JP2006193645A - 吸水性樹脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 吸液性、特に吸血性に優れ、繰り返し吸血させても優れた吸血性を維持できる、清潔感のある色相を有する高吸液性樹脂の製造方法を提供することである。
【解決手段】 界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合させた後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物を供給することにより得られる重合体粒子を乾燥することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法に関するものである。
【選択図】 なし
【解決手段】 界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合させた後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物を供給することにより得られる重合体粒子を乾燥することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法に関するものである。
【選択図】 なし
Description
本発明は、逆相懸濁重合法を用いる吸水性樹脂の製造方法に関し、より詳しくは吸液性、特に吸血性に優れ、繰り返し吸血させても吸血性が著しく低下せず、且つ、吸血後は血液の保持安定性に優れる白色の高吸液性樹脂の製造方法に関するものである。
吸水性樹脂は、その重量の数倍の水溶液を吸収できるものであり、医療、衛生分野では生理用品やおむつ等に、建築分野では止水剤等に利用されている。なかでも、生理用品やおむつに使用する吸液性樹脂には、高付加価値商品として、血液や尿を十分に吸収でき、漏れにより衣類等を汚すことのないものが求められている。生理用品等における血液等の漏れを防止する為には、吸液性樹脂の吸液性を向上させるだけでなく、生理用品等の吸収体内部において吸液性樹脂が均一に分布した状態を維持されることが重要であり、これらを改善するための各種検討が行われている。ここで吸収体とは、生理用品やおむつ等に含まれる血液や尿を吸収できる構造体のことであり、例えば綿状の繊維パルプと粒子状の吸液性樹脂とを混合したものを不織布などで包んだものなどがある。
吸液性樹脂の製造方法の一つとして、有機溶媒中にモノマー及び重合開始剤を含む水溶液を滴下、撹拌し、有機溶媒中に微分散させて、水滴中でモノマーを重合する、油中水滴型の逆相懸濁重合法により製造することが検討されている。
しかし、この製造方法によって得られる吸液性樹脂は、通常、表面が平滑な粒子状であるため、綿状の繊維パルプに担持されにくく、その吸収体内での分布に偏りが生じやすいものである。その結果、かかる吸収体は、血液等を十分に吸収することができず、漏れを引き起こしやすい。また、逆相懸濁重合法によって得られる吸液性樹脂は、その粒子径が非常に小さいことから、粉塵対策等が必要となり、取り扱い性にも問題がある。
そこで、非イオン系分散剤を含む疎水性有機溶媒中に、特定の燐酸エステル系分散剤及び水溶性ビニル単量体を含有してなる水溶液を逐次供給する、逆相懸濁重合法が提案されており、樹脂固定性が大きく、吸収体の内部で偏りにくい高吸水性樹脂を製造できることが記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、この製造方法によって得られる吸液性樹脂は、通常、表面が平滑な粒子状であるため、綿状の繊維パルプに担持されにくく、その吸収体内での分布に偏りが生じやすいものである。その結果、かかる吸収体は、血液等を十分に吸収することができず、漏れを引き起こしやすい。また、逆相懸濁重合法によって得られる吸液性樹脂は、その粒子径が非常に小さいことから、粉塵対策等が必要となり、取り扱い性にも問題がある。
そこで、非イオン系分散剤を含む疎水性有機溶媒中に、特定の燐酸エステル系分散剤及び水溶性ビニル単量体を含有してなる水溶液を逐次供給する、逆相懸濁重合法が提案されており、樹脂固定性が大きく、吸収体の内部で偏りにくい高吸水性樹脂を製造できることが記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、前記吸液性樹脂は、血液や尿等との親和性が十分でなく、生理用品等として使用するには、吸液性、特に吸血性の点で十分と言えるものではなかった。また、前記吸液性樹脂は、血液等を繰り返し吸収させた場合に吸液性が著しく低下するという問題を有するものであった。
そこで、特定のリン酸エステル系界面活性剤を含む不活性溶媒中に、同じリン酸エステル系界面活性剤、特定のポリ酸性アミノ酸、エチレン性不飽和化合物及び架橋剤を含む水溶液を供給し、逆相懸濁重合させて得た重合体粒子に、表面架橋処理を施すことにより得られる吸水性樹脂の製造方法が報告されている（例えば、特許文献２参照。）
そこで、特定のリン酸エステル系界面活性剤を含む不活性溶媒中に、同じリン酸エステル系界面活性剤、特定のポリ酸性アミノ酸、エチレン性不飽和化合物及び架橋剤を含む水溶液を供給し、逆相懸濁重合させて得た重合体粒子に、表面架橋処理を施すことにより得られる吸水性樹脂の製造方法が報告されている（例えば、特許文献２参照。）
しかし、ポリアスパラギン酸を用いて得られる吸液性樹脂は、吸血性に優れるものの、茶色系の色相を有するという問題がある。また吸液性樹脂が利用される生理用品やおむつ等の医療、衛生分野は、ことさら清潔で衛生的であることが求められる分野であり、前記吸液性樹脂が茶色系の色相を呈するということは、清潔感が損なわれ不衛生な印象を与えるという問題もある。
以上のように、これまでの研究開発の結果、吸液性樹脂の吸液性は大幅に向上されたが、高いレベルの吸液性、特に吸血性等を維持し、かつ、清潔感のある色相、望ましくは白色で、医療、衛生分野にも適用可能な高吸液性樹脂に対するニーズが急速に高まっているものの、かかる要請を満足する高吸液性樹脂は未だ開発されていないのが現状である。
本発明が解決しようとする課題は、吸液性、特に吸血性に優れ、繰り返し吸血させても優れた吸血性を維持できる、清潔感のある色相を有する高吸液性樹脂の製造方法を提供することである。
本発明が解決しようとする課題は、吸液性、特に吸血性に優れ、繰り返し吸血させても優れた吸血性を維持できる、清潔感のある色相を有する高吸液性樹脂の製造方法を提供することである。
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸等を含有する水溶液を逐次供給した後、水酸基またはアミド基含有の不飽和基含有化合物を供給すると、白色で、且つ、予想外にも優れた吸液性、特に吸血性を維持した高吸液性樹脂を製造できることを見出した。
即ち、本発明は界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合した後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物を供給することにより得られる重合体粒子を乾燥することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法に関するものである。
即ち、本発明は界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合した後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物を供給することにより得られる重合体粒子を乾燥することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法に関するものである。
本発明によれば、吸液性、特に吸血性に優れ、繰り返し吸血させても吸血性が著しく低下せず、且つ、吸血後は血液の保持安定性に優れる白色の高吸液性樹脂を製造できる。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で使用する疎水性有機溶媒としては、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素溶媒、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒等が挙げられる。なかでも沸点が水よりも低く、水との共沸混合物を形成できるｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサンを使用することが好ましい。前記疎水性有機溶媒は、前記（メタ）アクリル酸に対して、重量で０.５〜１０倍使用することが好ましく、０.８〜３倍使用することがより好ましい。これにより、得られる吸水性樹脂の粒子が凝集するのを抑制できる。
本発明で使用する疎水性有機溶媒としては、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素溶媒、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒等が挙げられる。なかでも沸点が水よりも低く、水との共沸混合物を形成できるｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサンを使用することが好ましい。前記疎水性有機溶媒は、前記（メタ）アクリル酸に対して、重量で０.５〜１０倍使用することが好ましく、０.８〜３倍使用することがより好ましい。これにより、得られる吸水性樹脂の粒子が凝集するのを抑制できる。
