JPH10268428A - プロジェクションスクリーン用光拡散層 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透過型液晶プロジェクションスクリーン用片面
レンチキュラーシートの、映像光の出射側となる平坦面
に配置した場合に好適な（特に、ホットスポットのな
い）光拡散層を提供する。 【解決手段】粒径の異なる２種類の光拡散性微粒子が光
透過性樹脂に分散されてなる光拡散性インキを塗布形成
して光拡散層とする。前記光拡散層により、内部拡散と
表面拡散が同時に実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレネルレンズと
レンチキュラーシートの組み合わせから構成されるプロ
ジェクションスクリーンに用いられる光拡散層に関し、
特に、透過型液晶プロジェクションテレビで、液晶プロ
ジェクターからの投影光を結像（および、光拡散させて
透過）させて機能する光拡散層の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションスクリーンの一般的な
形態としては、フレネルレンズとレンチキュラーシート
との組み合わせからなり、プロジェクターからの投影光
を結像（および、光拡散させて透過）させて機能する光
拡散層が、スクリーンの何れかの場所に存在する。

【０００３】レンチキュラーシートは、シリンドリカル
レンズの並設方向（一般には、水平方向）である所定の
角度範囲には投影光を広げられるが、それと垂直な方向
には投影光をほとんど広げられない。水平方向へ光を広
げる補助的な役割、及び垂直方向に光を広げる主役的な
役割を果たすために光拡散層が必要である。また、光拡
散層には、画面の明るさが均一になるように、プロジェ
クターからの入射光の中心点の輝度が局所的に高くな
り、シリンドリカルレンズの並設方向に縞状に見える現
象であるホットスポットをなくす役割もある。

【０００４】光拡散機能を付与するために、光透過性樹
脂に屈折率の異なる光拡散性微粒子を分散配合するのは
公知であり、光拡散特性を得るために以下に例示される
様々な手法がある。 (1) レンチキュラーシートの成形品の内部に光拡散性を
有する微粒子を１種又は２種以上練り込み、色温度特性
を改善することを目的とする特開平４−１３４４４０号
公報，特開平４−１３４４４１号公報や、垂直方向に於
ける視野特性の改善を目的とする特開平２−１５７７３
５号公報が提案されている。 (2) レンチキュラーシートの成形品の出射面側に、微細
な凹凸を形成（マット処理）し、光利用効率を改善した
り、ギラツキ防止と視野特性の改善を目的とする特開平
３−４３７２４号公報，特開平５−６１１２０号公報，
特開平７−２７０９１８号公報が提案されている。 (3) レンチキュラーシートの成形品の前後、特に出射面
側に光拡散性を有する微粒子を分散配合させた樹脂を塗
布形成するか、前記樹脂をフィルム化したものをラミネ
ートし、高輝度化，コントラスト改善を目的とする特開
昭６３−２６６４４２号公報，特開平１−１６６１３２
８号公報，特開平４−３２２２４０号公報があり、光拡
散シートを用いて、簡単に光拡散層を積層させることを
目的とする特開平８−４３６０８号公報が提案されてい
る。 (4) フレネルレンズやレンチキュラーシート自体に光拡
散機能を付与するのではなく、最も観察者側に位置する
前面パネルの内部に光拡散性を有する微粒子を１種又は
２種以上練り込むか、入射面側・出射面側の表面に光拡
散性を有する微粒子を分散配合させた樹脂を塗布形成
し、外光吸収機能の改善，高解像度化，コントラスト改
善，視野特性の改善などを目的とする特開平６−２７３
８５２号公報，特開平７−２４８５３７号公報が提案さ
れている。

【０００５】(1) は、入射する投影光を、レンチキュラ
ーシート内部の微粒子によって光拡散させる手法である
が、以下に挙げる問題を有している。 前記微粒子を多用することにより入射光の迷光が発生
し、解像度の低下を招くと共に、視覚される映像光（出
射光）の光量低下によるコントラストを下げる要因とも
なる。 前記微粒子を分散配合させることにより、レンズシー
トの外観不良や、成型精度の低下、強度不足などの問題
も生じることになる。

