JP2006156832A - コードのプリント基板接続構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ショートを生じさせることなく安価で芯線をプリント基板の芯線孔に確実に挿
通すること。
【解決手段】 隔絶板９が、横幅ｈを芯線１Ａの外径ｄ１よりも大きく設定した隔絶板本
体９Ａと、該隔絶板本体９Ａの後端部から両側方に延びる横桁９Ｂとにより、正面視略Ｔ
字状に形成され、前記横桁９Ｂの両端部に一対の弾性変位可能な把持部９ａが一体突設さ
れ、前記隔絶板本体９Ａに対向してプリント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１１が貫
設されており、各一対の把持部９ａで各絶縁被覆部１Ｂの先端部を把持することにより、
両芯線１Ａの先端部間に隔絶板本体９Ａを配置し、各芯線１Ａの先端部を各芯線孔２Ａに
挿通することにより、隔絶板本体９Ａの先端部を隔絶板孔１１に差し込み、プリント基板
２の裏面のプリント回路に各芯線１Ａの先端部を半田付け３するようにした。
【選択図】 図１
通すること。
【解決手段】 隔絶板９が、横幅ｈを芯線１Ａの外径ｄ１よりも大きく設定した隔絶板本
体９Ａと、該隔絶板本体９Ａの後端部から両側方に延びる横桁９Ｂとにより、正面視略Ｔ
字状に形成され、前記横桁９Ｂの両端部に一対の弾性変位可能な把持部９ａが一体突設さ
れ、前記隔絶板本体９Ａに対向してプリント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１１が貫
設されており、各一対の把持部９ａで各絶縁被覆部１Ｂの先端部を把持することにより、
両芯線１Ａの先端部間に隔絶板本体９Ａを配置し、各芯線１Ａの先端部を各芯線孔２Ａに
挿通することにより、隔絶板本体９Ａの先端部を隔絶板孔１１に差し込み、プリント基板
２の裏面のプリント回路に各芯線１Ａの先端部を半田付け３するようにした。
【選択図】 図１
Description
本発明は、例えばＤＶＤ用プリント基板にＡＣコードを接続するためのコードのプリン
ト基板接続構造に関し、特に、両芯線の先端部間でショートを生じさせないようにするも
のである。
ト基板接続構造に関し、特に、両芯線の先端部間でショートを生じさせないようにするも
のである。
従来、コードのプリント基板接続構造の一例として図６に示すものがある。これは、平
行する２本の芯線１Ａを絶縁被覆部１Ｂで被覆し該両絶縁被覆部１Ｂの互いに対向する側
縁どうしを一体形成したＡＣコード１の前記各芯線１Ａの先端部を露出させ、両絶縁被覆
部１Ｂの先端部どうしを股裂きして離間させた状態で、プリント基板２に所定間隔をおい
て貫設した一対の芯線孔２Ａに各芯線１Ａの先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板２の
裏面のプリント回路（図示せず）に各芯線１Ａの先端部を半田付け３するものである。
行する２本の芯線１Ａを絶縁被覆部１Ｂで被覆し該両絶縁被覆部１Ｂの互いに対向する側
縁どうしを一体形成したＡＣコード１の前記各芯線１Ａの先端部を露出させ、両絶縁被覆
部１Ｂの先端部どうしを股裂きして離間させた状態で、プリント基板２に所定間隔をおい
て貫設した一対の芯線孔２Ａに各芯線１Ａの先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板２の
裏面のプリント回路（図示せず）に各芯線１Ａの先端部を半田付け３するものである。
上記構成によれば、各芯線１Ａを形成する多数の線材１ａが解けないように予備半田を
施しているが、図７（ａ）に示すように、各芯線１Ａの先端部を各芯線孔２Ａに挿通する
ときに、該各芯線１Ａの先端面が各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａに接触することにより、
線材１ａが解けて外側に広がることがあり、これによって、その解けて外に広がった線材
１ａが１本でも芯線孔２Ａ内に入らないと〔図７（ａ）仮想線参照〕、その入らなかった
線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせるおそれがある〔図７（ｂ）実
線参照〕。
施しているが、図７（ａ）に示すように、各芯線１Ａの先端部を各芯線孔２Ａに挿通する
ときに、該各芯線１Ａの先端面が各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａに接触することにより、
線材１ａが解けて外側に広がることがあり、これによって、その解けて外に広がった線材
１ａが１本でも芯線孔２Ａ内に入らないと〔図７（ａ）仮想線参照〕、その入らなかった
線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせるおそれがある〔図７（ｂ）実
線参照〕。
また、各芯線１Ａの先端部を半田付け３した後、プリント基板２に電子部品を装着する
ために該プリント基板２を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａに
より線材１ａが切断されることがあり、その切断した線材１ａが外側に広がって隣接する
芯線１Ａとの間でショートを生じさせることもある〔図７（ｂ）仮想線参照〕。
ために該プリント基板２を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａに
より線材１ａが切断されることがあり、その切断した線材１ａが外側に広がって隣接する
芯線１Ａとの間でショートを生じさせることもある〔図７（ｂ）仮想線参照〕。
そこで、特許文献１に記載した技術に基づいて、図８に示すような支持具５を用いるこ
とが考えられる。この支持具５は、底面に突設した２本のピン５ａをプリント基板２の各
位置決め孔６に嵌入させることにより、プリント基板２上の所定位置に配置されており、
これによって、該支持具５に貫設した２つの貫通孔７を各芯線孔２Ａと同心状に一致させ