前記疎水性有機溶媒中の界面活性剤としては、逆相懸濁重合法による吸水性樹脂の製造方法において公知の非イオン性界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれかの界面活性剤、非イオン性共重合体、アニオン性共重合体、カチオン性共重合体等の共重合体、およびその他無機塩等が挙げられる。これらのうち、疎水性有機溶媒に対する溶解性、分散性に優れるため、疎水性有機溶媒中における前記（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する化合物又は前記（メタ）アクリル酸の有する官能基と反応する官能基を２個以上有する化合物およびラジカル重合開始剤を含む水溶液の分散性に優れる点で非イオン性界面活性剤が好ましい。
非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、リグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、リン酸トリエステル等が挙げられる。ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、好ましくは下記定義式により求められるＨＬＢが９〜１１の、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等が挙げられ、これらを単独又は２種以上併用できる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、例えばＨＬＢが４〜９のソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート等が挙げられる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、例えばＨＬＢが４〜１３のショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖ラウリル酸エステル等が挙げられる。ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステルとしては、例えばＨＬＢが１０．５のポリオキシエチレンソルビトールテトラオレート等が挙げられる。ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステルとしては、例えばＨＬＢが９〜１０のポリオキシエチレングリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレングリセリンモノオレート等が挙げられる。ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとしては、例えばＨＬＢが７〜１３のポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリル酸エステル等が挙げられる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えばＨＬＢが５〜１３のポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。リン酸トリエステルとしては、例えばＨＬＢが７〜１４のポリオキシエチレン鎖長の異なる、トリポリジオキシエチレン(Ｃ12-Ｃ15)アルキルエーテルリン酸、トリポリヘキサオキシエチレン(Ｃ12-Ｃ15)アルキルエーテルリン酸、トリポリオクタオキシエチレン(Ｃ12-Ｃ15)アルキルエーテルリン酸、トリポリデカオキシエチレン(Ｃ12-Ｃ15)アルキルエーテルリン酸等が挙げられる。
本発明で使用する(メタ)アクリル酸は、単独でもよく、あるいは必要によりこれにカルボキシル基以外の親水性基を有するビニル系単量体を併用することもできる。併用する場合、吸液性に優れた高吸液性樹脂を製造する上で、（メタ)アクリル酸を５０重量％以上用いることが好ましい。かかる(メタ)アクリル酸は、（メタ）アクリル酸及び／又はそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等の塩を含むものである。また親水性基を有するビニル系単量体としては、例えばイオン性単量体、非イオン性単量体が挙げられる。イオン性単量体としては、例えばアクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、４−スルホブチルメタクリレートソーダ塩等が挙げられる。非イオン性単量体としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
前記（メタ）アクリル酸は、それらの有するカルボキシル基を塩基性化合物で中和したものが好ましい。このとき、前記カルボキシル基の２０〜１００モル％を中和することが好ましく、３０〜６０モル％中和することがより好ましい。これにより、得られる高吸水性樹脂の吸液性を更に向上させることができる。塩基性化合物としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム等が挙げられ、なかでも水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを使用することが好ましい。
本発明では、架橋剤として２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体、又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物（ｃ）を使用する。これらは、前記（メタ）アクリル酸が重合した重合体同士、及び、この重合体と後述するビニル重合体とを架橋させるものである。前記（メタ）アクリル酸が重合した重合体同士は、前記架橋剤を使用せずとも自己架橋する場合があるが、吸液性、特に吸血性に優れた高吸水性樹脂を製造する上で、前記架橋剤を使用する必要がある。
本発明では、架橋剤として２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体、又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物（ｃ）を使用する。これらは、前記（メタ）アクリル酸が重合した重合体同士、及び、この重合体と後述するビニル重合体とを架橋させるものである。前記（メタ）アクリル酸が重合した重合体同士は、前記架橋剤を使用せずとも自己架橋する場合があるが、吸液性、特に吸血性に優れた高吸水性樹脂を製造する上で、前記架橋剤を使用する必要がある。
２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体としては、例えばジ（メタ）アクリル酸エステル、トリ（メタ）アクリル酸エステル、ビスアクリルアミド、多価アリル化合物などが挙げられる。ジ（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ(メタ)アクリル酸カルバミルエステルなどが挙げられる。トリ（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ビスアクリルアミドとしては、例えばＮ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ,Ｎ'−エチレンビスアクリルアミドなどが挙げられる。多価アリル化合物としては、例えば、ジアリルフタレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、トリアリルトリメリテート等が挙げられる。前記２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体のなかでも、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、Ｎ,Ｎ'−メチレンビス(メタ)アクリルアミドを使用することが好ましい。
前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物としては、例えばエポキシ基を２個以上有する化合物、イソシアネート基を２個以上有する化合物等が挙げられる。
エポキシ基を２個以上有する化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリグリセリンジグリシジルエーテル等が挙げられ、なかでもエチレングリコールジグリシジルエーテルを使用することが好ましい。イソシアネート基を２個以上有する化合物としては、例えば２,４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。前記２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体及び前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物は、前記（メタ）アクリル酸１００重量部に対して０．０１〜１重量部の範囲内で使用する必要がある。このうち０．０１〜０．５重量部の範囲内であることが好ましい。０．０１重量部より少ない場合は、充分な架橋構造が得られず、また０．５重量部より多い場合は、吸液性能が低下する。
