JP2006182275A

JP2006182275A - 作業機械

Info

Publication number: JP2006182275A
Application number: JP2004380073A
Authority: JP
Inventors: Uta Takahashi; 詠高橋; Masaya Okamoto; 昌也岡本; Yoshihiro Ito; 善大伊藤; Seiji Nakagawa; 誠司中川
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; TCM Corp; Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; TCM Corp; Hitachi Furukawa Construction Machinery Ltd
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2024-12-28
Also published as: JP4523401B2

Abstract

【課題】第１熱交換器の前方で空気の流れに対して第１熱交換器と直列に配置され、互いに上下に並列に配置される第２，第３熱交換器を備えるものにおいて、第２，第３熱交換器と第１熱交換器との間に清掃作業スペースを形成する作業が簡単な作業機械の提供。
【解決手段】ラジエータ３２（第１熱交換器）を支持フレーム４０に固定し、ラジエータ３２の前方において、インタークーラ３３（第２熱交換器）の下端部がラジエータ３２に対して離隔した状態であって上端部がラジエータ３２に対して近接した状態となるようインタークーラ３３を傾けて配置し、このインタークーラ３３の下端部側においてラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される下部開口部４３を塞ぐ位置にオイルクーラ３４（第３熱交換器）を配置し、このオイルクーラ３４をヒンジ３５，３６により支持フレーム４０に取付けてラジエータ３２から離れる方向への回動を可能にした。
【選択図】図３

Description

本発明は、空気の流れを発生させるファンと、空気の流通により冷却される複数の熱交換器と、空気の吸込口および排出口を有しファンおよび複数の熱交換器を格納する機械室とを備える作業機械に関する。

従来の作業機械としては、例えば特許文献１に示される従来技術がある。この従来技術は、空気の流れを発生させるファンと、空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器、例えばラジエータ、インタークーラ、オイルクーラと、空気の吸入口および排出口を有しファン、ラジエータ、インタークーラおよびオイルクーラを格納する機械室とを備えている。

機械室内に形成されるスペースの前側は、エンジンが配置されるエンジンルームであり、後側はファンおよび第１〜第３熱交換器が配置されるクーリングルームである。これらエンジンルームとクーリングルームは、隔壁によって仕切られている。ファンは、吸い込み型のファンからなり、クーリングルームの後部に配置されている。空気の吸入口は、クーリングルームの前部に設けられており、空気の排出口は、ファンの後方であって機械室の後端部に設けられている。

ラジエータは、ファンの前方に配置され、支持フレームを介して固定されている。インタークーラとオイルクーラのそれぞれは、ラジエータの前方で空気の流れに対してラジエータと直列に配置されている。オイルクーラはインタークーラの下方に配置されている。

インタークーラは、肉厚で大径の配管によりエンジンに接続されているとともに、ラジエータの支持フレームに、ラジエータから離れる方向へ回動可能に設けられている。インタークーラを回動可能にする構造は、支持フレームの左右両側部のそれぞれから前方に延設される一対の第１ブラケットのそれぞれと、インタークーラ上部の左右両側部のそれぞれから前方に延設された一対の第２ブラケットのそれぞれとを回動可能に結合させてなる。これにより、インタークーラの回動中心がインタークーラの上部の前方であってインタークーラから離隔した位置に設定され、この結果、インタークーラをラジエータから離れる方向へ回動させる際に、インタークーラの回動に伴う配管の変形量が小さくて済むようになっている。

このように構成された従来技術では、作業者は、例えばラジエータの前面を清掃する際に、インタークーラをラジエータから離れる方向へ回動させることによって、インタークーラとラジエータとの間に、清掃用具を挿入可能な清掃作業スペースを形成する。

そして、清掃終了後、作業者はインタークーラをラジエータに近づく方向に回動させて、ラジエータに近接した元の位置に戻す。ラジエータが元の位置にある状態では、隔壁とインタークーラとの間に空気を導くのに十分な導風スペースが形成されている。
特開２００２−２６４６６５公報

前述した従来技術では、インタークーラ（第２熱交換器）の回動に伴う配管の変形量を小さくするために、インタークーラの回動中心を、インタークーラ上部の前方であってインタークーラから離れた位置に設定してある。このため、インタークーラを回動可能する構造が複雑となって組立性、製造コスト等が悪化するという問題がある。

