボルト１０を介して自動車のエンジンに取付けられる第１取付け具１と、第２連結ボルト１１を介して車体に取付けられる第２取付け具２と、これらの間に介在して第１取付け具１と第２取付け具２を連結するゴム状弾性体から成る防振基体３と、第２取付け具２に設けられて、防振基体３との間に液体封入室４を形成する部分球状のゴム膜から成るダイヤフラム５と、液体封入室４を防振基体３側の第１液室６とダイヤフラム５側の第２液室７とに仕切る仕切り体８と、第１液室６と第２液室７を連通させるオリフィス９とを備えた液封入式防振装置を示してある。

第１取付け具１は下端部が大径の段付きの円柱状に形成されて、前記第１取付けボルト１０が上端部に螺合連結されている。

第２取付け具２は、防振基体３が軸芯方向の一端部１２Ｃ（上端部）側に加硫成形される横断面円形の筒状金具１２と、防振基体３と第１取付け具１の大径部１Ａを覆う筒状のストッパ金具１３と、筒状金具１２の他端部１２Ｄ（下端部）に開口部５０が固定される横断面円形のカップ状の底金具１４とから成る。大径部１Ａはストッパ金具１３に対するストッパ部になっている。筒状金具１２の一端部１２Ｃは上広がりのテーパ筒状に形成され、この一端部１２Ｃから径方向外方側に張出すフランジ１２Ｅに前記ストッパ金具１３の下端部１３Ｃがかしめ固定されている。５９はストッパ金具１３を覆うキャップ状のストッパゴムである。

仕切り体８は、円板状のゴム製の弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５の変位量を規制する格子状の上下一対の変位規制部材１６，１７とから成る。下側の変位規制部材１７は、筒状金具１２の内周面との間に前記オリフィス９を形成する円筒状に形成され、上端部に上側の変位規制部材１６が外嵌している。上記構造の仕切り体８は、防振基体３の下端部に形成された段部５７と円板状の挟持金具１８とで挟持固定される。

ダイヤフラム５の外周部５Ｃに円板状の補強金具１９が一体に設けられ、この補強金具１９と挟持金具１８と底金具１４の開口部５０と、これらを包み込んだ筒状金具１２の他端部１２Ｄとが一体にかしめ固定されている。このかしめ固定構造については後でさらに説明する。

次に底金具１４について詳しく説明する。底金具１４はアルミニウム合金で成形され、図２，図３，図４，図５，図６，図７にも示すように、底壁２０と、縦断面において径方向外方側に少し傾斜する直線状に形成された周壁２６と、周壁２６の一端部２６Ｃ（上端部、図６参照）に連なる前記開口部５０とから成る。周壁２６の肉厚Ｔ１と底壁２０の肉厚Ｔ２とは同一に設定されている。そして、底壁２０の内面２１から底金具１４の軸芯方向Ｘに突出する１２本のリブ２２が、底金具１４の軸芯Ｏ周りに放射状に形成されている。底壁２０の径方向の中央部に、底壁２０の内面２１から底金具１４の軸芯方向Ｘに膨出する断面円形の膨出部２３が形成されて、膨出部２３が、膨出部２３を貫通した前記第２取付けボルト１１の頭部２４を受止め支持する支持座に構成されている。膨出部２３の膨出量は、第２取付けボルト１１の長手方向における取付けボルト１１の頭部２４の長さよりも長く設定されている。

図７に示すようにリブ２２は、膨出部２３の外周面２５と底金具１４の周壁２６の内周面２７とに一体に連なっており、底壁２０の径方向で膨出部２３側に位置する高さ寸法Ｈ１が一定の第１リブ部分２８と、底壁２０の径方向で底金具１４の周壁２６側ほど高さ寸法Ｈ２が高くなる傾斜状の第２リブ部分２９とから成る。第２リブ部分２９の頂面２９Ｃは直線状に形成され、第１リブ部分２８の頂面２８Ｃと第２リブ部分２９の頂面２９Ｃとが滑らかに連なっている。前記高さ寸法とは底金具１４の軸芯方向Ｘにおけるリブ２２の長さ、すなわち、底壁２０の内面２１からのリブ２２の突出長さである。第１リブ部分２８の高さ寸法Ｈ１が膨出部２３の膨出量とほぼ同一に設定されて、第１リブ部分２８の頂面２８Ｃと膨出部２３の頂面２３Ｃとが、底金具１４の軸芯方向Ｘで同一位置（ほぼ同一位置であってもよい）に位置している。５６は底壁２０から底壁２０の外面２０Ｆの外方側に突出する周り止め用及び位置決め用のピンであり、図２に示すように、ピン５６の一部分（ピン５６の全体であってもよい）が底金具１４の軸芯方向視で一つのリブ２２と重複している。

図６に示すように底金具１４の開口部５０は、底金具１４の軸芯方向外方側に向かって広がる縦断面円弧状の第１開口部分５１と、第１開口部分５１の広がった先端部５１Ｃから径方向外方側に張り出す第２開口部分５２とから成る。第１開口部分５１の肉厚Ｔ３は底金具１４の周壁２６の肉厚Ｔ１と同一に設定されている。そして、第１開口部分５１の内周面５１Ｆと、前記軸芯方向Ｘの第２開口部分５２の一端面５２Ｆとが滑らかに連なり、前記軸芯方向Ｘの第２開口部分５２の他端面５２Ｇ側が前記一端面５２Ｆとは反対側Ｄに突出して、第１開口部分５１の肉厚Ｔ３よりも前記軸芯方向Ｘの第２開口部分５２の肉厚Ｔ４が厚く設定されている。また、第１開口部分５１の外周面５１Ｈと、前記一端面５２Ｆとは反対側Ｄに突出した第２開口部分５２の突出部５４の内周面５４Ｃとが滑らかに連なっている。第２リブ部分２９は第１開口部分５１よりも底金具１４の軸芯方向内方側に位置している。

