KR101171011B1 - 콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법 및 그 라이닝 시공된 저수조 - Google Patents

콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법 및 그 라이닝 시공된 저수조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트, 이 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법 및 그 라이닝 시공된 저수조에 관한 것으로,
본 발명은 콘크리트 저수조의 라이닝 시공시 투명 재질의 폴리에틸렌 시트 상부에 장공홀을 구비하여 겹침부 간격을 조정할 수 있도록 하여 열융착시 울음현상을 방지하여 내구성을 높이고, 시공후 콘크리트면에 발생된 크랙 등의 손상이나 누수등을 직접 확인할 수 있는 투명 폴리에틸렌 시트와; 이 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝시공 방법 및 그 라이닝 시공된 콘크리트 저수조를 발명의 특징으로 한다.

Description

콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법 및 그 라이닝 시공된 저수조{Construction method of lining for concret water tank using transparency polyethylene sheet and cover and concret water tank thereof}
본 발명은 콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 저수조 라이닝 시공방법 및 저수조에 관한 것으로, 자세하게는 지상 또는 지중에 기시공된 또는 사공중인 콘크리트 저수조에 라이닝을 시공하여 저장된 물의 오염을 방지하기 위한 것으로, 특히 투명 폴리에틸렌시트를 사용하여 시공하여 콘크리트면의 누수나 크랙을 확인할 수 있고 또한 투명시트 간을 열융착시의 울음 현상을 방지하여 라이닝의 내구성을 높이도록 투명시트의 상단부에 장공홀 구조를 제공한 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를를 이용한 수조 라이닝 시공방법 및 그 저수조 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 저수조는 일정량의 물을 저장하여 주거용 아파트나 업무용 빌딩 등과 같이 생활용수의 사용이 많은 건축물에 공급할 수 있도록 하는 것으로, 이러한 저수조는 재질에 따라 스테인레스패널수조, SMC수조, FRP수조, 콘크리트수조 등으로 분류된다.
상기한 저수조 종류 중 콘크리트 저수조는, 일정 모양으로 형성하기 위해 거푸집 패널을 형성하고, 이 거푸집 패널의 일측에 슬리브를 결합한 후, 상기 거푸집 패널의 내부에 콘크리트를 주입하여 양생시킨 것이다.
이와 같은 콘크리트 저수조는, 외부 공간에 설치되는 것도 있으나, 지하에 매립형태로 공사되는 것이 많으며,특히 매립되는 콘크리트 저수조 중에서도 일면이 개방되도록 매립설치되는 것이 있으며, 성토를 파내고 사면(四面)이 모두 폐쇄되도록 매립설치되는 것도 있다.
한편, 상기 콘크리트 저수조는 일반 합성수지재나 스틸재질에 비하여 그 방수기능이 떨어지기 때문에 최근에는 스트레인레스나 폴리에틸렌시트를 이용하여 라이닝 시공을 하는 추세이다.
먼저, 스테인레스를 이용한 라이닝 시공방법은 콘크리트를 타설후 양생이 끝나면 내측에 스테인레스를 라이닝 시공하는 것이다. 이때 스테인레스를 콘크리트 내측에 설치하는 기술이 매우 중요하다. 그 이유는 스테인레스가 콘크리트 내측에 제대로 설치되지 않으면 스테인레스를 통한 누수 문제와 저장된 물의 압력에 대한 구성 안전성 저하로 인한 내구성 문제 그리고 스테인레스를 통한 누수시 콘크리트에 의한 오염 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
도 11은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고, 도 12는 종래 앙카를 이용한 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 평면예시도이다. 첨부된 한 실시예에 따라 종래 콘크리트에 스테인레스를 설치하는 라이닝방법 중 앙카를 이용한 스테인레스 라이닝 방법을 설명한다. 이때 저수조는 상기한 바와 같이 지중에 설치되거나 반 지중에 설치되거나 지상에 설치될수 있는데 이하 설명에서는 터 파기와 같은 사전 단계가 끝난 이후부터의 시공방법에 대한 설명이다.
종래의 스테인레스 라이닝 방법은 먼저 배근된 철근 양측단에 플랫타이로 고정하여 거푸집을 설치하는 단계; 이후 콘크리트를 타설하는 단계; 이후 콘크리트 양생후 거푸집을 제거하는 단계; 이후 거푸집 제거후 콘크리트에 외부에 돌출된 플랫타이 부분을 제거하는 단계; 이후 콘크리트에 평철 설치를 위한 홀 가공후 앙카를 설치하는 단계; 이후 앙카에 평철을 용접하여 설치하는 단계; 이후 평철에 돌출된 앙카머리를 제거하여 평탄화하는 단계; 이후 평탄화 작업을 마친 평철에 단위 스테인레스간을 맛대어 용접하면서 스테인레스 물탱크를 설치하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 종래 스테인레스 라이닝 방법은 구조적 안정성 등의 장점에도 불구하고, 용접 품질에 따른 누수 가능성과, 시공시 스테인레스를 이용한 작업공간의 협소와 공기가 많이 걸린다는 점, 또한 누수시 이를 누수지점의 확인과 보수시 용접부위를 철거하는데 따른 어려움과, 철거에 따른 이웃하는 스테인레스의 변형과 같은 2차적인 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 콘크리트 저수조 내부에 대한 스테인레스 라이닝시의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘크리트 저수조 내벽에 폴리에틸렌 시트를 이용한 라이닝 시공방법이 있다.
