JP2006154252A

JP2006154252A - 拡散レンズアレイシート、透過型スクリーン、背面投射型ディスプレイ装置及び拡散レンズアレイシートの製造方法

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Publication number: JP2006154252A
Application number: JP2004344335A
Authority: JP
Inventors: Takashi Abe; 崇阿部; Yoshiaki Shiina; 義明椎名
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-06-15
Anticipated expiration: 2024-11-29
Also published as: JP4815789B2

Abstract

【課題】マット層、低反射層、ハードコート層が出射面に設けられた光拡散レンズアレイシートの製造コストを低減する。
【解決手段】入射側にレンチキュラーレンズアレイ３１が配置されるとともに出射側に光拡散板５５が配置されたレンチキュラーレンズシート３０において、光拡散板５５が、光拡散剤が混入された光拡散層５１と光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備え、光拡散層５１の一方の面５１Ａが出射面とされているとともに該出射面がマット面とされているようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばリアプロジェクションテレビ等の背面投射型ディスプレイ装置の透過型スクリーンに用いられる拡散レンズアレイシートに関するものである。

従来より、透過型スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置として知られるリアプロジェクションテレビは、光源としてのプロジェクタから投射される映像光を、反射鏡によって反射させて略長方形平板状をなす透過型スクリーンの背面に入射させることにより、この透過型スクリーンの前面側に位置する観察者が、透過型スクリーンを透過して出射する映像光を観察することができるように構成されたものである。

透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートからの出射光を拡散させるレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）とを備えている。
このような透過型スクリーンにおけるレンチキュラーレンズアレイシートは、その入射側にレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）が配置されるとともに出射側に光拡散板が配置されたものであり、レンチキュラーレンズアレイによってスクリーン左右方向（水平方向）に拡散させた光を光拡散板によってスクリーン上下方向（垂直方向）に拡散させるようになっている。

レンチキュラーレンズアレイシートの光拡散板としては、例えば、光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層に接着部材を介して接着された透明基板とを備えたものが用いられ、光拡散層側がレンチキュラーレンズアレイに接着されることにより、透明基板の一方の面が出射面とされている（例えば特許文献１参照）。
また、このような光拡散板の製造方法の一例として、光拡散フィルムを接着剤で透明基板に接着して光拡散板を得る方法が知られている。
特開２００４−２９７７７号公報

上述した従来のレンチキュラーレンズアレイシートの光拡散板では、まず、透明基板が接着部材を介して光拡散層に接着されているため、その製造コストを増大させてしまうという問題があった。

また、レンチキュラーレンズアレイシートの出射面は、透過型スクリーンの最前面をなすことから、この出射面には、外部照明等の映り込みを防止するためにマット層を設けたり、眩しさを抑制するために低反射層を設けたり、傷が付きにくくするためにハードコート層を設けたりする必要がある。
つまり、上記出射面となる透明基板の一方の面に対して、マット層を設けたり、低反射層を設けたり、ハードコート層を設けたりする必要がある。

しかしながら、このようなマット層、低反射層、ハードコート層は、透明基板において光拡散層が設けられる面とは反対側の面に設けられるため、光拡散層を透明基板に設ける工程と、マット層、低反射層、ハードコート層を透明基板に設ける工程との２つの工程が必要となり、レンチキュラーレンズアレイシートの製造コストを増大させてしまうという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、光拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することを目的とし、とくに、上記マット層、低反射層、ハードコート層が出射面に設けられた光拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することを目的としている。