、コード１の絶縁被覆部１Ｂの先端部を貫通孔７の大径部７ａに挿通し、芯線１Ａの先端
部を貫通孔７の小径部７ｂを通って芯線孔２Ａに挿通する。
実開昭５４−１０２６４２号公報
とが考えられる。この支持具５は、底面に突設した２本のピン５ａをプリント基板２の各
位置決め孔６に嵌入させることにより、プリント基板２上の所定位置に配置されており、
これによって、該支持具５に貫設した２つの貫通孔７を各芯線孔２Ａと同心状に一致させ
、コード１の絶縁被覆部１Ｂの先端部を貫通孔７の大径部７ａに挿通し、芯線１Ａの先端
部を貫通孔７の小径部７ｂを通って芯線孔２Ａに挿通する。
上記従来の構成では、プリント基板２の所定位置に複数の位置決め孔６を精密に貫設す
る必要があるから、製作費が高く。また、貫通孔７に挿通した芯線１Ａの先端部が該貫通
孔７の大径部７ａと小径部７ｂとの間の段差５ｂに引っ掛かって、その芯線１Ａを芯線孔
２Ａ内に正常に挿通することができなくなるおそれがある。
る必要があるから、製作費が高く。また、貫通孔７に挿通した芯線１Ａの先端部が該貫通
孔７の大径部７ａと小径部７ｂとの間の段差５ｂに引っ掛かって、その芯線１Ａを芯線孔
２Ａ内に正常に挿通することができなくなるおそれがある。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ショートを生じさせることなく安価で芯線をプリン
ト基板の芯線孔に確実に挿通することができるようにしたコードのプリント基板接続構造
を提供することを目的としている。
ト基板の芯線孔に確実に挿通することができるようにしたコードのプリント基板接続構造
を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、平行する２本の芯線を絶縁被覆部
で被覆し該両絶縁被覆部の互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線
の先端部を露出させ、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯
線の先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半
田付けするようにしたコードのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に
絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板が配置されており、該隔絶板が、横幅を芯線の外径より
も大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の後端部から両側方に延びる横桁とにより
、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部に一対の弾性変位可能な把持部が各絶縁
被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおいて一体突設され、前記隔絶板本体に対向
してプリント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各一対の把持部で各絶縁被
覆部の先端部を把持することにより、両芯線の先端部間に隔絶板本体を配置し、各芯線の
先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔絶板本体の先端部を隔絶板孔に差し込むよう
にしたことを特徴としている。
で被覆し該両絶縁被覆部の互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線
の先端部を露出させ、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯
線の先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半
田付けするようにしたコードのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に
絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板が配置されており、該隔絶板が、横幅を芯線の外径より
も大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の後端部から両側方に延びる横桁とにより
、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部に一対の弾性変位可能な把持部が各絶縁
被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおいて一体突設され、前記隔絶板本体に対向
してプリント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各一対の把持部で各絶縁被
覆部の先端部を把持することにより、両芯線の先端部間に隔絶板本体を配置し、各芯線の
先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔絶板本体の先端部を隔絶板孔に差し込むよう
にしたことを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、平行する２本の芯線を絶縁被覆部で被覆し該両絶縁被覆部の
互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリ
ント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通
し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコー
ドのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる
隔絶板が配置されており、該隔絶板が、先端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後
端部の横幅を芯線の外径よりも小さく設定することにより、側面視略三角形状に形成され
、該隔絶板の後端部が両絶縁被覆部に一体形成され、その隔絶板に対向してプリント基板
の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通することに
より、隔絶板の先端部を隔絶板孔に差し込むようにしたことを特徴としている。
互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリ
ント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通
し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコー
ドのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる
隔絶板が配置されており、該隔絶板が、先端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後
端部の横幅を芯線の外径よりも小さく設定することにより、側面視略三角形状に形成され
、該隔絶板の後端部が両絶縁被覆部に一体形成され、その隔絶板に対向してプリント基板
の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通することに
より、隔絶板の先端部を隔絶板孔に差し込むようにしたことを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、平行する２本の芯線を絶縁被覆部で被覆し該両絶縁被覆部の
互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリ
ント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通
し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコー
ドのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる
隔絶板が配置されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通する際に、その両芯線の先端
部間を隔絶板で遮断するようにしたことを特徴としている。
互いに対向する側縁どうしを一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリ
ント基板に所定間隔をおいて貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通
し、プリント基板の裏面のプリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコー
ドのプリント基板接続構造において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる
隔絶板が配置されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通する際に、その両芯線の先端
部間を隔絶板で遮断するようにしたことを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記隔絶板に対向してプリ
ント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通す
ることにより、隔絶板の先端部を隔絶板孔に差し込むようにしたことを特徴としている。
ント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通す
ることにより、隔絶板の先端部を隔絶板孔に差し込むようにしたことを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記隔絶板が、横
幅を芯線の外径よりも大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の後端部から両側方に
延びる横桁とにより、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部に一対の弾性変位可
能な把持部が各絶縁被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおいて一体突設されてお
り、その各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持することにより、両芯線の先端部
間に隔絶板本体を配置するようにしたことを特徴としている。
幅を芯線の外径よりも大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の後端部から両側方に
延びる横桁とにより、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部に一対の弾性変位可
能な把持部が各絶縁被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおいて一体突設されてお
り、その各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持することにより、両芯線の先端部
間に隔絶板本体を配置するようにしたことを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記隔絶板が、先
端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後端部の横幅を芯線の外径よりも小さく設定
することにより、側面視略三角形状に形成され、その隔絶板の後端部が両絶縁被覆部に一
