JPH01113913A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高宙度記録を可能とする磁気記録媒体に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、線記録密度あるいはトラック密度の向上による記
録容量の増大化が進められているが、トラック密度を高
めて大容量化するためには、磁気ヘッドの位置決め（ト
ラッキング）の精度を高めることが必須であり、このた
めに、各種のトラッキングサーボ方式が提唱されている
。

トラッキングサーボ方式としては、従来、トラックの各
セクタごとに位置決め信号を記録するセクタサーボ方式
、あるいはトラックに１カ所だけ位置決め信号を記録す
るインデックスサーボ方式などがよく知られているが、
これらのトラッキングサーボ方式は、トラック上に位置
決め信号の記録領域を確保する必要があり、この分デー
タを記録するための領域が減少することになる。

これに対して、特開昭５６−１０５３０６号公報に記載
のような埋込サーボ方式が提累されている。これは、磁
気記録媒体の磁性層の上層部にデ−タを記録し、下層部
に位置決め信号を記録する方式であり、位置決め信号の
ためにデータを記録するための領域が少なくなることが
なく、記録容量の増大化に適した方式である。磁気ヘッ
ドでもって読み取られた位置決め信号により、磁気ヘッ
ドのトラック中央からのずれ、つまりオフトラック量を
検出し、これに応じて磁気ヘッド駆動モータを制御する
ことにより、磁気ヘッドは所望のトラックに位置決めさ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術の埋込サーボ方式においては、あるいは前
記のセクタサーボ方式、インデックスサーボ方式におい
ても、磁気記録媒体に記録された位置決め信号をもとに
磁気ヘッドの位置決めを行なう。そして、磁気ヘッドの
位置決め精度はこの位置決め信号の記録精度の影響を受
けるから、トラック密度を向上させるには、位置決め信
号を高精度に記録する必要がある。

従来、磁気記録媒体に位置決め信号を記録するに際して
は、専用の磁気ヘッドや専用の磁気ヘッド送り機構が用
いられていた。しかしながら、磁気ヘッド送り機構にも
精度の限界があり、このために、かかる磁気ヘッド送り
機構によって磁気ヘッドの位置決め精度、つまり、磁気
ヘッドの送り精度を高めることは非常に難かしく、この
ことが高トラツク密度化の障害となっていた。

本発明の目的は、かかる問題点を解消し、磁気ヘッド位
置決め信号の記録精度を高めることができるようにした
磁気記録媒体を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、非磁性基板上に
一定ピッチで溝を設けて磁性層を形成し、該磁性層の該
溝内の部分に位置決め信号を記録する。

〔作用〕

非磁性基板上の溝は、周知の方法により、高精度に一定
のピッチで溝を形成することができる。

このように溝が形成された非磁性基板に磁性層を設け、
磁気ヘッドによって該溝に沿って位置決め信号を記録し
た場合、この磁気ヘッドに位置決め誤差が生じても、記
録された位置決め信号は溝によって規制されることにな
り、したがって、位置決め信号の記録精度は溝の精度と
等しく非常に高いものとなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例と図面によって説明する。

第１図（ａ）は本発明による磁気記録媒体の一実施例を
示す平面図、同図（ｂ）はその半径方向の一部分断面図
であって、■は非磁性基板、２は溝、３は磁性層である
。

同図において、非磁性基板１には、複数の溝２が同心円
状、等ピッチで設けられており、その上に溝２を覆う所
定膜厚で磁性Ｎ３が形成されている。これら溝３内に位
置決め信号が記録されている。

非磁性基板１としては、アルミニウム基板あるいはポリ
イミド基板を用い、かかる基板上に紫外線硬化樹脂膜を
形成し、その膜上に同心円状の凹凸パターンを有して紫
外線を透過する材質からなるマスクをこの凹凸パターン
が紫外線硬化樹脂膜に対向するようにして押しつけ、こ
れに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂膜を硬化させるこ
とにより、紫外線硬化樹脂膜によって溝２が形成された
非磁性基板１を得ることができる。また、非磁性基板１
としては、ガラス、アルミニウム合金や、ポリエチレン
テレフタレートなどの可撓性材質のものを用いてもよく
、溝２もエツチングやプレスなどによって形成してもよ
い。磁性層３は塗布、蒸着、スパッタリングなどの方法
で形成することができる。

