JP2006161407A - コンクリート躯体壁面の補修構造及び補修方法 - Google Patents
コンクリート躯体壁面の補修構造及び補修方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 略H型部材17は所定幅長を有して前記コンクリート躯体16の壁面16aに垂直方向で延在させてなり、その左・右にH型部(フランジ部)17a、17aを成形してある。該略H型部材17を固定手段18により固定・配置する。そして、前記略H型部材17の相互間に高周波誘電加熱により熱可塑性樹脂板材20に溶着する電磁誘導金属板19aを備えた電磁誘導用金具19を固定・配置する。この電磁誘導用金具19も、前記略H型部材17と同じ固定手段18等により前記コンクリート壁面16aに固定する。また、固定手段18の頭部が概略H型部材17の表面に突出しないように埋設する。
【選択図】 図1
Description
上述した流水面に各種塗布剤をコンクリートの表面に塗布する方法は、現場にての施工であるため塗布剤の耐候性や耐久性にその品質が左右される。また、補修施工に於いては、ピンホールの有無の問題が無視できず、一方、板材の取付けによる方法はコンクリート構造物と板材を貫通してボルト等により一体化することにより該ボルト等の頭部が表面に突出し、用水や下水等の流れを阻害する恐れがあり、コンクリート構造物との一体パネル形式の技術はパネル製作加工や取付けのためのコストが非常にかかるものであった。また、例えばトンネルの地山からの漏水防止においてパネル面で導水する方法がある。当該漏水防止工法はボードの裏側を導水路として地山からの湧水を路面に流水することを防ぐものであり、該パネル自体及び取付金具の厚みがあり、トンネル断面を縮小してしまうという恐れがあった。
すなわち、従来の技術の一つの例によれば、形材枠一体パネル1がパネル本体と、このパネル本体に形材枠2を組付けてなり、また、形材枠一体パネル1を構築物躯体3に固定するための掛け金具7としての差込み用舌片5を有し、さらに補強形材を該形材枠一体パネル1に取付けているので、補修構造の全体が複雑であると共に形材枠一体パネル1の加工も複雑となりかつその組立工数や組付部品も増大する問題点があった。又、構築物躯体3に接着剤塊により、該形材枠一体パネル1を固着する技術も加わり、該形材枠一体パネル1の固定手段がさらに複雑化し、補修施工の費用がかかるうえに施工工期が長くなるという隘路があった。また、上述した形材枠一体パネル1の上下及び4隅に設けた掛け金具7としての差込み舌片5は形材枠一体パネル1の自重を係止する為や接着剤塊の強度発現までの仮固定の目的に過ぎないものであり、その固定強度に信頼性を欠くものであった。
すなわち、請求項1記載の発明によれば、コンクリート躯体壁面に所定間隙を有して熱可塑性樹脂板材を取付ける補修構造に於いて、一方で、前記コンクリート躯体壁面に固定される所定間隔かつ所望数の略H型部材の左・右側に隣接して嵌合配置した前記熱可塑性樹脂板材と、他方で、前記コンクリート躯体壁面であって、前記略H型部材相互間に固定されかつ前記熱可塑性樹脂板材に高周波誘電加熱により溶着する電磁誘導金属板を備えた電磁誘導用金具とで構成されたことを特徴とするコンクリート躯体壁面の補修構造を提供する。
このような構成としたので、補修構造全体がシンプル化し、コンクリート躯体壁面に略H型部材及び電磁誘導用金具を介在させて単純な構成を有し、製造コストを極めて低減した熱可塑性樹脂板材を簡易かつ迅速に取付けることができるうえに、該コンクリート躯体壁面の断面積を縮小すること及び補修強度を弱めることなく補修施工費用を削減しかつ施工工期を大幅に短縮すると共に補修品質を向上させる効果がある。
このような構成としたので、請求項1記載の効果に加えて、別異の熱可塑性樹脂板材を貼付け又は一体成形した熱可塑性樹脂板材を備えたのでコンクリート躯体壁面の補修部位を略H型部材のフランジの表面と該熱可塑性樹脂板材を面一にすることにより、突出部を表面に出すことがなくなりスムーズな流れを確保できることや通行車両の付帯物の引っかかりを防止できる効果がある。