体形成されていることを特徴としている。
端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後端部の横幅を芯線の外径よりも小さく設定
することにより、側面視略三角形状に形成され、その隔絶板の後端部が両絶縁被覆部に一
体形成されていることを特徴としている。
請求項１に記載の発明は第１の実施の形態（図１〜図３参照）に対応するものであって
、これによれば、隔絶板本体と横桁とで正面視略Ｔ字状に形成した隔絶板が用いられてお
り、横桁の両端部に一体突設した各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持させるだ
けで、隔絶板本体を両芯線の先端部間に配置することができる。従って、各芯線の先端部
をプリント基板の各芯線孔に挿通したときに、該各芯線の先端面が各芯線孔の外周縁角部
に接触することにより、その各芯線の線材が解けて外側に広がり、その解けて外に広がっ
た線材が芯線孔内に入らずに隣接する芯線に接近しようとしても、前記隔絶板本体により
該両芯線の先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった線材と隣接する芯線との間
でショートを生じさせることがなく、また、各芯線の先端部を半田付けした後、プリント
基板に電子部品を装着するために該プリント基板を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔
の外周縁角部により線材が切断され、その切断した線材が外側に広がって隣接する芯線に
接近しようとする場合にも、隔絶板本体の存在により、切断されて外側に広がった線材と
隣接する芯線との間でショートを生じさせることがない。
、これによれば、隔絶板本体と横桁とで正面視略Ｔ字状に形成した隔絶板が用いられてお
り、横桁の両端部に一体突設した各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持させるだ
けで、隔絶板本体を両芯線の先端部間に配置することができる。従って、各芯線の先端部
をプリント基板の各芯線孔に挿通したときに、該各芯線の先端面が各芯線孔の外周縁角部
に接触することにより、その各芯線の線材が解けて外側に広がり、その解けて外に広がっ
た線材が芯線孔内に入らずに隣接する芯線に接近しようとしても、前記隔絶板本体により
該両芯線の先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった線材と隣接する芯線との間
でショートを生じさせることがなく、また、各芯線の先端部を半田付けした後、プリント
基板に電子部品を装着するために該プリント基板を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔
の外周縁角部により線材が切断され、その切断した線材が外側に広がって隣接する芯線に
接近しようとする場合にも、隔絶板本体の存在により、切断されて外側に広がった線材と
隣接する芯線との間でショートを生じさせることがない。
更に、隔絶板本体の先端部をプリント基板に貫設した隔絶板孔に差し込むようになって
いるから、その隔絶板本体により両芯線の先端部間を一層確実に遮断して、ショート事故
を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供することができ、特に、コー
ドとして既存品をそのまま利用できるので、経済的である。
いるから、その隔絶板本体により両芯線の先端部間を一層確実に遮断して、ショート事故
を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供することができ、特に、コー
ドとして既存品をそのまま利用できるので、経済的である。
請求項２に記載の発明は第２の実施の形態（図４及び図５参照）に対応するものであっ
て、これによれば、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、側
面視略三角形に形成した隔絶板により両芯線の先端部間を常時遮断してショート事故を確
実に防ぐことができ、この場合、隔絶板が両絶縁被覆部に一体形成されているから、部品
点数が増加せず、従来の支持具（図８参照）を用いる場合に比べて、大幅にコストダウン
を図ることができる。
て、これによれば、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、側
面視略三角形に形成した隔絶板により両芯線の先端部間を常時遮断してショート事故を確
実に防ぐことができ、この場合、隔絶板が両絶縁被覆部に一体形成されているから、部品
点数が増加せず、従来の支持具（図８参照）を用いる場合に比べて、大幅にコストダウン
を図ることができる。
請求項３記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、コードの各芯
線の先端部をプリント基板の各芯線孔に挿通したときに、該各芯線の先端面が各芯線孔の
外周縁角部に接触することにより、その各芯線の線材が解けて外側に広がり、その解けて
外に広がった線材が芯線孔内に入らずに隣接する芯線に接近しようとしても、両芯線間に
配置した隔絶板により該両芯線の先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった線材
と隣接する芯線との間でショートを生じさせることがなく、また、各芯線の先端部を半田
付けした後、プリント基板に電子部品を装着するために該プリント基板を引っ繰り返した
ときなどに、各芯線孔の外周縁角部により線材が切断され、その切断した線材が外側に広
がって隣接する芯線に接近しようとする場合にも、隔絶板の存在により、切断されて外側
に広がった線材と隣接する芯線との間でショートを生じさせることがない。従って、ショ
ート事故を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供することができる。