【０００６】(2) は、入射する投影光を、レンチキュラ
ーシート出射面側に微細な凹凸を形成（マット処理）す
ることによって光拡散させる手法であるが、以下に挙げ
る問題を有している。 微細な凹凸を成形品に形成するにあたり、成形用金型
のレンズ成形面である内壁に微細な凹凸を形成するのは
難しく、成形用金型の精度の問題、成形品のレンズシー
トの外観不良や、成形精度の低下などの問題が生じるこ
とになる。

【０００７】(3) は、入射する投影光を、微粒子によっ
て光拡散させる手法であり、成形されたレンズシートの
出射面側に、光拡散層を塗布形成するか、フィルム化し
たものをラミネートし、光拡散させる手法であるが、以
下に挙げる問題を有している。 両面レンチキュラーシートへの塗布成形の場合は、出
射面側の非レンズ面に形成されるブラックストライプ部
を避けて行う為、マスキングなどしなければならず製造
工程で手間がかかり、塗布精度の問題が生じることにな
る。 フィルム化したものをラミネートする場合は、フィル
ム化への精度は出やすく、簡便ではあるが、両面レンチ
キュラーシートへのラミネートは、出射面側のレンズ面
と非レンズ面にあたるブラックストライプ部の高低差
（通常７０〜１５０μｍ）によって、均一で正確なラミ
ネートはできず、いずれ剥離してしまうなどの問題も生
じることになる。

【０００８】(4) は、入射する投影光を、前面パネルに
て微粒子によって光拡散させる手法であるが、以下に挙
げる問題を有している。 前記微粒子を内部分散配合させることにより、前面パ
ネルの外観不良や、成型精度の低下、強度不足などの問
題が生じることになる。 前記微粒子を前面パネルに印刷する場合には、高解像
度が得られるμｍオーダーでの拡散層厚みの制御が難し
いため、拡散層膜厚の精度が出ず、塗布安定性に欠ける
などの問題も生じることになる。

【０００９】透過型プロジェクションテレビとして、プ
ロジェクターが３管式のＣＲＴ方式の場合には、表裏の
レンズでＲ・Ｇ・Ｂの３色のズレを補正する必要がある
ため、両面にシリンドリカルレンズ群が形成されたレン
チキュラーシートが用いられるが、近年、透過型液晶プ
ロジェクションテレビが普及しつつあり、その映像を観
察するためのプロジェクションスクリーンが要求されて
いる。

【００１０】映像画質の高精細化に伴い、液晶プロジェ
クターの画素数も従来の数十万画素から１００万画素以
上に増加していることから、レンチキュラーシートに対
してもシリンドリカルレンズのファインピッチ化が要求
されている。ファインピッチ化によって、液晶プロジェ
クターの画素の周期性とシリンドリカルレンズの周期性
に起因するモアレの現象が低減されることになる。

【００１１】具体的には、０．７ｍｍ前後のピッチでシ
リンドリカルレンズが配列されているＣＲＴ方式でのレ
ンチキュラーシートを、液晶方式では０．３ｍｍ以下に
ファインピッチ化を図ることが要求されている。それに
伴って、透過型液晶プロジェクションスクリーン用に適
した光拡散層も要求されている。

【００１２】透過型液晶プロジェクションスクリーン向
けの光拡散層にかかる出願として、本出願人による特願
平８−３２５４９５号があるが、前記出願は、光拡散層
の上に保護フィルムや着色フィルムをラミネートして、
最終製品としてのスクリーンを完成するにあたって、光
拡散機能の低下しない光拡散層を提供することを目的と
した出願であって、ホットスポットの問題については一
切考慮していない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な技術的背景を考慮してなされたものであり、光拡散性
微粒子を含まないほぼ透明な材料で形成された透過型液
晶プロジェクションスクリーン用片面レンチキュラーシ
ートの、映像光の出射側となる平坦面に配置した場合に
好適な光拡散層を提供することを目的とする。特に、透
過型液晶プロジェクションテレビにおけるホットスポッ
トへの対策が十分講じられた光拡散層を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明では、粒径の異な
る２種類の光拡散性微粒子を用いて光拡散性インキを作
製する。すなわち、光拡散性微粒子が光透過性樹脂に分
散されてなる光拡散インキが、透明樹脂フィルムの表面
に塗布形成され、光拡散性微粒子が光透過性樹脂の内部
に分散されると共に、表面から突出して凹凸が形成され
ており、光拡散性微粒子が、 ０．５μｍ≦ｄＡμｍ≦７．５μｍ ………（１） ２．０μｍ≦ｄＢμｍ≦１２．０μｍ ………（２） を満足する平均粒径ｄＡμｍの光拡散性微粒子（Ａ）
と、平均粒径ｄＢμｍの光拡散性微粒子（Ｂ）とからな
り、光拡散性微粒子（Ａ）（Ｂ）が光透過性樹脂に分散
配合され、主として光拡散性微粒子（Ｂ）が光透過性樹
脂の表面から突出した構成であり、光拡散インキからな
る光拡散層の厚さＴが、 ４×ｄＡμｍ≦Ｔ≦３．５×ｄＢμｍ ………（３） を満足するプロジェクションスクリーン用光拡散層であ
る。

