JP2006139853A - 磁気記録再生装置および磁気記録再生方法および磁気ヘッドモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 リニア型磁気テープの記録密度を向上させることができる磁気記録再生装置を提供する。
【解決手段】 磁気テープの隣接する９本のトラックに各々対向する部位に配設した９個の再生ヘッドＨＲと、該再生ヘッドＨＲから長手方向両側に所定距離隔てて各々配設した９個の記録ヘッドＨＷａおよび９個の記録ヘッドＨＷｂとを一体化した磁気ヘッドモジュール１１によって、記録トラックＴ１〜Ｔ９を同時に記録（又は再生）した後、記録トラックＴ１０〜Ｔ１８を同時に記録（又は再生）する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対してデータの記録、再生を行う磁気記録再生装置および磁気記録再生方法および磁気ヘッドモジュールの製造方法に関する。

従来、リニア型磁気テープを用いる磁気記録再生装置においては、記録のトラックピッチを狭める為、サーボ信号等を用いてトラック記録密度の向上を実現してきた。ところが、トラックピッチが10μm以下になると、テープ走行時の幅方向の上下動の影響が大きく、RF出力が小さくなり、従来方式によるサーボ信号を用いたヘッド書き込み方式では、記録密度を向上させることは困難になっていた。

図６は従来のリニアテープドライブシステムによる記録再生の様子を表し、（ａ）は磁気テープ、磁気ヘッド、記録トラックの位置関係を示し、（ｂ）は１つの記録トラックと、テープ幅方向に隣接する記録トラックとの位置関係を示している。

図６において１は、複数の再生ヘッドＨＲと、該再生ヘッドＨＲの磁気テープ２の長手方向両側に所定距離隔てて設けられた複数の記録ヘッドＨＷとを備えた磁気ヘッドモジュールである。

これら記録ヘッドＨＷ、再生ヘッドＨＲは磁気テープ２の幅方向に複数本設けられた記録トラックＴ１〜Ｔｎに対向するようにトラッキング制御がなされ、１トラックずつ記録が行われる。

尚下記特許文献１には、微動スライダによって、磁気ヘッドをテープ幅変動（経年変化等による）に追従させてトラッキングずれを防止することが開示されている。
特開平１０−６４０３１号公報

従来の、複数の磁気ヘッドを有した磁気ヘッドモジュール１を備えた磁気記録再生装置は、例えば図７のように１トラック毎に記録を行うが、サーボ技術を用いて、隣接するトラックに上書きしないようにしているものの、テープ走行時の幅方向の上下振動が2μm〜5μm程度あるため、この結果、隣接トラックに記録してしまう。

通常、リニアテープシステムにおいて、ガードバンドを設置することにより、隣接トラック間のオーバーライトを防いでいるが、これを狭くしてトラックピッチを10μm以下にするのは難しいものであった。図８は、トラックピッチを10μm以下にした場合の弊害を説明した図であり、（ａ）はトラックピッチ２０μｍのときの１トラック記録の様子を示し、（ｂ）はトラックピッチ２０μｍにおいてテープ幅方向上下動３μｍで隣接トラックを記録した場合を示し、（ｃ）はトラックピッチ１０μｍのときの１トラック記録の様子を示し、（ｄ）はトラックピッチ１０μｍにおいてテープ幅方向上下動３μｍで隣接トラックを記録した場合を示している。

テープ走行による幅方向の上下動が3μmの場合、トラックピッチ20μm程度での、テープ走行時の幅方向上下動によるトラック幅のロスは15%程度であり、RF出力もこの程度の減少ですむが、トラックピッチ10μmではテープ上下動による隣接トラックの書き込みにより、RF出力のロスは30%程度となり、その結果トラック記録密度を向上させることは難しいものであった。

さらに記録密度を向上させることができる磁気ヘッドモジュールは、狭いトラックピッチに対向して配設された複数の磁気ヘッドを備える必要があるため、構造が極めて精密になるので、その製造は非常に困難であった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものでその目的は、リニア型磁気テープの記録密度を向上させることができる磁気記録再生装置および磁気記録再生方法と、リニア型磁気テープの記録密度を向上させ得る精密構造の磁気ヘッドモジュールを簡単に製造できる磁気ヘッドモジュールの製造方法とを提供することにある。

