JP2006207693A - 圧力作動弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】 圧力作動弁において、簡単な構造で配管内液体の誘起振動による騒音の発生を防止し、球状弁体と弁座との片当たりを無くすことができる圧力作動弁を提供すること。
【解決手段】
入口孔と出口孔とを有する弁本体と、前記入口孔と前記出口孔との間で前記弁本体内に形成された弁室と、前記弁室内の前記入口孔側端に形成された弁座と、前記弁室内に前記弁座に着脱可能に配設され、前記入口孔の液圧により前記弁座から離脱し開弁する球状弁体と、前記球状弁体を前記弁座に押し付ける方向に前記球状弁体を付勢する弾性部材とを備える圧力作動弁において、前記弁本体に設けられ、前記球状弁体の開弁時に前記弁室内の液圧により前記球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧付勢手段を備えたこと。
【選択図】図1
【解決手段】
入口孔と出口孔とを有する弁本体と、前記入口孔と前記出口孔との間で前記弁本体内に形成された弁室と、前記弁室内の前記入口孔側端に形成された弁座と、前記弁室内に前記弁座に着脱可能に配設され、前記入口孔の液圧により前記弁座から離脱し開弁する球状弁体と、前記球状弁体を前記弁座に押し付ける方向に前記球状弁体を付勢する弾性部材とを備える圧力作動弁において、前記弁本体に設けられ、前記球状弁体の開弁時に前記弁室内の液圧により前記球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧付勢手段を備えたこと。
【選択図】図1
Description
本発明は、流路に形成された弁座孔に臨んで配置された球弁が弁座孔を開放することによって一方への流体の流れを許容し、球弁が弁座孔を閉塞することによって他方への流体の流れを阻止する圧力作動弁に関する。
本発明に関連する従来の圧力作動弁は、球弁をコイルスプリングにより所定の力で弁座に押圧していて、入口孔における液体の圧力がコイルスプリングによる押圧力に打ち勝つと開弁して、入口孔からの液体が弁室を通り出口孔から所望の箇所に供給されるものである。圧力作動弁の開弁時には球弁が浮遊状態となる。このような場合に弁座の形状誤差などに起因して、液体の流れがこの圧力作動弁を振動させ、この振動が配管全体の液柱を振動させ、騒音を生じさせる虞があった。この騒音を防止することを目的に、弁座の中心線とコイルスプリングの中心軸線を相互にずらすと共に、コイルスプリングによる球弁への押圧方向を弁座の中心線に対して斜交させているものがあった。(例えば、特許文献1参照)
上記のような圧力作動弁においては、球弁はコイルスプリングの押圧力により弁座あるいはこれにつらなる周壁の一側に押し付けられるから、球弁の開弁時にも球弁が浮遊状態とならず、配管内の液体の振動を誘起しないので騒音の発生が防止される。
上記のような圧力作動弁においては、球弁はコイルスプリングの押圧力により弁座あるいはこれにつらなる周壁の一側に押し付けられるから、球弁の開弁時にも球弁が浮遊状態とならず、配管内の液体の振動を誘起しないので騒音の発生が防止される。
しかし、閉弁時に球弁は常に斜め方向から力を受けることになるので、弁座と片当たりし良好なシール性を確保しにくいという問題があった。
特公平8−6575公報(第1図)
本発明は圧力作動弁において、簡単な構造で配管内液体の誘起振動による騒音の発生を防止し、球状弁体と弁座との片当たりを無くすことができる圧力作動弁を提供することを技術課題とする。
上記課題を解決するために講じた第1の技術的手段は、
入口孔と出口孔とを有する弁本体と、
前記入口孔と前記出口孔との間で前記弁本体内に形成された弁室と、
前記弁室内の前記入口孔側端に形成された弁座と、
前記弁室内に前記弁座に着脱可能に配設され、前記入口孔の液圧により前記弁座から離脱し開弁する球状弁体と、
前記球状弁体を前記弁座に押し付ける方向に前記球状弁体を付勢する弾性部材とを備える圧力作動弁において、
前記弁本体に設けられ、前記球状弁体の開弁時に前記弁室内の液圧により前記球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧付勢手段を備えたことである。
入口孔と出口孔とを有する弁本体と、
前記入口孔と前記出口孔との間で前記弁本体内に形成された弁室と、
前記弁室内の前記入口孔側端に形成された弁座と、
前記弁室内に前記弁座に着脱可能に配設され、前記入口孔の液圧により前記弁座から離脱し開弁する球状弁体と、
前記球状弁体を前記弁座に押し付ける方向に前記球状弁体を付勢する弾性部材とを備える圧力作動弁において、
前記弁本体に設けられ、前記球状弁体の開弁時に前記弁室内の液圧により前記球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧付勢手段を備えたことである。
また、第2の技術的手段は、第1の技術的手段において、
前記液圧付勢手段は、前記弁室の側壁に形成された凹部を有することを特徴としたことである。
前記液圧付勢手段は、前記弁室の側壁に形成された凹部を有することを特徴としたことである。
第3の技術的手段は、第2の技術的手段において、
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された単一の溝であることを特徴としたことである。
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された単一の溝であることを特徴としたことである。
第4の技術的手段は、第2の技術的手段において、
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された複数の溝であることを特徴としたことである。
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された複数の溝であることを特徴としたことである。
第5の技術的手段は、第4の技術的手段において、
前記複数の溝は、前記弁室の側壁に非点対称の位置に形成されたことを特徴としたことである。