エポキシ基を２個以上有する化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリグリセリンジグリシジルエーテル等が挙げられ、なかでもエチレングリコールジグリシジルエーテルを使用することが好ましい。イソシアネート基を２個以上有する化合物としては、例えば２,４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。前記２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体及び前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物は、前記（メタ）アクリル酸１００重量部に対して０．０１〜１重量部の範囲内で使用する必要がある。このうち０．０１〜０．５重量部の範囲内であることが好ましい。０．０１重量部より少ない場合は、充分な架橋構造が得られず、また０．５重量部より多い場合は、吸液性能が低下する。
次に本発明で使用するラジカル重合開始剤について説明する。かかるラジカル重合開始剤としては、例えば過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過酸化物や、２,２'−アゾビス−(２−アミノジプロパン)２塩酸塩、２,２'−アゾビス−(Ｎ,Ｎ'−ジメチレンイソブチルアミジン)２塩酸塩、２,２'−アゾビス{２−メチル−Ｎ−[１,１−ビス(ヒドロキシメチル)−２−ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}等のアゾ化合物が挙げられ、これらを単独又は２種以上併用することができる。このとき、前記過酸化物に亜硫酸塩、Ｌ−アスコルビン酸等の還元性物質やアミン塩等を併用しレドックス系の開始剤としても使用できる。ラジカル重合開始剤は、前記（メタ）アクリル酸１００重量部に対して０．１〜１重量部使用する必要がある。
本発明で使用する（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する化合物又は前記（メタ）アクリル酸の有する官能基と反応する官能基を２個以上有する化合物およびラジカル重合開始剤を含む水溶液には、さらにアニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。アニオン性界面活性剤を含むことにより、前記非イオン性界面活性剤との相乗効果により多数の微小な粒子同士が結着した表面多孔質な粒子が形成される。
かかるアニオン性界面活性剤としては、例えばＮ−アシルアミノ酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩−ホルマリン重縮合物、スルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル塩、硫酸化油等が挙げられる。
この中で、一般式（Ｉ）で表されるα−オレフィンスルホン酸塩を使用することが釜壁や攪拌羽根への重合物の付着を低減できる上で好ましい。
この中で、一般式（Ｉ）で表されるα−オレフィンスルホン酸塩を使用することが釜壁や攪拌羽根への重合物の付着を低減できる上で好ましい。
炭素原子数８〜３０のアルケニル基としては、例えばヘキサデセニル基、テトラデセニル基、ドデセニル基、オクタデセニル基、デセニル基、オクテニル基等が挙げられる。また、炭素原子数８〜２４のヒドロキシアルキル基としては、例えばヒドロキシラウリル基、ヒドロキシオクチル基、ヒドロキシヘキサデシル基、ヒドロキシテトラデシル基、ヒドロキシオクタデシル基、ヒドロキシデシル基等が挙げられる。
一般式（Ｉ）中におけるＭは、入手のし易さの観点から、アルカリ金属であるものが好ましい。
前記炭素原子数８〜３０のアルケニル基を有するα−オレフィンスルホン酸塩としては、アルケン（Ｃ８〜Ｃ３０）モノスルホン酸塩が好ましく、例えばオクタデセンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデセンスルホン酸ナチリウム、テトラデセンスルホン酸ナトリウム、ドデセンスルホン酸ナトリウム、デセンスルホン酸ナトリウム、オクテンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
前記炭素原子数８〜２４のヒドロキシアルキル基を有するα−オレフィンスルホン酸塩としては、ヒドロキシアルカン（Ｃ８〜Ｃ２４）スルホン酸塩が好ましく、例えばヒドロキシラウリルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシオクチルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシテトラデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシオクタデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシデシルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
これらα−オレフィンスルホン酸塩は、工業的にはα−オレフィンのスルホン化によって得られるので、通常入手できるのは前記アルケン（Ｃ８〜Ｃ３０）モノスルホン酸塩とヒドロキシアルカン（Ｃ８〜Ｃ２４）スルホン酸塩の混合物であり、本発明はこれら通常入手可能な混合物も好適に使用することができる。
一般式（Ｉ）中におけるＭは、入手のし易さの観点から、アルカリ金属であるものが好ましい。
前記炭素原子数８〜３０のアルケニル基を有するα−オレフィンスルホン酸塩としては、アルケン（Ｃ８〜Ｃ３０）モノスルホン酸塩が好ましく、例えばオクタデセンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデセンスルホン酸ナチリウム、テトラデセンスルホン酸ナトリウム、ドデセンスルホン酸ナトリウム、デセンスルホン酸ナトリウム、オクテンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
前記炭素原子数８〜２４のヒドロキシアルキル基を有するα−オレフィンスルホン酸塩としては、ヒドロキシアルカン（Ｃ８〜Ｃ２４）スルホン酸塩が好ましく、例えばヒドロキシラウリルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシオクチルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシテトラデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシオクタデシルスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシデシルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
これらα−オレフィンスルホン酸塩は、工業的にはα−オレフィンのスルホン化によって得られるので、通常入手できるのは前記アルケン（Ｃ８〜Ｃ３０）モノスルホン酸塩とヒドロキシアルカン（Ｃ８〜Ｃ２４）スルホン酸塩の混合物であり、本発明はこれら通常入手可能な混合物も好適に使用することができる。
本発明は、前記界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合した後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物を供給するものであり、特に吸血性に優れた吸水性樹脂を得ることができる。
かかる水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物の分子量は、何ら制限されるものではないが、入手のし易さ、取り扱いのし易さから、数平均分子量で１０,０００以下であることが好ましい。
かかる水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物の分子量は、何ら制限されるものではないが、入手のし易さ、取り扱いのし易さから、数平均分子量で１０,０００以下であることが好ましい。
数平均分子量が１０,０００以下である水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物としては、水酸基またはアミド基含有の重合性不飽和結合を有するビニル単量体、または数平均分子量が５００〜１０,０００の水酸基またはアミド基を含有し重合性不飽和結合を有するビニル重合体等が挙げられる。
かかる水酸基またはアミド基を有するビニル単量体としては、例えば(メタ)アクリルアミド、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