また、前述した従来技術において、インタークーラ（第２熱交換器）と同様にオイルクーラ（第３熱交換器）もラジエータ（第１熱交換器）から離れる方向へ回動可能に設ける場合、インタークーラおよびオイルクーラとラジエータとの間に清掃作業スペースを形成する際に、インタークーラとオイルクーラの両方を回動させる必要がある。つまり、インタクーラおよびオイルクーラとラジエータとの間に清掃作業スペースを形成する作業が煩雑になるという問題が生じる。

本発明の第１の目的は、第１熱交換器の前方に配置され、空気の流れに対してこの第１熱交換器と直列に配置される第２熱交換器を備えるものにおいて、第２熱交換器へ空気を導くための導風スペースの確保と、第１熱交換器と第２熱交換器との間の清掃作業スペースの確保とを、第２熱交換器を回動可能に設けることなく実現できる作業機械を提供することにある。

本発明の第２の目的は、第１熱交換器の前方で空気の流れに対して第１熱交換器と直列に配置され、互いに上下に並列に配置される第２，第３熱交換器を備えるものにおいて、第２，第３熱交換器と第１熱交換器との間に清掃作業スペースを形成する作業を簡単に行うことができる作業機械を提供することにある。

〔１〕本発明は、前述した第１の目的を達成するために、空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１，第２熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１，第２熱交換器を格納する機械室とを備え、前記第２熱交換器が前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置される作業機械において、前記第２熱交換器の上端部および下端部のいずれか一方が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、他方が前記第１の熱交換器に近接した状態となるように前記第２の熱交換器を前記第１の熱交換器に対して傾けて配置したことを特徴とする。

このように構成した本発明では、第２熱交換器の上端部および下端部の一方が第１熱交換器との間に所定の間隔を有した状態となるように第２の熱交換器を第１熱交換器に対して傾けて配置してある。これにより、第２熱交換器の前方に隔壁等の部材が立設させた場合であっても、その部材と第２熱交換器との間に、空気を導くための導風スペースを形成することができる。さらに、第２熱交換器と第１熱交換器との間に空間が形成され、これを清掃作業スペースとして利用することができる。つまり、本発明では、第２熱交換器へ空気を導くための導風スペースの確保と、第１熱交換器と第２熱交換器との間の清掃作業スペースの確保とを、第２熱交換器を回動可能に設けることなく実現できる。

〔２〕本発明は、前述した第１の目的を達成するために、空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、前記第２，第３熱交換器のうちの上側に配置する熱交換器を、その上端部が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、下端部が前記第１熱交換器に近接した状態となるように前記第１の熱交換器に対して傾けて配置し、前記第２，第３熱交換器のうちの下側に配置する熱交換器を、その上端部が前記第１熱交換器に対して近接した状態であって、下端部が前記第１の熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態となるように前記第１の熱交換器に対して傾けて配置したことを特徴とする。

このように構成した本発明では、第２熱交換器へ空気を導くための導風スペースの確保と、第１熱交換器と第２熱交換器との間の清掃作業スペースの確保とを、第２熱交換器を回動可能に設けることなく実現できる。さらに、第３熱交換器へ空気を導くための導風スペースの確保と、第１熱交換器と第３熱交換器との間の清掃作業スペースの確保とを、第３熱交換器を回動可能に設けることなく実現できる。

〔３〕本発明は、前述した第２の目的を達成するために、空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、前記第２熱交換器を前記第１熱交換器との間に所定の間隔を有して配置し、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成される空間の上面側に形成される上部開口部、および、前記空間の下面側に形成される下部開口部のいずれか一方を塞ぐ位置に、前記第３熱交換器を配置し、前記第３熱交換器を、左右両側部の一方側を中心として回動可能に設けることを特徴とする。

このように構成した本発明では、第３熱交換器のみを第１熱交換器から離れる方向へ回動させることによって、第２，第３熱交換器と第１熱交換器との間に清掃作業スペースを形成することができるので、第２，第３熱交換機と第１熱交換器との間に清掃作業スペースを形成する作業を簡単に行うことができる。