【００１５】光拡散性微粒子が分散配合されるバインダ
ーとなる光透過性樹脂としては、アクリル系樹脂，ポリ
ウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリ塩化ビニル
系樹脂，ポリ酢酸ビニル系樹脂の単体あるいは混合体が
好適である。

【００１６】光拡散性微粒子（Ａ）（Ｂ）としては、シ
リカ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウム，アクリル
樹脂，有機シリコーン樹脂，ポリスチレン，尿素樹脂，
ホルムアルデヒド縮合物のうちから選択される２種類の
組み合わせが好適である。

【００１７】透過型液晶プロジェクションスクリーン用
レンチキュラーシートへ適用するにあたっては、片面の
みにシリンドリカルレンズ群が形成され、前記レンズの
配列されるピッチが０．２５ｍｍ以下であるレンチキュ
ラーシートの反レンズ側の平坦面に、上記の光拡散層の
透明樹脂フィルム側を貼り合わせるか、上記の光拡散イ
ンキを直接塗布形成する。

【００１８】本発明での光拡散性微粒子が具備すべき要
件には、平均粒径が挙げられるが、その前に、本発明の
目的を達成するには、光透過性樹脂と光拡散性微粒子と
の屈折率差があることが当然必要である。一般的に、両
者の屈折率差が０．０２以上が良好である。屈折率差が
０．０２未満の場合は、光の拡散効果が小さいため、多
量の添加が必要となり、経済的理由あるいは機械的物性
面からみて好ましくない。以上から、一般的に屈折率差
が０．０２以上であることが良好であるとされている。
また、２種類の平均粒径を有する光拡散性微粒子同士の
屈折率差は、あってもなくても特に限定されるものでは
なく、ゲインの角度微調整や色温度特性の微調整をする
など、要求性能を考慮して組み合わせればよい。

【００１９】光拡散性微粒子の平均粒径は、光拡散層の
膜厚と表面光沢度にも関係する。光拡散層の膜厚は、高
解像度を得るにはできるだけ薄くすべきであり、光拡散
性微粒子を分散さた光拡散インキを一般的な塗布方式に
より、５〜３５μｍ程度に形成することが好ましい。

【００２０】また、高解像度を得るため、この程度の拡
散層膜厚では、光拡散層の層内に光拡散性微粒子が埋も
れてしまうと、ゲイン（明るさ）は広い角度に渡って減
衰しないが、ホットスポットが発生しやすい。また、光
拡散層の層内より光拡散性微粒子が突出してしまうと、
ホットスポットは発生しづらく、ゲインの減衰が大き
く、狭い範囲でしか高いゲインが得られない。光拡散層
の層内のみに光拡散性微粒子が分散された状態を「内部
拡散」、層内から光拡散性微粒子が突出して表面に凹凸
が形成された状態を「表面拡散」と称することとする。

【００２１】表面拡散の場合、光拡散性微粒子が光拡散
層より突出する程度は、表面光沢度で表示することがで
きる。表面光沢度（Ｇ）は、２０以下であると適当で、
２０を超える（平滑に近くなる）とホットスポットが発
生しやすくなる。

