JP2006158619A - マットベース - Google Patents

Abstract

【課題】シート部材および枠部材で構成されるマットベースと、マットベース上に装着されるマット本体とを備えたタイプのマットにおいて、マットベースのサイズの大型化にともなう重量化を抑制しつつ、シート部材の破損を抑制することができるマットベースを提供すること。
【解決手段】所定長さを有する基部２１１と、この基部２１１の長手方向に沿う一方の側面２１１ａに一体形成された平板部２１２とを有し、平板部２１２が内側に向く状態で連結されることにより矩形の縁状の枠体２０を形成する複数の枠部材２１と、枠体２０の内側において各枠部材２１の平板部２１２に取付けられる矩形状のシート部材２３と、を備え、各枠部材２１における平板部２１２は、その長手方向の端面２１２ｇが基部２１１の長手方向の端面２１１ｇに対して長手方向の一方向に変位していることを特徴としている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ビルや店舗などの出入り口などに敷いて用いられるマット、より詳細にはマットベースと、このマットベース上に装着される分離可能なマット本体とを備えたタイプのマットにおけるマットベースに関する。

ビルや店舗などの出入り口などに敷いて用いられるマットの一例として、枠部を有するマットベースと、一定寸法の矩形状を呈し、上記マットベース上に敷き詰められるマット本体としての複数のタイルマットとから構成されるタイプのものがある。このようなタイプのマットによれば、タイルマットの枚数を変えることによりマット全体の寸法を段階的に調整することが可能となる。その一方、マットベースにおいては、使用するタイルマットの枚数に適合するサイズのものを用意する必要がある。そこで、マットベースとしては、所定寸法の枠部材を組み付けることにより、所望のサイズとして段階的に設定できるものが知られている。具体的には、このマットベースは、柔軟性を有するゴム製、あるいは合成樹脂製のシート部材と、コーナー部用およびストレート部用として適宜数に分離されたゴム製の枠部材とから構成されており、複数の枠部材をシート部材の上面に接着剤などによって接合することにより一体的に形成されている（たとえば、特許文献１を参照）。

このような構成によれば、マット全体のサイズが大きい場合でも、タイルマットごとに分離可能であるため、タイルマットを洗浄する、あるいは取り替えるなどの際に取り扱いが容易となる。また、タイルマットの一部が破損した場合、この破損したタイルマットだけを交換すればよく、コスト的にも有利である。

ところで、上記従来の構成においては、タイルマットは分離可能であるものの、マットベースは一体として取り扱わなければならない。このため、マット全体のサイズが大きくなるとマットベースのサイズも大きくなり、これにともなってマットベースの重量化を招いてしまう。そこで、たとえばシート部材の厚みを薄くするなどの手段により、マットベース全体の重量化の抑制が図られていた。

一方、マットベースの持ち運びなどの際には、マットベースの自重により枠部材の連結部においてせん断力などが集中して作用し、連結部が分断される場合がある。ここで、シート部材の厚みが薄くされていると、せん断力の集中などに起因して、シート部材が破断する、あるいはシート部材が枠部材から剥離するといった不具合が生じることがあった。

実開昭６０−５３２６１号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、シート部材および枠部材で構成されるマットベースと、マットベース上に装着されるマット本体とを備えたタイプのマットにおいて、マットベースのサイズの大型化にともなう重量化を抑制しつつ、シート部材の破損を抑制することができるマットベースを提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供されるマットベースは、所定長さを有する基部と、この基部の長手方向に沿う一方の側面に一体形成された平板部とを有し、上記平板部が内側に向く状態で連結されることにより矩形の縁状の枠体を形成する複数の枠部材と、上記枠体の内側において上記各枠部材の平板部に取付けられる矩形状のシート部材と、を備え、上記各枠部材における上記平板部は、その長手方向の端面が上記基部の長手方向の端面に対して長手方向の一方向に変位していることを特徴としている。

このような構成のマットベースを用いれば、シート部材の厚みが薄くされている場合でも、シート部材の破損を効果的に抑制することができる。具体的には、枠部材を掴んでマットベースを移動させるなどの際に、マットベースの自重により、隣接する枠部材の連結部（基部の長手方向の端部）においてせん断力や曲げ力が集中して作用する場合がある。このような場合に仮に連結部が分断したとしても、シート部材が平板部に取付けられているとともに平板部の長手方向の端面が基部の長手方向の端面に対して一方向に変位しているため、その後においてせん断力は、主に平板部に作用することとなる。したがって、せん断力がシート部材にのみ集中して作用することが適切に回避され、シート部材の厚みを薄くした場合でも、シート部材の破断などといった不具合の発生を抑制することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基部の長手方向における両端面には、その一方の端面の下部において上記長手方向に突出する突出部が形成され、かつ、他方の端面の下部において上記突出部が嵌合可能な凹部が形成されている。

