JP2006206469A - ３−オキソ−プロピオン酸エステル類およびそれを用いた１，２−ジアリールエタノンの製造方法 - Google Patents

３−オキソ−プロピオン酸エステル類およびそれを用いた１，２−ジアリールエタノンの製造方法 Download PDF

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Koji Fujita
浩司 藤田
Mikio Yamamoto
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Abstract

【課題】 医薬や農薬等の中間体である１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンをより安全で容易に製造する方法を提供すること。
【解決手段】 式
Figure 2006206469

（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類、およびこれを用いて１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンを製造する方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、医薬中間体として有用な３−オキソプロピオン酸エステル類およびその製造方法並びにそれを用いた１，２−ジアリールエタノンの製造方法に関する。
医薬等の重要な中間体として使用される１，２−ジアリールエタノンのうち、１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法として、種々の方法が知られている。例えば、６−メチルニコチンアミド化合物と（４−メチルチオ）ベンジルマグネシウムハライドとを反応させる方法（特許文献１参照）、
Figure 2006206469
 （４−メチルチオ−フェニル）アセトニトリルと６−メチルニコチン酸エステルとを用いて得られる３−［２−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−シアノアセチル］（６−メチル）−ピリジンを加水分解し脱炭酸した後、酸化させる方法（特許文献２参照）、
Figure 2006206469
 Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ−（６−メチルピリジン−３−イル）アセトニトリルと４−（メチルスルホニル）ベンジルハロゲナイドとを用いる方法（特許文献３参照）
Figure 2006206469
 などが知られている。
しかしながら、これらの製造方法には種々の不具合な点がある。例えば、特許文献１に記載の製造方法によると、原料である６−メチルニコチンアミド化合物を製造するために用いるアミン化合物およびそのアミン化合物をアミド化するために用いるグリニア試薬が高価であり、さらにはその製造に多数の工程を必要とすること、並びに（４−メチルチオ）ベンジルマグネシウムハライドが高価であることから、生産性が悪く、高コストになるという問題がある。また、特許文献２に記載の製造方法によると、（４−メチルチオ−フェニル）アセトニトリルを製造する際に毒性の強い青酸ソーダ等を使用すること、目的とする生成物を得るための酸化反応に過酸化水素を用いるために安全上問題のあるピリジンオキシドが副生するおそれがあること、および収率が不十分であるといった問題がある。さらに、特許文献３に記載の製造方法によると、原料であるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ−（６−メチルピリジン−３−イル）アセトニトリルを製造するに際して、メチルビニルピリジンのオゾン酸化という特殊な設備を要する工程があることや、毒性の強い青酸化合物を使用する必要がある、といった問題がある。
特表２００１−５１７６５４号公報 特表２００３−５０５４４９号公報 特表２００３−５１８００２号公報
本発明の課題は、１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンをより安全で容易に製造する方法を提供することにある。
本発明は、下記に示す通りの、３−オキソプロピオン酸エステル類およびその製造方法並びにそれを用いた１，２−ジアリールエタノンの製造方法に関する。
項１． 一般式（１）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類。
項２． 一般式（２）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表されるフェニル酢酸類と、一般式（３）；
Figure 2006206469
（式中、Ｚは炭素数１〜４のアルキル基またはアリール基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させることを特徴とする一般式（１）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
項３． ６−メチルニコチン酸エステル類が、一般式（４）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシル基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類である項２に記載の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
項４． 塩基が、アルカリ金属ハイドライドおよび／またはアルカリ土類金属ハイドライドである項２または３に記載の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
項５． 一般式（１）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を加水分解および脱炭酸することを特徴とする式（５）；
Figure 2006206469
で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。
項６． 一般式（２）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表されるフェニル酢酸類と、一般式（３）；
Figure 2006206469
（式中、Ｚは炭素数１〜４のアルキル基またはアリール基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させ、得られた一般式（１）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ１は前記と同様である。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類をさらに加水分解および脱炭酸することを特徴とする式（５）；
Figure 2006206469
で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。
項７． ６−メチルニコチン酸エステル類が、一般式（４）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシル基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類である項６に記載の１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。