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、請求項１に記載の拡散レンズアレイシートは、入射側に拡散レンズアレイが配置されるとともに出射側に光拡散板が配置された拡散レンズアレイシートであって、前記光拡散板は、光拡散剤が混入された光拡散層と該光拡散層に接着部材を介することなく接着された透明基板とを備え、前記光拡散層の一方の面が出射面とされていることを特徴とするものである。また、請求項２に記載の拡散レンズアレイシートは、請求項１に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、前記出射面がマット面とされていることを特徴とするものである。
そして、請求項８に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に貼着されるマット面を有し、前記光拡散転写層が硬化した後に該光拡散転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、硬化した前記光拡散転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の拡散レンズアレイシートは、請求項１または２に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、前記出射面に低反射層が設けられていることを特徴とするものである。
そして、請求項９に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に設けられる低反射転写層と、該低反射転写層の一方の面に貼着されるマット面を有し、前記光拡散転写層及び低反射転写層が硬化した後に該光拡散転写層及び低反射転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、硬化した前記光拡散転写層及び低反射転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の拡散レンズアレイシートは、入射側に拡散レンズアレイが配置されるとともに出射側に光拡散板が配置された拡散レンズアレイシートであって、前記光拡散板は、光拡散剤が混入された光拡散層と該光拡散層に接着された透明基板とを備え、前記光拡散層の一方の面が出射面とされているとともに該出射面に低反射層が設けられていることを特徴とするものである。
そして、請求項１０に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に設けられる低反射転写層と、該低反射転写層の一方の面に貼着され、前記光拡散転写層及び低反射転写層が硬化した後に該光拡散転写層及び低反射転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、硬化した前記光拡散転写層及び低反射転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、透明基板が接着部材を介することなく光拡散層に接着されているため、その製造コストの低減を図ることができる。また、請求項２に記載の発明によれば、拡散レンズアレイシートの光拡散板がその光拡散層の一方の面を出射面とし、かつ、この光拡散層で構成された出射面をマット面としている。このように、マット面を光拡散層に形成したことで、光拡散層とマット面とを１つの工程で透明基板に設けることが可能となり、光拡散層及びマット面を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。
そして、このような拡散レンズアレイシートを製造するための方法である請求項８に記載の発明では、上述したような光拡散層転写シートを用いることを特徴としている。この光拡散層転写シートは、その光拡散転写層自体が粘着性を有しているため、光拡散転写層を透明基板に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散層転写シートにおける光拡散転写層を透明基板に転写するだけで、光拡散層が透明基板に接着されてなる光拡散板を容易に得ることができる。このような光拡散板を得る工程では、従来のような溶剤を透明基板に塗布する工程や樹脂を共押出成形する工程などの複雑な工程を要することがなく、拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。また、光拡散転写層は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する材料を含んだ溶剤、例えば粘接着剤を含んだ溶剤を、離型フィルムに塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板に転写形成された光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。さらに、光拡散層転写シートにおける離型フィルムは、光拡散転写層が硬化した後にこの光拡散転写層から離型可能であり、かつ、光拡散転写層に貼着される側の面がマット面となっている。そのため、この離型フィルムのマット面の形状が、透明基板に接着された光拡散層の一方の面に転写されることになり、上述した構成の光拡散板を１つの工程で得ることができて、光拡散層及びマット面を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。加えて、離型フィルムのマット面の形状を適宜選定することにより、所望の特性のマット面を光拡散層に対して精度よく容易に形成することができる。

請求項３に記載の発明によれば、光拡散層及びマット面だけではなく低反射層も１つの工程で同時に透明基板に設けることが可能となり、光拡散層、マット面及び低反射層を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。
そして、このような拡散レンズアレイシートを製造するための方法である請求項９に記載の発明では、上述したような光拡散層転写シートを用いることを特徴としているから、光拡散層及びマット面に加えて低反射層を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。

請求項４に記載の発明によれば、拡散レンズアレイシートの光拡散板がその光拡散層の一方の面を出射面とし、かつ、この光拡散層で構成された出射面に低反射層を設けている。このように、低反射層を光拡散層に設けたことで、光拡散層と低反射層とを１つの工程で透明基板に設けることが可能となり、光拡散層及び低反射層を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。
そして、このような拡散レンズアレイシートを製造するための方法である請求項１０に記載の発明では、上述したような光拡散層転写シートを用いることを特徴としている。この光拡散層転写シートは、その光拡散転写層自体が粘着性を有しているため、光拡散転写層を透明基板に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散層転写シートにおける光拡散転写層を透明基板に転写するだけで、光拡散層が透明基板に接着されてなる光拡散板を容易に得ることができる。このような光拡散板を得る工程では、従来のような溶剤を透明基板に塗布する工程や樹脂を共押出成形する工程などの複雑な工程を要することがなく、拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。また、光拡散転写層は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する材料を含んだ溶剤、例えば粘接着剤を含んだ溶剤を、離型フィルムに塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板に転写形成された光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。さらに、光拡散層転写シートにおける光拡散転写層の一方の面には低反射転写層が設けられており、かつ、光拡散層転写シートにおける離型フィルムは、光拡散転写層及び低反射転写層が硬化した後にこれら光拡散転写層及び低反射転写層から離型可能となっている。そのため、透明基板には光拡散転写層だけではなく低反射転写層も転写されることになり、上述した構成の光拡散板を１つの工程で得ることができて、光拡散層及び低反射層を有する拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。