このような構成によれば、隣接する枠部材においては、それぞれ基部どうしが互いに入り込んだ状態で連結される。したがって、枠部材の連結部にせん断力や曲げ力が集中して作用する場合でも、連結部が分断され難くなり、シート部材の破損を抑制する上で好ましいものとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記シート部材の下面は、凹凸状に形成されている。

このような構成によれば、床面とマットベースとの間に微細ダストなどが侵入しても、このシート部材の下面の窪み部分に微細ダストなどが収容されることにより、床面とシート部材とのグリップ力の低下を抑制することができ、床面上に設置されたマットを滑り難くする上で好ましいものとなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記シート部材は、その下面側において合成樹脂繊維に合成樹脂を含浸させたメッシュシートが一体積層化されている。

このような構成によれば、シート部材の強度を効率よく向上させることができる。したがって、マットベース自体の重量化を抑制しつつ、シート部材を効果的に補強することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基部の長手方向における端面の少なくとも一方の上端には、上記基部の幅方向に沿う溝部が形成されている。

このような構成によれば、隣接する枠部材の端面どうしを接着剤で繋ぎ合わせる場合に、基部の上面側にはみ出た余分な接着剤は溝部に収容されることとなる。したがって、枠部材の上面に接着剤が盛り上がることはなく、外観上の見栄えが良好となる。

本発明のその他の特徴および利点については、以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

図１は、本発明に係るマットベースをマット本体としてのタイルマットと組み合わせて使用するマットに適用した一例を示す平面図である。図２は、本発明に係るマットベースを示す平面図である。図３および図４は、図２に示すマットベースの構成部品である枠部材を示す図である。図５は、図２に示すマットベースの要部平面図である。図６は、図２に示すマットベースの要部背面図である。図７は、図５のVII−VII断面図である。

図１に表われているように、本実施形態のマット１は、マットベース２、および複数のタイルマット３を備え、これら複数のタイルマット３がマットベース２上に並ぶように装着された構成とされている。

図１および図２に表われているように、マットベース２は、矩形の縁状を有する枠体２０と、枠体２０の内側に取付けられるシート部材２３とを備えている。枠体２０は、ゴム製の複数の枠部材２１，２２、より詳細には、４辺のストレート部を構成するための複数の枠部材２１と、４隅のコーナー部を構成するための４個の枠部材２２とから構成されている。

図３に表われているように、枠部材２１は、基部２１１と、平板部２１２と、係止部２１３と、複数の突起２１４とを備えている。基部２１１は、タイルマット３の位置を規定するためのものであり、タイルマット３の寸法に対応した所定の長さを有している。基部２１１の長手方向に沿う一方の側面２１１ａは、タイルマット３の側面が適正に当接可能な略垂直面として形成されている。側面２１１ａの下端には平板部２１２が一体形成され、側面２１１ａの上端には係止部２１３が一体形成されている。基部２１１の上面２１１ｂは、他方の側面２１１ｃに向かうにつれて下方に緩やかに傾斜する傾斜面として形成されており、歩行者が枠部材２１につまずき難いようにされている。基部２１１の下面２１１ｄは、その一端部２１１ｅが側面２１１ｃに向かう程下方に傾斜する傾斜面として形成されている。このため、マットベース２を床面に設置する際には、一端部２１１ｅが床面に当接し、床面とマットベース２との間へ微細ダストなどが侵入することが抑制される。また、基部２１１の長手方向の一方の端面２１１ｆの下部には、基部２１１の幅方向全域にわたって長手方向に突出する突出部２１１ｈが形成され、長手方向の他方の端面２１１ｇの下部には、突出部２１１ｈが嵌合可能な凹部２１１ｋが形成されている。端面２１１ｇの上端には、基部２１１の幅方向に沿って溝部２１１ｍが形成されている。

