JP2006162979A - レンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レンズに歪みが生じたり傷が付くのを解消してレンズをレンズホルダに調芯して固定することのできるレンズ調芯・固定方法及び調芯・固定装置を得る。
【解決手段】 レンズ１０を光軸Ｚ方向に位置決めするための当たり部２１と、レンズ１０の外周面に対して隙間２２ａを有する保持筒部２２を備えたレンズホルダ２０に対して、レンズ１０を当たり部２１に接触させた状態で光軸Ｚに垂直な面Ｘ−Ｙ上で移動させて調芯した後、レンズ１０をレンズホルダ２０に接着するレンズ調芯・固定方法及び装置。レンズホルダ２０の保持筒部２２にはレンズ１０の外周面に臨む複数の第１の凹部２３及び複数の第２の凹部２４が形成されており、第１の凹部２３に調芯爪３０を位置させて、レンズ１０の外周縁部に調芯爪３０を当接させレンズ１０を面Ｘ−Ｙ上で移動させて調芯し、調芯後に第２の凹部２４に接着剤を供給する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置、特に、レンズをレンズホルダに調芯して固定するための調芯・固定方法及び調芯・固定装置に関する。

従来、光学系において、レンズは専用の保持部材に固定し、レンズの調芯を保持部材と一体的に行いつつレンズホルダに取り付けていた。しかし、近年では光学系の小型化に伴って、レンズ自体をレンズホルダに直接調芯しながら固定する必要性が生じている。

この種の調芯方法では、レンズをその上面から調整爪で押圧して移動させる手法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、調整爪をレンズ面に当接させて移動させるとレンズに歪みを生じて調整ができなくなったり、レンズ面に傷が付くという問題点を有していた。特に、プラスチック製のレンズに対しては、このような問題点が顕著に発生する。

また、従来の調芯・固定方法では、接着剤をレンズの全周にわたって供給して固定する場合があるが、これではレンズホルダ内が気密に保持される場合を生じ、気圧変化でレンズ性能が劣化したり、温度変化でレンズの内面が曇ったりするおそれがある。また、余分な接着剤がレンズとレンズホルダの接触面に回り込んでレンズの位置決め精度が悪化するおそれもある。
特開平１１−２０２２０４号公報

そこで、本発明の第１の目的は、レンズに歪みが生じたり傷が付くのを解消してレンズをレンズホルダに調芯して固定することのできるレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第２の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、調芯部材と固定用の接着剤供給手段とをスペース効率よく配置できるレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、レンズをレンズホルダに対してスポット的に接着剤を供給して固定することができ、レンズホルダ内が気密化することを回避できるレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第４の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、レンズの固定力のバランスが良好なレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第５の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、レンズホルダの強度を極力損なうことのないレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第６の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、レンズをより精度よく調芯することのできるレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置を提供することにある。

本発明の第７の目的は、前記第１の目的を達成するとともに、プラスチック製レンズに適したレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定方法を提供することにある。

以上の目的を達成するため、第１の発明に係るレンズ調芯・固定方法は、レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定方法において、レンズホルダの保持筒部にはレンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第２の凹部が形成されており、第１の凹部に調芯部材を位置させて、レンズの外周縁部に調芯部材を当接させ該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯し、調芯後に第２の凹部に接着剤を供給することを特徴とする。

第２の発明に係るレンズ調芯・固定装置は、レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定装置において、レンズホルダの保持筒部にはレンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第２の凹部が形成されており、第１の凹部に挿入されてレンズの外周縁部に当接して該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯するための調芯部材と、調芯後に第２の凹部に接着剤を供給するための接着剤供給手段とを備えたことを特徴とする。

第１及び第２の発明によれば、調芯部材をレンズの外周縁部に当接させてレンズを光軸に垂直な面上で移動させるため、レンズ面に不要な押圧力が作用することがない。従って、レンズに歪みや傷を発生させることなく、レンズをレンズホルダに調芯・固定することができる。特に、プラスチック製レンズに最適である。

また、レンズの調芯部材と接着剤供給手段とを完全に分離してレンズホルダの周囲にスペース効率よく配置することができ、第２の凹部が接着剤溜まりとして機能するため、接着剤が調芯部材が位置する第１の凹部に回り込むことがない。

