JP2006192582A - 複合押出機の押出制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数本の押出機により搬送される互いに異なる未加硫ゴムを共通のヘッドに集合し同ヘッド15に取り付けられた1つの口金16から押し出してトップトレッドTを成形する複合押出機10の押出制御方法において、トップトレッドTの一構成部材であるベースゴム1に使用されるベースゴム押出機11を定常の押出運転の直前に所定時間定常運転より高速運転させる複合押出機の押出制御方法。
【選択図】 図4
Description
そのため、従来は、運転開始時に、引出コンベアの線速度を調整する例(特許文献1参照)やスクリューの回転速度を制御する例(特許文献2参照)が提案されている。
そして、定常の押出運転の前の所定時間高速運転されて押し出されたベースゴムが、主にスクラップとして除去されるので、スクラップ量が少なくてすむ。
本実施の形態に係る複合押出機10および引出コンベア20の平面図を図1に示す。
複合押出機10は、トップトレッドTを構成する3種類のゴム材料であるベースゴム1,キャップゴム2,ミニサイドゴム3をそれぞれ押し出すベースゴム押出機11,キャップゴム押出機12,サイドゴム押出機13の以上3本の押出機11,12,13を組み合わせて構成されている。
すなわち、ヘッド15を中心にベースゴム押出機11とキャップゴム押出機12が反対方向に延出し、この両者に直角にサイドゴム押出機13が配置されている。
ヘッド15には、サイドゴム押出機13と反対側に口金16が備えられ、口金16からサイドゴム押出機13と反対方向にトップトレッドTが押し出される。
引出コンベア20は、前後一対のローラ21,22間にコンベアベルト23が過渡され、コンベアベルト23は口金16の下方からトップトレッドTの押し出し方向に延設されて、口金16から押し出されたトップトレッドTを受け、押し出し方向に搬送する。
トップトレッドTの断面は扁平台形状をなし、ベースゴム押出機11により押し出されたベースゴム1が下辺に沿った下部分に分布し、その上にキャップゴム押出機12により押し出されたキャップゴム2が分布し、左右両端にミニサイドゴム3が分布している。
制御装置30は、CPU31がROM32に記録されたプログラムに従いRAM33を逐次利用して各種処理を行う。
制御装置30は、タイマー34を備えている。
ステップ1では、運転開始の指示の有無を判別しており、該指示があるとステップ2に進む。
モータ11mの駆動によりスクリュー11sを、定常回転速度の1.5倍以上の高速で回転させる。
次のステップ3では、タイマー34により1分間の計時を行っており、1分経過を判別するまで、ステップ2に戻って、ベースゴム押出機11の高速運転を続行する。
この間に、熱の入り難いゴム質のベースゴムが加圧されることにより昇温され、ベースゴムのみが押し出される。
ステップ4では、全押出機すなわちベースゴム押出機11を含むキャップゴム押出機12,サイドゴム押出機13が、それぞれ所定のスクリュー回転速度で定常運転される。
なお、引出コンベア20もともに駆動される。
次のステップ5で運転終了の指示が判別されるまで、ステップ4に戻り、全押出機の定常運転が続行される。
運転終了の指示があると、ステップ5からステップ6に抜け、全押出機11,12,13および引出コンベア20が運転を停止する。
したがって、定常の押出運転の前に所定時間高速運転されて押し出されたベースゴムが、主にスクラップとして除去されるので、スクラップ量が大幅に減少する。
1…ベースゴム、2…キャップゴム、3…ミニサイドゴム、
10…複合押出機、11…ベースゴム押出機、12…キャップゴム押出機、13…サイドゴム押出機、15…ヘッド、16…口金、20…引出コンベア、
30…制御装置、31…CPU,32…ROM,33…RAM,34…タイマー,35…インタフェース。
Claims (3)
- 複数本の押出機により搬送される互いに異なる未加硫ゴムを共通のヘッドに集合し同ヘッドに取り付けられた1つの口金から押し出してトップトレッドを成形する複合押出機の押出制御方法において、
前記トップトレッドの一構成部材であるベースゴムに使用されるベースゴム押出機を定常の押出運転の直前に所定時間定常運転より高速運転させることを特徴とする複合押出機の押出制御方法。 - 前記ベースゴム押出機の高速運転が、スクリューの定常回転速度の1.5倍以上の回転速度でスクリューを高速回転させることであることを特徴とする請求項1記載の複合押出機の押出制御方法。
- 前記ベースゴム押出機の高速運転する所定時間が、約1分間であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の複合押出機の押出制御方法。
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