폴리에틸렌 시트를 이용한 방법도 여러 시공공법이 있는데 가장 일반적인 방법으로는 두께 2～5㎜, 폭 2ｍ 정도의 폴리에틸렌 시트를 콘크리트 구조물의 저수조 내벽에 부착하여, 방수층을 시공하는 방안이 사용되고 있으며, 이와 같은 폴리에틸렌 시트는 먼저 시트와 시트의 측변을 약 50㎜ 중첩시켜 배열한 다음 중첩부위를 열접착기에 의해 부착하여 하나의 판상으로 조성한 다음, 이를 고정핀으로 타격하여 콘크리트 구조물의 내벽에 고정하고, 타격된 고정핀 위에 별도의 덧붙임용 폴리에틸렌 시트를 열접착하여 방수층을 형성하는 방법이다.
하지만 이와 같은 폴리에틸렌 시트를 이용한 방법은 대략 1,000 ～ 2,000개 정도의 고정핀을 사용하여 콘크리트 구조물의 내벽에 고정되므로, 고정핀 설치에 많은 작업시간이 소요되며, 특히 고정핀에 부착되는 덧붙임용 폴리에틸렌 시트의 열접착에 이상이 발생될 경우, 고정핀 설치부위를 통한 누수현상이 발생될 뿐 만 아니라, 누수발생시 누수부위에 대한 정확한 확인작업을 할 수 없게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결한 방법으로 대한민국 특허 등록 제10-0927316호(명칭 : 저수조 설치용 항균성 방수시트를 이용한 저수조 방수공법)이 있다. 이 방법은 상단표면에 접착제층을 구비하는 다수개의 고정구를 저수조 내벽에 설치하는 단계: 고정구의 상단표면에 배면이 접촉되도록 항균성 방수시트를 위치시키는 단계; 항균성 방수시트의 정면에서 유도가열(誘導加熱)에 의한 고주파를 고정구에 조사하여 항균성 방수시트를 고정구에 고주파 융착하는 단계; 로 이루어진 라이닝방법이다.
좀더 구체적으로 상기 폴리에틸렌 시트를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법을 첨부된 도면에 따라 설명한다.
도 13은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 고정구가 설치된 저수조 내벽에 고정부재를 이용하여 이웃하는 폴리에틸렌 시트간을 겹친후 폴리에틸렌 시트 상부를 콘크리트내벽에 설치하는 단계를 보인 예시도이고, 도 14는 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 겹쳐진 폴리에틸렌 시트간을 겹침부를 열융착기구를 이용하여 자동융착하는 단계를 보인 예시도이고, 도 15는 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 벽체에 고정된 복수개의 고정구와 폴리에틸렌 시트 간을 고주파 융착하는 단계를 보인 예시도이다.
도 13 내지 15는 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법을 보인 것으로, 그 기본적인 시공방법은 대한민국 특허등록 제10-0927316호와 유사하다.
하지만 이와 같은 종래 폴리에틸렌 시공방법의 문제점은 콘크리트 벽면에 폴리에틸렌 시트의 상단을 고정시 칼블럭 등의 고정부재가 폴리에틸렌 시트를 관통하여 벽체에 고정되는 방식이어서 이웃하는 폴리에틸렌 시트와의 겹침부 교정이 불가능하다는 문제점이 있다. 즉, 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 겹침부를 교정하기 위해서는 칼블럭 등의 고정부재를 재 시공해야 하나 보통 콘크리트에 시공된 홀이 삽입 고정되는 칼블럭의 위치는 수정하기가 어렵고, 결국 폴리에틸렌 시트를 관통한 칼블럭을 재거후 다시 폴리에틸렌 시트를 관통해야 하는데 이 경우 폴리에틸렌 시트에 관통후에도 겹침이음부간의 미세한 조정이 필요할 수 있어서 이러한 방법으로는 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 정밀 조정이 어렵다는 구조적 문제점이 있다. 이러한 문제 때문에 보통 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 겹침부를 조정하기 위해 폴리에틸렌 시트를 잡아 당겨 겹침 이음부를 조정하는 것이 일반적인 시공방법이다.
하지만 이와 같은 폴리에틸렌 시트를 잡아 당겨 겹침부를 조정하는 방법은 겹침부에 대한 열융착이 행해지면 도 16에 도시된 바와 같은 폴리에틸렌시트에 물결과 같은 울음 현상이 발생하게 된다. 도 16은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법에 따라 폴리에틸렌 시트를 라이닝시 발생하는 울음현상을 보인 예시도이다.
이와 같은 울음 현상의 문제점은 폴리에틸렌 시트가 콘크리트 벽면에 밀착되지 못하고 공간부가 생긴다는 것인데, 이로인해 저수조에 물이 찰 경우 콘크리트벽면과 폴리에틸렌 시트 간의 공간부에 찬 공기가 불규칙하게 유동하게 되고, 이러한 공간부가 폴리에틸렌 시트를 고정하도록 콘크리트 벽체면에 복수개 설치된 고정구 부근까지 연속적으로 밀릴 수 있는데, 이 경우 고정부와 폴리에틸렌 시트간의 접착부가 탈리 될 수도 있다. 만약 탈리가 된다면 폴리에틸렌 시트의 파손을 막기위해 보수를 다시 해야한다는 문제점이 있다.
한편, 종래 폴리에틸렌 시트를 이용한 라이닝 시공방법의 또다른 문제점으로는 폴리에틸렌 시트가 불투명한 것을 사용함으로 인해 콘크리트 내벽에 발생한 크랙이나, 누수부위를 정확히 알수 없다는 문제점이 있어 이러한 점 역시 개선되어야 할 문제점이다.
또 다른 문제점으로는 마감 공법상의 문제가 있다. 도 17은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 상부 마감에 사용되는 평철과 커버를 이용한 시공을 보인 예시도인데, 도시된 바와 같이 폴리에틸렌 시트와 콘크리트 벽체간의 고정부를 통한 고주파 융착후 행해지는 마감은 평철을 폴리에틸렌 시트 상부에 대고 볼트(앙카볼트)를 콘크리트벽체에 고정시켜 평철로 폴리에틸렌 시트 상부를 고정시키고, 이후 볼트로 체결된 평철을 커버로 덮어 마감하는 시공방법이다.