また、本発明の拡散レンズアレイシートにおいて、前記光拡散層はハードコート層とされていることが好ましい。
光拡散層自体に所定の硬度をもたせてハードコート層とすることにより、ハードコート層を設ける別工程が必要とならず、このようなハードコート層がさらに設けられた拡散レンズアレイシートの製造コストを低減することができる。

以下、本発明の第１実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本第１実施形態による背面投射型ディスプレイ装置としてのリアプロジェクションテレビ（全体構成は図示を省略する）は、筐体と、前面側（図１中の右側）を筐体の外部へ露出させるとともに背面側（図１中の左側）を筐体の内部へ露出させた略長方形平板状をなす透過型スクリーン１０（図１参照）と、筐体内に配置され、透過型スクリーンの背面に対して映像光Ｌを投射する光源としてのプロジェクタと、同じく筐体内に配置され、プロジェクタから投射される映像光Ｌの光路を偏向させる少なくとも１枚の反射鏡とを備えている。

透過型スクリーン１０は、図１に示すように、フレネルレンズシート２０と、レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３０とを備えている。フレネルレンズシート２０は、レンチキュラーレンズアレイシート３０の拡散作用を補うための光拡散板４５と、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ２１とを有している。レンチキュラーレンズアレイシート３０は、フレネルレンズシート２０からの出射光をスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させるレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）３１と、このレンチキュラーレンズアレイ３１からの出射光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させる光拡散板５５とを有している。
これらフレネルレンズシート２０、レンチキュラーレンズアレイシート３０は、透過型スクリーン１０の背面側（入射側、図１中の左側）から前面側（出射側、図１中の右側）にかけて順次配置されているとともに、互いに略平行となるように配置されている。

フレネルレンズシート２０は、その入射側に光拡散板４５が配置されるとともに、その出射側にフレネルレンズ２１が配置されるように構成されている。
光拡散板４５は、光拡散剤が混入された光拡散層４１と、この光拡散層４１が接着された透明基板４４とを備えたものであり、その入射側に光拡散層４１が配置されるとともに、その出射側に透明基板４４が配置されるように構成されている。

レンチキュラーレンズアレイシート３０は、その入射側にレンチキュラーレンズアレイ３１が配置されるとともに、その出射側に光拡散板５５が配置されるように構成されており、レンチキュラーレンズアレイ３１と光拡散板５５とが接着剤層３３によって互いに接着されている。
レンチキュラーレンズアレイ３１は、その入射側に略半円柱状をなす複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が互いに略平行となるように配列されてなるレンズアレイが設けられ、その出射側に複数のシリンドリカルレンズによるストライプ状の非集光部を遮光する遮光層（ブラック・ストライプ）３２が設けられて構成されている。

光拡散板５５は、光拡散剤が混入された光拡散層５１と、この光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えたものであり、その入射側に透明基板５４が配置されるとともに、その出射側に光拡散層５１が配置されるように構成されている。なお、透明基板５４は、接着部材を介することなく光拡散層５１に接着されている。
したがって、光拡散板５５における光拡散層５１の一方の面５１Ａが、レンチキュラーレンズアレイシート３０の出射面となっている。また、レンチキュラーレンズアレイシート３０の出射面、つまり光拡散層５１の一方の面５１Ａは、微細な凹凸形状を有するマット面とされている。さらに、この光拡散層５１は、それ自体が所定の硬度を有するハードコート層となっている。

以下、上述のような構成とされた透過型スクリーン１０のレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、光拡散剤が混入された光拡散転写層５１と、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１の離型フィルム５２と、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着された第２の離型フィルム５３とを備えた光拡散層転写シート５０を用意する。

光拡散転写層５１は、粘着性を有するとともに活性エネルギー線（例えば紫外線）が照射されたときに硬化して接着性を発揮する活性エネルギー線硬化型樹脂に、光拡散剤が混入されたものである。この光拡散転写層５１の厚みは、小さすぎると光拡散転写層５１の接着性が低下し、大きすぎると後述する溶剤の塗布が困難になることから、５〜１００μｍに設定されている。
光拡散剤としては、例えば樹脂ビーズやガラスビーズ等が用いられる。ここで、光拡散剤の平均粒径は、小さすぎると光の散乱成分が大きくなり、逆に大きすぎると光の散乱ムラが大きくなってしまうことから、平均粒径が５〜３０μｍに設定されており、また、光拡散剤の添加量は、少なすぎると拡散特性が小さくなり、多すぎると光拡散転写層５１が硬化したときの接着性が低下してしまうことから、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜３０重量％に設定されている。

