JP2006182877A - 摺動部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶ポリエステル40〜80質量%とタルク5〜55質量%およびフッ素樹脂5〜20質量%(全体で100質量%とする。)とからなり、せん断速度100sec−1、370℃で測定される溶融粘度が150〜400Pa・secの範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を射出成形して得られる摺動部材。
【選択図】 なし
Description
(A1)
(A1)、(B1)、(C1)
(A1)、(B1)、(B2)、(C1)
(A1)、(B1)、(B2)、(C2)
(A1)、(B1)、(B3)、(C1)
(A1)、(B1)、(B3)、(C2)
(A1)、(B1)、(B2)、(C1)、(C2)
(A1)、(A2)、(B1)、(C1)
が好ましく、特に好ましいモノマー組成比としては、p−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、4,4’−ジヒドロキシビフェニル(これらの誘導体を含む)を80〜100モル%とこれら以外の芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群から選ばれる芳香族化合物0〜20モル%(両者を合わせて100モル%とする)とを重縮合してなる全芳香族液晶ポリエステルである。p−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、4,4’−ジヒドロキシビフェニルが80モル%以下になると耐熱性が低下し好ましくない。
(1)溶融粘度の測定
溶融粘度は、インテスコ株式会社製キャピラリーレオメーター(Model2010)を用い、キャピラリーとして径1.00mm、長さ40mm、流入角90°のものを用い、せん断速度100sec−1で320℃から+4℃/分の昇温速度で等速加熱をしながら見掛け粘度測定を行い、370℃における見かけ粘度を求めた。
(2)摩擦磨耗試験
シリンダー温度350℃、射出圧力3MPaの条件で射出成形して、直径26mm、厚さ3mm、高さ20mmの円筒形試験片を作成し、鈴木式摩擦磨耗試験機を用い、圧力2MPa、速度10m/分、時間30分間の条件で、相手材にSUS304を用いて摩擦係数、磨耗量を測定した。
(3)曲げ強度
シリンダー温度350℃、射出圧力1.5MPaの条件で射出成形して、幅12.7mm、厚さ3.0mm、長さ13.0mmの試験片を作成し、スパン間距離25mmでASTMD−790に準拠して行った。
(4)成形性
幅12.7mm、厚さ0.3mm、長さ4.0mmの形状の試験片を、射出速度200mm/秒、シリンダー温度350℃で射出成形した時、観測される射出圧力プロファイルの最大値が100MPa未満であったものを成形性が良好であったと評価して「○」、101MPa以上150MPa未満であったものを成形性が普通であったと評価して「△」、150MPa以上であったものを成形性が不良であったと評価して「×」とした。
液晶ポリエステルAの製造:
SUS316を材質とし、ダブルヘリカル攪拌翼を有する1700L重合槽(神戸製鋼株式会社製)にp−ヒドロキシ安息香酸(上野製薬株式会社製)298g(2.16キロモル)、4,4’−ジヒドロキシビフェニル(本州化学工業株式会社製)134kg(0.72キロモル)、テレフタル酸(三井化学株式会社製)90kg(0.54キロモル)、イソフタル酸(エイ・ジ・インターナショナルケミカル株式会社製)30kg(0,18キロモル)、触媒として酢酸カリウム(キシダ化学株式会社製)0.04kg、酢酸マグネシウム(キシダ化学株式会社製)0.10kgを仕込み、重合槽の減圧−窒素注入を2回行って窒素置換を行った後、無水酢酸390kg(3.82キロモル)を添加し、攪拌翼の回転数45rpmで150℃まで1.5時間で昇温して還流状態で2時間アセチル化反応を行った。アセチル化終了後、酢酸留出状態にして0.5℃/分で昇温して、リアクター温度が305℃になったところで重合物をリアクター下部の抜き出し口から取り出し、冷却装置で冷却固化した。得られた重合物をホソカワミクロン株式会社製の粉砕機により2.0mmメッシュ以下に粉砕してプレポリマーを得た。
得られたプレポリマーを高砂工業株式会社製のロータリーキルンを用いて固相重合を行った。プレポリマーを該キルンに400kg充填し、窒素を16Nm3/時間流通し、回転数2rpmでヒーター温度を室温から350℃まで1時間で昇温し、350℃で10時間保持した。キルン内の樹脂粉末温度が295℃に到達したことを確認し、加熱を停止してロータリーキルンを回転しながら4時間かけて冷却し、液晶ポリエステルAを得た。溶融粘度は100Pa・secであった。
プレポリマーの製造方法は液晶ポリエステルAと同様の操作で行った。
得られたプレポリマーを高砂工業株式会社製のロータリーキルンを用いて固相重合を行った。プレポリマーを該キルンに400kg充填し、窒素を16Nm3/時間流通し、回転数2rpmでヒーター温度を室温から350℃まで1時間で昇温し、350℃で11時間保持した。キルン内の樹脂粉末温度が300℃に到達したことを確認し、加熱を停止してロータリーキルンを回転しながら4時間かけて冷却し、液晶ポリエステルBを得た。溶融粘度は400Pa・secであった。
プレポリマーの製造方法は液晶ポリエステルAと同様の操作で行った。
得られたプレポリマーを高砂工業株式会社製のロータリーキルンを用いて固相重合を行った。プレポリマーを該キルンに400kg充填し、窒素を16Nm3/時間流通し、回転数2rpmでヒーター温度を室温から350℃まで1時間で昇温し、350℃で9時間保持した。キルン内の樹脂粉末温度が280℃に到達したことを確認し、加熱を停止してロータリーキルンを回転しながら4時間かけて冷却し、液晶ポリエステルCを得た。溶融粘度は40Pa・secであった。
(1)タルク:林化成株式会社製、PK−NX
平均粒径24μm、アスペクト比7
(2)フッ素樹脂:ポリテトラフルオロエチレン(株式会社喜多村社製、KT−400M)
平均粒径30μm
<実施例1>
液晶ポリエステルA50質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン10質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥した。この乾燥した混合物を、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA50質量%とタルク35質量%とポリテトラフルオロエチレン15質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥した。この乾燥した混合物を、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルB50質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン10質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物を乾燥操作せずに、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA50質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン10質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物を乾燥操作せずに、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルC50質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン10質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物を乾燥操作せずに、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルB50質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン10質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA90質量%とタルク5質量%とポリテトラフルオロエチレン5質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA30質量%とタルク40質量%とポリテトラフルオロエチレン30質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA50質量%とタルク10質量%とポリテトラフルオロエチレン40質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA50質量%とポリテトラフルオロエチレン50質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
液晶ポリエステルA50質量%とタルク50質量%をリボンブレンダーを用いて混合し、その混合物をエアーオーブン中で150℃/2時間乾燥し、シリンダーの最高温度380℃で溶融混練してペレットを得た。各種試験片を成形し試験を行った。
Claims (3)
- 液晶ポリエステル40〜80質量%とタルク5〜55質量%およびフッ素樹脂5〜20質量%(全体で100質量%とする。)とからなり、せん断速度100sec−1、370℃で測定される溶融粘度が150〜400Pa・secの範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物の射出成形品からなる摺動部材。
- 前記摺動部材がハードディスクドライブ内部で金属との摺動部に使用されるものである請求項1記載の摺動部材。
- 前記摺動部材がハードディスクドライブ内部に設けられるラッチアームである請求項1または2記載の摺動部材。
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