JP2006192722A - 型締装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 図に太線で示す第2の油路34で、油室29とサブタンク16とを繋ぎ、第2の油路34に安価な方向切換弁22を介設した。
【効果】 圧抜きや低速型開きの際に、油室の油をメインタンクに戻すと、サブタンクの油が徐々に目減りする。本発明では、圧抜きや低速型開きの際に、油室の油をメインタンクに戻さずにサブタンクに戻すようにした。この結果、サブタンクの不都合な油面低下を防止することができ、油補給手段をサブタンクに付設する必要が無くなり、装置の簡略化が図れる。
【選択図】 図2
Description
図5は従来の技術の基本構成を説明する図であり、この型締装置100は、型締シリンダ101のシリンダ本体102に、第1の油路103の一端を接続し、第1の油路103の他端にサブタンク104を接続すると共に、第1の油路103にプレフィル弁105を介設し、シリンダ本体102に型締ピストン106を収納し、型締ピストン106にブースタラム107を内蔵してなるブースタラム式型締装置である。
低速型開工程で、少量ではあるが第1油室115内の油をメインタンク116へ戻す。そのため、サブタンク104の油が目減りする。そこで、油補給管121、油補給弁122及び油面計123を備えて、サブタンク104に油を補給する必要がある。この結果、型締装置100のコストアップを招く。
型締装置のコストアップを抑えるには、油補給管121、油補給弁122及び油面計123が不要であり、高価な流量制御弁112が不要である技術が求められる。
この型締装置は、前記プレフィル弁を閉じた状態で前記補助シリンダ又はブースタラムを用いて型締ピストンを低速で後退させる低速型開きの際に、前記油室の油を前記サブタンクへ移動させることができるように、前記油室とサブタンクとを第2の油路で連結したことを特徴とする。
そのために請求項1に係る発明では、油室とサブタンクとを第2の油路で連結し、プレフィル弁を閉じた状態で補助シリンダ又はブースタラムを用いて型締ピストンを低速で後退させる低速型開きの際に、油室の油をサブタンクへ移動させることができるようにした。
第2の油路はサブタンクに繋がっているため、このような第2の油路に設ける弁は、安価な切換弁で済ませることができる。高価な流量制御弁を使用する場合に比べて、安価な方向切換弁を使用する場合は、型締装置のコストダウンを容易に図ることができる。
メータアウト回路をオン、オフすることで、超低速型開と通常の低速型開とを実現することができ、精密な型開が可能となり、高品質の成形品を得ることができる。
図1は本発明に係る型締装置の原理図であり、型締装置10は、型締シリンダ11を構成するシリンダ本体12及び型締ピストン13と、この型締ピストン13の先端に固定した可動盤14(固定盤は省略した。)と、この可動盤14を高速で移動するために備えた補助シリンダ15、15と、シリンダ本体12に付設したサブタンク16と、このサブタンク16内の油をシリンダ本体12に出し入れするために設けた第1の油路17と、この第1の油路17を開閉するために第1の油路に介在させたプレフィル弁18と、メインタンク19の油を吸い込んで高圧化する油圧ポンプ21と、この油圧ポンプ21から型締シリンダ11及びサブタンク16へ延ばした油路L1〜L7と、シリンダ本体12に向かう油路L5の入り口に配置した4ポート方向切換弁22(以下、方向切換弁22と記す。)と、この方向切換弁22を作動させるために配置した4ポート電磁切換弁23(以下、パイロット電磁切換弁23と記す。)と、補助シリンダ15、15に向かう油路L7に介設した4ポート電磁切換弁24(以下、補助用電磁切換弁24と記す。)と、プレフィル弁18を駆動するために設けた2ポート電磁切換弁25(以下、プレフィル用電磁切換弁25と記す。)と、からなる補助シリンダ式型締装置である。
すなわち、プレフィル弁18は閉じ、油圧ポンプ21で発生した調圧済みの高圧油が油路L1、L2、方向切替弁22、油路L5、L6を介して油室29に作用している。
次の低速型開工程では、補助用電磁切換弁24だけをB位置に切り換える。すると、補助シリンダ15、15が後退し、低速で可動盤14並びに型締ピストン13を後退(図左へ移動)させる。型締ピストン13の後退量に比例して、油室29内の油は太線で示す第2の油路34を通じてサブタンク17へ移動する。
パイロット電磁切換弁23を閉位置にしたので、パイロット逆止弁28は、逆止弁の作用を発揮し、第2の油路34を閉じる。