活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型フォトポリマーが用いられ、具体的には、アクリル系ポリマー、アクリル系モノマー及び光開始剤等を含んだ公知の粘接着剤が用いられる。
このような活性エネルギー線硬化型樹脂の特性については、硬化する前の状態で、再剥離性を確保するために例えば１００ｇ／ｉｎｃｈ程度の粘着性を有し、硬化した後の状態で、接着性を確保するために例えばセロテープ（登録商標）密着性が良好であることが要求される。

第１の離型フィルム５２としては、光拡散転写層５１に貼着される面がマット面とされ、かつ、光拡散転写層５１に貼着される面に対して表面処理が施されていないＰＥＴマットフィルムが用いられ、この第１の離型フィルム５２は、光拡散転写層５１が硬化した後の状態において光拡散転写層５１から容易に離型可能とされている。
第２の離型フィルム５３としては、光拡散転写層５１に貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）が施されたＰＥＴフィルムが用いられ、この第２の離型フィルム５３は、光拡散転写層５１が硬化する前の状態において光拡散転写層５１から容易に離型可能とされている。
つまり、第１の離型フィルム５２は、第２の離型フィルム５３よりも、光拡散転写層５１に対する離型性が低くなっているのである。

このような光拡散転写層５１の両面５１Ａ，５１Ｂに第１の離型フィルム５２と第２の離型フィルム５３とがそれぞれ貼着されてなる光拡散層転写シート５０は、まず、第１の離型フィルム５２のマット面に対し、光拡散剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を塗布して乾燥させて、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに第１の離型フィルム５２のマット面が貼着された状態とし、次いで、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに対し、第２の離型フィルム５３を貼着することによって得ることができる。

このような構成とされた光拡散層転写シート５０を用いてレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造するには、まず、図３（ａ）に示すように、光拡散層転写シート５０の第２の離型フィルム５３を光拡散転写層５１から離型させて、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂを露出させる。
次に、図３（ｂ）に示すように、ロールＲを用いて、光拡散層転写シート５０の光拡散転写層５１を、その他方の面５１Ｂが例えばアクリル−スチレン共重合樹脂等の透明基板５４の表面に密着するようにして、透明基板５４に貼着する。このとき、光拡散層５１が常温で粘着性を有する場合には、そのまま光拡散層５１を透明基板５４に貼着すればよい。また、光拡散層５１が加熱によって粘着性を有する場合には、ロールＲに対して約１００°Ｃの熱を加え、このロールＲからの熱によって光拡散層５１に粘着性を発揮させるようにして、光拡散層５１を透明基板５４に貼着する。

そして、図３（ｃ）に示すように、光拡散層転写シート５０側（図３（ｃ）中の上側）に配置した活性エネルギー線発生手段Ｕから、第１の離型フィルム５２を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散転写層５１に照射する。これにより、光拡散転写層５１を硬化させて透明基板５４に接着させる。このとき、第１の離型フィルム５２が活性エネルギー線を透過させない特性を有しているならば、活性エネルギー線発生手段Ｕを透明基板５４側（図３（ｃ）中の下側）に配置し、透明基板５４を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散転写層５１に照射すればよい。
次に、図３（ｄ）に示すように、硬化した光拡散転写層５１から第１の離型フィルム５２を離型させることにより、光拡散剤が混入された光拡散層５１とこの光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備え、かつ光拡散層５１の一方の面５１Ａがマット面とされた光拡散板５５を得ることができる。

ここで、上述のようにして得られた光拡散板５５について、その光拡散層５１のヘイズ度は７０〜９０％に設定されている。また、光拡散板５５における光拡散層５１の一方の面５１Ａには、第１の離型フィルム５２によって表面マット性が付与されており、具体的には、表面粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に規定される十点平均粗さＲｚ）が２〜６μｍ、光沢度が６０以下に設定されている。さらに、光拡散板５５における光拡散層５１は、所定の硬度を有するハードコート層となっており、具体的には、鉛筆硬度がＨ以上あるいは２Ｈ以上に設定されている。
最後に、得られた光拡散板５５の透明基板５４を、レンチキュラーレンズアレイ３１に対して接着剤層３３によって接着することにより、図１に示したようなレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造することができる。