また、第２熱交換器の上端部側において第１熱交換器と第２熱交換器との間に形成される上部開口部、および、第２熱交換器の下端部側において第１熱交換器と第２熱交換器との間に形成される下部開口部の一方を塞ぐ位置に、第３熱交換器を配置してあるので、上部開口部または下部開口部から第２熱交換器と第１熱交換器との間への空気の浸入を防止できる。

〔４〕本発明は、前述の第２の目的を達成するために、空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、前記第２熱交換器の上端部および下端部の一方が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、他方が前記第１の熱交換器に近接した状態となるように前記第２の熱交換器を第１の熱交換器に対して傾けて配置し、前記第１の熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成される空間の上面側または下面側に形成される開口部を塞ぐ位置に、前記第３熱交換器を配置し、前記第３熱交換器を、左右両側部の一方側を中心として回動可能に設けることを特徴とする。

また、第２熱交換器を傾けて配置してあるので、第２熱交換器の前方に隔壁等の部材が立設させた場合であっても、その部材と第２熱交換器との間、すなわち第２熱交換器の前方に、空気を導くための導風スペースを確実に形成することができる。

また、第２熱交換器の上端部および下端部の他方を、第１熱交換器に近接させてあるので、第２熱交換器の他方の端部側から第１熱交換器と第２熱交換器との間への空気の浸入を防止できる。

〔５〕本発明は、〔１〕〜〔４〕のいずれか１に記載の発明において、前記第１熱交換器の左右両側部と前記第２熱交換器の左右両側部とを一対のブラケットを介して固定し、この一対のブラケットのそれぞれを、前記第１熱交換器と前記第２の熱交換器との間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部を塞ぐように配置したことを特徴とする。

このように構成した本発明では、一対のブラケットによって前記第１熱交換器と前記第２の熱交換器との間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部から第１熱交換器と第２熱交換器との間への空気が浸入することを防止できる。

〔６〕本発明は、〔２〕記載の発明において、前記第１熱交換器の左右両側部と前記第３熱交換器の左右両側部とを一対のブラケットを介して固定し、この一対のブラケットのそれぞれを、前記第１熱交換器と前記第３の熱交換器のとの間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部を塞ぐように配置したことを特徴とする。

このように構成した本発明は、一対のブラケットによって前記第１熱交換器と前記第３の熱交換器のとの間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部から第１熱交換器と第３熱交換器との間へ空気が浸入することを防止できる。

本発明の作業機械は、第１熱交換器の前方に配置され、空気の流れに対してこの第１熱交換器と直列に配置される第２熱交換器を備えるものにおいて、第２熱交換器へ空気を導くための導風スペースの確保と、第１熱交換器と第２熱交換器との間の清掃作業スペースの確保とを、第２熱交換器を回動可能に設けることなく実現できる。

また、第１熱交換器の前方に配置され、空気の流れに対してこの第１熱交換器と直列に配置されるとともに、互いに上下に並列に配置される第２，第３熱交換器を備えるものにおいて、第２，第３熱交換器と第１熱交換器との間に清掃作業スペースを形成する作業を簡単にすることができる。

＜第１の実施形態＞
本発明の作業機械の第１の実施形態について、図１〜３を用いて説明する。図１は、本発明が採用される作業機械の側面図、図２は、図１に示す機械室の拡大側面図、図３は、図１に示す機械室内を示す側面図である。

第１の実施形態は、作業機械、例えば図１に示すホイールローダ１に適用したものである。このホイールローダ１は、運転室３および機械室４を有する車体２と、前輪５および後輪６と、前輪５が配置される車体２の前部に上下方向へ回動可能に結合された作業機７とを備えている。

図３に示すように、機械室４内に形成されるスペースの前側は、エンジン９が配置されるエンジンルーム８であり、後側は冷却装置３０が配置されるクーリングルーム１０である。これらエンジンルーム８とクーリングルーム１０とは、騒音を低減するために隔壁１１によって仕切られている。

図２に示すように、エンジンルーム８の側部には、エンジンルーム８の開放を可能にする第１扉１２を設けてある。この第１扉１２の上縁部の前後２箇所は、エンジンルーム８の上部を形成するルームカバー上部４ａに、ヒンジ１３，１４により取付けてあり、これによって、第１扉１２は、そのヒンジ１３、１４を中心として上方へ回動可能になっている。第１扉１２の下縁部には、第１扉１２を開く際に把持される把持部１５を設けてある。

