JP2005177873A - ヘアラインの加工方法および加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ヘアラインの加工方法は、走行する研磨帯および被加工体の少なくとも何れか一方を、被加工体の表面形状を特定する倣いモデルに倣わせて、研磨帯の走行方向と交差する方向に研磨帯と被加工体とを接触させつつ相対移動させ、ヘアラインを形成する。ヘアラインの加工装置は、複数のプーリに巻き付けると共に、周回する外側面の一部を加工時の被加工体に対向して配置する研磨帯と、研磨帯を被加工体と接触可能に配置する押圧手段と、被加工体を取り付ける取付治具と、被加工体の表面形状と合同または相似の雌型形状として取付治具に配置する倣いモデルと、倣いモデルで倣いつつ取付治具を研磨帯の走行方向と交差する方向に送りをかける移動手段と、を備えている。
【選択図】 図3
Description
倣いモデルを、被加工体の表面形状にあわせて高精度に作製すれば、倣いモデルの形状が被加工体の表面に正確に転写されるので、被加工体の寸法精度が確保される。そして、転写された被加工体の表面にヘアラインが形成される。
倣いモデルを、二次曲線を有する被加工体の表面形状にあわせて高精度に作製すれば、倣いモデルの形状が被加工体の表面に正確に転写されるので、被加工体の寸法精度が確保される。そして、転写された被加工体の表面にヘアラインが形成される。
図1は、前述した、二次曲線を有する表面11にヘアライン12が施された筐体10の斜視図である。図1の筐体10は、高さH1より高さH2を低くすることで、内部に実装する部品以外の余分な容積を少なくして小型化され、かつ、ヘアライン12が施されている。
このヘアライン12は、図2乃至図4に示すヘアラインの加工装置で施されている。図2は、ヘアラインの加工装置の正面図であり、図3は、同じヘアラインの加工装置の側面図であり、図4は、ヘアライン加工を模式的に示す斜視図である。図2乃至図4で、ヘアラインの加工装置は、プーリ22a〜22cに巻き付けると共に、周回する外側面23aの一部を加工時の被加工体W10に対向して配置する研磨帯23と、この研磨帯23を被加工体W10と接触可能に配置した押圧パッド24と、被加工体W10を取り付ける取付治具31と、支点33を基準として、被加工体W10の表面形状と殆ど合同の雌型形状として取付治具31の下部に配置した倣いモデル35と、倣いモデル35に倣わせつつ取付治具31を研磨帯23の走行方向と交差する方向に接触しつつ送りをかける移動手段30と、を備えている。なお、22dは、研磨帯23をベルト22eを介して周回させる電動モータである。
取付治具31の上面への被加工体W10の取り付けは、図3において、押圧パッド24が上昇し、往復台28が右端にある待機状態で行う。起動ボタンを押すと、電動モータ22dが回転起動し、以下(A)〜(E)が自動的に行われる。先ず、(A)往復台28が、空圧シリンダ26と油圧シリンダ27により、図3の左端(二点鎖線で示す)まで早送りされ、同時に取付治具31上の被加工体W10も研磨帯23の左端まで移動する。このとき、倣いモデル35もローラ37を越えて移動する。次いで、(B)押圧パッド24が下降する。次いで、(C)油圧シリンダ27により往復台28を右側に微細送りを行う。この微細送りのとき、倣いモデル35は、ローラ37に接触しつつ右側に送られ、倣いモデル35と一体となった取付治具31、この取付治具31上の被加工体W10は、倣いモデル35の形状にあわせ、支点33を基準として回動すなわち上下動する。この(C)微細送りにより、被加工体W10は、倣いモデル35のそのままの形状が転写され、かつヘアラインが施される。次いで、(D)空圧シリンダ26により、往復台28を右端に早送りする。次いで、(E)押圧パッドが上昇し、元の状態に戻る。次いで、被加工体W10を、取付治具31から取り外す。複数の被加工体W10へのヘアラインの加工を施す場合も、被加工体10を取付治具31への取り付け後、(A)〜(E)を繰り返し行う。なお、安全が確保されていれば、常時、電動モータ22dを回転起動させておくこともできる。
さらに、ローラ37を円筒ではなく外周面に起伏のあるカムとして、このカムを往復台28の移動にあわせて取付治具31を上下動させる形状としても、二次曲線を有する被加工体W10の表面11にヘアラインを形成することができる。
11:表面
12:ヘアライン
21a:架台
21b:機台
22a、22b、22c:プーリ
22d:電動モータ
22e:ベルト
23:研磨帯
23a:研磨帯の外側面
24:押圧パッド
25a:ブラケット
25b:空圧シリンダ
25c:ロッド
25d、25f、25j、25i:プラテン
25e:軸
25g:調整ハンドル
25h:雄ねじ
25i:雌ねじ
26:空圧シリンダ
26a:ロッド
27:油圧シリンダ
27a:ロッド
28:往復台