線の先端部をプリント基板の各芯線孔に挿通したときに、該各芯線の先端面が各芯線孔の
外周縁角部に接触することにより、その各芯線の線材が解けて外側に広がり、その解けて
外に広がった線材が芯線孔内に入らずに隣接する芯線に接近しようとしても、両芯線間に
配置した隔絶板により該両芯線の先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった線材
と隣接する芯線との間でショートを生じさせることがなく、また、各芯線の先端部を半田
付けした後、プリント基板に電子部品を装着するために該プリント基板を引っ繰り返した
ときなどに、各芯線孔の外周縁角部により線材が切断され、その切断した線材が外側に広
がって隣接する芯線に接近しようとする場合にも、隔絶板の存在により、切断されて外側
に広がった線材と隣接する芯線との間でショートを生じさせることがない。従って、ショ
ート事故を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供することができる。
請求項４に記載の発明によれば、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔
絶板の先端部をプリント基板に貫設した隔絶板孔に差し込むようになっているから、その
隔絶板により両芯線の先端部間を一層確実に遮断することができる。
絶板の先端部をプリント基板に貫設した隔絶板孔に差し込むようになっているから、その
隔絶板により両芯線の先端部間を一層確実に遮断することができる。
請求項５に記載の発明によれば、隔絶板が隔絶板本体と横桁とで正面視略Ｔ字状に形成
されているから、横桁の両端部に一体突設した各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を
把持させるだけで、隔絶板本体を両芯線の先端部間に配置して、その両芯線の先端部間を
確実に遮断することができ、特に、コードとして既存品をそのまま利用できるので、経済
的である。
されているから、横桁の両端部に一体突設した各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を
把持させるだけで、隔絶板本体を両芯線の先端部間に配置して、その両芯線の先端部間を
確実に遮断することができ、特に、コードとして既存品をそのまま利用できるので、経済
的である。
請求項６に記載の発明によれば、側面視略三角形に形成した隔絶板により両芯線の先端
部間を常時遮断してショート事故を確実に防ぐことができ、特に、隔絶板が両絶縁被覆部
に一体形成されているから、部品点数が増加せず、従来の支持具（図８参照）を用いる場
合に比べて、大幅にコストダウンを図ることができる。
部間を常時遮断してショート事故を確実に防ぐことができ、特に、隔絶板が両絶縁被覆部
に一体形成されているから、部品点数が増加せず、従来の支持具（図８参照）を用いる場
合に比べて、大幅にコストダウンを図ることができる。
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態である接続構造を示すものであって、例えば
ＤＶＤ用プリント基板２に接続されるＡＣコード１の両芯線１Ａの先端部間に例えばポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板９が配置されている。上記
以外の構成は図６に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
ＤＶＤ用プリント基板２に接続されるＡＣコード１の両芯線１Ａの先端部間に例えばポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板９が配置されている。上記
以外の構成は図６に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
前記隔絶板９は、横幅ｈを芯線１Ａの外径ｄ１よりも大きく設定した矩形板状隔絶板本
体９Ａと、該隔絶板本体９Ａの後端部から両側方に延びる横桁９Ｂとにより、正面視略Ｔ
字状に形成され、横桁９Ｂの両端部に一対の弾性変位可能な把持部９ａが一体突設され、
該各一対の両把持部９ａ間に円形の凹部１０が形成され、その各一対の両把持部９ａ間の
間隔ｋが各絶縁被覆部１Ｂの外径ｄ２と同一または若干小さく設定され、隔絶板本体９Ａ
に対向してプリント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１１が貫設されている。
体９Ａと、該隔絶板本体９Ａの後端部から両側方に延びる横桁９Ｂとにより、正面視略Ｔ
字状に形成され、横桁９Ｂの両端部に一対の弾性変位可能な把持部９ａが一体突設され、
該各一対の両把持部９ａ間に円形の凹部１０が形成され、その各一対の両把持部９ａ間の
間隔ｋが各絶縁被覆部１Ｂの外径ｄ２と同一または若干小さく設定され、隔絶板本体９Ａ
に対向してプリント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１１が貫設されている。
接続手順を説明すると、一対の把持部９ａで各絶縁被覆部１Ｂの先端部を把持すること
により、両芯線１Ａの先端部間に隔絶板本体９Ａを配置し〔図３（ａ）参照〕、各芯線１
Ａの先端部を各芯線孔２Ａに挿通することにより、隔絶板本体９Ａの先端部を隔絶板孔１
１に差し込み〔図３（ｂ）参照〕、プリント基板２の裏面のプリント回路（図示せず）に
各芯線１Ａの先端部を半田付け３する〔図１（ｃ）参照〕。
により、両芯線１Ａの先端部間に隔絶板本体９Ａを配置し〔図３（ａ）参照〕、各芯線１
Ａの先端部を各芯線孔２Ａに挿通することにより、隔絶板本体９Ａの先端部を隔絶板孔１
１に差し込み〔図３（ｂ）参照〕、プリント基板２の裏面のプリント回路（図示せず）に
各芯線１Ａの先端部を半田付け３する〔図１（ｃ）参照〕。
上記構成によれば、図３（ａ）に示すように、各芯線１Ａの先端部をプリント基板２の
