JP2006150869A

JP2006150869A - インクジェット記録シート

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Publication number: JP2006150869A
Application number: JP2004347876A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Toba; 健一鳥羽
Original assignee: SHINSEISHA KK
Current assignee: SHINSEISHA KK
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】溶剤型インクを用いて印刷した際にインク受容層に美麗な画像等を形成することができ、またシートが収縮したりカールしたりするのを防止して屋外に長期間設置しても構図の位置変化等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができ、また看板等への貼着作業の施工性に優れ、さらに低温低湿度のような特殊な環境において静電気等の影響で複数枚が重なって張り付いて剥がれ難くなるのを防止でき印刷作業時の供給不良等が少ない搬送性に優れるインクジェット記録シートを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインクジェット記録シートは、（ａ）金属薄層２と、金属薄層２の表面に形成された合成樹脂薄層３と、を備えた収縮防止体４と、（ｂ）収縮防止体４の片面に形成されインクの溶剤によって溶解される合成樹脂を含有するインク受容層５と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録シートに関するものであり、特に、溶剤型インクを用いて記録するインクジェット記録シートに関するものである。

従来より、屋外に長時間設置する懸垂幕や横断幕、屋外看板等のインクジェット記録シートとして、水性顔料インクを用いるものが用いられてきた。
しかしながら、水性顔料インクを用いて記録されたインクジェット記録シートは、耐水性や耐候性に乏しく屋外に長時間設置していると雨等でインクが流れたり滲んだりするので、耐水性や耐候性を付与するためには、インクジェット記録シートに画像等を記録した後、表面にＵＶラミネートフィルム等で保護層を形成する必要があり、保護層を形成するため施工性に欠け、また生産工数を要し生産作業性に欠けるという問題を有していた。
そこで、近年、これらの問題点を解決する研究が種々なされており、保護層を形成することなく耐水性や耐候性を高めた溶剤型インクを用いて記録することのできるインクジェット記録シートが開発されている。

例えば、（特許文献１）に「軟質ポリ塩化ビニル樹脂等で形成された支持体の上に、フタル酸エステル，脂肪族２塩基酸エステル，グリコールエステル，脂肪酸エステル等から選ばれる可塑剤が含有されたインク受容層を有するインク受容シート」が開示されている。

特開平９−１６４７６２号公報

しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）に開示の技術は、インク受容層にフタル酸エステル等の可塑剤が含有されているので、柔軟性が付与され被着体に貼着するときでも良好な形状追随性が得られる。しかし、近年の溶剤型インクは常温で短時間で乾燥し顔料がインク受容層に定着するような揮発性の高い溶剤を用いているので、溶剤の浸透度が高く、インク受容層を通過して支持体にも浸透し膨潤し、特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂等で形成された支持体が変形し収縮するカール現象が発生したり、支持体が溶剤によって溶解され穴があき易いという課題を有していた。
（２）屋外看板等のように屋外に長時間設置した場合には、支持体の収縮によってインク受容層に記録された画像等の位置が変化するため全体の構図が変化し、看板の品質が劣化し看板等の広告効果が低下するという課題を有していた。
（３）屋外看板等のように屋外に長時間設置する場合には、表面に透明のフィルムを貼り付け拘束して支持体の収縮を防止する等の作業を行う必要があり、施工性に欠けるとともに工数を要し作業性に欠けるという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、溶剤型インクを用いて印刷した際にインク受容層に美麗な画像等を形成することができ、またシートが収縮したりカールしたりするのを防止して屋外に長期間設置しても構図の位置変化等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができ、看板等への貼着作業の施工性に優れるインクジェット記録シートを提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために本発明のインクジェット記録シートは、以下の構成を有している。

本発明の請求項１に記載のインクジェット記録シートは、（ａ）金属薄層と、前記金属薄層の表面に形成された合成樹脂薄層と、を備えた収縮防止体と、（ｂ）前記収縮防止体の片面に形成されインクの溶剤によって溶解される合成樹脂を含有するインク受容層と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）インク受容層が、合成樹脂薄層と金属薄層とを備えた収縮防止体の表面に形成されているので、印刷された溶剤型インクの溶剤がインク受容層に吸収されてインク受容層が収縮しようとしても、収縮防止体の金属薄層があるため収縮したりカールしたりするのを防止する。
（２）収縮防止体の金属薄層の機械的強度は比較的小さく剛性が非常に小さいので、貼着する看板等への形状追随性に優れ、さらに収縮防止体の合成樹脂薄層が弾性を付与するとともに強靭にして皺がよったり、金属薄層が裂けたり破れたりするのを防止し取扱性に優れるとともに耐久性に優れる。
（３）溶剤型インクの溶剤がインク受容層に吸収されてインク受容層を溶解し穴や亀裂が形成されても、収縮防止体の金属薄層があるので、シートが破れたりするのを防止することができ耐久性に優れる。
（４）屋外に長期間設置しても収縮防止体の収縮量が著しく少ないので、構図の位置変化や破損等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができる。
（５）低温低湿度のような特殊な環境において静電気等の影響で複数枚が重なって張り付いて剥がれ難くなるのを防止し、プリンターの供給不良等が少なく優れた搬送性を得ることができる。このメカニズムは不明であるが、金属薄層を設けることによって静電気の帯電が防止されるためであると推察している。