第１及び第２の発明において、第１の凹部は少なくとも３箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることが好ましい。最小限の調芯部材によってレンズを移動させることができ、第１の凹部によるレンズホルダの強度低下を極力避けることができる。

また、第２の凹部は少なくとも２箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることが好ましく、さらに、第２の凹部は第１の凹部の周方向のほぼ中間部に設けられていることが好ましい。調芯後に接着剤をスポット的に供給してバランスよくレンズを固定することができる。しかも、第２の凹部にのみ接着剤を供給して固定することで、レンズの全周に接着剤を供給する場合に生じる不具合を防止することができる。また、調芯部材に接着剤が回り込んで、調芯部材の清掃が必要になるという不具合も防止することができる。

さらに、第１及び第２の発明において、第２の凹部の径方向寸法は第１の凹部の径方向寸法以下であること、第２の凹部の深さは第１の凹部の深さ以下であること、及び／又は、第２の凹部の底部がレンズの側面が保持筒部と対向する光軸方向の長さの１／２以上前記当たり部から離れていることが好ましい。これらの構成によって、第２の凹部によるレンズホルダの強度低下を極力避けることができる。また、接着剤を当たり部まで届かせないようにして、レンズの位置決め精度の悪化を防止することができる。

また、第１の凹部の周方向幅寸法は第２の凹部の周方向幅寸法以下であることが好ましい。第１の凹部に位置する調芯部材は調芯方向に強度を有することが好ましく、調芯方向に直交する方向には薄くてもよい。従って、第１の凹部は調芯部材の薄みに応じて周方向の幅を小さくしても何ら支障なく、これにて第１の凹部によるレンズホルダの強度低下を極力避けることができる。

また、第１及び第２の発明において、レンズホルダの保持筒部にはレンズの側面に膨出したゲート残り部が位置する第３の凹部が設けられていることが好ましい。プラスチック製のレンズにはその側面に成形時のゲート跡としていわゆる“ゲート残り部”が膨出した状態にあり、第３の凹部を設けることにより、このようなプラスチック製レンズの調芯・固定に適応させることができる。そして、第３の凹部にレンズ固定用接着剤を供給してもよい。

また、第１及び第２の発明において、レンズの上面周縁部に溝部が形成されており、調芯部材の先端部がくさび状をなし、該先端部が前記溝部に食い込んだ状態で調芯させてもよい。これにて、調芯部材とレンズとのがたつきがなくなり、調芯精度が向上する。

第３の発明に係るレンズ調芯・固定方法は、レンズホルダの保持筒部に前記第１の凹部と前記第３の凹部とを形成して調芯・固定する方法であり、第３の凹部にレンズの側面に膨出したゲート残り部を位置させた状態で、第１の凹部に調芯部材を位置させて、レンズの外周縁部に調芯部材を当接させて調芯し、調芯後に第３の凹部に接着剤を供給することを特徴とする。

また、第４の発明に係るレンズ調芯・固定装置は、レンズホルダの保持筒部に前記第１の凹部と前記第３の凹部とを形成した調芯・固定装置であり、レンズをその側面に膨出したゲート残り部が第３の凹部に位置するようにレンズホルダに設置し、調芯部材にて調芯した後に第３の凹部に接着剤を供給することを特徴とする。

以下、本発明に係るレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施例１〜８を示す各図において共通する部材、部分に関しては同じ符号を付し、重複した説明は省略する。

（実施例１、図１参照）
本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例１は、図１に示すように、レンズ１０をレンズホルダ２０にＸ−Ｙ平面上で調芯して接着剤にて固定するもので、調芯爪３０及び接着剤供給ノズル３５を備えている。

レンズ１０の中心には図示しない位置決め用マークが形成されており、このマークを光学的に観察することでレンズ１０の中心とレンズホルダ２０の中心（光軸Ｚ）とのずれ量方向、ずれ量を検出し、以下に説明する方法で調芯する。

レンズホルダ２０には、レンズ１０を光軸Ｚ方向に位置決めするための当たり部２１と、レンズ１０の外周面に対して隙間２２ａを有する保持筒部２２を備えている。そして、保持筒部２２にはレンズ１０の外周面に臨む３箇所に第１の凹部２３及び３箇所に第２の凹部２４が形成されている。第１及び第２の凹部２３，２４は、それぞれ、光軸Ｚを中心にほぼ１２０°の間隔で軸対称に設けられ、第２の凹部２４は第１の凹部２３の周方向のほぼ中間部に設けられている。

