JP2006183075A - 連続焼鈍炉の冷却帯 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この冷却帯1は、直列配置された複数のガスジェット方式の冷却装置の内の最終の冷却装置2sとして、基本的には前段側に配置した他の冷却装置2a、2bより冷却能力の低い、例えば冷却能力が50℃〜10℃程度の範囲で、精度よく冷却できる冷却装置を配置してなるもので、鋼板5を、最終の冷却装置2sの冷却能力の範囲まで冷却し、他の冷却装置2a、2bより冷却能が低く温度制御ステップの小さい最終の冷却装置2sで、冷却帯出側の鋼板5の冷却目標温度まで高精度(冷却誤差±5℃以下)で冷却可能にする。
【選択図】図2
Description
この連続焼鈍炉の一次冷却帯では、温度が700〜400℃程度の鋼板を、例えばガスジェット冷却方式の冷却装置により、450〜200℃程度まで、所要の冷却速度で冷却しており、幅広い冷却速度を確保するために、一般には、大容量のガスジェット冷却装置を複数配置してなるものである。
これらのガスジェット冷却装置は、概念的には、特許文献1の図3、図4に開示されるような多数の突出ノズルを備えた吹き付けガス箱を、鋼板の両面に突出ノズルを向けて配置し、非酸化性の冷却ガス(例えばH2富化N2)をブロワーで圧送し突出ノズルから鋼板表面(両面)に吹き付けて鋼板を冷却するように構成されるものであり、冷却ガスの濃度(H2濃度)、温度、流量、流速を選択することによって、冷却能力を調整することができる。
一般にはガスジェット方式の冷却装置で冷却する場合には、ブロワー回転数をコントロールして温度制御するが、現状レベルの大容量の冷却装置の場合では、ブロワー回転数を例えば1%変化させた場合、理論上では、その鋼板側の温度変化代は例えば5℃程度であり、この温度ステップで温度制御ができることになるが、ブロワー回転数を1%変化させる制御をしても、実際には変動があるため、10〜15℃程度の冷却誤差を生じることは避けられない。
この冷却帯では、鋼板の冷却目標温度に対する冷却誤差を最終的に±0〜5℃程度にする温度制御が求められるが、冷却誤差の変動が大きいため、この要請に十分に応えられないという問題がある。
(1) 鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯が、直列配置された複数のガスジェット方式の冷却装置から構成され、この内の最終の冷却装置として、他の冷却装置より冷却能力の低い冷却装置を配置したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
他の冷却装置によって鋼板を最終の冷却装置の冷却能力の範囲まで冷却し、他の冷却装置で冷却後の鋼板を、冷却装置より冷却能力が低く温度制御ステップの小さい最終の冷却装置によって冷却帯出側の鋼板の冷却目標温度まで高精度で冷却可能にする。
(2) (1)において、最終の冷却装置が、冷却帯での鋼板の冷却目標温度+△t℃(10℃≦△t≦50℃)から鋼板の冷却目標温度までの冷却能力を持つことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
最終の冷却装置としては、直前の他の冷却装置で冷却帯の鋼板の冷却目標温度+10〜+50℃の範囲まで冷却された鋼板を冷却目標温度から±5℃の許容範囲になるように冷却できる微小な温度制御ステップを有する50℃程度以下の冷却能力を有するものが適性がある。
最終の冷却装置の前段に配置する他の冷却装置は、鋼板の温度レベル、冷却目標温度、冷却ガス温度、冷却速度、通板速度などによって、その配置数は異なり、要求される冷却能力に幅があるが、例えば700℃程度の高温の鋼板を、例えば250℃程度まで冷却できる十分な冷却能力を確保するためには、冷却ガスの突出流速の最大値が70Nm/sec(冷却能力100℃程度に相当)以上のものが適性がある。
(4) (1)〜(3)のいずれかにおいて、最終冷却装置の出側に、鋼板の温度測定装置を有し、該温度計の測定値と鋼板の冷却目標温度との偏差に応じて、鋼板の冷却目標温度+△t℃の範囲で最終の冷却装置の冷却能力を調整し、該温度計の測定値と鋼板の冷却目標鋼温度との偏差が△t℃以上となった場合に、最終の冷却装置以外の他の冷却装置の冷却能力を調整する制御システムを備えたことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
各冷却装置は、冷却能力の範囲内で冷却調整ができ、鋼板の冷却温度を調整できるものが適性がある。
本発明の冷却帯1は、図1、図2に示すように、ここでは、前段側に配置するガスジェット方式の複数の大容量の他の冷却装置(以下「前段冷却装置」という。)2a、2bとガスジェット方式の小容量の最終の冷却装置(以下「最終冷却装置」という。)2sを直列配置してなるものである。