ここで、金属薄層としては、アルミニウム、金、銀、銅、インジウム、ニッケル、スズ、鉛等やアルミニウム青銅、黄銅等の合金等の金属製で箔状に形成されたものが用いられる。なかでも、スズ製やアルミニウム製で形成された金属薄層が、取扱性と表面の安定性に優れるため好適に用いられる。

金属薄層の厚さとしては、３〜３０μｍ好ましくは７〜１２μｍが好適に用いられる。厚さが７μｍより薄くなるにつれ引張り強さ等の機械的強度が小さくなり、金属の種類等によっては、溶剤型インクが印刷されたインク受容層の収縮に伴ってカールしたり皺が発生したりする傾向がみられ、１２μｍより厚くなるにつれ重量が増しハンドリング性や作業性が低下する傾向がみられる。特に、３μｍより薄くなるか３０μｍより厚くなると、これらの傾向が著しいため、いずれも好ましくない。

合成樹脂薄層としては、物理的、化学的に安定していて冷熱サイクル等の環境変化に対して寸法の変化の小さな熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
合成樹脂薄層の厚さとしては、５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍが好適である。厚さが１０μｍより薄くなるにつれ引張り強さ等の機械的強度が小さくなり金属薄層を補強する力が低下し裂け易くなったり皺がよりやすくなったりする傾向がみられ、３０μｍより厚くなるにつれ柔軟性が低下する傾向がみられる。特に、５μｍより薄くなるか１００μｍより厚くなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。

合成樹脂薄層は、合成樹脂薄層を構成する合成樹脂材料を溶剤に溶解あるいは分散させた塗工液を、金属薄層の表面に塗布・乾燥して形成することができる。また、合成樹脂材料を加熱溶融して、金属薄層の表面にフィルム状に押出し圧着する押出積層によっても形成することができる。また、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に接着剤を塗布して接着樹脂層を形成した後、別途に形成したフィルム状の合成樹脂薄層又は金属薄層と加圧接着するラミネートによっても形成することができる。
接着樹脂層を形成する際に用いる接着剤としては、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系、電子線硬化型等の接着剤が好適である。これらの接着剤をバーコータ，グラビアコータ，コンマコータ，ブレードコータ，ナイフコータ，カーテンコータ，ロールコータ，溶融押出機等の塗布装置等を用いて合成樹脂薄層又は金属薄層の表面に塗布・乾燥した後、金属薄層又は合成樹脂薄層と重ね合わせ、加圧して貼り合わせる。電子線硬化型の接着剤を用いる場合は、電子線を照射することによって硬化させ貼り合わせる。

インク受容層としては、溶剤型インクの溶剤によって緩やかに溶解される合成樹脂を含有するものが好適に用いられる。インク受容層に含有される合成樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸等のビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース，ポリエステル樹脂等の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。また、酢酸ビニル系等のビニル樹脂やメタクリル樹脂等を分散したエマルジョンも用いることができる。

インク受容層は、インク受容層を構成する合成樹脂材料を溶剤に溶解あるいは分散させた塗工液を、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に塗布・乾燥して形成することができる。また、合成樹脂材料を加熱溶融して、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面にフィルム状に押出し圧着する押出積層によっても形成することができる。また、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に接着剤を塗布して接着樹脂層を形成した後、別途に形成したフィルム状のインク受容層と加圧接着するラミネートによっても形成することができる。また、インク受容層と合成樹脂薄層とを一度の製膜工程で多層押出しして多層フィルムとして形成することもできる。
なお、インク受容層は、金属薄層と合成樹脂薄層のいずれかの表面、金属薄層と合成樹脂薄層の両方の表面に形成することができるが、特に、合成樹脂薄層の表面に形成するのが望ましい。インク受容層が、金属薄層の表面にインク受容層が形成されていると、インク受容層に金属薄層の色が透けてインク受容層が黒っぽく見えることがあり、品質を低下させるからであり、インク受容層が合成樹脂薄層の表面に形成されていると、インク受容層に記録された画像や文字等を鮮明にしたり美麗にしたりできる。