上記課題を解決するための本発明の磁気記録再生装置は、幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対してデータの記録、再生を行う磁気記録再生装置において、前記複数本の記録トラックのうち、２以上の所定トラック数の記録トラックに各々対向する部位に各々配設された磁気記録ヘッドと、前記磁気記録ヘッドから磁気テープの長手方向に所定距離隔てた部位であり、前記磁気記録ヘッドが対向する記録トラックと同一トラックに対向する部位に各々配設された磁気再生ヘッドとを一体化した磁気ヘッドモジュールを備えたことを特徴としている。

また前記磁気記録ヘッドのうち少なくとも２つのヘッドどうしは、磁気テープの長手方向に所定距離ずれて配設され、前記磁気再生ヘッドのうち少なくとも２つのヘッドどうしは、磁気テープの長手方向に所定距離ずれて配設されていることを特徴としている。

また前記複数本の記録トラックの隣接トラック間隔は０μｍ以上３μｍ以下に形成されていることを特徴としている。

また本発明の磁気記録再生方法は、幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対してデータの記録、再生を行う磁気記録再生方法であって、前記複数本の記録トラックのうち、２以上の所定トラック数の記録トラックに各々対向する部位に各々配設された磁気記録ヘッドと、前記磁気記録ヘッドから磁気テープの長手方向に所定距離隔てた部位であり、前記磁気記録ヘッドが対向する記録トラックと同一トラックに対向する部位に各々配設された磁気再生ヘッドとを一体化した磁気ヘッドモジュールを用いて、前記複数本の記録トラックのうち２以上の所定トラック数の記録トラック毎に同時に記録又は再生を行うことを特徴としている。

また本発明の磁気ヘッドモジュールの製造方法は、幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対向配設され、データの記録、再生を行う磁気ヘッドモジュールの製造方法であって、複数の基体上に、前記磁気テープの同一幅方向線上であり且つ所定トラックおきに磁気ヘッドを各々配設する磁気ヘッド配設工程と、前記磁気ヘッドが配設された複数の基体の、磁気テープ長手方向側の側面どうしを、前記各基体の磁気ヘッドどうしが所定トラック分ずれる配置となるように貼り合わせてブロック体を作成するブロック化工程と、複数の前記ブロック体の、磁気テープ長手方向側の側面どうしを貼り合わせてモジュールを作成するモジュール化工程とを備えたことを特徴としている。

（１）請求項１〜５に記載の発明によれば、磁気ヘッドモジュールには２以上の所定トラック数の記録トラックに各々対向して磁気ヘッドを一体的に配設しているので、隣接トラックを同時に記録することができ、これによって記録密度を向上させることができる。

また磁気ヘッドモジュール内の、隣接トラックに各々対向する磁気ヘッドのトラッキング制御は行わないので、トラッキング制御が簡単化される。
（２）また請求項６に記載の発明によれば、磁気テープの複数トラックに各々対向配設した磁気ヘッドを一体化して成る、リニア型磁気テープの記録密度を向上させることができ精密な構造の磁気ヘッドモジュールを、極めて簡単な工程により製造することができる。

すなわち例えば、幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープの、前記複数本の記録トラックのうち、２以上の所定トラック数の記録トラックに各々対向する部位に各々配設された磁気記録ヘッドと、前記磁気記録ヘッドから磁気テープの長手方向に所定距離隔てた部位であり、前記磁気記録ヘッドが対向する記録トラックと同一トラックに対向する部位に各々配設された磁気再生ヘッドとを一体化した磁気ヘッドモジュールを、極めて簡単な工程により製造することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１は、隣接する９本の記録トラックに各々対向する部位に配設した、薄膜にて作製された複数の磁気ヘッドを一体化した磁気ヘッドモジュール１１を表し、（ａ）は磁気ヘッドモジュール１１の斜視図、（ｂ）は磁気ヘッド配設面の平面図、（ｃ）は各磁気ヘッドの配置を各々示し、図中の幅方向は磁気テープの幅方向を、長手方向は磁気テープの長手方向を各々示している。

図１において、隣接する９本の記録トラックに各々対向する部位に再生ヘッドＨＲが各々配設され、該再生ヘッドＨＲから磁気テープの長手方向一方側に所定距離隔てて記録ヘッドＨＷａが各々配設され、長手方向他方側に所定距離隔てて記録ヘッドＨＷｂが各々配設されている。それら９個の再生ヘッドＨＲと１８個の記録ヘッドＨＷ（ＨＷａとＨＷｂ）は、図１（ａ），（ｂ）のように１つのモジュールとして一体化されている。