【００２２】このように、相対的に粒径の小さな光拡散
性微粒子（内部拡散用）と大きな光拡散性微粒子（表面
拡散用）を適度に組み合わせ、光拡散層の膜厚により、
表面光沢度を制御することで、ゲインは大きい角度まで
減衰せず、ホットスポットも発生しない光拡散層が得ら
れることになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。図１は、本発明に係る透過型液晶プロジェクシ
ョンスクリーンの一例を示す断面図である。同図下よ
り、フレネルレンズ１（透明）、シリンドリカルレンズ
部２（透明）と透明支持体３とからなるレンチキュラー
シート４に、粒径の小さい光拡散性微粒子６、粒径の大
きい光拡散性微粒子７を光透過性樹脂５中に分散配合し
てなる光拡散層８がフィルム基材１１上に塗布され、光
拡散層８と異なる面に施された粘着層１０を含めた光拡
散シート１２が、ブラックストライプ９（シリンドリカ
ルレンズ部の非集光部に相当する遮光パターン）上にラ
ミネートされた場合の構成である。

【００２４】図２は、フィルム基材１１を用いず、光拡
散層８を、ブラックストライプ９の形成されたレンチキ
ュラーシート４上に直接塗布（または転写により）形成
した場合の構成についての断面図である。

【００２５】図１でも図２でも、光拡散層８の機能には
大きく影響しないため、光拡散層の形成手段は、プロジ
ェクションスクリーンの製造工程や要求特性に応じて任
意に使い分ければ良い。

【００２６】光拡散層８を構成する光透過性樹脂５とし
ては、アクリル系樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリエス
テル系樹脂，ポリ塩化ビニル系樹脂，ポリ酢酸ビニル系
樹脂，セルロース系樹脂，ポリアミド系樹脂，フッ素系
樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリスチレン系樹脂など
が挙げられる。

【００２７】これらのうち、レンチキュラーシート４の
支持体３やフィルム基材１１として使用されるポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネイト（Ｐ
Ｃ）などに対して接着性および塗布適性に優れると共
に、光拡散性微粒子の分散適性（濡れ性）や屈折率差の
制御適性なども優れたものとして、アクリル系樹脂，ポ
リウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリ塩化ビニ
ル系樹脂，ポリ酢酸ビニル系樹脂の単体あるいは混合体
が良好である。

【００２８】また、光透過性樹脂５のＴｇ（ガラス転移
点）としては、５０℃以上が望ましく、Ｔｇが５０℃未
満であると、光拡散層８と他の部材が接触した場合、保
存性に問題が生じたりするため好ましくない。

【００２９】光拡散層８を構成する光拡散性微粒子６，
７としては、シリカ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニ
ウム，アクリル樹脂，有機シリコーン樹脂，ポリスチレ
ン，尿素樹脂，ホルムアルデヒド縮合物を例示すること
ができるが、特に限定されるわけではない。

【００３０】そして、このうちから選ばれた２種類を組
み合わせて、相対的に粒径の小さな光拡散性微粒子と大
きな光拡散性微粒子を適度に組み合わせればよい。光透
過性樹脂５と光拡散性微粒子との屈折率差は、一般的に
０．０２以上であると良好である。

【００３１】光拡散層８を形成する方法としては、光透
過性樹脂５と２種類の光拡散性微粒子６，７を適当な有
機溶剤（または、水）に溶解または分散させたものを一
般的な塗布方式で塗布・乾燥して得ることが可能であ
る。光拡散性微粒子６，７の添加量としては、光透過性
樹脂５に対して各々１〜２０％重量部が望ましく、要求
特性のピークゲイン（正面のゲイン）及びゲインの減衰
に合わせて分散配合すれば良い。

【００３２】光拡散層８は、フィルム基材１１上に塗布
しても、レンチキュラーシート４の支持体３上に直接塗
布して形成しても良い。前者の場合には、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネイト（ＰＣ）
などのフィルム基材１１の片面に光拡散層８を塗布・乾
燥して、他面に粘着層１０を施してなる光拡散シート
を、図１に示すようにレンチキュラーシート４にラミネ
ートする。光拡散層８の塗布膜厚は、表面光沢度（Ｇ）
が２０以下になるような膜厚にすることが必要である。
当然、ラミネート前の光拡散シート１２の粘着層１０面
には、離型処理を施された剥離フィルムまたは剥離紙が
存在する。