ガスジェット方式の冷却装置2a、2b、2sは、いずれも、多数の突出ノズル3を備えた冷却ガス箱4を、鋼板5の両面に突出ノズル3を向けて配置し、非酸化性の冷却ガス(例えばH2富化N2 )をブロワー6で圧送し、突出ノズル3から鋼板表面(両面)に吹き付けて鋼板5を冷却するように構成したものである。
この冷却帯1では、基本的には、例えば700〜400℃程度の鋼板5を、複数の前段冷却装置2aおよび2bで、この冷却帯1での鋼板の冷却目標温度である450〜200℃より10〜50℃程度高い温度まで冷却し、微小の温度制御ステップを有する最終冷却装置2sで、鋼板が冷却目標温度に対して±5℃程度以下の許容冷却誤差範囲の温度になるように冷却するものである。
ここで、△t℃が冷却目標温度の(+)側の△t℃であるのは、最終冷却装置2sには、加熱機能がないため、前段の他の冷却装置で過冷却で鋼板5の温度が、冷却帯1出側での冷却目標温度以下になった場合には機能しないためである。
図3は、冷却装置の冷却能力(℃)と温度制御ステップ(℃)の関係を示したものであり、冷却能力が50℃以下の場合に温度制御ステップを2℃以下にできることから、微小な温度制御ステップを有することが求められる最終冷却装置2sとしては、冷却能力は50℃程度以下で、その範囲内で冷却調整ができるものが適性がある。
この条件を満足させるには、前段冷却装置2a、2bでの冷却ガスの突出流速の最大値を70Nm/sec以上にする必要がある。
図4は、冷却ガスの突出流速(Nm/sec)と冷却能力(℃)の関係を示したものであり、冷却ガスの突出流速の最大値70Nm/sec以上は、前段冷却装置2a、2bでは冷却能力100℃以上に相当する。
冷却能力が100℃以上の場合では、温度制御ステップが15〜20℃程度と大きくなるが、前段冷却装置2a、2bの冷却能力は100℃〜300℃程度あり、その範囲内で冷却調整ができれば、冷却能力が50℃程度の最終冷却装置2sで冷却帯1での鋼板5の冷却目標温度に対する冷却誤差を許容範囲である鋼板5の冷却目標温度±5℃以下に冷却することが可能である。
すなわち、最終冷却装置2sの出側、すなわち冷却帯1の出側に板温計7を設け、図2に示すように、板温計7からの測温情報を制御装置8で演算処理して、該板温計の測定値と冷却帯1の出側での鋼板5の冷却目標温度との偏差△t℃が、例えば+10℃〜+50℃の範囲にある場合には、冷却能力が50℃程度以下で温度制御精度の高い最終冷却装置2sにより、ただちに鋼板5の冷却目標温度±5℃以下にするための冷却を行う。
なお、板温計7aを前段冷却装置2a、2bの出側にも配置して、最終冷却装置2sの冷却能力を超えた場合には、ただちに前段冷却装置2a、2bにおいて、例えば流量調整弁9の開度、ブロワー6の回転数を変更し冷却ガスの突出(吹き付け)条件を変更するなど冷却調整を早めることもでき、また、最終冷却装置2sでも50℃程度以下の冷却能力の範囲内で冷却調整をすることもできる。
α=2・(ρCPtV)/Le・1n{(Ti−Tg)/(To−Tg)} …(1)
ここで
ρ:鋼板密度 CP:鋼板比熱 t:鋼板板厚
V:鋼板の通板速度 Le:有効冷却長 Ti:冷却前鋼板温度
To:冷却後鋼板温度 Tg:冷却ガス温度
これにより、鋼板の条件から各冷却装置の必要冷却能αが決まる。また冷却能αと冷却ガス突出流速(Nm/sec)の間にはある関係があるため、各冷却装置の必要な突出流速が決まる。これらにより設備としての仕様を決定することができる。
図5は、実際の冷却装置での冷却ガスの突出流速(Nm/sec)と冷却能αとの関係を示したものであり、通常、斜線領域が実用領域である。
最終冷却装置2sでの冷却ガスの突出流速は50Nm/sec程度であるから、200〜400(W/m2K)の冷却能αがあり、前段冷却装置2a、2bの冷却ガスの突出流速は70Nm/sec以上であるから、300(W/m2K)以上の冷却能αを有することになる。
冷却能αを変更する手段としては、ブロワーの回転数の他に、冷却ガスの温度の変更や、冷却装置と鋼板の距離の変更などがあり、これによって冷却調整ができる。
表1から、例えば以下のようなことが言える。
最終冷却装置2sの冷却能力を40℃〜60℃とした場合において、
前段冷却装置2a:100℃〜250℃
前段冷却装置2b:100℃〜200℃
とした場合に冷却帯1出側での鋼板の冷却目標温度に対して、10℃以下の冷却誤差で冷却可能で、特に、最終冷却装置2sの冷却能力を50℃または40℃とした場合において、
前段冷却装置2a:100℃〜150℃
前段冷却装置2b:100℃〜150℃
とした場合に冷却帯1出側での鋼板の冷却目標温度に対して、2℃以下の微小の冷却誤差で冷却できる。
なお、実施例1は、前段冷却装置は2a、2bの2基の設置を前提とし冷却能力が100〜250℃の冷却装置を使用する場合で示したが、鋼板5の温度が例えば700℃の温度領域にあり、冷却目標温度が例えば200℃程度の温度領域で冷却温度範囲が広い場合には、例えば前段冷却装置2aの冷却能力を250℃以上にしたり、前段冷却装置を3〜4基配置にし、各前段冷却装置の冷却能力を例えば100℃程度まで下げることも考慮できる。