以上説明したような本第１実施形態のレンチキュラーレンズアレイシート３０によれば、まず、透明基板５４が光拡散層５１に対して接着部材を介することなく接着されているため、その製造コストの低減を図ることができる。

また、本第１実施形態のレンチキュラーレンズシート３０によれば、レンチキュラーレンズアレイシート３０の光拡散板５５がその光拡散層５１の一方の面５１Ａを出射面とし、かつ、この光拡散層５１で構成された出射面をマット面としている。
このように、マット面を光拡散層５１に形成したことで、光拡散層５１とマット面とを１つの工程で透明基板５４に設けることが可能となり、光拡散層５１及びマット面を有するレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。

また、光拡散層転写シート５０は、その光拡散転写層５１自体が粘着性を有しているため、この光拡散転写層５１を透明基板５４に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散層転写シート５０における光拡散転写層５１を透明基板５４に転写するだけで、光拡散層５１が透明基板５４に接着されてなる光拡散板５５を容易に得ることができる。このような光拡散板５５を得る工程では、従来のような溶剤を透明基板５４に塗布する工程や樹脂を共押出成形する工程などの複雑な工程を要することがなく、レンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。

また、光拡散転写層５１は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する粘接着剤を含んだ溶剤を、第１の離型フィルム５２に塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板５４に転写形成された光拡散層５１の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。

また、光拡散層転写シート５０における第１の離型フィルム５２は、光拡散転写層５１が硬化した後にこの光拡散転写層５１から離型可能であり、かつ、光拡散転写層５１に貼着される側の面がマット面となっている。
そのため、この第１の離型フィルム５２のマット面の形状が、透明基板５４に接着された光拡散層５１の一方の面５１Ａに転写されることになり、上述した構成の光拡散板５５を１つの工程で得ることができて、光拡散層５１及びマット面を有するレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。とくに、第１の離型フィルム５２のマット面の形状を適宜選定することにより、所望の特性のマット面を光拡散層５１に対して精度よく容易に形成することができる。なお、マット性を付与するために用いられるマットフィルムとしては、例えばサンドブラスト処理、ケミカルマット処理、練り込みマット処理されたフィルムが使用できる。

さらに、光拡散層転写シート５０における光拡散転写層５１が透明基板５４に対して転写されることによって形成された光拡散層５１は、それ自体が所定の硬度を有するハードコート層とされているため、このハードコート層を設ける別工程が必要とならず、このようなハードコート層がさらに設けられたレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。

加えて、光拡散層転写シート５０は、その光拡散転写層５１の一方の面５１Ａ側に第１の離型フィルム５２が貼着されているのに加え、その光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂ側に第２の離型フィルム５３が貼着されていることから、光拡散層転写シート５０の取扱い性を向上させることができている。
なお、光拡散層転写シート５０における光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂには、必ずしも第２の離型フィルム５３が貼着されている必要はない。例えば、光拡散転写層５１とこの光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１の離型フィルム５２とからなる光拡散層転写シート５０を積層構造（例えば粘着テープ状）とし、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂを第１の離型フィルム５２に貼着するようにすれば、取扱い性の著しい低下を招くことはない。この場合、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａと第１の離型フィルム５２との貼着面が、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂと第１の離型フィルム５２との貼着面よりも先に離型することがないように、第１の離型フィルム５２において光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）を施しておく必要がある。

次に、本発明の第２実施形態を説明するが、上述した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第２実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート３０では、図４に示すように、光拡散板５５における光拡散層５１の一方の面５１Ａである出射面が、微細な凹凸形状を有するマット面とされており、かつ、この出射面に低反射層５６が設けられている。この低反射層５６は、テトラエトキシシラン、フッ素シラン、多孔性シリカ粒子などを溶剤に分散した低屈折率コーティング剤を塗布し、加熱、活性エネルギー線（例えば紫外線）照射により成膜された防眩性低反射層であり、屈折率約１．３６５、膜厚約１００ｎｍ、接触角θ約１１０°である。

