JP2006175819A

JP2006175819A - グリップ付き筆記具用軸筒の製造方法

Info

Publication number: JP2006175819A
Application number: JP2004373869A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kobayashi; 祥浩小林; Hisao Yasuda; 久雄安田; Hiroyuki Saito; 宏行斉藤
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2004-12-24
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2006-07-06

Abstract

【課題】グリップ付き筆記具用軸筒の製造方法において、ゲート跡が表面に露出しないグリップを軸筒本体に成形すると共に、射出成形に使用するコアピンの本数を少なくしてコストを下げることができる構造の製造方法とする。
【解決手段】二次成形において、第２キャビティと第２固定側金型と可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピン及び一次成形で成形された軸筒本体との間で構成される隙間に、第２固定側金型に設けたランナ流路と可動側コアピンに設けたサブランナ流路とを接続した上で、サブランナ流路より軸筒本体の射出口の内側から外側へ向けて弾性樹脂を流し込み、グリップを軸筒本体の外側面に成形した後に、固定側金型に対する可動側金型及び／又は可動側コアピンの移動により、サブランナ流路内のサブランナをグリップから切り離して軸筒を成形する。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸筒本体の外側面に、射出成型機を用いた二色成形によりグリップを成形する構造の筆記具用軸筒の製造方法に関する。

従来より、筆記具の軸筒本体に弾性樹脂からなるグリップを設けて、筆記時の握り易さを向上させた筆記具は良く知られている。この様な軸筒を製造する場合、最近では、一次成形で成形した軸筒本体に対し、一連の工程となる二次成形で、その軸筒本体の外側面にグリップを成形するいわゆる二色成形を用いた技術が多く採用されている。

一般的には、グリップを二色成形により軸筒本体の外側面に成形する場合には、軸筒本体に対し外側から弾性樹脂を流し込んでグリップを成形することから、ゲート跡がグリップの表面に露出することとなる。尚、表面に露出したゲート跡の存在は、見た目に悪く、軸筒を握った時に指に当たって感触が悪いという問題を生じさせるものである。この問題を解消するために、グリップを成形する際に、弾性樹脂を軸筒本体に設けた貫通孔の内側から外側へ向けて射出することによりグリップの表面にゲート跡が露出しないように成形する構造のものが、特開２００３−２５７８４号公報で開示されている。

従来の製造方法においては、例えば図５に示すように一次成形構造２１では、第１キャビティ２２と第１固定側金型２３と可動側金型２４に配設した可動側プレート２５と可動側金型２４に取付けた可動側コアピン２６、さらに第１固定側金型２３に取付けた第１固定側コアピン２０とで構成される隙間２７に、第１固定側金型２３に設けたランナ流路２８から硬質樹脂２９を流し込んで軸筒本体３０を成形している。この時、軸筒本体３０の把持部３０ａには凹部３０ｂが形成され、凹部３０ｂの前方部には貫通孔３０ｃが形成される。

また、図６に示すように二次成形構造３１では、第２キャビティ３２と第２固定側金型３３と前記と同じ可動側金型２４の方へ配設した可動側プレート２５と第２固定側金型３３に取付けた第２固定側コアピン４０、及び一次成形で成形した軸筒本体３０とで構成される隙間３４に、第２固定側コアピン４０に設けたサブランナ流路４０ｂから射出された弾性樹脂３５が、一次成形で形成された軸筒本体３０の貫通孔３０ｃの内側から外側へ向けて射出され軸筒本体３０の凹部３０ｂに流れ込んで軸筒本体３０の外側面にグリップ３６を成形する。図に示すように従来構造では、一次成形と二次成形とで使用するコアピンの本数は、可動側コアピン２６と第１固定側コアピン２０と第２固定側コアピン４０の合計３本である。また若干異なるがグリップの表面にゲート跡を残さないようにする製造方法は、特開２００１−８０２８１号公報でも開示されており、前述と同様にコアピンが可動側金型に取付けたコアピンと、固定側金型に取付けたコアピンとに分れている。