クーリングルーム１０の側部には、クーリングルーム１０の開放を可能にする第２扉１６を設けてある。第２扉１６の後縁部の上下２箇所は、クーリングルーム１０の側部にヒンジ１７，１８により取付けてあり、これによって、第２扉１６は、そのヒンジ１７，１８を中心として後方へ回動可能になっている。この第２扉１６の前縁部には、第２扉１６を開く際に把持される把持部１９を設けてある。

また、第２扉１６には、外気をクーリングルーム１０内に取込むための多数の側部吸入口２０を設けてある。この側部吸入口２０は、第２扉１６の前部を格子状に形成することによって設けてある。また、図３に示すように、クーリングルーム１０の上部にも上部吸入口２１を設けてある。また、クーリングルーム１０の後端には、冷却装置３０からの空気を排出するための排出口２２を設けてある。この排出口２２は、グリル２３により覆ってある。

冷却装置３０は、クーリングルーム１０の後部に配置され油圧モータ（図示しない）により駆動されて空気の流れを発生する吸い込み型のファン３１と、空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器、例えばラジエータ３２、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４とを備えている。

ラジエータ３２は、ファン３１の前方に配置してある。ラジエータ３２とファン３１は、支持フレーム４０に固定してある。支持フレーム４０は、機械室４の下部を形成するルームカバー下部４ｂ上に立設してある。インタークーラ３３とオイルクーラ３４は、ラジエータ３２の前面側に、空気の流れに対してラジエータ３２と直列に配置してあるとともに、互いに上下に並列に配置してある。

特にこの第１の本実施形態では、インタークーラ３３を上方に、オイルクーラ３４を下方に並列配置し、インタークーラ３３の下端部をラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態とし、上端部がラジエータ３２に対して近接した状態となるように、インタークーラ３３をラジエータ３２に対して傾けて配置してある。すなわち、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に左右両側面部と下面部とが開口する空間４５が形成される。

また、オイルクーラ３４は、図３に示すようにラジエータ３２に対して近接した状態から離れる方向への回動が可能となるように設けてある。つまり、オイルクーラ３４の右側部の上下２箇所を、ヒンジ３５，３６により支持フレーム４０に取付けて、オイルクーラ３４をその右端部側を中心として回動可能にしてオイルクーラ３４およびラジエータ３２の対面する各面を開放できるようにしてある。

また、オイルクーラ３４の左側部および支持フレーム４０の左側部には、オイルクーラ３４と支持フレーム４０との係脱を可能にするラッチ機構部３７を設けてある。つまり、同図３に示すようにオイルクーラ３４がラジエータ３２に近接した状態において、支持フレーム４０に対するオイルクーラ３４の左側部の固定と、この固定の解除とが可能になっている。

また、オイルクーラ３４は自身がラジエータ３２に近接した状態にあるときにインタークーラ３３の下端部に近接した位置にあってインタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間４５の下面部において形成される下部開口部４３を塞ぐように配置してある。

また、インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の左右両側部から前方に延設させた一対のブラケット４１に固定してある。この一対のブラケット４１は、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間４５の左右両側部に形成される側部開口部４４をそれぞれ塞ぐように設けてある。

このように構成した第１の実施形態では、例えばラジエータ３２の前面を清掃する際、はじめに、作業者は、第２扉１６を回動させてクーリングルーム１０を開放する。次に、ラッチ機構部３７により支持フレーム４０に対してオイルクーラ３４が固定された状態を、解除する。次に、オイルクーラ３４をラジエータ３２から離れる方向へ回動させる。このとき、ラジエータ３２とオイルクーラ３４との間に形成されるスペースが、インタークーラ３３の下端部側の下部開口部４３によって、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に予め形成されている空間４５と連続する。つまり、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４とラジエータ３２との間に、清掃作業スペースが形成される。

作業者は、このように形成した清掃作業スペースに、ラジエータ３２等に付着した汚れを取除くための清掃用具、例えばエアブローを挿入して清掃を行う。

第１の実施形態によれば、次の効果を得られる。

第１の実施形態では、オイルクーラ３４のみをラジエータ３２から離れる方向へ回動させることによって、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４とラジエータ３２との間に清掃作業スペースを形成することができる。つまり、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４とラジエータ３２との間に清掃作業スペースを形成する作業を簡単に行うことができる。