平板部２１２は、基部２１１の長手方向に沿って基部２１１と略同じ長さを有する長矩形の平板状とされている。平板部２１２は、その長手方向の端面２１２ｆ，２１２ｇが基部２１１の端面２１１ｆ，２１１ｇに対して、その長手方向の一方向（図３に示された配置においては右方向）に一定長さ変位している。より詳細には、一方の端面２１２ｆが基部２１１の端面２１１ｆないし突出部２１１ｈに対して長手方向に切り欠くように変位し、他方の端面２１２ｇが基部２１１の端面２１１ｇないし凹部２１１ｋに対して長手方向に突出するように変位した状態として、平板部２１２が形成されている。なお、平板部２１２の端面２１２ｆ，２１２ｇが基部２１１の端面２１１ｆ，２１１ｇに対して変位する方向は、図３に示されたものと反対方向であってもよい。係止部２１３は、基部２１１の長手方向の略全域に沿って延びるブロック状とされている。複数の突起２１４は、基部２１１の下面２１１ｄの表面ないし平板部２１２の下面２１２ｄの表面に突出するように一体形成されている。

図４に表われているように、枠部材２２は、基部２２１と、平板部２２２と、係止部２２３と、複数の突起２２４とを備えている。基部２２１は、タイルマット３の位置を規定するためのものであり、タイルマット３の寸法に対応した所定の長さを有し、かつ、中間部において略直角に屈曲するＬ字形とされている。基部２２１の長手方向（上記Ｌ字形の屈曲部を挟んで略直角に交差する２方向）に沿う内側の側面２２１ａは、タイルマット３の側面が適正に当接可能な略垂直面として形成されている。側面２２１ａの下端には平板部２２２が一体形成され、側面２２１ａの上端には係止部２２３が一体形成されている。基部２２１の上面２２１ｂは、他方の側面２２１ｃに向かうにつれて下方に緩やかに傾斜する傾斜面として形成されており、歩行者が枠部材２２につまずき難いようにされている。基部２２１の下面２２１ｄは、その一端部２２１ｅが側面２２１ｃに向かう程下方に傾斜する傾斜面として形成されている。このため、マットベース２を床面に設置する際には、一端部２２１ｅが床面に当接し、床面とマットベース２との間へ微細ダストなどが侵入することが抑制される。また、基部２２１の長手方向の一方の端面２２１ｆの下部には、基部２２１の幅方向全域にわたって長手方向に突出する突出部２２１ｈが形成され、長手方向の他方の端面２２１ｇの下部には、突出部２２１ｈが嵌合可能な凹部２２１ｋが形成されている。端面２２１ｇの上端には、基部２２１の幅方向に沿って溝部２２１ｍが形成されている。

平板部２２２は、基部２２１の長手方向に沿って基部２２１と略同じ長さを有するＬ字形の平板状とされている。平板部２２２は、その長手方向の端面２２２ｆ，２２２ｇが基部２２１の端面２２１ｆ，２２１ｇに対して、その長手方向の一方向（図４に示された配置においては右方向）に一定長さ変位している。より詳細には、一方の端面２２２ｆが基部２２１の端面２２１ｆないし突出部２２１ｈに対して長手方向において切り欠くように変位し、他方の端面２２２ｇが基部２２１の端面２２１ｇないし凹部２２１ｋに対して長手方向に突出するように変位した状態として形成されている。なお、平板部２２２の端面２２２ｆ，２２２ｇが基部２２１の端面２２１ｆ，２２１ｇに対して変位する方向は、図４に示されたものと反対方向であってもよい。係止部２２３は、基部２２１の長手方向の略全域に沿ってＬ字形に延びるブロック状とされている。複数の突起２２４は、基部２２１の下面２２１ｄの表面ないし平板部２２２の下面２２２ｄの表面に突出するように一体形成されている。

図２に表われているように、枠体２０は、枠部材２１，２２の平板部２１２，２２２が内側に向く状態でこれら枠部材２１，２２の端部が相互に連結されることにより形成されている。より詳細には、たとえば各枠部材２１の突出部２１１ｈ（上面ないし長手方向の端面）および端面２１１ｆ並びに各枠部材２２の突出部２２１ｈ（上面ないし長手方向の端面）および端面２２１ｆにシアノ系瞬間接着剤を塗布し（図示略）、突出部２１１ｈ，２２１ｈを凹部２１１ｋないし凹部２２１ｋに嵌合させることにより、隣接する枠部材どうしがそれぞれ接着接合されている。