各芯線孔２Ａに挿通したときに、該各芯線１Ａの先端面が各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａ
に接触することにより、その各芯線１Ａの線材１ａが解けて外側に広がり、その解けて外
に広がった線材１ａが芯線孔２Ａ内に入らずに隣接する芯線１Ａに接近しようとしても、
隔絶板本体９Ａにより該両芯線１Ａの先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった
線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせることがなく〔図３（ｂ）実線
参照〕、また、各芯線１Ａの先端部を半田付け３した後、プリント基板２に電子部品を装
着するために該プリント基板２を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔２Ａの外周縁角部
２ａにより線材１ａが切断され、その切断した線材１ａが外側に広がって隣接する芯線１
Ａに接近しようとする場合にも、隔絶板本体９Ａの存在により、切断されて外側に広がっ
た線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせることがない〔図３（ｂ）仮
想線参照〕。
各芯線孔２Ａに挿通したときに、該各芯線１Ａの先端面が各芯線孔２Ａの外周縁角部２ａ
に接触することにより、その各芯線１Ａの線材１ａが解けて外側に広がり、その解けて外
に広がった線材１ａが芯線孔２Ａ内に入らずに隣接する芯線１Ａに接近しようとしても、
隔絶板本体９Ａにより該両芯線１Ａの先端部間を遮断しているので、解けて外に広がった
線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせることがなく〔図３（ｂ）実線
参照〕、また、各芯線１Ａの先端部を半田付け３した後、プリント基板２に電子部品を装
着するために該プリント基板２を引っ繰り返したときなどに、各芯線孔２Ａの外周縁角部
２ａにより線材１ａが切断され、その切断した線材１ａが外側に広がって隣接する芯線１
Ａに接近しようとする場合にも、隔絶板本体９Ａの存在により、切断されて外側に広がっ
た線材１ａと隣接する芯線１Ａとの間でショートを生じさせることがない〔図３（ｂ）仮
想線参照〕。
更に、隔絶板本体９Ａの先端部をプリント基板２に貫設した隔絶板孔１１に差し込むよ
うになっているから、その隔絶板本体９Ａにより両芯線１Ａの先端部間を一層確実に遮断
して、ショート事故を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供すること
ができ、特に、コード１として既存品をそのまま利用できるので、経済的である。
うになっているから、その隔絶板本体９Ａにより両芯線１Ａの先端部間を一層確実に遮断
して、ショート事故を発生させることが無い安全性が極めて高い接続構造を提供すること
ができ、特に、コード１として既存品をそのまま利用できるので、経済的である。
図４及び図５は本発明の第２の実施の形態を示すものであって、側面視略三角形状の隔
絶板１３が用いられ、該隔絶板１３の先端部１３ａの横幅ｈ１を芯線１Ａの外径ｄ１より
も大きく設定し、その後端部１３ｂの横幅ｈ２を芯線１Ａの外径ｄ１よりも小さく設定し
、その後端部１３ｂが両絶縁被覆部１Ｂに一体形成され、その隔絶板１３に対向してプリ
ント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１４が貫設されており、各芯線１Ａの先端部を各
芯線孔２Ａに挿通することにより、隔絶板１３の先端部１３ａを隔絶板孔１４に差し込む
ようにした。上記以外の構成は図１〜図３に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に
同一符号を付してその説明を省略する。
絶板１３が用いられ、該隔絶板１３の先端部１３ａの横幅ｈ１を芯線１Ａの外径ｄ１より
も大きく設定し、その後端部１３ｂの横幅ｈ２を芯線１Ａの外径ｄ１よりも小さく設定し
、その後端部１３ｂが両絶縁被覆部１Ｂに一体形成され、その隔絶板１３に対向してプリ
ント基板２の両芯線孔２Ａ間に隔絶板孔１４が貫設されており、各芯線１Ａの先端部を各
芯線孔２Ａに挿通することにより、隔絶板１３の先端部１３ａを隔絶板孔１４に差し込む
ようにした。上記以外の構成は図１〜図３に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に
同一符号を付してその説明を省略する。
上記構成によれば、第１の実施の形態（図１〜図３参照）とほぼ同様の効果を得ること
ができ、特に、側面視略三角形に形成した隔絶板１３により両芯線１Ａの先端部間を常時
遮断してショート事故を確実に防ぐことができ、この場合、隔絶板１３が両絶縁被覆部１
Ｂに一体形成されているから、部品点数が増加せず、従来の支持具５（図８参照）を用い
る場合に比べて、大幅にコストダウンを図ることができる。
ができ、特に、側面視略三角形に形成した隔絶板１３により両芯線１Ａの先端部間を常時
遮断してショート事故を確実に防ぐことができ、この場合、隔絶板１３が両絶縁被覆部１
Ｂに一体形成されているから、部品点数が増加せず、従来の支持具５（図８参照）を用い
る場合に比べて、大幅にコストダウンを図ることができる。
第１、第２の実施の形態では、ＤＶＤ用プリント基板２にＡＣコード１を接続する接続
構造を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、各種機器のプリント基板
２にコード１を接続する接続構造にも適用することができる。
構造を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、各種機器のプリント基板
２にコード１を接続する接続構造にも適用することができる。
１ コード
１Ａ 芯線
１Ｂ 絶縁被覆部
２ プリント基板
２Ａ 芯線孔
３ 半田付け