このような構成とされたレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造するには、まず、図２に示した光拡散層転写シート５０に代えて、図５に示すように、光拡散剤が混入された光拡散転写層５１と、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに設けられる低反射転写層５６と、低反射転写層５６の一方の面に貼着された第１の離型フィルム５２と、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着された第２の離型フィルム５３とを備えた光拡散層転写シート５０を用意する。
また、第１の離型フィルム５２は、低反射転写層５６及び光拡散転写層５１に貼着される面がマット面とされており、かつ、光拡散転写層５１及び低反射転写層５６が硬化した後の状態において光拡散転写層５１及び低反射転写層５６から容易に離型可能とされている。

このような光拡散層転写シート５０は、まず、第１の離型フィルム５２のマット面に対し、低屈折率コーティング剤を塗布して乾燥させ、さらに、光拡散剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を塗布して乾燥させて、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに低反射転写層５６が設けられるとともにこの低反射転写層５６の一方の面に第１の離型フィルム５２のマット面が貼着された状態とし、次いで、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに対し、第２の離型フィルム５３を貼着することによって得ることができる。

そして、図３（ａ）〜（ｄ）に示したのと同様の工程を経て、硬化した光拡散転写層５１及び低反射転写層５６から第１の離型フィルム５２を離型させることにより、光拡散剤が混入された光拡散層５１とこの光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備え、かつ光拡散層５１の一方の面５１Ａがマット面とされるとともにこの一方の面５１Ａに低反射層５６が設けられた光拡散板５５を得ることができる。
最後に、得られた光拡散板５５の透明基板５４を、レンチキュラーレンズアレイ３１に対して接着剤層３３によって接着することにより、図４に示したようなレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造することができる。

以上説明したような本第２実施形態のレンチキュラーレンズアレイシート３０によれば、光拡散層５１及びマット面だけではなく低反射層５６も１つの工程で同時に透明基板５４に設けることが可能となり、光拡散層５１、マット面及び低反射層５６を有するレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。

次に、本発明の第３実施形態を説明するが、上述した第１及び第２実施形態と同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第３実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート３０では、図６に示すように、光拡散板５５における光拡散層５１の一方の面５１Ａである出射面がマット面とされておらず、かつ、この出射面に低反射層５６が設けられている。

このような構成とされたレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造するには、まず、図２に示した光拡散層転写シート５０に代えて、図７に示すように、光拡散剤が混入された光拡散転写層５１と、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに設けられる低反射転写層５６と、低反射転写層５６の一方の面に貼着された第１の離型フィルム５２と、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着された第２の離型フィルム５３とを備えた光拡散層転写シート５０を用意する。
また、第１の離型フィルム５２は、低反射転写層５６及び光拡散転写層５１に貼着される面がマット面とされておらず、かつ、光拡散転写層５１及び低反射転写層５６が硬化した後の状態において光拡散転写層５１及び低反射転写層５６から容易に離型可能とされている。

このような光拡散層転写シート５０は、まず、第１の離型フィルム５２に対し、低屈折率コーティング剤を塗布して乾燥させ、さらに、光拡散剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を塗布して乾燥させて、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに低反射転写層５６が設けられるとともにこの低反射転写層５６の一方の面に第１の離型フィルム５２が貼着された状態とし、次いで、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに対し、第２の離型フィルム５３を貼着することによって得ることができる。

そして、図３（ａ）〜（ｄ）に示したのと同様の工程を経て、硬化した光拡散転写層５１及び低反射転写層５６から第１の離型フィルム５２を離型させることにより、光拡散剤が混入された光拡散層５１とこの光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備え、かつ光拡散層５１の一方の面５１Ａに低反射層５６が設けられた光拡散板５５を得ることができる。
最後に、得られた光拡散板５５の透明基板５４を、レンチキュラーレンズアレイ３１に対して接着剤層３３によって接着することにより、図６に示したようなレンチキュラーレンズアレイシート３０を製造することができる。

以上説明したような本第３実施形態のレンチキュラーレンズアレイシート３０によれば、光拡散層５１と低反射層５６とを１つの工程で同時に透明基板５４に設けることが可能となり、光拡散層５１及び低反射層５６を有するレンチキュラーレンズアレイシート３０の製造コストを低減することができる。

なお、上述した各実施形態では、光拡散層５１が所定の硬度を有するハードコート層とされているが、透過型スクリーン１０としての機能を損ねないのであれば、必ずしも光拡散層５１がハードコート層とされている必要はない。