９個の再生ヘッドＨＲ（ＨＲ１〜ＨＲ９）は図１（ｃ）のような配列で設けられている。すなわち、幅方向一端側から他端側にかけての第１のトラック〜第３のトラックに各々対向して再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ３が設けられ、各再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ３は長手方向に所定距離（１〜１０００μｍの範囲内であり、例えば５〜５００μｍ）づつ離間して配設されている。

また幅方向一端側から他端側にかけての第４のトラック〜第６のトラックに各々対向して、前記再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ３各々と同一の幅方向軸線上位置に再生ヘッドＨＲ４〜ＨＲ６が各々設けられている。

また幅方向一端側から他端側にかけての第７のトラック〜第９のトラックに各々対向して、前記再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ３各々と同一の幅方向軸線上位置に再生ヘッドＨＲ７〜ＨＲ９が各々設けられている。

尚各再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ９の幅方向間隔は０〜３μｍの範囲に設定している。

上記のような再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ９の配列は、９個の記録ヘッドＨＷａと、９個の記録ヘッドＨＷｂにも同様に適用されている。

図２は図１の磁気ヘッドモジュール１１を用いてリニア型磁気テープの記録、再生を行うときの磁気テープ２、記録トラックＴ１〜Ｔｎおよび各磁気ヘッドの位置関係を示している。

磁気ヘッドモジュール１１として一体化された記録ヘッドＨＷａ１〜ＨＷａ９、ＨＷｂ１〜ＨＷｂ９、再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ９は、９本の隣接する記録トラックＴ１〜Ｔ９に各々対向されて９トラック分同時に記録、再生がなされる。

このため図３（ａ）のように記録トラックＴ１〜Ｔ９の記録が終わったら次に磁気ヘッドモジュール１１を動かして図３（ｂ）のように記録トラックＴ１０〜Ｔ１８の記録を行うものである。

図４はトラックピッチが１０μの場合の、本実施形態例によるトラック書き込み状態を示している。図４によれば、サーボ信号の誤差が多くても、9トラック同時に記録/再生するので、隣接トラックに重なって書き込みすることなく、記録を行うことができることがわかる。この結果、本発明の磁気ヘッドモジュールを用いることによりトラックピッチ10μm以下でも記録することができる。

例えば現在、市販リニア式テープドライブにて、最小トラックピッチが判明しているものは、ＳＤＬＴ６００（容量３００ＧＢ、非圧縮）フォーマットであるが、このトラックピッチは１７μｍであり、記録容量は３００ＧＢである。このため本発明を適用してトラックピッチを例えば８．５μｍにしたとすると、記録容量を６００ＧＢに、またトラックピッチを５μｍにしたとすると、記録容量を１０２０ＧＢにすることができ、大幅な記録容量向上を図ることができる。

次に本発明の磁気ヘッドモジュールの製造方法を図５とともに説明する。前記磁気ヘッドモジュール１１は記録磁気ヘッドどうしの間隔（隣接トラック間隔）が例えば３μｍと非常に精密な構造となる。このため当該磁気ヘッドモジュールを作製するのは極めて困難であるが、以下の方法を実行することにより簡単に作製することができる。

図５は磁気ヘッドモジュール１１を分解した様子を表しており、（ｂ）は９個の磁気ヘッド（再生ヘッドＨＲ１〜ＨＲ９又は記録ヘッドＨＷａ１〜ＨＷａ９又は記録ヘッドＨＷｂ１〜ＨＷｂ９）が一体に設けられたブロック体２０を示し、（ｃ）は、（ｂ）のブロック体２０の同一幅方向軸線上の３個の磁気ヘッド（例えば図１（ｃ）の再生ヘッドＨＲ１、ＨＲ４、ＨＲ７）を一体に配設した基体３０を各々示している。

まず図５（ｃ）のように、１枚の基体３０上に同一幅方向軸線上の３個の磁気ヘッドを配設したものを９枚用意する（磁気ヘッド配設工程）。９枚の内訳は、再生ヘッドＨＲ用に３枚、記録ヘッドＨＷａ用に３枚、記録ヘッドＨＷｂ用に３枚である。

次に前記再生ヘッドＨＲ用の３枚の基体３０の長手方向側の側面どうしを、各基体の再生ヘッドどうしが１トラック分ずれる配置となるように貼り合わせて図５（ｂ）のようなブロック体２０を作成する（ブロック化工程）。

前記記録ヘッドＨＷａ用の３枚の基体、記録ヘッドＨＷｂ用の３枚の基体についても同様に貼り合わせてブロック体２０を作成する。

次に再生ヘッドＨＲ用のブロック体２０ＨＲの長手方向両側に記録ヘッドＨＷａ用のブロック体２０ＨＷａと記録ヘッドＨＷｂ用のブロック体２０ＨＷｂを貼り合わせて一体化し、磁気ヘッドモジュール１１を作成する（モジュール化工程）。