また、第１の実施形態では、インタークーラ３３を予め傾けて配置してあるので、隔壁１１とインタークーラ３３との間に、事前に空気を導くための導風スペース４６を確保してこれを確実に形成することができる。

また、第１の実施形態では、インタークーラ３３の上端部をラジエータ３２に近接させてあるので、インタークーラ３３の上端部側からラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

また、第１の実施形態では、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間４５の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部４４を一対のブラケット４１によって塞いであるので、側部開口部４４のそれぞれからラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止でき、吸入口２０，２１から吸入される外気を確実にインタークーラ３３へ導くことができる。

また、第１の実施形態では、クーリングルーム１０の上部に上部吸入口２１を設け、インタークーラ３３を吸入口２１方向に向けて斜め上向きに傾けて配置してあるので、吸入口２１から導入される空気をインタークーラ３３に効果的に導くことができる。

なお、第１の実施形態では、インタークーラ３３の下端部がラジエータ３２から所定の距離を有して離れた状態であって、インタークーラ３３の上端部がラジエータ３２に対して近接した状態となるように、インタークーラ３３を傾けて配置してあり、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間４５の下面側に形成される下部開口部４３を、オイルクーラ３４の上端部により塞いであるが、本発明はこれに限るものではなく、図４に示すように構成してもよい。

図４に示す構成では、オイルクーラ３４を上方位置に、インタークーラ３３を下方位置に配置し、インタークーラ３３の上端部がラジエータ３２から所定の距離を有して離れた状態であって、インタークーラ３３の下端部がラジエータ３２に対して近接した状態となるように、インタークーラ３３を傾けて配置してある。インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間４５の上面部に形成される上部開口部４７は、オイルクーラ３４の下端部をインタークーラ３３の上端部に近接させて配置することで塞いである。インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の支持フレーム４０の左右両側部から前方へ延設させた一対のブラケット４８に固定してあり、この一対のブラケット４８によって、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間４５の左右両側面部にそれそれ形成される側部開口部４９を塞いである。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について図５を用いて説明する。図５は、第２の実施形態の要部を示す側面図である。この図５において、前述した図３に示すものと同等のものには図３に付した符号と同じ符号を付してある。

第２の実施形態では、インタークーラ３３をラジエータ３２と平行な状態で、ラジエータ３２から所定の間隔を有して離した状態で配置させてある。インタークーラ３３とラジエータ３２との間には空間４５が形成され、この空間４５の下面側に形成される下部開口部５０は、オイルクーラ３４の上端部をインタークーラ３３の下端部に近接して位置させることで塞いである。空間４５の上面側に形成される上部開口部５１は、機械室４の上部を形成するルームカバー上部４ａによって塞いである。

インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の左右両側部から前方へ延設させた一対のブラケット５３に固定してある。この一対のブラケット５３は、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間の空間４５の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部５２を塞ぐように設けてある。

このように構成した第２の実施形態によれば、次の効果を得られる。

第２の実施形態でも、オイルクーラ３４のみをラジエータ３２から離れる方向へ回動させることによって、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４と、ラジエータ３２との間に、清掃作業スペースを形成することができる。つまり、インタークーラ３３およびオイルクーラ３４とラジエータ３２との間に清掃作業スペースを形成する作業を簡単に行うことができる。

また、第２の実施形態では、インタークーラ３３の上端部側においてインタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される上部開口部５１を、機械室４の上部を形成するルームカバー上部４ａによって塞いであるので、インタークーラ３３の上端部側からラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

また、第２の実施形態では、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間４５の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部５２を、一対のブラケット５３によって塞いであるので、側部開口部５２のそれぞれからラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

なお、第２の実施形態では、インタークーラ３３の下端部側においてインタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される下部開口部５０を、オイルクーラ３４の上端部により塞ぎ、インタークーラ３３の上端部側においてインタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される上部開口部５１を、ルームカバー上部４ａによって塞いであるが、本発明はこれに限るものではなく、図６に示すように構成してもよい。