以下、本発明を詳細に説明する。
下記一般式（１）で表される本発明の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類は、後述する１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造中間体として有用な新規物質である。
Figure 2006206469
一般式（１）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。
Ｒ１で示される炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。これらの中で、１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造に用いる場合には、工業的生産性の観点から、メチル基、エチル基、イソプロピル基およびｔｅｒｔ−ブチル基が好ましい。
一般式（１）で表される本発明の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類は、下記一般式（２）で表されるフェニル酢酸類と下記一般式（３）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させることにより製造することができる。
前記フェニル酢酸類は下記一般式（２）で表される。
Figure 2006206469
一般式（２）中、Ｒ１は前記一般式（１）におけるＲ１と同様である。
前記フェニル酢酸類は、公知の方法により製造することができ、例えば、チオアニソールとエチルオキサリルクロライドを出発原料とする方法（米国特許第００６１２７５４５号）等により容易に得ることができる。
前記６−メチルニコチン酸エステル類は下記一般式（３）で表される。
Figure 2006206469
一般式（３）中、Ｚは炭素数１〜４のアルキル基またはアリール基を示す。
炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。
アリール基としては、例えば、フェニル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基およびクロロフェニル基等の置換基を有するフェニル基やナフチル基等を挙げることができる。一般式（３）の６−メチルニコチン酸エステル類の中では、下記一般式（４）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類が好ましく用いられる。
Figure 2006206469
一般式（４）中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシル基を示す。
ハロゲン原子としては、例えば、塩素原子および臭素原子等を挙げることができる。
炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基等を挙げることができる。
炭素数１〜４のアルコキシル基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基およびブトキシ基等を挙げることができる。
これらの中で、Ｒ２〜Ｒ６の好ましい例としては、水素原子、塩素原子、メチル基を挙げることができる。
一般式（３）で表される６−メチルニコチン酸エステル類の具体例としては、例えば、６−メチルニコチン酸メチルエステル、６−メチルニコチン酸エチルエステル、６−メチルニコチン酸イソプロピルエステル、６−メチルニコチン酸イソブチルエステル、６−メチルニコチン酸フェニルエステル、６−メチルニコチン酸（２−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２−ニトロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−ニトロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−ニトロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，３−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，４−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，５−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，６−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３，４−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３，５−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２−メトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−メトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−メトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，３−ジメトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，４−ジメトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，５−ジメトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，６−ジメトキシフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３，４−ジメトキシフェニル）エステルおよび６−メチルニコチン酸（３，５−ジメトキシチルフェニル）エステル等を挙げることができる。これらの中で、工業的生産性の観点から、６−メチルニコチン酸フェニルエステル、６−メチルニコチン酸（２−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−クロロフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（４−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３−メチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，３−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，４−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，５−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（２，６−ジメチルフェニル）エステル、６−メチルニコチン酸（３，４−ジメチルフェニル）エステルおよび６−メチルニコチン酸（３，５−ジメチルフェニル）エステルが好ましく用いられる。