このような構成としたので、請求項1又は2記載の効果に加えて、耐久性の高いコンクリート躯体壁面の補修構造を提供する効果がある。
このような構成としたので、請求項1又は2記載の効果に加えて、上記所定間隙内に樹脂材料、モルタル、コンクリートを容易に注入・打設しかつ充填することができ、コンクリート躯体壁面に於ける著しい損傷部分にも適応でき、かつ、コンクリート躯体の補強を計ることもできる効果がある。
このような構成としたので、請求項1又は2記載の効果に加えて、該略H型部材を汎用の材料で簡易、迅速に製作でき、さらに製作コストの低減化を図り、防錆効果を挙げると共に市場性に富む補修構造を提供する効果がある。
このような構成としたので、請求項2記載の効果に加えて、さらに熱可塑性樹脂板材に於ける製作コストの管理工数を低減する効果がある。
このような構成としたので、請求項2又は5記載の効果に加えて、該熱可塑性樹脂板材又は別異の熱可塑性樹脂板材を外表面に突出させることがなく両者を面一に設定することができ、熱可塑性樹脂板材の製作コストを大幅に削減する効果がある。
このような構成としたので、請求項1記載の効果に加えて、上記略H型部材の防錆効果を挙げること、また、コンクリート躯体壁面内の水路等の乱流を防止する効果がある。
このような構成としたので、補修構造全体がシンプル化し、コンクリート躯体壁面に略H型部材及び電磁誘導用金具を介在させて単純な構成を有し、製造コストを極めて低減した熱可塑性樹脂板材を簡易かつ迅速に取付けることができるうえに、該コンクリート躯体壁面の断面横を縮小すること及び補修強度を弱めることなく補修施工費用を削減しかつ施工工期を大幅に短縮すると共に補修品質を向上させること、及び上記略H型部材の防錆効果を挙げること、また、コンクリート躯体壁面内の水路等の乱流を防止するコンクリートの躯体壁面の補修方法を提供する効果がある。
尚、該別異の熱可塑性樹脂板材Bは、現場とは別の場所にて該熱可塑性樹脂板材20の両側部分20a、20aに予め一体成形加工したもの又は別異の部材として接合したものをコンクリート躯体の壁面補修部材として採用してもよい。
また、該別異の熱可塑性樹脂板材Bは必須構成要件ではなく、これを省略した実施の形態でも可能である。
尚、上記別異の熱可塑性樹脂板材Bを設けない場合は、該熱可塑性樹脂板材20の両側部分20a、20aを直接に上記H型部(フランジ部)17a、17a相互間の隙間Sに嵌合する。
ここで、図2は、前記熱可塑性樹脂板材20の各個をコンクリート躯体16の壁面16aの垂直方向に順次配列して固定した状態を示すものであって、(a)は(b)の矢視C−C方向から見た正面図であり、(b)は(a)の水平方向の断面図である。
そして、当該本発明に係る実施の形態の例として図2(a)、(b)に示すものを示したが、補修を必要とするコンクリート躯体16の種類や形状及び損傷部位の程度等補修条件によってはこれに限定されず、5段に分割することなく1枚による熱可塑性樹脂板材20や更に電磁誘導用金具19の設置数を追加構成してもよい。
また、上記所定間隙A内に鉄筋又はカーボン繊維によるメッシュ筋を配置後、無機系セメント充填材等を注入することもある。
ここで、図3はトンネル等の開口部を垂直方向であって、前記略H型部材17のH型部(フランジ部)17a、17aを切断した断面図であり、例えば、地山Dの一部にトンネルを構築した例を示すものである。
16aは、コンクリート躯体16としての覆工コンクリートの壁面を示すものである。図4(a)は、図3のE部を拡大した部分拡大図である。尚、図4(b)は、上記図3に示す例えば、水路トンネル等の開口部を垂直方向であって、前記電磁誘導用金具19の略中心部を切断した部分に於ける拡大断面図である。