図６に示す構成では、オイルクーラ３４を上方位置に、インタークーラ３３を下方位置に配置し、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間部４５の上面側に形成される上部開口部５１を、オイルクーラ３４の下端部をインタークーラ３３の上端部に近接するように配置することで塞いである。空間４５の下面側に形成される下部開口部５０は、ルームカバー下部４ｂによって塞いである。インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の支持フレーム４０の左右両側部から前方へ延設させた一対のブラケット５３に固定してある。この一対のブラケット５３は、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間４５の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部５２を塞ぐように設けてある。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について図７を用いて説明する。図７は、第３の実施形態の要部を示す側面図である。この図７において、前述した図３に示すものと同等のものには、図３に付した符号と同じ符号を付してある。

第３の実施形態は、第１熱交換器であるラジエータ３２の前面側に配置され空気の流れに対してラジエータ３２と直列に配置される第２熱交換器として、例えばインタークーラ３３のみを備えている。このインタークーラ３３は、その上端部および下端部のいずれか一方、例えば図では下端部がラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態であって、上端部がラジエータ３２に近接した状態となるように、傾けて配置してある。インタークーラ３３の上下方向における長さ寸法は、上端部がルームカバー上部４ａに近接した状態であって、下端部がルームカバー下部４ｂに近接した状態となるように設定してある。支持フレーム４０の下端部は、ルームカバー下部４ｂに近接させてある。

インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の左右両側部から前方に延設させた一対のブラケット５６に固定してある。この一対のブラケット５６は、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間５７の左右両側面部のそれぞれに形成される側部開口部５５を塞ぐように配置してある。

インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間５７の下面側に形成される開口部５４は、ルームカバー下部４ｂに設けられる開閉手段６０により開閉可能に閉塞してある。この開閉手段６０は、例えば、ルームカバー下部４ｂに形成される貫通孔６１と、この貫通孔６１を塞ぐのに十分な大きさの板部材６２と、この板部材６２をルームカバー下部４ｂに着脱自在に取付けるボルト６４，６３等とから構成してある。

このように構成した第３の実施形態では、例えばラジエータ３２の前面を清掃する際、板部材６２を取外して、開口部５４を開放する。そして、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に予め形成されている空間５７に、開口部５４から清掃用具を挿入して清掃を行う。

第３の実施形態では、次の効果を得られる。

第３の実施形態では、インタークーラ３３の下端部がラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態であって、上端部がラジエータ３２に対して近接した状態となるように、インタークーラ３３を傾けて配置することによって、インタークーラ３３と隔壁１１との間に、空気を導くための導風スペース５８を形成してあり、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に、清掃作業スペースとなる空間５７を形成してある。これにより、インタークーラ３３へ空気を導くための導風スペースの確保と、インタークーラ３３とラジエータ３２との間の清掃作業スペースの確保とを、インタークーラ３３を回動可能に設けることなく実現できる。

また、第３の実施形態では、インタークーラ３３の上端部をラジエータ３２に近接させてあるので、インタークーラ３３の上端部側からラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

また、第３の実施形態では、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間５７の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部５５を一対のブラケット５６によって塞いであるので、側部開口部５５からラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態について図８を用いて説明する。図８は、第４の実施形態の要部を示す側面図である。この図８において、前述した図３に示すものと同等のものには、図３に付した符号と同じ符号を付してある。

第４の実施形態では、インタークーラ３３とオイルクーラ３４を、ラジエータ３２の前面側で空気の流れに対してラジエータ３２と直列に配置してあるとともに、互いに上下に並列に配置してある。インタークーラ３３は、オイルクーラ３４の上方に配置してある。また、インタークーラ３３は、その上端部がラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態であって下端部がラジエータ３２に近接した状態となるように、傾けて配置してあり、インタークーラ３３とラジエータ３２との間には、空間６９が形成されている。

インタークーラ３３の左右両側部は、支持フレーム４０の左右両側部から前方へ延設させた一対のブラケット６８に固定してある。この一対のブラケット６８は、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間６９の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部６７を塞ぐように設けられる。