【００３３】

【実施例】

＜実施例１＞両面に易接着処理を施した厚さ２５μｍの
ポリエチレンテレフタレートのフィルム基材１１の片面
に、以下に示す組成の光拡散インキを塗布・乾燥させて
光拡散層８を形成後、他面に粘着剤（東洋インキ製造
（株）製ＢＰＳ３２３３Ｄ）を塗布・乾燥させて粘着層
１０を形成した光拡散シートを作製した。光拡散シート
の粘着層１０側を、レンチキュラーシート４の平坦面に
ラミネートし、レンチキュラーシートを光学的に評価し
た。光拡散シートの光拡散層８の膜厚は乾燥後の膜厚で
１５μｍ、粘着層１１の乾燥後の膜厚は２０μｍであ
る。

【００３４】 光拡散インキ組成 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製 バイロン２００） ３０重量部 光拡散微粒子（Ａ） シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン（株）製 トスパール１２０） ７重量部 光拡散微粒子（Ｂ） ポリスチレンビーズ（積水化成品工業（株）製 ＳＢＸ−６） ７重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部

【００３５】＜実施例２＞両面に易接着処理を施した厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム基
材１１の片面に、以下に示す組成の光拡散インキを塗布
・乾燥させて光拡散層８を形成後、他面に粘着剤（東洋
インキ製造（株）製ＢＰＳ３２３３Ｄ）を塗布・乾燥さ
せて粘着層１０を形成した光拡散シートを作製した。光
拡散シートの粘着層１０側を、レンチキュラーシート４
の平坦面にラミネートし、レンチキュラーシートを光学
的に評価した。光拡散シートの光拡散層８の膜厚は乾燥
後の膜厚で１５μｍ、粘着層１１の乾燥後の膜厚は２０
μｍである。

【００３６】 光拡散インキ組成 アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 ダイヤナールＢＲ−６０） ３０重量部 光拡散微粒子（Ａ） ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物 （（株）日本触媒製 Ｍ３０） ４重量部 光拡散微粒子（Ｂ） 不定形シリカ（富士シリシア化学（株）製 サイリシア−４４６） ４重量部 メチルエチルケトン ３１重量部 トルエン ３１重量部

【００３７】＜比較例１＞両面に易接着処理を施した厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム基
材１１の片面に、以下に示す組成の光拡散インキを塗布
・乾燥させて光拡散層８を形成後、他面に粘着剤（東洋
インキ製造（株）製ＢＰＳ３２３３Ｄ）を塗布・乾燥さ
せて粘着層１０を形成した光拡散シートを作製した。光
拡散シートの粘着層１０側を、レンチキュラーシート４
の平坦面にラミネートし、レンチキュラーシートを光学
的に評価した。光拡散シートの光拡散層８の膜厚は乾燥
後の膜厚で１５μｍ、粘着層１１の乾燥後の膜厚は２０
μｍである。両面に易接着処理を施した厚さ２５μｍの
ポリエチレンテレフタレートのフィ

【００３８】 光拡散インキ組成 アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 ダイヤナールＢＲ−６０） ３０重量部 不定形シリカ（富士シリシア化学（株）製 サイリシア−４４６） １４重量部 メチルエチルケトン ２８重量部 トルエン ２８重量部

【００３９】＜比較例２＞両面に易接着処理を施した厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム基
材１１の片面に、以下に示す組成の光拡散インキを塗布
・乾燥させて光拡散層８を形成後、他面に粘着剤（東洋
インキ製造（株）製ＢＰＳ３２３３Ｄ）を塗布・乾燥さ
せて粘着層１０を形成した光拡散シートを作製した。光
拡散シートの粘着層１０側を、レンチキュラーシート４
の平坦面にラミネートし、レンチキュラーシートを光学
的に評価した。光拡散シートの光拡散層８の膜厚は乾燥
後の膜厚で１５μｍ、粘着層１１の乾燥後の膜厚は２０
μｍである。両面に易接着処理を施した厚さ２５μｍの
ポリエチレンテレフタレートのフィ