以上のように、リニア型磁気テープの記録密度を向上させることができ且つ精密な構造の磁気ヘッドモジュールを、極めて簡単な工程により製造することができる。

尚本発明の磁気ヘッドモジュールは、前記実施形態例では９本の隣接トラックに対向配設した磁気ヘッドを一体化していたが、これに限らず２以上のトラック数の記録トラックに対向配設した磁気ヘッドを一体化するものであれば良い。

今後１０年間での搭載ヘッドの個数の上限は、再生ヘッドが２４個、記録ヘッドが２４×２＝４８個の合計７２個と予想される。

また前記磁気ヘッドモジュールにおける、磁気ヘッドどうしの長手方向の間隔は、１〜１０００μｍのうち、隣接トラックの干渉が問題とならない範囲でできるだけ短くすることにより、磁気ヘッドモジュールの長手方向寸法を短くすることができ、小型化が実現できる。

本発明の一実施形態例を表し、（ａ）は磁気ヘッドモジュールの斜視図、（ｂ）は磁気ヘッドモジュールの平面図、（ｃ）は磁気ヘッドの配置例を示す説明図。 本発明の一実施形態例における、磁気テープ、記録トラック、磁気ヘッドの配置を示す説明図。 本発明の一実施形態例におけるトラックアクセス方法を表す説明図。 本発明の一実施形態例におけるトラック書き込み状態を表す説明図。 本発明の一実施形態例における磁気ヘッドモジュールの分解図。 従来の磁気記録再生装置による記録、再生の様子を表し、（ａ）は磁気テープ、記録トラック、磁気ヘッドの配置を示す説明図、（ｂ）は１トラックと隣接トラックとの位置関係を示す説明図。 従来の磁気記録再生装置によるトラックアクセス方法を表す説明図。 従来の磁気記録再生装置によるトラック書き込み状態を示す説明図。

符号の説明

２…磁気テープ、１１…磁気ヘッドモジュール、２０，２０ＨＲ，２０ＨＷａ，２０ＨＷｂ…ブロック体、３０…基体、ＨＲ…再生ヘッド、ＨＷａ，ＨＷｂ…記録ヘッド、Ｔ１〜Ｔｎ…記録トラック。

Claims (6)

1. 幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対してデータの記録、再生を行う磁気記録再生装置において、
   前記複数本の記録トラックのうち、２以上の所定トラック数の記録トラックに各々対向する部位に各々配設された磁気記録ヘッドと、前記磁気記録ヘッドから磁気テープの長手方向に所定距離隔てた部位であり、前記磁気記録ヘッドが対向する記録トラックと同一トラックに対向する部位に各々配設された磁気再生ヘッドとを一体化した磁気ヘッドモジュールを備えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
2. 前記磁気記録ヘッドのうち少なくとも２つのヘッドどうしは、磁気テープの長手方向に所定距離ずれて配設され、前記磁気再生ヘッドのうち少なくとも２つのヘッドどうしは、磁気テープの長手方向に所定距離ずれて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
3. 前記複数本の記録トラックの隣接トラック間隔は０μｍ以上３μｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
4. 前記複数本の記録トラックの隣接トラック間隔は０μｍ以上３μｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
5. 幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対してデータの記録、再生を行う磁気記録再生方法であって、
   前記請求項１に記載の磁気ヘッドモジュールを用いて、前記複数本の記録トラックのうち２以上の所定トラック数の記録トラック毎に同時に記録又は再生を行うことを特徴とする磁気記録再生方法。
6. 幅方向に複数本の記録トラックが形成された磁気テープに対向配設され、データの記録、再生を行う磁気ヘッドモジュールの製造方法であって、
   複数の基体上に、前記磁気テープの同一幅方向線上であり且つ所定トラックおきに磁気ヘッドを各々配設する磁気ヘッド配設工程と、
   前記磁気ヘッドが配設された複数の基体の、磁気テープ長手方向側の側面どうしを、前記各基体の磁気ヘッドどうしが所定トラック分ずれる配置となるように貼り合わせてブロック体を作成するブロック化工程と、
   複数の前記ブロック体の、磁気テープ長手方向側の側面どうしを貼り合わせてモジュールを作成するモジュール化工程と
   を備えたことを特徴とする磁気ヘッドモジュールの製造方法。
   

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