JP2006168919A - ベルトフィーダ - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトの両側部に堰を形成することにより、従来の横漏れや噛み込みをなくして、正確な原料供給の制御を行うことができるベルトフィーダの提供。
【解決手段】ベルトフィーダは、一対のロール4,4aにより回転するベルト6の両側部に突条からなる一対の堰30を形成し、ベルト6上に供給された原料の横漏れや噛み込みを防止し、正確な原料供給の制御を行うようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトフィーダに関し、特に、ベルトの両側部に突条の堰を設けることにより定量供給性を改善するための新規な改良に関する。

一般に、複数種類の粉粒体原料を混合加工して連続的に製品を製造する処理装置において、それぞれの粉粒体原料を定量的に連続供給する装置としてベルトフィーダが使用されている。従来構成を示す文献名は特に開示していないが、従来のベルトフィーダは、図５〜図９に示すように構成されている。

図６及び７において、符号１で示されるものはベルトフィーダであり、このベルトフィーダ１はベルトコンベア２、切出ホッパ３および駆動モータ４Ａにより主として構成されている。このベルトコンベア２は、同一高さに水平かつ平行して配置された一対のロール４，４ａと、これらを回転可能に支持する支持バー５と、各ロール４，４ａの外周に掛け回されたベルト６と、このベルト６上に非接触状態で配置された一対のサイドスカート１Ａ（図６では一方のみしか図示していない。）とベルト６の上部の内周面において、ベルト６の移動方向に直交するとともに接触して転動可能およびベルト６を支持可能に前後方向に離間して配置された２本の固定バー７，８とこの各固定バー７，８の中間部に配置され、ベルト６の内周面に転動可能に接触すると共に計量センサ９に支持された計量バー１０とにより構成されている。

以上の構成において、前記ベルト６は、図５に示すように、全幅および全周にわたって均一厚みに構成され、このベルト６とサイドスカート１Ａとの間は、わずかな隙間が形成されている。

前記切出ホッパ３は、全体形状が矩形に構成された筒状部材であり、下端が前記ベルトコンベア２のベルト６の上部後端部において、非接触状態に近接して配設され、ベルト６の移動方向に対して直交して配置された前面に矩形の切出口３ａが形成されている。前記駆動モータ４Ａは、前記ロール４ａを回転駆動し、前記ベルト６を回転駆動するように構成されている。また、駆動モータ４Ａは、図８に示すように、制御部２０を介して前記計量バー１０に設けられた計量センサ９に接続されて重量データ９ａを受けるように構成され、この駆動モータ４Ａは回転数を可変制御可能に構成されている。

以上のように構成されたベルトフィーダ１は、ベルト６の先端が図示しない処理装置の原料供給口の上部に位置するように配置され、次のように作動する。すなわち、図８において、駆動モータ４Ａが起動され、各ロール４，４ａが図に示すように反時計方向へ回転駆動されることにより、ベルト６が移動し、切出ホッパ３の原料３Ａが切出口３ａから定量的かつ連続的にベルト６の上面に載って切出され、ベルト６の移動と共に前方へ移動し、先端から落下して処理装置の原料供給口へ供給される。尚、原料３Ａは図示しない原料供給装置から切出ホッパ３へ継続的に供給されている。

他方、ベルト６の上部の内周面では、各固定バー７，８により支持されて限定されたベルト６の区間６Ａにおいて、その上面に積載されている原料３Ａの重量が計量センサ９により計測される。この計量センサ９により計測された原料の重量データ９ａは制御部２０へ送られ、制御部２０において演算処理され、原料３Ａの供給量を所定の設定値に維持するための制御信号すなわち回転数制御信号２０ａが駆動モータ４Ａへ送られる。このようにして、ベルト６に積載されている原料３Ａの重量に対してベルト６の移動速度を制御することにより、ベルトフィーダ１の原料供給量が所定量に制御される。

従来のベルトフィーダ１は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、切出ホッパ３の切出口３ａから切出された粉粒体状の原料３Ａは平坦なベルト６の上部の外周面上でその面側端部が幅方向へ崩れて拡がり、原料３Ａの性状により崩れ方に差異があるが、崩れて幅方向に広がる原料３Ａがベルト６の両側端から横漏れしないようにサイドスカート１Ａが設けられている。