また、数平均分子量が５００〜１０,０００の水酸基またはアミド基を含有し重合性不飽和結合を有するビニル重合体は水酸基またはアミド基を含有するビニル重合体に不飽和基を導入することにより得ることができ、重合性不飽和結合の導入のし易さから、水酸基またはアミド基の外に、さらにカルボキシル基を含有するものが好ましい。
ビニル重合体中のカルボキシル基によりビニル重合体の水溶液が酸性になり、水酸基またはカルボキシル基とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物のエポキシ基との反応が安定的に行われる。
ビニル重合体中におけるカルボキシル基を有するビニル単量体の比率は５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがさらに好ましい。５重量％以下である場合、先に記述したようにビニル重合体を含む水溶液が中性付近となり、水酸基またはカルボキシル基とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物のエポキシ基の反応よりも、エポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物の加水分解などの副反応が支配的になる。
かかるカルボキシル基を有するビニル重合体は、例えば水酸基またはアミド基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、及び必要に応じてその他のビニル単量体を、ラジカル重合開始剤及び水の存在下で、ラジカル重合させることによって製造することができる。
かかる水酸基またはアミド基を有するビニル単量体としては、例えば(メタ)アクリルアミド、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
また、数平均分子量が５００〜１０,０００の水酸基またはアミド基を含有し重合性不飽和結合を有するビニル重合体は水酸基またはアミド基を含有するビニル重合体に不飽和基を導入することにより得ることができ、重合性不飽和結合の導入のし易さから、水酸基またはアミド基の外に、さらにカルボキシル基を含有するものが好ましい。
ビニル重合体中のカルボキシル基によりビニル重合体の水溶液が酸性になり、水酸基またはカルボキシル基とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物のエポキシ基との反応が安定的に行われる。
ビニル重合体中におけるカルボキシル基を有するビニル単量体の比率は５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがさらに好ましい。５重量％以下である場合、先に記述したようにビニル重合体を含む水溶液が中性付近となり、水酸基またはカルボキシル基とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物のエポキシ基の反応よりも、エポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物の加水分解などの副反応が支配的になる。
かかるカルボキシル基を有するビニル重合体は、例えば水酸基またはアミド基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、及び必要に応じてその他のビニル単量体を、ラジカル重合開始剤及び水の存在下で、ラジカル重合させることによって製造することができる。
前記水酸基またはアミド基を有するビニル単量体としては、例えば(メタ)アクリルアミド、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、なかでも（メタ）アクリル酸が好ましい。
前記ビニル重合体の有するカルボキシル基は、塩基性化合物で中和されていても良い。かかる塩基性化合物としては、前記塩基性化合物として例示したものと同様のものを使用することができる。
その他のビニル単量体としては、エチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等が例示される。
前記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、なかでも（メタ）アクリル酸が好ましい。
前記ビニル重合体の有するカルボキシル基は、塩基性化合物で中和されていても良い。かかる塩基性化合物としては、前記塩基性化合物として例示したものと同様のものを使用することができる。
その他のビニル単量体としては、エチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等が例示される。
前記で得られるビニル重合体への重合性不飽和結合の導入方法としては、カルボキシル基または水酸基を有するビニル重合体と、エポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物とを水中で反応させる方法が挙げられる。かかるエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物としては、例えばアリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられ、なかでもグリシジルメタクリレートを使用することが好ましい。
水中でビニル重合体とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物との反応を行う場合、エポキシ基及び重合性不飽和結合の加水分解など副反応を防止するため、反応は酸性領域で行われるのが好ましい。
前記で得られるビニル重合体の有する重合性不飽和結合は、前記ビニル重合体１分子中に１〜３個存在することが好ましい。ビニル重合体が、かかる範囲の重合性不飽和結合を有すれば、高吸液性樹脂の過度な凝集を抑制し、吸液性の低下を防止することができる。
前記水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物は、前記（メタ）アクリル酸１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲内で使用することが好ましく、５〜４０重量部の範囲内で使用することがより好ましい。これにより、吸血性に優れた高吸水性樹脂を製造することができる。
水中でビニル重合体とエポキシ基及び重合性不飽和結合を有する化合物との反応を行う場合、エポキシ基及び重合性不飽和結合の加水分解など副反応を防止するため、反応は酸性領域で行われるのが好ましい。
前記で得られるビニル重合体の有する重合性不飽和結合は、前記ビニル重合体１分子中に１〜３個存在することが好ましい。ビニル重合体が、かかる範囲の重合性不飽和結合を有すれば、高吸液性樹脂の過度な凝集を抑制し、吸液性の低下を防止することができる。
前記水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を含有する化合物は、前記（メタ）アクリル酸１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲内で使用することが好ましく、５〜４０重量部の範囲内で使用することがより好ましい。これにより、吸血性に優れた高吸水性樹脂を製造することができる。
次に本発明の吸水性樹脂の製造方法についてさらに具体的な実施態様を説明する。
まず界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液（以下「単量体混合物の水溶液」という。）を逐次供給する。
かかる逐次供給の際、ラジカル重合するために必要な重合反応温度に維持する必要がある。
このときの重合反応温度は、使用するラジカル重合開始剤の種類により異なるが、４０〜１５０℃の範囲内であることが好ましく、６０〜９０℃の範囲内であることがより好ましい。 次いで、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒中に、単量体混合物の水溶液を逐次供給しながら撹拌することで前記単量体混合物の水溶液を疎水性有機溶媒中に微分散し、油中水滴型の逆相懸濁重合をする。ここで、逐次供給とは、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒中に単量体混合物の水溶液を連続的もしくは断続的に供給することを意味する。
まず界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液（以下「単量体混合物の水溶液」という。）を逐次供給する。
かかる逐次供給の際、ラジカル重合するために必要な重合反応温度に維持する必要がある。
このときの重合反応温度は、使用するラジカル重合開始剤の種類により異なるが、４０〜１５０℃の範囲内であることが好ましく、６０〜９０℃の範囲内であることがより好ましい。 次いで、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒中に、単量体混合物の水溶液を逐次供給しながら撹拌することで前記単量体混合物の水溶液を疎水性有機溶媒中に微分散し、油中水滴型の逆相懸濁重合をする。ここで、逐次供給とは、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒中に単量体混合物の水溶液を連続的もしくは断続的に供給することを意味する。