前記複数の溝は、前記弁室の側壁に非点対称の位置に形成されたことを特徴としたことである。
請求項1の発明によれば、球状弁体の開弁時に弁室内の液圧が球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢するため、球状弁体の開弁時にも球状弁体が浮遊状態とならず、配管内の液体の振動を誘起しないので騒音の発生が防止できる。
また、閉弁時に弾性部材による球状弁体への押圧方向を弁座の中心線に対して斜交させる必要がなく、球状弁体は常にシール面と直交する方向から力を受けているので、弁座との片当たりも無く良好なシール性が確保できる。
尚、上記において、「流路方向と直行する方向に付勢する」とは、付勢力の合力が直行方向のみならず、付勢力の合力が流路方向と斜め方向であっても、直行方向成分を含むものであれば良いという意味である。
また、請求項2〜5の発明によれば、構成部品を追加することなく簡単な構造で、球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧を発生することができる。
以下、本発明の一実施例を自動車用のエンジン潤滑系に適用し説明する。
まず、第3図により、この実施例の潤滑系の全体を説明すると、エンジンの潤滑オイル(以下、オイル)はオイルパン1に蓄えられており、オイルストレーナ2を経てオイルポンプ3に至る。
オイルポンプ3に吸入されたオイルは、オイルフィルタ4を経た後、オイルクーラ5で冷却されメインオイル通路6に吐出される。
そして、このメインオイル通路6に吐出されたオイルは、カム軸系I、クランク軸系IIおよびピストン冷却系IIIの3系統に分配され、図示のごとくそれぞれ所要の部分を潤滑、冷却の後、オイルパン1に戻される。
本発明にかかる圧力作動弁11は前記潤滑系のピストン冷却系IIIに配設されているピストン冷却装置12の一部を構成している。
第2図に示すように、ピストン冷却装置12はピストン13の下死点の下方となるシリンダブロック14にボルト18を介して取付けられ、弁本体21に圧入支持したノズル15から吐出するオイルをピストン13の裏面に吹きつけてその冷却を図るものである。なお、図中16はシリンダを示す。
第1図により圧力作動弁11の構造を説明する。すなわち、圧力作動弁11は、入口孔28と出口孔26とを有する弁本体21と、入口孔28と出口孔26との間で弁本体21内に形成された弁室22と、弁室22内に圧入固定された弁座23と、弁座23に設けられた弁座孔23bに着座される球状弁体24と、球状弁体24の背部を直接に押圧するコイルスプリング25と、コイルスプリング25のバネ受け27とからなっている。なお、前記出口孔26にはノズル15が所定の姿勢に圧入支持され弁本体21と一体化している。
そして、この圧力作動弁11の入口孔28は第2図に示すメインオイル通路6に連通されており、このメインオイル通路6内の油圧がコイルスプリング25による球状弁体24への押圧力に打ち勝つような圧力になると、この油圧により球状弁体24が押し下げられて、第1図に矢印で示すようなオイルの流れが可能となる。
ところで、弁座23の側壁の円周上軸方向には図4、図5に示す凹部23aが1箇所設けられている。
油圧により球状弁体24が押し下げられると、押し下げられた球弁24と弁座23との隙間全周よりオイルが弁室22へ流出する。凹部23aが設けられた部分は、他の部分に比べオイルの流路が広いため多量にオイルが流れることになる。その結果球状弁体24は多量に流れるオイルの押圧力により凹部23aの反対方向に押されることになり、弁座23の側壁に押し付けられる。
球状弁体24は図7に示すように、オイルの押圧力により弁座23の周壁の一側に押し付けられるから、開弁時に球状弁体24は浮遊状態となることもなく、配管内のオイルの振動を誘起しないので騒音の発生が防止される。
また、閉弁時に弾性部材による球状弁体への押圧方向を弁座の中心線に対して斜交させる必要がなく、球状弁体は常にシール面と直交する方向から力を受けているので、弁座との片当たりも無く良好なシール性が確保できる。
なお、本実施例は凹部23aを設けた弁座23を弁本体21に圧入一体化しているが、弁本体21に直接凹部23aを形成し、弁座23の機能を持たせても良い。
また、凹部23aは図6に示すごとく2箇所、あるいは非点対称の位置に複数箇所設けても良い。
さらに、凹部23aはコの字形状である必要はなく、弁室22の側壁の一部に円弧状の窪みを設けても同等の効果が得られることは言うまでもない。
11・・・圧力作動弁
15・・・ノズル
21・・・弁本体
22・・・弁室
23・・・弁座
24・・・球弁
25・・・コイルスプリング
26・・・出口孔
27・・・バネ受け
28・・・入口孔
15・・・ノズル
21・・・弁本体
22・・・弁室
23・・・弁座
24・・・球弁
25・・・コイルスプリング
26・・・出口孔
27・・・バネ受け
28・・・入口孔
Claims (5)
- 入口孔と出口孔とを有する弁本体と、
前記入口孔と前記出口孔との間で前記弁本体内に形成された弁室と、
前記弁室内の前記入口孔側端に形成された弁座と、
前記弁室内に前記弁座に着脱可能に配設され、前記入口孔の液圧により前記弁座から離脱し開弁する球状弁体と、
前記球状弁体を前記弁座に押し付ける方向に前記球状弁体を付勢する弾性部材とを備える圧力作動弁において、
前記弁本体に設けられ、前記球状弁体の開弁時に前記弁室内の液圧により前記球状弁体を流路方向と直交する方向に付勢する液圧付勢手段を備えることを特徴とする圧力作動弁。 - 請求項1において、
前記液圧付勢手段は、前記弁室の側壁に形成された凹部を有することを特徴とする圧力作動弁。 - 請求項2において、
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された単一の溝であることを特徴とする圧力作動弁。 - 請求項2において、
前記凹部は、前記球状弁体と対向するよう前記弁室の側壁に形成された複数の溝であることを特徴とする圧力作動弁。 - 請求項4において、
前記複数の溝は、前記弁室の側壁に非点対称の位置に形成されたことを特徴とする圧力作動弁。
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