しかし、図９に示すように、粉状の原料３Ａがサイドスカート１Ａの下端とベルト６の外周面との隙間に詰まった場合（Ｂの状態）、あるいは粒状の原料が噛み込まれた場合（Ｃの状態）には、サイドスカート１Ａとベルト６とを過重連結する状態となる。その結果、計量センサ９に原料３Ａの重量より大きい重量が計測され、正確な重量の計測が不可能となる。従って、制御部２０および駆動モータ４Ａにおいて正確な原料供給量の制御ができなくなることがあった。

本発明によるベルトフィーダは、一対のロール及び駆動モータを介して回転駆動されるベルト上の原料の重量を、前記ベルトの下方に位置する計量センサにより計測して前記原料を一定供給するようにしたベルトフィーダにおいて、前記ベルト外周面の両側部に突条をなす堰が形成されている構成であり、また、前記堰の材質は、前記ベルトの材質と同一とした構成である。

本発明によるベルトフィーダは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ベルトフィーダを構成するベルトにおいて、ベルトの外周面の両側部全周に突条の堰が形成されていることにより、ベルトの上流の外周面上に切出された粉粒体原料の両側が幅方向へ崩れて拡がろうとしても、ベルトの両側部において堰き止められ、横漏れすることがなくなった。また、ベルトに堰が形成されたことにより、従来のサイドスカートが不要になり、装置が簡素化された。
従って、ベルトに余分な過重連結の発生がなくなり、常時、原料の正確な重量計測が可能となり、正確な原料供給の制御が可能になった。

本発明は、ベルトの両側部に堰を設けることにより、原料の横漏れや、噛み込みを防止し、正確な原料供給を行うようにしたベルトフィーダを提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明によるベルトフィーダの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付し、その説明は、従来例の説明を援用する。

図１の前記ベルト６の外周面６ａの両側部には一対の輪状をなす突条からなる堰３０が形成されており、この堰３０は、図２、図３で示されるように、曲折自在な材料すなわち前記ベルト６の材質と同一の材質で一体状に形成されている。
尚、この各堰３０の高さは、図４で示されるように、原料３Ａがベルト６上に供給された場合に、ベルト６の両側部から外側へ原料３Ａが漏れることのないような高さとなるように構成されている。

次に、前述の構成において、駆動モータ４Ａが駆動され、各ロール４，４ａが反時計方向へ回転駆動されている状態で、原料３Ａが切出口３ａからベルト６上へ供給され、ベルト６の移動と共に原料３Ａが前方へ移動し、先端から落下して図示しない処理装置の原料供給口へ供給される。
この場合、ベルト６上に供給された原料３Ａは、図４で示されるように、各堰３０によってその位置が規制されているため、従来のような横漏れや噛み込みの現象は発生せず、安定した重量データ９ａの測定が達成され、高精度の原料供給を行うことができる。

本発明は、成形装置用に限ることなく、他の一般物体（セメント、食品、薬品等）の定量搬送等に適用可能である。

本発明によるベルトフィーダの全体を示す斜視図である。 図１のベルトを示す断面図である。 図２に計量センサを設けた断面図である。 図３における運転状態図である。 従来のベルトフィーダにおけるベルトの断面図である。 従来のベルトフィーダの構成図である。 図６におけるＡ−Ａ断面図である。 図６における運転状態図である。 図７における運転状態図である。

符号の説明

１ ベルトフィーダ
１Ａ サイドスカート
２ ベルトコンベア
４，４ａ ロール
３Ａ 原料
４Ａ 駆動モータ
６ ベルト
６ａ 外周面

Claims (2)

1. 一対のロール(4,4a)及び駆動モータ(4A)を介して回転駆動されるベルト(6)上の原料(3A)の重量を、前記ベルト(6)の下方に位置する計量センサ(9)により計測して前記原料(3A)を一定供給するようにしたベルトフィーダにおいて、
   前記ベルト(6)外周面(6a)の両側部に突条をなす堰(30)が形成されていることを特徴とするベルトフィーダ。
2. 前記堰(30)の材質は、前記ベルト(6)の材質と同一であることを特徴とする請求項１記載のベルトフィーダ。

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