インク受容層の塗工液は、バーコータ、グラビアコータ、コンマコータ、ブレードコータ、ナイフコータ、カーテンコータ、ロールコータ等を用い、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に塗工・乾燥し、インク受容層を形成することができる。
インク受容層の乾燥塗工量としては、１〜５０ｇ／ｍ^２が好適に用いられる。乾燥塗工量が１ｇ／ｍ^２より少なくなるにつれ十分な印字濃度及びインクの吸収性が低下する傾向がみられ、５０ｇ／ｍ^２より多くなるにつれインク受容層を塗工したインクジェット記録シートがカールし易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
インク受容層の塗工後には、マシンカレンダ等のカレンダ装置を用いて平滑化処理を行うことができる。

インク受容層の厚さ（塗工液を塗布して形成する場合は乾燥後の厚さ）としては、１０〜３０μｍが好適に用いられる。インク受容層の厚さが１０μｍより薄くなるにつれ印刷された記録画像が滲み易くなる傾向がみられ、３０μｍよりより厚くなるにつれインク受容層の塗工液が乾燥した際にクレーズやクラックが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。

インク受容層は、合成樹脂の他、可塑剤、硬化剤、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光拡散剤、蛍光増白剤等の内のいずれか１以上を含有することができる。

可塑剤としては、フタル酸ジエチル，フタル酸ジブチル，フタル酸ジオクチル，フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、コハク酸ジイソデシル，アジピン酸ジイソデシル等の脂肪族２塩基酸エステル、ジエチレングリコールジベンゾエート，ペンタエリスリトールエステル等のグリコールエステル等を用いることができる。
可塑剤の含有量としては、合成樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部が好適に用いられる。可塑剤の含有量が１重量部より少なくなるにつれ柔軟性が低下する傾向がみられ、１０重量部より多くなるにつれマイグレーションが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。

硬化剤の含有量としては、インク受容層の合成樹脂１００重量部に対し、１〜１０重量部が好適に用いられる。硬化剤の含有量が１重量部より少なくなるにつれ塗工後のインク受容層の表面にタックが残り易く生産性やハンドリング性等が低下する傾向がみられ、１０重量部より多くなるにつれインク受容層の表面硬化が進みひび割れが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。

本発明の請求項２に記載のインクジェット記録シートは、（ａ）金属薄層と、前記金属薄層の表面に形成された合成樹脂薄層と、を備えた収縮防止体と、（ｃ）前記収縮防止体の表面に形成された合成樹脂層と、（ｄ）前記合成樹脂層の表面に形成されインクの溶剤によって溶解される合成樹脂を含有するインク受容層と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）インク受容層が、収縮防止体の表面に形成された合成樹脂層の表面に形成されているので、インク受容層に記録された画像や文字等を鮮明にしたり美麗にしたりできる。金属薄層の表面にインク受容層が形成されていると、インク受容層に金属薄層の色が透けてインク受容層が黒っぽく見えることがあり、品質を低下させるからである。

ここで、合成樹脂層としては、溶剤型インクの溶剤に対する耐溶剤性を有する熱可塑性樹脂が好適に用いられる。具体的には、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート及びそれらの共重合体の内のいずれか１種又は２種以上の熱可塑性樹脂が用いられる。

合成樹脂層は、厚さが７〜５０μｍ好ましくは１０〜３０μｍのものが好適に用いられる。厚さが１０μｍより薄くなるにつれインク受容層に金属薄層の色が透けて見え易くなる傾向がみられ、３０μｍより厚くなるにつれ柔軟性が低下する傾向がみられる。特に、７μｍより薄くなるか５０μｍより厚くなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。

合成樹脂層は、合成樹脂層を構成する合成樹脂材料を溶剤に溶解あるいは分散させた塗工液を、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に塗布・乾燥して形成することができる。また、合成樹脂材料を加熱溶融して、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面にフィルム状に押出し圧着する押出積層によっても形成することができる。また、金属薄層又は合成樹脂薄層の表面に接着剤を塗布して接着樹脂層を形成した後、別途に形成したフィルム状の合成樹脂薄層又は金属薄層と加圧接着するラミネートによっても形成することができる。
なお、合成樹脂層は、金属薄層と合成樹脂薄層のいずれかの表面、金属薄層と合成樹脂薄層の両方の表面に形成することができるが、特に、金属薄層の表面に形成すると、インク受容層に金属薄層の色が透けてインク受容層が黒っぽく見えたりするのを防止できるとともに、合成樹脂薄層の表面にもインク受容層を形成すれば、両面にインク受容層が形成された両面印刷が可能なインクジェット記録シートを製造することができるため好ましい。