かかる磁気記録媒体の磁性層３に、専用の磁気ヘッドに
より、溝２に沿って位置決め信号を記録する。この磁気
ヘッドは磁気ヘッド送り機構によって間欠的に送られ、
これが停止状態にあって位置決め信号が記録される。し
たがって、この磁気ヘッドが停止しているときの磁性層
３での走査軌跡の中心が溝２の中心と一致するように、
各溝２が上記の方法で形成される。この磁気ヘッドとし
てはギャップ長が大きいものを用い、位置決め信号とし
ては低周波信号とし、磁性層３の溝２の内部まで位置決
め信号が記録されるようにする。しかる後、低エネルギ
ーの直流または交流消去信号により、磁性Ｎ３の溝２よ
りも上層部に記録された位置決め信号を消去する。これ
により、第２図に示すように、磁性Ｎ３の溝２内の部分
に位置決め信号４が記録されたままで残る。

ここで、第３図において、磁気記録媒体でのトラック密
度で決まる信号記録トラックのピッチをＰ、とすると、
ａ２のピッチもＰＴに設定される。

溝２の幅をＷＧ、隣接する２つの溝２の間隔をＷ。

とすると、Ｐア＝Ｗａ　＋Ｗｔである。位置決め信号の
記録用磁気ヘッドのギャップ幅Ｗは溝２の幅Ｗ、よりも
大きく設定される。

ところで、磁気ヘッド送り機構の機械的精度などにより
、位置決め信号の記録用磁気ヘッドに送り誤差が生ずる
。この送り誤差により、この記録用磁気ヘッドは溝２の
幅方向に変移するが、これによって、（ａ）この記録用
磁気ヘッドが隣りの溝２にかからないこと、（ｂ）この
記録用磁気ヘッドが溝２から全くずれないことが必要で
ある。

そこで、送り誤差の最大値をδとすると、第３図により
、（ａ）の条件から、 また、（ｂ）の条件から、 であるから、 ＷＧ＋２δ＜Ｗ＜Ｗ６　＋２ＷＴ　　　２δ・・・・・
・（３）となるように、上記記録用磁気ヘッドのギャッ
プ幅Ｗを設定する必要があり、また式（３）から、Ｗ６
＋２６＜　Ｗｅ　＋　２　Ｗｔ　　　２δしたがって、 ２δ＜Ｗｒ　　　　　　　　　　・・・・・・・・・・
・・（４）となるように、隣り合う溝２の間隔が決まる
。すなわち、トラックピッチＰ７と式（４）とから溝２
の幅ＷＧ、間隔Ｗ７が決まり、これらが決まると、式（
３）により、位置決め信号の記録用磁気ヘッドの幅Ｗが
決まることになる。　　逆に、式（３）、　　（４）の
条件を満足すれば、記録用磁気ヘッドに位置ずれ±δが
あっても、位置決め信号の記録領域は溝２によって規制
され、この位置決め信号の記録トラックのピッチ、幅が
高い精度で一定となる。これに対して、上記従来の技術
では、磁気ヘッド送り機構の送り誤差がそのまま位置決
め信号の記録トラックのピッチに影響し、±２６の範囲
で変動することになる。

このように、この実施例では、磁気ヘッド送り機構に送
り誤差があっても、位置決め信号の記録精度が非常に高
まることになる。

この実施例の磁気記録媒体にデータを記録する場合には
、データ記録用磁気ヘッドは位置決め信号の記録トラッ
クをもとに位置決めされる。

第４図は位置決め信号のトラック５とデータトラック７
との関係を示す。第４図に示すように、データを再生お
よび記録する磁気ヘッドのギャップ６は隣接する２つの
位置決め信号トラック５を同時に再生し、それらの再生
出力をレベル比較して両者が等しくなる位置に磁気ギャ
ップ６が位置決めされる。この結果、磁気ギャップ６は
隣接する位置決め信号トラック５の中間に位置し、磁性
Ｎ３の上層部にデータを記録してデータトラック７を形
成する。したがって、データトラック７のセンターと位
置決め信号が記録された非磁性基板１の溝２のセンター
はトラックピッチＰ７の１／２だけ半径方向にずれる。

非磁性基板１に溝２を設ける際は、この点を留意する必
要がある。

なお、隣接する位置決め信号トラック５での位置決め信
号の周波数は互いに異なることが望ましい。また、デー
タを記録、再生する磁気ヘッドとは別に位置決め信号ト
ラック５の再生専用の磁気ヘッドを磁気記録再生装置に
設けてもよい。

以上のように、非磁性基板に同心円状に溝を設け、その
上に磁性層を形成し、溝内の磁性層に位置決め信号を記
録できるので、位置決め信号記録時の磁気ヘッドの位置
決め誤差の許容量が大きくとれる。したがって、容易に
かつ精度よく位置決め信号記録でき、磁気記録媒体での
トラック密度をさらに高めて大容量化を図ることができ
る。