その代わりに、太線で示したように油圧ポンプ21で発生した高圧油はシリンダ31に到り、ピストン32をリターンスプリング33に抗して前進させ、プレフィル弁18を開ける。これで、油室29とサブタンク16は第1の油路17を介して連通する。
この点、本発明ではプレフィル弁18に係る第1の油路17とは別に、第2の油路34を設け、この第2の油路34とサブタンク16とで適度な抵抗を発生させることができるため、安価な方向切換弁22であっても圧抜きが可能となった。
図4は図1の変更実施例に係る型締装置の原理図である。大部分は図1と共通であるため、共通する要素には図1と同じ符号を付すことで、詳しい説明は省略する。
変更点を主体に説明すると、型締装置10Bは、型締ピストン13に小径のブースタラム41を挿入し、このブースタラム41を通じて圧油を送り、型締ピストン13を前進させること特徴とする。
したがって、以下、射出工程の後の圧抜工程、超低速型開工程、低速型開工程及び高速型開工程を説明する。
すなわち、プレフィル弁18は閉じ、油圧ポンプ21で発生した調圧済みの高圧油が油路L1、L2、方向切替弁22、油路L5、L6を介して油室29に作用している。
これで、型締ピストン13は図左へ移動し始める。この移動は絞り部42での絞り作用が大きいほど低速になる。そこで、絞り部42を十分に絞ることで、容易に超低速型締工程を実施することができる。
パイロット電磁切換弁23を閉位置にしたので、パイロット逆止弁28は、逆止弁の作用を発揮し、第2の油路34を閉じる。
その代わりに、油圧ポンプ21で発生した高圧油はシリンダ31に到り、ピストン32をリターンスプリング33に抗して前進させ、プレフィル弁18を開ける。これで、油室29とサブタンク16は第1の油路17を介して連通する。
また、本発明における低速型開工程とは、型開初期に限らず、型開工程に含まれる任意の低速型開制御を含む概念であり、例えば、型開工程を終了させる際の減速制御に適用することができる。
また、図1の補助シリンダ式型締装置に、図4で説明したメータアウト回路内蔵電磁切換弁43を付設することは差し支えない。
Claims (3)
- 方向切換弁を有する型締昇圧用油路から高圧油が供給されることで型締めを行う型締シリンダに、併設される補助シリンダ又はブースタラムを備え、
前記型締シリンダの油室に、第1の油路を介してサブタンクを接続し、この第1の油路に、油路を開閉するプレフィル弁を介在させ、
前記補助シリンダ又はブースタラムを用いて型締シリンダの型締ピストンを移動させるときに前記プレフィル弁を開いて前記サブタンクから前記油室へ又は油室からサブタンクへ油の移動を許可するようにした型締装置において、
この型締装置は、前記プレフィル弁を閉じた状態で前記補助シリンダ又はブースタラムを用いて型締ピストンを低速で後退させる低速型開きの際に、前記油室の油を前記サブタンクへ移動させることができるように、前記油室とサブタンクとを第2の油路で連結したことを特徴とする型締装置。 - 前記型締昇圧用油路のうち前記方向切換弁から型締シリンダの油室までを機側昇圧油路と呼ぶときに、この機側昇圧油路は前記第2の油路の一部を構成し、前記方向切換弁を介してサブタンクへ油を移動させる得るようにしたことを特徴とする請求項1記載の型締装置。
- 前記補助シリンダ又はブースタラムの後退側油路に、メータアウト回路を組み込んだことを特徴とする請求項1記載の型締装置。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105619588A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-01 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种油压自动锁模装置 |
CN108058353A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-22 | 欧任伍 | 一种二板机锁模控制系统及其油路控制方法 |
CN110355964A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-22 | 广东伊之密高速包装系统有限公司 | 模压成型设备及其开锁模液压控制系统和控制方法 |
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2005
- 2005-01-13 JP JP2005006928A patent/JP4313319B2/ja active Active
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