また、鋼板の温度が低い場合や鋼板温度と冷却目標温度が近く冷却温度範囲が狭い冷却帯用として適用する場合には、前段冷却装置は1基配置にしたり、冷却能力を100℃程度の冷却装置を用いることも考慮できる。
表2から、例えば下記(1)〜(3)のようなことが言える。
(1)前段冷却装置2bの出側温度が、最終冷却装置2sの好ましい冷却能力50℃程度以内である場合には、いずれも鋼板の冷却目標温度に対して2℃以下の微小の冷却誤差で冷却できる。
(2)前段冷却装置2bの出側温度が、最終冷却装置2sの好ましい冷却能力50℃程度を超える場合は、鋼板5の冷却目標温度に対して10℃以上の冷却誤差がでやすい。
(注)この冷却誤差を小さくするための対策としては、例えば前段冷却装置2a、2 bの冷却能力を調整すること、すなわち前段冷却装置の冷却能力を大きくして最終 冷却装置2sの好ましい冷却能力の範囲内で冷却可能にすることが有効である。
(3)最終冷却装置2sの冷却能力を50℃以上と大きくした場合には、鋼板5の冷却目標温度に対して、−(マイナス)側に10℃以上(過冷却)の冷却誤差がでやすい。
(注)この冷却誤差を小さくするための対策としては、例えば最終冷却装置2sの冷 却能力を50℃程度まで下げ、前段冷却装置2a、2bの冷却能を上げて前段冷却 装置2a、2bの出側温度を下げることが有効である。
なお、表2において、前段冷却装置2a、2bによる冷却温度が数十℃と低い冷却例もあるが、この前段冷却装置は最終冷却装置2sの冷却能力より大きい冷却能力を有しており、ここでは冷却調整して抑えた冷却をしている。
本発明では、適用する冷却帯の入側の鋼板温度と冷却帯出側の鋼板温度(冷却目標温度)に応じて、冷却目標温度±5℃以下に冷却するための前段冷却装置と最終冷却装置の最適な冷却能力を考慮し、その最適な配置を選択するものである。
概念的には、最終冷却装置の冷却能力を例えば50℃程度以下にして微小な温度制御を可能にし、最終冷却装置の冷却能力より大きい冷却能力を有する前段冷却装置によって最終冷却装置の冷却能力で冷却できる範囲まで冷却するものである。
前段冷却装置による冷却が不十分で、最終冷却装置の冷却能力の範囲を超え、冷却目標温度±5℃以下の冷却ができない場合には、前段冷却装置の冷却能力を調整(冷却調整)し、最終冷却装置の冷却能力の範囲まで冷却することができる。
最終冷却装置も冷却能力の調整が可能で、例えば冷却能力50℃以下の範囲で冷却調整ができる。
最終冷却装置の前段冷却装置ですでに冷却目標温度±5℃程度まで冷却されている場合には、最終冷却装置では冷却しないで通過させることも考慮できる。
また、各冷却装置の構造、冷却能、冷却能力条件(冷却能力配分を含む)、配置条件、冷却操業(冷却温度、冷却速度)条件については、処理対象鋼帯条件(鋼種、サイズ、温度)、設備(処理ライン)の基本条件(搬送速度を含む)、操業スケジュールなどに応じて請求項の範囲を満足する範囲内で変更のあるものである。
2s 最終冷却装置 3 突出ノズル
4 冷却ガス箱備 5 鋼板(鋼帯)
6 ブロワー 7、7a 板温計
8 制御装置 9 流量調整弁
Claims (4)
- 鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯が、直列配置された複数のガスジェット方式の冷却装置から構成され、この内の最終の冷却装置として、他の冷却装置より冷却能力の低い冷却装置を配置したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
- 最終の冷却装置が、冷却帯での鋼板の冷却目標温度+△t℃(10℃≦△t≦50℃)から鋼板の冷却目標温度までの冷却能力を持つことを特徴とする請求項1に記載の鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
- 最終の冷却装置を除く他の冷却装置の鋼板への冷却ガスの突出流速の最大値が、70Nm/sec以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
- 最終冷却装置の出側に、鋼板の温度測定装置を有し、該温度計の測定値と鋼板の冷却目標温度との偏差に応じて、鋼板の冷却目標温度+△t℃の範囲で最終の冷却装置の冷却能力を調整し、該温度計の測定値と鋼板の冷却目標鋼温度との偏差が△t℃以上となった場合に、最終の冷却装置以外の他の冷却装置の冷却能力を調整する制御システムを備えたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋼板の連続焼鈍炉の冷却帯。
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