이와 같은 종래의 폴리에틸렌을 이용한 라이닝 시공방법은 마지막에 행해지는 마감이 2단계로 진행되고, 시공시간도 길어져 시공비가 높아지고, 더욱이 이와 같이 2단계로 시공된 마감에 의한 수밀 기능이 그리 높지 않다는 문제점이 있다. 즉, 평철이 폴리에틸렌 시트를 압착시킨다 하더라도 금속재의 재질상 모든 폴리에틸렌수지면을 콘크리트면에 밀착시키기는 어렵기 때문이다.
그 이유는 콘크리트면의 평탄도가 균일하지 않아서 생기는 문제점과, 평철이 금속재로 이루어져 콘크리트면에 대응한 탄성적인 밀착력을 제공할 수 없기 때문이다. 이로인해 들뜬 부분이나 미세한 틈이 발생할 수 있고, 이와 같은 부분으로 누수가 생길수 있고, 누수가 생길 수 있다는 것은 콘크리트쪽의 오염물질이 저장된 물로 유입될수 있다는 것을 뜻하므로 장기적으로는 물의 오염을 유발할 수 있다는 문제점이 있다.
국내 특허등록공보 등록번호 10-0927316(2009.11.10.) 국내 특허공개공보 공개번호 10-2009-0030757(20091.03.25.) 국내 특허등록공보 등록번호 10-0937001(2010.01.07.) 국내 특허공개공보 공개번호 10-2010-0119019(2010.11.09.)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 콘크리트 저수조의 라이닝 시공시 투명 재질의 폴리에틸렌 시트 상부에 장공홀을 구비하여 겹침부 간격을 조정할 수 있도록 하여 열융착시 울음현상을 방지하여 내구성을 높이고, 시공후 콘크리트면에 발생된 크랙 등의 손상이나 누수등을 직접 확인할 수 있는 투명 폴리에틸렌 시트와; 이 투명 폴리에틸렌 시트를 이용하여 라이닝 시공시 투명 폴리에틸렌 시트 상부를 탄성적으로 압착하여 수밀성을 증대하고 시공 공기 단축 및 단가를 낮추도록 한 탄성커버;를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝시공 방법 및 그 라이닝 시공된 콘크리트 저수조를 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 콘크리트 저수조 라이닝용 폴리에틸렌 시트에 있어서, 투명재질의 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상부면에 복수개의 장공홀이 형성되어 고정부재 설치 후 폴리에틸렌 시트의 위치 이동이 가능토록 구성한 것을 특징으로 하는 콘크리트 저수조 라이닝용 투명 폴리에틸렌 시트를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 투명 폴리에틸렌 시트는 굴절율이 폴리에틸렌과 유사한 유리담지체에 은이온 교환방식을 통해 은이온을 담지시킨 항균제가 포함되어 조성될 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로, 접착제가 형성된 복수개의 고정구를 콘크리트 저수조의 내벽에 설치후 폴리에틸렌 시트를 고정구에 고주파 열융착시키는 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법에 있어서,
콘크리트 저수조의 콘크리트 내벽에 복수개의 투명 폴리에틸렌 시트를 고정부재로 고정하여 설치하되, 투명 폴리에틸렌 시트에 형성된 장공홀을 이용하여 투명 폴리에틸렌 시트 간의 겹침부 간격을 조절한 후 장공홀의 일지점에서 고정부재를 고정하여 투명 폴리에틸렌 시트를 설치하는 단계와;
간격 조절된 겹침부를 열융착하는 단계와;
겹침부 열융착 후 콘크리트면에 설치된 복수개의 고정구와 투명 폴리에틸렌 시트간을 고주파 열융착하여 접착시키는 단계와;
투명 폴리에틸렌 시트 상단부를 탄성커버를 이용 압착 고정하여 수밀 마감하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 투명 폴리에틸렌 시트는 상부면에 복수개의 장공홀이 형성되어 고정부재 설치 후 폴리에틸렌 시트의 위치 이동이 가능토록 구성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 투명 폴리에틸렌 시트는 굴절율이 폴리에틸렌과 유사한 유리담지체에 은이온 교환방식을 통해 은이온을 담지시킨 항균제가 포함되어 조성될 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 탄성커버는 측단면 형상이 하면은 넓고 상면은 좁게 형성된 형상을 가진 탄성 재질로 이루어지되, 상기 하면은 가운데가 오목하게 들어간 오목하면으로 형성되고,
길이방향으로는 탄성커버 고정부재가 삽입되도록 상면에서 오목하면 간을 관통하는 서로 다른 직경을 가지는 상부홀과 하부홀로 이루어진 2단홀이 길이 방향으로 일정간격 이격되어 복수개가 형성될 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 탄성 재질은 폴리에틸렌일 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시 양태로,
접착제가 형성된 복수개의 고정구를 콘크리트 저수조의 내벽에 설치후 폴리에틸렌 시트를 고정구에 고주파 열융착하여 라이닝한 콘크리트 저수조에 있어서,
투명재질의 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상부면에는 고정부재 설치시 위치 조절이 가능토록 한 장공홀이 복수개 형성된 투명 폴리에틸렌 시트와;
상기 투명 폴리에틸렌 시트 복수개를 서로 이웃하는 투명 폴리에틸렌 시트간에 양측단 일부 구간을 중첩시킨 후 간격 조절하여 열융착시킨 겹침부와;
상기 콘크리트 저수조의 내벽과 투명 폴리에틸렌 시트간을 압착 고정하여 탄성적으로 수밀 마감하도록 상기 투명 폴리에틸렌 시트의 상부에 설치된 탄성커버;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용하여 라이닝 시공된 콘크리트 저수조를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 탄성 커버는 탄성력을 가진 폴리에틸렌으로 이루어지되, 측단면 형상이 하면은 넓고 상면은 좁게 형성하되, 상기 하면은 가운데가 오목하게 들어간 오목하면으로 형성된 구조로 이루어지고, 길이방향으로는 탄성커버 고정부재가 삽입되도록 상면에서 오목하면 간을 관통하는 서로 다른 직경을 가지는 상부홀과 하부홀로 이루어진 2단홀이 길이 방향으로 일정간격 이격되어 복수개가 형성될 수 있다.
