JP2006150573A - ヘアラインの加工方法および加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ヘアラインの加工方法は、被加工体を、この被加工体の設計形状にあわせて転回しつつ、走行する研磨帯に接触させ、被加工体の周面の少なくとも一部にヘアラインを形成する。ヘアラインの加工装置は、数のプーリに巻き付けると共に、周回走行する外側面の一部を加工時の被加工体に対向して配置する研磨帯と、被加工体を取り付け、被加工体の周面の設計形状にあわせて研磨帯に接触させつつ転回させる転回手段と、を備えている。
【選択図】 図3
Description
(実施の形態1)
図1は、前述したとおり、周面11の全体にヘアライン12が施されている筐体10(被加工体W10)の斜視図である。周面11は、主面11a、11cと、Rが形成されたこば面11b、11dとからなる。主面11a、11cと、こば面11b、11dとの接続部には区画線13が形成されている。また、主面11aの一部に凹部11eが形成されている。
以上の加工工程により、被加工体W10の周面11(11a〜11d)の全体に、形状精度を良くして、ヘアライン12が形成される。また、被加工体W10の主面11a、11cと各こば面11b、11dとの接続部に区画線13が形成され、この区画線13により、主面11a、11cと、こば面11b、11dとの接続部が流れたり、ボヤケルことなく、スッキリしてくるので、意匠性が向上する。
図2は、前述したとおり、一部が不連続面21eとなった周面21、すなわち周面21の一部にヘアライン22が施されている筐体20(被加工体W20)の斜視図である。周面21は、主面21a、21cと、Rが形成されたこば面21b、21dとからなる。主面21cはなだらかな凸状となっている。主面21aと、こば面21b、21dとの接続部には区画線23が形成されている。この筐体20(被加工体W20)も、図3の加工装置30、図4の転回手段41、また図5の加工工程により、周面21の一部に、形状精度を良くして、ヘアライン22が形成される。また、区画線23により、主面21aと、こば面21b、21dとの接続部が流れたり、ボヤケルことなく、スッキリしてくるので、意匠性が向上する。
11b、11d、21b、21d:こば面 11e:凹部 11o、11p:軸
12、22、62:ヘアライン 13、23:区画線 21e:不連続面
31a:機台 31b:架台 32、72:電動モータ
33a、33b、33c、73a、73b、73c:プーリ
34、74、84:研磨帯 35:空圧シリンダ 36:受け部材
37a、38a:スライド 37m、38m、41m:サーボモータ
40:治具台 41:転回手段 41a:挿着部 41c:回転カップリング
42:ノックアウト 42a:ノックアウト板 42b:先端
42d:ロッド端 42s:ノックアウトシリンダ 60:成形体
61:平面 71:取付治具 75:空圧シリンダ 76:押圧パッド
77:油圧シリンダまたは空圧シリンダ 84a:研磨帯の上部
85:シリンダ 85a:ロッド 86:押え部材
86a:弧状曲面 NC:数値制御 P:押圧力
W10、W20、W60、W80:被加工体
X1:中央が凸 X2:端部が凸 X3:中央にくぼみ
Claims (4)
- 被加工体を、該被加工体の設計形状にあわせて転回しつつ、走行する研磨帯に接触させ、前記被加工体の周面の少なくとも一部にヘアラインを形成することを特徴とするヘアラインの加工方法。
- 前記被加工体は、主面と、Rが形成されたこば面とを有し、前記走行する研磨帯に、前記主面を押圧して、該主面とこば面との接続部に区画線を形成することを特徴とする請求項1に記載のヘアラインの加工方法。
- 複数のプーリに巻き付けると共に、周回走行する外側面の一部を加工時の被加工体に対向して配置する研磨帯と、前記被加工体を取り付け、該被加工体の周面の設計形状にあわせて前記研磨帯に接触させつつ転回させる転回手段と、を備えていることを特徴とするヘアラインの加工装置。
- 前記転回手段が、NC制御を備えていることを特徴とする請求項3に記載のヘアラインの加工装置。
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JP2004349155A JP2006150573A (ja) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | ヘアラインの加工方法および加工装置 |
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- 2004-12-01 JP JP2004349155A patent/JP2006150573A/ja active Pending
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