本発明は、単量体混合物の水溶液を界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒中に逐次供給した後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物を疎水性有機溶媒中に供給するものである。
このときの供給方法は、一括添加でも、逐次供給であってもよい。
水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物は、単量体混合物の水溶液を逐次供給し終えた直後から２時間以内に供給することが好ましい。これにより単量体混合物が重合して得られる重合体の粒子表面が安定化し、粒子同士の融着を防止することができる。
このときの供給方法は、一括添加でも、逐次供給であってもよい。
水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物は、単量体混合物の水溶液を逐次供給し終えた直後から２時間以内に供給することが好ましい。これにより単量体混合物が重合して得られる重合体の粒子表面が安定化し、粒子同士の融着を防止することができる。
本発明の製造方法では、界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒を撹拌しながら、単量体混合物の水溶液や水酸基またはアミド基含有の不飽和基含有化合物を供給する必要がある。この際撹拌条件は、使用する撹拌翼の種類、重合反応槽の大きさ等により異なるが、例えば一般的な攪拌翼付帯の１ｍ３の反応釜での製造を想定した場合、邪魔板（バッフル）を付帯するかどうかで大きく異なるが、バッフルを付帯する場合には、撹拌翼の回転数は４０〜１００ｒｐｍの範囲内であることが好ましく、５０〜９０ｒｐｍの範囲内であることがより好ましい。これにより、著しく凹凸の表面を有し、生理用品等の吸収帯内で偏りにくく、且つ平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの高吸液性樹脂を製造することができる。
水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物を供給した後、６０℃〜８０℃で１０分〜３時間保持することで、膨潤したビーズ状の吸水性樹脂を含有するスラリー状の混合物を得ることができる。前記スラリー状混合物から、例えば共沸脱水法、加熱乾燥法等で吸水性樹脂を分離することができる。
共沸脱水法としては、例えば前記スラリー状混合物とシクロヘキサン等の有機溶媒を混合し、水と有機溶媒の共沸温度に保ちながら、樹脂固形分に対する含水率が２５〜５重量％になるまで脱水する方法が挙げられる。共沸脱水後、例えばデカンテーション法や濾過法で吸水性樹脂とシクロヘキサンとを分離し、次いで、乾燥することで粉末状の高吸水性樹脂を製造することができる。
共沸脱水法としては、例えば前記スラリー状混合物とシクロヘキサン等の有機溶媒を混合し、水と有機溶媒の共沸温度に保ちながら、樹脂固形分に対する含水率が２５〜５重量％になるまで脱水する方法が挙げられる。共沸脱水後、例えばデカンテーション法や濾過法で吸水性樹脂とシクロヘキサンとを分離し、次いで、乾燥することで粉末状の高吸水性樹脂を製造することができる。
加熱乾燥法としては、例えば、真空乾燥機、熱風乾燥機、気流乾燥機、流動層乾燥機、等を用いる方法が挙げられる。これらのうち、真空乾燥機が好ましく、具体的には例えば真空回転乾燥機、円錐容器型乾燥機［ナウター型ミキサー乾燥機、円錐型リボン乾燥機（リボコーン、株式会社大川原製作所製）、遊星運動型混合乾燥機（ＳＶミキサー、株式会社神鋼環境ソリューション製）等］、ろ過乾燥機等が挙げられ、これらを好適に用いることができる。
乾燥温度は、必要により５０℃以上の温度である程度の含水率になるまで乾燥した後、１４０℃以上の温度で乾燥を行うことが好ましく、１５０〜１９０℃の範囲内で乾燥を行うことがより好ましい。
予め５０℃以上の温度で乾燥を行うのは、その後１４０℃以上の温度で乾燥を行った際に生じる樹脂焼けによる着色を防止するためであり、乾燥方法によっては必要ない場合もある。５０℃〜１４０℃、好ましくは６０℃〜１１０℃の範囲で樹脂固形分に対する含水率が１０重量％以下になるまで、好ましくは５重量％以下になるまで乾燥することが好ましい。
１４０℃以上の温度における乾燥は、乾燥機内の樹脂温度が１４０℃以上に達した後、少なくとも５分以上行うことが好ましく、１５分以上行うことがさらに好ましい。少なくとも５分以上で樹脂焼けによる着色がおこらない２時間の間、１４０℃以上で乾燥させることで、吸血性、特に繰り返し吸血させても優れた樹脂を得ることができる。
乾燥温度は、必要により５０℃以上の温度である程度の含水率になるまで乾燥した後、１４０℃以上の温度で乾燥を行うことが好ましく、１５０〜１９０℃の範囲内で乾燥を行うことがより好ましい。
予め５０℃以上の温度で乾燥を行うのは、その後１４０℃以上の温度で乾燥を行った際に生じる樹脂焼けによる着色を防止するためであり、乾燥方法によっては必要ない場合もある。５０℃〜１４０℃、好ましくは６０℃〜１１０℃の範囲で樹脂固形分に対する含水率が１０重量％以下になるまで、好ましくは５重量％以下になるまで乾燥することが好ましい。
１４０℃以上の温度における乾燥は、乾燥機内の樹脂温度が１４０℃以上に達した後、少なくとも５分以上行うことが好ましく、１５分以上行うことがさらに好ましい。少なくとも５分以上で樹脂焼けによる着色がおこらない２時間の間、１４０℃以上で乾燥させることで、吸血性、特に繰り返し吸血させても優れた樹脂を得ることができる。
本発明の製造方法で得られる吸水性樹脂は、特に血液吸収に優れることから、例えば、生理用ナプキン、タンポン、医療用血液吸収シート、ドリップ吸収剤、創傷保護材、創傷治癒材、手術用廃液処理剤等々の血液吸収特性が要求される用途に好適に用いられる。また、血液と同様にタンパク質を含む水、例えば、牛乳、母乳、おりもの等に対しても優れた吸収特性を示すため、その適用分野は広範囲である。
以下、本発明の具体的な実施の態様を実施例及び比較例で説明する。
［吸血性の評価方法］
内径９５ｍｍのシャーレ中の高吸液性樹脂１ｇに、馬脱繊血（株式会社日本生物材料センター製）２０ｇを加え、吸血させた。１分後、５枚重ねした２０ｃｍ径の濾紙上に吸血後の高吸液性樹脂をのせ、吸血されていない余分な血液を除去した。吸血後の高吸液性樹脂の重量から、吸血前の高吸液性樹脂の重量を差し引くことで、高吸液性樹脂１ｇあたりの吸血量（ｇ／ｇ）を求めた。
［吸血性の評価方法］
内径９５ｍｍのシャーレ中の高吸液性樹脂１ｇに、馬脱繊血（株式会社日本生物材料センター製）２０ｇを加え、吸血させた。１分後、５枚重ねした２０ｃｍ径の濾紙上に吸血後の高吸液性樹脂をのせ、吸血されていない余分な血液を除去した。吸血後の高吸液性樹脂の重量から、吸血前の高吸液性樹脂の重量を差し引くことで、高吸液性樹脂１ｇあたりの吸血量（ｇ／ｇ）を求めた。
［繰り返し吸血性の評価方法］
内径９５ｍｍのシャーレ中の高吸液性樹脂０．５ｇに、馬脱繊血２．５ｇを加え、馬脱繊血が完全に吸収されるまでの時間を測定した。馬脱繊血を加えてから２分経過した後、馬脱繊血２．５ｇを再度加え、馬脱繊血が完全に吸収されるまでの時間を測定した。１回目２分で血液を吸収しない場合は、吸収速度の測定値を１２０（ｓ）＜とし、血液をその上から添加した。２回目時間の測定は３００（ｓ）までとし、血液を吸収しない場合測定結果は３００＜とした。
内径９５ｍｍのシャーレ中の高吸液性樹脂０．５ｇに、馬脱繊血２．５ｇを加え、馬脱繊血が完全に吸収されるまでの時間を測定した。馬脱繊血を加えてから２分経過した後、馬脱繊血２．５ｇを再度加え、馬脱繊血が完全に吸収されるまでの時間を測定した。１回目２分で血液を吸収しない場合は、吸収速度の測定値を１２０（ｓ）＜とし、血液をその上から添加した。２回目時間の測定は３００（ｓ）までとし、血液を吸収しない場合測定結果は３００＜とした。
［数平均分子量の測定方法］
カラム（東ソー株式会社製、ＴＳＫＧＥＬ Ｇ５０００ＰＷＸＬ）とカラム（東ソー株式会社製、ＴＳＫＧＥＬ Ｇ３０００ＰＷＸＬ）の連結カラム、検出器（東ソー株式会社製、ＲＩ−８０００）及びポンプ（東ソー株式会社製、ＣＣＰＭ）を備えた液体クロマトグラフィーを用いて、０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ＝７．０）を媒体として測定した。
カラム（東ソー株式会社製、ＴＳＫＧＥＬ Ｇ５０００ＰＷＸＬ）とカラム（東ソー株式会社製、ＴＳＫＧＥＬ Ｇ３０００ＰＷＸＬ）の連結カラム、検出器（東ソー株式会社製、ＲＩ−８０００）及びポンプ（東ソー株式会社製、ＣＣＰＭ）を備えた液体クロマトグラフィーを用いて、０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ＝７．０）を媒体として測定した。
（参考例１）
攪拌器、滴下装置、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、イオン交換水を１８７．７重量部仕込み、窒素雰囲気下で９３℃まで昇温した。次いで、アクリル酸を１２１．２重量部及びアクリルアミドを６．４重量部の混合物と、過硫酸ナトリウムを９．８重量部及びイオン交換水を６１．２９重量部含有する溶液とを、２時間に亘って滴下した。