第５図は本発明による磁気記録媒体の他の実施例を示す
要部平面図であって、２′は溝であり、第１図に対応す
る部分には同一符号をつけいてる。

第１図に示した実施例では、非磁性基ｖｉ、１上に連続
した溝２を同心円状に設けたが、第５図に示すこの実施
例では、非磁性基板ｌ上に同心円状に不連続に溝２′を
設けている。これら溝２′中の磁性層に位置決め信号が
記録され、したがって、各位置決め信号トラックは不連
続な環状をなしている。また、溝２′は半径方向にも揃
えられている。この場合、１トラツクあたりの溝２′の
数は多いほど磁気ヘッドの位置決め精度を高くすること
ができる。しかし、位置決め精度は多少劣化なるが、１
トラツクあたり１個のみ溝２′を設けるようにしてもよ
い。

なお、これらの溝２′は、第１図に示した実施例と同様
にして形成され、次いで、磁性層３が塗布、蒸着あるい
はスパッタなどによって形成され、溝２′のみに位置決
め信号が記録される。

第６図は本発明による磁気記録媒体のさらに他の実施例
を示す要部平面図であって、２“は溝であり、第５図に
対応する部分には同一符号をつけている。

この実施例は、第５図に示した実施例と同様に、非磁性
基板１に１トラツクあたり複数個の溝２″を設け、その
上に磁性層３を形成し、溝２″内に位置決め信号を記録
して位置決め信号トラックを不連続な環状トラックとし
たものであるが、隣接する位置決め信号トラック間では
、溝２″を円周方向に間隔ｌたけ離して形成したもので
ある。但し、この間隔ｌは、磁気記録媒体の半径方向の
位置によって異なるが、隣接する位置決め信号トラック
の一方の溝２＃の円周方向の長さを１１、他方の溝２＃
の長さを１２とすると、必ず（Ｉｌ＋　＋Ｊｚ）／２＜
ｚとなるように設定される。第１図および第５図に示し
た実施例では、溝２．．２’の半径方向の幅はトラック
ピッチｐｔより小さくなるが、第６図に示すこの実施例
の場合には、隣接する位置決め信号トラック間で溝２“
を円周方向に間隔ｌたけずらしているため、溝２″の半
径方向の幅Ｗ６はトラックピッチＰｔより大きく形成す
ることができる。このように幅ＷＧを大きくすると、溝
２“に記録される位置決め信号の再生出力レベルを高く
することができ、この結果、磁気ヘッドの位置決め精度
がさらに向上することになる。

以上のように、第５図および第６図に示した実施例でも
、第１図に示した実施例と同様に、非磁性基板に設けた
溝内に位置決め信号を記録するものでから、位置決め信
号記録時の磁気ヘッドの位置決め誤差に影響されること
なく、容易にかつ精度よく位置決め信号を磁気記録媒体
に記録することが可能となる。また、位置決め信号を磁
性層の下層部に記録することから、磁性層の上層部のデ
ータを記録する領域に、位置決め信号用の領域を設ける
必要がなく、記憶容量の増大化に有利なものとなる。

なお、上記夫々の実施例では、同心円状のトラックとし
たが、らせん状のトラックに対して適用できるし、また
、磁気記録媒体を円盤状としたが、テープ状あるいはカ
ード状の磁気記録媒体にも適用できることはいうまでも
ない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、位置決め信号ト
ラックが非磁性基板に高精度に設けられた溝によって規
制されるから、磁気ヘッド送り機構に送り誤差があって
も、この送り誤差で決まる精度よりも充分高い精度で位
置決め信号トラックを形成することができ、以て、トラ
ック密度を著しく高め、記録容量の大幅な増大化を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明による磁気記録媒体の一実施例を
示す平面図、同図（ｂ）はその半径方向の部分断面図、
第２図は第１図における位置決め信号の記録状態を示す
断面図、第３図は第１図における非磁性基板上の溝の各
部分の寸法関係を説明するための図、第４図は位置決め
信号トラックとデータトラックとの位置関係を示す平面
図、第５図および第６図は夫々本発明による磁気記録媒
体の他の実施例を示す平面図である。 ■・・・・・・非磁性基板、２．２’、２“・・・・・
・溝、３・・・・・・磁性層、５・・・・・・位置決め
信号トラック、６・・・・・・データ記録再生用磁気ヘ
ッド、７・・・・・・データトラック。 第１図 （ａ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性基板上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒
   体において、該非磁性基板の磁性層形成面に溝を設け、
   該磁性層の該溝内に磁気ヘッド位置決め用信号を記録し
   たことを特徴とする磁気記録媒体。 ２、特許請求の範囲第１項において、隣接せる前記溝の
   中心線間に信号の記録トラックを形成することを特徴と
   する磁気記録媒体。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項において前記溝
   は連続していることを特徴とする磁気記録媒体。 ４、特許請求の範囲第１項または第２項において前記溝
   は不連続に配列してなることを特徴とする磁気記録媒体
   。