JP2006183863A - 特殊材料ガス用供給システムおよび供給方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 特殊材料ガスが充填された容器1、該容器1の底部に取り付けられたハロゲンランプヒータ2、容器内気相部圧力を測定する手段4、および該圧力を一定に保持するように前記ハロゲンランプヒータ2の出力を制御する手段5を有することを特徴とする。また、前記制御手段5において、事前に得られた蒸気圧と温度との相関性から導かれる液温度と液設定温度を基にPID制御を行うことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
また、トンコンテナのような大型容器を用いたバルク供給システムだけではなく、数〜数10L程度の小型あるいは標準の高圧容器についても、本発明に係る特殊材料ガス用供給システムを適用することが可能であり、具体的には、後述する図2に例示するようなシステムを挙げることができる。
ここでは、標準高圧容器(例えば47L容器など)を例示しているが、大型容器になっても同様のシステムで制御することができる。
(1)図2において高圧容器1から供給される特殊材料ガスの圧力を圧力計4によって測定しながら、連続した測定値Phを得る。
(2)圧力測定値Phから相関表7(物性表を基に作成された蒸気圧と温度との相関デ−タ)を基に高圧容器1内部の飽和温度Tsatを換算し、AVPコントロ−ラ5に入力する。
(3)AVPコントロ−ラ5には、予め液温設定値Tsat*を入力しておく。Tsat*は下式から求めることができ、Twは高圧容器1の周囲温度あるいは室温を示す。
ΔT=Tw−Tsat
ここで、容器内の液温度Tsatを室温Twより低めに設定(ΔT)することにより、ミスト発生の原因となる沸騰現象は防止することが可能となる。
(4)TsatがTsat*の差異を求め、その差異に対応してハロゲンランプヒータ2による加熱を制御する。ここで、AVPコントローラ5の機能はPID制御によりオン・デマンド・コントロールを行うことが好ましい。これによって、流量変動に対してもレスポンス良く応答でき、容器内の状態を迅速にフィードバックすることができる。
(1)ガス供給量を増大させることが可能となる。
(2)ガスの低温化あるいは、容器内の沸騰を防止することによってミストフリー状態とすることができる。
(3)均一な液温を維持することによって不純物が液側に濃縮することを防止することができる。
(4)均一な気液平衡状態を維持することによって、残液量を低減させることが可能となる。つまり、最後まで容器内のガスを有効活用することができる。
といった、従来の方法では実現できなかった、優れた特殊材料ガスを供給するバルク供給システムを提供することが可能となった。
以下、本発明の内容と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、本発明がかかる実施例、評価方法に限定されるものでないことはいうまでもない。
実施例1〜3について、下記の基準に基づき、各システムの熱効率について評価を行った。
ここで、被検ガスの蒸発潜熱(モル単位)は、物性表より求める。また、ヒータ電力は電力計をヒータ電源ラインに設置して常時モニタリングし、単位時間当たりのモル単位の電力として求める。従って、この2つのパラメータから熱効率を導くことができる。
図1に例示する特殊材料ガス用バルク供給システムを用い、本発明における熱効率の評価を行った。ここで用いた(大型)容器の寸法は外径609.6mm、長さ2,225mmであり水内容積は470Lである。容器の底部にはハロゲンランプヒータが取付けられている。容器の内部の気相部の取り出し口である容器バルブ直近に圧力センサを取り付け、この圧力センサで容器内気相部の圧力をモニターしAVPで制御を行った。例えば、この容器に水を250L入れ、同じヒータ容量で容器底部を白色と灰色で熱効率を比較したところ、白色34%に対して灰色59%と灰色の方が熱効率を向上させることが可能となる。特殊材料ガスのアンモニア(NH3)を用いた同様の実験においても、白色に比べ灰色は約1.7倍熱効率が上がることが確認された。また、ハロゲンランプヒータと容器との隙間から容器以外に漏れる光を反射させる反射板を取り付けることにより、反射板がないのに比べ熱効率は約10%向上することが可能となった。これらの手法を取り入れたことにより、従来の熱温湿布に比べハロゲンランプヒータを使った場合、液化ガス源にNH3を使用したとき熱効率は約2倍に向上した。
外径788mm、長さ2,495mm、水内容積930Lの大型容器に液体NH3を500kg充填し、300SLMの流量でNH3を流した。加熱源はハロゲンランプヒータを用いAVPコントローラで容器内圧力を制御する方法と比較例として30℃の温湯ジャケットヒータを用いた方法の2種類である。初期充填量500kgから残量50kgになるまで断続的にガス中の水分を測定した。水分を選んだ理由は、液化ガスの場合水分は液相側に濃縮されやすい高沸点成分であるためである。結果を図3に示す。温水を用いた場合には液体NH3残量が200kg以下になってから水分が上昇し始めた。一方、ハロゲンランプヒータを用いた場合には、初期充填量から残量50kgまで水分濃度は上昇せず検出下限値の50ppb以下であった。