滴下終了後、同温度で６時間反応させ、その後２５℃まで降温した。次いで、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を添加し、不揮発分が３５重量％、ガードナー粘度がＣ−Ｄ、ｐＨが２．４５のアクリル樹脂水溶液を調製した。このアクリル樹脂の数平均分子量は３,０００であった。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び空気導入管を備えた別の反応容器に、前記アクリル酸樹脂水溶液１００重量部を仕込み、空気雰囲気下で７０℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジルを２．４重量部添加し、同温度で１時間反応させた後、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を２４．４部添加し、ｐＨが５．３３である、アミド基、カルボキシル基及び重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液を調製した。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、イオン交換水を１８７．７重量部仕込み、窒素雰囲気下で９３℃まで昇温した。次いで、アクリル酸を１２１．２重量部及びアクリルアミドを６．４重量部の混合物と、過硫酸ナトリウムを９．８重量部及びイオン交換水を６１．２９重量部含有する溶液とを、２時間に亘って滴下した。
滴下終了後、同温度で６時間反応させ、その後２５℃まで降温した。次いで、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を添加し、不揮発分が３５重量％、ガードナー粘度がＣ−Ｄ、ｐＨが２．４５のアクリル樹脂水溶液を調製した。このアクリル樹脂の数平均分子量は３,０００であった。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び空気導入管を備えた別の反応容器に、前記アクリル酸樹脂水溶液１００重量部を仕込み、空気雰囲気下で７０℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジルを２．４重量部添加し、同温度で１時間反応させた後、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を２４．４部添加し、ｐＨが５．３３である、アミド基、カルボキシル基及び重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液を調製した。
（参考例２）
攪拌器、滴下装置、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、イオン交換水を３１９．９重量部仕込み、窒素雰囲気下で９３℃まで昇温した。次いで、アクリル酸を６５．１重量部及びヒドロキシエチルアクリレートを１９５．２重量部の混合物と、過硫酸ナトリウムを２０．２重量部及びイオン交換水を１０５重量部含む溶液とを、２時間に亘って滴下した。
滴下終了後、同温度で６時間反応させ、その後２５℃まで降温した。次いで、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を添加し、不揮発分が３５重量％、ガードナー粘度がＨ、ｐＨが２．６１のアクリル樹脂水溶液を調製した。数平均分子量は４,０００であった。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び空気導入管を備えた別の反応容器に、前記アクリル樹脂水溶液８０重量部を仕込み、空気雰囲気下で７０℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジルを２．０重量部加え、同温度で１時間反応させた後、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を５．２重量部添加し、ｐＨが５．２２である、水酸基、カルボキシル基及び重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液を得た。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、イオン交換水を３１９．９重量部仕込み、窒素雰囲気下で９３℃まで昇温した。次いで、アクリル酸を６５．１重量部及びヒドロキシエチルアクリレートを１９５．２重量部の混合物と、過硫酸ナトリウムを２０．２重量部及びイオン交換水を１０５重量部含む溶液とを、２時間に亘って滴下した。
滴下終了後、同温度で６時間反応させ、その後２５℃まで降温した。次いで、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を添加し、不揮発分が３５重量％、ガードナー粘度がＨ、ｐＨが２．６１のアクリル樹脂水溶液を調製した。数平均分子量は４,０００であった。
攪拌器、滴下装置、還流装置及び空気導入管を備えた別の反応容器に、前記アクリル樹脂水溶液８０重量部を仕込み、空気雰囲気下で７０℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸グリシジルを２．０重量部加え、同温度で１時間反応させた後、水酸化ナトリウムの３０重量％水溶液を５．２重量部添加し、ｐＨが５．２２である、水酸基、カルボキシル基及び重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液を得た。
（比較参考例１）
攪拌装置、温度計、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた１Ｌの４ツ口フラスコに、無水マレイン酸９６重量部とイオン交換水５０重量部を加え、５５℃に昇温し、無水マレイン酸を溶解させた。次いで、４０℃まで冷却して得られたスラリー状の無水マレイン酸に、２８重量％アンモニア水６０．８重量部を添加し、８０℃で３時間反応させた。反応後、４つ口フラスコ内のイオン交換水を蒸発させて得られる残留物１００重量部に、８５重量％の燐酸水溶液１０重量部を加え、２００℃のオイルバス中で減圧下、４時間反応させ、数平均分子量３,０００を有する粉末状のポリこはく酸イミドを調製した。
攪拌装置、温度計、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた別の反応容器で、水酸化ナトリウム２０．６重量部を溶解した水溶液７５重量部及び前記粉末状のポリこはく酸イミド５０重量部を混合し、ポリこはく酸イミドの水溶液を得た。次いで、９０℃に昇温した後、グリシジルメタクリレート５．０重量部を添加し、１時間反応させることで、メタクリロイル基を有する数平均分子量が３,０００のポリアスパラギン酸の水溶液を調製した。
攪拌装置、温度計、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた１Ｌの４ツ口フラスコに、無水マレイン酸９６重量部とイオン交換水５０重量部を加え、５５℃に昇温し、無水マレイン酸を溶解させた。次いで、４０℃まで冷却して得られたスラリー状の無水マレイン酸に、２８重量％アンモニア水６０．８重量部を添加し、８０℃で３時間反応させた。反応後、４つ口フラスコ内のイオン交換水を蒸発させて得られる残留物１００重量部に、８５重量％の燐酸水溶液１０重量部を加え、２００℃のオイルバス中で減圧下、４時間反応させ、数平均分子量３,０００を有する粉末状のポリこはく酸イミドを調製した。
攪拌装置、温度計、還流装置及び窒素ガス導入管を備えた別の反応容器で、水酸化ナトリウム２０．６重量部を溶解した水溶液７５重量部及び前記粉末状のポリこはく酸イミド５０重量部を混合し、ポリこはく酸イミドの水溶液を得た。次いで、９０℃に昇温した後、グリシジルメタクリレート５．０重量部を添加し、１時間反応させることで、メタクリロイル基を有する数平均分子量が３,０００のポリアスパラギン酸の水溶液を調製した。
（実施例１）
幅１０５ｍｍのアンカー翼を備え付けた、内径１３０ｍｍの２Ｌセパラブルフラスコの重合槽にシクロヘキサン８２０ｇ、アデカノールＮＫ−４（ポリオキシエチレングリセリンエステル、旭電化工業株式会社製）６．０ｇ、ニッコールＴＤＰ−８（トリポリオクタオキシエチレン（Ｃ１２−Ｃ１５）アルキルエーテルリン酸、日光ケミカルズ株式会社製）０．３ｇを仕込んだ後、アルカム社製１軸不等速攪拌機Ｓ−ＭＩＸにセットした。還流冷却脱水管、滴下ロートを備え付けた後、表示攪拌速度２５０ｒｐｍで攪拌を開始した。この場合攪拌翼の回転は、２００ｒｐｍを中心に１回転の間に最高４００ｒｐｍ、最低１００ｒｐｍの不等速攪拌を繰り返した。窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、７０℃まで昇温した。一方、別の２Ｌのセパラブルフラスコにアクリル酸１５０ｇを加え、外部より冷却しつつ、水酸化ナトリウム３３．３ｇを溶解した水酸化ナトリウム水溶液４００ｇを滴下して、アクリル酸の４０モル％を中和した。