前記６−メチルニコチン酸エステル類を製造する方法としては、特に限定されるものではない。例えば、６−メチルニコチン酸エステル類が、前記一般式（４）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類の場合、下記の方法により製造することができる。すなわち、一般式（６）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ７は炭素数１〜４のアルキル基またはアリ−ル基を示す。）で表されるクロロギ酸エステル類と６−メチルニコチン酸とをトリエチルアミン等の塩基の存在下で反応し、引き続き一般式（７）；
Figure 2006206469
（式中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ、前記一般式（４）におけるＲ２〜Ｒ６と同じ。）で表されるフェノール類と反応させることにより、目的とする６−メチルニコチン酸エステル類を容易に得ることができる。
本発明において、フェニル酢酸類と６−メチルニコチン酸エステル類とを反応させて２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を得る際に用いられる６−メチルニコチン酸エステル類の使用量は、反応収率および経済性の観点から、フェニル酢酸類１モルに対して、０．５〜２．０モルであることが好ましい。
前記反応に用いられる塩基は、特に限定されないが、例えば、リチウムハイドライド、ナトリウムハイドライドおよびカリウムハイドライド等のアルカリ金属ハイドライド、カルシウムハイドライド等のアルカリ土類金属ハイドライド、並びにナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、ナトリウムブトキシドおよびカリウムブトキシド等のアルカリ金属アルコラート等を挙げることができる。これらの中で、工業的生産性の観点から、アルカリ金属ハイドライドおよびアルカリ土類金属ハイドライドが好ましく用いられ、中でもナトリウムハイドライドが特に好ましく用いられる。なお、これら塩基は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
前記塩基の使用量は、使用量に見合うだけの効果を得る観点から、フェニル酢酸類１モルに対して、１〜８モルであることが好ましく、１〜４モルであることがより好ましい。
前記反応に用いられる溶媒は、当該反応に対して不活性であるなら特に限定されず、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、１，２−ジクロロエタン、塩化メチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類およびジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等を挙げることができる。これらの中では、工業的生産性の観点から、炭化水素類およびエーテル類が好ましく用いられる。
溶媒の使用量は、反応操作の容易性の観点から、フェニル酢酸類１００重量部に対して、３００〜５０００重量部であることが好ましく、５００〜２０００重量部であることがより好ましい。
前記反応の温度は、反応速度の低下を防ぐ観点および副反応を抑える観点から、−２０〜１００℃であるのが好ましく、０〜５０℃であるのがより好ましい。反応時間は、反応温度により異なるために一概には言えないが、０．５〜２４時間であるのが好ましい。
上記のようにして得られる反応混合物から、目的とする２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を単離および精製する方法としては、特に限定されるものではなく、常法通り、そのまま晶析させる方法や抽出して再結晶させる方法等を挙げることができる。
本発明において、下記式（５）で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンは、上記した反応により得られる一般式（１）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を加水分解および脱炭酸することにより製造することができる。
Figure 2006206469
加水分解する方法としては、常法通り、中性水、アルカリ水および酸性水等を用いる方法が挙げられるが、工業的生産性の観点から、酸性水を用いる方法が好ましい。
酸性水に用いる酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸、安息香酸、フタル酸等の有機カルボン酸およびメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸等並びにそれらの塩等が挙げられる。
酸の使用量は、特に限定はされないが、収率を向上させる観点および経済性の観点から、通常、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類１モルに対して、１〜３０モルであるのが好ましく、１〜２０モルであるのがより好ましい。
加水分解および脱炭酸する温度としては、特に限定されないが、操作性や反応速度の低下を防ぐ観点および副反応の発生を防ぎ、収率の低下を抑制する観点から、０〜１５０℃であるのが好ましく、２０〜１００℃であることがより好ましい。
脱炭酸は、通常、加水分解した際に速やかに実現されるが、必要に応じて、銅およびキノリン等を適当量加えることにより、反応を促進させることができる。
かくして、得られた１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンは、濾過等の常法により単離することができる。
本発明において、上述したのと同様に、前記一般式（２）で表されるフェニル酢酸類と、前記一般式（３）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させることにより前記一般式（１）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を得て、これを単離および精製することなく、さらにこの２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を加水分解および脱炭酸することにより前記式（５）で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンを得るまでの工程を、ワンポットで行うことにより１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンを製造することができる。この方法によると、きわめて効率的に１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンを製造することができる。
本発明によれば、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を高収率で効率よく得ることができ、さらにはこれを用いることにより医薬等の中間体として有用な１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンをより安全で容易に製造することができる。