特開２００３−２５７８４号特開２００１−８０２８１号

ところで、筆記具に使用される軸筒は細いので、射出成形で使用するコアピンも細く耐久性に乏しく消耗品的な扱いとなる。また、コアピンの製造コストは比較的高価である。したがって、コアピンを固定側金型と可動側金型との双方に必要とする従来の製造方法では、コアピンに要する費用が、結果的に筆記具自体のコストアップを招いていた。

本発明はこうした事実に鑑み、硬質樹脂からなる軸筒本体の外側面に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いた二色成形により成形する構造のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法において、ゲート跡が表面に露出しないグリップを軸筒本体に成形すると共に、射出成形に使用するコアピンの本数を少なくして筆記具自体のコストを下げることができる構造の製造方法とすることを目的とする。

本発明は、
「硬質樹脂からなる軸筒本体の外側面に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いた二色成形により成形するグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法であって、一次成形において、第１キャビティと第１固定側金型と可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピンとの間で構成される隙間に、前記第１固定側金型に設けたランナ流路から硬質樹脂を流し込んで、側壁の内外を貫通する射出口を設けた軸筒本体を成形し、二次成形において、第２キャビティと第２固定側金型と前記可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピン及び一次成形で成形された軸筒本体との間で構成される隙間に、第２固定側金型に設けたランナ流路と可動側コアピンに設けたサブランナ流路とを接続した上で、該サブランナ流路より前記軸筒本体の射出口の内側から外側へ向けて弾性樹脂を流し込み、グリップを前記軸筒本体の外側面に成形した後に、前記固定側金型に対する可動側金型及び／又は可動側コアピンの移動により、サブランナ流路内のサブランナをグリップから切り離して軸筒を成形する構造を特徴としたグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法」である。

本発明において軸筒本体に成形するグリップは、軸筒本体の外側面の全周を被覆する構造であっても、軸筒本体の外側面の一部に部分的に成形する構造であってもよい。またグリップは、軸筒本体に凹部を形成することにより埋設させても、あるいは軸筒本体の表面から隆起させてもよい。一次成形において軸筒本体に設ける射出口は、弾性樹脂が二次成形において可動側コアピンに設けたサブランナ流路より流れ込む位置に形成してあり、筒状の軸筒本体の側壁の内外を貫通する状態の貫通孔や切欠のことである。また、軸筒本体の内面を形成するコアピンは、軸筒部材の可動側金型から突出させ軸筒本体の全長に渡り、該軸筒本体の固定側金型の端面まで延び、固定側金型に設けたランナ流路とコアピンに設けたサブランナ流路とを接続できる長さとする。尚、本発明におけるコアピンは一次成形で使用するものと二次成形で使用するものと兼用とする。軸筒本体の外側面やグリップの表面を形成するキャビティは一体でも割型でもよい。可動側金型及び固定側金型についても一体構造でも分割構造でもよい。尚、軸筒本体を成形する硬質樹脂としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。また、グリップを成形する弾性樹脂としては、シリコン樹脂やエラストマー樹脂等を使用することができる。

本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法によれば、軸筒本体の外側面に成形したグリップのゲート跡がグリップの表面に露出しない。また、コアピンが可動側金型に取付けるものだけで済むので、コアピンに掛かる費用を削減することができ、結果的に筆記具を安く提供できるものとなる。

次に図面を参照しながら、本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、本実施例においては、軸筒本体を成形する硬質樹脂としてはポリカーボネートを使用し、グリップを成形する弾性樹脂としてはシリコンゴムを使用した。
図１は、本発明の製造方法の一次成形における概念図である。図に示すように、一次成形構造１では、第１キャビティ２と、第１固定側金型３と、可動側金型４の方へ配設した可動側プレート５、及び可動側金型４に取付けた可動側コアピン６とで構成される隙間７に、第１固定側金型３に設けたランナ流路８から硬質樹脂９を流し込んで軸筒本体１０を成形している。この時、軸筒本体１０の把持部１０ａには凹部１０ｂを形成し、凹部１０ａの前方部には軸筒本体の側壁の内外を貫通する貫通孔１０ｃを形成する。