図3及び図4(a)、(b)に於ける他の構成は上述した図1及び図2(a)、(b)に示すものと略同一であり、同一番号、同一符号を付し、その説明を省略する。
加えて、前記熱可塑性樹脂シート21を前記略H型部材17の左・右側の隣接部位Fに於ける該略H型部材17及び該熱可塑性樹脂板材20の表面に溶着手段により熱溶着して固定する。
ここで、上記所定間隙A内に鉄筋又はカーボン繊維によるメッシュ筋を配置後、無機系セメント充填材等を注入することもある。
また、本発明に係るコンクリート躯体壁面の補修構造及び補修方法の実施例に於ける他の補修施工手順等は図1に示すものと同一であり、その説明を省略する。
図7に示すように、コンクリート躯体16の壁面16aに略H型部材17を固定し、該略H型部材17に於いて、その一方及び他方のH型部(フランジ部)17a、17a及び17a、17aの相互の隙間Sに予め熱可塑性樹脂板材20を接合し又は貼付けられた別異の熱可塑性樹脂板材Bを嵌合し、前記略H型部材17のH型部(フランジ部)17a、17aの端部の表面に前記熱可塑性樹脂板材20の両側部分20a、20aを接合させる。このときの両者の接合部位は、該略H型部材17の左・右側の隣接部位Fとなる。ここで、上記H型部(フランジ部)17a、17aの相互の隙間Sは、概ね10(mm)が好適値であった。
また、前記略H型部材17の一方及び他方のH型部(フランジ部)17a、17a及び17a、17aの相互の隙間Sは概ね前記別異の熱可塑性樹脂板材B及び熱可塑性樹脂板材20の厚さt1とほぼ同一であり、5(mm)ないし20(mm)であることが望ましく、そして、該別異の熱可塑性樹脂板材B自体の幅長は10(mm)ないし100(mm)が好適であることが判明した。
尚図中、G部は、上記略H型部材17、17の相互間であって、コンクリート躯体16の壁面16aに挿置された電磁誘導用金具19の所在場所を示す。
当該電磁誘導用金具19は、一般的の高周波誘電加熱法の原理を利用したもので適度な透磁性を有す電磁誘導金属板を熱可塑性樹脂シートに挟み込んだ取付金具である。被融着物の界面に配することにより、通電すると電磁誘導金属板が加熱機能を発揮し、両面の樹脂を直ちに溶融して、両面の樹脂が一体化すること及び取付けられる熱可塑性樹脂板材、シート材の建造物への保持力を向上するには、電磁誘導金属板の単位面積当たりの配置数を増やす、電磁誘導金属板の融着面積を増やす、或いは電磁誘導金属板に開けた小孔の開口率を増やす方法があり、この開口率を増やす方法として小孔一つ一つの面積を広くすることが簡便的な方法だが、面積が広がると、通電して電磁誘導金属板を加温しても小孔の中心部分の樹脂昇温に時間がかかり、中心部の樹脂が溶融するまでに電磁誘導金属板の表面の樹脂が過剰な加熱を受け、焦げて劣化する危険があるので、必ず施工する前に試験をして加熱時間を決定しておくことが肝要である。
尚、上記小孔19c、19c…は断面形状が略円形以外の矩形やその他各種の形状であっても差支えない。また、上記樹脂層19d、19eは電磁誘導金属板19aのいずれか一方の面、特に被融着物としての熱可塑性樹脂板材20の側の面にのみ被膜しても適用できる。
図10に於いて、他の構成部分は図8に示すものと略同一であり、同一の番号及び同一の符号を付し、その説明を省略する。
16a コンクリート躯体の壁面
17 略H型部材
17A ガスケット金具(略H型部材)
17a 略H型部材のH型部(フランジ部)
17b 略H型部材の孔
18 固定手段(アンカーボルト)
18A コンクリートアンカー(固定手段)
19 電磁誘導用金具
19a 電磁誘導用金具の電磁誘導金属板
19b 電磁誘導金属板の貫通孔
19c 電磁誘導金属板の小孔
19d 電磁誘導金属板の表面の樹脂層
19e 電磁誘導金属板の裏面の樹脂層
19A 電磁誘導金属板の段差面
19B 電磁誘導金属板の段差面
20 熱可塑性樹脂板材
20a 熱可塑性樹脂板材の両側部分
21 熱可塑性樹脂シート
22 スペーサ
23 コンクリートアンカー
24 全ねじボルト