合成樹脂薄層、金属薄層としては、請求項１で説明したものと同様なので、説明を省略する。

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録シートであって、前記合成樹脂薄層が、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート及びそれらの共重合体の内のいずれか１種又は２種以上の熱可塑性樹脂で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）合成樹脂薄層がポリプロピレン，ポリカーボネート等の耐溶剤性と耐候性に優れる熱可塑性樹脂で形成されているので、溶剤型インクがインク受容層に浸透して合成樹脂薄層に接触しても溶解し難く、また屋外看板等のように屋外に長時間設置した場合でも弾性が低下し難く、看板等の広告効果を長期間に渡って維持することができ耐久性に優れる。

合成樹脂薄層は、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート等の種々の合成樹脂で形成できるが、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを用いるのが好適である。成形加工性、耐溶剤性，機械的強度に優れているからである。

本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載のインクジェット記録シートであって、前記インク受容層が形成された前記収縮防止体の反対面に、粘着層が形成された構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）インク受容層が形成された収縮防止体の反対面に粘着層が形成されているので、横断幕、屋外看板等として用いる際、粘着層で容易に貼着することができ施工性に優れる。

ここで、粘着層としては、メタクリル樹脂系接着剤，エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性接着剤、エポキシ樹脂，ポリウレタン等の熱硬化性接着剤、ポリクロロプレン，ニトリルゴム等のゴム系接着剤等を用いることができる。粘着層は、収縮防止体の反対面の全面若しくは一部に形成することができる。

粘着層の上面に離型性を有する離型紙等のセパレータを配設しておくと、使用時にセパレータを剥がすと粘着層が露出し直ちに看板等に貼着することができ作業性に優れるので好ましい。
セパレータとしては、シリコン系樹脂、アルキド樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等のいずれか１種以上でフィルム状に形成されたものを用いることができる。また、ポリエチレンテレフタレート製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製等のフィルムや紙の表面をシリコン等で離型処理したものを用いることもできる。

以上のように、本発明のインクジェット記録シートによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）印刷された溶剤型インクの溶剤がインク受容層に吸収されてインク受容層が収縮しようとしても、収縮防止体の金属薄層があるため、収縮したりカールしないインクジェット記録シートを提供することができる。特に、大型看板を作成する際には、大きな絵柄等を複数の絵柄に分割して印刷したシートを作成し、それらをつなぎ合わせて大きな絵柄等を作成するが（各々のシート間は絵柄を繋ぐために１０〜５０ｍｍ程度重ね合わせている）、各々のシートの収縮を抑えることができるので絵柄が切れるのを防止し広告宣伝効果が著しく減退するのを防止でき、大型看板による広告宣伝効果を長期間維持できるインクジェット記録シートを提供することができる。
（２）収縮防止体の金属薄層の機械的強度は比較的小さく剛性が非常に小さいので、貼着する看板等への形状追随性に優れ、さらに収縮防止体の合成樹脂薄層が弾性を付与するとともに強靭にして、皺がよったり、金属薄層が裂けたり破れたりするのを防止し取扱性に優れるとともに耐久性に優れたインクジェット記録シートを提供することができる
（３）溶剤型インクの溶剤がインク受容層に吸収されて溶解されインク受容層に穴や亀裂が形成されても、収縮防止体の金属薄層があるので、シートが破れたりするのを防止することができ耐久性に優れたインクジェット記録シートを提供することができる。
（４）屋外に長期間設置しても収縮防止体の収縮量が著しく少ないので、構図の位置変化や破損等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができるとともに、収縮防止のためのフィルム等を貼り付ける等の付帯作業を要さず施工性に著しく優れたインクジェット記録シートを提供することができる。
（５）低温低湿度のような特殊な環境において静電気等の影響で複数枚が重なって張り付いて剥がれ難くなるのを防止し、プリンターの供給不良等が少なく搬送性に優れたインクジェット記録シートを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）インク受容層に金属薄層の色が透けてインク受容層が黒っぽく見えて品質が低下するのを防止して、インク受容層に鮮明で美麗な画像や文字等を記録できるインクジェット記録シートを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）合成樹脂薄層がポリプロピレン，ポリカーボネート等の耐溶剤性と耐候性に優れる熱可塑性樹脂で形成されているので、溶剤型インクがインク受容層に浸透して合成樹脂薄層に接触しても溶解し難く、また屋外看板等のように屋外に長時間設置した場合でも弾性が低下し難く、看板等の広告効果を長期間に渡って維持することができ耐久性に優れたインクジェット記録シートを提供することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）横断幕、屋外看板等として用いる際、粘着層で容易に貼着することができ施工性に優れたインクジェット記録シートを提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるインクジェット記録シートの要部断面図である。
図中、１は実施の形態１におけるインクジェット記録シート、２はアルミニウム、金、銀、銅、インジウム、ニッケル、スズ、鉛やアルミニウム青銅、黄銅等の合金の金属製で厚さ３〜３０μｍ好ましくは７〜１２μｍの箔状に形成された金属薄層、３はポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート及びそれらの共重合体の内のいずれか１種又は２種以上の熱可塑性樹脂で厚さ５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍのフィルム状に金属薄層２の片面に形成された合成樹脂薄層、４は金属薄層２と合成樹脂薄層３とが積層された収縮防止体、５は軟質ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸等のビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース，ポリエステル樹脂等の合成樹脂製で収縮防止体４の金属薄層２の表面に形成されたインク受容層である。