また、上述した各実施形態では、拡散レンズアレイシートの一例としてのレンチキュラーレンズアレイシート３０について説明しているが、これだけに限定されることはない。
例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、複数の単位レンズがマトリックス状に配列されてなるレンズアレイが設けられたマイクロレンズアレイシートであってもよい。また例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第１のレンズアレイと複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第２のレンズアレイとがそれらのシリンドリカルレンズの長さ方向を互いに交差させるように同一平面上に配置されてなるレンズアレイが設けられたクロスレンチレンズシートであってもよい。さらに例えば、本実施形態による拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、映像光を反射して拡散させる複数の単位レンズが配列されてなるレンズアレイが設けられたプリズムレンズアレイシートであってもよい。

本発明の第１実施形態による透過型スクリーンを示す概略断面図である。本発明の第１実施形態による拡散レンズアレイシートを製造するために用いられる光拡散層転写シートを示す概略断面図である。本発明の第１実施形態による拡散レンズアレイシートの製造方法を説明するための概略断面図である。本発明の第２実施形態による透過型スクリーンを示す概略断面図である。本発明の第２実施形態による拡散レンズアレイシートを製造するために用いられる光拡散層転写シートを示す概略断面図である。本発明の第３実施形態による透過型スクリーンを示す概略断面図である。本発明の第３実施形態による拡散レンズアレイシートを製造するために用いられる光拡散層転写シートを示す概略断面図である。

符号の説明

１０透過型スクリーン
２０フレネルレンズシート
２１フレネルレンズ
３０レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）
３１レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）
３２遮光層
３３接着剤層
４１光拡散層
４４透明基板
４５光拡散板
５０光拡散層転写シート
５１光拡散層（光拡散転写層）
５１Ａ光拡散層（光拡散転写層）の一方の面
５１Ｂ光拡散層（光拡散転写層）の他方の面
５２第１の離型フィルム（離型フィルム）
５３第２の離型フィルム
５４透明基板
５５光拡散板
５６低反射層（低反射転写層）

Claims

入射側に拡散レンズアレイが配置されるとともに出射側に光拡散板が配置された拡散レンズアレイシートであって、
前記光拡散板は、光拡散剤が混入された光拡散層と該光拡散層に接着部材を介することなく接着された透明基板とを備え、前記光拡散層の一方の面が出射面とされていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
請求項１に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
前記出射面がマット面とされていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
請求項１または２に記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
前記出射面に低反射層が設けられていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
入射側に拡散レンズアレイが配置されるとともに出射側に光拡散板が配置された拡散レンズアレイシートであって、
前記光拡散板は、光拡散剤が混入された光拡散層と該光拡散層に接着された透明基板とを備え、前記光拡散層の一方の面が出射面とされているとともに該出射面に低反射層が設けられていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
請求項１〜４のいずれかに記載の拡散レンズアレイシートにおいて、
前記光拡散層はハードコート層とされていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
請求項１〜５のいずれかに記載の拡散レンズアレイシートを備えていることを特徴とする透過型スクリーン。
請求項６に記載の透過型スクリーンと、
前記透過型スクリーンの背面に映像光を投射する光源と、を備えていることを特徴とする背面投射型ディスプレイ装置。
光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に貼着されるマット面を有し、前記光拡散転写層が硬化した後に該光拡散転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、
前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、
硬化した前記光拡散転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、
前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とする拡散レンズアレイシートの製造方法。
光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に設けられる低反射転写層と、該低反射転写層の一方の面に貼着されるマット面を有し、前記光拡散転写層及び低反射転写層が硬化した後に該光拡散転写層及び低反射転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、
前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、
硬化した前記光拡散転写層及び低反射転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、
前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とする拡散レンズアレイシートの製造方法。
光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、該光拡散転写層の一方の面に設けられる低反射転写層と、該低反射転写層の一方の面に貼着され、前記光拡散転写層及び低反射転写層が硬化した後に該光拡散転写層及び低反射転写層から離型可能な離型フィルムと、を備えた光拡散層転写シートを用いて光拡散レンズアレイシートを製造するための方法であって、
前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、
硬化した前記光拡散転写層及び低反射転写層から前記離型フィルムを離型させて光拡散板を得る工程と、
前記光拡散板を前記拡散レンズアレイに接着する工程と、を備えていることを特徴とする拡散レンズアレイシートの製造方法。