以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体３３．６ｇ（０．８４モル）およびテトラヒドロフラン５００ｇを仕込み、０℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル４４．８ｇ（０．２１モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸メチル４５．６ｇ（０．２０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で２時間攪拌した。得られた反応液を常法により処理することにより、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸メチル４５．１ｇを得た。得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸メチルの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸メチルに対して６５％であった。
なお、得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸メチルは下記の物性により同定した。
融点：１３９〜１４０℃
元素分析：Ｃ５８．９；Ｈ４．９；Ｎ４．０（計算値 Ｃ５８．８；Ｈ４．９；Ｎ４．０）
赤外吸収スペクトル（ＡＴＲｃｍ−１）：１７３０，１６８９，１５９１，１２９４，１１４９，７７３ｃｍ−１
１Ｈ−核磁気共鳴スペクトル（ＣＤＣｌ３溶媒、ＴＭＳ基準）δ（ｐｐｍ）：２．６２（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），３．０５（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），３．８０（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），５．６８（１Ｈ，ｓ，−ＣＨ−），７．２６−８．１４（６Ｈ，ｍ，芳香環），９．０５（１Ｈ，ｄ，Ｊ２Ｈｚ，芳香環）
実施例２
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体３３．６ｇ（０．８４モル）およびテトラヒドロフラン５００ｇを仕込み、５℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル４４．８ｇ（０．２１モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸エチル４８．４ｇ（０．２０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で１時間攪拌した。得られた反応液を常法により処理することにより、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エチル４４．８ｇを得た。得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エチルの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸エチルに対して６２％であった。
なお、得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エチルは下記の物性により同定した。
融点：３６〜３７℃
元素分析：Ｃ６０．０；Ｈ５．４；Ｎ３．８（計算値 Ｃ５９．８；Ｈ５．３；Ｎ３．９）
赤外吸収スペクトル（ＡＴＲｃｍ−１）：１７３５，１６８４，１５９１，１３０４，１１４６ｃｍ−１
１Ｈ−核磁気共鳴スペクトル（ＣＤＣｌ３溶媒、ＴＭＳ基準）δ（ｐｐｍ）：１．２６（３Ｈ，ｔ，Ｊ７Ｈｚ，−ＣＨ３），２．６３（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），３．０５（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），４．２５（２Ｈ，ｑ，Ｊ７Ｈｚ，−ＣＨ２−），５．６５（１Ｈ，ｓ，−ＣＨ−），７．１６−８．１５（６Ｈ，ｍ，芳香環），９．０７（１Ｈ，ｄ，Ｊ２Ｈｚ，芳香環）
実施例３
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体１６．８ｇ（０．４２モル）およびテトラヒドロフラン３００ｇを仕込み、０℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル４４．８ｇ（０．２１モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸イソプロピル５１．２ｇ（０．２０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で６時間攪拌した。得られた反応液を常法により処理することにより、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸イソプロピル４８．８ｇを得た。得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸イソプロピルの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸イソプロピルに対して６５％であった。
なお、得られた２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸イソプロピルは下記の物性により同定した。
融点：１０１℃
元素分析：Ｃ６０．９；Ｈ５．４；Ｎ３．８（計算値 Ｃ６０．８；Ｈ５．６；Ｎ３．７）
赤外吸収スペクトル（ＡＴＲｃｍ−１）：１７３０，１６７４，１５９３，１３０４，１１４９ｃｍ−１
１Ｈ−核磁気共鳴スペクトル（ＣＤＣｌ３溶媒、ＴＭＳ基準）δ（ｐｐｍ）：１．２３（６Ｈ，ｍ，Ｊ６Ｈｚ，−ＣＨ３），２．６３（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），３．０５（３Ｈ，ｓ，−ＣＨ３），５．０９（１Ｈ，ｍ，Ｊ６Ｈｚ，−ＣＨ−），５．６０（１Ｈ，ｓ，ＣＨ），７．１６−８．１５（６Ｈ，ｍ，芳香環），９．０６（１Ｈ，ｄ，Ｊ２Ｈｚ，芳香環）
実施例４
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸イソプロピル４８．８ｇ（０．１３モル）、水７００ｇおよび硫酸６３．７ｇ（０．６５モル）を仕込み、１００℃に加熱した。得られた反応液に水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和し、析出した結晶を濾過、乾燥することにより１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノン３１．８ｇを得た。得られた１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの収率は、２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸イソプロピルに対して８５％であった。
実施例５