図２は、本発明の製造方法の二次成形における概念図である。図に示すように、二次成形構造１１では、第２キャビティ１２と第２固定側金型１３と前記と同じ可動側金型４の方へ配設した可動側プレート５及び可動側金型４に取付けた可動側コアピン６とで構成される隙間１４に、可動側コアピン６の先端部６ａに設けたサブランナ流路６ｂを第２固定側金型１３に設けたランナ流路１３ａに接続し、ランナ流路１３ａから射出された弾性樹脂１５がサブランナ流路６ｂを通り、その弾性樹脂１５が一次成形で形成された軸筒本体１０の貫通孔１０ｃの内側から外側を通って軸筒本体１０の凹部１０ｂに流れ込んで軸筒本体１０の外側面にグリップ１６が成形される。したがって、本発明の製造方法においては、一次成形及び二次成形で使用するコアピンは可動側金型４に取付けた可動側コアピン６だけである。

また、図２で成形されたグリップ１６は、図３に示すように可動側金型４が第２固定側金型１３に対して移動した際に、弾性樹脂１５が軸筒本体１０の貫通孔１０ｃに位置する箇所から切断され、サブランナ６ｃが可動側コアピン６に設けたサブランナ流路６ｂから抜け出て、ゲート跡１５ａが内面に形成された軸筒１７が形成される。

また、図示しないが、可動側プレート５が可動側金型４から離間することにより、軸筒１７を可動側コアピン６から外すことができる。図４は軸筒１７を用いて組立てた筆記具１００である。図に示すように、ゲート跡１５ａはグリップ１６の表面に露出していない。

本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法は、筆記具の軸筒のみならず、グリップを軸筒本体の表面に成形する構造の塗布具、文房具、化粧具等の部材に用いることができる。

本発明の製造方法の一次成形における概念図。本発明の製造方法の二次成形における概念図。二次成形した後に、可動側金型を移動させた状態の図。本発明により製造した軸筒を用いて組立てた筆記具の一部を断面とした側面図。従来の製造方法の一次成形における概念図。従来の製造方法の二次成形における概念図。

符号の説明

１…一次成形構造、２…第１キャビティ、３…第１固定側金型、
４…可動側金型、５…可動側プレート、
６…可動側コアピン、６ａ…先端部、６ｂ…サブランナ流路、
７…隙間、８…ランナ流路、９…硬質樹脂、
１０…軸筒本体、１０ａ…把持部、１０ｂ…凹部、１０ｃ…貫通孔、
１１…二次成形構造、１２…第２キャビティ、１３…第２固定側金型、
１４…隙間、１５…弾性樹脂、１５ａ…ゲート跡、
１６…グリップ、１７…軸筒、１００…筆記具。

Claims

硬質樹脂からなる軸筒本体の外側面に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いた二色成形により成形するグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法であって、一次成形において、第１キャビティと第１固定側金型と可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピンとの間で構成される隙間に、前記第１固定側金型に設けたランナ流路から硬質樹脂を流し込んで、側壁の内外を貫通する射出口を設けた軸筒本体を成形し、二次成形において、第２キャビティと第２固定側金型と前記可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピン及び一次成形で成形された軸筒本体との間で構成される隙間に、第２固定側金型に設けたランナ流路と可動側コアピンに設けたサブランナ流路とを接続した上で、該サブランナ流路より前記軸筒本体の射出口の内側から外側へ向けて弾性樹脂を流し込み、グリップを前記軸筒本体の外側面に成形した後に、前記固定側金型に対する可動側金型及び／又は可動側コアピンの移動により、サブランナ流路内のサブランナをグリップから切り離して軸筒を成形する構造を特徴としたグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法。