この液にＮ，Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド０．５ｇ、過硫酸アンモニウム０．６ｇ、リポランＰＪ−４００（アルカンスルホン酸ナトリウム ライオン株式会社製）６．６ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。
次に、上述のようにして得られた、重合開始剤および架橋剤を含有する中和アクリル酸塩水溶液を上述のシクロヘキサンに１時間かけて滴下し、ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを一括添加した。滴下終了後、１時間保持した。
次に共沸脱水によって、３６０ｇの水を抜き出した後、樹脂を取り出し、減圧下、７０℃で３時間、１６０℃で１時間乾燥させ、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ａという。吸水性樹脂の色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ａは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
幅１０５ｍｍのアンカー翼を備え付けた、内径１３０ｍｍの２Ｌセパラブルフラスコの重合槽にシクロヘキサン８２０ｇ、アデカノールＮＫ−４（ポリオキシエチレングリセリンエステル、旭電化工業株式会社製）６．０ｇ、ニッコールＴＤＰ−８（トリポリオクタオキシエチレン（Ｃ１２−Ｃ１５）アルキルエーテルリン酸、日光ケミカルズ株式会社製）０．３ｇを仕込んだ後、アルカム社製１軸不等速攪拌機Ｓ−ＭＩＸにセットした。還流冷却脱水管、滴下ロートを備え付けた後、表示攪拌速度２５０ｒｐｍで攪拌を開始した。この場合攪拌翼の回転は、２００ｒｐｍを中心に１回転の間に最高４００ｒｐｍ、最低１００ｒｐｍの不等速攪拌を繰り返した。窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、７０℃まで昇温した。一方、別の２Ｌのセパラブルフラスコにアクリル酸１５０ｇを加え、外部より冷却しつつ、水酸化ナトリウム３３．３ｇを溶解した水酸化ナトリウム水溶液４００ｇを滴下して、アクリル酸の４０モル％を中和した。
この液にＮ，Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド０．５ｇ、過硫酸アンモニウム０．６ｇ、リポランＰＪ−４００（アルカンスルホン酸ナトリウム ライオン株式会社製）６．６ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。
次に、上述のようにして得られた、重合開始剤および架橋剤を含有する中和アクリル酸塩水溶液を上述のシクロヘキサンに１時間かけて滴下し、ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを一括添加した。滴下終了後、１時間保持した。
次に共沸脱水によって、３６０ｇの水を抜き出した後、樹脂を取り出し、減圧下、７０℃で３時間、１６０℃で１時間乾燥させ、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ａという。吸水性樹脂の色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ａは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例２）
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシプロピルアクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｂという。吸水性樹脂Ｂの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｂは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシプロピルアクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｂという。吸水性樹脂Ｂの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｂは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例３）
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシブチルアクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｃという。吸水性樹脂Ｃの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｃは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシブチルアクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｃという。吸水性樹脂Ｃの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｃは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例４）
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシエチルメタクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｄという。吸水性樹脂Ｄの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｄは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレートをヒドロキシエチルメタクリレートに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｄという。吸水性樹脂Ｄの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｄは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例５）
ヒドロキシエチルアクリレートの添加量を２５ｇに変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｅという。吸水性樹脂Ｅの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｅは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレートの添加量を２５ｇに変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｅという。吸水性樹脂Ｅの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｅは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例６）
ヒドロキシエチルアクリレートを、水５０ｇ中にアクリルアミド５０ｇを溶解させた水溶液に変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｆという。吸水性樹脂Ｆの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｆは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレートを、水５０ｇ中にアクリルアミド５０ｇを溶解させた水溶液に変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｆという。吸水性樹脂Ｆの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｆは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例７）
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを参考例１で得られたアミド基、カルボキシル基、重合性不飽和結合とを有するビニル重合体の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｇという。吸水性樹脂Ｇの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｇは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを参考例１で得られたアミド基、カルボキシル基、重合性不飽和結合とを有するビニル重合体の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｇという。吸水性樹脂Ｇの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｇは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（実施例８）