前述のかしめ固定構造についてさらに説明すると、図１に示すように、挟持金具１８が補強金具１９に重合するとともに、補強金具１９が底金具１４の第２開口部分５２の一端面５２Ｆ（図６も参照）及び第１開口部分５１の一部分に重合している。そして、挟持金具１８と補強金具１９と第２開口部分５２を、それらの径方向外方側、及び、底金具１４の軸芯方向Ｘの両側から筒状金具１２の他端部１２Ｄで包み込んだ状態で、挟持金具１８と補強金具１９と第２開口部分５２と筒状金具１２の他端部１２Ｄとを一体にかしめ固定してある。

上記の底金具１４はプレッシャーダイカスト法により鋳造成形される。すなわち、図示はしないが、成形型内に形成したキャビティのうち、底金具１４の第２開口部分５２が形成されるキャビティ部分に成形型の湯口を臨ませ、溶融アルミニウム合金を湯口から前記キャビティ部分に注入して、底金具１４をプレッシャーダイカスト法により成形する。

［別実施形態］
図８に示すように、前記第１リブ部分２８の高さ寸法Ｈ１が膨出部２３の膨出量よりも長く設定されて、第１リブ部分２８の頂面２８Ｃと、取付けボルト１１の扁平に形成された頭部２４の頂面２４Ｃとが、底金具１４の軸芯方向で同一位置又はほぼ同一位置に位置していてもよい。

液封入式防振装置の縦断面図 底金具の平面図 底金具の正面図 図２のＡ−Ａ断面図 図２のＢ−Ｂ断面図 底金具の開口部とその周りの構造を示す図 底金具の拡大断面図 別実施形態の底金具の縦断面図 従来の液封入式防振装置の縦断面図 従来の底金具の縦断面図 従来の底金具の縦断面図

符号の説明

１……第１取付け具、２……第２取付け具、３……防振基体、４……液体封入室、５……ダイヤフラム、５Ｃ……ダイヤフラムの外周部、６……第１液室、７……第２液室、８……仕切り体、９……オリフィス、１１……取付けボルト、１２……筒状金具、１２Ｃ……筒状金具の一端部、１２Ｄ……筒状金具の他端部、１４……底金具、１９……補強金具、２０……底壁、２１……底壁の内面、２２……リブ、２３……膨出部（支持座）、２３Ｃ……膨出部の頂面、２４……取付けボルトの頭部、２４Ｃ……取付けボルトの頭部の頂面、２５……膨出部の外周面、２６……底金具の周壁、２７……底金具の周壁の内周面、２８……第１リブ部分、２９……第２リブ部分、２８Ｃ……第１リブ部分の頂面、２９Ｃ……第２リブ部分の頂面、５０……開口部、Ｈ１，Ｈ２……高さ寸法、Ｏ……軸芯，Ｘ……底金具の軸芯方向

Claims (6)

1. 第１取付け具と、第２取付け具と、これらの間に介在して前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性体から成る防振基体と、前記第２取付け具に設けられて、前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記第２取付け具は、前記防振基体が軸芯方向の一端部側に加硫成形される筒状金具と、前記筒状金具の他端部に開口部が固定されるカップ状の底金具とから成る液封入式防振装置であって、
   前記底金具がアルミニウム合金で形成され、
   前記底金具の底壁の内面から前記底金具の軸芯方向に突出する複数のリブが、前記底金具の軸芯周りに放射状に形成されている液封入式防振装置。
2. 前記底金具の底壁の径方向の中央部に、前記底壁の内面から前記底金具の軸芯方向に膨出する膨出部が形成されて、前記膨出部が、前記膨出部を貫通した取付けボルトの頭部を受止め支持する支持座に構成され、前記リブは、前記膨出部の外周面と前記底金具の周壁の内周面とに一体に連なっている請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記リブは、前記底壁の径方向で前記膨出部側に位置する高さ寸法が一定の第１リブ部分と、前記底壁の径方向で前記底金具の周壁側ほど高さ寸法が高くなる傾斜状の第２リブ部分とから成り、前記第１リブ部分の頂面と第２リブ部分の頂面とが滑らかに連なっている請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 前記第１リブ部分の前記高さ寸法が前記膨出部の膨出量とほぼ同一に設定されて、前記第１リブ部分の頂面と前記膨出部の頂面とが、前記底金具の軸芯方向で同一位置又はほぼ同一位置に位置している請求項３記載の液封入式防振装置。
5. 前記第１リブ部分の前記高さ寸法が前記膨出部の膨出量よりも長く設定されて、前記第１リブ部分の頂面と、前記取付けボルトの扁平に形成された頭部の頂面とが、前記底金具の軸芯方向で同一位置又はほぼ同一位置に位置している請求項３記載の液封入式防振装置。
6. 前記膨出部の膨出量は、前記取付けボルトの長手方向における前記取付けボルトの頭部の長さよりも長く設定されている請求項２〜５のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。

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