상기와 같이 본 발명은 폴리에틸렌 시트를 이용하여 콘크리트 저수조의 라이닝 시공시 투명시트를 사용함으로써 시공후 콘크리트 벽체의 균열이나 누수 부위를 눈으로 직접 확인 가능하다는 장점과,
또한 폴리에틸렌 시트 시공시 이웃하는 폴리에틸렌 시트 간의 겹침부위를 조정할 수 있도록 폴리에틸렌 시트 상부에 복수개의 장공홀을 구비함으로써 열융착하기 전에 폴리에틸렌 시트를 이동시켜 겹침부위를 가지런히 한 다음 열융착 기구를 사용하여 열융착함으로써 열융착 후 폴리에틸렌 시트의 울음 현상을 방지할 수 있다는 장점과,
또한 상기와 같은 폴리에틸렌 시트의 울음방지에 의해 콘크리트벽체면과 폴리에닐렌 시트간기 밀착되어 들뜸이 생기지 않아 종래처럼 울음 현상에 의한 공간부 및 이 공간부 공기의 유동이 발생하지 않아 폴리에틸렌 시트와 접착된 고정부의 접착제가 탈리되지 않아 시공후 내구성이 획기적으로 증대되었다는 장점과,
또한 폴리에틸렌 시트의 상부 마감을 일체로 된 탄성 커버를 이용하여 마감함으로써 종래처럼 평철시공단계와 커버시공단계가 필요없어 자재비 및 시공 공기가 획기적으로 줄어 시공비가 절약된다는 장점과,
또한 탄성커버를 이용함으로써 폴리에틸렌 시트와 콘크리트 내벽 간의 밀착력이 증대되어 수밀현상이 획기적으로 증대되어 저장된 물에 대한 콘크리트로부터의 오염물질 유입을 방지하였다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 투명 폴리에틸렌 시트의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 탄성커버를 보인 사시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 탄성커버의 단면 구조도이고,
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법을 보인 블록 흐름도이고,
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 장공홀이 형성된 투명 폴리에틸렌 시트를 이용하여 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 간격을 조절하면서 고정부재로 콘크리트내벽에 설치하는 단계를 보인 예시도이고,
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 겹쳐진 폴리에틸렌 시트간을 겹침부를 열융착기구를 이용하여 자동융착하는 단계를 보인 예시도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라 열융착후에도 변형되지 않게 설치된 폴리에틸렌 시트를 보인 예시도이고,
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 벽체에 고정된 복수개의 고정구와 폴리에틸렌 시트 간을 고주파 융착하는 단계를 보인 예시도이고,
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 고주파 융착후 투명 폴리에틸렌 시트의 상부를 탄성커버로 마감하는 단계를 보인 예시도이고,
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따라 라이닝 시공된 콘크리트 벽체 내부의 균열 상태등을 투명 폴리에틸렌 시트를 통해 직접 육안 확인하는 것을 보인 예시도이고,
도 11은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고,
도 12는 종래 앙카를 이용한 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 평면예시도이고,
도 13은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 고정구가 설치된 저수조 내벽에 고정부재를 이용하여 이웃하는 폴리에틸렌 시트간을 겹친후 폴리에틸렌 시트 상부를 콘크리트내벽에 설치하는 단계를 보인 예시도이고,
도 14는 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 겹쳐진 폴리에틸렌 시트간을 겹침부를 열융착기구를 이용하여 자동융착하는 단계를 보인 예시도이고,
도 15는 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법 중 벽체에 고정된 복수개의 고정구와 폴리에틸렌 시트 간을 고주파 융착하는 단계를 보인 예시도이고,
도 16은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법에 따라 폴리에틸렌 시트를 라이닝시 발생하는 울음현상을 보인 예시도이고,
도 17은 종래 폴리에틸렌시트의 라이닝 시공방법중 상부 마감에 사용되는 평철과 커버를 이용한 시공을 보인 예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 투명 폴리에틸렌 시트의 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 폴리에틸렌 시트는 투명 재질로 이루어지는데, 투명 폴리에틸렌시트(1)의 상부를 보면 양측에 장공홀(11)이 형성되어 있음을 알 수 있다. 장공홀의 길이는 칼블럭 같은 고정부재의 직경 수개가 들어갈 만큼의 길이를 가진다. 이와 같은 길이는 폴리에틸렌 시트를 이용하여 라이닝 시공시 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 겹침부 조정시 인위적으로 폴리에틸렌 시트의 당김에 의한 겹침부 조정 없이 타공홀의 유격범위 내에서 폴리에틸렌을 당기지 않고 이동하여 정밀하게 조정하기 위한 구성이다.
따라서 겹침부에 조정이 필요할 경우 칼블록이 벽체에 고정되었다면 다시 풀어서 조정하거나 고정 전이라면 걸쳐진 폴리에틸렌 시트를 이동하여 겹침부를 조정후 칼블록을 고정시키면 된다.