【００４０】 光拡散インキ組成 アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 ダイヤナールＢＲ−６０） ３０重量部 ポリスチレンビーズ（積水化成品工業（株）製 ＳＢＸ−６） １６重量部 メチルエチルケトン ２７重量部 トルエン ２７重量部

【００４１】＜比較例３＞両面に易接着処理を施した厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム基
材１１の片面に、以下に示す組成の光拡散インキを塗布
・乾燥させて光拡散層８を形成後、他面に粘着剤（東洋
インキ製造（株）製ＢＰＳ３２３３Ｄ）を塗布・乾燥さ
せて粘着層１０を形成した光拡散シートを作製した。光
拡散シートの粘着層１０側を、レンチキュラーシート４
の平坦面にラミネートし、レンチキュラーシートを光学
的に評価した。光拡散シートの光拡散層８の膜厚は乾燥
後の膜厚で１５μｍ、粘着層１１の乾燥後の膜厚は２０
μｍである。両面に易接着処理を施した厚さ２５μｍの
ポリエチレンテレフタレートのフィ

【００４２】 光拡散インキ組成 アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）製 ダイヤナールＢＲ−６０） ３０重量部 ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物 （（株）日本触媒製 Ｍ３０） ６重量部 メチルエチルケトン ３２重量部 トルエン ３２重量部

【００４３】上記の＜実施例＞及び＜比較例＞に係る光
拡散シートと、それをラミネートしたレンチキュラーシ
ートについての評価結果を下記表１に示す。なお、レン
チキュラーシート４は、本出願人による特願平８−２７
７４８４号に係る透過型液晶プロジェクションテレビ向
けのスクリーン用として好適な構成のレンチキュラーシ
ートを用いた。すなわち、透明支持体の片面に、放射線
硬化性樹脂の硬化物からなる凸シリンドリカルレンズが
（ファインピッチで）形成されており、前記支持体の他
面には、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する
位置にストライプ状の遮光パターンが形成され、前記パ
ターン上に光拡散層が形成された構成のレンチキュラー
シートである。

【００４４】ピークゲイン（正面のゲイン）の測定にあ
たっては、光拡散シート１２とレンチキュラーシート４
とのラミネート品を５０インチ透過型液晶プロジェクシ
ョンテレビの前面に取り付け、白色の信号を写し出し、
距離１ｍの位置から、法線方向の輝度を測定し、ゲイン
既知のサンプルより計算した。輝度測定は、色彩輝度計
ＢＭ−７（（株）トプコン製）を用いた。水平方向のゲ
インの減衰を測定するには、レンチキュラーシートのシ
リンドリカルレンズの並設方向に０〜５５゜の角度にお
けるゲインを測定し、ピークゲインと比較した。垂直方
向のゲインの減衰を測定するには、レンチキュラーシー
トのシリンドリカルレンズの並設方向と垂直方向の０〜
３５゜の角度におけるゲインを測定し、ピークゲインと
比較した。この際、ゲインがピークゲインの１／３とな
る角度をβ角度とした。

【００４５】入射光の中心点の輝度が異常に高くなり縞
状に見える現象であるホットスポットは、ピークゲイン
測定時、目視にて評価した。表面光沢度の評価にあたっ
ては、グロスチェッカＴＭＳ−７２３（タスコジャパン
（株）製）を用い、６０度計にて測定した。

【００４６】

【表１】

【００４７】上記表１より明らかなように、本発明（実
施例）に係る光拡散層は、透過型液晶プロジェクション
スクリーン用光拡散層として良好であることが確認され
た。実施例１〜２は、ホットスポットもなく、ゲインの
減衰も広い角度まで見受けられない。比較例１〜２はホ
ットスポットは無いが、ゲインの減衰が狭い角度で見ら
れ、比較例３は、ゲインの減衰が広い角度までないが、
ホットスポットがみられる。また、これらの光拡散層８
における表面光沢度とホットスポットの関係では、実施
例１〜２と比較例１〜２は表面光沢度２０以下であるの
で、ホットスポットは見受けられず、比較例３は２０以
上であり、ホットスポットが見受けられる。以上のよう
に、ホットスポット対策として有効と推測される表面拡
散と、ゲインを広い角度まで減衰させない上で有効であ
ると推測される内部拡散、とを複合させた本発明は、双
方の光学特性が良好であることが判る。