図２および図５に表われているように、シート部材２３は、矩形のシート状であり、枠体２０における側面２１１ａ，２２１ａで包囲された矩形領域よりも僅かに小さい寸法とされている。図６に表われているように、シート部材２３は、たとえばＰＶＣ樹脂などの耐寒性に優れた合成樹脂製の基材シート２３１の表面（下面側）にメッシュシート２３２を加硫加工により一体積層化して形成されたものである。このため、図７に表われているように、シート部材２３の下面２３ｄは、凹凸状に形成されている。メッシュシート２３２は、たとえば線径が約０．０３ｍｍ程度のポリエステル繊維を約１６０本程度纏めて繊維束とし、この繊維束を縦横に織り込むことにより形成されたメッシュの糸径が約０．５ｍｍ程度のメッシュ織物に、結合剤としてのＰＶＣ樹脂を含浸させたものである。このようにして作製されたメッシュシート２３２は、そのせん断強度や引張り強度が基材シート２３１のせん断強度や引張り強度よりも飛躍的に大きく、強度面において優れた材料である。シート部材２３は、平板部２１２，２２２の上面２１２ｂ，２２２ｂに高周波接着などの接着方法を用いて取付けられている。

タイルマット３は、一定寸法の矩形状のカーペット材であり、たとえば一辺が５０ｃｍの正方形とされている。タイルマット３は、たとえば熱硬化性樹脂製のシート状の基材の表面にパイルが植設された基布を固着した構成とされている。

次に、上記構成のマットベース２の作用について図１〜図８を参照して説明する。

上述したマット１は、たとえばビルや店舗などの出入り口などに敷かれ、歩行者の履物に付着した泥や砂などを落とし、これらが室内に入ることを防止するために用いられるものである。

このマット１を使用する際には、図２に表われているように、まず配置スペースに見合うサイズのマットベース２を準備し、これを床面の所望の場所に敷く。次に、タイルマット３の側面が枠部材２１，２２の側面２１１ａ，２２１ａに当接するようにして、シート部材２３上にタイルマット３を敷き詰める。ここで、図１に表われているように、タイルマット３の端部が係止部２１３，２２３に係止されることとなり、マットベース２からタイルマット３が不当に脱離することは抑制される。その一方、タイルマット３は、接着などの固定手段を使用することなくマットベース２上に装着されているため、容易に取り外すことができ、タイルマット３を洗浄する、あるいは取り替えるなどの際に取り扱い易いものとなる。なお、本実施形態では、一辺が５０ｃｍの正方形のタイルマット３が縦横に３列ずつの合計９枚用いられた場合について示されているが、タイルマット３のサイズや使用枚数はこれに限定されるものではなく、マット１の設置スペースに応じて適宜変更すればよい。また、枠部材２１，２２の使用数量およびシート部材２３のサイズも適宜変更すればよい。

本実施形態におけるマットベース２によれば、シート部材２３の厚みが薄くされている場合でも、シート部材２３の破損を効果的に抑制することができる。具体的には、図８に表われているように、枠部材２１，２２を掴んでマットベース２を移動させるなどの際には、マットベース２の自重により枠部材２１，２２の連結部（基部２１１，２２１の長手方向の端部）においてせん断力や曲げ力が集中して作用する場合がある。このような場合に仮に連結部が分断したとしても、シート部材２３が平板部２１２，２２２に取付けられているとともに平板部２１２，２２２の長手方向の端面２１２ｇ，２２２ｇが基部２１１，２２１の長手方向の端面２１１ｇ，２２１ｇに対して変位しているため、その後においてせん断力は、主に平板部２１２，２２２に作用することとなる。したがって、せん断力がシート部材２３にのみ集中して作用することが適切に回避され、シート部材２３の破断などといった不具合の発生を抑制することができる。このように、このマットベース２は、結果的に枠部材２１，２２をそれらの連結部において分断しようとする外力に対して強いものとなる。

また、図３〜図５に表われているように、基部２１１，２２１の長手方向の一方の端面の下部において長手方向に突出する突出部２１１ｈ，２２１ｈが形成され、他方の端面の下部において突出部２１１ｈ，２２１ｈが嵌合可能な凹部２１１ｋ，２２１ｋが形成されているため、隣接する枠部材２１，２２においては、それぞれ基部２１１，２２１どうしが互いに入り込んだ状態で連結される。したがって、枠部材２１１，２２１の連結部にせん断力や曲げ力が集中して作用する場合でも、連結部が分断され難くなり、シート部材２３の破損を抑制する上で好ましいものとなる。