상기 본 발명에 사용된 투명 폴리에틸렌 시트는 굴절율이 폴리에틸렌과 유사한 유리담지체에 은이온 교환방식을 통해 은이온을 담지시킨 마이크로 싸이즈의 항균제가 포함된 것으로, 밀도 및 굴절률이 유사하여 폴리에틸렌의 투명 물성을 유지하면서도 은이온에 의한 향균성을 가지게 되어 저장된 물의 보존 상태가 좋아지게 된다.
이러한 투명 폴리에틸렌 시트를 사용함으로써 종래 다공성 담체인 제올라이트 등에 은이온 교환방식을 통해 은이온을 담지시킨 마이크로 사이즈(size)의 기존항균제는 투여량이 많고 밀도 및 굴절률이 상이하므로 투명제품에는 사용이 불가한 문제점을 해결하였다.
또한 본 발명의 투명 폴리에틸렌 시트에 투여되는 은이온은 종래 향균시트에 투여되는 양보다 합성수지 대비 0.2wt%로 줄이고 또한 고투명을 실현시키기 위하여 결정구조, 비결정구조, 분자배향, 상구조등의 제어 기술을 활용한 핵제를 첨가하여 고분자 자체의 고성능화를 실현시킨 폴리에틸렌 시트이다.
상기 투명 폴리에틸렌 시트는 기계적 물성이 우수하고, 열 밀봉성, 열 안정성 및 가공성이 뛰어나며, 기계적 강도와 내환경 응력 균열성이 우수한다.
상기 투명 폴리에틸렌 시트의 크기는 보통 두께 2 ～ 4㎜의 두께를 구비하고, 폭은 2m 정도인 것을 사용한다. 이와 같은 두께와 폭 수치가 본 발명을 한정하는 것은 아니지만 이러한 규격의 투명 폴리에틸렌 시트가 열융착 가공성과 고주파 유도가열에 의한 열융착 성능이 좋고 시공후의 기계적 물성과 같은 내구성이 뛰어나다.
상기 본 발명에 사용된 장공홀은 투명 폴리에틸렌 시트의 상부에 적어도 2개 이상으로 구비되도록 구성된다. 따라서 시트의 폭 또는 고정부재의 개수에 따라 그 숫자를 늘린 것을 사용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 탄성커버를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법에 사용되는 탄성커버의 단면 구조도이다.
도시된 바와 같은 본 발명의 탄성커버(2)는 투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상단부를 압착함과 동시에 마감하는 역할을 동시에 수행하는 부재로, 내부가 일반적인 커버처럼 공간부로 이루어지지 않고 탄성재질의 폴리에틸렌 재질로 채워진 구조의 커버이다. 이와 같이 폴리에틸렌과 동일 또는 유사한 물성을 가진 재질을 사용함으로써 서로간의 접합부 손상이 방지되는 장점이 있다.
구체적으로 측단면 형상을 보면 투명 폴리에틸렌 시트와 접착되는 하면이 넓고 그 반대쪽 상면이 좁게 형성되어 구조 안정성이 커지게 된다. 또한 하면은 가운데가 오목하게 들어간 오목하면(22)으로 형성된다. 이와 같은 오목하면(22) 형상을 가짐으로써 칼블록과 같은 고정부재로 상면(21) 압착시 압력에 따라 오목하면이 탄성적으로 벌어지면서 오목부위가 투명 폴리에틸렌 시트면과 맞닿아 압착하여 고정력을 증대함과 동시에 수밀력을 증대시키게 된다.
오목하면에 압력을 가하기 위해 탄성커버는 상면(21)에서 오목하면 간을 관통하는 서로 다른 직경을 가지는 복수개의 2단홀(23)이 길이 방향으로 일정간격으로 형성된다. 이와 같은 2단홀이 형성됨으로써 상부홀(231)을 통해 삽입된 칼블럭이 상부홀(231)보다 작은 직경을 가지는 하부홀(232)의 턱에 걸쳐치면서 칼블럭의 회전에 따라 상기 오목하면이 벌어지면서 밀착되어 압착력을 제공하게 된다. 즉, 하부홀 구조가 종래의 평철과 같은 폴리에틸렌 시트에 대한 고정력을 발휘케 하는 지지점이 된다.
상기 2단홀(23)은 탄성커버의 길이방향으로 복수개 형성되어 복수개의 칼블럭과 같은 고정부재가 탄성커버, 투명 폴리에틸렌 시트 및 콘크리트 벽체간을 일체화시킨면서 한번의 시공으로 마감이 끝나게 된다. 이와 같은 탄성커버가 제공됨으로써 종래처럼 평철과, 고정부재 및 커버로 이루어진 여러 부재를 하나로 통합할 수 있고, 시공 공기 및 자재를 획기적으로 줄일 수 있게 되었다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법을 보인 블록 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 장공홀이 형성된 투명 폴리에틸렌 시트를 이용하여 이웃하는 폴리에틸렌 시트간의 간격을 조절하면서 고정부재로 콘크리트내벽에 설치하는 단계를 보인 예시도이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 겹쳐진 폴리에틸렌 시트간을 겹침부를 열융착기구를 이용하여 자동융착하는 단계를 보인 예시도이고, 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라 열융착후에도 변형되지 않게 설치된 폴리에틸렌 시트를 보인 예시도이고, 도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 벽체에 고정된 복수개의 고정구와 폴리에틸렌 시트 간을 고주파 융착하는 단계를 보인 예시도이고, 도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 라이닝 시공방법 중 고주파 융착후 투명 폴리에틸렌 시트의 상부를 탄성커버로 마감하는 단계를 보인 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 시공방법은 콘크리트 저수조의 내벽에 설치된, 접착제가 형성된 복수개의 고정구에 폴리에틸렌 시트를 고주파 열융착하여 접착시키는 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법에 있어서,
콘크리트 저수조의 콘크리트(3) 내벽에 복수개의 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 고정부재(5)로 고정하여 설치하되, 투명 폴리에틸렌 시트 상부에 형성된 장공홀(11)을 이용하여 투명 폴리에틸렌 시트 간의 겹침부(12) 간격을 조절한 후 장공홀의 일지점에서 고정부재(5)를 고정하여 투명 폴리에틸렌 시트를 설치하는 단계(S100)와;
간격 조절된 겹침부를 열융착하는 단계(S200)와;
겹침부 열융착 후 콘크리트면에 설치된 복수개의 고정구와 투명 폴리에틸렌 시트간을 고주파 열융착하여 접착시키는 단계(S300)와;
투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상단부를 탄성커버(2)를 이용 압착 고정하여 수밀 마감하는 단계(S400);를 포함하여 구성된다.