28a:ブラケット
30:移動手段
31:取付治具
31a:張出バー
32:支承軸
33:支点
35:倣いモデル
36:ブラケット
37:ローラ
50:成形体
51:平面
52:ヘアライン
60:ヘアラインの加工装置
62a、62b、62c:プーリ
63:研磨帯
62d:電動モータ
65:油圧シリンダまたは空圧シリンダ
64:押圧パッド
66:取付治具
67:送り手段
70:曲面サンダー機
73:研磨帯
73a:研磨面
74:成形ロール
81:押え部材
83:研磨帯
83a:研磨帯の上部
84:弧状曲面
85:シリンダ
85a:ロッド
86:支点
H1、H2:高さ
P:押圧力
W10、W50、W70、W80:被加工体
X1、X2、X3:曲面
X:突状
Claims (5)
- 走行する研磨帯および被加工体の少なくとも何れか一方を、前記被加工体の表面形状を特定する倣いモデルに倣わせて、前記研磨帯の走行方向と交差する方向に前記研磨帯と前記被加工体とを接触させつつ相対移動させ、ヘアラインを形成することを特徴とするヘアラインの加工方法。
- 前記被加工体の表面形状が、前記研磨帯と交差する方向に二次曲線を有することを特徴とする請求項1に記載のヘアラインの加工方法。
- 複数のプーリに巻き付けると共に、周回する外側面の一部を加工時の被加工体に対向して配置する研磨帯と、前記研磨帯を挟んで前記被加工体と接触可能に配置する押圧手段と、前記被加工体を取り付ける取付治具と、前記被加工体の表面形状と合同または相似の雌型形状として前記取付治具に配置する倣いモデルと、前記倣いモデルで倣いつつ前記取付治具を前記研磨帯の走行方向と交差する方向に送りをかける移動手段と、を備えていることを特徴とするヘアラインの加工装置。
- 前記移動手段は、前記研磨帯の走行方向と交差する方向に往復できる往復台と、前記往復台上に立設して前記取付治具を回動可能に支承する支承軸と、機台から配置して前記倣いモデルを支持する支持部と、を備えていることを特徴とする請求項3に記載のヘアラインの加工装置。
- 前記往復台は、空圧アクチュエータと油圧アクチュエータにより移動していることを特徴とする請求項4に記載のヘアラインの加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003418143A JP2005177873A (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | ヘアラインの加工方法および加工装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003418143A JP2005177873A (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | ヘアラインの加工方法および加工装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2005177873A true JP2005177873A (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=34780434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003418143A Pending JP2005177873A (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | ヘアラインの加工方法および加工装置 |
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JP (1) | JP2005177873A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007038358A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toyota Motor Corp | 精密加工装置および精密加工方法 |
KR101562545B1 (ko) | 2014-07-15 | 2015-10-23 | 박길미 | 굴곡형 대상물용 헤어라인 형성장치 |
CN112264892A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 山东九鑫机械工具有限公司 | 全自动底弧磨光机 |
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2003
- 2003-12-16 JP JP2003418143A patent/JP2005177873A/ja active Pending
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