25 支持板
26 高ナット
A 所定間隙
B 別異の熱可塑性樹脂板材
D 地山
S H型部(フランジ部)の相互間の隙間
F 略H型部材の左・右側の隣接部位
t1 熱可塑性樹脂板材の厚さ
t2 略H型部材の厚さ
Claims (9)
- コンクリート躯体壁面に所定間隙を有して熱可塑性樹脂板材を取付ける補修構造に於いて、一方で、前記コンクリート躯体壁面に固定される所定間隔かつ所望数の略H型部材の左・右側に隣接して嵌合配置した前記熱可塑性樹脂板材と、他方で、前記コンクリート躯体壁面であって、前記略H型部材相互間に固定されかつ前記熱可塑性樹脂板材に高周波誘電加熱により溶着する電磁誘導金属板を備えた電磁誘導用金具とで構成されたことを特徴とするコンクリート躯体壁面の補修構造。
- コンクリート躯体壁面に所定間隙を有して熱可塑性樹脂板材を取付ける補修構造に於いて、一方で、前記コンクリート躯体壁面に固定される所定間隔かつ所望数の略H型部材のH型部(フランジ部)の両側に嵌合する別異の熱可塑性樹脂部材を固定すると共に略H型部材の左・右側に隣接して配置した前記熱可塑性樹脂板材と、他方で、前記コンクリート躯体壁面であって、前記略H型部材相互間に固定されかつ前記熱可塑性樹脂板材に高周波誘電加熱により溶着する電磁誘導金属板を備えた電磁誘導用金具とで構成されたことを特徴とするコンクリート躯体壁面の補修構造。
- 前記コンクリート躯体壁面と前記熱可塑性樹脂板材とで形成した所定間隙内に無機系セメント充填材又はコンクリートを注入・打設することを特徴とする請求項1又は2記載のコンクリート躯体壁面の補修構造。
- 前記熱可塑性樹脂板材は、所定間隙5(mm)ないし75(mm)の設定寸法で前記コンクリート躯体壁面に取付けられることを特徴とする請求項1又は2記載のコンクリート躯体壁面の補修構造。
- 前記略H型部材は、ステンレススチール、溶融亜鉛メッキで処理された鋼材又はアルミニュウムでなる金属材料若しくは、硬質ゴム又は硬質プラスチックでなる非金属材料で成形されたことを特徴とする請求項1又は2記載のコンクリート躯体壁面の補修構造。
- 前記熱可塑性樹脂板材は別異の熱可塑性樹脂板材を一体成形したことを特徴とする請求項2記載のコンクリート躯体壁面の補修構造。
- 前記別異の熱可塑性樹脂板材は、厚さ5(mm)ないし20(mm)であって、幅長10(mm)ないし100(mm)に設定したことを特徴とする請求項2又は5記載のコンクリート躯体壁面の補修構造。
- コンクリート躯体壁面に所定間隙を有して熱可塑性樹脂板材を取付ける補修構造に於いて、一方で、前記コンクリート躯体壁面に固定される所定間隔かつ所望数の略H型部材の左・右側に隣接して嵌合配置した前記熱可塑性樹脂板材と、他方で、前記コンクリート躯体壁面であって、前記略H型部材相互間に固定されかつ前記熱可塑性樹脂板材に高周波誘電加熱により溶着する電磁誘導金属板を備えた電磁誘導用金具と、前記H型部材の左・右側の隣接部位に於ける該H型部材及び前記熱可塑性樹脂板材の表面に溶着手段により覆設する熱可塑性樹脂シートとで構成されたことを特徴とするコンクリート躯体壁面の補修構造。
- コンクリート躯体壁面に所定間隙かつ所定数の略H型部材を固定する第1工程と、前記略H型部材のH型部(フランジ部)の両側に嵌合する別異の熱可塑性樹脂部材を貼り付け固定し又は該別異の熱可塑性樹脂部材を一体成形する熱可塑性樹脂板材を前記略H型部材の左・右側に隣接して嵌合配置する第2工程と、前記H型部材の相互間であってコンクリート躯体壁面に固定する電磁誘導金属板を備えた電磁誘導用金具の高周波誘電加熱により、該電磁誘導用金具を前記熱可塑性樹脂板材の内面に溶着する第3工程と、熱可塑性樹脂シートで、前記H型部材の左・右側の隣接部位に於ける該H型部材及び前記熱可塑性樹脂板材の表面を覆設する第4工程とでなるコンクリート躯体壁面の補修方法。
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