調芯爪３０は第１の凹部２３のそれぞれに半径方向の外方から挿入されてレンズ１０の外周縁部に当接する。この調芯爪３０は図示しない駆動手段に連結されており、先端角部がレンズ１０の外周縁部に当接した状態でレンズ１０を光軸Ｚに垂直な面Ｘ−Ｙ上で移動させて調芯する。また、接着剤供給ノズル３５はその先端が第２の凹部２４に入り込む位置まで進退可能である。

第１の凹部２３は調芯爪３０の先端部が挿入可能な深さと径方向の大きさ及び周方向の幅を有している。第２の凹部２４は第１の凹部２３と同じ深さからノズル３５の進入を許容できるように傾斜面によって外周方向に立ち上がっている。

本実施例１においては、まず、レンズ１０をレンズホルダ２０の保持筒部２２に配置する。このとき、レンズ１０の段差部１１が当たり部２１に接触し、レンズ１０の光軸Ｚ方向に対する位置決めがなされる。

この状態でレンズ１０の位置ずれが、光学顕微鏡とＣＣＤ素子などを用いた光学的観察によって検出され、この検出に基づいて調芯爪３０が制御され、レンズホルダ２０に対して、レンズ１０を当たり部２１に接触させた状態で面Ｘ−Ｙ上で移動させて調芯する。調芯の後、ノズル３５を図１（Ｂ）に示す位置まで進入させ、接着剤を第２の凹部２４に所定量供給する。これにて、レンズ１０がレンズホルダ２０に対して等間隔の３箇所にてスポット的に固定されることになる。即ち、第２の凹部２４は接着剤溜まりとして機能する。

本実施例１によれば、調芯爪３０をレンズ１０の外周縁部に当接させてレンズ１０を光軸Ｚに垂直な面Ｘ−Ｙ上で移動させるため、レンズ面に不要な押圧力が作用することがなく、レンズ１０に歪みや傷を発生させることなく、レンズ１０をレンズホルダ２０に調芯することができる。

また、第１及び第２の凹部２３，２４をそれぞれ周方向に等間隔に配置しているため、調芯爪３０と接着剤供給ノズル３５とを完全に分離してレンズホルダ２０の周囲にスペース効率よく配置することができる。そして、第２の凹部２４が接着剤溜まりとして機能し、供給された接着剤が調芯爪３０が位置する第１の凹部２３に回り込むことがない。また、調芯後に接着剤をスポット的に供給して等間隔な３箇所でバランスよくレンズ１０を固定することができる。しかも、第２の凹部２４にのみ接着剤を供給して固定することで、レンズ１０の全周に接着剤が供給されて、レンズホルダ２０の内部が気密化することが防止され、気圧や温度の変化による光学性能の劣化、レンズ１０の曇りを生じることがない。

ところで、第１及び第２の凹部２３，２４は設置個所が少なく、また、形状もできるだけ小さいほうが好ましい。レンズホルダ２０の保持筒部２２の強度低下を極力防止するためである。それゆえ、第１の凹部２３は第２の凹部２４よりも周方向の幅寸法ａが小さく形成されている。第１の凹部２３に位置する調芯爪３０は調芯方向に強度を有することが好ましく、調芯方向に直交する方向には薄くてもよい。換言すれば、調芯爪３０の幅寸法は幅寸法ａよりも薄くても何ら支障なく、調芯のための強度は半径方向の長さ寸法ｂによって得ることができる。このように、第１の凹部２３の幅寸法ａを小さくすることでレンズホルダ２０の強度低下を極力避けることができる。

また、第２の凹部２４の底部を傾斜面としているのも、保持筒部２２の強度を極力低下させないためである。

（実施例２、図２参照）
実施例２は、図２に示すように、基本的には前記実施例１と同じ構成を備えている。実施例２においては、接着剤溜まりとなる第２の凹部２４を実施例１よりも小さく形成している。即ち、第２の凹部２４は第１の凹部２３よりも径方向に小さく設けられている。また、第２の凹部２４は第１の凹部２３よりも深さが小さく、第２の凹部２４の底部がレンズ１０の側面が保持筒部２２と対向する光軸Ｚ方向の長さの１／２以上前記当たり部２１から離れている。