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体５０．４ｇ（１．２６モル）およびテトラヒドロフラン３００ｇを仕込み、０℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル６７．２ｇ（０．３２モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸メチル６８．５ｇ（０．３０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で２時間攪拌した。得られた反応液を酸を用いて酸性化した後、９５℃に加熱し、水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和して、析出した結晶を濾過、乾燥して１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノン６９．５ｇを得た。得られた１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸メチルに対して８０％であった。
実施例６
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体２５．２ｇ（０．６３モル）およびテトラヒドロフラン５００ｇを仕込み、５℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル６７．２ｇ（０．３２モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸エチル７２．３ｇ（０．３０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で５時間攪拌した。得られた反応液を酸を用いて酸性化した後、さらに銅およびキノリンを加えて１００℃に加熱し、水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和して、析出した結晶を濾過、乾燥して１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノン５６．４ｇを得た。得られた１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸エチルに対して６５％であった。
実施例７
攪拌機、温度計および冷却管を備えた四つ口フラスコに、６０重量％ナトリウムハイドライド鉱油分散体５０．４ｇ（１．２６モル）およびテトラヒドロフラン５００ｇを仕込み、０℃に保持して、攪拌しながら６−メチルニコチン酸フェニル６７．２ｇ（０．３２モル）と４−メタンスルホニルフェニル酢酸イソプロピル７６．９ｇ（０．３０モル）のテトラヒドロフラン溶液を２時間かけて滴下した後、さらに同温度で１時間攪拌した。得られた反応液を酸を用いて酸性化した後、９５℃に加熱し、水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和して、析出した結晶を濾過、乾燥して１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノン６８．６ｇを得た。得られた１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの収率は、４−メタンスルホニルフェニル酢酸イソプロピルに対して７９％であった。
本発明によれば、医薬や農薬等の中間体である１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンをより安全で容易に製造することができる。

Claims (7)

  1. 一般式（１）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類。
  2. 一般式（２）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表されるフェニル酢酸類と、一般式（３）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｚは炭素数１〜４のアルキル基またはアリール基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させることを特徴とする一般式（１）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
  3. ６−メチルニコチン酸エステル類が、一般式（４）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシル基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類である請求項２に記載の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
  4. 塩基が、アルカリ金属ハイドライドおよび／またはアルカリ土類金属ハイドライドである請求項２または３に記載の２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類の製造方法。
  5. 一般式（１）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を加水分解および脱炭酸することを特徴とする式（５）；
    Figure 2006206469
     で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。
  6. 一般式（２）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）で表されるフェニル酢酸類と、一般式（３）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｚは炭素数１〜４のアルキル基またはアリール基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸エステル類とを、塩基の存在下で反応させ、得られた一般式（１）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ１は前記と同様である。）で表される２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］−３−（６−メチルピリジン−３−イル）−３−オキソ−プロピオン酸エステル類を、さらに加水分解および脱炭酸することを特徴とする式（５）；
    Figure 2006206469
     で表される１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。
  7. ６−メチルニコチン酸エステル類が、一般式（４）；
    Figure 2006206469
     （式中、Ｒ２〜Ｒ６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシル基を示す。）で表される６−メチルニコチン酸フェニルエステル類である請求項６に記載の１−（６−メチルピリジン−３−イル）−２−［（４−メチルスルホニル）−フェニル］エタノンの製造方法。

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CN114057634A (zh) * 2021-08-13 2022-02-18 江西师范大学 一种5-三氟甲硫基烟酸酯系列物的制备方法

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