以上のように構成された実施の形態１におけるインクジェット記録シートの製造方法について、以下説明する。
厚さが３〜３０μｍに形成された金属薄層２の表面に、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を加熱溶融して合成樹脂薄層３をフィルム状に押出し、圧着し積層して収縮防止体４を形成する。次いで、インク受容層５の原料であるビニル樹脂等の合成樹脂や可塑剤等を有機溶剤に溶解した塗工液を、収縮防止体４の金属薄層２の表面に、乾燥後の厚さが１０〜３０μｍになるようにロールコータ、バーコータ等を用いて塗布し乾燥する。以上のようにして、本発明の実施の形態１におけるインクジェット記録シートを製造する。

以上のように実施の形態１におけるインクジェット記録シートは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）インク受容層５が、収縮防止体４の金属薄層２の表面に形成されているので、印刷された溶剤型インクの溶剤がインク受容層５に吸収されてインク受容層５が収縮しようとしても、収縮防止体４の金属薄層２の曲げ剛性で収縮したりカールしたりするのを防止する。
（２）収縮防止体４の金属薄層２の機械的強度は比較的小さく剛性が非常に小さいので、貼着する看板等への形状追随性に優れ、さらに収縮防止体４の合成樹脂薄層３が弾性を付与するとともに強靭にして、金属薄層３が裂けたり皺がよったりするのを防止し取扱性に優れるとともに耐久性に優れる。
（３）合成樹脂薄層３がポリプロピレン，ポリカーボネート等の耐溶剤性と耐候性に優れる熱可塑性樹脂で形成されているので、屋外看板等のように屋外に長時間設置した場合でも弾性が低下し難く、看板等の広告効果を長期間に渡って維持することができるとともに耐久性に優れる。
（４）溶剤型インクの溶剤がインク受容層５に吸収されて溶解されインク受容層５に穴や亀裂が形成されても、収縮防止体４の金属薄層２があるので、シート１が破れたりするのを防止することができ耐久性に優れる。
（６）金属薄層２の両面がインク受容層５と合成樹脂薄層３に覆われているので、金属薄層２の表面が酸化して変色したり金属薄層２に傷が付いたりするのを防止し、インク受容層５に記録された画像等の色調が変わったように見えたり傷が付いたように見えたりするのを防止し耐久性に優れる。
（７）インク受容層５が溶剤型インクの溶剤によって緩やかに溶解されるビニル樹脂等の合成樹脂を含有しているので、印刷された溶剤型インクが含有する顔料が定着し易く印刷された画像等を滲み無く鮮明にすることができる。
（８）金属薄層２が３〜３０μｍ好ましくは７〜１２μｍの厚さに形成されているので、溶剤型インクが印刷されたインク受容層の収縮に伴ってカールしたり皺が発生したりするのを防止するとともに、軽量化できハンドリング性や作業性が低下するのを防止できる。
（９）合成樹脂薄層３が５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍの厚さに形成されているので、機械的強度が高く金属薄層を補強し裂けたり皺が発生したりするのを防止するとともに、柔軟性を維持することができる。
（１０）インク受容層５が乾燥後１０〜３０μｍの厚さに形成されているので、印刷された記録画像が滲み難く鮮明な画像が得られるとともにクレーズやクラック等の欠陥が生じ難く平滑面を得ることができる。