本実施例２は、第２の凹部２４を極力小さくして、保持筒部２２の肉厚を確保し、保持筒部２２の強度を損なわないようにしたものである。その他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例３、図３参照）
実施例３も、図３に示すように、前記実施例２と同様に接着剤溜まりとなる第２の凹部２４を小さく形成したものである。実施例３において、実施例２と異なるのは、第２の凹部２４の底部が傾斜面ではなく平坦面とされていることである。実施例３の作用効果は実施例２と同じである。

（実施例４、図４参照）
実施例４は、図４に示すように、レンズホルダ２０の保持筒部２２にレンズ１０の側面に膨出したゲート残り部１２が位置する第３の凹部２５を形成したものである。レンズ１０がプラスチック製である場合、その側面に成形時のゲート跡としてゲート残り部１２が膨出した状態にある。本実施例４のように、第３の凹部２５を設けることにより、ゲート残り部１２を有するプラスチック製レンズ１０を支障なくレンズホルダ２０に調芯・固定することができる。その他の作用効果は実施例１と基本的に同じである。

実施例４において、第３の凹部２５はゲート残り部１２の周方向の長さより若干余裕を持った長さとすることが好ましい。また、第３の凹部２５に接着剤を供給してもよい。

（実施例５、図５参照）
実施例５は、図５に示すように、前記実施例４と同様に、ゲート残り部１２が位置するための第３の凹部２５を周方向の３箇所にほぼ等間隔に形成したものである。調芯後に接着剤がこの第３の凹部２５に供給され、レンズ１０をレンズホルダ２０に固定する。

実施例５ではゲート残り部１２が挿入される第３の凹部２５を３箇所に設けたため、ゲート残り部１２はいずれかの凹部２５に合致すればよく、レンズ１０をレンズホルダ２０に配置する際の作業が容易になる。その他の作用効果は実施例４と同じである。

（実施例６、図６参照）
実施例６は、図６に示すように、基本的には前記実施例３と同様の構成を有し、レンズ１０の上面周縁部に溝部１３を形成するとともに、調芯爪３０の先端をくさび状としたものである。調芯爪３０のくさび状先端が溝部１３に食い込んだ状態でレンズ１０を調芯するため、調芯爪３０とレンズ１０とのがたつきがなくなり、調芯精度が向上する。その他の作用効果は実施例３と同様である。

（実施例７、図７参照）
実施例７は、図７に示すように、接着剤溜まりとなる第２の凹部２４を周方向に５箇所に形成したものである。これにて、レンズ１０の固定がより確実なものとなる。その他の構成及び作用効果は前記実施例３と同様である。

（実施例８、図８参照）
実施例８は、図８に示すように、レンズホルダ２０の両側部分を延長して光学系を全体的に保持するフレームとしても機能するようにしたものである。その他の構成及び作用効果は前記実施例１と同様である。

（他の実施例）
なお、本発明に係るレンズ調芯・固定方法及びレンズ調芯・固定装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。

例えば、第１及び第２の凹部２３，２４の設置個所は、３箇所に限定するものではなく、２箇所であってもよく、あるいは、４箇所などであってもよい。また、第１及び／又は第２の凹部２３，２４は、光軸Ｚに対して直角で光軸Ｚを通る線に対してほぼ線対称に設けられていてもよい。

本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例１を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例２を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例３を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例４を示す平面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例５を示す平面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例６を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はレンズに対する調整爪の当接状態を示す断面図、（Ｃ）は該当接状態を示す側面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例７を示す平面図である。 本発明に係るレンズ調芯・固定装置の実施例８を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

符号の説明

１０…レンズ
１１…段差部
１２…ゲート残り部
１３…溝部
２０…レンズホルダ
２１…当たり部
２２…保持筒部
２３…第１の凹部
２４…第２の凹部
２５…第３の凹部
３０…調芯爪
３５…接着剤供給ノズル

Claims (24)

1. レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定方法において、
   前記レンズホルダの保持筒部には前記レンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第２の凹部が形成されており、
   第１の凹部に調芯部材を位置させて、レンズの外周縁部に調芯部材を当接させ該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯し、
   調芯後に第２の凹部に接着剤を供給すること、
   を特徴とするレンズ調芯・固定方法。
2. 前記第１の凹部は少なくとも３箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ調芯・固定方法。
3. 前記第２の凹部は少なくとも２箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ調芯・固定方法。
4. 前記第２の凹部は前記第１の凹部の周方向のほぼ中間部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
5. 前記第２の凹部の径方向寸法は前記第１の凹部の径方向寸法以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
6. 前記第２の凹部の深さは前記第１の凹部の深さ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
7. 前記第２の凹部はその底部が前記レンズの側面が前記保持筒部と対向する光軸方向の長さの１／２以上前記当たり部から離れていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
8. 前記第１の凹部の周方向幅寸法は前記第２の凹部の周方向幅寸法以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
9. 前記レンズホルダの保持筒部の前記レンズの側面に膨出したゲート残り部が位置する第３の凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
10. 前記第３の凹部にレンズ固定用接着剤を供給することを特徴とする請求項９に記載のレンズ調芯・固定方法。
11. 前記レンズの上面周縁部に溝部が形成されており、前記調芯部材の先端部がくさび状をなし、該先端部が前記溝部に食い込んだ状態で調芯することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のレンズ調芯・固定方法。
12. レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定方法において、
    前記レンズホルダの保持筒部には前記レンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第３の凹部が形成されており、
    第３の凹部にレンズの側面に膨出したゲート残り部を位置させた状態で、第１の凹部に調芯部材を位置させて、レンズの外周縁部に調芯部材を当接させ該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯し、
    調芯後に第３の凹部に接着剤を供給すること、
    を特徴とするレンズ調芯・固定方法。
13. レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定装置において、
    前記レンズホルダの保持筒部には前記レンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第２の凹部が形成されており、
    第１の凹部に挿入されてレンズの外周縁部に当接して該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯するための調芯部材と、
    調芯後に第２の凹部に接着剤を供給するための接着剤供給手段と、
    を備えたことを特徴とするレンズ調芯・固定装置。
14. 前記第１の凹部は少なくとも３箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ調芯・固定装置。
15. 前記第２の凹部は少なくとも２箇所に光軸に対してほぼ軸対称に又は光軸に対して直角で光軸を通る線に対してほぼ線対称に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ調芯・固定装置。
16. 前記第２の凹部は前記第１の凹部の周方向のほぼ中間部に設けられていることを特徴とする請求項１３ないし請求項１５のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
17. 前記第２の凹部の径方向寸法は前記第１の凹部の径方向寸法以下であることを特徴とする請求項１３ないし請求項１６のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
18. 前記第２の凹部の深さは前記第１の凹部の深さ以下であることを特徴とする請求項１３ないし請求項１７のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
19. 前記第２の凹部はその底部が前記レンズの側面が前記保持筒部と対向する光軸方向の長さの１／２以上前記当たり部から離れていることを特徴とする請求項１３ないし請求項１８のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
20. 前記第１の凹部の周方向幅寸法は前記第２の凹部の周方向幅寸法以下であることを特徴とする請求項１３ないし請求項１９のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
21. 前記レンズホルダの保持筒部の前記レンズの側面に膨出したゲート残り部が位置する第３の凹部が設けられていることを特徴とする請求項１３ないし請求項２０のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
22. 前記第３の凹部にレンズ固定用接着剤を供給することを特徴とする請求項２１に記載のレンズ調芯・固定装置。
23. 前記レンズの上面周縁部に溝部が形成されており、前記調芯部材の先端部がくさび状をなし、該先端部が前記溝部に食い込んだ状態で調芯することを特徴とする請求項１３ないし請求項２２のいずれかに記載のレンズ調芯・固定装置。
24. レンズを光軸方向に位置決めするための当たり部と、レンズの外周面に対して隙間を有する保持筒部を備えたレンズホルダに対して、レンズを前記当たり部に接触させた状態でレンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯した後、レンズをレンズホルダに接着するレンズ調芯・固定装置において、
    前記レンズホルダの保持筒部には前記レンズの外周面に臨む複数の第１の凹部及び複数の第３の凹部が形成されており、
    第１の凹部に挿入されてレンズの外周縁部に当接して該レンズを光軸に垂直な面上で移動させて調芯するための調芯部材と、
    調芯後に第３の凹部に接着剤を供給するための接着剤供給手段と、を備え、
    前記レンズをその側面に膨出したゲート残り部が前記第３の凹部に位置するように前記レンズホルダに設置し、前記調芯部材にて調芯した後に第３の凹部に接着剤を供給すること、
    を特徴とするレンズ調芯・固定装置。

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