シート部材２３は、合成樹脂繊維からなるメッシュシート２３２が一体積層化されたものであるため、シート部材２３の強度を効率よく向上させることができる。したがって、マットベース２自体の重量化を抑制しつつ、シート部材２３を効果的に補強でき、シート部材２３の破損を抑制する上でより好ましいものとなる。また、上述したように、基材シート２３１と、強度的に優れたメッシュシート２３２とを一体積層化することにより、シート部材２３は、寸法安定性に優れたものとすることができる。このため、シート部材２３が一体的に取付けられた枠体２０の寸法安定性も良好となり、たとえば枠体２０の対辺に引張り力などの外力が作用した場合などにおいても、枠体２０の寸法は略一定に保持されることとなる。その結果、枠体２０の変形に起因してタイルマット３が不当に浮き上がるといった不具合が生じることもなく、タイルマット３を接着せずにマットベース２上に装着する上でより好ましいものとなる。

ところで、マット上で拭い取られた泥や砂、あるいは微細ダストなどが、床面とマットベースとの間に侵入する場合がある。この場合、微細ダストなどが床面およびマットベース間に介在すると、マットベースの床面に対するグリップ力が低下してしまう。本実施形態においては、図７に表われているように、シート部材２３の下面２３ｄは凹凸状に形成されているので、床面とマットベース２との間に微細ダストなどが侵入しても、この凹凸状の窪み部分に微細ダストなどが収容されることにより、床面とのグリップ力が低下するのを抑制することができる。したがって、床面上に設置されたマット１は、歩行者が通過する際にも滑り難いものとなり、好都合である。なお、枠部材２１，２２の下面に突起２１４，２２４が形成されているため、枠部材２１，２２においても床面とのグリップ力の低下を抑制することができる。

本実施形態においては、基部２１１，２２１の端面の上端には、溝部２１１ｍ，２２１ｍが形成されているので、隣接する枠部材の端面どうしを接着剤で繋ぎ合わせる場合に、基部２１１，２２１の上面側にはみ出でた余分な接着剤は、溝部２１１ｍ，２２１ｍに収容されることとなる。したがって、枠部材２１，２２の上面に接着剤が盛り上がることはなく、外観上の見栄えが良好となる。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るマットベースを構成する各部材の具体的な形状や材質なども上記実施形態の構成に限定されるものではない。

本発明に係るマットベースを適用したマットの一例を示す平面図である。 本発明に係るマットベースを示す平面図である。 枠部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ断面図である。 枠部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ断面図である。 図２に示すマットベースの要部平面図である。 図２に示すマットベースの要部背面図である。 図５のVII −VII断面図である。 本発明に係るマットベースの作用を説明するための図である。

符号の説明

２ マットベース
２０ 枠体
２１，２２ 枠部材
２１１，２２１ 基部
２１１ａ，２２１ａ 側面
２１１ｆ，２１１ｇ，２２１ｆ，２２１ｇ 端面（基部の）
２１１ｈ，２２１ｈ 突出部
２１１ｋ，２２１ｋ 凹部
２１１ｍ，２２１ｍ 溝部
２１２，２２２ 平板部
２１２ｆ，２１２ｇ，２２２ｆ，２２２ｇ 端面（平板部の）
２３ シート部材
２３２ メッシュシート

Claims (5)

1. 所定長さを有する基部と、この基部の長手方向に沿う一方の側面に一体形成された平板部とを有し、上記平板部が内側に向く状態で連結されることにより矩形の縁状の枠体を形成する複数の枠部材と、
   上記枠体の内側において上記各枠部材の平板部に取付けられる矩形状のシート部材と、を備え、
   上記各枠部材における上記平板部は、その長手方向の端面が上記基部の長手方向の端面に対して長手方向の一方向に変位していることを特徴とする、マットベース。
2. 上記基部の長手方向における両端面には、その一方の端面の下部において上記長手方向に突出する突出部が形成され、かつ、他方の端面の下部において上記突出部が嵌合可能な凹部が形成されている、請求項１に記載のマットベース。
3. 上記シート部材の下面は、凹凸状に形成されている、請求項１または２に記載のマットベース。
4. 上記シート部材は、その下面側において合成樹脂繊維に合成樹脂を含浸させたメッシュシートが一体積層化されている、請求項３に記載のマットベース。
5. 上記基部の長手方向における端面の少なくとも一方の上端には、上記基部の幅方向に沿う溝部が形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のマットベース。

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