なお、金属薄層２の表面に合成樹脂薄層３を押出積層して収縮防止体４を形成する場合について説明したが、別途にフィルム状に形成した合成樹脂薄層３を準備し、金属薄層２又は合成樹脂薄層３に接着剤を塗布し加圧接着して収縮防止体４を形成する場合もある。
また、収縮防止体４の金属薄層２の表面に塗工液を塗布・乾燥してインク受容層５を形成した場合について説明したが、インク受容層５を構成するビニル樹脂等の合成樹脂フィルムを別途形成しておき、接着剤を用いて収縮防止体４の金属薄層２と加圧接着してインク受容層５を形成する場合もある。

（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２におけるインクジェット記録シートの要部断面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ａは実施の形態２におけるインクジェット記録シート、３ａはポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート及びそれらの共重合体の内のいずれか１種又は２種以上の熱可塑性樹脂で金属薄層２の片面にラミネートされた厚さ５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍの合成樹脂薄層、４ａは金属薄層２と合成樹脂薄層３ａとがラミネートされて形成された収縮防止体、５ａは軟質ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸等のビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース，ポリエステル樹脂等の合成樹脂製で収縮防止体４ａの合成樹脂薄層３ａの表面に積層形成されたインク受容層、６はインク受容層５ａが形成された収縮防止体４ａの反対面の金属薄層２の一部又は全面に形成されたメタクリル樹脂系接着剤，エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性接着剤、エポキシ樹脂，ポリウレタン等の熱硬化性接着剤、ポリクロロプレン，ニトリルゴム等のゴム系接着剤等からなる粘着層、７はシリコン系樹脂、アルキド樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等でフィルム状に形成され粘着層６に貼着されたセパレータである。

以上のように構成された実施の形態２におけるインクジェット記録シートの製造方法について、以下説明する。
軟質ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸等のビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース，ポリエステル樹脂等の合成樹脂材料を加熱溶融して、厚さ５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍの合成樹脂薄層３ａの表面にフィルム状に押出し、圧着し押出積層して合成樹脂薄層３ａの表面にインク受容層５ａを形成する。
次に、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系等の接着剤をバーコータ等の塗布装置等を用いて合成樹脂薄層３ａの裏面に塗布・乾燥した後、金属薄層２と重ね合わせ加圧して貼り合わせ、収縮防止体４ａを形成する。
次に、セパレータ７の片面にバーコータ等で粘着層６を塗布し、セパレータ７に塗布された粘着層６を収縮防止体４ａの金属薄層２に貼り合わせる。以上のようにして、実施の形態２におけるインクジェット記録シートを製造する。

以上のように実施の形態２におけるインクジェット記録シートは構成されているので、実施の形態１に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）合成樹脂薄層３ａの表面にインク受容層５ａが形成されているので、インク受容層５ａに記録された画像や文字等を鮮明にしたり美麗にしたりできる。金属薄層２の表面にインク受容層５ａが形成されていると、インク受容層５ａに金属薄層２の色が透けてインク受容層５ａが黒っぽく見えることがあるからである。
（２）収縮防止体４ａの金属薄層２に粘着層６が形成されているので、横断幕、屋外看板等として用いる際、使用時にセパレータ７を剥がして粘着層６で容易に貼着することができ施工性に優れる。

なお、合成樹脂薄層３ａの表面にインク受容層５ａを押出積層する場合について説明したが、インク受容層５ａの表面に合成樹脂層３ａを押出積層する場合もある。また、インク受容層５ａと合成樹脂薄層３ａとを一度の製膜工程で多層押出しして多層フィルムとして形成することもできる。また、別途にフィルム状に形成したインク受容層５ａを準備し、接着剤を塗布し加圧接着してインク受容層５ａを形成する場合もある。また、合成樹脂薄層３ａとインク受容層５ａとを積層した後、合成樹脂薄層３ａと金属薄層２とを接着する場合について説明したが、実施の形態１で説明したのと同様に、金属薄層２の表面に合成樹脂薄層３ａを押出積層した後、合成樹脂薄層３ａの表面にインク受容層５ａを押出積層や接着等の方法で形成する場合もある。