이하 구체적으로 본 발명에 따른 라이닝 시공방법을 살펴본다.
먼저, 라이닝 대상이 신설 콘크리트 저수조일 경우에는 콘크리트(3)의 양생이 끝난 후에 바탕면 정리를 하고, 기존 콘크리트 저수조에 대한 라이닝 작업일 경우에는 바탕면 정리 없이 복수개의 고정구(4)를 콘크리트면에 설치 시공한다.
상기 고정구(4)는 투명 폴리에틸렌 시트(1)와 접착되어 고정시키는 구성으로 접촉부에 접착제가 형성되어 고주파 열융착에 의해 녹음으로써 투명 폴리에틸렌 시트를 콘크리트 내벽에 붙이도록 하는 구성이다. 그 형태는 일측 콘크리트 내벽면을 관통하여 고정하는 나사못, 칼블록 또는 앙카 볼트 등으로 고정되고, 타측 즉 투명 폴리에틸렌쪽에는 열가소성 핫멜트(hot-melt)형 접착제가 형성되어 구성된다. 그리고 본체의 형태는 원형 또는 다각형 구조의 패널 형태를 가진다.
콘크리트 바탕면이 정리되면 콘크리트 벽체에 투명 폴리에틸렌 시트의 폭 길이를 감안하여 일정 간격으로 드릴링 작업을 하여 칼블럭 또는 앙카볼트와 같은 고정부재(5)가 설치될 곳의 홀을 가공한다.
이후 첫 번째 투명폴리에틸렌 시트(1)를 콘크리트(3) 내벽에 대고, 투명 폴리에틸렌 시트의 일측 장공홀(11)을 통해 칼블럭과 같은 고정부재를 체결하여 투명 폴리에틸렌 시트를 건후 고정한다. 이후 동일방법으로 타측 장공홀(11)을 통해 칼블럭과 같은 고정부재를 체결하여 첫 번째 투명 폴리에틸렌 시트를 고정한다.
이와 같은 첫 번째 투명 폴리에틸렌 시트의 고정이 끝나면 연속적으로 복수개의 투명 폴리에틸렌 시트를 이웃하는 투명 폴리에틸렌 시트를 중첩시켜 겹침부(12)를 형성한다. 이때 겹침부(12)의 폭은 5cm 정도면 충분하다. 물론 이와 같은 폭 수치가 본 발명을 한정하지는 않고 시공여건 즉, 투명 폴리에틸렌 시트의 폭에 따라 더 넓거나 좁게 형성할 수 있다.
이와 같은 겹침부(12) 시공이 가장 중요하다. 만약 겹침부에서 투명 폴리에틸렌의 중첩이 제대로 이루어지지 않으면 열융착시 접착부가 적어 겹침부의 연결이 떨어질 수 있어 이를 감안하여 서로 잘 중첩되어야 하는데, 콘크리트에 기 시공된 고정부재의 삽입 홀 위치와 투명폴리에틸렌 시트(1)의 천공 홀이 잘 맞지 않을 경우 종래에는 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 잡아당겨 겹침부를 형성하였는데, 이 경우 탄성적인 투명폴리에틸렌 시트의 재질 때문에 열융착후 울음 현상이 발생하곤 하였다.
하지만 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상부에 적어도 2곳에 장공홀(11)을 구비함으로 인해 겹침부의 포개진 위치의 간격 조절을 할 수 있게 된다. 즉, 겹침부가 너무 많이 포개지거나 덜 포개졌으면 아직 고정되지 않은 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 좌우로 이동시켜 겹침부를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.
이와 같은 방식으로 모든 투명 폴리에틸렌 시트(1)가 모두 시공되면 겹침부를 자동 융착장치를 사용하여 상하방향의 겹침부를 열 융착하여 일체화시킨다.
따라서 본 발명은 겹침부의 열융착 후에도 울음현상은 발생하지 않는다.
상기와 같은 겹침부(12)에 대한 열융착이 끝나면 상기 콘크리트면에 복수개 형성한 고정구(4)와 투명 폴리에틸렌 시트(1)간을 고주파 열융착하여 접착시킨다. 이때 본 발명은 종래와 달리 투명 재질의 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써 고정구의 위치를 육안 식별에 의해 정확히 찾을 수 있는 장점이 있다.
즉, 고주파 융착에 사용되는 통상적인 고주파 조사기(도시 생략)를 고정구(4)가 위치하는 투명 폴리에틸렌 시트(1)에 위치시키고, 고주파 조사기에 고주파 유도기를 연결한 후, 3 ～ 4초간 고주파를 조사하여 200 ～ 300℃의 온도범위 내에서 투명 폴리에틸렌 시트(1)와 고정구(4)를 고주파 융착하여 일체화시킨다.
상기와 같은 고주파 융착단계가 끝나면 투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상부면을 본 발명에 따른 탄성커버(2)를 사용하여 한번에 마감하여 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 견고하에 고정함과 동시에 수밀력을 증대시켜 라이닝 시공을 완료한다.