９ 隔絶板
９Ａ 隔絶板本体
９Ｂ 横桁
９ａ 把持部
１１ 隔絶板孔
１３ 隔絶板
１３ａ 隔絶板の先端部
１３ｂ 隔絶板の後端部
１４ 隔絶板孔
ｄ１ 芯線の外径
ｄ２ 絶縁被覆部の外径
ｈ 隔絶板本体の横幅
ｋ 両把持部間の間隔
１Ａ 芯線
１Ｂ 絶縁被覆部
２ プリント基板
２Ａ 芯線孔
３ 半田付け
９ 隔絶板
９Ａ 隔絶板本体
９Ｂ 横桁
９ａ 把持部
１１ 隔絶板孔
１３ 隔絶板
１３ａ 隔絶板の先端部
１３ｂ 隔絶板の後端部
１４ 隔絶板孔
ｄ１ 芯線の外径
ｄ２ 絶縁被覆部の外径
ｈ 隔絶板本体の横幅
ｋ 両把持部間の間隔
Claims (6)
- 平行する２本の芯線を絶縁被覆部で被覆し該両絶縁被覆部の互いに対向する側縁どうし
を一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリント基板に所定間隔をおい
て貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板の裏面の
プリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコードのプリント基板接続構造
において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板が配置されており、
該隔絶板が、横幅を芯線の外径よりも大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の後端
部から両側方に延びる横桁とにより、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部に一
対の弾性変位可能な把持部が各絶縁被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおいて一
体突設され、前記隔絶板本体に対向してプリント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設され
ており、各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持することにより、両芯線の先端部
間に隔絶板本体を配置し、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔絶板本体
の先端部を隔絶板孔に差し込むようにしたことを特徴とするコードのプリント基板接続構
造。 - 平行する２本の芯線を絶縁被覆部で被覆し該両絶縁被覆部の互いに対向する側縁どうし
を一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリント基板に所定間隔をおい
て貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板の裏面の
プリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコードのプリント基板接続構造
において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板が配置されており、
該隔絶板が、先端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後端部の横幅を芯線の外径よ
りも小さく設定することにより、側面視略三角形状に形成され、該隔絶板の後端部が両絶
縁被覆部に一体形成され、その隔絶板に対向してプリント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が
貫設されており、各芯線の先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔絶板の先端部を隔
絶板孔に差し込むようにしたことを特徴とするコードのプリント基板接続構造。 - 平行する２本の芯線を絶縁被覆部で被覆し該両絶縁被覆部の互いに対向する側縁どうし
を一体形成したコードの前記各芯線の先端部を露出させ、プリント基板に所定間隔をおい
て貫設した一対の芯線孔に前記各芯線の先端部をそれぞれ挿通し、プリント基板の裏面の
プリント回路に各芯線の先端部を半田付けするようにしたコードのプリント基板接続構造
において、前記両芯線の先端部間に絶縁性合成樹脂材からなる隔絶板が配置されており、
各芯線の先端部を各芯線孔に挿通する際に、その両芯線の先端部間を隔絶板で遮断するよ
うにしたことを特徴とするコードのプリント基板接続構造。 - 前記隔絶板に対向してプリント基板の両芯線孔間に隔絶板孔が貫設されており、各芯線
の先端部を各芯線孔に挿通することにより、隔絶板の先端部を隔絶板孔に差し込むように
したことを特徴とする請求項３に記載のコードのプリント基板接続構造。 - 前記隔絶板が、横幅を芯線の外径よりも大きく設定した隔絶板本体と、該隔絶板本体の
後端部から両側方に延びる横桁とにより、正面視略Ｔ字状に形成され、前記横桁の両端部
に一対の弾性変位可能な把持部が各絶縁被覆部の外径と同一または若干小さい間隔をおい
て一体突設されており、その各一対の把持部で各絶縁被覆部の先端部を把持することによ
り、両芯線の先端部間に隔絶板本体を配置するようにしたことを特徴とする請求項３また
は４に記載のコードのプリント基板接続構造。 - 前記隔絶板が、先端部の横幅を芯線の外径よりも大きく設定し後端部の横幅を芯線の外
径よりも小さく設定することにより、側面視略三角形状に形成され、その隔絶板の後端部
が両絶縁被覆部に一体形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のコード
のプリント基板接続構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004347361A JP4572670B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | コードのプリント基板接続構造 |