以下、本発明を実験例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実験例に限定されるものではない。
（実験例１）
金属薄層としてのアルミニウム製金属箔（ロッテアルミ社製、厚さ９μｍ）の上面に、合成樹脂薄層として加熱溶融させたポリエチレンテレフタレート樹脂（コーロン社製）を２０μｍの厚さで押出積層し、収縮防止体を作成した。
次に、収縮防止体の合成樹脂薄層の上面に、インク受容層として加熱溶融させた塩化ビニル樹脂（ＬＧ化学社製）を３０μｍの厚さで押出積層し、収縮防止体の片面にインク受容層を形成した。
次いで、インク受容層を形成した収縮防止体の反対面に、メタクリル樹脂系エマルジョン粘着層を１０μｍ厚さになるように塗布したポリエチレンテレフタレート製セパレータを貼り合わせて実験例１のインクジェット記録シートを得た。

（実験例２）
金属薄層としてのアルミニウム製金属箔（ロッテアルミ社製、厚さ９μｍ）の上面に、乾燥厚さが５μｍになるようにバーコータ法でエポキシ樹脂製等の接着剤を塗工・乾燥した後、該接着剤塗工面とポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（コーロン社製、厚さ１５μｍ）からなる合成樹脂薄層とを重ね合わせて貼り合せ、収縮防止体を作成した。
次に、収縮防止体の金属薄層の表面に、乾燥厚さが５μｍになるようにバーコータ法で接着剤（三元化学社製）を塗工・乾燥した後、該接着剤塗工面と塩化ビニル樹脂フィルム（ＬＧ化学社製、厚さ３０μｍ）からなるインク受容層とを重ね合わせて貼り合せた。
次いで、インク受容層を形成した収縮防止体の反対面に、メタクリル樹脂系エマルジョン粘着層を１０μｍ厚さになるように塗布したポリエチレンテレフタレート製セパレータを貼り合わせて実験例２のインクジェット記録シートを得た。

（実験例３）
金属薄層としてのアルミニウム製金属箔（ロッテアルミ社製、厚さ９μｍ）の上面に、合成樹脂薄層として加熱溶融させたポリエチレンテレフタレート（コーロン社製）を２０μｍの厚さで押出積層し、収縮防止体を作成した。
次に、収縮防止体の金属薄層の上面に、合成樹脂層として加熱溶融させたポリエチレンテレフタレート（コーロン社製）を２５μｍの厚さで押出積層した。
次いで、合成樹脂層の上面にインク受容層樹脂層として加熱溶融させた塩化ビニル樹脂（ＬＧ化学社製）を３０μｍの厚さで押出積層した。
次いで、インク受容層を形成した収縮防止体の反対面の合成樹脂薄層に、メタクリル樹脂系エマルジョン粘着層を１０μｍ厚さになるように塗布したポリエチレンテレフタレート製セパレータを貼り合わせて実験例３のインクジェット記録シートを得た。

（実験例４）
金属薄層として厚さ５μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例４のインクジェット記録シートを得た。

（実験例５）
金属薄層として厚さ２μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例５のインクジェット記録シートを得た。

（実験例６）
金属薄層として厚さ２０μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例６のインクジェット記録シートを得た。

（実験例７）
金属薄層として厚さ３５μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例７のインクジェット記録シートを得た。

（実験例８）
金属薄層として厚さ９μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例８のインクジェット記録シートを得た。

（実験例９）
金属薄層として厚さ９μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ３μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例９のインクジェット記録シートを得た。

（実験例１０）
金属薄層として厚さ９μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例１０のインクジェット記録シートを得た。

（実験例１１）
金属薄層として厚さ９μｍのアルミニウム製金属箔、合成樹脂薄層として金属薄層の上面に押出積層した厚さ１２０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた以外は、実験例１と同様にして、実験例１１のインクジェット記録シートを得た。

（実験例１２）
ポリ塩化ビニル樹脂製（ＬＧ化学社製、厚さ１００μｍ）のシートを実験例１２のインクジェット記録シートとした。

（実験例１３）
ポリ塩化ビニル樹脂製（ＬＧ化学社製、厚さ７０μｍ）のシートで形成された合成樹脂層（支持体）の上面に、インク受容層樹脂層として加熱溶融させた塩化ビニル樹脂（ＬＧ化学社製）を３０μｍの厚さで押出積層したものを実験例１３のインクジェット記録シートとした。本実験例のインクジェット記録シートは、金属薄層を備えた収縮防止体を有していない点で、実験例１〜１１のインクジェット記録シートと異なっている。