インタークーラ３３とラジエータ３２との間に形成される空間６９の上面側に形成される上部開口部６５は、ルームカバー上部４ａに設けられ前述の開閉手段６０と同様に構成された上部開閉手段６６により開閉可能に閉塞してある。

また、前述した第１の実施形態と同様に、オイルクーラ３４の右側部をヒンジ３５，３６により支持フレーム４０に取付け、オイルクーラ３４の左側部および支持フレーム４０の左側部に、ラッチ機構部３７を設けてある。

このように構成した第３の実施形態では、インタークーラ３３を傾けて配置しておくことによって、インタークーラ３３と隔壁１１との間に、空気を導くための導風スペース７０を形成してあり、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に、清掃作業スペースとして空間６９を形成してある。これにより、インタークーラ３３へ空気を導くための導風スペースの確保と、インタークーラ３３とラジエータ３２との間の清掃作業スペースの確保とを、インタークーラ３３を回動可能に設けることなく実現できる。

また、第３の実施形態では、ラジエータ３２とインタークーラ３３との間に形成される空間６９の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部６７を一対のブラケット６８によって塞いであるので、側部開口部６７のそれぞれからラジエータ３２とインタークーラ３３との間への空気の浸入を防止できる。

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態について図９を用いて説明する。図９は、第５の実施形態の要部を示す側面図である。この図９において、前述した図３に示すものと同等のものには、図３に付した符号と同じ符号を付してある。

第５の実施形態では、インタークーラ３３とオイルクーラ３４を、ラジエータ３２の前面側で空気の流れに対してラジエータ３２と直列に配置してあるとともに上下に並列に配置してある。インタークーラ３３は、例えばオイルクーラ３４の上方に配置してある。

また、インタークーラ３３は、その上端部がラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態であって上端部がラジエータ３２に近接した状態となるように、傾けて配置してある。オイルクーラ３４は、その上端部がラジエータ３２に近接した状態であって下端部がラジエータ３２から所定の間隔を有して離れた状態となるように、傾けて配置してある。

インタークーラ３３とラジエータ３２との間には空間７９が形成され、この空間７９の上面側に形成される上部開口部７１は、ルームカバー上部４ａに設けられ前述の開閉手段６０と同様に構成された上部開閉手段７２により開閉可能に閉塞してある。また、オイルクーラ３４とラジエータ３２との間には空間８１が形成され、この空間８１の下面側に形成される下部開口部７３は、ルームカバー下部４ｂに設けられ前述の開閉手段６０と同様に構成された下部開閉手段７４により開閉可能に閉塞してある。

インタークーラ３３およびオイルクーラ３４の左右両側部は、支持フレーム４０の左右両側部から前方に延設させた一対のブラケット７７に固定してある。この一対のブラケット７７は、ラジエータ３２とインタークーラ３３、オイルクーラ３２との間に形成される空間７９、８１の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部７５、７６を塞ぐように設けてある。

このように構成した第５の実施形態によれば、インタークーラ３３を傾けて配置しておくことによって、インタークーラ３３と隔壁１１との間に、空気を導くための導風スペース７８を形成してあり、インタークーラ３３とラジエータ３２との間に、清掃作業スペースとして空間７９を形成してある。これにより、インタークーラ３３へ空気を導くための導風スペースの確保と、インタークーラ３３とラジエータ３２との間の清掃作業スペースの確保とを、インタークーラ３３を回動可能に設けることなく実現できる。

また、オイルクーラ３４を傾けて配置しておくことによって、オイルクーラ３４と隔壁１１との間に、空気を導くための導風スペース８０を形成してあり、オイルクーラ３４とラジエータ３２との間に、清掃作業スペースとしての空間８１を形成してある。これにより、オイルクーラ３４へ空気を導くための導風スペースの確保と、オイルクーラ３４とラジエータ３２との間の清掃作業スペースの確保とを、オイルクーラ３４を回動可能に設けることなく実現できる。

本発明が採用される作業機械の側面図である。図１に示す機械室の拡大側面図である。図１に示す機械室内を示す側面図である。図３に示す冷却装置の変形例を示す側面図である。本発明の作業機械の第２の実施形態の要部を示す側面図である。図５に示す要部の変形例を示す側面図である。本発明の第３の実施形態の要部を示す側面図である。本発明の第４の実施形態の要部を示す側面図である。本発明の第５の実施形態の要部を示す側面図である。