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|---|---|---|---|
| JP2004347361A JP4572670B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | コードのプリント基板接続構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006156832A true JP2006156832A (ja) | 2006-06-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2004347361A Expired - Fee Related JP4572670B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | コードのプリント基板接続構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4572670B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8050588B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-11-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with low voltage power supply |
| CN111052363A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-04-21 | 莫列斯有限公司 | 网格阵列连接器系统 |
| US11205867B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-12-21 | Molex, Llc | Grid array connector system |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52137071U (ja) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 | ||
| JPS5637373U (ja) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | ||
| JPS6066086U (ja) * | 1984-08-16 | 1985-05-10 | 大宏電機株式会社 | 電線保持具 |
| JPS6146771U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | プリント板への電源コ−ド取付け装置 |
| JPS61179679U (ja) * | 1984-12-24 | 1986-11-10 |
-
2004
- 2004-11-30 JP JP2004347361A patent/JP4572670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8050588B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-11-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with low voltage power supply |
| CN111052363A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-04-21 | 莫列斯有限公司 | 网格阵列连接器系统 |
| KR20200042963A (ko) * | 2017-09-15 | 2020-04-24 | 몰렉스 엘엘씨 | 그리드 어레이 커넥터 시스템 |
| JP2020533747A (ja) * | 2017-09-15 | 2020-11-19 | モレックス エルエルシー | グリッドアレイコネクタシステム |
| US11205867B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-12-21 | Molex, Llc | Grid array connector system |
| KR102397282B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2022-05-13 | 몰렉스 엘엘씨 | 그리드 어레이 커넥터 시스템 |
| KR20220063309A (ko) * | 2017-09-15 | 2022-05-17 | 몰렉스 엘엘씨 | 그리드 어레이 커넥터 시스템 |
| US11497122B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-11-08 | Molex, Llc | Grid array connector system |
| US11616313B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-03-28 | Molex, Llc | Grid array connector system |
| KR102527248B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2023-04-28 | 몰렉스 엘엘씨 | 그리드 어레이 커넥터 시스템 |
| CN111052363B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-09-15 | 莫列斯有限公司 | 网格阵列连接器系统 |
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