（溶剤型インクの印刷後の収縮量の評価）
実験例１〜１３のインクジェット記録シートに、インクジェットプリンタ（ミマキエンジニアリング社製、品名：ＪＶ３）を用いて溶剤型インク（ミマキエンジニアリング社製ソルベントインク）で、シアン１００％マゼンダ１００％の濃紺の画像（大きさが縦５ｃｍ、横５ｃｍの正方形）を出力した。１昼夜乾燥した後、印刷した正方形の画像が中央に位置するように、インクジェット記録シートをセパレータとともに一辺が１０ｃｍの正方形の形状に裁断した。
次に、裁断した実験例１〜１３のインクジェット記録シートについて、−２０〜１００℃の冷熱サイクル試験を行った。冷熱サイクル試験の条件は、−２０℃に１時間保持した後、１時間で１００℃まで昇温し、次いで１００℃で１時間保持した後、１時間で−２０℃まで降温することを１サイクルとして１２サイクル繰り返すものであった。
この試験の結果、冷熱サイクル試験後の実験例１２及び実験例１３のインクジェット記録シートは、試験前の寸法と比較して０．２〜０．３ｍｍ収縮していたのに対し、収縮防止体を有する実験例１〜１１のインクジェット記録シートは、試験前の寸法と比較して、収縮量が０．１ｍｍ以下であり、収縮防止体を形成することによって、溶剤型インクを用いて印刷した際に、収縮するのを防止することができることが明らかになった。
なお、実験例１と実験例４，５のインクジェット記録シートとを比較すると、実験例１よりも金属薄層の厚さが薄い実験例４，５のインクジェット記録シートは、皺やカールが発生し易くなることがわかった。特に、金属薄層の厚さが薄い実験例５のインクジェット記録シートは、この傾向が著しいことがわかった。
また、実験例１と実験例６，７のインクジェット記録シートとを比較すると、実験例１よりも金属薄層の厚さが厚い実験例６，７のインクジェット記録シートは、単位面積当たりの重量が大きくなりハンドリング性が低下することがわかった。特に、金属薄層の厚さが厚い実験例７のインクジェット記録シートは、この傾向が著しいことがわかった。
また、実験例１と実験例８，９のインクジェット記録シートとを比較すると、実験例１よりも合成樹脂薄層の厚さが薄い実験例８，９のインクジェット記録シートは、折れ曲がり易く皺が発生し易くなることがわかった。特に、合成樹脂薄層の厚さが薄い実験例９のインクジェット記録シートは、この傾向が著しいことがわかった。
また、実験例１と実験例１０，１１のインクジェット記録シートとを比較すると、実験例１よりも合成樹脂薄層の厚さが厚い実験例１０，１１のインクジェット記録シートは、柔軟性が低下することがわかった。特に、合成樹脂薄層の厚さが厚い実験例１１のインクジェット記録シートは、この傾向が著しいことがわかった。
以上のように本実験例によれば、収縮防止体を形成することにより、溶剤型インクを用いて印刷した際に、収縮したりカールや皺が発生したりするのを防止することができ、この結果、屋外に長期間設置しても構図の位置変化等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができるインクジェット記録シートが得られることが明らかになった。

本発明はインクジェット記録シートに関し、溶剤型インクを用いて印刷した際にインク受容層に美麗な画像等を形成することができ、またシートが収縮したりカールしたりするのを防止して屋外に長期間設置しても構図の位置変化等を起こさず長期間に渡って広告宣伝効果等を維持することができ、看板等への貼着作業の施工性に優れるインクジェット記録シートを提供することができる。

実施の形態１におけるインクジェット記録シートの要部断面図実施の形態２におけるインクジェット記録シートの要部断面図

符号の説明

１，１ａインクジェット記録シート
２金属薄層
３，３ａ合成樹脂薄層
４，４ａ収縮防止体
５，５ａインク受容層
６粘着層
７セパレータ

Claims

（ａ）金属薄層と、前記金属薄層の表面に形成された合成樹脂薄層と、を備えた収縮防止体と、（ｂ）前記収縮防止体の片面に形成されインクの溶剤によって溶解される合成樹脂を含有するインク受容層と、を備えていることを特徴とするインクジェット記録シート。
（ａ）金属薄層と、前記金属薄層の表面に形成された合成樹脂薄層と、を備えた収縮防止体と、（ｃ）前記収縮防止体の表面に形成された合成樹脂層と、（ｄ）前記合成樹脂層の表面に形成されインクの溶剤によって溶解される合成樹脂を含有するインク受容層と、を備えていることを特徴とするインクジェット記録シート。
前記合成樹脂薄層が、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート及びそれらの共重合体の内のいずれか１種又は２種以上の熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録シート。
前記インク受容層が形成された前記収縮防止体の反対面に、粘着層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載のインクジェット記録シート。