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを参考例２で得られた水酸基、カルボキシル基、重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｈという。吸水性樹脂Ｈの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｈは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを参考例２で得られた水酸基、カルボキシル基、重合性不飽和結合を有するビニル重合体の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｈという。吸水性樹脂Ｈの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｈは白色で、血液吸収性に優れることがわかった。
（比較例１）
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを比較参考例１で得られた重合性不飽和結合を有するポリアスパラギン酸の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｉという。吸水性樹脂Ｉの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｉは血液特性に優れるものの褐色を呈していた。
（比較例２）
ヒドロキシエチルアクリレートを添加しない他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｊという。吸水性樹脂Ｊの色、血液特性を表−１にまとめた。
ヒドロキシエチルアクリレート５０ｇを比較参考例１で得られた重合性不飽和結合を有するポリアスパラギン酸の水溶液４０ｇに変更した他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｉという。吸水性樹脂Ｉの色、血液特性を表−１にまとめた。吸水性樹脂Ｉは血液特性に優れるものの褐色を呈していた。
（比較例２）
ヒドロキシエチルアクリレートを添加しない他は、実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂を得た。この吸水性樹脂を吸水性樹脂Ｊという。吸水性樹脂Ｊの色、血液特性を表−１にまとめた。
（比較例３）
５００Ｌのデスカップにアクリル酸１５０ｇを加え、外部より冷却しつつ、水酸化ナトリウム３３．３ｇを溶解した水酸化ナトリウム水溶液３４１．５ｇを滴下して、アクリル酸の５０モル％を中和した。次いで、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド４６８ｍｇ、過硫酸アンモニウム６２０ｍｇ添加溶解させた。攪拌装置、温度計、還流装置、窒素ガス吹き込み装置を装着した２Ｌの４ツ口フラスコに、シクロヘキサン８２０ｇを加え、これにレオドールスーパーＳＰ−Ｓ１０（ソルビタンモノステアレート、花王株式会社製）３．７５ｇを添加して、３５０ｒｐｍで撹拌しながら分散させた。次に、フラスコ内を窒素置換した後、調製したアクリル酸水溶液を添加混合した。次いでフラスコを８０℃のウオーターバス中で加熱することにより昇温したところ、７０℃を超えた時点で発熱がおこった。６５〜７５℃で３時間保持した後、シクロヘキサンとの共沸によって生成した樹脂の含水率が１０％になるまで脱水を行った。尚、攪拌は３５０ｒｐｍの回転数で一定して行った。反応終了後、デカンテーションでシクロヘキサン相を分離し、続いて得られた含水重合体粒子から減圧乾燥により水を含水率が５％になるまで除去し、吸水性樹脂Ｋを得た。吸水性樹脂Ｋの色、血液特性を表−１にまとめた。
５００Ｌのデスカップにアクリル酸１５０ｇを加え、外部より冷却しつつ、水酸化ナトリウム３３．３ｇを溶解した水酸化ナトリウム水溶液３４１．５ｇを滴下して、アクリル酸の５０モル％を中和した。次いで、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド４６８ｍｇ、過硫酸アンモニウム６２０ｍｇ添加溶解させた。攪拌装置、温度計、還流装置、窒素ガス吹き込み装置を装着した２Ｌの４ツ口フラスコに、シクロヘキサン８２０ｇを加え、これにレオドールスーパーＳＰ−Ｓ１０（ソルビタンモノステアレート、花王株式会社製）３．７５ｇを添加して、３５０ｒｐｍで撹拌しながら分散させた。次に、フラスコ内を窒素置換した後、調製したアクリル酸水溶液を添加混合した。次いでフラスコを８０℃のウオーターバス中で加熱することにより昇温したところ、７０℃を超えた時点で発熱がおこった。６５〜７５℃で３時間保持した後、シクロヘキサンとの共沸によって生成した樹脂の含水率が１０％になるまで脱水を行った。尚、攪拌は３５０ｒｐｍの回転数で一定して行った。反応終了後、デカンテーションでシクロヘキサン相を分離し、続いて得られた含水重合体粒子から減圧乾燥により水を含水率が５％になるまで除去し、吸水性樹脂Ｋを得た。吸水性樹脂Ｋの色、血液特性を表−１にまとめた。
Claims (5)
- 界面活性剤を含有する疎水性有機溶媒に、（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記（メタ）アクリル酸の有するカルボキシル基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液を逐次供給し逆相懸濁重合した後、さらに水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物を供給することにより得られる重合体粒子を乾燥することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法。
- 前記疎水性有機溶媒中の界面活性剤が、非イオン系界面活性剤であり、前記（メタ）アクリル酸、２個以上の重合性不飽和結合を有する単量体又は前記単量体混合物の有する官能基と反応する官能基を２個以上有する化合物、及びラジカル重合開始剤を含有する水溶液が、さらにアニオン性界面活性剤を含有する請求項１記載の吸水性樹脂の製造方法。
- 前記水酸基又はアミド基、及び重合性不飽和結合を有する化合物の数平均分子量が、１０,０００以下である請求項１又は２記載の吸水性樹脂の製造方法。
- 前記重合体粒子を１４０℃以上の温度で乾燥する請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂の製造方法。
- 前記重合体粒子を１５０℃〜１９０℃の温度で乾燥する請求項４記載の吸水性樹脂の製造方法。
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| JP2005007607A JP2006193645A (ja) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2006193645A true JP2006193645A (ja) | 2006-07-27 |
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|---|---|---|---|
| JP2005007607A Pending JP2006193645A (ja) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | 吸水性樹脂の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2006193645A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009005767A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Kao Corp | 吸収性物品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361005A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Lion Corp | 表面架橋した多孔性ポリマ−の製造方法 |
| JPH0517509A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 高吸水性ポリマーの製造法 |
-
2005
- 2005-01-14 JP JP2005007607A patent/JP2006193645A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6361005A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Lion Corp | 表面架橋した多孔性ポリマ−の製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009005767A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Kao Corp | 吸収性物品 |
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