【００４８】

【発明の効果】光透過性樹脂に、本発明の条件を満たす
２種類の粒径を持つ光拡散性微粒子が分散されてなる光
拡散インキを塗布してなる光拡散層を採用することによ
って、表面拡散と内部拡散の２種類の拡散特性を持たせ
ることができ、前記光拡散層をスクリーンに適用する場
合、光拡散性微粒子を多量に添加することなくして、十
分な光拡散特性を持たせることが可能となり、ホットス
ポットのない透過型プロジェクションスクリーン用光拡
散層が提供された。本発明の光拡散層は、映像画質の高
精細な液晶プロジェクターを用いた透過型液晶テレビ向
けのプロジェクションスクリーン用レンチキュラーシー
トに適用する上で、光学特性が良好である。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】透過型液晶プロジェクションスクリーンの一例
を示す断面図。

【図２】透過型液晶プロジェクションスクリーンの他例
を示す断面図。

【符号の説明】

１…フレネルレンズ ２…シリンドリカルレンズ部 ３…透明支持体（シート） ４…レンチキュラーシート ５…光透過性樹脂 ６…小さな光拡散性微粒子 ７…大きな光拡散性微粒子 ８…光拡散層 ９…ブラックストライプ １０…粘着層 １１…フィルム基材 １２…光拡散シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレネルレンズとレンチキュラーシートの
   組み合わせから構成されるプロジェクションスクリーン
   に用いられる光拡散層において、 光拡散性微粒子が光透過性樹脂に分散されてなる光拡散
   インキが、透明樹脂フィルムの表面に塗布形成され、光
   拡散性微粒子が光透過性樹脂の内部に分散されると共
   に、表面から突出して凹凸が形成されており、 光拡散性微粒子が、 ０．５μｍ≦ｄＡμｍ≦７．５μｍ ………（１） ２．０μｍ≦ｄＢμｍ≦１２．０μｍ ………（２） を満足する平均粒径ｄＡμｍの光拡散性微粒子（Ａ）
   と、平均粒径ｄＢμｍの光拡散性微粒子（Ｂ）とからな
   り、光拡散性微粒子（Ａ）（Ｂ）が光透過性樹脂に分散
   配合され、主として光拡散性微粒子（Ｂ）が光透過性樹
   脂の表面から突出した構成であり、 光拡散インキからなる光拡散層の厚さＴが、 ４×ｄＡμｍ≦Ｔ≦３．５×ｄＢμｍ ………（３） を満足することを特徴とするプロジェクションスクリー
   ン用光拡散層。
2. 【請求項２】光拡散性微粒子が分散配合されるバインダ
   ーとなる光透過性樹脂が、アクリル系樹脂，ポリウレタ
   ン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリ塩化ビニル系樹
   脂，ポリ酢酸ビニル系樹脂の単体あるいは混合体である
   ことを特徴とする請求項１記載のプロジェクションスク
   リーン用光拡散層。
3. 【請求項３】光拡散性微粒子（Ａ）（Ｂ）が、シリカ，
   炭酸カルシウム，水酸化アルミニウム，アクリル樹脂，
   有機シリコーン樹脂，ポリスチレン，尿素樹脂，ホルム
   アルデヒド縮合物のうちから選択される２種類の組み合
   わせからなることを特徴とする請求項１または２に記載
   のプロジェクションスクリーン用光拡散層。
4. 【請求項４】片面のみにシリンドリカルレンズ群が形成
   され、前記レンズの配列されるピッチが０．２５ｍｍ以
   下であるレンチキュラーシートの反レンズ側の平坦面
   に、請求項１〜３の何れかに記載の光拡散層の透明樹脂
   フィルム側を貼り合わせてなる構成の透過型液晶プロジ
   ェクションスクリーン用レンチキュラーシート。
5. 【請求項５】片面のみにシリンドリカルレンズ群が形成
   され、前記レンズの配列されるピッチが０．２５ｍｍ以
   下であるレンチキュラーシートの反レンズ側の平坦面
   に、請求項１〜３の何れかに記載の光拡散インキを、直
   接塗布形成してなる構成の透過型液晶プロジェクション
   スクリーン用レンチキュラーシート。