마감작업은 전술한 바와 같이 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 콘크리트면에 고정하고 있는 고정부재가 위치한 지점의 폭방향으로 탄성커버(2)의 오목하면(22)을 위치시키고, 탄성커버의 길이방향으로 형성된 복수개의 2단홀(23) 마다 칼블럭 또는 앙카볼트와 같은 탄성커버 고정부재(24)를 삽입 후 체결하면 된다. 이때 탄성커버 고정부재(24)가 회전하면 할수록 탄성커버에 형성된 2단홀(23)의 상부홀(231)을 통해 삽입된 탄성커버 고정부재(24)가 하부홀(232)을 가압하여 오목하면(22)이 벌어지면서 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 탄성적으로 가압하여 고정 지지되면서 고정됨과 동시에 수밀력을 높이면서 마감하게 된다.
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따라 라이닝 시공된 콘크리트 벽체 내부의 균열 상태등을 투명 폴리에틸렌 시트를 통해 직접 육안 확인하는 것을 보인 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 투명 폴리에틸렌 시트로 라이닝 작업을 하게 되면 라이닝 시공후 일정 기간이 지나면서 콘크리트 내벽에 형성된 크랙 등의 손상부위나 그 손상 정도를 육안으로 손쉽게 확인 할 수 있게 되어 보수작업 계획 여부를 편리하게 잡을 수 있어 불필요한 보수작업을 줄일 수 있게 된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
먼저, 라이닝 대상이 신설 콘크리트 저수조일 경우에는 콘크리트(3)의 양생이 끝난 후에 바탕면 정리를 하고, 기존 콘크리트 저수조에 대한 라이닝 작업일 경우에는 바탕면 정리 없이 복수개의 고정구(4)를 콘크리트면에 설치 시공한다.
상기 고정구(4)는 투명 폴리에틸렌 시트(1)와 접착되어 고정시키는 구성으로 접촉부에 접착제가 형성되어 고주파 열융착에 의해 녹음으로써 투명 폴리에틸렌 시트를 콘크리트 내벽에 붙이도록 하는 구성이다. 그 형태는 일측 콘크리트 내벽면을 관통하여 고정하는 나사못, 칼블록 또는 앙카 볼트 등으로 고정되고, 타측 즉 투명 폴리에틸렌쪽에는 열가소성 핫멜트(hot-melt)형 접착제가 형성되어 구성된다. 그리고 본체의 형태는 원형 또는 다각형 구조의 패널 형태를 가진다.
콘크리트 바탕면이 정리되면 콘크리트 벽체에 투명 폴리에틸렌 시트의 폭 길이를 감안하여 일정 간격으로 드릴링 작업을 하여 칼블럭 또는 앙카볼트와 같은 고정부재(5)가 설치될 곳의 홀을 가공한다.
여기서 사용되는 투명 폴리에틸렌 시트의 크기는 보통 두께 2㎜의 두께를 구비하고, 폭은 2m인 것을 사용한다.
이후 첫 번째 투명폴리에틸렌 시트(1)를 콘크리트(3) 내벽에 대고, 투명 폴리에틸렌 시트의 일측 장공홀(11)을 통해 칼블럭과 같은 고정부재를 체결하여 투명 폴리에틸렌 시트를 건후 고정한다. 이후 동일방법으로 타측 장공홀(11)을 통해 칼블럭과 같은 고정부재를 체결하여 첫 번째 투명 폴리에틸렌 시트를 고정한다.
이와 같은 첫 번째 투명 폴리에틸렌 시트의 고정이 끝나면 연속적으로 복수개의 투명 폴리에틸렌 시트를 이웃하는 투명 폴리에틸렌 시트를 중첩시켜 겹침부(12)를 형성한다. 이때 겹침부(12)의 폭은 5cm 정도면 충분하다. 물론 이와 같은 폭 수치가 본 발명을 한정하지는 않고 시공여건 즉, 투명 폴리에틸렌 시트의 폭에 따라 더 넓거나 좁게 형성할 수 있다.
이와 같은 겹침부(12) 시공이 가장 중요하다. 만약 겹침부에서 투명 폴리에틸렌의 중첩이 제대로 이루어지지 않으면 열융착시 접착부가 적어 겹침부의 연결이 떨어질 수 있어 이를 감안하여 서로 잘 중첩되어야 하는데, 콘크리트에 기 시공된 고정부재의 삽입 홀 위치와 투명폴리에틸렌 시트(1)의 천공 홀이 잘 맞지 않을 경우 종래에는 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 잡아당겨 겹침부를 형성하였는데, 이 경우 탄성적인 투명폴리에틸렌 시트의 재질 때문에 열융착후 울음 현상이 발생하곤 하였다.
하지만 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상부에 적어도 2곳에 장공홀(11)을 구비함으로 인해 겹침부의 포개진 위치의 간격 조절을 할 수 있게 된다. 즉, 겹침부가 너무 많이 포개지거나 덜 포개졌으면 아직 고정되지 않은 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 좌우로 이동시켜 겹침부를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.
이와 같은 방식으로 모든 투명 폴리에틸렌 시트(1)가 모두 시공되면 겹침부를 자동 융착장치를 사용하여 상하방향의 겹침부를 열 융착하여 일체화시킨다.
따라서 본 발명은 겹침부의 열융착 후에도 울음현상은 발생하지 않는다.
상기와 같은 겹침부(12)에 대한 열융착이 끝나면 상기 콘크리트면에 복수개 형성한 고정구(4)와 투명 폴리에틸렌 시트(1)간을 고주파 열융착하여 접착시킨다. 이때 본 발명은 종래와 달리 투명 재질의 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써 고정구의 위치를 육안 식별에 의해 정확히 찾을 수 있는 장점이 있다.