符号の説明

１ホイールローダ（作業機械）
４機械室
４ａルームカバー上部
４ｂルームカバー下部
８エンジンルーム
９エンジン
１０クーリングルーム
１１隔壁
１２第１扉
１６第２扉
２０側部吸入口
２１上部吸入口
２２排出口
２３グリル
３０冷却装置
３１ファン
３２ラジエータ（第１熱交換器）
３３インタークーラ（第２熱交換器）
３４オイルクーラ（第３熱交換器）
３５ヒンジ
３６ヒンジ
３７ラッチ機構部
４０支持フレーム
４１ブラケット
４３下部開口部
４４側部開口部
４５スペース
４６導風スペース
４７上部開口部
４８ブラケット
４９側部開口部
５０下部開口部
５１上部開口部
５２側部開口部
５３ブラケット
５４下部開口部
５５側部開口部
５６ブラケット
５７清掃作業スペース
５８導風スペース
６０開閉手段
６５上部開口部
６６上部開閉手段
６７側部開口部
６８ブラケット
６９清掃作業スペース
７０導風スペース
７１上部開口部
７２上部開閉手段
７３下部開口部
７４下部開閉手段
７５側部開口部
７６側部開口部
７７ブラケット
７８導風スペース
７９清掃作業スペース
８０導風スペース
８１清掃作業スペース

Claims

空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１，第２熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１，第２熱交換器を格納する機械室とを備え、前記第２熱交換器が前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置される作業機械において、
前記第２熱交換器の上端部および下端部のいずれか一方が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、他方が前記第１の熱交換器に近接した状態となるように前記第２の熱交換器を前記第１の熱交換器に対して傾けて配置したことを特徴とする作業機械。
空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、
前記第２，第３熱交換器のうちの上側に配置する熱交換器を、その上端部が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、下端部が前記第１熱交換器に近接した状態となるように前記第１の熱交換器に対して傾けて配置し、
前記第２，第３熱交換器のうちの下側に配置する熱交換器を、その上端部が前記第１熱交換器に対して近接した状態であって、下端部が前記第１の熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態となるように前記第１の熱交換器に対して傾けて配置したことを特徴とする作業機械。
空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、
前記第２熱交換器を前記第１熱交換器との間に所定の間隔を有して配置し、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成される空間の上面側に形成される上部開口部、および、前記空間の下面側に形成される下部開口部のいずれか一方を塞ぐ位置に、前記第３熱交換器を配置し、
前記第３熱交換器を、左右両側部の一方側を中心として回動可能に設けることを特徴とする作業機械。
空気の流れを発生させるファンと、前記空気の流通により冷却される第１〜第３熱交換器と、前記空気の吸入口および排出口を有し前記ファンおよび前記第１〜第３熱交換器を格納する前記機械室とを備え、前記第２，第３熱交換器のそれぞれが前記第１熱交換器の前面側に配置されて、前記空気の流れに対して前記第１熱交換器と直列に配置されるとともに、前記第２，第３熱交換器が上下に並列に配置される作業機械において、
前記第２熱交換器の上端部および下端部の一方が前記第１熱交換器から所定の間隔を有して離れた状態であって、他方が前記第１の熱交換器に近接した状態となるように前記第２の熱交換器を第１の熱交換器に対して傾けて配置し、
前記第１の熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成される空間の上面側または下面側に形成される開口部を塞ぐ位置に、前記第３熱交換器を配置し、
前記第３熱交換器を、左右両側部の一方側を中心として回動可能に設けることを特徴とする作業機械。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
前記第１熱交換器の左右両側部と前記第２熱交換器の左右両側部とを一対のブラケットを介して固定し、この一対のブラケットのそれぞれを、前記第１熱交換器と前記第２の熱交換器との間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部を塞ぐように配置したことを特徴とする作業機械。
請求項２記載の発明において、
前記第１熱交換器の左右両側部と前記第３熱交換器の左右両側部とを一対のブラケットを介して固定し、この一対のブラケットのそれぞれを、前記第１熱交換器と前記第３の熱交換器との間に形成される空間の左右両側面部にそれぞれ形成される側部開口部を塞ぐように配置したことを特徴とする作業機械。