NH3を使って経過時間に対する流量と容器内圧との相関性に関する試験を行った。この試験に用いた加熱方法は、1)加熱無し、2)AVP+ハロゲンランプヒータの2種類である。結果を図4に示す。最初に流量300SLMで流し途中200SLMに流量を下げ、一定時間後さらに300SLMまで上げたしばらく維持した。1)加熱無しは時間とともに圧力が下がり、しばらくして流量が下がり始めたため25分後に試験を中止した。一方、2)AVP+ハロゲンランプヒータは流量が変動しても圧力はほとんど変化がなく、かつ流量応答性も極めて良好であった。
次に、本発明に係る特殊材料ガス用供給システムの他の構成例について説明する。具体的には、図5(A)に示す側面、および図5(B)に示す正面を有する装置に基づいて説明する。本装置は、図1の基本的な構成におけるハロゲンランプヒータ2および反射板6を、1つの筐体8に収納したもので、容器1の環境雰囲気との分離を行い、システムの安全性を図っている。また、清浄流体導入口9から清浄流体(空気)あるいは不活性ガスを導入し、筐体8内部の圧力を監視する圧力検出手段10を設け、さらに高い安全性を確保している。ハロゲンランプヒータ2と容器1の中間には光透過性の耐熱ガラス11が筐体8に設けられ、ハロゲンランプヒータ2からの容器1の底面への光の照射を確保するとともに、容器1の環境雰囲気との分離を確実にしている。
2 ハロゲンランプヒータ
3 バルブ
4 圧力測定手段(圧力センサ)
5 制御手段(AVPコントローラ)
6 反射板
8 筐体
9 清浄流体導入口
10 圧力検出手段
11 耐熱ガラス
12 保護部材
Claims (11)
- 特殊材料ガスが充填された容器、該容器の底部に取り付けられたハロゲンランプヒータ、容器内気相部圧力を測定する手段、および該圧力を一定に保持するように前記ハロゲンランプヒータの出力を制御する手段を有することを特徴とする特殊材料ガス用供給システム。
- 前記制御手段において、物性から得られた蒸気圧と温度との相関性から導かれる液温度と液設定温度を基にPID制御を行うことを特徴とする請求項1記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記ハロゲンランプが照射する容器底部の外面を、熱吸収効率の高い色に着色することを特徴とする請求項1または2に記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記ハロゲンランプから照射される光を、外部に漏れないように容器に集光する手段を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記ハロゲンランプヒータを、前記容器の環境雰囲気と分離し、筐体に収納することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 清浄流体を供給する手段を設け、前記筐体内に該清浄流体を供給し、該筐体の環境雰囲気よりも高い圧力に設定されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記清浄流体が不活性ガスであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記筐体内の圧力監視用圧力検出手段を設け、該圧力検出手段の出力を前記制御手段に導入し、前記ハロゲンランプヒータの電源供給および特殊材料ガス供給用のバルブの開閉の制御を行うことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記筐体において、前記ハロゲンランプヒータと容器底部との中間に光透過性の耐熱ガラスを有することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- 前記筐体の耐熱ガラス配設部に保護部材を設け、前記容器の搬入・搬出時に耐熱ガラス配設部を閉とし、前記ハロゲンランプヒータの使用時に耐熱ガラス配設部を開とすることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の特殊材料ガス用供給システム。
- ガスが充填された容器底部にハロゲンランプヒータを取り付け、容器内気相部圧力を一定に保持するようにハロゲンランプヒータ出力を物性から得られた蒸気圧と温度との相関性から導かれる液温度と液設定温度とのPID制御することによって、容器内液化ガスの残量が低下しても気相部から取り出すガス中の不純物濃度が上昇せずに、かつ気相部から取り出すガス中にミストを含まないことを特徴とする特殊材料ガス用供給方法。
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