즉, 고주파 융착에 사용되는 통상적인 고주파 조사기(도시 생략)를 고정구(4)가 위치하는 투명 폴리에틸렌 시트(1)에 위치시키고, 고주파 조사기에 고주파 유도기를 연결한 후, 3초간 고주파를 조사하여 250℃의 온도에서 투명 폴리에틸렌 시트(1)와 고정구(4)를 고주파 융착하여 일체화시킨다.
상기와 같은 고주파 융착단계가 끝나면 투명 폴리에틸렌 시트(1)의 상부면을 본 발명에 따른 탄성커버(2)를 사용하여 한번에 마감하여 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 견고하에 고정함과 동시에 수밀력을 증대시켜 라이닝 시공을 완료한다.
마감작업은 전술한 바와 같이 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 콘크리트면에 고정하고 있는 고정부재가 위치한 지점의 폭방향으로 탄성커버(2)의 오목하면(22)을 위치시키고, 탄성커버의 길이방향으로 형성된 복수개의 2단홀(23) 마다 칼블럭 또는 앙카볼트와 같은 탄성커버 고정부재(24)를 삽입 후 체결하면 된다. 이때 탄성커버 고정부재(24)가 회전하면 할수록 탄성커버에 형성된 2단홀(23)의 상부홀(231)을 통해 삽입된 탄성커버 고정부재(24)가 하부홀(232)을 가압하여 오목하면(22)이 벌어지면서 투명 폴리에틸렌 시트(1)를 탄성적으로 가압하여 고정 지지되면서 고정됨과 동시에 수밀력을 높이면서 마감하게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 투명 폴리에틸렌 시트 (2) : 탄성커버
(3) : 콘크리트 (4) : 고정구
(5) : 고정부재 (11) : 장공홀
(12) : 겹침부 (21) : 상면
(22) : 오목 하면 (23) : 2단홀
(24) : 탄성커버 고정부재 (231) : 상부홀
(232) : 하부홀

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 접착제가 형성된 복수개의 고정구를 콘크리트 저수조의 내벽에 설치후 폴리에틸렌 시트를 고정구에 고주파 열융착시키는 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법에 있어서,
    콘크리트 저수조의 콘크리트 내벽에 복수개의 투명 폴리에틸렌 시트를 고정부재로 고정하여 설치하되, 투명 폴리에틸렌 시트에 형성된 장공홀을 이용하여 투명 폴리에틸렌 시트 간의 겹침부 간격을 조절한 후 장공홀의 일지점에서 고정부재를 고정하여 투명 폴리에틸렌 시트를 설치하는 단계(S100)와;
    간격 조절된 겹침부를 열융착하는 단계(S200)와;
    겹침부 열융착 후 콘크리트면에 설치된 복수개의 고정구와 투명 폴리에틸렌 시트간을 고주파 열융착하여 접착시키는 단계(S300)와;
    투명 폴리에틸렌 시트 상단부를 탄성커버를 이용 압착 고정하여 수밀 마감하는 단계(S400);를 포함하여 구성하되,

    상기 탄성커버는 측단면 형상이 하면은 넓고 상면은 좁게 형성된 형상을 가진 탄성 재질로 이루어지되, 상기 하면은 가운데가 오목하게 들어간 오목하면으로 형성되고,
    길이방향으로는 탄성커버 고정부재가 삽입되도록 상면에서 오목하면 간을 관통하는 서로 다른 직경을 가지는 상부홀과 하부홀로 이루어진 2단홀이 길이 방향으로 일정간격 이격되어 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 투명 폴리에틸렌 시트는 상부면에 복수개의 장공홀이 형성되어 고정부재 설치 후 폴리에틸렌 시트의 위치 이동이 가능토록 구성한 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 투명 폴리에틸렌 시트는 굴절율이 폴리에틸렌과 유사한 유리담지체에 은이온 교환방식을 통해 은이온을 담지시킨 항균제가 포함되어 조성된 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법.
  6. 삭제
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 탄성 재질은 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용한 콘크리트 저수조의 라이닝 시공방법.
  8. 접착제가 형성된 복수개의 고정구를 콘크리트 저수조의 내벽에 설치후 폴리에틸렌 시트를 고정구에 고주파 열융착하여 라이닝한 콘크리트 저수조에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 시트는 투명재질의 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상부면에는 고정부재 설치시 위치 조절이 가능토록 한 장공홀이 복수개 형성된 투명 폴리에틸렌 시트와;
    상기 투명 폴리에틸렌 시트 복수개를 서로 이웃하는 투명 폴리에틸렌 시트간에 양측단 일부 구간을 중첩시킨 후 간격 조절하여 열융착시킨 겹침부와;
    상기 콘크리트 저수조의 내벽과 투명 폴리에틸렌 시트간을 압착 고정하여 탄성적으로 수밀 마감하도록 상기 투명 폴리에틸렌 시트의 상부에 설치된 탄성커버;를 포함하여 구성하되,

    상기 탄성 커버는 탄성력을 가진 폴리에틸렌으로 이루어지되, 측단면 형상이 하면은 넓고 상면은 좁게 형성하고, 상기 하면은 가운데가 오목하게 들어간 오목하면으로 형성된 구조로 이루어지고, 길이방향으로는 탄성커버 고정부재가 삽입되도록 상면에서 오목하면 간을 관통하는 서로 다른 직경을 가지는 상부홀과 하부홀로 이루어진 2단홀이 길이 방향으로 일정간격 이격되어 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 투명 폴리에틸렌 시트와 탄성커버를 이용하여 라이닝 시공된 콘크리트 저수조.


  9. 삭제
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